Отличие трубной резьбы от дюймовой – Отличие резьбы метрической от трубной: талицы размеров резьб

Содержание

размеры в мм и дюймах по диаметру, стандартная резьба

Содержание:

Любой мастер, работающий в области сантехники, должны быть знаком с трубной резьбой и ее разновидностями. Стандартная трубная резьба имеет определенные параметры, собранные в единую таблицу. При осуществлении работ по монтажу сантехнического оборудования важно придерживаться установленных стандартов. Иначе полученное некачественное соединение может привести к неисправностям в трубопроводе.


Разновидности резьбовых насечек

Резьбовыми насечками называют ряды выемок, располагающихся по спирали. Нанесение винтового рельефа может выполняться на элементы в форме цилиндра или конуса. При этом на всем протяжении требуется соблюдение одинакового шага и величины диаметра. Такая резьба используется при создании винтовых соединений. Основная область использования – автомобилестроение и коммуникационные системы.


Винтовой рельеф может быть двух видов:

Трубная насечка считается отдельной разновидностью. Ее делают на элементах, изготовленных из металла и полимерных материалов. Чаще всего трубной насечкой пользуются при сборке систем бытового назначения, таких как водоснабжение и отопление.

Виды трубной резьбы и размеры

Резьба оценивается по нескольким критериям:

  • Направление и расположение.
  • Профильные элементы, здесь речь идет о выступах и выемках, которые отлично видны на продольном разрезе.
  • Величина, взятая в качестве единицы измерения профильных элементов. Измеряются размеры трубных резьб в мм или дюймах.
  • Внутренний поперечник. Эта величина у разных деталей измеряется по-разному: на болтах – по рельефным выемкам, на гайках – по внешнему профилю.
  • Шаг резьбы определяет расстояние между двумя соседними витками, расположенными параллельно.

При осмотре довольно трудно установить вид и размеры трубной резьбы. Для этой цели используется штангенциркуль. А полученные в результате измерения параметры сравнивают с табличными данными.


Трубной дюймовой и метрической резьбе соответствуют разные размеры. Главным определяющим параметром является поперечное сечение. Причем определяется метрическая резьба по диаметру трубы и шагу. Дюймовая нарезка характеризуется количеством витков, которое приходится на один дюйм или долю дюйма. Однако стоит учитывать, что по сравнению со стандартным дюймом, величина которого 2,54 см, трубный дюйм имеет отличие и равен 3,324 см.

В отличие от метрической трубная дюймовая резьба имеет свою конфигурацию: более острые выемки и закругленные выпуклые части резьбы. Разное определение имеет шаг дюймового и метрического скручивания. В первом случае необходимо пересчитать витки, приходящиеся на один дюйм. Во втором случае берется конкретный отрезок, пересчитываются витки на этом участке, затем длину отрезка делят на число витков. Расчет необходимо проводить с точностью до десятой доли. Иначе насечка получится ненадлежащего качества. Читайте также: “Какая бывает трубная резьба и как она выполняется”.

Насечки выполняются тремя способами:

  • Накатом в процессе изготовления трубы.
  • Нарезка на специальном токарном оборудовании.
  • Ручное нарезание метчиком и плашкой.

Трубное крепление цилиндрической формы

Высокой прочностью и надежностью характеризуется состыковка методом скручивания, хотя этот вариант достаточно прост в использовании. Единственным недостатком является необходимость использования пакли для большей герметизации. Такая ситуация возникает очень редко, когда требуется максимальная прочность соединения.

С помощью трубной резьбы достигается герметичное скручивание не только труб, но и других тонкостенных конструкций, имеющих цилиндрическую форму. В разрезе винтовая насечка имеет вид равнобедренного треугольника, верхний угол которого равен 550. Главный параметр винтовой насечки для цилиндров – условный диаметр. Если при нанесении винтовой насечки во внимание принимается внешний и внутренний диаметр, то условный важен для качественного монтажа сантехники.


Под определением условного диаметра понимается показатель, который определяет пропускную способность трубного изделия. Измеряется данный показатель в дюймах. У каждого условного значения имеется соответствующие параметры внешнего и внутреннего диаметра.

Метод скручивания допускается использовать на трубах, диаметр которых не превышает 6 дюймов. В остальных случаях применяется сварочное оборудование.

Цилиндрический рельеф имеет свое условное обозначение: трубная резьба g 1. Далее следуют обозначения диаметра и класса точности.

Для транспортировки горячей и холодной воды в большинстве случаев используются чугунные трубы с трубной резьбой из стали. Объясняется это качественными характеристиками материала. Чугунные изделия более хрупкие, стальные – более прочные, что способствует повышению качества креплений. Допускается нанесение цилиндрических насечек на трубные изделия, имеющие диаметр от 1/16 до 6 дюймов.

Конические дюймовые насечки

Для элементов, крепление которых должно иметь повышенную прочность, используют коническую дюймовую резьбу.  В частности речь идет о трубопроводах, в которых рабочая среда характеризуется повышенным давлением. Помимо этого, монтаж стальных подземных трубопроводов, расположенных на большой глубине, также проводится с использованием конических насечек.

Такие соединения в обязательном порядке должны иметь дополнительную герметизацию. Наружная резьба конического винтового рельефа имеет обозначение R, внутренняя – Rc. Стыковка такого вида наносится на конусный профиль, то есть на элементы, у которых величина диаметра меньше в конце трубы, чем в начале. В процессе скручивания наблюдается деформация витков, в результате этого получается надежное соединение металлических элементов.


С помощью конусной дюймовой резьбы соединяются элементы водопроводов, газопроводов и отопительных систем. Широко используется метрический конусный рельеф, отличительной особенностью которого является создание соединений с внешней конической насечкой и внутренней цилиндрической винтовой насечкой.

Круглая метрическая резьба

На стеклянные, керамические и жестяные детали наносят круглую резьбу. Такая скрутка может выдержать большие нагрузки. Скручивание и раскручивание элементов выполняется без особого труда, поэтому такая стыковка может использоваться при многократном разъединении. В основном применяется на вентилях, для смесителей и кранов, а также в цоколе электрической лампочки.

Крепление резьбовое NPSM

NPSM – дюймовая цилиндрическая американская резьба. Продольный разрез показывает треугольник, вершина которого равна 600. Является одним из видов цилиндрического крепления, но имеет обширный диапазон, от 1/16 до 24 дюймов. Выполнить такую насечку можно только в заводских условиях.


trubaspec.com

размеры дюймовые, цилиндрическая резьба, таблица размеров в миллиметрах и параметров, типы

Содержание:

Трубная резьба образуется в результате нарезки спиралеобразного канала, причем эта работа может выполняться не только снаружи, но и внутри трубы. Резьба позволяет создавать разъемное соединение в пластиковых и металлических трубопроводах. В данной статье речь пойдет о том, что такое трубная резьба, как она классифицируется и создается.


Виды трубной резьбы

Информация о типах трубной резьбы и используемом инструменте нужна не только для заводского изготовления. Во-первых, при выборе труб с нарезанными соединениями покупателю нужно знать, как выбрать оптимальный вариант, а во-вторых, нередко резьба на трубах нарезается самостоятельно в домашних условиях, и для этого требуются знания о том, как провести эту работу.

На сегодняшний день используется три вида трубной резьбы:

  1. Цилиндрическая. Такой тип резьбы на трубах образуется посредством обработки, в результате которой получается равнобедренный треугольник с 55-градусным углом у вершины.
  2. Коническая. Такая спиралевидная нарезка имеет такой же профиль, как и в случае с цилиндрической резьбой. Отличие заключается в том, что нарезка осуществляется на скошенном отрезке трубы с конусностью 1:16.
  3. Дюймовая. В данном случае профиль имеет вид равностороннего треугольника.

Дюймовая резьба в последнее время встречается очень редко. Ее не делают самостоятельно, да и на производстве данный вариант практически не изготавливается. Конечно, существует таблица дюймовой трубной резьбы, но она по понятным причинам не пользуется спросом. Цилиндрическая и коническая резьба, в отличие от дюймовой, используются практически во всех случаях.


В водопроводах, газопроводах и отопительных системах используется цилиндрическая трубная резьба, которая маркируется символом G. Коническая резьба отличается большей прочностью, поэтому ее используют для монтажа узлов, находящихся под большим давлением, в конструкции топливопроводов и маслопроводов в промышленности, авто- и самолетостроении. Изделия с конической нарезкой маркируются буквой R.

Также стоит сказать о метрической металлообработке, при которой получаются изделия с меньшими углами гребней и впадин при меньшей округлости вершин ниток нарезки.

Цилиндрическая трубная резьба

Стандартные параметры трубной резьбы цилиндрического типа регламентирует ГОСТ 6357-81. Согласно данному стандарту, резьба нарезается на внешней или внутренней поверхности трубы, имеющей диаметр от 7,723 мм до 163,83 мм (1/16 дюйма и 6 дюймов соответственно). Трубы большего диаметра соединяются между собой исключительно сваркой. Всего существует 16 типоразмеров труб, подходящих для резьбового соединения.

Резьбовая нарезка имеет два диаметра:

  • Наружный, который представляет собой величину, измеренную по двум противоположным гребням нарезки;
  • Внутренний, который измеряется по двум противоположным точкам, расположенным во впадинах нарезки.

Разность наружного и внутреннего диаметра – это отдельный показатель, называемый величиной профиля. Кроме него, есть еще и шаг нарезки – расстояние, на котором расположены две соседние вершины или впадины резьбы. Данный показатель крайне важен, поскольку небольшое нарушение шага нарезки полностью исключает возможность соединения труб посредством резьбы. Читайте также: “Какое бывает обозначение трубной резьбы в зависимости от вида резьбового соединения”.

Согласно стандартам, шаг трубной резьбы измеряется в количестве витков на один дюйм. Размеры трубной дюймовой резьбы и ее пересчет в миллиметры можно осуществлять при помощи специальных таблиц.


Шаг нарезки напрямую зависит от профиля трубы – он равняется половине разности между внутренним и внешним диаметрами. Согласно этому принципу, было разработано четыре стандартных шага резьбы – на 11, 14, 19 и 28 витков.

В частном строительстве наибольшее распространение получили следующие виды труб:

  1. С обработкой в 14 ниток на дюйм. Такая дюймовая трубная резьба используется для труб диаметром в полдюйма и ¾ дюйма.
  2. С обработкой в 11 ниток на дюйм. Трубы, имеющую такую величину нарезки, имеют диаметр в 1 дюйм, 1 ¼ дюйма, 1 ½ дюйма и 2 дюйма.

Если свести все сказанное выше воедино, можно прийти к выводу, что общее количество типоразмеров труб с цилиндрической металлообработкой составляет 64 единицы. Расчет прост – 16 типоразмеров по диаметру, на каждый из которых приходится четыре типоразмера по шагу нарезки. Все типоразмеры с подробными параметрами описывает таблица трубной резьбы (прочитайте: “Виды и размеры трубной резьбы – характеристики, нормы, стандарты”).

Впрочем, размеры цилиндрической трубной резьбы на практике практически не учитываются в силу их стандартности. При работе необходимо обращать внимание только на диаметр трубы – все остальные пункты учитываются исключительно при создании резьбы.

Коническая трубная резьба

Нарезка конического типа используется на трубах, имеющих конусность 1:16 и диаметр, варьирующийся в пределах от 1/16 дюйма до 6 дюймов. В остальных параметрах данный материал идентичен трубам с цилиндрической нарезкой.


Количество типоразмеров также не отличается: всего 64 единицы, полученные из 16 различных диаметров материала и 4 типоразмеров по шагу нарезки.

Контроль качества и измерение разных видов нарезки

Для нарезки можно использовать различные способы и инструменты, но на измерение резьбы это в конечном итоге не окажет ни малейшего влияния. Также стоит помнить, что измеряется трубная резьба в миллиметрах, но стандарты ее изготовления отображаются в дюймах.

Для измерений используются следующие способы:

  1. Измерение с помощью калибров. Данный метод измерения дает возможность получить исчерпывающую информацию о материале. Для проведения замеров используется калибр цилиндрической формы, имеющий наружную нарезку. Он вкручивается в трубу, причем в процессе отслеживается плотность подгонки деталей и легкость вкручивания. При несовпадении диаметра или шага резьбы установить калибр не выйдет, поэтому придется взять следующий, имеющий иные показатели. Эта операция повторяется до тех пор, пока выбранный калибр не подойдет. В случае с наружной резьбой процесс будет выглядеть таким же образом, с той лишь разницей, что калибр навинчивается поверх трубы. Учитывая количество возможных типоразмеров нарезки, такое измерение может занять очень много времени.
  2. Измерение плоскими шаблонами. Такой способ требует меньших затрат усилий и времени, но не позволяет добиться высокой точности замеров. Суть процесса в следующем: пластина, имеющая профиль нарезки, прикладывается к наружной или внутренней части трубы. При отсутствии зазора между трубой и шаблоном операция по измерению закончена. Такой способ подходит в том случае, если калибров нет, а резьбу проверить необходимо.


Для создания резьбы используется несколько методов, которые, впрочем, никак не зависят от применяемого инструмента:

  1. Накатка резьбы. Данный способ является промышленным, со всеми вытекающими последствиями. Трубная резьба создается в процессе изготовления материала, и на рынок он попадает уже в готовом виде.
  2. Механическая нарезка резьбы. Такой метод осуществляется при помощи токарного станка. Сначала необходимо зафиксировать трубу в патроне. Перед работой труба предварительно обрабатывается – на стороне резьбы должна быть фаска. Далее на запущенном станке к заготовке подводится резец при настроенном темпе перемещения суппорта. Механическая нарезка позволяет создать наиболее качественную резьбу.
  3. Ручная нарезка. Для ручной работы требуется специальная плашка или метчик. Этот метод повсеместно используется в случаях, требующих соединения уже установленных разводок из труб, диаметр которых не превышает 6 дюймов. Распространение данного метода создания резьбы обусловлено тем, что далеко не всегда трубу можно обработать на станке.
  4. Нарезка плашкой. Начинается данный процесс с того, что на предварительно зафиксированную трубу надевается плашка, которая крепится при помощи зажима. Далее инструмент необходимо накрутить поверх трубы по часовой стрелке. Когда сопротивление становится слишком сильным, нужно пару раз провернуть плашку обратно, после чего продолжить процесс. Труба, диаметр которой превышает полдюйма, обрабатывается дважды – черновой и чистовой плашкой.
  5. Нарезка метчиком. Данный способ отлично подходит для создания внутренней резьбы. Хвостовик приспособления необходимо вставить в специальный держатель. При помощи рукояток метчик постепенно вкручивается в трубу. Когда двигать метчик становится слишком сложно, нужно сделать пару оборотов в обратную сторону, после чего можно продолжать работу.


Все виды создания резьбы требуют немалых усилий и опыта, но, несмотря на это, подобная работа без особых проблем выполняется всеми, кому необходимо обработать металлические трубы.


Заключение

Изложенная в данной статье информация дает исчерпывающую информацию о трубной резьбе и методах ее создания. Полученные знания можно использовать на практике при работе с водопроводными, газовыми или отопительными трубопроводами.

trubaspec.com

таблицы, размеры, шаг, обозначение, ГОСТ

Резьбовые соединения получили весьма широкое распространение. Дюймовая резьба чаще всего используется при изготовлении труб, которые могут соединяться с различными фитингами. Рассматриваемая резьба может наносится на трубы из металла или пластика. Размер в дюймах указывается согласно ГОСТ, в интернете можно встретить различные таблицы, на которые можно ориентироваться при работе.

Дюймовая резьба

Основные характеристики дюймовой резьбы

Размеры резьбы в дюймах и многая другая информация указывается в нормативной документации, которая связана с ГОСТ 6111-52. Как и любая другая резьба, рассматриваемая характеризуется двумя основными параметрами: диаметр наружных витков и их шаг расположения. К их особенностям можно отнести нижеприведенные моменты:

  1. Шаг дюймовой резьбы определяет то, на каком расстоянии витки находятся относительно друг друга. Стоит учитывать, что подобный метрический размер определяет то, насколько прочным будет соединение. Некоторые параметры дюймовой резьбы должны оставаться неизменными по всей длине трубы. К примеру, шаг должен оставаться неизменным, так как в противном случае могут возникнуть затруднения с использованием трубы или фитинга.
  2. Наружный диаметр измеряется между верхними точками создаваемых гребней. Размеры трубной резьбы в этом случае определить достаточно просто, так как можно использовать обычный измерительный прибор.
  3. Внутренний диаметр определить намного проще. Этот показатель характеризуется расстоянием от одной самой нижней точки до другой, расположенной на противоположней стороне трубы.

Измеряя размеры резьб, можно провести вычисление высоты профиля. Для определения этого показателя достаточно от большего показателя вычесть меньший.

Таблица размеров применяется для соотношения метрического варианта исполнения с дюймовым. Она применяется для подбора трубы и фитингов. В этой таблице указываются диаметры резьбы и другие важные показатели.

Основные параметры дюймовой резьбы

Резьбомер дюймовый позволяет определить основные показатели. Данный инструмент работает по принципу шаблона, когда маркированный резьбомер накручивается. При плавном ходе резьбомера можно с высокой точностью определить типоразмер резьбы.

Виды дюймовых резьб

Резьба для труб создается при применении специального инструмента. Рассматривая виды дюймовых резьб отметим две основные разновидности:

  1. Дюймовая цилиндрическая резьба UNF получила весьма широкое распространение, так как нарезается на цилиндрической поверхности и обладает весьма высокой прочностью. Американская резьба применяется при создании самых различных конструкций, к примеру, узлов для автомобилей. Американский стандарт UNS в Европе встречается крайне редко.
  2. Резьба коническая дюймовая также обладает высокой прочностью и подходит для решения самых различных задач. Встречается она намного реже, но все же применяется многими производителями.

Вариант исполнения Брикса и другие разновидности могут также классифицироваться по следующим признакам:

  1. класс точности;
  2. направление нарезки;
  3. область применения.

Коническая резьба встречаются намного реже, но все же применяется при производстве различных деталей. Кроме этого, резьба UNC и резьба Витворта включаются практически во всех справочники.

Трубная дюймовая резьба

Особенностью трубной резьбы можно назвать то, что в документации всегда указывается только внутренний диаметр трубы. При этом не учитывается толщина стенок. Дюймовые трубы характеризуются следующими особенностями:

  1. Резьбой называют канавку винтового типа с постоянным шагом и сечением. Она может наносится на трубы, изготавливаемые из различных материалов.
  2. У трубных вариантов основные параметры указываются в дюймах. Следует учитывать, что один дюйм составляет 25,4 мм.
  3. Внутренний диаметр дюймовoй трубы может указываться в специальных таблицах. Этот параметр используется для того, чтобы рассчитать высоту витка. Они обладают более острыми гребнями-впадинами.
  4. Нитки создаваемых канавок слегка закручиваются. За счет этого резьба трубная цилиндрическая обладает более высокой прочностью.
  5. Как ранее было отмечено, профиль витков может отличаться: цилиндрический и конический.

Распространение водопроводных труб с рассматриваемом типом резьбы можно связать с простотой выполнения монтажных работ. Наибольшее распространение получили следующие типы труб:

  1. С 14 нитками на один дюйм. В данном случае шаг составляет 1,814 мм.
  2. С 11 нитками на один дюйм. Подобный вариант исполнения имеет шаг 2,309 мм.

Метрические и трубные варианты исполнения изготавливаются при применении схожих технологий. Стоит учитывать, что проводить нарезку витков можно ручным или механическим способом. Нарезка при применении ручных инструментов проводится следующим образом:

  1. Для фиксации заготовки применяются зажимные тиски. Для применения инструментов могут применять специальные держатели
  2. Плашка предназначена для создания наружной поверхности, метчик внутренней.
  3. Перед выполнением работы следует проводить смазывание инструменты и обрабатываемой заготовки специальным веществом, которое упрощает применение инструмента. Нарезание проводится путем вращения инструмента.
  4. Для повышения качества получаемых витков процедура повторяется несколько раз.

Таблица дюймовой резьбы

Для автоматизации процесса может применяться токарный станок. Работа проводится по следующему алгоритму:

  1. Для образования витков на поверхности применяется специальный резец.
  2. Обрабатываемая труба фиксируется в зажимном патроне.
  3. В большинстве случаев на конце трубы создается фаска обычных проходным резцом, после чего настраивается подходящая скорость перемещения суппорта.
  4. Стоит учитывать, что для нарезания рассматриваемой поверхности подходит исключительно соответствующий станок. Он должен иметь резьбовую подачу.

В промышленности применяются исключительно станки, так как за счет автоматизации процесса ускоряется процесс и снижается себестоимость изделия.

Принципы обозначения

Для определения основных качеств следует разобраться с ее обозначением. Обозначение резьбы на чертежах несколько отличается от тех, которые применяются изготовителем при производстве изделий. Таблицы резьб позволяют только по обозначению определить основные характеристики.

К особенностям маркировки можно отнести нижеприведенные моменты:

  1. Условное обозначение рассматриваемой резьбы G.
  2. Размер диаметра указывается после буквы. Примером обозначения назовем 1 ½.
  3. Символ L указывает на то, что витки левосторонние.
  4. Следующий символ H указывает на класс точности.
  5. Длина свинчивания представлена цифрами в конце маркировки.

Обозначение конической резьбы на чертеже предусматривает указание класса точности. Символ, обозначающий класс точности, может указываться в технической документации. Создание витков проводится при соблюдении одного из трех классов. Кроме этого, рядом с цифрой может указываться буква «А» и «В»: первая обозначает наружный показатель, вторая внутренний. Первому классу соответствуют самые грубые резьбы, третьему самые качественные.

Соответствие двух систем обозначений

Метрическая и дюймовая резьба имеют относительно небольшое количество отличий. Примером назовем следующие признаки:

  1. Форма профиля резьбового гребня.
  2. Порядок определения диаметра и шага расположения витков.

Для обозначения основных параметров применяются различные единицы измерения. Рассматривая трубный дюйм в миллиметрах следует учитывать, что показатель не стандартный, составляет 3,324 см. Поэтому дюймовые резьбы в миллиметрах с нестандартным обозначением ¾ в пересчете на метрическое обозначение составляет 25 мм. Перевод проводится довольно часто, так как диаметральный размер важен при выборе фитингов и других элементов. Таблица дюймовых и метрических резьб встречается в специальных справочниках.

Отличия дюймовой резьбы от метрической

Стоит учитывать тот момент, что не многие варианты исполнения метрических и дюймовых витков сопрягаются. Именно поэтому в большинстве случаев перевод выполняется для определения диаметрального размера изделия, на котором проводится нарезание соединительной поверхности.

Применение дюймовой резьбы

Для обеспечения высокой прочности создаваемого соединения с США и Канаде применяются рассматриваемые резьбы с углом при вершине 60 градусов. Исключением можно назвать производство сантехники. Болты с дюймовой резьбой встречаются и на территории Европы. Они характеризуются высокой прочностью. Кроме этого, может использоваться винт с дюймовой резьбой при создании различной техники и механизмов.

Дюймовая резьба в трубопроводе обеспечивает высокое качество соединения, так как соединение труб должно выдерживать высокое давление и переменные нагрузки. Однако, она стала использоваться и при производстве различной техники, к примеру, фотоаппаратов. Некоторые метрические варианты исполнения схожи по своим параметрам с дюймовыми, что обеспечивает универсальность применения.

В заключение отметим, что не следует путать английскую индустриальную резьбу с той, которая широко применяется сегодня. Старый образец использовался еще 1841 году. Этот вариант исполнения практически полностью повторяет рассматриваемый, однако отличительные особенности все же есть. Стоит учитывать, что винты и гайки с такими витками не сопрягаются с дюймовыми крепежами, которые получили широкое распространение на территории Америки и Канады.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

ГОСТ, таблицы, обозначение на чертежах

Соединение отрезков водяных и газовых труб с помощью резьбовых соединений — это надежный и удобный способ. Для этого на внешней поверхности трубы и на внешней или внутренней поверхности соединительного патрубка запорной арматуры или фитинга создается углубление в виде спирали с постоянной глубиной и постоянным расстоянием между соседними канавками. Чтобы соединение было долговечным и не протекало, резьбовые профили на соединяемых деталях должна совпадать по своим параметрам. В быту, при строительстве частных домов и ремонте квартир, международным стандартом стала цилиндрическая дюймовая трубная резьба в ¼, ½ и в 1 дюйм.

Трубная резьба

Что собой представляет трубная резьба

Резьба для труб соответствует мировым стандартам, в сантехнических изделиях применяется цилиндрическая дюймовая резьба, соответствующая стандарту Уитворта, английского инженера, запатентовавшего ее в 1841 году. Обозначение трубной резьбы по ГОСТ — символы «Тр»

Кроме дюймовой, в России распространена и метрическая резьба. Она получила большее распространение в промышленности.

Существует также и коническая трубная резьба. Она служит для особо плотного соединения труб, работающих под большими механическими нагрузками, и применяется в основном в газонефтедобыче, в бурильных установках.

Разновидности трубной резьбы и обозначение на чертежах

При строительстве дома и ремонте в квартире потребители сталкиваются с дюймовой цилиндрической трубной резьбой.

Типы резьбы

Для дюймовой резьбы диаметр обозначается в дюймах (дюйм равен 25,4 миллиметра) и простых дробных долях дюйма, а шаг -в числе витков, помещающихся в одном дюйме.

Есть еще один важный момент — т. н. «трубный дюйм». К дюймовому значению внутреннего диаметра трубы добавляется толщина ее стенок. Для внутреннего диаметра в один дюйм получается 33,29 миллиметра. Труба ½ дюйма, соответственно, будет иметь наружный диаметр 21,25 миллиметра

Трубная резьба дюймовая

Для метрической резьбы диаметр обозначается в миллиметрах, в миллиметрах обозначается и шаг — расстояние между соседними витками. Расстояние это измеряется между гребнями или между впадинами профиля.

Кроме нюансов обозначения, дюймовым профилям присущи более острые гребни и впадины и немного закругленные вершины зубцов. В основе метрического профиля лежит равносторонний треугольник с углами по 60° у дюймового профиля эти углы составляют 55°

Ввиду этого различия в профиле совместить метрическую и дюймовую резьбу в одном соединении не получится, потребуется специальный переходник.

Переходник от метрической резьбы к дюймовой

Кроме метрической и дюймовой, при соединениях труб применяется и круглая резьба, или так называемый профиль Эдисона. Профиль представляет чередование выпуклых и вогнутых дуг с одним и тем же радиусом. Круглая накатка обеспечивает большую износоустойчивость и применяется в соединениях, которые придется неоднократно свинчивать и развинчивать.

Наиболее популярной в сантехнике, трубах и арматуре уровня квартиры или дома является трубная цилиндрическая резьба. Самый популярный диаметр резьбы — ½ “

Схематическое изображение резьбы Эдисона

Широкое распространение получила также резьба ¼ “. Она применяется в креплениях для фото- и видеокамер, осветительной и другой вспомогательной фотоаппаратуры.

Размеры трубной резьбы

Дюймовые резьбовые соединения бывают следующих размеров:

  • D внутр.: от 1/16 “ до 6 “.
  • P (шаг), в витках / дюйм 28, 19, 14, 11 (если перевести в мм, то: 0,907, 1,337, 1,814, 2,309).
  • D по гребню профиля, в миллиметрах: 7,7-163,8.
  • Описывается ГОСТ 6357-81 либо ISO R228.

Скачать таблицу трубных резьб

Скачать ГОСТ 6357-81

Ключевые характеристики нарезок

Основными характеристиками любой резьбы, в том числе и для труб, являются:

  • Шаг (P, pitch)- расстояние между соседними витками.
  • Внешний диаметр.
  • Внутренний диаметр.
  • Ход — расстояние, на которое переместится крепеж в продольном направлении за один полный оборот. Для однозаходной накатки ход равен шагу, для многозаходной — шагу, умноженному на число заходов.

Диаметр дюймовой резьбы

Этих данных достаточно для подбора совместимого фитинга или арматуры в магазине. Для изготовления резьбового соединения на токарно-винторезном или фрезером станке понадобятся и другие характеристики резьбы, такие, как углы наклона профиля и другие.

Как определить диаметр и вид нарезки

При подборе совместимого резьбового соединения к существующему изделию требуется определить его параметры. Это можно сделать следующими путями:

  • Использовать мерные калибры. Специальные калиброванные плоские гребенки вставляют по очереди в витки профиля, пока не добьются полного совпадения профилей. Для определения параметров внутренней резьбы применяют цилиндрические калибры. На каждом калибре выгравировано обозначение профиля, к которому он подходит.
  • Измерить параметры штангенциркулем диаметр и шаг, определить профиль по таблицам.

Измерения резьбы для труб следует проводить высокоточным поверенным инструментом до сотых долей миллиметра.

Оборудование для нарезания

Для нарезания в зависимости от выбранной технологии используется следующее оборудование:

  • Токарно-винторезные станки.
  • Наборы плашек, метчиков и воротков (выполняется вручную).
  • Резьбонакатные станки (для холодной или горячей накатки).
  • Фрезерные станки или обрабатывающие центры.
  • Шлифовальные станки.
Фрезерный станок
Токарно-винторезный станок

Токарно — винторезные и фрезерные станки, установки горячей накатки применяются только в условиях производств. Для бытовых применений используют наборы плашек и метчиков или устройство КЛУПП, которое не требует смены плашек при последовательных проходах. Режущие гребенки, охватывающие трубу с трех сторон, можно понемногу выдвигать внутрь корпуса, обеспечивая чистовые проход.

Резьбы применяемые в быту

При строительстве домов и ремонте квартир самой распространенной дюймовой трубной резьбой являются:

  • ½ и ¼ — с шагом 14 витков/дюйм (или с шагом 1,814 мм)
  • а также:1, 1¼, 1½, 2 с шагом 11 витков/дюйм (или с шагом 2,309 мм)

Реже применяется сантехническая круглая резьба, или профиль Эдисона.

Шаг в 11 витков/дюйм сохраняется на трубах диаметром от 2 до 6 дюймов.

Трубная цилиндрическая резьба

Труба в ½ — это основной диаметр для внутридомовой и внутриквартирной разводки, она обеспечивает достаточный напор воды из магистрали, большинство смесителей для ванн, унитазов, душевых кабин, стиральных и посудомоечных машин рассчитано именно на этот присоединительный размер. Трубы ¼ дюйма применяют для последних метров разводки к сантехническим приборам, не требующим большого напора и расхода, например, смесители для раковин. Трубы ¾ дюйма применяют на вводе в квартиру или на раздающем коллекторе насосной станции локальной системы водоснабжения. Трубы в 1 и в 1 ½ дюйма применяются намного реже, при строительстве больших коттеджей, оснащенных бассейнами.

Выполнение трубной резьбы

Методы выполнения резьбы для труб зависят от доступного оборудования, серийности производства и необходимой точности. Так, накатка применяется в основном при выпуске больших серий изделий, поскольку гарантирует высокую производительность, и низкую себестоимость операции.

Способы нарезки резьбы

  • Нарезка на токарно-винторезном станке характеризуется высокой точностью и весьма низкой производительностью. Применяется в индивидуальном и мелкосерийном производстве.
  • Нарезка плашками и метчиками обладает также невысокой производительностью и осуществляется, как правило, в несколько проходов разным по степени точности инструментом.
  • Накатка – это основной промышленный способ, формирование профиля происходит не за счет снятия стружки, а в результате пластической деформации металла накатными плашками. Высокая производительность обеспечивается за счет автоматизации операции снятия и постановки детали на станок.
  • Фрезерование резьбы выполняется на специализированных резьбофрезерных станках.
  • Литье. Прогрессивные методы литья — литье под высоким давлением и порошковая металлургия — позволяют получать точный и прочный резьбовой профиль прямо на отливке, без последующей механической обработки

В условиях стройки и ремонта доступен, как правило, только ручной способ выполнения.

Определение шага трубной резьбы

Для определения шага трубной резьбы применяют специализированный измерительный инструмент — резьбомер.

В его отсутствие придется пользоваться линейкой (для больших диаметров) или штангенциркулем.

При измерении метрического шага измеряют расстояние между, например, пятью нитками, а потом делят его на 5.

Размеры дюймовой резьбы

В случае дюймовой — считают, сколько витков поместится на расстоянии в 25,4 миллиметра.

Диаметр весьма грубо также можно измерить линейкой, для точного определения лучше воспользоваться штангенциркулем

Нарезка трубной резьбы

Для нарезки вручную применяют специальное приспособление — КЛУПП. Это цилиндрический корпус с двумя ручками ворота, внутри которого находятся регулируемые подвижные гребенчатые резцы, которые, постепенно выдвигаясь из корпуса, углубляют профиль до достижения полного профиля.

Нарезка резьбы своими руками

При отсутствии такого устройства можно нарезать резьбу простым воротом с зажатым в нем метчиком или плашкой. Плашка фиксируется в воротке тремя центрирующими болтами с коническими окончаниями, под которые на плашке предусмотрены выемки. Сначала проходят грубыми метчиками или плашками, постепенно меняя их на чистовые.

Ручная нарезка осуществляется легко при диаметрах труб до 1 дюйма, на больших диаметрах приходится прикладывать значительные физические усилия.

К тому же становится довольно сложно начать первую нитку без перекосов. Для нарезания больших диаметров и облегчения захода плашки на резьбу применяют резьбовую втулку.

Устройство представляет собой вкладыш, на внешней поверхности которого уже нарезана резьба. В месте окончания витков на вкладыше выполнен уступ, снижающий его диаметр до внутреннего диаметра трубы. Он вставляется во внутреннее отверстие трубы до начала резьбы и распирается там конусным распорным механизмом.

Плашка легко накручивается на витки вкладыша, прогоняется по ней и легко заходит на первую нитку резьбы, нарезаемой на трубе. Несколько ниток на вкладыше надежно удерживают плашку от перекоса.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Дюймовая трубная резьба: ГОСТ, таблица, размеры

Такие параметры, как качество трубной резьбы, ее соответствие оси трубы играют ключевую роль в установке водопроводных и отопительных систем. В некоторых случаях применяется нарезание плашкой своими руками. Нужно сказать, что данная работа трудна, неэффективна и отбирает много времени. Лучше производить нарезание резцом посредством токарного станка.

Дюймовая резьба

Общая информация о резьбе

Трубная резьба – это выступы и впадины с одинаковым сечением, равномерно размещенные на поверхности цилиндрической или конической формы (к примеру, гайки, винты, болты). Располагаются они по винтовой линии с одинаковым шагом.

В быту обычно используются детали с цилиндрической резьбой. Однако есть и иные ее виды. Есть два определяющих параметра метрической резьбы: шаг и диаметр. Дюймовая резьба носит такое название, так как ее определяющими характеристиками является диаметр, выражающийся в дюймах или долях дюйма. Также важным параметром в этом случае считается число витков, расположенных на длине дюйма. Размер в дюймах обозначает просвет в элементе, наружный же диаметр детали имеет большие размеры.

Таблица резьбы трубы по ГОСТу

Важно: Один дюйм равняется 2,54 см. Есть также еще одна единица измерения – трубной дюйм. Равен он 33, 249 мм. Что собой представляет данная дюймовая единица измерения? Вывели ее так: к величине в дюймах добавили величину, характеризующую толщину обеих стенок трубы.

Существует два вида труб, параметром для классификации которых служит трубной дюйм:

  • Изделие с наружным диаметром 33, 249 мм;
  • Изделие с наружным диаметром 21,25 мм.

Дюймовая резьба – это совокупность параметров, необходимых для соединения труб, фитингов и иных деталей. От метрической, помимо всего прочего, она отличается такими особенностями, как:

  • Заостренные гребни-впадины;
  • Закругленные вершины возвышенностей.

Резьбомер

Размеры

В бытовых условиях чаще всего можно встретить трубы со следующими параметрами и размерами, определяемыми ГОСТ:

  • Резьба 14 ниток на 1 дюйм. При этом шаг равняется 1,814 мм. Диаметр может составлять ½ или ¾;
  • 11 ниток на 1 дюйм. При этом шаг равняется 2,309 мм. Диаметр может составлять 1, 1 ¼, 1 1/2, 2.

Дюймовая резьба выполняется только на трубопроводах, размеры которых не превышают 6″. Если параметры трубы больше, монтируется в систему она посредством сварочных работ. Ее обозначения по ГОСТ: G (значение прохода элементов, обозначенное в дюймах), А, В (степень точности диаметров).

Для выбора труб с дюймовой нарезкой требуется знание множества параметров. Для этой цели существует ряд таблиц, в которых указаны все важные значения. Существуют таблицы, из которых можно узнать шаги и их соотношение с нитками на один дюйм. Так вы сможете быстро и просто ознакомиться со всей необходимой информацией. Все нужные таблицы вы найдете на нашем сайте. Они помогут в работе с трубами не только любителям, но и профессионалам.

trubygid.ru

Дюймовая трубная резьба. Таблица ГОСТ с размерами и диаметрами.

Дюймовая резьба, ее основные параметры и характеристики

Если прочесть нормативный документ ГОСТ 6357-81, с описанием цилиндрической трубной дюймовой резьбы, то можно найти следующую информацию. Ее главной характеристикой является шаг и диаметр. Под диаметром следует понимать одно из ниже указанных определений:

  1. Наружный диаметр – единица, характеризующая расстояние между противоположными верхними точками, расположенными на вершинах резьбовых гребней.
  2. Внутренний диаметр – единица, характеризующая расстояние между противоположными нижними точками, расположенными на впадинах резьбовой канавки.

Высота профиля определяется путем нахождения разницы этих двух диаметров.

Шаг трубного варианта – это расстояние между двумя близлежащими впадинами или двумя соседними гребнями. Он всегда одинаковый, так как расстояние между витками стабильное. Если данное условие не будет

 

соблюдено, подобрать гайку или болт под такое резьбовое соединение невозможно.

Отличительные особенности между метрической и трубной резьбой

По сути, отличий между дюймовой и метрической резьбой не так уж и много. Если говорить о наиболее заметных, выделяющих дюймовый вариант на фоне метрического, следует сказать о форме профиля резьбового гребня. На вид, он кажется более острым. Так, верхний угол резьбового профиля равен 55 градусам.

Кроме формы, отличительной особенностью метрического трубного варианта от дюймового является расчет размеров диаметра и шага. Таким образом, для метрического расчет происходит в миллиметрах, а для трубного – в дюймах. Однако, единица измерения «дюйм», в данном случае, не соответствует привычному значению 2,54 см. Для трубной резьбы используют особый, трубный дюйм, который равен 3,324 см.

Детальную таблицу, вы сможете найти в указанном выше нормативном документе. В нем размещены как целые, так и дробные значения данных дюймов. Таким образом, например, резьба с обозначением ¾ будет равна приблизительно 25 мм. Более того, сам шаг принято считать не в мм., а в нитках. Нитки – это нарезанные канавки, на дюймовом мерном отрезке.

Чтобы определить шаг, нужно воспользоваться привычными инструментами: гребенком, калибром, механическим измерителем и т.д. Поэтому, промер будет производится исходя из тех же правил как в метрическом, так и трубном варианте.

И так, как же осуществить промер шага:

  1. Возьмите муфту или штуцер, с нарезанной внутренней или наружной резьбой, зная их параметры.
  2. Вкрутите болт в резьбу.
  3. Если болт сел плотно, значит шаг и диаметр можно считать определенными. Если болт не подошел, повторите со следующим калибром.

При использовании резьбомера, процесс проходит намного проще. Нужно всего лишь приложить пластину к резьбе. Если профили совпадают, значит резьба совпадает цифре, указанной на пластине инструмента.

Используя обычный штангенциркуль или микрометр, вам удастся определить только внешний диаметр.

Дюймовая резьба, ручной и механический способ ее нарезки

Трубная и метрическая резьба нарезаются либо на внешней, либо на внутренней поверхности ручным или механическим способом. Рассмотрим каждый из них.

Для ручного способа нарезки вам понадобятся такие инструменты как плашка (для наружной) и метчик (для внутренней).

Чтобы выполнить нарезку резьбы вручную правильно, придерживайтесь следующей инструкции, исходя из вашего типа резьбы:

  1. Зафиксируйте трубу в тисках, при этом метчик нужно вставить в вороток, а в плашкодержатель плашку.
  2. Оденьте плашку на трубу, а метчик вставьте в нее.
  3. Вращая рукоять плашкодержателя или воротка, навинчивайте или ввинчивайте плашку или метчик на трубу.
  4. При необходимости, повторите процедуру несколько раз.

Чтобы сделать механическую нарезку, выполните следующие действия:

  1. Зажмите трубу в патроне станка, разместив резьбовой рубец в его суппорт.
  2. Включите станок и делайте фаску.
  3. Настройте скорость перемещения суппорта.
  4. Подведите к поверхности резец и включите резьбовую подачу.

Формирование резьбы с помощью использования резца дает хороший и качественный результат (естественно, если у токаря достаточно квалификации).

Таблица размеров дюймовых резьб по ГОСТ

 

Размеры представлены на картинках выше.

 

ogodom.ru

Дюймовая резьба – таблица, размеры, маркировка, ГОСТ и класс точности

Крепеж с помощью резьбы известен еще со времен античности. Ученые до сих пор находят остатки деталей, внешне напоминающих современные винты и гайки. Но наибольшее распространение резьба получила во времена промышленной революции 18-го века. Первоначально распространению разъемного резьбового соединения мешало отсутствие стандартизации, что лишало возможности обеспечения взаимозаменяемости изделий. Решил данную проблему талантливый английский инженер Чарльз Витворт. Он разработал единую систему размеров и обозначения, использовав для этого английский дюйм. Так появилась на свет дюймовая резьба. А все размеры занесены в таблицу по ГОСТ. 

Параметры

Дюймовая резьба представляет собой разъемное соединение треугольного профиля, угол вершин которых равен 55 градусам. Ее единица измерения – дюймы. Стоит отметить сразу, что в России использование дюймовой резьбы при проектировании новых изделий запрещено. Ее применение разрешается только в случае изготовления запасных частей оборудования, на которые уже ранее была изготовлена дюймовая резьба. Помимо этого, разрешается воспользоваться данной резьбой в качестве трубного соединения и при изготовлении уплотняющих гидравлических элементов.

Дюймовая, как и любая другая, характеризуется следующими основными параметрами:

  • Наружный диаметр – расстояние между вершинами витков, расположенных на противоположных сторонах резьбы. Чем больше величина этого параметра, тем большую осевую нагрузку может выдержать резьба. Обратной стороной медали является ухудшение герметичности, связанное с накоплением погрешностей при нарезке резьбы.
  • Номинальный (средний) диаметр – окружность, вписанная в профиль резьбы, диаметр которой зависит от шага, и занимает промежуточное положение между внутренним и наружным диаметром. Данный параметр в обычных условиях тяжело измерить, и для его определения существует справочная таблица по резьбам.
  • Внутренний диаметр – диаметр окружности, вписанной по впадинам профиля резьбы.
  • Шаг – расстояние между соседними гребешками резьбового соединения. Данный параметр измеряется в количестве витков на дюйм. Величина шага характеризует значение и распределение напряжения между витками дюймовых резьб. Конструкторы в своей практике увеличивают шаг при воздействии на резьбу больших механических нагрузок. Если же к резьбе предъявляются требования по сохранению герметичности, то шаг уменьшается.
  • Угол подъема витков – угол между боковыми сторонами профиля витков. Первоначально его значение для всех видов дюймовых резьб составлял 55 градусов. Но сейчас все больше и больше встречаются дюймовые резьбы с углом профиля 60 градусов.

 

 

Разновидности дюймовых резьб

Существует множество видов резьбовых соединений, размерностью которых являются дюймы, но среди них в России выделяют следующие основные виды:

  • Трубная цилиндрическая
  • Трубная коническая 

Каждая категории обладает своими особенностями. Цилиндрическая трубная резьба регулируется ГОСТом 6357-81. Размеры резьбы стандартизированы и занесены в специальную таблицу. Данные дюймовые резьбы, в первую очередь, отличаются более мелким шагом, что означает меньшее количество витков на один дюйм.

Таблица. Трубная цилиндрическая резьба. ГОСТ 6357-81.

Обозначение резьбы Число шагов z на длине 25,4 мм Шаг P Диаметр резьбы Рабочая высота профиля H1 Радиус закругления R H H/6
1-й ряд 2-й ряд наружный d = D средний d2 = D2 внут-ренний d1 = D1
1/16″
1/8″
28 0,907 7,723 7,142 6,561 0,580777 0,124557 0,871165 0,145194
9,728 9,147 8,566
1/4″
3/8″
19 1,337 13,157 12,301 11,445 0,856117 0,183603 1,284176 0,214029
16,662 15,806 14,950
1/2″

3/4″


5/8″

7/8″

14 1,814 20,955 19,793 18,631 1,161553 0,249115 1,742331 0,290389
22,911 21,749 20,587
26,441 25,279 24,117
30,201 29,039 27,877
1″

1 1/4″

1 1/2″

2″

1 1/8″

1 3/8″

1 3/4″

11 2,309 33,249 31,770 30,291 1,478515 0,317093 2,217774 0,369629
37,897 36,418 34,939
41,910 40,431 38,952
44,323 42,844 41,365
47,803 46,324 44,845
53,746 52,267 50,788
59,614 58,135 56,656
2 1/2″

3″

3 1/2″

2 1/4″

2 3/4″

3 1/4″

3 3/4″

65,710 64,231 62,752
75,184 73,705 72,226
81,534 80,055 78,576
87,884 86,405 84,926
93,980 92,501 91,022
100,330 98,851 97.372
106,680 105,201 103,722
4″

5″

6″

4 1/2″

5 1/2″

113,030 111,551 110.072
125,730 124,251 122,772
138,430 136,951 135,472
151,130 149,651 148,172
163,830 162,351 160,872
При выборе размеров резьб 1-й ряд следует предпочитать 2-му.

 

 

Вторым ее отличием является более скругленный профиль. Он способствует более плотному контакту витков друг к другу, что уменьшает вероятность образования течи при транспортировке жидкости через данное резьбовое соединение.

Нарезку трубной цилиндрической резьбы производят на трубах, диаметр которых не превышает 6 единиц дюйма. При величине труб свыше данного размера требуется применение высокоточного оборудования, что повышает производственные издержки. В этом случае эффективнее как с технологической, так и с финансовой точки зрения произвести крепеж труб методом сварки.

Трубная коническая резьба представлена ГОСТом 6211-81. Таблица размеров, пределы отклонений и величина нагрузок описаны данным стандартом. По типу профиля витков коническая резьба схожа с дюймовой, но имеет 2 довольно важных отличия.

Трубная коническая резьба. ГОСТ 6211-81.

Обозна-чение размера резьбы Шаг P Число шагов на длине
25,4 мм
H H1 C R Диаметры резьбы в основной плоскости Длина резьбы
d = D d2 = D2 d1 = D1 l1 l2
1/16″ 0,907 28 0,870935 0,580777 0,145079 0,124511 7,723 7,142 6,561 6,5 4,0
1/8″ 9,728 9,147 8,566
1/4″ 1,337 19 1,283837 0,856117 0,213860 0,183541 13,157 12,301 11,445 9,7 6,0
3/8″ 16,662 15,806 14,950 10,1 6,4
1/2″ 1,814 14 1,741870 1,161553 0,290158 0,249022 20,955 19,793 18,631 13,2 8,2
3/4″ 26,441 25,279 24,117 14,5 9,5
1″ 2,309 11 2,217187 1,478515 0,369336 0,316975 33,249 31,770 30,291 16,8 10,4
1 1/4″ 41,910 40,431 38,952 19,1 12,7
1 1/2″ 47,803 46,324 44,845
2″ 59,614 58,135 56,656 23,4 15,9
2 1/2″ 75,184 73,705 72,226 26,7 17,5
3″ 87,884 86,405 84,926 29,8 20,6
3 1/2″ 100,330 98,851 97,372 31,4 22,2
4″ 113,030 111,551 110,072 35,8 25,4
5″ 138,430 136,951 135,472 40,1 28,6
6″ 163,830 162,351 160,872

 

Прежде всего это то, что существует два типа углов профиля: 55 и 60 градусов. Второе различие – резьба нарезается по конусу, благодаря чему конические резьбы обладают таким качеством как самоуплотняемость (таблица со значениями конусности указана в справочной литературе). Поэтому крепежные соединения с помощью них не требуют использования дополнительных уплотняющих элементов: льняная нить, пряжа с суриком и прочее.

 

 

Маркировка и классы точности

Существует 3 класса точности резьбы: первая (самая грубая), вторая и третья (наиболее точная). Выбор того или иного класса зависит от 2-х факторов: размеры диаметра резьбы, взятого из таблицы, давления жидкости в трубопроводе. Чем выше класс резьбы, тем большее давление жидкости она сможет выдержать.

Размеры проверяют на соответствие определенному классу точности с помощью специальных калибров. Этот способ позволяет наиболее достоверно определить соответствие резьбой требуемых размеров, но он более трудоемкий. Такой метод эффективен в условиях многосерийного производства деталей, требующих наличие высокой точности. Когда серийность не столь велика и к точности не предъявляется повышенных требований, размеры резьб контролируются следующим образом:

  • Размеры наружного диаметра измеряют с помощью штангенциркуля, микрометра и других механических измерительных приборов. Затем показания сверяют со справочной таблицей.
  • Размеры шага определяют прикладыванием специальных гребенок, например дюймовый резьбомер. Затем полученное количество витков на дюйм соотносят со значением таблицы размеров дюймовой резьбы. Самый простой способ измерить шаг резьбы – взять линейку, отметить на ней 25,4 миллиметра и посчитать сколько витков входит в данный отрезок. Сразу отметим, что это способ наиболее грубый и не подходит для измерения резьбы с третьим и вторым классом точности.

Обозначение дюймовой резьбы в технической документации разберем на примере:

G 2” LH-2-40

Буква «G» означает, что резьба трубная цилиндрическая. Коническая трубная согласно Российским стандартам обознается буквой «К».

Цифра «2» указывает на размер наружного диаметра. Единицей измерения являются дюймы. Размеры резьбы и их варианты полностью регламентированы ГОСТами и занесены в специальные таблицы.

Буквы «LH» показывают, что резьба имеет левое направление завинчивания. Отсутствие данного обозначения указывает на правое направление.

Цифра «2» характеризует класс точности. Таблица пределов отклонений указана в ГОСТе.Цифра «40» – это размер, характеризующий длину завинчивания.

Изготовление резьбы

Для получения дюймовой нарезки применяют 2 основных способа:

  • Накатка;
  • Нарезка.

Накатанные изготавливают с помощью специальных резьбонакатных роликов, профиль которых повторяет контур резьбы. Заготовку устанавливают между роликами, и витки резьбы накатываются в соответствии требуемым размерам.

Резьба, изготовленная данным способом, отличается более высокими механическими характеристиками по причине более плавного распределения волн напряжения между витками. Также накатка обладает высокой производительностью, что позволило ей найти обширное применение в массовом производстве.

Минусом метода накатывания является сложность изготовления роликов. Точность их должна быть на высоком уровне. В противном случае гарантировать требуемые размеры резьбы весьма затруднительно. Второй момент – материал роликов. Он должен обладать повышенными механическими свойствами. Обычно для этого применяют высоколегированные штампованные стали. Все это делает способ накатки весьма затратным с финансовой точки зрения.

Нарезанные резьбы более просты в изготовлении, но по механическим свойствам, особенно по пределу выносливости, заметно уступают накатанным. Связано это с наличием более острых кромок профиля и, соответственно, более высокого значения коэффициента напряжения. 

Изделие нарезают двумя способами:

  • Вручную.
  • Используя токарный станок.

При ручной резке используют метчик (для внутренней р.) и плашку (для наружной). Трубу зажимают. На ее конец одевается и навинчивается один из указанных типов подручного инструмента в зависимости от типа резьбы. Осуществляют резку. Для повышения чистоты и точности данный процесс повторяют.

На токарном станке алгоритм действий достаточно схожий. Только трубы зажимают не в тиски, а в патроне станка. Далее подводится резец, включается резьбовая подача и станок начинает процесс изготовления. Данный способ более эффективный по сравнению с ручной резкой, но требует от токаря определенной квалификации.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 – 0 голосов

prompriem.ru