Прочистка капиллярной трубки: Чистка капиллярной трубки холодильника – СЦ «Домашний-Холод»

Опубликовано автором

Устранение засора капиллярной трубки холодильника в Санкт-Петербурге: вызов мастера

Сколько стоит?От 2000 р.
Сколько длится?1,5-3 ч.
Есть ли гарантия?Да, на работу и запчасть по форме БО-1

Засор капиллярной трубки холодильника стал актуальной проблемой с тех пор, когда производители данной техники перешли с фреона R12 на изобутан R600. Сама же трубка выступает в роли некоего посредника, подавая хладагент в холодильник. Ее диаметр достаточно мал — порядка 0,5 мм в бытовых агрегатах.

В период эксплуатации холодильника в компрессоре смешиваются газ и масло, после чего они начинают циркулировать по системе. При неправильной эксплуатации холодильного агрегата, т.е. когда он находится в очень жарком помещении, либо его составляющие части забиты пылью, то масло в системе начинает перегреваться.

В результате этого образуется осадок, который прилипает к стенкам трубы. Вследствие этого, хладагент с трудом перемещается по трубам, что негативно сказывается на работе самого холодильника.


Стоимость устранения засора капиллярной трубки холодильника в Нева-Сервис от 2000 р.

Как определить засор капиллярной трубы?

Существует ряд признаков, по которым можно без труда определить засор этой трубы:

  • Холодильный агрегат работает, но не отключается.
  • Морозильная камера функционирует, но в камере отсутствует холод.
  • Если трубка засорена полностью, то холодильник может работать, но не выполнять свою главную функцию — он элементарно не холодит.
  • В камере отсутствует холод, но если выключить агрегат на определенное время, то после включения он может функционировать нормально.

Чтобы окончательно убедиться в проблеме, осуществляем следующие действия:

  • Включаем холодильный агрегат в сеть, после чего беремся руками за нагнетательную трубку.
    Если сначала она нагрелась, а потом остыла, то это будет свидетельствовать о засоре.
  • Конденсатор нужно протереть смоченной тряпкой. Если какая-либо из его частей не греется, то это будет говорить о том, что охлажденный газ в компрессоре застоялся, т.е. он не может попасть в испаритель.

Поняв, что проблема именно в этом, нужно почистить капиллярную трубку своими руками. О том, как это сделать, мы расскажем далее.

Инструкция

Прежде чем очистить капиллярную трубку, необходимо знать об одном нюансе. Для процедуры чистки нужно использовать только то масло, которое используется в конкретном холодильнике. Категорически запрещено смешивать минеральные и синтетические масла, ведь это приведет к образованию еще больше осадка на трубе.

Итак, чистка капиллярной трубки холодильника происходит следующим образом:

  • Берем гидравлический пресс, после чего припаиваем его к капиллярной трубе.
  • Заправляем пресс маслом.
  • Продавливаем с помощью пресса. Чтобы очистка проходила нормально, холодильник лучше предварительно разморозить.
  • Вы должны почувствовать после нескольких качков, что ручка пресса стала проходить без сопротивления — это значит, что засор устранен.
  • Если у вас есть азот, то можно продуть им трубу. Если нет, то припаиваем трубку к фильтру, после чего включаем компрессор холодильного агрегата.
  • Производим замену фильтра, после чего спаиваем все составляющие.
  • Вакуумируем систему холодильника.
  • Заправляем хладагентом, после чего включаем в сеть. Ждем несколько минут, после чего оставляем дальше вакуумироваться.
  • Далее нужно заправить холодильник газом (хладагентом) в точности, как указано в инструкции. Не допускается доза больше или меньше рекомендованных значений.

После проведения всех этих манипуляций, вы сразу увидите разницу в работе холодильника до и после очищения капиллярной трубы. И фильтр, и конденсатор будут греться в нормальном режиме, а это значит, что вы все сделали правильно. Подключенный манометр будет показывать значение выше нуля (если используется R144a), а если система работает на R600, то стрелка будет чуть ниже нулевой отметки. Далее выключаем холодильный агрегат, после чего ждем повышения давления до плюсовых значений. Затем снимаем заправочный шланг и закрываем колпак.

Очищение капиллярной трубки холодильника требует не только определенных навыков со стороны мастера, но и наличия ряда специального инструмента. Если у вас отсутствует один из этих составляющих, то лучше доверить это дело профессионалам Нева-Сервис, которые проведут все работы на качественном уровне.

Видео

Работаем в каждом районе Петербурга


Города

  • Колпино
  • Пушкин
  • Всеволожск
  • Волосово
  • Сестрорецк
  • Зеленогорск
  • Петергоф
  • Гатчина
  • Ломоносов
  • Красное Село
  • Кронштадт
  • Луга
  • Павловск

Приедем в районы

  • Адмиралтейский
  • Василеостровский
  • Выборгский
  • Калининский
  • Кировский
  • Купчино
  • Красногвардейский
  • Красносельский
  • Курортный
  • Московский
  • Невский
  • Петроградский
  • Петродворцовый
  • Приморский
  • Фрунзенский
  • Центральный

Посёлки

  • Сертолово
  • Кудрово
  • Новое-Девяткино
  • Мурино
  • Колтуши
  • Рощино
  • Стрельна
  • Янино-1
  • Шушары
  • Петро-Славянка
  • Кузьмоловский
  • Металлострой
  • Рыбацкое
  • Бугры
  • Тосно
  • Коммунар

География обслуживания

Засор капиллярной трубки холодильника: как устранить и отремонтировать

Закупорка капиллярной трубки в холодильнике в настоящее время становится частой причиной неполадок этого вида бытовой техники. Чтобы устранить проблему закупоривания трубки, можно обратиться в мастерскую по ремонту бытовой техники или воспользоваться инструкцией, как отремонтировать трубку в домашних условиях.

Капиллярная трубка в холодильнике

Причины засора капилляра

Увеличение количества поломок связано с изменением конструкции холодильников, где трубка была уменьшена в диаметре, и сменой хладагента. Наиболее часто обращаются в ремонт владельцы моделей «Атлант». Капиллярная трубка является важным элементом контура холодильника, она обеспечивает регулярную подачу в агрегат изобутана. Диаметр этого устройства составляет не более двух миллиметров, и по определенным причинам отверстие забивается.

Причины засора:

  1. Сужение трубы, скопление механического сора перед складкой.
  2. Разрушение фильтра-испарителя.
  3. Расширение отдельного участка капиллярной трубки с образованием гребенки из крупных частиц засора.
  4. Попадание влаги.
  5. Несоответствие правилам эксплуатации холодильника Атлант в помещении.
  6. Образование липкого вещества, парафинизация масел низкого качества.

Поломка холодильника

Признаки появления засорения

Основные признаки засора капиллярной трубки холодильника как возможность нарушения работы аппарата для охлаждения продуктов можно разобрать на примере Атланта.

Распознать поломку можно по таким признакам:

  • беспрерывная работа системы без отключения, появление ледяных наростов в отделах камер;
  • отсутствие холодного потока в охлаждающей камере при исправной заморозке;
  • недостаточная подача холодного воздуха в камеры, температурный режим выше заданного, после повторного включения холодильник может функционировать в рабочем режиме;
  • работа с отключением, но охлаждения не происходит.

Появление ледяных наростов в камере

Другие признаки

Определив видимые признаки засора, не всегда удается сделать верный вывод. Прекращение подачи хладагента и перегревание холодильника может свидетельствовать и о такой неисправности, как поломка испарителя.

Опытный мастер может определить более верный диагноз для Атланта при обследовании узлов аппарата.

Для этого у включенного холодильника нужно определить нагрев нагнетательной системы между компрессором и конденсатором. Незначительное нагревание и последующее охлаждение этой детали указывает на засор капиллярной трубки холодильника Атлант. Кроме того, засор произошел, если наблюдается лишь частичное нагревание конденсаторного аппарата. Еще одним признаком неисправности капиллярной трубки служит охлаждение конденсатора при очистке его от пыли без последующего нагревания. При этом сжатый газ застаивается в трубке.

Необходимость ремонта

Прочистка капилляра

Отремонтировать бытовой прибор дома можно, воспользовавшись рекомендациями, как устранить закупорку. Чтобы устранить засор капиллярной трубки холодильника, нужно приготовить оборудование и инструменты, которые необходимы для ремонта холодильных аппаратов.

Прочистка капилляра

Существует 2 способа устранения проблемы:

  • очистка трубки;
  • замена детали на новую.

Варианты прочистки:

  1. Наиболее простой способ устранения – обрезать забившуюся часть капиллярной трубки (в случае засорения близко от входа).
  2. Воспользовавшись прессом для продувки, прочистить систему струей сжатого азота в обратном направлении.
  3. Продуть трубу мотор-компрессором. При этом капиллярную трубку отрезают от фильтра и напаивают на нее медный наконечник. Промывание производят растворителем, который вводят в капилляр. Процесс устранения засорения показан на видео.
  4. Демонтировать испаритель с последующей продувкой капилляра.

Если устранить засор такими методами не удается, нужно производить замену детали в соответствии с характеристиками модели.

Засор капиллярной трубы считается частой причиной поломки холодильника. Зная признаки засора и имея специальное оборудование, можно решить эту проблему.

Машина для очистки капиллярных трубок SWOOSH KIT REFCO


Машина для чистки капиллярных трубок SWOOSH KIT REFCO

  • Чистящее средство для трубок – простота в обращении.
  • Эффективно очищает трубы под давлением воздуха.
  • В комплект поставки входят картриджи.
  • Происхождение: Швейцария

Доступно по запросу

В вашей корзине 0 товаров

Логин участника
Новый член
Связаться с TEPSE
Общий каталог
Список рассылки новостей Тепсе!

Хотите получать новости о нашей продукции и прочее? Пожалуйста, введите свой адрес электронной почты здесь.

Super Flush Внутренний очиститель теплообменника и системная промывка —

Химические продукты высочайшего качества

SuperFlush

Бутылка на 32 унции Артикул № 55032 – 12 шт. в коробке

Кувшин объемом 1 галлон Арт. № 55128 – 6 шт.

Одна обработка очищает и удаляет:

  • Камедь
  • Сажа
  • Влага
  • Осадок
  • Жир
  • Смола
    • 91010 Частицы0108
  • Органические кислоты
  • Минеральные кислоты
  • Углеродные отложения

Продукт PDF

Безопасно очищает и химически стабилизирует оборудование для утилизации, переработки и утилизации
  • Биоразлагаемый, экологически безопасный, негорючий.
  • Безопасный и простой в использовании. Не повредит компоненты системы.
  • Очищает за одну процедуру, экономит время и деньги.
  • Не содержит галогенизированных растворителей или опасных ингредиентов.
  • Безопасен и совместим со всеми хладагентами и холодильными маслами.
  • Суперчистящее средство для всех механических частей кондиционеров и холодильных установок.

Нейтрализует и удаляет кислоту


, вызванную перегоранием компрессора.

*В случае перегорания компрессора компрессор необходимо заменить в соответствии с отраслевыми стандартами и/или инструкциями производителя оборудования. Обязательно замените фильтры/осушители и капиллярные трубки, чтобы избежать остаточного загрязнения.

Инструкции: Очистка внутреннего теплообменника (змеевики конденсатора и испарителя)

  1. Сбор и сохранение хладагента в соответствии с требованиями EPA.
  2. Отсоедините компрессор, осушитель, расширительный клапан, аккумулятор, ресивер, капиллярную трубку и электромагнитные клапаны.
  3. Очистите змеевики испарителя и конденсатора отдельно, полностью заполнив змеевик Super Flush. Используйте примерно один (1) галлон Super Flush на каждую тонну емкости системы.
    • Небольшие системы: используйте контейнер и ручной насос для циркуляции Super Flush через змеевики в течение как минимум двадцати (20) минут.
    • Крупные системы: используйте циркуляционный насос, гибкие трубки и большой контейнер для создания системы с замкнутым контуром и циркуляции Super Flush через змеевики в течение не менее двадцати (20) минут.
  4. Соберите использованный Super Flush и утилизируйте его в соответствии с федеральными, государственными и местными нормами и правилами.
  5. Используйте сухой азот под давлением (100 psi) для продувки змеевиков.
  6. Очистите и/или замените расширительный клапан, капиллярную трубку, электромагнитный клапан, аккумулятор и ресивер. Дополнительные системные трубки следует очищать отдельно.
  7. Соберите и подсоедините компрессор системы. Замените осушитель и вакуумируйте систему до уровня не менее 300 микрон.
  8. Зарядите систему и отрегулируйте, чтобы она соответствовала рабочим характеристикам.

Инструкции: Промывка системы (полная очистка системы)

  1. Соберите весь хладагент из системы в соответствии с EPA и/или рекомендациями по системе и слейте лишнее масло.
  2. Отсоедините компрессор, осушитель, аккумулятор, ресивер, расширительный клапан или капиллярную трубку от системы.
  3. Подсоедините гибкую трубку к байпасному компрессору, осушителю, аккумулятору, ресиверу, расширительному клапану или капиллярной трубке, создав замкнутый контур.
  4. Отмерьте необходимое количество Super Flush, приблизительно один (1) галлон на тонну емкости системы, и поместите в открытый контейнер, достаточно большой, чтобы вместить необходимый объем Super Flush. * Количество Super Flush должно быть записано, чтобы обеспечить восстановление после очистки.*
  5. Подсоедините отрезок гибкой трубки от открытого контейнера к всасывающей стороне циркуляционного насоса, а второй отрезок трубки от выпускной стороны насоса к Нижняя сторона змеевика испарителя. Подсоедините третью часть трубки к верхней стороне змеевика конденсатора и к открытому контейнеру Super Flush. Это завершает цикл циркуляции.
  6. Включите насос для циркуляции Super Flush по системе в течение двадцати (20) или тридцати (30) минут.
  7. Снимите трубку с циркуляционного насоса и с помощью сухого азота под давлением (100 фунтов на кв. дюйм) продуйте остатки Super Flush в открытый контейнер.
  8. Соберите Super Flush и измерьте количество, которое было возвращено в открытый контейнер. Сравните сумму с первоначально размещенной в системе. Не оставляйте в системе более пяти (5) процентов Super Flush. *Super Flush не повредит системе. Однако оставление в системе более пяти (5) процентов Super Flush может привести к переполнению емкости системы и возникновению избыточного давления накачки в системе.*
  9. Проверьте систему на наличие масла, кислоты или загрязнителей. Утилизируйте использованный Super Flush в соответствии с федеральными, государственными и местными нормами.
  10. Очистите аккумулятор, ресивер и расширительный клапан по отдельности с помощью Super Flush.
  11. Повторно соберите систему – подсоедините все оставшиеся детали и подсоедините компрессор.
  12. С помощью вакуумного насоса и микрометра вакуумируйте систему как минимум до 300 микрон – заправьте систему хладагентом и маслом в соответствии со спецификациями оборудования. Запустите оборудование и выполните необходимые настройки.

Инструкции: Очистка компрессора

  1. Условия перегорания: если произошло перегорание компрессора, его необходимо заменить.
  2. Модернизация: (a) С помощью сифонного насоса удалите все масло из картера компрессора. (b) Поместите эквивалентное количество Super Flush в картер. (c) Оставьте Super Flush в картере на 20 (двадцать) минут (встряхните или перемешайте, если возможно). (d) Используя сифонный насос, удалите использованную жидкость Super Flush из картера и утилизируйте ее в соответствии с федеральными, государственными и местными нормами.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *