Таблица холодильщика – :

Опубликовано автором

Сервисный центр Аквилон – ремонт холодильного оборудования

R404A
Холодопроизводи-тельность
CECOMAF
(Вт)
3024
2584
2342
1981
1839
1663
1495
1286
1137
1049
962
846
721
637
583
525
447
395
357
328
289
256
225
212
180
161
145
141
121
107
97
87
74
66
Капилляр
внутр.
диаметр		 Длина
(мм) (м)
2,0 1,5
2,0 2,0
1,8 1,5
1,8 2,0
1,8 2,5
1,8 3,0
1,5 1,5
1,5 2,0
1,5 2,5
1,5 3,0
1,5
3,5
1,2 1,5
1,2 2,0
1,2 2,5
1,2 3,0
1,0 1,5
1,0 2,0
1,0 2,5
1,0 3,0
1,0 3,5
0,8 1,5
0,8 2,0
0,8
2,5
0,7 1,5
0,7 2,0
0,7 2,5
0,7 3,0
0,6 1,5
0,6 2,0
0,6 2,5
0,6 3,0
0,5 1,5
0,5 2,0
0,5 2,5
R134a
Холодопроизводи-тельность
CECOMAF
(Вт)
2298
2066
1891
1746
1560
1308
1226
1063
944
857
786
729
671
576
510
460
407
346
306
275
251
218
186
163
151
128
112
101
98
82
73
64
58
50
44
Капилляр
внутр.
диаметр
Длина
(мм) (м)
2,0 2,0
2,0 2,5
2,0 3,0
2,0 3,5
1,8 2,5
1,8 3,5
1,5 1,5
1,5 2,0
1,5 2,5
1,5 3,0
1,5		 3,5
1,5 4,0
1,2 1,5
1,2 2,0
1,2 2,5
1,2 3,0
1,0 1,5
1,0 2,0
1,0 2,5
1,0 3,0
1,0 3,5
0,8 1,5
0,8 2,0
0,8 2,5
0,7 1,5
0,7 2,0
0,7 2,5
0,7 3,0
0,6 1,5
0,6 2,0
0,6 2,5
0,6 3,0
0,5 1,5
0,5
2,0
0,5 2,5
R22
Холодопроизводи-тельность
CECOMAF
(Вт)
2862
2597
2385
2279
2067
1908
1802
1670
1484
1352
1246
1193
1034
981
901
822
583
519
466
424
398
Капилляр
внутр.
диаметр		 Длина
(мм) (м)
2,0 1,5
2,0 2,0
2,0 2,5
1,8 1,5
1,8 2,0
1,8 2,5
1,8 3,0
1,5 1,5
1,5 2,0
1,5 2,5
1,5 3,0
1,5 3,5
1,2 1,5
1,2 2,0
1,2 2,5
1,2 3,0
1,0 1,5
1,0 2,0
1,0 2,5
1,0 3,0
1,0 3,5

www.akvilon-service.ru

3 Расчет и подбор холодильного оборудования

3.1 Расчёт цикла холодильной установки

Перегрев пара во всасывающем трубопроводе компрессора нижней ступени /6, с.104 /. Принимаем.

Перегрев пара во всасывающем трубопроводе компрессора верхней ступени /6, с.104 /. Принимаем.

Схематически цикл приведен на рисунке 3.1, а его построение представлено в приложении А.

Рисунок 3.1 Изображение цикла в lnp-h диаграмме

Параметры узловых точек цикла даны в таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Параметры узловых точек цикла

№ точки

P,МПа

t,0С

h,кДж/кг

υ,м3/кг

1”

0,085

-37

1415

1,322

1

0,085

-22

1421

1,421

2

0,361

72

1644

0,493

3”

0,361

-5

1455

0,362

3

0,361

5

1482

0,379

4

1,555

120

1718

0,12

5’

1,555

40

380

–

6

0,361

-5

380

0,080

6’

0,361

-5

178

0,00154

7

0,085

-37

178

0,135

7’

0,085

-37

37

0,00145

Найдем удельную холодопроизводительность второй ступени,

, (3.1)

.

Найдем удельную холодопроизводительность первой ступени,

, (3.2)

.

3.2 Подбор компрессоров

3.2.1 Подбор компрессорных агрегатов низкой ступени.

Подбор компрессоров осуществляем по требуемой объёмной производительности, по методике предложенной в /7, с. 71/

Требуемая массовая производительность компрессора низкой ступени определиться по формуле:

(3.3)

где – коэффициент транспортных потерь низкой ступени.

Для непосредственного охлаждения равен приt02 =-370C /2, с. 80/.

Тогда по формуле (3.3) находим:

Степень сжатия от давления до давления:

.

Принимаем коэффициент подачи по /3,с.176/ в зависимости от πн,

Находим теоретическую объемную производительность :

(3.4)

По значению выбираем компрессорный агрегат марки 21АН160-7-7 в количестве трех штук. Действительная объемная производительность одного компрессорного агрегата равна/1,с.8/.

Поскольку тепловая нагрузка на распределительных холодильниках в течение суток на компрессор равномерна, то необходимо учитывать коэффициент рабочего времени /1,с.303/:

(3.5)

.

Действительная объемная производительность компрессорных агрегатов :

(3.6)

.

Действительная массовая производительность компрессорных агрегатов :

(3.7)

.

Найдем действительную холодопроизводительность компрессорных агрегатов , кВт:

(3.8)

кВт.

Теоретическая мощность , кВт/2, с. 233/:

(3.9)

кВт.

Индикаторная мощность , кВт /2, с. 234/:

(3.10)

где – индикаторный КПД низкой ступени,/2, с. 234/.

Принимая по формуле (3.10) находим:

кВт.

Эффективная мощность /2, с. 234/:

(3.11)

где – механический КПД низкой ступени,/2, с. 235/.

Принимая по формуле (3.11) находим:

кВт.

Мощность электродвигателя компрессорных агрегатов , кВт /2, с. 235/:

(3.12)

где – КПД передачи ,/3, с.176/;

–КПД электродвигателя, /3, с.176/.

Следовательно формуле (3.12) имеем:

кВт.

Мощность электродвигателя трех компрессорных агрегатов марки 21АН160-7-7 по паспорту равна /1, с.8/.

Требуемая мощность электродвигателя меньше действительной мощности электродвигателя Nэл Nдв, которым укомплектованы агрегаты, то принимаем выбранные компрессоры.

3.2.2 Подбор компрессорных агрегатов высокой ступени

Подбор компрессоров осуществляем по требуемой объёмной производительности, по методике предложенной в /7, с. 71/

Требуемая массовая производительность компрессора высокой ступени определиться по формуле:

(3.13)

Массовый расход хладагента определиться по формуле:

(3.14)

где – коэффициент транспортных потерь высокой ступени.

Для непосредственного охлаждения равен приt0 =-50C /2, с. 80/.

Тогда по формуле (3.14) находим:

.

Тогда по формуле (3.13) находим:

.

Коэффициент подачи :

(3.15)

.

Находим теоретическую объемную производительность :

(3.16)

.

По значению выбираем компрессорный агрегат марки 2А220-7-2 в количестве трех штук. Действительная объемная производительность по /1,с.8/ одного компрессорного агрегата равна.

Поскольку тепловая нагрузка на распределительных холодильниках в течение суток на компрессор равномерна, то необходимо учитывать коэффициент рабочего времени :

.

Действительная объемная производительность компрессорных агрегатов :

(3.17)

.

Действительная массовая производительность компрессорных агрегатов:

(3.18)

.

Найдем действительную холодопроизводительность компрессорных агрегатов кВт:

(3.19)

кВт.

Теоретическая мощность кВт:

, (3.20)

кВт.

Индикаторная мощность кВт:

(3.21)

где – индикаторный КПД высокой ступени,/2, с. 234/.

Принимая по формуле (3.21) находим:

кВт.

Эффективная мощность кВт:

(3.22)

где – механический КПД высокой ступени,/2, с. 235/.

Принимая по формуле (3.22) находим:

кВт.

Мощность электродвигателя компрессорных агрегатов кВт:

(3.23)

где – КПД передачи ,/3, с.176/;

–КПД электродвигателя, /3, с.176/.

Тогда по формуле (3.23) находим:

кВт.

Мощность электродвигателя трёх компрессорных агрегатов марки 2А220-7-2 по паспорту равна кВт /4, с. 114/.

Требуемая мощность электродвигателя меньше действительной мощности электродвигателя Nэл Nдв, которым укомплектованы агрегаты, то принимаем выбранные компрессоры.

studfiles.net

Быстрый подбор холодильной установки Ариада по объёму холодильной камеры и температурному режиму.

Важнейшими параметрами, от которых зависит мощность выбираемого холодильного агрегата являются следующие:

  • объём холодильной камеры
  • температурный режим камеры
  • температура окружающей среды
  • толщина стенок камеры
  • скорость обновления товара в камере

В первую очередь мощность агрегата зависит от объема холодильной камеры – чем больше объём, тем больше мощность.  
Модельный ряд холодильных агрегатов Ариада для охлаждения камер представлен как моноблоками, так и сплит-системами, которые работают в двух температурных режимах:

  • Среднетемпературные моноблоки – AMS и сплит-системы – KMS, поддерживают температуру внутри камеры  +5…-5 °С.
  • Низкотемпературные моноблоки – ALS и сплит-системы – KLS с рабочей температурой -18 °С.

При среднетемпературном режиме работы (+5…-5 °С)  хранится большинство пищевых продуктов как овощи, фрукты, колбасы сыры, напитки, молоко. При низкотемпературном режиме (-15…-20 °С)  хранятся замороженное мясо, рыба , мороженое.
Температура  окружающей среды очень существенно влияет на выбор холодильного агрегата.  В большинстве случаев она колеблется в диапазоне от +20 до +40 °С. Неправильное определение внешней температуры, может привести к выбору маломощного агрегата, что впоследствии, может вылиться в снижение срока хранения продуктов или даже их порчу.
Конечно стенки толщиной 100 мм актуальны для низкотемпературных камер или для камер с большим объемом 50-80 м3, но на практике большинство камер имеет толщину стенок 80 мм.
Скорость обновления товара в камере особенно важна для низкотемпературных режимов, так как, в момент помещения в камеру товаров происходит увеличение температуры окружающей среды в камере, вызванное более высокой температурой помещаемых в нее товаров и потери холода при открывании двери. Все это может влиять на выбор холодильного агрегата. Стандартный расчет  холодильного агрегата основан на величине 10% обновления объема камеры в течение 1 суток.

Достаточно точно подобрать необходимый холодильный агрегат можно с помощью таблиц, предоставляемых производителем холодильных агрегатов. Например, ниже приведены таблицы  подбора холодильных агрегатов Ариада для холодильных камер с толщиной стенок 80 мм.

Таблица “Подбор среднетемпературных агрегатов Ариада для холодильных камер разного объёма”


Таблица “Подбор низкотемпературных холодильных агрегатов Ариада для камер разного объёма”


В них в вертикальных блоках указаны температурные режимы хранения продуктов, а в горизонтальных блоках марка холодильного агрегата и температура окружающей среды. На пересечении выбранных условий указан максимально допустимый объем холодильной камеры с толщиной стенок 80 мм.
Например, мы имеет  холодильную камеру Ariada КХН-14,9 и объемом 14,9 м3.
Нам требуется хранить продукты при температуре -18 °С.
Температура окружающей среды + 30 °С.
Исходя из второй таблицы, нам требуется либо моноблок ALS 220, либо сплит-система KLS 220 с максимально допустимым, при заданных условиях, объёмом камеры 18 м3.

safe-salon.ru

5.2. Расчет и подбор холодильного оборудования.

Холодильное оборудование в горячем цехе предназначено для кратковременного хранения полуфабрикатов, поступающих из цеха доготовки полуфабрикатов, для хранения жиров, сметаны, яиц и так далее.

Холодильное оборудование может подбираться по вместимости или полезному объему холодильного шкафа.

Расчет по полезному объему приведен в разделе проектирования цеха доготовки полуфабрикатов. По вместимости холодильное оборудование в цехе подбирается по формуле (5.4).

Q

E = ———– (5.4)

φ

где Е – вместимость холодильного шкафа, кг

Q – масса продуктов, подлежащих хранению, кг

φ – коэффициент заполнения холодильного шкафа, учитывающий массу посуды и неплотности прилегания посуды в шкафу (принимается 0,7 – 0,8).

Таблица 5.2. Расчет вместимости холодильного шкафа.

№ по Сборнику

Наименование блюд

Количество блюд

Жиры

Молочные продукты и яйца

Полуфабрикаты

На 1 блюдо, г

Всего, кг

На 1 блюдо, г

Всего, кг

Общая масса, кг

¼ часть, кг

200

Бульон из индеек прозрачный

180

4,8

21,6

521

Осетр жареный

180

18

3,2

26,8

6,7

529

Севрюга, жаренная на вертеле

180

10

1,8

27,4

6,8

569

Баранина отварная с овощами

225

5

1,13

35,1

8,8

588

Филе жареное из говядины

225

10

2,3

35,8

8,9

627

Свинина тушеная

225

10

2,3

33,2

8,3

659

Биточки особые

225

20

4,5

30

6,8

26,6

6,6

363

Котлеты капустные

90

15

1,4

50

4,5

416

Клецки манные с сыром

180

20

3,6

134

24,1

467

Омлет натуральный

270

15

4,0

165

44,6

981

Суфле ванильное

72

2

0,1

270

19,4

757

Картофель отварной

405

9

3,6

759

Пюре картофельное

225

6

1,4

15

3,4

785

Баклажаны жареные

225

9

2

863

Соус сметанный

90

4

0,4

75

6,8

Итого

31,7

131,2

46,1

Расчет:

Q = 31,7 + 131,2 + 46,1 = 209 кг

E = 209 / 0,8 = 261,3 кг

Принимаем к установке Холодильный шкаф марки ШХ-1,12 вместимостью 200кг с габаритами 1570*785*2055 и ШХ -0,4М вместимостью 60кг с габаритами 750*750*1810

5.3 Расчет численности производственных работников.

Численность работников горячего цеха определяется на основании производственной программы цеха на расчетный день и действующих норм времени на изготовление единицы продукции каждого вида.

A

N 1 = ——————- (5.5)

T * λ * 3600

где N 1 – явочная численность работников, чел

А – количество человеко-секунд, необходимое для выполнения производственной программы цеха,

Т – продолжительность рабочего дня повара, час

λ – коэффициент, учитывающий рост производительности труда (принимается 1,14).

A = Σ (n * t) * 100 (5.6)

где n – количество блюд данного вида, шт

t – коэффициент трудоемкости изготовления единицы продукции данного вида.

Значение Σ (n * t) является суммой условных блюд, изготавливаемых в горячем цехе за день, и данное значение определяется в таблице 5.1.

На основании явочной численности работников цеха составляется дневной график выхода поваров на работу

Затем определяется списочная численность работников цеха.

N 2 = N 1 * α (5.7)

где N 1 – явочная численность производственных работников, чел

N 2 – списочная численность производственных работников, чел.

α – коэффициент, учитывающий работу предприятия без выходных и праздничных дней, а также болезни, отпуска работников и т.д.

Расчет:

A = 3080 * 100 = 308000

308000

N 1 = —————— = 10

7,2 * 1,14 * 3600

Продолжительность рабочего дня повара составляет 7 часов при одном выходном и одном сокращенном рабочем дне

N 2 = 10 * 1,59 = 16

studfiles.net

5.4 Расчет холодильного оборудования

Основным холодильным оборудованием цеха являются холодильные шкафы. Технологический расчет сводится к определению требуемой вместимости оборудования в соответствии с количеством продуктов, одновременно находящихся на хранении.

Требуемая вместимость определяется по формуле:

V = Σ Y / ρ y (6)

где

V – требуемый объем шкафа, м3

Y – масса продуктов с учетом срока хранения, кг

ρ – плотность продуктов, кг/м3

y – коэффициент, учитывающий массу тары и степень заполнения холодильного оборудования (0,7-0,8).

Расчет количества сырья и полуфабрикатов, подлежащих хранению, приведен в таблице 14 и 15

Таблица 14. Расчет холодильного оборудования для хранения сырья

Наименование сырья

Масса сырья

Плотность продуктов, кг/дм3

Полезный объем, дм3

За день

½ часть

1

2

3

4

5

Петрушка (корень)

10,337

5,169

0,35

14,767

Огурцы свежие

32,307

16,154

0,35

46,153

Салат зеленый

20,401

10,201

0,35

29,144

Лук зеленый

22,903

11,452

0,35

32,719

Помидоры свежие

105,988

52,994

0,6

88,323

Щавель

51,982

25,991

0,35

74,260

Баклажаны

15,806

7,903

0,6

13,172

Яблоки

3,240

1,620

0,55

2,945

Лимон

10,626

5,313

0,55

9,660

Итого

–

–

–

321,088

Таблица 15. Расчет холодильного оборудования для хранения полуфабрикатов

Наименование сырья

Масса сырья

Плотность продуктов, кг/дм3

Полезный объем, дм3

За день

1/4

1

2

3

4

5

Лук репчатый шинкованный

74,432

18,608

0,35

53,165

Петрушка (корень) обработанная

7,753

1,938

0,35

5,538

Огурцы свежие шинкованные

30,692

7,673

0,35

21,923

Салат зеленый обработанный

13,669

3,417

0,35

9,763

Лук зеленый обработанный

18,322

4,581

0,35

13,087

Чеснок очищенный

0,806

0,201

0,42

0,480

Помидоры свежие обработанные

103,868

25,967

0,6

43,278

Белокочанная капуста шинкованная

19,056

4,764

0,6

7,940

Щавель обработанный

39,506

9,877

0,35

28,219

Баклажаны шинкованные

13,435

3,359

0,6

5,598

Тыква шинкованная

8,970

2,242

0,6

3,737

Грибы белые свежие шинкованные

9,070

2,267

0,6

3,779

Яблоки обработанные

2,268

0,567

0,55

1,031

Лимон нарезанный

9,563

2,391

0,55

4,347

Итого

–

–

–

201,886

V1 = 321,088 / 0,7 = 458,7

V2 = 201,886 / 0,7 = 288,41

Принимаем к установке два холодильных шкафа: ШХ-0,71 – для сырья,

ШХ-0,4 М – для полуфабрикатов.

5. 5 Расчет численности производственных работников.

Численность производственных работников цеха рассчитывается на основании норм выработки п/ф с учетом принятой производительности универсального привода по формуле:

N1 = n / Hb (7)

где

n – кол-во изготовляемых п/ф

Hb – норма выработки на одного работника за рабочий день, кг, шт.

 – коэффициент, учитывающий рост производительности труда (принимается равным 1,14)

Продолжительность рабочего дня повара может составлять 8 часов 12 минут (при двух выходных) или 7 часов (при одном выходном и одном сокращенном рабочем дне).

Расчет численности производственных работников сводим в таблицу 16.

Таблица 16. Расчет численности производственных работников

Наименование выпускаемых п/ф

Количество п/ф,

Норма выработки на одного работника в смену

Количество производственных работников

кг, шт

1

2

3

4

Морковь шинкованная

21,185

150

0,124

Морковь очищенная

4,560

300

0,013

Лук репчатый шинкованный

88,609

300

0,259

Петрушка (корень) шинкованная

10,337

36

0,252

Картофель очищенный

208,919

257

0,713

Картофель шинкованный

152,706

200

0,670

Огурцы свежие шинкованные

32,307

500

0,057

Салат зеленый обработанный

20,401

300

0,060

Лук зеленый обработанный

22,903

150

0,134

Чеснок очищенный

1,033

36

0,025

Помидоры свежие обработанные

105,988

300

0,310

Белокочанная капуста шинкованная

23,820

200

0,104

Свекла шинкованная

31,760

200

0,139

Свекла обработанная

6,876

300

0,020

Щавель обработанный

51,982

36

1,267

Баклажаны шинкованные

15,806

150

0,092

Тыква обработанная

12,814

150

0,075

Грибы белые свежие шинкованные

11,934

300

0,035

Яблоки обработанные

3,240

150

0,019

Лимон шинкованный

10,626

150

0,062

 Итого

–

–

4,430

В цехе работает 5 поваров

График выхода на работу представлен на рис. 1

Рассчитываем общую численность работников цеха с учетом выходных дней по формуле:

N2 = N1 k (8)

где N1 – явочная численность поваров

k- коэффициент, учитывающий выходные и праздничные дни

N2 = 5  1, 32 = 7 человек

Рис. 1 График выхода на работу поваров цеха

studfiles.net

Расчет и подбор холодильного оборудования.


Технологическое оборудование, устанавливаемое в производственных цехах проектируемых предприятий общественного питания, подразделяется на механическое, тепловое, холодильное, немеханическое (монтируемое и не монтируемое).

Расчет требуемого объема холодильного оборудования производится на основании производственной программы цеха.

Расчет холодильных шкафов, секций – столов с охлаждаемым шкафом основан на определении массы продуктов и полуфабрикатов, подлежащих хранению, необходимой вместимости холодильного оборудования для хранения продуктов и полуфабрикатов, марки (типа) холодильного оборудования в соответствии с требуемой вместимостью.

Вместимость холодильного оборудования, установленного в горячем цехе, определяют по формуле:

где:

Е – вместимость холодильного оборудования, кг;

Q прод. – масса продукта и полуфабриката, подлежащих хранению (принимается ½ смены работы цеха), кг;

f – коэффициент, учитывающий массу тары, в которой хранятся продукты

Расчет численности персонала горячего цеха.

Расчёт холодильного оборудования

Таблица 10

Наименование блюд Количество порций за ½ смены Масса 1 порции, г Общая масса, кг  
« Жульен» 2,08
Бутерброд « Аппетитный» 12,5 0,38
Кололи ( бульон с мясными шариками ) 25,5 3,82
Кололи ( бульон с мясными шариками ) 25,5 3,82
Суп из говядины со шпинатом 82,5 14,93
Ишхан припущенный ( форель припущенная ) 0,96
Сиг, жаренный на вертеле 1,27
Мусака с картофелям 0,63
Керусус 1,59
Бумбар ( бараньи колбаски ) 10,5
Махоз (мясо – крупяные шарики) 11,3
Тжвжик ( поджарка из субпродуктов ) 22,1
Помидоры, фаршированные мясом и рисом 0,44
Суфле плодовое или ягодное 3,44
Пудинг сахарный 30,5 3,2
Сочники с творогом 40,5 5,02
Итого:     81,66
      

 



Вывод: принимаем к установке холодильный шкаф: SLDG – 600 (890 630) вместимостью 593 кг.

Расчет и подбор немеханического оборудования.

К немеханическому оборудованию предприятий общественного питания относятся: производственные столы, моечные ванны, шкафы для посуды и инструментов, инвентаря, стеллажи, подтоварники.

Количество производственных столов, устанавливаемых в проектируемом цехе общественного питания, рассчитывается в соответствии с численностью работников, занятых на выполнении определенных операций с нормой длины стола на одного работающего по формуле:

Z = L p * R max,

где:

Z – общая длина производственных столов, подлежащих установке;

L p – норма длины стола на данную операцию на одного работника;

R max – численность работников;

В данном случае:

Z = 0,84 * 5 = 4,2 м.

Немеханическое оборудование горячего цеха

Таблица 11

Наименование оборудования Тип, марка Количество, шт.
Стол производственный АIS -304
Стеллаж СТСО -950
Ванна моечная ВSМ
Тележка передвижная ТП-1

Подбор оснастки проектируемого цеха.

 

Наличие кухонного инвентаря и посуды на рабочих местах в зависимости от типа и мощности предприятия должно соответствовать нормам оснащения предприятий общественного питания столовой посуды и приборами, кухонным инвентарем и мебелью.

 

Оснастка горячего цеха

Таблица 12

Наименование инвентаря Количество Назначение инвентаря
Ведро Перенос жидкости
Венчик Взбалтывание
Веселка Перемешивание
Вилка поварская со сбрасывателем Для раскладывания изделий
Держатель для ножей Для хранения ножей
Доска разделочная Для нарезки продуктов
Дуршлаг Для промывания
Игла поварская Для проверки готовности
Кастрюля Варка
Котлы Варка
Ковш-сачек Для стекания влаги
Ложка разливательная порционная Для порционирования блюд
Лоток Для хранения
Лопатки Для перемешивания
Ножи «поварская тройка» Для нарезки
Приспособление для процеживания бульона Для процеживания
Противень Для запекания
Сотейники Для варки на пору
Сковороды Для жарения
Сито Для просеивания
Шумовка Для слива жидкости с продуктов
Шипцы для сосисок Для подачи
Горка для специй Для хранения специи
Весы циферблатные настольные Для взвешивания

2.13. Расчет площади проектируемого цеха.

Площадь производственных помещений состоит из полезной и общей площади.

Полезная площадь – это площадь, занятая под различными видами технологического оборудования.

Расчеты сводим в таблицу 13.

 

Расчет площади цеха

Таблица 13

№ n/n Наименование оборудования Тип, марка Количество, шт. Размеры Длина Ширина Занимаемая площадь
Механическое оборудование
Привод универсальный общего назначения с комплексом сменных механизмов УКМ 0,3
Тепловое оборудование
Плита электрическая ПЭСМ-4 2 1,6
Котел пищеварочный 60л КПЭМ-60 0,7
Электросковорода СЭЧ-0.25 0,8
Шкаф жарочный двух секционный ШЖЭ-2 0,6
Фритюрница FR35E 0,2
Электро-кипятильник ЭКГ – 50 0,2
Немеханическое оборудование
Тележка ТП-1 0,4
Стол производственный АIS-304 4,2
Ванна моечная ВSM 0,5
Стеллаж СТСО-950
Холодильное оборудование
Шкаф холодильный SLDG600 0,6
Итого: 12,1

Расчет общей площади цеха производим по формуле:

Где: – полезная площадь цеха,

– площадь занимаемая под оборудованием, ;

К – коэффициент использования площади, учитывающий проходы.

Пример расчета:

 

После определения общей площади цеха определяем компоновочную площадь, которая должна быть больше расчетной величиной не превышающую 15%.

Где – компоновачная площадь,

– расчетная площадь,

Пример расчета:

40-100%

Х-15%

 

В данном случаи компоновочная площадь равна Принимаем площадь горячего цеха длина 6 , ширина 7,7

 

3. Графическая часть.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:

zdamsam.ru