Зачем нужен вакуумный насос: Для чего нужен вакуумный насос?

Опубликовано автором

Содержание

Вакуумный насос – для чего применяется, классификация

   Примерное время чтения 3 минуты 45 секунд

Разделы статьи

Применение и характеристики + ссылка на предлагаемые нами модели (ниже на странице)

Вакуумный насос (компрессор) — специальный вид помп, который применяется для частичной или полной откачки газов и паров различной природы из герметичных областей до требуемых показателей давления (технический вакуум). Методика работы абсолютно всех типов подобных установок состоит в том, чтобы камера помпы меняет свой объём, за счёт создаёт разряжение для затягивания газа и сжимаясь, увеличивает давление, проталкивая газ дальше.

☞ Вы можете выбрать у нас вакуумный насос.

Существует несколько типов классификаций подобного оборудования:

Рабочее давление.

Варианты компрессоров по степени создания вакуума:

• Первичные (или форвакуумные) – низковакуумный;
• Дожимные – низковакуумный;

• Вторичные – высоковакуумный, глубоковакуумный и с очень высоким вакуумом.

Во всех трёх вариантах применяются разные вакуумные насосные установки, которые отличаются в конструкционном плане и имеют свои преимущества (рабочее давление, перекачиваемый объём, стоимость и возможность лёгкого технического обслуживания).

Если не смотреть на конструктивные особенности таких насосов, способ совершаемой ими перекачки одинаков – они откачивают газообразные среды из вакуумной камеры.

При откачивании газообразной среды давление в таких камерах снижается, а чем ниже давление, тем сложнее откачивать оставшиеся газы. Чтобы справиться с этой задачей, промышленные помпы разрабатываются с расчётом на большой диапазон давлений – от 1 Атмосферы (760 мм рт. столба на уровне моря) и до 1-10 торр (1 мм. Рт. столба).

При производстве таких помп выделяют следующие вакуумы, измеряемые в торр (от максимального до минимального значения):

• Низкий: 760 – 1;
• Средний: 1 – 10-3;
• Высокий: 10-3 – 10-7;
• Сверхглубокий: 10-7 – 10-11;
• Экстремальный высокий: менее 10-11.

Принцип работы вакуумных насосов

Если говорить о принципах работы по перекачиванию газов вакуумными насосами, то можно сказать, что применяются 2 главных метода:

1) Перекачивание газообразной среды.

Делятся на кинетические помпы и помпы объемного вытеснения.
Метод работы кинетических помп состоит в том, что передаётся импульс молекулам перекачиваемой среды от лопастей, крутящихся с большой скоростью для поддержания стабильного перемещения среды, которая закачивается в насос и выталкиваются в выходную трубопроводную магистраль. Подобные установки зачастую не обладают высокогерметичными камерами, но благодаря своей конструкции способны достичь сильного сжатия при очень малом давлении в камере, от куда откачивается газ.

Способ действия объемных компрессоров базируется на механическом газоулавливании объема и проведении его через помпу. Камера у таких насосов уже герметична, в ней газ сдавливается поршнем или другим механическим элементом (ротор и т. д.), создаётся повышенное давление, и газ направляется в выходную трубопроводную магистраль. Такие насосы весьма популярны.

Довольно частое явление, когда такие установки трудятся в паре, их ставят друг за другом, благодаря чему создаётся повышенный вакуум и повышается производительность. Есть готовые решения, где турбомолекулярные или кинетические помпы собраны в одном корпусе с винтовыми устройствами.

2) Улавливание газа

Установки такого типа действуют по методологиям, основанным на газоулавливании молекул. Они способны захватить частички газа на поверхностях в вакуумной системе. Такая техника действует при более низких расходах (количество газа, перемещаемое в единицу времени), нежели рассмотренные выше насосы, но способна производить очень высокий, не содержащий масла, вакуум, до торр. Улавливающие помпы перекачивают среды с применением таких методов, как криогенная конденсация, ионная или химическая реакции и не содержат в своей конструкции механически подвижных узлов.

Виды вакуумных насосов

Видов вакуумной техники великое множество – это и лопастные модели, и водокольцевые устройства, спиральные, диафрагменные, кулачковые, зубчатые, винтовые насосы – вариантов огромное количество.

Конструкционные особенности

Существует два варианта компрессоров в конструктивном плане – масляные (называют мокрыми) и сухие (без масла). Применение того или иного насоса зависит от того, имеет ли какое-то влияние на перекачиваемую газообразную среду масло или вода.

В схеме мокрого насоса задействуется масло или вода для смазки и / или повышения герметичности камеры (пример – жидкостно-кольцевой компрессор). Но, как написано выше, эти вещества могут загрязнить перегоняемую среду.

Насосы без применения масла и воды (сухие) практически не загрязняют перекачиваемые пары или газы (пример – спиральный вакуумный компрессор). Их эффективность сильно зависит от качества сборки, размера зазоров между неподвижными и подвижными частями (на подобии шестерённых насосов). Для уменьшения зазоров чаще используются специальными полимерами (PTFE) или включают в конструкцию диафрагму, которая разделяет механические части от перемещаемой среды.

Компания “КлинТех” рекомендует своим клиентам присмотреть и купить представленный на сайте качественный промышленный вакуумный насос. При покупке данного оборудования наши инженеры готовы помочь сделать требуемые расчёты выбранной техники, а также доставить и настроить промышленное оборудование, обеспечить многолетнюю поддержку в техническом плане.

Мы гарантируем, что поставляемое оборудование высокого качества, в чём вы можете убедиться лично.
Звоните нам, +7 (495) 532-25-70 по техническим вопросам и вопросам приобретения, мы ответим на Ваши вопросы!

☞ Посмотреть и выбрать промышленные вакуумные насосы


Принцип работы и функции вакуумного насоса

Вакуумный насос — это агрегат, перемещающий газообразную рабочую среду внутрь чего-либо или наружу. Подобные устройства используются в разных отраслях промышленной деятельности, а также устанавливаются в современных автомобилях. Именно о последних мы сегодня и поговорим: изучим принцип работы, функции, назовем признаки поломок. Состояние насоса напрямую влияет на эффективность работы других автомобильных узлов, поэтому за ним нужен постоянный контроль и своевременное обслуживание.

 

Что такое вакуумный насос и его принцип работы

 

Принцип работы вакуумного насоса любой модификации состоит в вытеснении газа из камеры и образовании в ней безвоздушного пространства. Во время работы устройства изменяется давление, и молекулы рабочей среды переходят из одного места в другое. Насос имеет вход, который подводится к одной или двум крышкам клапана. В нем сохраняется воздух, выходящий из двигателя, что понижает давление, и газы сгорания проходят мимо поршневых колец. Выхлоп из вакуумного насоса направляется в камеру с фильтром, а затем, после очищения, уходит в атмосферу.

 

Для чего нужен вакуумный насос в автомобиле

 

Разобравшись с принципом работы вакуумного насоса, попробуем понять, чем вызвана необходимость его использования в автомобилях с двигателями внутреннего сгорания. Во время работы бензинового мотора создается разряжение, которого не хватает для нормального функционирования вспомогательных систем. А дизельные двигатели вовсе не образуют вакуум. В обоих случаях нужна помощь специального насоса. Именно он обеспечивает стабильную работу тормозов, отопительной системы, кондиционирования и вентиляции. Вакуумный насос сохраняет безвоздушное пространство в резервуаре, который находится за передним бампером автомобиля.

 

Неисправности вакуумного насоса

 

Опытные автовладельцы знают, как важно поддерживать бесперебойную работу вакуумного насоса и отслеживать его состояние. Проблемы с этим агрегатом дают о себе знать в виде:

  • появления шипящего звука из места расположения двигателя;

  • невозможности управления работой обогревателя;

  • необходимости прикладывания большего усилия к педали тормоза.

Все это свидетельствует об утечке в вакуумной линии или полном отказе насоса. Проверить состояние агрегата можно с помощью специального диагностического оборудования. Если вы заметили, что вакуумный насос вышел из строя, выполните следующий порядок действий:

  • определите точное место его расположения;

  • снимите устройство и проведите проверку;

  • при обнаружении поломки, произведите замену на новый агрегат;

  • проверьте работу тормозов в стоящем состоянии и в движении.

Вакуумные насосы не имеют конкретного срока службы и необходимости в техническом обслуживании с определенной частотой. Чаще всего осмотр производят, когда уже были обнаружены признаки поломки агрегата. Эксперты рекомендуют при первых же симптомах, которые мы рассмотрели выше, обратиться в сервисный центр или произвести диагностику самостоятельно. Это позволит избежать более серьезных проблем.

Неисправность вакуумного насоса не только делает управление автомобилем менее комфортным, но и напрямую влияет на безопасность водителя, пассажиров и других участников движения. Без данного агрегата невозможно обеспечить нормальную работу тормозной системы, что может легко привести к аварийным ситуациям. Зная принцип работы и признаки неполадок вакуумного насоса, вы сможете оперативно диагностировать поломку и избежать ее опасных последствий.

Для чего нужен вакуумный насос

Устройства, создающие вакуум, сегодня получили большое распространение. Сфера применения таких насосов достаточно обширна. Их можно встретить практически на каждом производстве.

Вакуумный насос тут является устройством, откачивающим воздух или пары газа. По принципу действия такой насос схож с компрессором, с той лишь разницей, что движение газообразной среды осуществляется в обратном направлении.

Применение

Вакуумная техника различается по степени разряжения воздуха, которое она способна создать. В бытовых целях обычно используют низковакуумные устройства, более сложные виды техники применяются на производствах и в научно-технических лабораториях.

Все области применения можно условно разделить на две категории:

  1. Использование вакуумных насосов в хозяйственных целях. Системы откачки воздуха используются в различной технике. Вакуумные насосы, например, являются важнейшей составляющей системы торможения в автомобилях, подобные устройства откачивают газы из трубок с фреонов в бытовых холодильниках. Вакуумирование продуктов позволяет увеличить срок их хранения, а пакеты с вещами, из которых откачан воздух, занимают меньше места в шкафах.
  2. Применение в промышленности. Откачка влаги является одним из этапов производства текстильной продукции, лекарственных препаратов, изделий из кожи и т.д. Применяют такие устройства в металлургической, химической и нефтегазовой отрасли. Без подобного оборудования работа больших холодильных установок не возможна.

Вакуумные насосы бывают разных видов. Для конкретных операций используются специально разработанные устройства, поэтому подбирать такие насосы нужно исходя из производственных нужд.

Виды насосов

Поскольку сфера применения вакуумных насосов достаточно широка, то и количество их видов также велико. Но наиболее распространенными являются:

  • пластинчато-роторные устройства. В свою очередь такие насосы делятся на масляные и безмасляные. В первую группу включены механизмы, которым для работы нужна смазка специальными вакуумными средствами;
  • насосы водокольцевые функционируют благодаря наличию сервисной жидкости. Чаще всего для этих целей используется вода, отсюда и название;
  • мембранно-поршневые насосы являются наиболее универсальными устройствами. Они способны работать практически со всеми средами.

Смотрите также:

Солнечные батареи – как это работает? http://euroelectrica. ru/solnechnyie-batarei-kak-eto-rabotaet/.

Интересное по теме: Плюсы и минусы электромеханического стабилизатора

Советы в статье “Как установить мобильный кондиционер ” здесь.

Устройства, позволяющие создавать вакуум, могут иметь и другой принцип работы. Все это сказывается на габаритах и производительности насоса.


Принцип работы, польза и отличия вакуумных блендеров AirFree от обычных

В чем преимущества вакуумного блендера? 

В последнее время вакуумные блендеры становятся все более популярны благодаря технологии откачивания воздуха из чаши, которая позволяет сохранить витамины (особенно жизненно важный витамин C) и антиоксиданты в готовом продукте. При перемалывании продуктов в обычном блендере активно происходят реакции окисления, что негативно сказывается на сохранении полезных нутриентов в готовом блюде. По результатам исследований больше всего страдает витамин C, доля которого уменьшается на 52% раз при перемешивании. Количество витамина A падает на 32%, количество полифенолов уменьшается в два раза, а антиоксидантов в процессе окисления также заметно снижается до 54%. Все исследования произведены на базе Южнокорейского института в Сувоне. Менее значимый довод, но также достаточно важный – консистенция конечного продукта, приготовленного в вакуумном блендере, значительно приятнее на вкус при употреблении. В продукте почти отсутствуют пузырьки воздуха, он выглядит и пахнет лучше, чем при смешивании в обычном блендере. Более того при отстаивании готового блюда в течение 15-20 минут при обычном смешивании начнет отделяться пенка от основной жидкости, чего не происходит при вакуумной подготовке. И даже если не пить готовый смузи сразу, а вспомнить о нем через пару часов, в нем все еще сохранится львиная доля витаминов и антиоксидантов, что особенно важно при приготовлении зеленых коктейлей. Как известно, при переработке травы ее надо употреблять сразу, иначе многие ее полезные свойства быстро исчезают. Блендеры AirFree – идеальный вариант для сохранности полезных нутриентов в смузи и зеленых коктейлях в течение продолжительного времени.

Чем отличаются блендеры AirFree от других производителей?

Помимо качественных материалов, надежности и высокой производительности, южнокорейские блендеры AirFree выгодно отличаются от конкурентов инновационными функциями, которые не могут предложить другие компании.

  • Встроенный вакуумный насос позволяет подключать к специальному отверстию шлаг и выкачивать воздух из вакуумных контейнеров для еды, бутылок и пакетов. Фактически пользователь получает устройство два в одном: высокопроизводительный вакуумный блендер и упаковщик. С его помощью можно упаковать сырую или готовую еду и, например, взять с собой. При отсутствии воздуха продукты будут сохранять свою ценность в течение длительного времени. 
  • Дополнительный набор аксессуаров в комплекте, включающий в себя: вакуумные пакеты, ланч-боксы и бутылочку. Используйте их, чтобы взять с собой в дорогу вакуумный смузи, зеленый коктейль или другие готовые блюда. Благодаря значительному снижению окислительный процессов, в таких упаковках еда сохранит свою свежесть, вкус, аромат и полезные витамины значительно дольше. 
  • Чаша из тритана. Тритан BPA Free – самый безопасный и экологичный пищевой пластик. При своей экологичности близкой к стеклу, он значительно легче. Стеклянный кувшины очень неудобно использовать из-за своей хрупкости и большого веса. Тритан, используемый в вакуумных блендерах AirFree, лишен всех этих недостатков. Химически инертный, термостойкий, полностью прозрачный материал – самый безопасный для здоровья. Об этом свидетельствуют многочисленные медицинские тесты. Тритан используется в детской пищевой промышленности и медицинских изделиях 
  • Функция подогрева уникально реализована в старшей модели R9. За счет нагрева подшипника тепло передается на ножи, нагревающие содержимое чаши. При 8-ми минутной программе приготовления супа получается горячий и вкусный продукт. Функцию ‘’Суп” можно использоваться для приготовления горячих блюд для детей любого возраста. В книге рецептов и на нашем сайте представлены различные рецепты теплых и полезных для здоровья супов. Температура супа может достигать 80 градусов в процессе нагревания. 
  • Корейское качество и надежность. Ни для кого ни секрет, что товары южнокорейского производства выгодно выделяются на фоне продукции других стран благодаря своим надежности, долговечности, качеству сборки и материалов. Блендеры и вакуумные упаковщики AirFree – премиальная бытовая техника от надежного производителя. Разработка и сборка проводятся исключительно на заводах в Южной Кореи. 
  • Блендеры AirFree имеют высококачественные ножи из 6-ми (модель A9) и 8-ми (модель R9) лопастей, что вместе с высокой мощностью до 2000 Вт и скоростью вращения до 25 000 об./мин гарантирует качественное перемалывание и мягкую консистенцию конечного напитка. 

Какую модель продукции AirFree выбрать?

На текущий момент в линейке блендеров AirFree доступны на выбор две модели: A9 и R9. Обе модели имеют идентичные характеристики по скорости вращения ножей и мощности. Обе могут идеально подойти для приготовления различный видов полезных смузи и зеленых коктейлей. Но модель R9 имеет дополнительную функцию приготовления супа за счет нагрева лопастей ножей и увеличенной продолжительности работы до 8-ми минут. В конце рабочего цикла вы получаете теплый суп или детское пюре. Некоторые рецепты доступны на нашем сайте и в книге рецептов в комплекте с блендерами AirFree. Помимо этого, в модели R9 предусмотрен дополнительный дисплей, отображающий оставшееся время приготовления в выбранном режиме. И, что немаловажно, в модели R9 установлен усиленный блок ножей на 8 лопастей, который сможет быстрее и эффективнее перемолоть твердые крупы, орехи или семена. В модели A9 предусмотрен режим отключения вакуума при перемешивании в любой программе, в модели R9 в автоматических программах вакуум всегда будет создаваться, за исключением режима Суп, где используется другая крышка с отверстием или ручного режима выбора скорости.   

Модель профессионального блендера AirFree R9 имеет две крышки чаши в комплекте. Одна черного цвета, вторая – белого. Первая подходил для приготовления смузи, коктейлей, холодных каш в вакуумных условиях. Вторая не имеет клапана, поэтому вакуумная среда не создается, но она используется для приготовления горячих супов. При нагревании происходит расширение компонентов и содержимого, из-за чего необходимо использовать крышку без вакуумного клапана. Может возникнуть вопрос: а можно ли использовать черную крышку вместо белой, удалив съемный вакуумный клапан? Ответ: нельзя. Причины следующие: 
  • в белой крышке используется материал с учетом работы в условиях высокой температуры (напомним, что суп может нагреваться до температуры 99 градусов по Цельсию), черная крышка не рассчитана на такие температуры. В частности резиновые прокладки и вакуумный клапан могут повредиться. Белая крышка выполнена из полипропилена, черная – из пластика ABS.  
  • пользователь может забыть установить обратно вакуумный клапан и тогда возникнет вероятность разбрызгивания содержимого чаши при приготовлении.

Сложно ли пользоваться вакуумным блендером?

Вакуумный блендер такой же легкий в управлении, как и обычный блендер с той лишь разницей, что перед началом перемалывания можно включить функцию откачивания воздуха. В течение нескольких секунд блендер будет откачивать воздух из чаши. После этого можно выбрать подходящую программу и приготовить себе полезный и вкусный напиток. 

Блендеры очень просты в ухаживании. Благодаря чаши из тритана BPA Free, используемой в блендерах AirFree A9 и R9, затрачиваются минимальные усилия для ее мойке после использования. Чаша легкая и удобная. Достаточно промыть ее под струей теплой воды. Если использовались жирные продукты или растительное масло, рекомендуется использовать мягкую губку и экологичный гель для мытья посуды. В блендерах AirFree используется специальный вакуумный клапан на дне чаши, в который со временем могут попадать и накапливаться остатки еды. Клапан предотвращает попадание ингредиентов при смешивании в отсек с вакуумным мотором. Он легко снимается и промывается. Рекомендуется время от времени также промывать клапан вместе с чашей. 

Зачем нужны вакуумные упаковщики, если блендер имеет эту функцию?

Компания AirFree имеет два вакуумных упаковщика в линейке: модель AirFree Sealer и AirFree Slim. Первая модель – стационарный упаковщик для вакуумных пакетов с питанием от сети. Модель Slim – ручной беспроводной упаковщик, работающих от пальчиковых батареек. Вакуумный упаковщик – это отдельный продукт, который не обязательно должен использоваться в связке с блендером AirFree. Вы можете приобрести упаковщик и использовать для упаковки свежих или приготовленных продуктов в вакуумных пакетах, бутылочках с клапаном или ланч-боксах. В вакуумной среде продукты сохраняют свежесть и полезные свойства значительно дольше. Приготовьте утром смузи, налейте в вакуумную бутылочку и возьмите с собой. Будьте уверены, что смузи сохранит свой первоначальный вкус, консистенцию и витаминный состав продолжительное время.  


Зачем нужен и где используется вакуумный насос

Данный агрегат предназначается для откачивания воздуха и формирования вакуума. С ним легко создать необходимое давление.

В настоящее время такие агрегаты используются во всех промышленных сферах. Чаще всего задействуются диафрагменные, водокольцевые и прочие насосы. Каждый тип оборудования обеспечивает выполнение определенных функций. Чтобы создать серьёзный вакуум, необходимо использовать нескольких типов насосного оборудования. Приобрести вакуумный насос Busch по приемлемой цене можно на ресурсе valueofficial.ru. Компания занимается поставками вакуумного оборудования. Долгое время находиться на рынке. Гарантирует высокий уровень сервиса и качества продукции.

Насосные установки такого типа используются в прессовальных агрегатах, термопечах и многих других системах. Они позволяют с разной скоростью осуществлять откачивание газов различного происхождения. Что будет зависеть от особенностей применяемых агрегатов. Причём для эффективного откачивания воздуха, часто используют диафрагменные установки, так как они не используют масло.

Вакуумные насосные агрегаты используют для следующего:

• чтобы проводить исследования в лабораторных условиях;

• при изучении элементарных частиц;

• для имитации безвоздушных условий;

• в металлургии;

• при нанесении напыления на пленочные материалы;

• в полупроводниковом производстве и так далее.

Каждая из сфер использует оборудование с разным принципом работы и техническими параметрами. Некоторые установки осуществляют скоростную откачку воздуха при невысоких значениях вакуума, но не могут обеспечить те же показатели при повышении давления.

Среди всех агрегатов вакуумного типа невысокой производительностью обладают диафрагменные установки. Чаще всего они используются в условиях лабораторий при проведении испытаний. При всём этом имеют значимое преимущество – возможность перекачивать агрессивные газы при не загрязнении откачиваемой среды.

При выборе насосного оборудования для решения поставленных задач рекомендуется сотрудничать с надёжными и проверенными компаниями.

07.06.2019


Принцип работы вакуумных насосов простыми словами

Общие сведения

Вакуумом (от лат. vacuum — пустота) называют состояние газа или пара при давлении ниже атмосферного.

Условно различают различные уровни вакуума:

  • Низкий – диапазон давления больше 100 Па
  • Среднее – диапазон давления больше 0,1 Па и меньше 100
  • Большое – диапазон давления от 10-5 Па до 0,1 Па
  • Сверхвысокое – давление больше 10-5 Па

При современном развитии оборудования, создать вакуум совсем несложно. Самый простой агрегат, способный создавать вакуум – это вакуумный насос.

Действие насоса всех видов основывается на одном принципе, а именно вытеснении. Оно лежит в основе работы всех насосов разных объемов и методах использования. Вытеснение подразумевает избавление от газа рабочего отсека. В ходе действия меняется давление, а газовые элементы движутся по правильной дороге. При современном развитии оборудования, создать вакуум совсем несложно. Самый простой агрегат, способный создавать вакуум – это вакуумный насос.

Есть типы насосов, используемые в повседневной жизни (например, удобное хранение одежды либо продление годности пищи). Найти надежное устройство для создания пространства с разряженным воздухом поможет знание принципа работы оборудования.

Эффективность насоса имеет прямую зависимость от качества действия вытеснительного принципа. На объем вакуума, который может быть создан в атмосфере замкнутого типа, влияет герметичность рабочего отсека. Она обеспечивается благодаря золотникам, рабочему колесу и пластине. Последние два элемента можно найти на внешней части вакуумного насоса.

Факторы, которые говорят о правильной работе вакуумного насоса

Есть два необходимых действия, которые должен выполнять абсолютно любой вакуумный насос. Он должен:

  1. Создавать вакуум заданной глубины во время откачивания газового элемента из необходимого пространства без перебоев;
  2. Выполнить первый пункт за четко определенное время.

При невыполнении какого-либо пункта возникнет необходимость подключения дополнительного насоса. Например, если за заданный отрезок времени не было обеспечено давление нужного объема, подключают насос форвакуумного типа. Он позволяет в нужном количестве снизить давление для обеспечения рабочей атмосферы. Этот принцип схож с последовательным подключением. Если не была получена нужная откачиваемая скорость, требуется подключение насоса, способного с большой скоростью создать нужный вакуум. Этот тип работы сравним с подключением параллельного типа.

На размер глубины, которую создал вакуум, влияет герметичность рабочей атмосферы. Ее обеспечивают насосные компоненты, а точнее масло специального типа. Масло позволяет не только сделать зазоры плотными, но и плотно их закрыть. Насос, который способен создавать вакуум и имеет такую конструкцию, считают масляным. Сухой насос же тот, что обеспечивает работу без масла. Более распространены в использовании именно сухие насосы, потому что они не требуют особого ухода.

Принцип работы вакуумного насоса бывает разным, так как каждый вид работает по-своему. Подробнее о видах вы можете прочитать про Виды вакуумных насосов.

Рассмотрим три самых популярных вида вакуумных насосов, используемых на производстве.

Пластинчато-роторные вакуумные насосы

Их также называют масляными. Разберем информацию об устройстве и принципе работы вакуумного насоса пластинчато-роторного типа.

Эти насосы вакуумного типа выглядят как старательно отшлифованный цилиндр, внутри которого располагается ротор. Зазор боковой части бывает разного размера, потому что ось внутренней его части и ротора не соприкасаются.

У ротора есть особенные двигательные пластинки. Благодаря своим пружинам они прилегают к корпусу. Таким образом происходит разделение пустой атмосферы на части переменного объема. Во время двигательной активности газовый элемент создает в патрубке приема разрежение. В напорном же – давление избытка.

В состав пластинок входят антифрикционные компоненты либо особенные маловязкие масла, так как необходимо уменьшить трение пластины. Это делает возможным появление вакуума большой силы. Однако перекачиваемые элементы должны быть чистыми.

Мембранные вакуумные насосы

Гибкая мембрана – это главная часть принципа действия мембранно-поршневого насоса. Мембрана связывается с механизмом рычага. Ее создают из новейших композитных компонентов, которые выдерживают механику. Крайние части мембраны крепко присоединяются к корпусной части, а центральная изгибается под воздействием электрического и пневматического привода. Таким образом поочередно уменьшается и увеличивается внутренняя часть камеры.

Объем изменяется совместно с процессами получения и выхода новых газовых элементов или жидкообразных. Когда противофаза совмещает действия двух мембранных компонентов, происходит режим непрекращающейся перекачки. Еще один элемент насоса, а именно клапаны, определяют верное направление потоков и распределительные мотивы. У механизма нет элементов, которые могут вращаться или испытывать силу трения и контактировать с качаемым продуктом.

Достоинства мембранно-поршневых насосов:

  • Герметичность
  • Использование в сухого режима в течение долгого промежутка времени
  • Использование пневматического привода во взрывоопасной среде
  • Экономичность.

Винтовые вакуумные насосы

Насосы винтового типа, также как и все остальные, действуют с помощью принципа вытеснения. Однако в отличие от других устройств, оно происходит по винту, который выполняет работу вращения. У насосов есть: привод, 1-2 ротова в форме винта и статор нужной формы. Перекачиваемый компонент не возвращается назад, потому что детали изготовлены с огромной точностью – это гарантирует высококачественные показатели насоса. В итоге появляется давление избытка, в приемной части – вакуум.

Плюсы винтовых насосов:

  • Минимальный шум
  • Перекачивание компонентов благодаря механике
  • Равномерные траты

Важно выбрать вид насоса по требованиям вашего предприятия и сферы. Для этого лучше обратится за консультацией к специалистам.

Выводы

Эта статья содержит в себе описание принципов работы некоторых видов вакуумных насосов. Мы разобрали информацию о работе пластинчато-роторных, мембранных, и винтовых вакуумных насосов. Мы осветили тему альтернативных видов устройств и правильность при покупке насоса. Надеемся, что наша статья помогла вам разобраться в работе этих устройств и правильном подборе насоса именно для ваших задач.

Вакуумный насос что это, для чего нужен, назначение вакумного оборудования

Вакуумный насос что это такое, для чего он нужен и где применяется вакуумное оборудование. Вакуумные насосы предназначены для откачки, удаления газов или паров, то есть для создания вакуума.


Технологический процесс создания вакуумной техники и приборов началось еще в 19 веке и активно применяется во многих современных сферах. По назначению вакуумные насосы подразделяются на следующие типы: низковакуумные, средневакуумные, высоковакуумные и сверхвысоковакуумные, а если еще смотреть на принцип действия то и на механические и физико-химические. Вы можете подобрать и купить вакуумный насос ориентируясь на технические характеристики устройства. Большой выбор продукции от известных производителей, оборудование мировых брендов таких как Edwards британской компании и Busch немецкой компании.

Насосы которые используются для создания низкого вакуума: кулачковый, водокольцевой, спиральный, двух-роторный, пластинчато-роторный и диафрагменный насос. Среди них самая низкая производительность у диафрагменного насоса с невысокой скоростью откачки, которая может работать с агрессивными газами и к тому же не загрязняет откачиваемую среду.

Вакуумное оборудование vacuumdom.com – современный интернет-магазин вакуумной техники и оборудования, огромный ассортимент от лучших мировых производителей, здесь вы найдете промышленные вакуумные насосы, воздуходувки, вакуумный прессы, течеискатели, насосы форвакуумные, компрессоры и много другой техники.

Для создания среднего вакуума используются следующие типы насосов: двух-роторные, спиральные, пластинчато-вакуумные и кулачковые, которые умеют создавать в системе предварительное разряжение. Пластинчато-роторный вакуумный насос считается самой популярной среди выше перечисленных, так как эта модель умеет создать более высокое остаточное давление и отличается высокими скоростными характеристиками.

Насосы для создания высокого вакуума: паромасляный насос, диффузионный, турбомолекулярный и криогенный. Эти типы насосов вместе с форвакуумными насосами могут создавать глубокий вакуум. Большинство вакуумного оборудования предназначенного для создания сверхвысокого давления в принципе не имеют движущихся механических элементов, турбомолекулярный насос является единственным насосом использующим центробежную силу привода.

Если у вас есть еще полезная информация о вакуумных насосах и оборудовании, то обязательно поделитесь ниже в отзывах? Возможно, инфа оставленная вами окажется самой полезной. Спасибо за отзывчивость!


> Android Помощь
> Компьютерная помощь
> Вопросы Ответы
> Главная сайта

Admin. Опубликовано 18-11-2020г.

Отзывы о вакуумных насосах

Добавить отзыв или поделиться полезной информацией по теме страницы.

ОБНОВИТЬ СТРАНИЦУ С ОТЗЫВАМИ

Нужен ли вакуумный насос или канистра?

Установка высокопроизводительного распределительного вала может значительно увеличить мощность. Однако распространенным побочным эффектом является меньший вакуум. Для автомобилей с усилителем тормозов это означает жесткую педаль, управлять которой не доставляет удовольствия.

Почему это происходит?

Модернизация распределительного вала повышает производительность за счет перекрытия клапанов. Это хорошо для мощности и вызывает любовь ленивых гонщиков. Однако, когда оба клапана открыты одновременно, времени на создание вакуума меньше.

Какие есть варианты?

Для эффективной работы вакуумного усилителя тормозов требуется не менее 16–18 дюймов ртутного столба на холостом ходу. Первым шагом является установка вакуумметра. Затем следите за датчиком во время движения. Вам нужно будет знать, сколько вакуума у ​​вас на холостом ходу. Также полезно знать максимальный вакуум при торможении.

Некоторые двигатели уличного исполнения могут не соответствовать требованиям холостого хода. Однако вакуум может резко увеличиться до 20 дюймов ртутного столба и более. В этом случае может помочь вакуумный резервуар (или канистра).

Вакуумный резервуар хранит самый высокий создаваемый вакуум. Затем у бустера есть это, когда вы нажимаете на педаль. Это простое и экономичное решение, если вакуум на холостом ходу находится на грани.

Недостатком резервуара является ограниченная емкость. В зависимости от условий вождения вакуум может выйти из строя. Например, при движении с частыми остановками обороты низки, и вы включаете и отпускаете тормоза. В этой ситуации вакуум никогда не становится достаточно высоким, чтобы наполнить канистру.

Для двигателей с еще меньшим вакуумом или для большего спокойствия лучше использовать вакуумный насос.

Вакуумный насос создает дополнительный вакуум. Большинство насосов могут определять уровень вакуума. Они включаются и выключаются только тогда, когда это необходимо. Их также можно использовать с вакуумным резервуаром.

Недостатком вакуумного насоса является шум. Некоторые насосы громче других, но вы сможете их услышать. Вакуумные насосы также стоят дороже резервуара. Установка также может быть немного сложнее.

Другие опции

Другим решением является удаление вакуума из общей картины.Есть 2 способа сделать это. Во-первых, вы можете перейти на гидравлический усилитель тормозов.

Гидравлический усилитель тормозов работает от насоса гидроусилителя руля. Их обычно называют «гидроусилителями». Они используют давление жидкости вместо вакуума.

Недостатком гидроусилителя является стоимость. Они обычно дороже, чем вакуумный насос. Они также более сложны в установке.

Последним вариантом является переход с механических тормозов на ручные.Обычно это лучший вариант для специализированных гоночных автомобилей. Однако преобразование всей тормозной системы дорого и сложно.

Идентификатор ответа 5307 | Опубликовано 28.08.2020 13:53 | Обновлено 28.08.2020 14:59

Описание автомобильных вакуумных насосов

Вдобавок ко всему, что уже происходит внутри двигателя, необходим постоянный источник вакуума. Для безнаддувных автомобилей нетрудно найти вакуум, поскольку они всегда производят его сами.С другой стороны, двигатели с турбонаддувом могут использовать любую помощь, которую они могут получить. Давление наддува, создаваемое турбокомпрессором, прямо противоположно вакууму, его положительному давлению наддува. Все современные двигатели с турбонаддувом оснащены вакуумным насосом для борьбы с положительным давлением наддува.

Магазин Вакуумные насосы на FCP Euro

 

 

Что такое вакуумный насос?

Вакуумный насос соответствует описанию; это насос, который создает вакуум.В современных европейских автомобилях вы найдете либо механический вакуумный насос, либо электрический насос. У каждого типа насосов есть свои преимущества и недостатки. Насосы устанавливаются в автомобили для борьбы с положительным давлением наддува, создаваемым двигателями с турбонаддувом.

Механические вакуумные насосы, такие как те, что используются BMW в их двигателе N20, приводятся в действие непосредственно от двигателя. В случае BMW насос работает от задней части одного из распределительных валов. Эти механические насосы смазываются непосредственно моторным маслом и имеют вращающийся ротор внутри корпуса насоса для создания вакуума.Пока двигатель работает и насос хорошо смазан, он будет продолжать создавать вакуум.

Механические насосы тихие и могут служить долго, но их размещение на двигателях может затруднить замену. Кроме того, вакуумный насос может сломать распределительный вал двигателя или компоненты ГРМ, если он заклинит из-за недостатка масла. Другие проблемы со смазкой включают износ уплотнений в насосе, приводящий к попаданию масла в вакуумную систему.

Электрические вакуумные насосы

быстро стали предпочтительным выбором для европейских производителей.Эти насосы так же надежны, как и механические агрегаты, и обладают большим набором преимуществ по сравнению с механическими насосами.

Во-первых, насосы работают от электричества, а не от двигателя. Поскольку насосам требуется только электричество, инженеры могут найти идеальное место в моторном отсеке, чтобы насос мог перемещать вес и сделать насос более доступным. Насосы могут быть более шумными, чем их механические аналоги, но их замена дешевле, и они не приведут к катастрофическому отказу двигателя в случае их поломки.

 

Что делает вакуумный насос?

Вакуумный насос предназначен для создания вакуума в нескольких местах моторного отсека. Усилитель силовых тормозных систем является одним из важнейших компонентов, требующих вакуума. Вакуумный насос следит за тем, чтобы усилитель оставался под постоянным вакуумом, чтобы обеспечить адекватное тормозное усилие. Соленоиды системы выпуска и приводы перепускной заслонки турбонагнетателя также требуют вакуума для правильной работы. Если эти детали не получают вакуум, они не будут работать должным образом и загорятся соответствующие индикаторы проверки двигателя.

Если у вас современный автомобиль, вы должны убедиться, что вакуумный насос вашего автомобиля работает оптимально. В качестве примера, вот как диагностировать и заменить вакуумный насос на популярном двигателе BMW N20. В зависимости от вашего автомобиля замена вакуумного насоса не является сложной задачей и может быть выполнена дома с помощью обычных ручных инструментов.

 

Вот и все. Вы больше никогда не будете задаваться вопросом, зачем вам нужен источник вакуума. Если вас интересуют дополнительные технические советы для вашего европейского автомобиля, вы можете посетить блог .fcpeuro.com и подпишитесь на наш канал YouTube.

Для чего нужен вакуумный насос

Для успешной обработки деталей в вакуумной печи (рис. 1) нам необходимо создать и контролировать «атмосферу», окружающую работу. В целом, приложения, работающие в вакуумных печах, можно разделить на пять основных (5) категорий 1 :

  1. Процессы, которые невозможно осуществить иначе, как в вакууме;
  2. Процессы, которые лучше выполнять в вакууме с металлургической точки зрения;
  3. Процессы, которые можно лучше выполнять в вакууме с экономической точки зрения;
  4. Процессы, которые можно лучше выполнять в вакууме с точки зрения чистоты поверхности;
  5. Процессы, которые можно лучше выполнять в вакууме с точки зрения защиты окружающей среды.
Рисунок 1 – Вакуумный отжиг медных радиаторов

Принципиальным отличием вакуумной термообработки от всех других форм термической обработки является отсутствие или, лучше сказать, точного контроля над поверхностными реакциями. Кроме того, вакуумная обработка может удалять загрязнения и при определенных обстоятельствах дегазировать или преобразовывать оксиды, обнаруженные на поверхности материала.

Типичные области применения вакуума включают промышленность, продукты питания и упаковку, покрытия, аналитические и медицинские технологии, солнечную энергию, полупроводниковые технологии, а также исследования и разработки.Типичные процессы в термической промышленности включают:

  1. Пайка
  2. Закалка
  3. Отжиг
  4. Цементация (например, науглероживание, азотирование)
  5. Спекание
  6. Закалка
  7. Специальные процессы (например, дегазация, диффузионное соединение)

Выбор правильного уровня вакуума

Чтобы создать вакуум внутри вакуумной печи (рис. 2), нам необходимо удалить молекулы воздуха и других газов, которые находятся внутри, с помощью вакуумного насоса.Требуемый уровень вакуума (таблица 1) соответствует выполняемому применению.

Рисунок 2. Типовой насосный агрегат однокамерной вакуумной печи

. Чем больше молекул удаляется из сосуда, тем лучше вакуум. Качество вакуума характеризует степень снижения плотности газа, то есть давления газа. В области термической обработки мы обычно проводим наши процессы при низком, среднем, высоком (и в некоторых редких случаях сверхвысоком) уровне вакуума (таблица 1).Большинство применений обрабатываются в диапазоне высокого вакуума. Напротив, на высоте 200 миль над землей вакуум в космосе составляет 1 x 10 -8 торр. На расстоянии 400 миль это 1 х 10 -10 90 100 Торр, а в глубоком (или открытом) космосе 1 х 10 -16 90 100 Торр.

Таблица 1 1  – Классификация вакуума

Примечания:

[a] Единицей давления в системе СИ является Паскаль (1 Па = 1 Н·м -2 ).
[c] Стандартное атмосферное давление в 1 атмосферу составляет 760 Торр (1 Торр = 133.3 Па)
[d] Сверхвысокий вакуум определяется как диапазон давления от 10 -6 Па (Европа) и/или 10 -7 Па (США) до 10 -10 Па.

Вакуумный сосуд и насосы (например, механические, бустерные, диффузионные или турбомолекулярные, выдерживающие) вместе с соответствующими трубопроводными коллекторами, клапанами (механический насос, высоковакуумная изоляция, вакуумный (тормозной) выпуск, резервирование), вакуумметрическое (т.е. манометрическое) оборудование (счетчики молекул) и ловушки составляют типичную вакуумную систему.

Выбор вакуумного насоса

Выбор подходящей вакуумной насосной системы (рис. 3) в значительной степени зависит от области применения и осложняется большим разнообразием эксплуатационных, технологических и аппаратных проблем. Во многих случаях печь и насосная система уже существуют, и у нас нет другого выбора, кроме как работать с заданным уровнем вакуума. Независимо от этого, каждая система должна соответствовать определенному набору требований, которые предъявляются технологическими и производственными требованиями.Эти требования в конечном итоге определяют размер и тип насосов, необходимых для успешной работы системы.

Рисунок 3 – Семейство вакуумных насосов (фотография предоставлена ​​Edwards Vacuum LLC)

Среди переменных процесса, которые необходимо знать перед попыткой определения размера или выбора насосной системы, являются внутренний объем вакуумного сосуда и компонентов, время и давление. требуется и размер газовой нагрузки, которую необходимо откачать. В идеальном мире мы знаем ответы на все эти вопросы.В реальном мире мы часто идем на компромисс, применяя коэффициенты безопасности, чтобы учесть неопределенность доступной информации.

Насосные системы вакуумных печей обычно состоят из различных подсистем; а именно, форвакуумный насос, вакуумный бустерный насос и диффузионный насос. Эти насосы относятся к категории механических насосов и диффузионных (паровых) насосов. Конкретно:

  • Первичные насосы (т. е. механические насосы и воздуходувки) используются на начальном этапе откачки вакуумной печи от атмосферного давления до промежуточного уровня вакуумметрического давления.Во многих процессах термообработки подходят один или оба этих типа насосов.
  • Диффузионные насосы используются, когда необходимо создать давление в системе меньше, чем давление, обычно создаваемое только механическим насосом и бустерной установкой.

Вакуумные насосы должны запускаться (и останавливаться) в определенной последовательности. Настоятельно рекомендуется иметь определенную последовательность запуска насоса (рис. 4) и процедуру опорожнения камеры (рис. 5) (и будет подробно рассмотрено в следующих статьях этой серии).

Рисунок 4 4 – Типичная последовательность запуска насоса

Эффекты обработки компонентов в вакууме: (1) в области среднего и высокого вакуума парциальное давление остаточного воздуха (т. е. кислорода и водяного пара) в печи значительно снижается, что обеспечивает среду для обработки компонентов с небольшое окисление поверхности или его отсутствие и (2) разложение существующих оксидов на поверхности компонентов может происходить в зависимости от температуры и типа материала.

Способы повышения эффективности откачки

Люди, знакомые с вакуумными печами, знают, как важно иметь абсолютно герметичную вакуумную камеру, дверцы, вводы и проходки. Для критических применений, таких как обработка суперсплавов или реактивных металлов, обязательна скорость утечки менее 5 микрон/час. Для обычных вакуумных применений скорость утечки не должна превышать 10-20 микрон/час. Даже небольшая утечка воздуха или воды перегрузит вакуумные насосы и вызовет повышение уровня вакуума на несколько десятков лет.Поэтому необходимо уделять должное внимание всей вакуумной системе, и обнаружение утечек во всех соединениях, сварных швах, уплотнениях, клапанах и насосах, а также в самом сосуде имеет решающее значение.

Важным эксплуатационным соображением является ограничение времени, в течение которого камера печи подвергается воздействию комнатного воздуха либо во время загрузки/разгрузки, либо когда устройство не работает. Воздействие влажности (водяного пара) часто оказывает разрушительное воздействие на насосную систему, снижая ее эффективность и создавая в насосе масляно-водяную смесь, которая требует балластировки насоса. В нерабочее время вакуумные печи следует откачать до нескольких сотен микрон, а затем изолировать от насосной установки.

Наконец, влага, попавшая в горячую зону или пучки труб теплообменника (если они внутренние), чрезвычайно трудно устранить только с помощью откачки. Часто обратное заполнение азотом или, если доступно, аргоном помогает свести к минимуму этот эффект.

Скорость откачки относится к объемному расходу насоса на его входе, часто измеряемому в объеме в единицу времени. Производительность относится к скорости откачки, умноженной на давление газа на входе, и измеряется в единицах давление-объем/единица времени.При постоянной температуре производительность пропорциональна количеству молекул, перекачиваемых в единицу времени, и, следовательно, массовому расходу насоса.

Сводка

Понимание требований вашей области применения является важным первым шагом в выборе правильной вакуумной насосной системы. Помните, что больше не обязательно лучше, и важно выбрать правильное сочетание скорости откачки, эффективности и производительности. В будущих выпусках этой серии будут рассмотрены многие вопросы, связанные с выбором насоса, его обслуживанием и эксплуатацией, как с практической, так и с научной точки зрения.

Каталожные номера

  1. Херринг, Дэниел Х., Вакуумная термообработка, BNP Media Group, 2012.
  2. Собигрей, Дэйв и Дик Амос, «Развитие вакуумно-насосных технологий для вакуумных металлургических процессов», Промышленное отопление, сентябрь 2009 г.
  3. Коллинз, Дон., «Выбор технологических вакуумных насосов», CEP, август 2012 г.
  4. «Примечания по применению процесса вакуумной печи», Eurotherm Ltd., 2005 г.
  5. «Поддержание насосной системы вакуумной печи в оптимальном состоянии», Ipsen International, AZO Materials, 2014.
  6. Википедия (www.wikipedia.org)
  7. Справочник по термообработке стали, 2-е издание, Джордж Э. Тоттен и Морис А. Х. Хоус (редакторы), Глава 7: Вакуумная термообработка, Марсель-Деккер, 1997.
  8. Бруннер-младший, Уильям Ф. , и Батцер, Томас Х., Практические вакуумные методы, Издательство Роберта Кригера, 1974.

Выбор между различными типами вакуумных насосов

Что необходимо учитывать при выборе вакуумных насосов?

Любой, кто не имеет глубоких знаний о насосах, может подумать, что для создания вакуума достаточно просто «подключить насос», запустить его и дождаться, пока вакуум упадет до требуемого уровня.


Но реальность такова, что это гораздо больше.

Вакуумные насосы используются для удаления молекул воздуха или газа из герметичного объема, создавая таким образом вакуум. Уровень вакуума можно контролировать, например, с помощью технологического газа при определенном давлении.

Чтобы подобрать правильный вакуумный насос, требуется не только хорошее понимание необходимого уровня вакуума и области применения, но также необходимо понимание условий процесса, рабочего диапазона, а также преимуществ и ограничений каждого конкретного типа вакуумного насоса.

В этом блоге мы кратко расскажем о четырех факторах, которые следует учитывать при выборе между различными типами вакуумных насосов.

 

1. Вакуумный уровень

Выбор насоса сильно зависит от необходимого уровня вакуума. Обычно различные диапазоны давления в вакуумной технике определяются следующим образом:

В низком и среднем вакууме большинство молекул газа находится в объеме вакуумной камеры, тогда как в сверхвысоком вакууме (UHV) и сверхвысоком вакууме (XHV) большинство оставшихся молекул будет находиться на стенках камеры или внутри них соответственно.Таким образом, для различных диапазонов вакуумметрического давления потребуются различные насосные технологии.

 

Также важно учитывать, идет ли речь главным образом об откачивании до требуемого уровня давления или, например, о поддержании определенного уровня давления, пока в вакуумную систему подаются определенные газовые нагрузки (например, по технологическим причинам). В то время как некоторые вакуумные насосы оптимизированы для процессов откачки (но могут иметь проблемы с высокими нагрузками по технологическому газу), другие более способны справляться с большими нагрузками по газу.

 

В зависимости от целевого уровня вакуума может потребоваться сочетание различных технологий вакуумного насоса. Первичные вакуумные насосы, то есть те, которые работают в диапазонах грубого и среднего вакуума, выбрасывают воздух в атмосферу и могут работать изолированно. Высоковакуумные и сверхвысоковакуумные насосы, такие как турбонасосы и диффузионные насосы, должны откачивать воздух или работать с первичным насосом, чтобы создать уровень вакуума, с которым они могут работать. Ионные, неиспаряющиеся газопоглотители (NEG) и криогенные насосы нуждаются в начальной эвакуации, а затем в периодической поддержке основного насоса (например,г. во время этапов реактивации или регенерации).

 

2. Влияние процесса на насос

Выбор насоса (насосов) зависит от области применения и перекачиваемой среды. Например, пластинчато-роторные насосы (RV) подходят для широкого спектра применений с низким и средним вакуумом, включая исследования и разработки, аналитические приборы, промышленные операции и работы по нанесению покрытий, сушку вымораживанием, разработку технологических процессов и многое другое.

Использование масла в качестве герметика и охлаждающей жидкости обеспечивает очень хорошую производительность насоса и пригодность для многих применений, в том числе там, где может присутствовать грязь, пыль или конденсат.

Спиральные насосы

, с другой стороны, обеспечивают безуглеводородный вакуум за счет сжатия газов с помощью двух спиралей с уплотнением на концах, вращающихся эксцентрично относительно друг друга. Это приводит к низким затратам на эксплуатацию и техническое обслуживание. По сравнению с насосами RV применение спиральных насосов в основном ограничивается процессами без пыли или грязи, которые могут повредить уплотнения наконечников за короткий период времени.

Принимая это во внимание, необходимо тщательно оценить влияние применения на выбранную насосную технологию, а также потенциальное влияние:

  • Пыль или мусор от процесса
  • Агрессивные газы или смеси в присутствии водяного пара, такие как хлор
  • Высокая пропускная способность газа
  • Частые сбросы
  • Механические механизмы / амортизаторы
  • Вибрации
  • Тепловая нагрузка на насос (во время выпечки или от испарителей)
  • Излучение (например, рентгеновское)
  • Магнитные поля

 

3.Воздействие насоса на приложение

Не менее важна оценка влияния вакуумного насоса на применение или процесс. Есть несколько переменных, которые могут повлиять на выбор между различными типами вакуумных насосов, включая, но не ограничиваясь:

  • Выбросы нефти или углеводородов
  • Вибрация, создаваемая насосом
  • Уровень шума
  • ЭМС излучение
  • Магнитное поле, создаваемое насосом
  • Выброс частиц
  • Тепловое излучение
  • Потребление энергии

Возвращаясь к приведенным выше примерам продуктов, насосы RV находятся в невыгодном положении, поскольку они не могут создавать безуглеводородный вакуум из-за выбросов масла. С другой стороны, спиральная технология, хотя и способна создавать безуглеводородный вакуум, сопряжена с риском выброса частиц из-за износа уплотнения наконечника.

 

4. Инвестиции и обслуживание

Помимо рассмотрения того, что должно быть достигнуто, следует оценить первоначальные капитальные затраты, эксплуатационные расходы и потребности в техническом обслуживании.

Взяв в качестве примера две технологии высоковакуумных насосов, турбомолекулярные насосы (ТМН) и масляные диффузионные насосы, справедливо будет сказать, что первоначальные затраты на ТМН обычно будут значительно выше по сравнению с масляным диффузионным насосом.Однако, учитывая стоимость владения в течение пяти лет, масляные диффузионные насосы могут стоить дороже из-за более высоких затрат на электроэнергию и техническое обслуживание. Для некоторых продуктов экономические преимущества могут быть связаны с насосом определенного размера/класса производительности.

В этом видео д-р Эндрю Чу выделяет ключевые факторы, которые могут влиять на производительность вашего вакуумного насоса.

5. Какие существуют типы вакуумных насосов?

Существует две классификации вакуумных насосов.Первичные насосы откачивают воздух непосредственно до атмосферного давления (такие как пластинчато-роторные, спиральные, диафрагменные, винтовые и многоступенчатые насосы Рутса), а вторичные насосы требуют использования первичного насоса для постоянной поддержки их работы (турбомолекулярные насосы и диффузионные насосы) или для откачивают до давления, при котором могут начать работать ионно-геттерные, титаново-сублимационные, неиспаряющиеся геттерные и криогенные насосы). Бустерные насосы Рутса часто комбинируются с первичными насосами, образуя «первичную» пару насосов, но строго классифицируются как вторичные насосы.

Эффективное создание вакуума требует понимания потребностей и различных типов доступных вакуумных насосов. Выбор неправильного насоса может стать дорогостоящей ошибкой и потенциально нанести ущерб вашей работе, если он не будет работать должным образом.

Чтобы узнать больше о выборе подходящего вакуумного насоса для вашей операции, щелкните ссылку ниже, чтобы загрузить нашу бесплатную электронную книгу «Объяснение технологий вакуумных насосов» :

 

Как работают вакуумные насосы?

Вакуумный насос представляет собой устройство, которое удаляет молекулы газа или частицы воздуха из герметичного объема для достижения разности давлений, создающей частичный вакуум.Вакуумные насосы разработаны с использованием различных технологий в зависимости от требований к давлению и области применения, которую они обслуживают. При настройке вакуумной насосной системы правильный подбор параметров имеет решающее значение для достижения оптимальной эффективности.

Как работает вакуумный насос?

Вакуум – пространство, лишенное материи, в котором давление газа внутри этого объема ниже атмосферного. Основная функция вакуумного насоса заключается в изменении давления в замкнутом пространстве для создания полного или частичного вакуума механическим или химическим способом.Давление всегда будет пытаться выровняться в соединенных областях, поскольку молекулы газа текут от высокого уровня к низкому, чтобы заполнить всю площадь этого объема. Следовательно, если ввести новое пространство низкого давления, газ будет естественным образом течь из области высокого давления в новую область низкого давления, пока они не будут иметь одинаковое давление. Обратите внимание, что этот вакуумный процесс создается не за счет «всасывания» газов, а за счет выталкивания молекул. Вакуумные насосы, по сути, перемещают молекулы газа из одной области в другую, создавая вакуум, меняя состояния высокого и низкого давления.

Основные сведения о вакуумном насосе

По мере того, как молекулы удаляются из вакуумного пространства, становится экспоненциально труднее удалить дополнительные, что увеличивает требуемую мощность вакуума. Диапазоны давления разделены на несколько групп:

  • Грубый/низкий вакуум: от 1000 до 1 мбар / от 760 до 0,75 торр
  • Тонкий/средний вакуум: от 1 до 10 -3 мбар / от 0,75 до 7,5 -3 Торр
  • Высокий вакуум: от 10 -3 до 10 -7 мбар/7.от 5 -3 до 7,5 -7 Торр
  • Сверхвысокий вакуум: от 10 -7 до 10 -11 мбар / 7,5 -7 от до 7,5 -11 Торр
  • Чрезвычайно высокий вакуум: < 10 -11 мбар / < 7,5 -11 торр

Вакуумные насосы классифицируются по диапазону давления, в котором они могут работать, что помогает различать их возможности. Эти классификации:

  • Первичные (форвакуумные) насосы, работающие в диапазонах низкого и низкого вакуумметрического давления.
    • Бустерные насосы
  • работают в диапазонах низкого и среднего давления.
  • Вторичные (высоковакуумные) насосы работают в диапазонах высокого, очень высокого и сверхвысокого вакуума.

В зависимости от требований к давлению и условий эксплуатации технологии вакуумных насосов считаются влажными или сухими. Мокрые насосы используют масло или воду для смазки и уплотнения, в то время как сухие насосы не имеют жидкости в пространстве между вращающимися механизмами или неподвижными частями, которые используются для изоляции и сжатия молекул газа.Без смазки сухие насосы имеют очень жесткие допуски для эффективной работы без износа. Давайте посмотрим на некоторые из методов, используемых в вакуумном насосе.

 

Захватные насосы

Улавливающие насосы

, также называемые насосами с захватом, не имеют движущихся частей и используются в приложениях, требующих чрезвычайно высокого вакуумного давления. Без движущихся частей улавливающие насосы могут создавать вакуумную среду двумя разными способами.  

  Крионасос (сухой, вторичный): Давление 7.5 x 10 -10 торр, скорость откачки 1200 – 4200 л/с

Один из методов, используемых улавливающими насосами, заключается в улавливании молекул газа с помощью криогеники для улавливания молекул газа. В крионасосах используется криогенная технология для замораживания или улавливания газа на очень холодной поверхности. Используя чрезвычайно низкие температуры, они эффективно втягивают молекулы внутрь, создавая вакуум.

Ионные насосы распыления (сухие, вторичные): давление 7,5 x 10 -12 Торр, скорость откачки 1000 л/с

Ионные насосы

используют сильные магнитные поля и ионизацию молекул газа, чтобы сделать их электропроводными в качестве метода захвата.Магнитное поле создает облако электроположительных ионов, которые осаждаются на титановом катоде. В этом процессе химически активные материалы объединяются с молекулами газа, втягивая их и создавая вакуум.

 

Перекачивающие насосы

Перекачивающие насосы могут работать двумя способами; Кинетическая энергия или положительное смещение. В отличие от улавливающих насосов, перекачивающие насосы выталкивают молекулы газа из пространства через систему. Общим для них является то, что все они используют метод механического проталкивания газа и воздуха через систему через различные системные интервалы. Обычно несколько перекачивающих насосов используются параллельно для обеспечения более высокого вакуума и скорости потока. Также распространено использование нескольких перекачивающих насосов в системе, чтобы обеспечить резервирование в случае отказа насоса.

 

Кинетические насосы

Кинетические насосы

используют принцип импульса через крыльчатки (лопасти) или введение пара для проталкивания газа к выпускному отверстию.

Турбомолекулярный насос (сухой, вторичный): давление 7,5 x 10 -11 торр, скорость откачки 10–50 000 л/с.

Все насосы Kinetic являются вторичными насосами, поскольку они используются для приложений с высоким давлением. Одним из сухих методов является турбомолекулярный насос, в котором используются высокоскоростные вращающиеся лопасти внутри камеры, приводящие в движение молекулы газа. Передавая импульс от вращающихся лопастей молекулам газа, увеличивая скорость их движения к выходному отверстию. Эти насосы обеспечивают низкое давление и низкую скорость перекачивания.

Пародиффузионный насос (мокрый, вторичный): давление 7,5 x 10 -11 Торр, скорость откачки 10–50 000 л/с.

В пародиффузионном насосе

используется высокоскоростной нагретый масляный пар, который использует кинетическую энергию для перетаскивания молекул газа от входа к выходу. Отсутствие движущихся частей и пониженное давление на входе.

 

Объемные насосы прямого вытеснения

Другой формой типа переноса является положительное смещение.Основной принцип объемного насоса заключается в том, что, расширяя первоначальный объем в камере, они перемещают небольшие изолированные объемы газа на разных этапах, сжимая их до меньшего объема и под более высоким давлением выбрасывая наружу. Эти насосы работают в диапазоне более низких давлений и относятся к категории первичных или бустерных насосов и включают в себя мокрые или сухие технологии. Вот различные типы объемных первичных вакуумных насосов:

Роторно-лопастной насос с масляным уплотнением (мокрый, первичный): давление 1 x 10 -3 мбар, скорость откачки 0.7 – 275 м 3 /ч (0,4 – 162 фута 3 /мин)

Роторно-лопастные насосы

с масляным уплотнением сжимают газы с помощью эксцентрично установленного ротора, который вращает набор лопастей. Под действием центробежной силы эти лопасти выдвигаются и образуют камеры между собой и корпусом. Перекачиваемая среда удерживается внутри этих камер. При дальнейшем вращении их объем постоянно уменьшается. Таким образом, перекачиваемая среда сжимается и транспортируется к выходу. Пластинчато-роторные вакуумные насосы доступны в одноступенчатом и двухступенчатом исполнении.

 

Жидкостно-кольцевой насос (мокрый, первичный): давление 30 мбар, скорость откачки 25–30 000 м 3 /ч (15–17 700 футов 3 /мин)

Жидкостно-кольцевые насосы имеют смещенное от центра рабочее колесо с лопастями, изогнутыми по направлению вращения, которые образуют движущееся цилиндрическое кольцо жидкости вокруг корпуса за счет центробежного ускорения. Лопасти создают серповидные пространства разных размеров, когда они вращаются и герметизируются жидкостным кольцом. Вблизи всасывания или впуска объем увеличивается, что приводит к падению давления в каждом из них и втягиванию газа.По мере его вращения объемы между каждой лопастью уменьшаются из-за эксцентрично расположенного рабочего колеса и образования жидкостного кольца. Это сжимает газ при его разряде, создавая непрерывный поток.

 

Мембранный насос (сухой, первичный): давление 5 x 10 -8 мбар, скорость откачки 0,6 – 10 м 3 /ч (0,35 – 5,9 футов 3 /мин)

Мембранные насосы

представляют собой объемные вакуумные насосы сухого метода. Диафрагма сидит на стержне, соединенном через коленчатый вал, который перемещает диафрагму вертикально при вращении.Когда диафрагма находится в нижнем положении, объем в камере увеличивается, снижая давление и втягивая молекулы воздуха внутрь. Когда диафрагма поднимается, объем уменьшается, и молекулы газа сжимаются при движении к выпускному отверстию. И впускной, и выпускной клапаны подпружинены, чтобы реагировать на изменения давления.

Спиральный насос (сухой, первичный): давление 1 x 10 -2 мбар, скорость откачки 5,0 – 46 м 3 /ч (3,0 – 27 футов 3 /мин)

В спиральных насосах

используются две невращающиеся спирали спиральной конструкции, где внутренняя спираль вращается и улавливает газ во внешнем объеме.По мере того, как он движется по орбите, объем газа становится все меньше и меньше, сжимая его до тех пор, пока он не достигнет минимального объема и максимально допустимого давления, и выбрасывается на выходе, расположенном в центре спирали.

Насосы типа Рутса (сухие, бустерные): давление <10 -3 торр, скорость откачки 100 000 м 3 /ч (58 860 футов 3 /мин)

Насосы Рута проталкивают газ в одном направлении через два лепестка, которые входят в зацепление, не соприкасаясь, при встречном вращении. Это встречное вращение создает максимальный расход, так как объем увеличивается на входе при одновременном уменьшении на выходе сжимающего давления.Эти насосы предназначены для применения в тех случаях, когда требуется удаление больших объемов газа.

Кулачковые насосы (сухие, бустерные): давление 1 x 10 -3 мбар, скорость откачки 100–800 м 3 /ч (59–472 фута 3 /мин)

Кулачковые насосы

имеют два вращающихся кулачка, которые вращаются в противоположных направлениях. Они чрезвычайно эффективны, надежны и требуют минимального обслуживания и часто используются в суровых промышленных условиях. Когти находятся в пределах 2/1000 дюймов друг от друга, но на самом деле никогда не соприкасаются.Этот минимальный зазор между кулачками и корпусом камеры оптимизирует внутреннее уплотнение, устраняя износ и потребность в смазочных материалах или маслах.

 

Винтовые насосы (сухие, бустерные): давление 1 x 10 -2 торр, скорость откачки 750 м 3 /ч (440 футов 3 /мин)

В винтовых насосах

используются два вращающихся винта, расположенных горизонтально внутри камеры, один левосторонний и один правосторонний, которые также взаимодействуют без контакта. Молекулы газа, введенные с одного конца, захватываются между двумя винтами, и по мере их вращения в противоположных направлениях газ выталкивается в пространство с уменьшающимся объемом, сжимая его на выходе и создавая пониженное давление на входе.

 

Заключение

Как видите, выбор вакуумного насоса для процесса удаления газов зависит от многих факторов. К ним относятся диапазоны давления и скорости откачки, скорость потока, тип газа, размер объема, ожидаемый срок службы и расположение вашей системы.Это может быть сложной задачей, которая может занять много времени и денег, если выбрана неправильно. Anderson Process может упростить этот процесс выбора благодаря экспертным знаниям, обширному ассортименту насосов и оборудования, а также полному инженерному и производственному оборудованию, если ваша система требует решения, изготовленного по индивидуальному заказу.

Anderson Process является авторизованным поставщиком вакуумных насосов и систем Busch. Busch Vacuum Solutions предлагает уникальный ассортимент продукции, способной удовлетворить спрос в различных областях применения в любой отрасли.К этим типам насосов относятся роторно-лопастные, жидкостно-кольцевые, спиральные, сухие винтовые и кулачковые насосы с полным набором диапазонов давления и скоростей откачки для работы со скоростями потока, требуемыми для вашего вакуумного приложения. Ознакомьтесь с полным перечнем вакуумных насосов Busch здесь https://www.andersonprocess.com/brands/busch-vacuum-pumps/

.

Анализ вашей медицинской вакуумной системы, которую вам необходимо знать

Что такое медицинский вакуумный насос?

Медицинская вакуумная насосная система предназначена для обеспечения безопасного достаточного потока газа или вакуума и необходимого давления.

В то время как Совместная комиссия (JC) и CMS держат нас в курсе текущих стандартов и рекомендаций, которые они постоянно внедряют, одна вещь остается неизменной для руководителей медицинских учреждений, стремящихся обеспечить безопасность своих пациентов:

Потребность в качественном аспирационном оборудовании. .. особенно в медицинской вакуумной системе.

Отсасывание является важной частью ухода за пациентом, а в некоторых случаях потенциально может спасти жизнь. В то время как вакуум, который вы создаете в насосной, делает операцию быстрее, безопаснее и чище, помогает пациентам легче дышать и управлять оборудованием, вакуумные системы, такие как системы сжатого медицинского газа, нуждаются в регулярном уходе.

Прежде чем говорить о различных типах вакуумных насосов и требованиях к их проверке, нам необходимо рассмотреть самую большую проблему, с которой сталкивается большинство больниц при использовании вакуумных систем , а именно: что они всасывают . Вся трубопроводная система спроектирована так, чтобы вытягивать с пути только воздух, но часто увлекает за собой жидкости, твердые частицы и аэрозоли, которые стремятся прилипнуть к трубопроводу, деталям и внутренним частям насоса.

 

Дополнительный контент: Полное руководство по медицинским газовым системам

Получите версию в формате PDF, которую вы можете сохранить на свой рабочий стол и прочитать, когда вам будет удобно.

(Электронная почта не требуется):

 

Итак, например, вы хотите узнать, как убедиться, что канистры в операционных чисты и не засорены, что обеспечит безопасность ваших пациентов?

Я проведу вас через весь процесс, начиная с…

Из чего состоит медицинская вакуумная система?

Медицинская вакуумная система должна полностью соответствовать последней редакции NFPA99 и включать в себя несколько вакуумных насосов, ресивер и панель управления.

Медицинские газовые и вакуумные трубопроводные системы должны быть спроектированы с учетом конкретных требований каждой больницы. Цель проектирования медицинских газовых и вакуумных систем состоит в том, чтобы обеспечить безопасную систему, достаточный поток газа или вакуума и обеспечить требуемое давление.

Вакуум можно получить через настенные впускные отверстия (трубопровод), расположенные в вашем медицинском учреждении. Вакуум создается за счет работы механического насоса, такого как компрессор, но вместо того, чтобы создавать высокое давление в насосе и направлять этот сжатый газ в ресивер, этот насос всасывает газы из ресивера и выталкивает сжатый воздух наружу. вакуум в приемном резервуаре, который подключен к трубопроводу дома.Основным источником вакуума является насос, обычно расположенный в подвале здания.

Вакуумные системы являются неотъемлемой частью медицинских газов в медицинских учреждениях. Насосы должны обеспечивать «высокий расход и постоянное непрерывное отрицательное давление».

Существуют различные типы помп для обеспечения безопасности пациентов. Они разработаны специально для соответствия медицинским требованиям и нормам вашего учреждения.

Типы вакуумных насосов для медицинского и больничного использования

Медицинская вакуумная насосная система должна соответствовать стандартам проектирования NFPA99.«Минимальный размер — это дуплексная система, в которой один вакуумный насос может нести всю нагрузку больницы, а второй насос (ведомый насос) обеспечивает 100% резервирование».

Powerex была первой компанией, которая упаковала спиральные системы, соответствующие стандарту NFPA 99. Их брошюра по медицинскому вакууму описывает преимущества различных насосов и то, как они работают.

Технология сухих кулачковых насосов

  • эффективная технология
  • сухое сжатие
  • чрезвычайно низкие эксплуатационные расходы
  • без затрат на воду и канализацию

Как это работает:

“Внутри корпуса насоса два когтеобразных ротора всасывают воздух, вращаясь в противоположных направлениях.Воздух сжимается роторами, затем выбрасывается через глушитель в атмосферу. Насосная камера сухая. Нет контакта между роторами и стенкой цилиндра, что исключает внутренний износ и необходимость замены деталей. Роторы синхронизируются шестернями, требующими небольшого количества масла в корпусе шестерни.”

Технология сухих вращающихся лопастей

  • без масла
  • длительный срок службы лопасти
  • низкий уровень вибрации, высокая эффективность, низкое энергопотребление
  • без затрат на воду и канализацию

Как это работает:

Ротор установлен эксцентрично в цилиндре насоса и содержит несколько скользящих лопастей. Когда ротор вращается, центробежная сила заставляет лопасти скользить наружу, создавая уплотнение на стенке цилиндра.

Роторно-лопастная технология с масляным уплотнением

  • исполнение с воздушным охлаждением
  • самая низкая начальная стоимость
  • длительный срок службы лопасти
  • без затрат на воду и канализацию

Как это работает:

«Ротор установлен эксцентрично в цилиндре насоса и содержит несколько скользящих лопастей. Когда ротор вращается, центробежная сила заставляет лопасти скользить наружу по стенке цилиндра.”

Tri-Tech Medical предлагает загрузку спецификаций систем медицинских воздушных вакуумных насосов. Они разработаны в соответствии с требованиями медицинских учреждений, отвечающими всем требованиям NFPA 99 и NEC.

Они также спроектированы так, чтобы их можно было легко установить — единственными полевыми соединениями являются впускное, выпускное и силовое.

Системные трубы могут засориться и начать изнашиваться. С этим ухудшением связано низкое всасывание в операционных. Всасывание относится к применению отрицательного давления, которое, в свою очередь, создает движение твердых тел, воздуха и жидкостей.

Короче говоря, ваше оборудование , работающее на полной мощности, повысит производительность операционной, улучшит количество процедур, что приведет к увеличению дохода , и снизит вероятность перекрестного заражения для ваших пациентов, вызванного обратным потоком из-за засорения вакуумного трубопровода.

Теперь, когда я обсудил типы насосов и то, как они работают, я собираюсь показать вам, как обеспечить, чтобы ваше всасывающее оборудование выполняло поставленную задачу.

Хорошее всасывание зависит от чистоты оборудования.

15 практических шагов, чтобы избавить ваши медицинские вакуумные трубки от болезней

Шаг 1:  Попросите техника прослушать машину и проверить механические соединения, чтобы убедиться, что они свободно работают.

Шаг 2:  Выполните проверку напряжения питания и силы тока, чтобы измерить/проверить правильность работы.

Шаг 3: Часы показывают, что система работает правильно.

Шаг 4:  Проверить и протестировать точки запуска и остановки для дуплексных или тройных систем.

Шаг 5: Сигналы тревоги необходимо проверить на чувствительность к давлению и подтвердить, что они отправляют сигналы на локальную плату и дополнительный терминал сигнализации за пределами зоны обслуживания.

Шаг 6:  Вращающиеся лопасти (если это тип насоса) необходимо визуально осмотреть, чтобы убедиться в отсутствии чрезмерного износа.

Шаг 7:  Насосы вращаются с высокой скоростью на подшипниках. Их необходимо смазывать и, в зависимости от марки насоса, требуется проверка или замена смазочных материалов.

Шаг 8: Подключенные устройства (клапаны, манометры, реле давления и реле) необходимо измерить, чтобы убедиться, что система мониторинга резервуаров для хранения работает правильно.

Шаг 9:  Проверьте ловушки и фильтры на предмет замены всего мусора, который попал в систему за последние несколько месяцев.

Шаг 10:  Систему следует проверить на наличие утечек в насосном отделении, где давление является самым высоким. Даже самая маленькая утечка может привести к тому, что ваши вакуумные насосы будут работать без надобности, что приведет к трате энергии и более быстрому износу насосов.

Шаг 11:  Необходимо оценить состояние помещения, чтобы проверить температуру окружающей среды и воздушный поток.Это необходимо для бесперебойной работы насоса.

Шаг 12:  Отметьте температуру выхлопных газов.

Шаг 13: Необходимо проверить правильность размещения и конструкции внешнего выпускного отверстия.

Шаг 14: Рекомендовать необходимый ремонт или модернизацию.

Шаг 15: Порекомендуйте наличие дополнительных запасов для проведения профилактического обслуживания.

GlobalVac обсуждает подробные примеры методов технического обслуживания систем вакуумных насосов Claw Medical для повышения эффективности и надежности.

«Эти системы используют бесфрикционную, сухую многокулачковую технологию. Захваты синхронизированы с помощью прецизионных шестерен и вращаются в противоположных направлениях, создавая высокоэффективную вакуумную систему. Захваты ни в коем случае не соприкасаются друг с другом, что устраняет трение. в противном случае потребовалась бы уплотнительная жидкость или смазка внутри насосной камеры».

Передовые методы работы с роторно-лопастным медицинским вакуумным насосом:

  • Замена лопастей. Это один из продуктов, в котором изношенные лопасти затруднят вашу работу.Требуется регулярный осмотр и техническое обслуживание.
  • Замена масла — пластинчато-роторный медицинский вакуумный насос требует регулярной замены масла каждые пару часов работы.
  • Вакуумные агрегаты — их необходимо часто заменять для повышения расхода топлива и повышения эффективности.

Признаки засорения медицинских вакуумных трубок

Медицинские вакуумные насосы предназначены для удаления нежелательных газов и жидкостей. Регулярное профилактическое обслуживание ваших источников медицинского газа не только обеспечивает эффективную работу вашей больницы, но и делает профессиональный персонал счастливым и уверенным, поскольку им не нужно искать обходные пути для слабых поставок.

4 признака того, что ваша система не работает с оптимальной производительностью

1. Низкая скорость потока или всасывание  – Всасывание – это процесс, при котором жидкость течет в частичный вакуум или место с низким давлением. Когда давление низкое, в область низкого давления попадает меньше вещества. Снижение скорости всасывания указывает на засорение напорных труб.

2. Жалобы медицинских экспертов на проблемы с всасыванием  – Во время всасывания вакуум притягивает материю не по своей природе, а скорее за счет воздуха под более высоким давлением, который находится снаружи пылесоса. Снижение этой активности является явным индикатором того, что трубы забиты.

3. Медленные хирургические процедуры – Во время хирургических процедур требуются вакуумные аппараты. Когда возникают хирургические задержки, это может быть признаком того, что медицинские трубы забиты.

4. Использование портативных вакуумных устройств  – Некоторые медицинские специалисты используют портативные вакуумные устройства, а не ремонтируют засорившиеся вакуумные системы в своих учреждениях.

Оптимизация потока вакуума в вашей операционной повышает производительность вашего хирургического персонала.Это также приводит к лучшей защите пациента и сокращению времени обработки в операционной.

Заключение

Надежные медицинские газовые и вакуумные системы имеют решающее значение для ухода за пациентами и обеспечивают жизненно важные/поддерживающие газы в вашем медицинском учреждении.

Анализ и внедрение программы для вашей медицинской вакуумной системы — лучший способ обеспечить безопасность ваших пациентов, персонала и посетителей.

Если у вас есть вопросы, касающиеся наилучших способов поддержания оптимальной работы вакуума или любого медицинского газа, обратитесь к представителю CHT.

Хотите узнать, как CHT может помочь вам восстановить медицинский вакуум в вашем учреждении?

 изображение предоставлено аналитиком

 

Выбор между масляным уплотнением и безмасляным

Фила Дэниелсона

Вакуумные насосы — излюбленная тема для обсуждения среди практикующих вакуумщиков. На самом деле, назвать это обсуждением часто будет преуменьшением. Тема часто изобилует красными лицами, повышенными голосами и размахиванием руками.Это не новое явление.

По мере развития вакуумной технологии с течением времени стали доступны новые насосы, и каждый из них потребовал серьезного обсуждения, чтобы приблизиться к определению его сильных и слабых сторон, а также хороших, плохих и маргинальных применений.

За последнее десятилетие когда-то широко распространенный механический роторный насос с масляным уплотнением (OS), используемый для форвакуумных и/или форвакуумных работ, подвергался все более растущим подозрениям. Основываясь на представлении о том, что загрязнение углеводородами является проблемой для большинства вакуумных процессов, кажется простым решением избежать этой проблемы, отказавшись от насоса OS.Это, казалось бы, очевидное решение указывает на то, что практикующему вакуумщику потребуется всего лишь заменить насос OS на безмасляный (OF), чтобы навсегда избавиться от всех этих надоедливых проблем с загрязнением углеводородами. Как и следовало ожидать, не все так просто. Принятие окончательного решения действительно требует ряда решений, которые приведут к наилучшему решению для вашей системы и вашего процесса.

Прежде всего, нам нужно разобраться в терминологии. Небрежная номенклатура и терминология часто используются на ранних стадиях новой технологии.Именно в такой ситуации мы находимся в настоящее время, когда пытаемся пообщаться на тему насосов. Термины «сухой» и «влажный», как правило, используются, не задумываясь о том, что они на самом деле означают. Если вы спросите вокруг, вы, вероятно, обнаружите, что «влажный» означает OS, а «сухой» означает OF. Если это так, то водокольцевые, водоаспирационные и пароструйные насосы будут «сухими», так как они, безусловно, Исправны. Дело в том, что тема достаточно сложна, не усугубляя коммуникативную проблему запутанной номенклатурой и терминологией.Следовательно, OS и OF, казалось бы, упрощают процесс связи.

Насосы с масляным уплотнением
Вращающаяся лопасть Поворотный поршень
   
Безмасляные насосы
Мембрана Воздуходувки
Поршень Крюк и коготь
Свиток Винт
Молекулярный драже с подложкой  

Первым важным моментом принятия решения является решение, нужно ли вам защитить свой технологический процесс от насоса или защитить насос от технологического процесса. Масляные пары, возвращающиеся из насоса OS, могут легко мигрировать в рабочую камеру несколькими механизмами. Если количество мигрирующего углеводорода слишком велико для процесса, необходимо защитить процесс от насоса. Если, с другой стороны, в процессе используются или образуются газы, которые будут вступать в реакцию с маслом насоса, необходимо защитить насос от процесса.

На самом деле некоторым процессам приходится иметь дело с обеими проблемами одновременно. В любом случае, на первый взгляд может показаться, что очевидным решением будет замена помпы OS на помпу OF.Решение не должно приниматься легкомысленно. Ротационно-пластинчатые и роторно-поршневые насосы OS присутствуют на рынке уже несколько десятилетий, и их конструкции были усовершенствованы до такой степени, что возможные усовершенствования теперь приближаются к зоне убывающей отдачи. Дело в том, что есть очевидные преимущества использования помпы ОС, если это вообще возможно.

Прежде чем принять решение о замене его насосом OF, необходимо проанализировать применение, чтобы определить, действительно ли необходим насос OF. Во многих случаях достаточной защиты может обеспечить добавление вспомогательного оборудования или простое изменение техники эксплуатации.

Защита насоса от технологического процесса требуется, когда в технологическом процессе используются преднамеренно введенные газы или материалы, которые могут нанести вред маслу или самим насосам. Кроме того, в процессе могут образовываться газы или частицы, которые могут повредить насос. Эти соображения варьируются от совершенно простых до чрезвычайно сложных.

Простой ситуацией может быть процесс, который удаляет большое количество конденсирующихся газов, таких как водяной пар или растворители, которые конденсируются внутри насоса, растворяются в масле или полностью физически вытесняют масло, поскольку газы сжимаются в процессе перекачки.Простая холодная ловушка, расположенная между технологической камерой и насосом для конденсации этих газов, может быть достаточной, чтобы не допустить их попадания в насос.

Наоборот, лучшим решением может быть позволить газам конденсироваться внутри насоса и использовать газобалластный клапан насоса для барботирования сухого газа через масло, чтобы удалить конденсат из насоса. Ситуация резко меняется, если необходимо перекачивать газы, которые могут вступить в реакцию с маслом насоса. Решение этой проблемы может заключаться в простом переходе на одно из инертных насосных масел, таких как Fomblin или Krytox.

Некоторые поступающие газы могут задерживаться до того, как они попадут в насос. В некоторых современных процессах из технологической камеры выходят конденсирующиеся газы, которые конденсируются в твердые вещества с такой высокой скоростью, что конденсат может буквально перекрыть насосную линию, если только линия не будет нагрета. Если газу будет позволено попасть в насос OS, конденсат почти мгновенно заморозит насос. Между насосом и насосной линией можно установить ловушку, чтобы конденсат мог образовываться в ловушке.Здесь мы сталкиваемся с другой терминологической проблемой, поскольку эти ловушки иногда называют сублимационными ловушками.

Термин «сублимация» чаще всего используется в вакуумной технике только для описания превращения твердого вещества непосредственно в газ без прохождения через жидкое состояние. Если вы просмотрите достаточное количество определений, вы иногда найдете термин, используемый для описания конденсации в твердое состояние, но его использование таким образом в вакуумной технологии на самом деле вызывает много путаницы.

Твердые частицы могут стать проблемой при попадании в насос. Ловушки, которые можно вставить между насосом и камерой для физического улавливания частиц, имеются в продаже. Также доступны системы фильтрации масла во многих конфигурациях, которые непрерывно фильтруют масло. Соображения безопасности также важны. Например, горячее масло насоса и кислород или озон могут взорваться.

Если анализ процесса не позволяет применить какой-либо из вышеперечисленных вариантов, необходимо серьезно рассмотреть возможность замены насоса OS насосом OF, но следует взвесить недостатки присутствия масла. некоторые преимущества использования помпы ОС в процессе принятия решений.

Защита процесса от насоса не обязательно является взаимоисключающим соображением, поскольку процесс, который может нанести вред насосу, также может быть поврежден насосным маслом. Однако чаще обнаруживается, что масло, вытекающее из насоса OS, может нанести вред процессу, если масло попадает в технологическую камеру. Существует два способа подачи масла в камеру. Один из них происходит за счет поверхностной ползучести вдоль внутренних стенок насосной линии, а другой – за счет обратного потока паров масла в камеру.Если процесс чувствителен к загрязнению углеводородами, существуют некоторые средства для предотвращения переноса нефти.

Ловушка обратного потока может быть установлена ​​между насосом и камерой. Коммерчески доступные ловушки включают криогенные, абсорбционные и адсорбционные механизмы улавливания. Идея состоит в том, чтобы остановить и удержать любой обратный поток паров масла в ловушке. Все три типа будут делать это эффективно, но все еще есть проблемы, с которыми нужно справиться.

Криогенная ловушка обычно состоит из контейнера с жидким азотом (L/N 2 ) внутри корпуса.Охлаждаемая поверхность L/N 2 будет конденсировать масло в твердом состоянии, но также будет вымораживать водяной пар, увлекаемый газовым потоком во время откачки. Со временем на поверхности L/N 2 образуется достаточно толстое покрытие из масляного/водяного льда, которое будет касаться внутренней части корпуса, создавая условия теплового короткого замыкания, и покрытие начнет нагреваться и сублимировать. По мере продолжения сублимации пары воды и масла будут снова поступать в насосную линию в обоих направлениях, что, вероятно, приведет к загрязнению парами масла.

Та же проблема может возникнуть, если уровень жидкости L/N 2 не поддерживается. Когда криогенная ловушка приближается к насыщению, ее необходимо снять с насосной линии и дать прогреться на воздухе, иначе произойдет загрязнение. В абсорбционных ловушках чаще всего используется сетчатый контейнер из молекулярного сита внутри корпуса. Возвратный пар масла легко поглощается порами молекулярного сита. Молекулярное сито также поглощает водяной пар и избирательно поглощает воду, а не масло.Это не проблема, пока материал не приблизится к насыщению, а поглощение большего количества водяного пара приведет к десорбции паров масла.

Обычно для регенерации ситового материала предусмотрен встроенный регенерационный нагреватель, но если нагреватель используется во время работы насоса, масляные пары могут проходить вверх по потоку к камере так же легко, как и в насос. Это означает, что оператор действительно должен снять ловушку с насосной линии либо для регенеративного нагрева, либо для замены сита.Адсорбционные ловушки, обычно из медной ваты, зависят от олеофильной природы металлической поверхности для поглощения обратного потока масла. При приближении к насыщению ловушка должна быть снята с насосной линии для очистки от растворителя.

Хотя эти ловушки можно эффективно использовать, в их работе нет места ошибкам. Одна ошибка может привести к загрязнению системы маслом. Еще одна потенциальная проблема заключается в том, что все три типа часто имеют поверхность с комнатной температурой, обычно это корпус ловушки, которая может служить в качестве маслоскользящей поверхности, позволяющей маслу проходить через ловушку. Эти проблемы часто усугубляются, если помпа OS работает постоянно. Чем дольше вход насоса поддерживается в условиях молекулярного потока, тем больше будет перенос масла. Циклическое включение и выключение насоса, как того требует технологический процесс, поможет уменьшить перенос масла. Использование высококачественных масел вакуумной перегонки с низким давлением паров также является полезной мерой предосторожности.

Если после обзора доступных вариантов защиты все еще есть опасения, что процесс наносит вред насосу или насос наносит вред процессу, становится необходимым принять решение по принципу ОС или ОВ в пользу насосов ОВ.Это решение первого этапа ведет непосредственно к другому сложному этапу принятия решений. Какой насос OF лучше всего подходит для данного процесса? На рынке доступно большое количество насосов OF, в которых используются различные насосные механизмы, и все они могут хорошо работать для одного приложения, но могут не работать или вообще не работать для другого.