Давление нагнетания и давление всасывания – СИСТЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ РАЗНОСТИ ДАВЛЕНИЙ НАГНЕТАНИЯ И ВСАСЫВАНИЯ КОМПРЕССОРА ТЕПЛОНАСОСНОЙ УСТАНОВКИ

Отношение - давление - нагнетание

Отношение - давление - нагнетание

Cтраница 2

Давление нагнетания определяется температурой охлаждающей среды ( воды, воздуха) или рабочего тела верхней ступени каскада, а давление всасывания - температурой испарения рабочего тела и в некоторой степени тепловой нагрузкой испарителя. Компрессоры па-рожидкостных установок работают в широком диапазоне отношений давлений нагнетания и всасывания.  [16]

Дросселирование пара на всасывании заключается в том, что компрессор искусственно с помощью автоматического регулятора давления после себя переводится на работу с более низким давлением всасывания, в результате чего холодопроизводительность его уменьшается. Система имеет ограниченное применение, так как при дросселировании увеличиваются отношение давлений нагнетания и всасывания, общая температурная напряженность компрессора и, соответственно, удельный расход энергии.  [18]

При этом к моменту соприкосновения винтового объема с нагнетательным отверстием ( точка В на правом торце) давление сжатия может оказаться больше ( или меньше) давления во внешней нагнетательной системе, что приводит к некоторым потерям мощности. Оптимальным режим работы винтового ( а также ротационных с пластинчатым ротором) компрессора будет тогда, когда внутренняя степень сжатия в компрессоре примерно равна

отношению давлений нагнетания и всасывания. Всасывающие и нагнетательные клапаны в компрессоре отсутствуют.  [20]

При обслуживании компрессора необходимо поддерживать оптимальный режим его работы, а также систем смазки и движущихся частей. Компрессор должен работать только при режимах, на которые он рассчитан. Для аммиачных компрессоров отношение давления нагнетания к давлению всасывания в одной ступени компрессора не должно быть более 9, а разность этих давлений для ступени низкого давления не должна превышать 1 2 МПа и для ступени высокого давления - 1 5 МПа. В компрессор должен поступать перегретый пар.  [21]

ПРТ уменьшается, и под действием пружины клапан регулятора закрывается. Вс снижается, а удельный объем его овс увеличивается, что приводит к снижению производительности компрессора. Кроме того, увеличение

отношения давления нагнетания к давлению всасывания приводит к уменьшению коэффициента подачи компрессора, что также вызывает снижение производительности компрессора.  [22]

Компрессоры второго каскада имеют более своеобразную конструкцию. Они выполняются двухступенчатыми с цилиндрами одинарного действия. В диапазоне давлений от 25 до 250 или даже до 400 Мн / м2 этилен уже мало сжимаем, поэтому рабочие объемы цилиндров / и / / ступеней близки друг другу, при равном числе цилиндров поршневые силы различны: в ряду, где расположены цилиндры / / ступени, они больше. Приближенно отношение поршневых сил пропорционально отношению давлений нагнетания I и II ступеней. Для уравнивания поршневых сил число цилиндров в компрессоре иногда принимают различным - для / / ступени вдвое большим, чем для / ступени. Тогда площадь поршня / / ступени уменьшается вдвое и, если промежуточное давление между ступенями выбрано примерно равным половине конечного, поршневые силы по рядам оказываются одинаковыми.  [23]

Электрические потери ( в двигателе) часто являются основными в герметичных компрессорах, КПД двигателей зависит от их номинальной мощности ( рис. V-7) и рабочей нагрузки. Обобщенные значения коэффициента т) э герметичных компрессоров представлены на рис. V-8. Нормативные значения холодильного коэффициента еэ для отечественных малых герметичных компрессоров представлены на рис. V-9, а. Показатели герметичных поршневых и ротационных компрессоров, а также компрессоров, работающих на R22 и R12, практически одинаковы. Холодильный коэффициент-функция отношений давлений нагнетания и всасывания.  [25]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Влияние давления на массовый расход и холодопроизводительность

Несмотря на то, что в настоящее время вместо поршневых компрессоров предпочитают использовать ротационные (обладающие целым рядом преимуществ), мы будем рассматривать поршневые компрессоры (для простоты изложения), чтобы показать основные явления, которые не зависят от типа применяемого компрессора.

Рассмотрим три позиции на рисунке 9.1, показывающие ход поршня холодильного компрессора при всасывании.

Рис. 9.1

Поз. 1. Поршень находится в верхней мертвой точке (точка А) Поскольку поршень не должен ударяться в клапанную плиту, в верхней части цилиндра предусмотрено свободное пространство, обеспечиваюшее механическую безопасность (его называют мертвым объемом).

В рассматриваемом примере этот объем содержит пары хладагента при давлении 15 бар Поскольку низкое давление равно 4 бар, всасывающий клапан закрыт.

Поз. 2. По мере опускания поршня в цилиндре пары хладагента, которые были сжаты в мертвом объеме до давления в 15 бар, начинают расширяться и их давление уменьшается.

Всасывающий клапан не сможет открыться до тех пор, пока давление в цилиндре не упадет несколько ниже 4 бар, что произойдет, например, в точке В. Следовательно, ход поршня между точками А и В служит только для расширения паров и в этот период ни одна молекула газа не может проникнуть в цилиндр.

Поз. 3. Поршень приходит в нижнюю мертвую точку (точка С). Цилиндр целиком заполнен парами хладагента при давлении 4 бара, однако в компрессор поступило только то количество газа, которое содержится в пространстве между точками В и С.

Таким образом, в связи с тем, что в цилиндре существует так называемый мертвый объем, ход поршня между точками А и В является бесполезным ходом и компрессор начинает работать на всасывание только между точками В и С.

Теперь рассмотрим ход поршня при сжатии (смотри рисунок 9.2).

Рис. 9.2

Поз. 4. Поршень находится в нижней мертвой точке (точка С) и в компрессор поступило только то количество газа, которое содержится между точками В и С.

Поз. 5. По мере того, как поршень поднимается, давление в цилиндре возрастает (следовательно, всасывающий клапан закрыт) до тех пор, пока рост давления не приведет к открытию нагнетательного клапана и вытеснению газа при давлении 15 бар в коллектор ВД.

Поз. 6. Поршень возвращается в верхнюю мертвую точку. Вредное пространство цилиндра содержит точно такое же количество паров при давлении 15 бар, что и в поз. 1 на рисунке 9.1.

Итак, подведем итог нашим рассуждениям. По мере опускания поршня компрессор всасывает только такое количество паров, которое содержится между точками В и С при давлении 4 бара. При подъеме поршня компрессор нагнетает только то количество газа, которое предварительно поступило в цилиндр. Следовательно, при нагнетании компрессор вытесняет точно такое же количество паров, которое вошло в него при всасывании.

Посмотрим, что произойдет, если давление всасывания упадет?

Если давление всасывания станет, например, равным 2 бар вместо 4 бар, клапан всасывания будет открываться, когда давление в цилиндре при всасывании упадет чуть ниже 2 бар.

Следовательно, поршень должен опуститься гораздо ниже, чтобы газ, заключенный во вредном пространстве при 15 бар, расширился до давления 2 бара.

В связи с этим, бесполезный ход поршня, заключенный между точками А и В, будет более значительным, а масса газа, поступающая в компрессор при всасывании уменьшится.

Таким образом, чем больше падает давление всасывания, тем больше уменьшается масса газа, поступающего в компрессор при всасывании.

А что будет, если возрастет давление нагнетания?

Если давление нагнетания станет, например, равным 20 бар вместо 15 бар, газ, заключенный во вредном пространстве при нахождении поршня в верхней мертвой точке, также будет сжат до давления в 20 бар.

Следовательно, чтобы при всасывании давление в цилиндре смогло упасть до величины, несколько меньшей 4 бар. и открылся клапан всасывания, поршень должен опуститься гораздо ниже.

В связи с этим, бесполезный ход поршня между точками А и В также увеличится, а масса газа, поступающая в цилиндр при всасывании, уменьшится.

Итак, чем больше растет давление нагнетания, тем больше падает масса газа, поступающая в компрессор при всасывании.

Влияние давления на массовый расход

Мы смогли убедиться, что массовый расход хладагента при обращении в контуре зависит от значений давлений всасывания и нагнетания при которых работает компрессор, и что выход массы газа через вентиль нагнетания точно такой же, как вход через вентиль всасывания.

Следовательно, массовый расход строго одинаковый в любой точке контура и меняется только фазовое состояние хладагента (жидкость или пар). При этом, если давление нагнетания растет, то массовый расход падает, если давление всасывания падает, то массовый расход также падает.

Влияние на холодопроизводительность

В усредненных условиях функционирования небольшого кондиционера массовый расход R22 величиной 1 кг/ч способен обеспечить поглощение испарителем около 50 Вт (то есть 0,05 кВт) тепла

Если расход составляет 100 кг/ч, холодопроизводительность достигает 100х0,05=5 кВт При массовом расходе 80 кг/ч холодопроизводительность падает до 80х0,05=4 кВт.

Следовательно, холодопроизводительность прямо пропорциональна массовому расходу. Если массовый расход падает Ы, точно так же падает и холодопроизводительность

Поскольку массовый расход зависит от рабочих значений давлений всасывания и нагнетания, от них точно так же зависит и холодопроизводительность

Если давление нагнетания растет, массовый расход падает и холодопроизводшпельность падает. Если давление всасывания падает, массовый расход падает и холодопроизводительность падает.

Эти изменения холодопроизводительности нельзя не принимать во внимание, поскольку расчеты показывают, что при уменьшении температуры кипения на 1 К потери холодопроизводительности составляют от 3 до 5 %, а при повышении температуры конденсации на 1К теряется около 1 % холодопроизводительности.

Упражнение

В холодильной установке манометр ВД (нагнетание) показываег 16,5 бар, манометр НД (всасывание) - 4,5 бар.

Если та же установка работает при ВД=15,4 бар (то есть более низком) и НД=4,2 бар (также более низком), каким будет массовый расход?

Повысится ли он (поскольку упало ВД) или уменьшится (поскольку упало НД)?

В качестве подсказки учтите, что одним из параметров, определяющих изменение массового расхода, является отношение давлений, го есть отношение ВД/НД (нагнетание/всасывание).

Решение

Массовый расход действительно зависит от отношения давлений в компрессоре (доказательство этого не является предметом рассмотрения настоящего учебника).

Отношение давлений определяется отношением ВД/НД, причем оба эти значения должны быть выражены в абсолютных величинах (Вспомните ваши старые знания в области холодильной техники!)

Отметим, что манометры проградуированы в относительных (избыточных) величинах.

Когда манометр показывает 0 бар от носительных (избыточных), это показание означает 0 по отношению к атмосферному давлению.

По отношению к абсолютному вакууму абсолютное давление будет равно 1 атмосфере (то есть около 1 бар).

Поэтому показанию манометра 4,5 бар избыточных соответствует около 5,5 оар абсолютных.

Следовательно, в первом случае степень сжатия равна:

ВДабс / НДабс - 17,5/ 5,5 = 3,18.

Во втором случае степень сжатия равна:

ВДабс / НДабс = 16,4 / 5,2 = 3,15.

Поскольку во втором случае степень сжатия компрессора упала, массовый расход будет возрастать и, следовательно возрастет холодопроизводительность.

ooopht.ru

Давление всасывания - Справочник химика 21

    В числителе—давление нагнетания, в знаменателе—давление всасывания компрессора. [c.139]

    Производительности (м /с) и массы (кг) насосов тина РВИ при давлении всасывания 13 кПа в зависимости от типоразмера  [c.191]

    Фактический подъем температуры, при условии, если повышение давления невелико по сравнению с давлением всасывания, зависит от к. п. д. компрессора [c.119]

    Давление в ресивере, кгс/см Давление наддува, мм рт. ст. Давление всасывания I ступени, кгс/см Температура всасываемого воздуха I ступени, С Подача компрессора Относительное увеличение подачи Он — -  

[c.181]


    Нормальная эксплуатация компрессора зависит также от плотности перекачиваемых газов. В установках каталитического риформинга плотность циркуляционного водородсодержащего газа может меняться в зависимости от качества перерабатываемого сырья и режимных показателей процесса. Характеристика компрессора в зависимости от плотности газа при неизменном давлении на стороне всасывания изменяется. При определенной заданной производительности компрессора, давлении всасывания и частоте вращения вала двигателя при различных плотностях аза давление, развиваемое компрессором, различно соответственно изменяется и перепад давления на компрессоре. Прн увеличении плотности газа этот перепад увеличивается, а прн уменьшении ее снижается. Таким образом, при отклонении плотности перекачиваемого газа от номинального расчетного значения может возникнуть две ситуации. Если перепад давления, развиваемый компрессором, больше гидравлического сопротивления системы, то компрессор находится в области устойчивой работы. [c.184]

    Компрессоры циркуляционного газа— поршневого типа, марки 5Г-600/42-60. Производительность — 36 000 м /ч. Давление всасывания — 3,5 А Па, давление нагнетания — 5,0 МПа. [c.36]

    Приведенные формулы могут быть использованы для гидравлических насосов, а также для машин, работающих на двухатомных газах со сравнительно невысокими скоростями при невысоком давлении всасывания. В более сложных случаях, особенно для машин, работающих с высоким давлением всасывания или на тяжелых газах, целесообразно учитывать изменение плотности газа в диффузорном аппарате, [c.187]

    Газ, сжатый в ступени, поступает через дроссельную заслонку 15 в газовый теплообменник 8. Чтобы исключить факторы, связанные с ограничением области устойчивой работы исследуемых ступеней из-за увеличения объема нагнетательного участка сети, 1г уменьшить зависимость давления всасывания от давления нагнетания, заслонка 15 установлена сразу при выходе из ступени. [c.126]

    Компрессор должен быть защищен следующей автоматической блокировкой по падению давления смазки движущихся частей по прекращению поступления охлаждающей воды в рубашки охлаждения компрессора по по-ры.шению температуры нагнетания по повышению давления нагнетания и цо понижению давления всасывания ниже заданного. [c.332]

    Выбор насосов. При выборе насоса любого типа нужно знать его рабочую производительность, давление нагнетания, наличие подпора или предполагаемую высоту всасывания количество и размер взвешенных частиц пределы регулирования производительности коррозионные свойства перекачиваемой жидкости, ее токсичность и взрывоопасность температуру кипения перекачиваемой жидкости при давлении всасывания температуру жидкости, ее удельный вес и вязкость при рабочих условиях. [c.125]

    Рд — давление всасывания (на входе в компрессор). [c.617]

    О — отношение давления нагнетания к давлению всасывания  [c.73]

    Сальник состоит из эластичной набивки 1 и нажимной втулки 2 (рис. 1.7, а). Если давление всасывания ро ниже атмосферного, в сальнике устанавливают кольцо 3 (рис. 1.7, б), к ко- [c.18]

    Вследствие сопротивления всасывающего и нагнетательного клапанов линии всасывания а Ь и нагнетания с й проходят соответственно ниже и выше, чем на теоретической диаграмме. Поскольку давления всасывания и нагнетания, отражаемые на действительной диаграмме, изменяются при перемещении поршня, приходится усреднять эти давления [c.98]

    Если клапан уже существует, то его можно приспособить к насосу, обеспечивая безударную работу регулированием нагрузки клапана. С этой точки зрения можно допустить любую частоту ходов, однако с увеличением нагрузки увеличивается перепад давления в клапане, что влечет за собой ухудшение условий всасывания. Поэтому быстроходные поршневые насосы работают только при повышенном давлении всасывания, создаваемом вспомогательным подпорным насосом. [c.121]

    Изменение давления всасывания и выталкивания (волнистые линии) является следствием двух влияний переменного перепада давления в клапане и пульсаций потока во всасывающей и нагнетательной линиях. В начале открытия всасывающего клапана вследствие малой щели наблюдается значительное снижение давления (до точки М ). В начале выталкивания давление по той же причине, наоборот, повышается (до точки М ). Если клапан полностью открыт, то потери давления в клапане непостоянны потому, что скорость газа в нем изменяется, следуя переменной скорости поршня. Поэтому даже при постоянном давлении во всасывающем и нагнетательных патрубках линии всасывания и выталкивания индикаторной диаграммы отклоняются от горизонтальных прямых. [c.230]

    Многие компрессоры предназначены для работы при постоянных давлениях всасывания и нагнетания. Но существуют области применения, в которых машины должны быть приспособлены к изменению давлений — закономерного, когда компрессоры предназначаются для работы в нескольких различных режимах с переходом от одних к другим, или же являющегося следствием нарушений в работе аппаратов и трубопроводов (засорения и т. п.), включенных в газовую сеть. [c.237]

    Компрессоры избыточного водородсодержащего газа — поршневого типа, ио типу 5Г. Производительность — 4000—6800. м /ч. Давление всасывания — 3,0 МПа, давление нагнетания — 6,0 МПа. [c.36]

    Компрессоры для подачи воз д у.ха на регенерацию и опрессовки системы — поршневого типа, марки 2СГ-50. Производительность — 780 м /ч. Давление всасывания — 0,1 МПа, давление нагнетания — 1,8 МПа. [c.36]

    Чтобы исключить появление кавитации, давление всасывания должно отвечать соотношению [c.77]

    При дросселировании потока газа на линии всасывания прикрывают регулирующий клапан. Это вызывает понижение давления всасывания, что приводит к уменьшению количества поступающего в компрессор газа и к уменьшению подачи. [c.112]

    Регулирование изменением величины мертвого пространства. В некоторых компрессорах можно изменять величину мертвого пространства в цилиндре первой ступени. Это приводит к уменьшению поступления газа в цилиндр первой ступени и соответствующему уменьшению объема газа, подаваемого в сеть. Можно так подобрать объем мертвого пространства, что при давлении всасывания находящийся в нем газ займет весь объем цилиндра, и производительность станет равной нулю. [c.112]

    В этих формулах Pi—давление всасывания, н/м р2 — давление нагнетания, н/м--, Tl — температура засасываемого газа, К Гг — температура сжатого газа, °К й — показатель адиабаты (для воздуха А 1,40) m — показатель политропы (для воздуха т 1,25) t)i —удельный объем засасываемого га а при давлении pi и температуре м кг-, — теплосодержание (энтальпия) засасываемого газа, дж/кг-, 2 — теплосодержание сжатого газа, дж/кг-, R — газовая постоянная, равная 8314/М дж/(кг град), 8314 — универсальная газовая постоянная, дж/(кмоль град)-, vVi — масса одной килограмм-молекулы, кг/кмоль. [c.423]

    Одноступенчатые насосы типа РВИ предпочтительно применять прн создаваемом давлении всасывания 40—10 кПа, а двухступенчатые ДРВН — при давленни 10—0,5 кПа. [c.191]

    В обозначениях машин первая цифра—число цилиндров буква М—многорядвая база число рядом с ней—поршневая сила (в ряду т), на которую рассчитана база числитель дроби—производительность компрессора при всасывании (в м>/мин), знаменатель—давление всасывания и нагнетания (в кгс/см ).. [c.118]

    Компрессоры циркуляционного газа гидр о очистки — поршневые иа ошюзитной базе 2М16-32/35-50. Производительность — 55 000 м ч. Давление всасывания — 3,5 МПа, давление нагнетания — 5,0 МПа. [c.44]

    В заднем диске рабочего колеса вблизи ступицы делают сквозные разгрузочные отверстия (рис. 90) колесо и корпус снабжают концетрическими уплотнительными выступами. Концентрические выступы на колесе 2 и в корпусе 1 устанавливают с минимальным зазором, что уменьшает утечку жидкости из пространства А в пространство Б. Жидкость с давлением рг проникает через отверстия 3 на вход в колесо. Вследствие эгого давление в пространстве Б цод-держивается близким к давлению всасывания р. В современных насосах не применяют разгрузочных отверстий в рабочих колесах, и отводят жидкость из пространства Б по особой разгрузочной трубе в полость всасывания насоса. [c.161]

    Производительность дизель-компрессора при температуре всасываемого воздуха 0°С, давлении всасывания (баро.метрпческом) 0,1 МПа (760 мм рт, ст.), температуре нагнетаемого воздуха 30° С и противодавлении на выхлопе 6,7-10 = МПа (50 мм рт. ст.) составляет  [c.87]

    Давление всасывания и давление между ступенями турбины равно соответствешю 0,84, 2,18 и 5,34 кгс/см2. Разгрузка происходит при давлении 16,45 кгс/см2 и температуре 79,4° С. Коэффициент надежности турбины находится в пределах 97—99%. В соответствии с этим время простоя может составить от 4 до 10 дней в году. [c.193]

    I Установка рабочих колес дау-ожороннего всасывания. г, Установка рабочих колес с уплотнением на ведущем даоке и отверстием (рис. 2-9), через которое жидкость заполняет полость до уплотнения с давлением, равным давлению всасывания. [c.10]

    При ходе всасывания в рабочем пространстве создается давление Рх, объем рабочего пространства постепенно увеличивается от нуля до У-х. На ри . 111-20, а это соответствует инии аЬ. При достижени I поршнем мертвого п ложения начинается сжатие газа до давления р при закрытых впускном и нагнетательном клапанах. При этом объем газа уменьшается от Уу до В общем случае процесс сжатия газа осуществляется политропически (линия Ьс). При достижении давления р газ начинает выходить через открывшийся нагнетательный клапан (линия сд). После полного удаления газа из цилиндра при изменении движения поршня на обратное давление в цилиндре мгновенно уменьшается до р — давления всасывания (линия йа), и процесс повторяется. [c.108]


chem21.info

Разность - давление - нагнетание

Разность - давление - нагнетание

Cтраница 1

Разность давления нагнетания и всасывания не должна превышать 10 ати.  [1]

Разность давлений нагнетания и слива вместе с рабочей площадью поршня определяет тяговое усилие гидроцидиндра.  [2]

Большие значения соответствуют меньшим значениям разности давлений нагнетания и всасывания.  [3]

Для предотвращения аварии в случае повышения разности давлений нагнетания и всасывания выше допустимой применяют предохранительные клапаны. При нормальной работе компрессора предохранительный клапан должен быть закрыт, а при повышении разности давлений нагнетания и всасывания выше допустимой он открывается и соединяет нагнетательную сторону со всасывающей.  [4]

Для защиты объемных компрессоров от превышения установленной разности давлений нагнетания и всасывания и для защиты сосудов ( аппаратов) от превышения внутреннего давления должны предусматриваться пружинные предохранительные клапаны прямого действия или другие самодействующие устройства.  [5]

Масло в компрессор может подаваться под действием разности давлений нагнетания ( в маслоотделителе) и всасывания или с помощью насоса. Поскольку в холодильных компрессорах в зависимости от режима работы перепады давлений могут существенно меняться, обычно применяют насос, располагаемый чаще в торцевой крышке компрессора и приводимый во вращение непосредственно от вала ротора. Масляный насос обеспечивает стабильную подачу масла независимо от режима работы и позволяет автоматизировать защиту компрессора от нарушений условий смазки.  [6]

Степень уменьшения холодопроизводительности ограничивается допустимыми для компрессора разностью давлений нагнетания и всасывания и отношением этих давлений.  [7]

Усилие, преодолевающее пружину предохранительного клапана, пропорционально разности давлений нагнетания и всасывания.  [8]

КВД не требуется развитых уплотнений, так как разность давлений нагнетания компрессора и на входе в турбину не превышает 0 2 - 0 3 МПа, и небольшая протечка рабочего тела используется для охлаждения вала и лопаток первой ступени турбины.  [9]

В аммиачных компрессорах предусмотрена установка предохранительного клапана, который при разности давлений нагнетания и всасывания 16 кг / см2 соединяет их между собой. Однако срабатывание клапана весьма нежелательно. Поэтому для защиты от опасного повышения давления нагнетания используют реле высокого давления, присоединяемое между цилиндром и запорным вентилем.  [10]

При фиксированной величине внешней нагрузки необходимая рабочая площадь поршня обратно пропорциональна разности давлений нагнетания и слива. Поэтому, как видно из выражения (V.92), увеличение ри - рсл при одновременном уменьшении F приводит к уменьшению величины предпоследнего определителя Гурвица и, следовательно, к сужению области устойчивого равновесия привода. Однако это справедливо лишь в том случае, когда остальные параметры остаются неизменными. В реальных условиях выбор больших значений давления нагнетания при соответствующем уменьшении рабочей площади поршня влечет за собой уменьшение приведенной к поршню массы жидкости в трубопроводах при сохранении их диаметров, некоторому уменьшению массы гидроцилиндра, возрастанию максимальных давлений в полостях гидроцилиндра по формуле (V.82) и максимального перепада давлений согласно выражению (V.81) при возникновении автоколебаний привода. Последнее обстоятельство, увеличивающее приведенные модули упругости уплотнений крышек и поршня гидроцилиндра, совместно с уменьшением объема уплотнений, связанного с уменьшением их диаметров, приводит к существенному снижению суммарного коэффициента упругости привода. В конечном итоге влияние повышения давления нагнетания на устойчивость и точность работы следящего привода зависит от конкретного сочетания параметров, но в большинстве практических случаев, как показывают расчеты, приводит к некоторому увеличению точности. Поэтому давление нагнетания следует выбирать настолько большим, насколько позволяет используемая гидроаппаратура.  [11]

Предохранительный клапан, соединяющий нагнетательную сторону компрессора со всасывающей, открывается при разности давлений нагнетания и всасывания, равной 17 атм. Клапан предупреждает возникновение аварий от чрезмерного повышения давления нагнетания.  [12]

При малых размерах отверстия в седле напряжения в пластинке закрытого клапана от разности давлений нагнетания и всасывания незначительны и пластинки можно выполнять тонкими и легкими.  [13]

Предохранительный клапан, соединяющий нагнетательную сторону компрессора со всасывающей, открывается при разности давлений нагнетания и всасывания, равной 17 атм. Клапан предупреждает возникновение аварий от чрезмерного повышения давления нагнетания.  [14]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Давление - всасывание - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Давление - всасывание

Cтраница 1


Давления всасывания и нагнетания с учетом потерь определяем по формулам ( VI. Принимая во внимание относительно малый удельный вес сжимаемого газа, но одновременно учитывая и повышенную быстроходность оппозитиых компрессоров, величины бас и 6Н находим по пунктирным кривым графика фиг.  [2]

Давление всасывания у компрессоров, подающих сжатый воздух в компрессорные скважины, равно давлению атмосферного воздуха в данном месте и зависит от высоты его над уровнем моря.  [3]

Давление всасывания, при котором откроется всасывающий клапан, устанавливается лишь после того, как воздух в мешке расширится по линии в. Воздушный мешок уменьшает подачу насоса.  [4]

Давление всасывания такой ступени возрастает обратно пропорционально уменьшению всасываемого объема, в том же отношении увеличивается давление нагнетания предыдущей ступени, все остальные давления не изменяются.  [5]

Давления всасывания и нагнетания с учетом потерь определяем по формулам ( XII.  [6]

Давление всасывания у компрессора может оказаться значительно ниже давления кипения в испарителе. Это может произойти из-за влияния гидростатического давления столба жидкого рабочего тела ( см. гл.  [7]

Давления всасывания и нагнетания принимаются постоянными.  [8]

Давление всасывания у компрессора может оказаться значительно ниже давления кипения в испарителе. Это может произойти из-за влияния гидростатического давления столба жидкого рабочего тела ( см. гл.  [9]

Давление всасывания не всегда остается постоянным, поэтому для перепуска целесообразно использовать клапаны, противодавление в которых не оказывает влияния на силу, действующую на клапан. Такие клапаны называют сбалансированными, или уравновешенными. В их конструкции несбалансированная поверхность отсутствует ( см. рис. 67), и противодавление не оказывает воздействия на настройку клапана. Перепускной клапан в этом случае открывается при заданном давлении. Для уравновешивания несбалансированных поверхностей могут быть использованы уплотняющие поршни, плоские мембраны и металлические сильфоны ( см. рис. 67), площадь эффективной поверхности которых соответствует площади сечения седла.  [10]

Давление всасывания каждой секции регулируется входными направляющими аппаратами. Корпуса компрессора 3 и диафрагм 5, 8, 10 11 выполнены литыми из чугуна. Диффузоры - лопаточные, точеные; после концевых ступеней диффузоры укороченные. Посадочная поверхность вала для всех рабочих колес единая. Входные каналы колес частично образованы расточенной поверхностью вала. Лабиринтные уплотнения ступенчатые; в ротор зачеканены уплотнительные гребни из никелевой ленты толщиной 0 2 мм.  [11]

Давление всасывания и давление кипения остаются постоянными, но теряется работа, затраченная на сжатие части пара, направляемого из нагнетательного трубопровода во всасывающий. С уменьшением тепловой нагрузки потери увеличиваются.  [12]

Давление всасывания сразу повышается и РДН включает холодильный агрегат. Начинается охлаждение обеих камер. При 3 ДРД закрывается, агрегат понижает температуру кипения в испарителе более холодной камеры до - 12 ( соответствующей давлению размыкания РДН) и останавливается.  [14]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Давление нагнетания - Справочник химика 21

    В числителе—давление нагнетания, в знаменателе—давление всасывания компрессора. [c.139]

    Насосы типа ХТ — горизонтальные тройного действия, предназначены для подачи в аппараты серной кислоты, сжиженных углеводородов и других жидкостей. Подача насосов от 1,6 до 8 м ч при давлении нагнетания от 25 до 63 кгс/см , число двойных ходов в минуту — 200. Промышленностью освоены следующие типы насосов ХТ-4/25, ХТ-4/20, ХТ-1,6/63 и ХТ-8/52А (числитель — подача в м /ч знаменатель —давление нагнетания в кгс/см ). [c.119]


    Винтовые насосы обладают рядом преимуществ перед дру-гими типами ротационных насосов долговечны и бесшумны в работе, компактны, имеют малый вес и высокий к. п. д., непрерывно бе.) пульсации подают жидкость. Производительность винтовых насосов от 2 до 500 м /ч, давление нагнетания до 200 кгс/см и к. п. д. 60-80%.  [c.130]

    Применение схем с предварительным испарением нефти позволяет при перегонке легких нефтей снизить давление нагнетания на сырьевом насосе и тепловую нагрузку печи. Однако при плохой подготовке сернистых нефтей на ЭЛОУ возможна сильная коррозия ректификационной колонны, поэтому схемы с предварительным испарением применяют в основном для перегонки легких малосернистых нефтей. [c.157]

    С повышением давления нагнетания производительность центробежного компрессора уменьшается. При этом устойчивая работа компрессора возможна только до определенного давления нагнетания. В случае даль- [c.175]

    В проектах установок 39—40 необходимо предусматривать релейную защиту компрессоров для аварийной остановки приводных двигателей при отклонении от норм контролируемых параметров, а на установках 39—30 — блокировки по повышению температуры нагнетания, давления нагнетания или понижению давления ниже заданного для отключения компрессоров при нарушениях указанных параметров, а также при повышении температуры подшипников в отсутствие протока воды через конденсаторы. Необходимо также предусматривать сигнализацию об отключении компрессоров. [c.39]

    Проверить давление нагнетания в сети. [c.202]

    С увеличением относительного расхода воды на испарительное охлаждение воздуха при всех конечных давлениях нагнетания величина х убывает. Это явление объ- [c.159]

    Газ, сжатый в ступени, поступает через дроссельную заслонку 15 в газовый теплообменник 8. Чтобы исключить факторы, связанные с ограничением области устойчивой работы исследуемых ступеней из-за увеличения объема нагнетательного участка сети, 1г уменьшить зависимость давления всасывания от давления нагнетания, заслонка 15 установлена сразу при выходе из ступени. [c.126]

    На рис. 62 представлена зависимость доли испарившейся воды в поршневом компрессоре от относительного ее расхода на испарительное охлаждение и давления нагнетания при постоянной частоте вращения коленчатого вала /1=245 об/мин. Из приведенного графика видно, что впрыскиваемая вода в исследуемом компрессоре испарялась неполностью это происходит из-за большой скорости протекания процесса сжатия при сравнительно невысокой температуре процесса и в большой степени зависит от дисперсности распыливания воды. Медианный диаметр капель спектра, производимых форсункой диаметром отверстия распылителя 0,5 мкм при давлении впрыскивания 1,6—4,0 кгс/см , находится в пределах м=320- -208 мкм капли воды такого размера не успевают испариться в заданных условиях. [c.159]

    Опыты проведены при постоянной частоте вращения коленчатого вала компрессора и переменном давлении нагнетания II ступени компрессора /5=4, 6, 8 кгс/см . [c.173]

    После этого компрессор обкатывают под нагрузкой. При этом давлении нагнетания повышают постепенно. Компрессор должен проработать на давлении 50 ати, после чего давление повышают до 100 ати, затем 150 и 200 ати. [c.152]

    Компрессор должен быть защищен следующей автоматической блокировкой по падению давления смазки движущихся частей по прекращению поступления охлаждающей воды в рубашки охлаждения компрессора по по-ры.шению температуры нагнетания по повышению давления нагнетания и цо понижению давления всасывания ниже заданного. [c.332]

    Выбор насосов. При выборе насоса любого типа нужно знать его рабочую производительность, давление нагнетания, наличие подпора или предполагаемую высоту всасывания количество и размер взвешенных частиц пределы регулирования производительности коррозионные свойства перекачиваемой жидкости, ее токсичность и взрывоопасность температуру кипения перекачиваемой жидкости при давлении всасывания температуру жидкости, ее удельный вес и вязкость при рабочих условиях. [c.125]

    Габариты этого агрегата следующие ширина 4,35 Л4, длина 8,5 л , вес 24 Г давление нагнетания вентилятора 30 кГ/м , давление в трубах 6 ат. В зимний период при особенно низких температурах воздуха возможны полное отключение мотора и работа аппарата при естественной конвекции воздуха. [c.263]

    Шестеренные электронасосы типа ЭШ применяют для перекачивания магнитного лака — взрывоопасной, токсичной, коррозионной жидкости с абразивными частицами. Электронасос типа ЭШ-3,2/6К (рис. 5.3, б) состоит из насоса и мотор-вариатора. Подача 0,06— 0,6 м /ч давление нагнетания 0,6 МПа вакуумметри-ческая высота всасывания 0,1 м частота вращения вала иасоса 0,5—6,67 с . [c.176]

    Винтовые компрессоры. Большое народнохозяйственное значение имеет применение винтовых компрессоров для сжатия воздуха и различных газов давлением до 2 МПа и более. К преимуществам втнтовых компрессоров относятся высокая надежность, относительно небольшие масса и габаритные размеры. Их применяют вместо поршневых компрессоров на передвижных компрессорных станциях общего назначения производительностью более 0,1 м /с с давлением нагнетания до 0,8 МПа. В диапазоне указанных выше параметров винтовые компрессоры применяют как стационарные воздушные компрессоры и газовые —для более высоких давлений. [c.190]

    Недостатки поршневых насосов тихоходносгь рабочих органов. что не дает возможности осуществлять прямое соединение их с быстроходными приводами, а также создавать агрегаты большой производительности непостоянство давления нагнетания и неравномерность подачи жидкости сложность конструкции [c.27]

    В с X е м е п р о т и в о п о м п а ж н о й защиты применяется регулятор со струйной трубкой, снабженный двумя импульсными устройствами — мембранным и сильфогтым. Первое воспринимает импульс по расходу (перепад давления до и после сужаюн его устройства), второе — импульс по давлению нагнетания. Положение струйной трубки зависит от соотношения между расходом газа и давлением нагнетания. Струйная трубка приводит в действие сервомотор, поршень которого связан с противопомпажным клапаном. [c.63]

    К недостаткам порщневых насосов относятся тихоходпость рабочих органов, что пе позволяет осуществлять прямое соединение их с быстроходными приводами, а также создавать агрегаты большой производительности непостоянство давления нагнетания н пе-равпомерность подачи жидкости (пульсирующая подача) сложность конструкции отдельных узлов наличие значительного количества деталей, совершающих возвратно-поступательное движение, передаточных устройств, клапанов меньшая экономичность в работе по сравнению с центробежными насосами. Эти недостатки ограничивают применение поршневых насосов. [c.91]

    Микродозировочный безвариаторный агрегат серии МДА состоит из соединенных между собой насосных секций, планетарного редуктора, электродвигателя, зубчатых муфт. В каждую насосную секцию входит гидроцилиндр, узел привода и механизм регулирования подачи. Гидроцилиндр состоит из корпуса, плунжера, узла сальникового уплотнения и сдвоенных всасывающих и нагнетательных клапанов шарикового типа. Агрегаты снабжены сменными гндроцил индрами, позволяющими изменять производительность в пределах 2,5—10,0 л/ч и давление нагнетания в пределах 400— 10 кгс/см . [c.125]

    ГГа рис. 69 изображен трехвинтовой, вертикальный насос марки ХВ-22/30, предназначенный для перекачивания серной кислоты с температурой 40° С. Подача насоса от 2 до 4 м /ч при давлении нагнетания 30 кгс/см . Основными элементами рабочего механизма являются три винта — один ведущий 5 и два ведомых 4, выполненные из нержавеющей стали и заключенные в бронзовую обойму 3, вложенную в корпус цасоса 2, который закрывается крышкой 1. [c.131]

    При работе центробежного насоса давление перед входом в рабочее колесо р (рис. 89, пространство А) повышается до давления ТС2 на выходе. Перекачиваемая жидкость с давлением нагнетания р2 проникает через зазоры между вращающимся рабочим ко.песом и неподвижным корпусом в кольцевые пространства Б и В. Таким образом, на внешние поверхности колеса насоса, вращающегося в пространстве, залитом жидкостью, действуют определенные неурав- [c.160]

    Унифицированный ряд винтовых компрессоров сухого сжатия охватывает мяшнны производительностью от 6 до 400 м мин и состоит из одноступенчатых компрессоров с номинальным давлением нашетания 3 кгс/см и двухступенчатых с номинальным давлением нагнетания 9 кгс/см2. Все машп[гы ряда (одно- и двухступенчатые) скомпонованы из компрессоров десяти баз. Если нужна больщая степень сжатия, то из этих компрессоров можно собрать трехступенчатые мащины. [c.253]

    В качестве примера рассмотрим компрессорную установку 5ВКМ-16/8, применяемую для сжатия воздуха. Компрессор выполнен на пятой базе нормализованного ряда маслозаполненных винтовых чомпрессоров. Его производительность 16 м /мин давление нагнетания 8 кгс/см . [c.255]

    Как видно, коэффициент подачи компрессора для всех частот вращения и давлений нагнетания воздуха имеет наибольшие значения при испарительном охлаждении, а наименьшие — при внешнеадиабатическом сжатии. [c.155]

    Для компримирования ацетилена и ацетиленсоде 5-жащих газов применяются как поршневые компрессоры, так и турбокомпрессоры. Подробно oпи aн5 применяемый в производстве ацетилена методом термоокислительного пиролиза турбокомпрессор фирмы ОНИ (ФРГ) для сжатия газов пиролиза. Производительность его 20 000 м ч (в расчете на газ, приведенный ь нормальным условиям) при абсолютном давлении нагнетания 9 ат. Турбокомпрессор (рис. 30) состоит и двух корпусов — низкого и высокого давления, что обусловлено малой степенью сжатия. [c.77]

    Наличие гидравлических сопротивлений Ар=ро—р приведет к снижению давления газа на приеме компрессора р =рй—Ар, и при постоянном давлении нагнетания р2 степень повышения давлений рассматриваемой ступени сжатия увеличится с С=р21ра (при работе компрессора без предварительного охлаждения) до С (при включении трубчатого холодильника). [c.128]

    В течение 600 ч проведены три серии испытаний без охлаждения компримируемого воздуха через стенку цилиндра (внешнеадиабатическое сжатие) с обычной системой охлаждения при различном перепаде температур охлаждающей воды А/ш=4 8 12 16 и 20°С с подачей воды в поток всасываемого воздуха (испарительное охлаждение). При испарительном охлаждении в рубашку цилиндра компрессора воду не подавали. Все три серии испытаний проводили при частоте вращения коленчатого вала п=260, 370 и 490 об/мин и переменном давлении нагнетания р =1, 2, 3, 4 и 5 кгс/см . [c.152]

    Увеличение частоты вращения коленчатого вала на 100—110 об/мин приводит к повышению температуры нагнетаемого воздуха на 16—20°С при одном и том же давлении нагнетания (внешнеадиабатическое сжатие). [c.154]

    Из рис. 67 видно, что наибольшая температура деталей компрессора при работе на внешнеадиабатическом режиме (по оси ординат). Перевод компрессора на режим внешнего охлаждения цилиндра (слева от оси ординат) способствует снижению температуры деталей, причем последнее зависит от относительного расхода воды на внешнее охлаждение. Эффективность внешнего охлаждения повышается с увеличением давления нагнетания. [c.164]

    На нагнетательной линии фреонового компрессора между цилиндром и запорным вентилем должен быть установлен пружинный предохранительный клапан, перепускающий фреон во всасыващий трубопровод в случаях чрезмерного повышения давления нагнетания. На перепускной линии не должно быть цикаких запорных приспособлений. Предохранительный клапан компрессора должен начинать открываться при разности давления ие более 10 кГ1см . [c.330]

    Отложение нагара на нагнетательных клапанах и стенках трубопроводов увеличивает их сопротивление, повышает давление нагнетания и температуру, что в свою очередь способствует образованию нагара. Проведенные в последнее время исследования показали, что нагар является причиной взрывов воздушных компрессоров. Установлено, что при определенных толщинах нагара может происходить его самовоспламенение [31]. Процесс горения нагара быстро распространяется по всему слою, сопровол[c.163]

    Помпаж возникает при определенных давлениях воздуха за компрессором. Давление, при котором начинается помпаж, тем ниже, чем ниже давление во всасывающем патрубке компрессора. Поэтому давление, при котором появляется помпаж, тем ниже, чем меньше открыта заслонка на всасе машины. Так, на компрессоре К-250-61 при полностью открытой заслонке на всасе помпаж возникает при давлении нагнетания около 1,1 — 1,2 Мн м (11 —12 кГ см ), при прикрытии заслонки на 80—90% давление помпажа снижается до 0,7—0 Мн1м (7—8 кГ1см ) и даже ниже. [c.176]


chem21.info

9. Влияние давления на массовый расход и холодопроизводительность.

 9. ВЛИЯНИЕ ДАВЛЕНИЯ НА МАССОВЫЙ РАСХОД И ХОЛОДОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Несмотря на то, что в настоящее время вместо поршневых компрессоров предпочитают использовать ротационные (обладающие целым рядом преимуществ), мы будем рассматривать поршневые компрессоры (для простоты изложения), чтобы показать основные явления, которые не зависят от типа применяемого компрессора.
Рассмотрим три позиции на рис. 9.1, показывающие ход поршня холодильного компрессора при всасывании.

Поз. 1. Поршень находится в верхней мертвой точке (точка А). Поскольку поршень не должен ударяться в клапанную плиту, в верхней части цилиндра предусмотрено свободное пространство, обеспечиваюшее механическую безопасность (его называют мертвым объемом).

В рассматриваемом примере этот объем содержит пары хладагента при давлении 15 бар. Поскольку низкое давление равно 4 бар, всасывающий клапан закрыт.

Поз. 2. По мере опускания поршня в цилиндре пары хладагента, которые были сжаты в мертвом объеме до давления в 15 бар, начинают расширяться и их давление уменьшается.
Всасывающий клапан не сможет открыться до тех пор, пока давление в цилиндре не упадет несколько ниже 4 бар, что произойдет, например, в точке В. Следовательно, ход поршня между точками А и В служит только для расширения паров и в этот период ни одна молекула газа не может проникнуть в цилиндр.

Поз. 3. Поршень приходит в нижнюю мертвую точку (точка С). Цилиндр целиком заполнен парами хладагента при давлении 4 бара, однако в компрессор поступило только то количество газа, которое содержится в пространстве между точками В и С.
 
Таким образом, в связи с тем, что в цилиндре существует так назы- ваемый мертвый объем, ход поршня между точками А и В является
бесполезным ходом и компрессор начинает работать на всасывание
только между точками В и С.

Теперь рассмотрим ход поршня при сжатии (см. рис. 9.2).

Поз. 4. Поршень находится в нижней мертвой точке (точка С) и в компрессор поступило только то количество газа, которое содержится между точками В и С.

Поз. 5. По мере того, как поршень поднимается, давление в цилиндре возрастает (следовательно, всасывающий клапан закрыт) до тех пор, пока рост давления не приведет к открытию нагнетательного клапана и вытеснению газа при давлении 15 бар в коллектор ВД.

Поз. 6. Поршень возвращается в верхнюю мертвую точку. Вредное пространство цилиндра содержит точно такое лее количество паров при давлении 15 бар, что и в поз. 1 на рис. 9.1.

Итак, подведем итог нашим рассуждениям. По мере опускания поршня компрессор всасывает только такое количество паров, которое содержится между точками В и С при давлении 4 бара. При подъеме поршня компрессор нагнетает только то количество газа, которое предварительно поступило в цилиндр. Следовательно, при нагнетании компрессор вытесняет точно такое же количество паров, которое вошло в него при всасывании.

Посмотрим, что произойдет, если давление всасывания упадет?

Если давление всасывания станет, например, равным 2 бар вместо 4 бар, клапан всасывания будет открываться, когда давление в цилиндре при всасывании упадет чуть ниже 2 бар.
Следовательно, поршень должен опуститься гораздо ниже, чтобы газ, заключенный во вредном пространстве при 15 бар, расширился до давления 2 бара.
В связи с этим, бесполезный ход поршня, заключенный между точками А и В, будет более значительным, а масса газа, поступающая в компрессор при всасывании, уменьшится.

Таким образом, чем больше падает давление всасывания, тем больше уменьшается масса газа, поступающего в компрессор при всасывании.

А что будет, если возрастет давление нагнетания?

Если давление нагнетания станет, например, равным 20 бар вместо 15 бар, газ, заключенный во вредном пространстве при нахождении поршня в верхней мертвой точке, также будет сжат до давления в 20 бар.
Следовательно, чтобы при всасывании давление в цилиндре смогло упасть до величины, не-^i     сколько меньшей 4 бар, и открылся клапан всасывания, поршень должен опуститься гораздо ниже.

В связи с этим, бесполезный ход поршня между точками А и В также увеличится, а масса газа, поступающая в цилиндр при всасывании, уменьшится.

Итак, чем больше растет давление нагнетания (7\), тем больше па-^•vl^ дает масса газа, поступающая в компрессор при всасывании (Ы).

Влияние давления на массовый расход
Мы смогли убедиться, что массовый расход хладагента при обращении в контуре зависит от значений давлений всасывания и нагнетания, при которых работает компрессор, и что выход массы газа через вентиль нагнетания точно такой же, как вход через вентиль всасывания.

Следовательно, массовый расход строго одинаковый в любой точке контура и меняется только фазовое состояние хладагента (жидкость или пар). При этом, если давление нагнетания растет 71, то массовый расход падает il, если давление всасывания падает il, то массовый расход также падает X.

Влияние на холодопроизводительность
В усредненных условиях функционирования небольшого кондиционера массовый расход R22 величиной I кг/ч способен обеспечить поглощение испарителем около 50 Вт (то есть 0,05 кВт) тепла.
Если расход составляет 100 кг/ч, холодопроизводительность достигает 100 х 0,05 = 5 кВт. При массовом расходе 80 кг/ч холодопроизводительность падает до 80 х 0,05 = 4 кВт.
Следовательно, холодопроизводительность прямо пропорциональна массовому расходу. Если массовый расход падает il, точно так же падает и холодопроизводительность ^1.
Поскольку массовый расход зависит от рабочих значений давлений всасывания и нагнетания, от них точно так же зависит и холодопроизводительность

 Если давление нагнетания растет7\, массовый расход падаете их  производительность падает. Если давление всасывания падает И, массовый расход падает ^1 и холодопроизводительность падает.

Эти изменения холодопроизводительности нельзя не принимать во внимание, поскольку расчеты показывают, что при уменьшении температуры кипения на 1 К потери холодопроизводительности составляют от 3 до 5 %, а при повышении температуры конденсации на 1К теряется около 1 % холодопроизводительности.

 9.1. УПРАЖНЕНИЕ

В холодильной установке манометр ВД (нагнетание) показывает 16,5 бар, манометр НД (всасывание) - 4,5 бар.
Если та же установка работает при ВД = 15,4 бар (то есть более низком) и НД = 4,2 бар (также более низком), каким будет массовый расход?
Повысится ли он (поскольку упало ВД) или уменьшится (поскольку упало НД)?

В качестве подсказки учтите, что одним из параметров, определяющих изменение массового расхода, является отношение давлений, то есть отношение ВД/НД (нагнетание/всасывание).

Решение

Массовый расход действительно зависит от отношения давлений в компрессоре (доказательство этого не является предметом рассмотрения настоящего учебника).
Отношение давлений определяется отношением ВД/НД, причем оба эти значения должны быть выражены в абсолютных величинах (Вспомните ваши старые знания в области холодильной техники!).

Отметим, что манометры проградуированы в относительных (избыточных) величинах.
Когда манометр показывает 0 бар относительных (избыточных), это показание означает 0 по отношению к атмосферному давлению.

По отношению к абсолютному вакууму абсолютное давление будет равно 1 атмосфере (то есть около 1 бар).
Поэтому показанию манометра 4,5 бар избыточных соответствует около 5,5 бар абсолютных.
Следовательно, в первом случае степень сжатия равна:
ВДабс / НДабс = 17,5 / 5,5 = 3,18. Во втором случае степень сжатия равна:
ВДабс / НДабс = 16,4 / 5,2 = 3,15.

Поскольку во втором случае степень сжатия компрессора упала, массовый расход будет возрастать и, следовательно, возрастет холодопроизводительность.

vmestogaza.ru