Припой hts 2000 описание – 2000 – припой для бесфлюсовой пайки алюминия, меди, цинка, титана и сплавов на их основе, а так же литых деталей из этих металлов
Припой HTS-2000 описание и характеристики
Припой HTS-2000 описание и характеристики
Описание припоя HTS 2000
HTS-2000 легко паяет все алюминиевые сплавы, в том числе те, которые плохо поддаются аргоно-дуговой сварке. Припой HTS-2000 используется с пропановой или кислродно-ацителеновой горелкой. Использую последние достижения в области металлургии , HTS-2000 стал самым простым, быстрым и сильным припоем для пайки среди других аналогичных припоев. HTS-2000 подходит для всех цветных металлов и алюминиевых деталей. Данный припой является припоем второго поколения и создан по новой революционной формуле.
Не путайте HTS-2000 с Alumaloy, Harris, Alumaweld, Alumarod, Durafix, Алладин 3 в 1, или любыми другими стержневыми припоями в большинстве своем состоящими из 2 или 3 сплавов.
HTS-2000 является уникальным отдельным продуктом, состоящим из девяти сплавов. HTS-2000 имеет удлинение 10% в 2 дюйма (вместо стандартных 3%, как и первые стержни поколения, перечисленных выше), что делает HTS-2000 в 3 раза более гибким и сильным, чем любого из его конкурентов. Кроме того, он легко проникает через примеси, которые лежат ниже поверхности металла, через которые невозможно проникнуть с припоями конкурентов. Также при пайке припоем HTS-2000 не требуется специальная подготовка поверхности спаиваемых деталей . Все это означает высокое качество припоя. При нагреве расплавленный припой HTS проникает через пленку оксида алюминия (на поверхности детали) и создает прочные молекулярные связи. Коррозия для такого соединения не страшна, т.к. электрохимический потенциал между материалом припоя и алюминия невелик. Такое соединение прослужит не менее 10 лет при эксплуатации в агрессивной среде.
Химический состав определяется как устойчивый, коррозийнно стойкий и более прочный – нежели при пайке другими припоями.
Область применения припоя HTS-2000:
Ремонт и восстановление головок блока цилиндров (трещины, сколы, прогары и т. д) Ремонт топливных баков выполненных из алюминия Пайка алюминиевых и медных трубок в различных сочетаниях Ремонт трубок насосов, компрессоров , кондиционеров Ремонт днищ лодок выполненных из алюминиевых сплавов Ремонт картеров автомобилей Восстановление деталей после износа, поломки, скола Ремонт алюминиевых корпусов, ремонт радиаторных трубок Возможно восстановление резьбовых отверстий HTS-2000 используются для ремонта дизельных двигателей, легковых и грузовых автомобилей, тракторов, мотоциклов, алюминиевых лодок, желобов, лестниц, а также в авиации.
HTS-2000 работает со всеми сплавами цветных металлов, включая все алюминиевые сплавы, сплавы магния и алюминия, цинка, меди, бронзы, никеля, титана и оцинкованных частей.
Припой HTS-2000 единственный который используют и которому доверяют профессионалы .
Купить припой HTS 2000 можно пройдя по ссылке.
www.powerpak.ru
Припой для пайки алюминия HTS-2000:характеристики,свойства
Припой HTS-2000 используется для пайки алюминиевых деталей, как между собой, так и с другими металлами. Выпускается данный расходный материал в форме стандартных стержней. Применяется он для пайки при относительно низких температурах и не требует дополнительного использования флюса, так как в своей сердцевине он имеет необходимые материалы, улучшающие процесс спаивания. Таким образом, для осуществляется процесса достаточно только иметь соответствующую горелку, для чего подойдет МАФ, ацетиленовая или пропановая.
МАФ для пайки алюминия припоем hts 2000
Это современный припой для пайки алюминия HTS-2000, который разработан по новым технологиям и представляет собой сплав нового поколения. Соединения, полученные с его помощью обладают высокой надежностью и прочностью. Уникальность состава определяется наличием девяти компонентов, сбалансированных в своем соотношении для работы с алюминием. Припой для пайки алюминия HTS-2000 обладает высокой вязкостью. Он может растягиваться на 10% от своей изначальной длины, тогда как у других моделей данный показатель составляет только 3%. Свойство растяжения увеличивает пластичность практически в три раза. Уникальность состава позволяет побороть главную проблему, которая возникает во время сваривания алюминия – это независимость от образования оксидной пленки. Дело в тем, что на алюминии она может возникнуть за считанные секунды после очистки, но при использовании такого припоя она не будет иметь большого влияния на качество соединения. Вне зависимости от ее наличия образуются прочные молекулярные связи.
Припою не страшна коррозия, так как электрохимический потенциал между алюминием и расходным материалом практически отсутствует. Минимальный срок службы соединения, полученного таким способом, составляет 10 лет, даже если эксплуатация проводится в агрессивных химических средах. Состав остается стойким не только к коррозии, но и к некоторым химическим веществам.
Алюминиевый припой для пайки hts2000
Область применения
Припой для алюминия HTS-2000 имеет достаточно широкий спектр применения, так как его инновационный состав позволят проводить спайку практически любых условиях. Таким образом, стоит выделить основные сферы применения:
- Процедуры ремонта баков для топлива, которые производятся из алюминия;
- Ремонт труб на кондиционерах, компрессорах и насосах, которые могут работать под большим давлением;
- Ремонт соединения на трубах, как алюминиевых, так и в местах соединения меди и алюминия;
- Восстановительные и ремонтные работы головок на блоке цилиндров, куда могут входить прогары, сколы, трещины и прочие дефекты;
- Ремонт дна на лодках, которые зачастую делаются из алюминия или его сплава;
- Восстановление резьбы в различных соединениях и наплавка металла для последующей обработки;
- Ремонт трубок радиатора;
- Восстановление целостности и герметичности на различных корпусах изделий из алюминия;
- Восстановительные работы с отдельными элементами деталей после сколов, поломок и износа;
- Ремонт картеров на машинах.
Материал хорошо подходит не только для работ с алюминием, но и с его сплавами с цинком, магнием, бронзой, медью, титаном и прочими металлами.
процесс пайки алюминиевым припоем
Достоинства
- Для использования не требует дополнительного применения флюсов, так как в его составе уже содержится все необходимое;
- Шов получается на 100% металлическим, что значительно повышает качество соединения;
- Прочность значительно превышает данный показатель у своих прямых аналогов, так как здесь она достигает 45900 PSI;
- Здесь имеется относительно низкая температура плавления, которая достигает 347 градусов Цельсия, что на несколько сотен меньше, чем температура плавления алюминия;
- Для работы подойдет практически любая газовая горелка;
- Здесь отсутствует проблема некачественного соединения при наличии на поверхности окислительной пленки.
Физико-химические свойства
Припой для пайки алюминия HTS-2000 имеет температуру плавления на 300 градусов ниже, чем у алюминия, что позволяет ему легко работать с тонкостенными деталями. Во время подогрева свойства припоя помогают ему проникнуть через оксидную пленку и создать молекулярную связь с материалом. Она даже превышает крепость связи молекул в образце. К свойствам можно также отнести высокую устойчивость к коррозии и различным химическим веществам. В основе состава лежит Цинк, алюминий и медь, остальные же элементы находятся в значительно меньшем соотношении, но все их сочетание и обеспечивает такое высокое качество. Материал имеет высокое поверхностное натяжение, что помогает использовать его даже для заделки крупных отверстий.
Пайка алюминиевым припоем HTS 2000
Технические характеристики
Алюминиевый припой HTS-2000 обладает следующими характеристиками:
- Степень растяжения: 45900 PSI;
- Степень удлинения: 10%;
- Степень сдвига: 31000 PSI ;
- Масса: 240 г/куб. дюйм;
- Температура плавления: 390 С;
- Толщина диаметра: 2-3 мм;
- Длина: 0,46, м;
- Количество компонентов в состав – 9;
- Температура плавления – 347 градусов Цельсия.
Сортамент и размеры
Припой выпускается в двух вариантах толщины. Это могут быть прутки в 2 и 3 мм. Что позволяет использовать их для различного типа работ. Длина у них при этом одинаковая и составляет 0,46 метра. Вес одного прутка составляет около 12 грамм.
Припой hts-2000 для пайки алюминия
Производители
Оригинальным производителем данного продукта компания New Technology Product, США.
svarkaipayka.ru
Инструкция по применению припоя HTS-2000
Инструкция по применению припоя HTS-2000
Шаг 1:ОБЯЗАТЕЛЬНО зачистить обрабатываемую поверхность с помощью напильника, точильного камня или щеткой из нержавеющей стали (удалить оксидную пленку).
Нагрейте рабочую поверхность (но не прут сплава HTS-2000) до температуры близкой к 200 градусов и для лучшего проникновения припоя если возможно зачистите еще раз (т. к при нагревании алюминия появляется оксидная пленка) после этого доведите температуру металла (детали) до точки плавления припоя ( 390° C). НЕ ПОМЕЩАЙТЕ припой HTS-2000 В ПЛАМЯ. Вы должны довести температуру поверхности именно металла (детали) до точки плавления безфлюсового прута ( 390° C) припоя HTS-2000. Откройте структурные поры рабочей поверхности с помощью нагревания для проникновения сплава вглубь металла.
Шаг 3:
Поверхность нитеобразного и тонкого алюминия залудите, царапая ее самим прутом, когда соответствующая температура будет достигнута. Для всех остальных случаев используйте лудильную кисть из нержавеющей стали (можно использовать стоматологические инструменты) для лужения поверхности с помощью прута сплава HTS-2000.
Шаг 4:
По завершении ремонта позвольте материалу охладиться естественным образом. Пропан лучше всего применять для изделий до 10мм. Для больших размеров использовать ацетилен. Примечание: Запомните, чем толще материал, тем больше нужно времени для достижения требуемой температуры. Для более тяжелой работы или в целях сокращения времени можете использовать кислород — ацетилен или применяйте дополнительный подогрев детали другими источниками тепла (электроплита, печь, паяльная лампа) Всегда используйте специальную турбонасадку или нейтральное пламя.
припой для пайки алюминия HTS-2000 примеры работ:
Толстые листы или литье должны соприкасаться по всей толщине металла. Чем больше площадь соприкосновения, тем крепче сплав. Предварительно нагрейте площадь вокруг места сварки до 260° C. Углерод выгорает при температуре 260° C, поэтому вы можете использовать его как температурный индикатор — при почернении площади вокруг ремонтируемого места, используя только ацетилен и затем, нагревая почерневшее место нейтральным пламенем (кислородом и ацетиленом) до тех пор, пока углерод не исчезнет. Нагрейте необходимую поверхность на 10 —20° C выше 390° C для того чтобы HTS-2000 расплавился во время лужения поверхности. Используйте нейтральное пламя и держите прут в стороне от прямого пламени. После лужения поверхность может быть наращена или утолщена с использованием пламени и прута. Дайте медленно остыть. Не используйте воду в процессе охлаждения.
Сломанные ушки: всегда тщательно покрывайте припоем поверхность разлома. Воспользуйтесь стальной формой в виде старого ушка и заполните форму. Если часть ушка после зачистки отсутствует, вы можете так же использовать болт и шайбы такого размера, какое ушко вы хотите сделать. Закрутите при помощи гайки, затем обработайте поверхность припоем и сделайте мост над болтом. Уберите пламя, если кажется, что польется через край. Подождите несколько секунд, затем продолжайте пока не будет достигнута желаемая толщина.
Соединение внахлест: предварительно напаяйте припой HTS-2000 и соедините, пока он расплавлен. С помощью HTS-2000 можно округлить края соединения внахлест.
Ремонт резьбы: Сорванная резьба может быть легко восстановлена одним из двух способов:
1) Высверлите старую резьбу сверлом на 3мм большего размера. Если отверстие сквозное, плотно закройте его с одного конца с помощью стали. Начиная с низа только что просверленного отверстия, натирая энергичными круговыми движениями поверхность отверстия, двигайтесь к его верху, затем заталкивайте припой, позволяя ему полностью расплавиться. Позвольте детали остыть, снова высверлите отверстие и нарежьте внутреннюю резьбу. Этот метод позволяет нарезать различные резьбы и рекомендуется к использованию в большинстве случаев.
Ремонт резьбы свечей зажигания: Тщательно зачистить! Используя ацетилен нагреть поверхность вокруг отверстия. Наплавлять припой HTS-2000 на внутреннюю поверхность отверстия до получения слоя, равного по толщине недостающей резьбе. После остывания нарезать новую резьбу. Для выброса мусора из камеры сгорания надо несколько раз запустить двигатель без свечей зажигания.
Работа с медью: Медь требует больший нагрев для открытия структурных пор на поверхности. Очистить рабочую поверхность и нагреть до тех пор, пока припой HTS-2000 не будет оставлять хорошо заметную линию при ударных движениях (как при зажжении спички). После появлении линии надо увеличить нагревание. Тестовая линия начнет впитываться в поверхность. Продолжать нагревание до полного открытия пор и проникновение припоя для пайки алюминия HTS-2000 будет хорошим. Результат надежный ремонт.
Заполнение больших отверстий: Большие отверстия могут быть легко отремонтированы двумя способами:
1) Очистить обрабатываемую поверхность. Обработать внутреннюю поверхность тонким слоем припоя HTS-2000. Зафиксировать стальную пластину с обратной стороны отверстия. Так как отверстие уже обработано, то добавляя в пламя прут за прутом, заполняем отверстие сплавом полностью.
2) Большие отверстия могут быть отремонтированы с помощью заплаты. Для этого можно использовать любой тип алюминиевой пластины или фольги (даже пивную банку). Залудить сплавом заплату и вокруг отверстия. Удерживая заплату, нагреваем обработанную поверхность.
Медно-свинцовый сплавы, гальванизированные и баббит металлы: Работа без предварительного нагрева обрабатываемой поверхности, так как поверхность будет плавиться приблизительно при той же температуре, что и прут припоя HTS-2000. При восстановлении медно-свинцовых сплавов иногда применяют контейнер с сырым песком, для стабилизации температуры.
припой hts-2000 купить Вы можете купить в нашем интернет-магазине по минимальным ценам.
www.powerpak.ru
HTS-2000.Припои, флюсы и пасты для газопламенной пайки.
Инструкция по использованию прута твёрдого припоя серии HTS-2000
Шаг 1:
Зачистить обрабатываемою поверхность с
помощью напильника, точильного камня или щеткой из нержавеющей стали,
для того чтобы удалить оксидную пленку. При использовании припоя
HTS-2000 «второго поколения» не требуется никакой
дополнительной обработки перед началом работы.
Шаг 2:
Нагрейте рабочую поверхность (но не прут сплава HTS-2000) до температуры близкой к 200 градусов и для лучшего проникновения припоя если возможно зачистите еще раз (т. к при нагревании алюминия появляется оксидная пленка) после этого доведите температуру металла (детали) до точки плавления припоя ( 390° C). Не помещайте прут HTS-200 в пламя газопламенной пайки. Вы должны довести температуру поверхности именно металла (детали) до точки плавления безфлюсового прута ( 390° C) сплава HTS-2000. Откройте структурные поры рабочей поверхности с помощью нагревания для проникновения сплава вглубь металла.
Шаг 3:
Поверхность нитеобразного и тонкого алюминия залудите, царапая ее самим прутом, когда соответствующая температура будет достигнута. Для всех остальных случаев используйте лудильную кисть из нержавеющей стали (можно использовать стоматологические инструменты) для лужения поверхности с помощью прута
сплава HTS-2000.
Шаг 4:
После завершения ремонта дайте материалу остыть естественным образом. Пропан лучше всего применять для изделий до 10мм. Для больших размеров, рекомендуется использовать ацетилен. Чем толще материал, тем больше нужно времени для достижения требуемой температуры. Для более тяжелой работы или в целях
сокращения времени можете использовать кислород — ацетилен или применяйте дополнительный подогрев детали другими источниками тепла (электроплита, печь, паяльная лампа) Обязательно используйте специальную турбонасадку или нейтральное пламя.
pajka.by
Описание пайки с hts 2000
Необходимо знать, что чем больше площадь соприкосновения заготовок, тем выше прочность шва.
У нас Вы можете купить hts 2000 из США!
Сварка алюминия производится таким образом – предварительно нагрейте места сварки до 260 градусов, до температуры выгорания углерода. При первоначальном использовании ацетилена для нагрева, место сплава почернеет. Далее нагревайте почерневшую поверхность нейтральным пламенем до тех пор, пока углерод не исчезнет. Нагревание продолжайте до достижения температуры чуть более 400 градусов – это нужно для плавки припоя во время лужения поверхности заготовки. Во время нагревания прут держите в стороне от открытого пламени. После лужения нарастите поверхность с помощью пламени и прута. Медленно остудите отремонтированный объект пайки. Нельзя использовать воду для охлаждения.
Пайка алюминия при сломанных ушках. Требуется тщательно покрыть место разлома припоем. Возможно использование стальной формы в виде старого ушка. Форму заполните припоем.
Если оказалось, что часть ушка после зачистки отсутствует, то можно использовать болт и шайбу такого размера, какой требуется вам. Закрутите болт при помощи гайки, обработайте поверхность припоем, сделайте мост над болтом. Если покажется, что сплав перельется через край, то уберите пламя. После короткого перерыва продолжайте работу, пока не будет достигнута требуемая толщина.
Трудно нагреть две сплавляемые части одновременно – в этом случае, можно напаять припой на каждую часть по отдельности, затем совместить обе части и нагреть до точки плавления припоя.
При соединении внахлест нужно предварительно напаять припой HTS-2000 на поверхность обеих заготовок, и соединить – пока он расплавлен. С помощью припоя можно округлить края, соединенные внахлест. Пайка алюминия таким способом очень эффективна.
Сорванную резьбу можно восстановить двумя способами.
1. Высверлить старую резьбу сверлом большего размера, примерно на 3 мм. Если отверстие резьбы сквозное, то нужно плотно закрыть одно с помощью стальной пластины. Энергично натирая внутреннюю поверхность отверстия, затолкните припой и дайте ему возможность полностью расплавиться. После того, как деталь остынет, заново просверлите нужное отверстие и нарежьте резьбу. Это удобный способ для нарезки резьбы в любых случаях при ремонте.
2. При ремонте болтов, вначале нагрейте его и материал основы до температуры плавки припоя. Залейте припой HTS 2000 вокруг болта до незначительного переполнения. После охлаждения выкрутите болт. Такой способ не годится для ремонта мелких болтов, так как усилие при выкручивании болта может его деформировать.
Ремонт свечей зажигания.
В первую очередь тщательно зачистите свечу. Нагрейте поверхность близ отверстия. Наплавляйте алюминиевый припой HTS 2000 на внутреннюю поверхность отверстия до тех пор, пока не получите слой равный по толщине недостающей резьбы. После того, как остынет свеча – нарежьте новую резьбу. Надо несколько раз запустить двигатель без свечей для выброса мусора из камеры сгорания.
Работа с медью.
Для открытия структурных пор медь требует большого нагрева. Очистить и нагреть рабочую поверхность до тех пор, пока прут не будет оставлять хорошо видимый след при ударных движениях. После появления заметной линии нужно увеличить нагревание. Когда тестовая линия начнет впитываться в поверхность, продолжайте нагрев до полного открытия пор и проникновения сплава в медь.
Заполнение больших отверстий. Два удобных и легких способа ремонта отверстий.
1. Очистить тщательно обрабатываемую поверхность. Покрыть внутреннюю полость отверстия тонким слоем припоя HTS-2000. Закрыть вторую сторону отверстия стальной пластиной и зафиксировать ее. Обработанное отверстие заполняем расплавленным припоем непрерывно – прут за прутом.
2. Большое отверстие можно заделать с помощью заплаты. Заплату из любого вида алюминиевой пластины или фольги и края отверстия залудить, удерживая заплату, после чего нагреть.
Медно-свинцовый сплавы, гальванизированные и баббит металлы.
С такими материалами производить пайку можно без предварительного нагрева рабочей поверхности. Температура плавления металла и припоя примерно одинаковая. Для стабилизации температуры, при восстановлении медно-свинцовых сплавов, применяют иногда контейнер с сырым песком.
Для того, чтобы купить hts 2000, достаточно позвонить нам по телефону 8 800 700 93 03 и оставить заявку.
hts-2000.ru
Припой для пайки алюминия HTS-2000
Припой hts 2000 предназначен для пайки и ремонта деталей из алюминиевых сплавов. Со слов продавцов можно подумать, что он универсальный. В теории. Но это, конечно, совсем не так.
А что в реальной жизни, когда берешь пруток в руку и паяешь?
Hts 2000 хорош для бытовой пайки. Не требует флюса, так как представляет собой металлическую оболочку внутри которой находится флюсующий порошок. Если провести небольшую опытную работу, взять дюралюминий, завалявшийся в гараже и спаять пару его листов внахлест, а потом «испытать» на отрыв, то все будет хорошо. Ничего не отвалится при попытке согнуть-разогнуть образцы. Прочность паяных швов по заявлению производителя до 45900 PSI, что выше, чем прочность некоторых алюминиевых сплавов, например, таких как АМг, АМц, которые термической обработкой не упрочняются и представляют собой очень «мягкие» по твердости сплавы, если сравнивать их с термообработанными Д16 или АК6 и другими.
Но достаточно ли этой прочности для пайки более- менее нагруженных узлов? Однозначный ответ, нет.
Так же припой используется по заверениям продавцов для пайки холодильной техники. Но тут сразу же нужно оговориться. Если у вас коррозия съела металл до дыр в морозильной камере, запаивать их нельзя. Припой содержит цинка 97.3% (остальное медь) и при большом перепаде температур разница в коэффициентах линейного расширения металлов настолько велика, что припой отвалится буквально через пару заморозок и оттаиваний. Так же нельзя ремонтировать рамы. В былые времена был популярен советский припой 34А и флюс 34 – держал прочно, так как основа у него алюминий, но и паять им было трудно.
Смачивает не все алюминиевые сплавы. Сплавы с большим содержанием магния не спаять.
В рекламных описаниях утверждается, что припой может проникать даже через оксидную пленку, достаточно только убрать грязь с поверхности металла. На практике его нужно слегка втирать в не очищенную поверхность металлическим прутком (например, гвоздь.)
Зато профессиональные сварщики hts хвалят, наверное, из-за того, что после провальных попыток спасти деталь пайкой, цена сварки увеличивается в несколько раз!
Где основательно прижился припой, это в ремонте алюминиевых авторадиаторов (хотя лучше менять целиком) в ремонте лодок и деле восстановления резьб. Но для этих целей можно купить аналог HARRIS 52, который стоит дешевле.
svarka-master.ru
Припой для пайки алюминия HTS-2000
Как известно, алюминий достаточно сложно поддается пайке и сварки. Поэтому для того чтобы можно было создавать прочные соединения с данным материалом и его сплавами нужно использовать качественный присадочный материал. Припой для пайки HTS-2000 является одним их таких. Практически в любом специализированном магазине можно найти данную модель. Выпускается она в стандартном виде в форме стержня.
С помощь этого расходного материала можно легко спаять алюминий, как между собой, так и с некоторыми другими металлами и сплавами. Он имеет относительно невысокую температурную отметку, при достижении который припой начинает подвергаться процессу плавления. Отличительной особенностью данного материала является то, что в процессе пайки он не нуждается в использовании дополнительного флюса. В химический состав изделия уже входят вещества, способные сыграть его роль. Следовательно, для того чтобы спаять что-либо используя эту модель припоя не требуется ничего кроме обычной горелки. Стоит отметить, что для проведения пайки с применением этого присадочного материала можно использовать практически любой тип оборудования.
HTS-2000 – это современное изделие, способное дать итоговому результату соединения отличные физические свойства и механические характеристики. Соединения, созданные с применением этой модели припоя, получаются очень прочные. В некоторых случаях по этой характеристике они способны посостязаться даже со сварными швами.
Все свойства и способности этого расходного материала достигаются с помощью уникального состава, который насчитывает в себе целых девять различных химических компонентов. Высокая вязкость материала позволяет ему растягивать практически на десять процентов от изначального размера. Это отличает его от большинства альтернативных моделей разнообразных брендов, которые также обладают данной способностью, но способны увеличиваться только на три процента.
Идеально подобранный состав материала, а главное правильное соотношение каждого химического элемента, позволяет бороться с главной проблемой, возникающей при проведении пайки алюминия и его сплавов – образования оксидной пленки. При использовании неверной технологии рабочего процесса или же неподходящего присадочного материала она может появиться за считанные секунды. Если же использовать HTS-2000, то ее влияние на качество результата работы будет практически незаметным. Пленку можно будет очень легко удалить после завершения всех рабочих манипуляций.
Получившиеся соединения обладает антикоррозионным свойством, этого удается достичь из-за отсутствия электрохимического потенциала между изделием и присадочным материалом. В том случае, если пайка выполнялась профессионалом своего дела и с соблюдением всех технологий и методов, соединения способно оставаться целым на протяжении многих лет, даже если его рабочая деятельность напрямую связана с агрессивными условиями и отрицательными температурами. Помимо создания защитного барьера от процесса коррозии, припой способен защитить алюминий от влияния нескольких химических веществ и соединений.
Где используется?
HTS-2000 повсеместно применяется в различных отраслях промышленности. При наличии специализированного оборудования, спаять алюминий с использованием присадочного материала этой модели можно даже в бытовых условиях. Чаще всего эта модель расходного материала применяется для следующих манипуляций:
• ремонт автомобильных топливных баков;
• ремонт кондиционеров и систем вентиляции;
• восстановление алюминиевых и алюминиево-медных труб;
• ремонт лодок;
• восстановление абсолютной герметичности на алюминиевых соединениях различных приборов и техники и т.д.
Помимо пайки чистого алюминия, припой можно использовать для работы с его медными, титановыми, бронзовыми, цинковыми, магниевыми и т.д. сплавами.
Преимущества
Можно выделить несколько достоинств, которыми обладает присадочный материал HTS-2000 для работы с алюминием относительно альтернативных припоев от разнообразных производителей и брендов:
- отсутствие необходимости использования дополнительного флюса из-за наличия его заменителя в структуре каждого стержня изделия;
- «металлический» состав позволяет создавать соединения высокого уровня прочности;
- качество пайки с применением припоя этой модели значительно превосходит результаты использования альтернативных присадочных материалов;
- низкая температура плавления, изделие начинает плавиться при достижении отметки в 347 градусов по Цельсию;
- для пайки не требуется использовать какое-либо редкое специализированное оборудование;
- проблем возникновения окислительной пленки легко решается благодаря уникальному химическому составу припоя.
Физически свойства и характеристики
Отличительной особенностью данной модели припоя является то, что его температура плавления практически в два раза меньше чем отметка, при которой начинает плавиться сам алюминий. Это свойство позволяет использовать присадочный материал в работе даже с самым тонким металлом не боясь повредить его структуру. Уникальный состав позволяет молекулам вещества преодолевать оксидную пленку, образую прочную связь с рабочей поверхностью.
В качестве основных элементов, которые доминируют в химическом составе, используются цинк, алюминий и медь. Содержание дополнительных примесей незначительно, но именно благодаря им припой обладает своими уникальными свойствами и возможностями.
Основные характеристики присадочного материала HTS-2000 выглядят следующим образом:
• способность увеличиваться относительно своего изначального размера примерно на десять процентов;
• степень растяжения наплавленного материала равняется 45900 PSI;
• оптимальная рабочая температура при пайке составляет 390 градусов по Цельсию;
• уникальный состав, который насчитывает целых девять разнообразных компонентов;
• температурная отметка, при достижении которой припой начинает подвергаться процессу плавления, равняется 347 градусам по Цельсию.
Номенклатура
В специализированных магазинах можно найти присадочный материал данной модели двух видов. Отличаются они между собой размером диаметра, он может принимать значения в 2 или в 3 миллиметра. Длина стержня, вне зависимости от размера диаметра, неизменна – она равна сорока шести сантиметрам.
svarkagid.com