Поверка баллонов кислородных: Правила освидетельствование газовых баллонов — аттестация кислородных, углекислотных баллонов высокого давления

Опубликовано автором

Содержание

Правила освидетельствование газовых баллонов — аттестация кислородных, углекислотных баллонов высокого давления

Автор статьи Лебедев Юрий Агафонович

Дата публикации:

25.05.2021

Дата обновления:

17.01.2023

Заместитель директора

Работает в отрасли c 1999 г.

При возникновении необходимости купить технические газы, многие постоянные заказчики используют закачку в уже имеющуюся у них тару. Это позволяет не тратиться на дорогие емкости каждый раз, постоянно использовать стандартный баллон.

Содержание статьи

  1. Для чего требуется освидетельствование газовых баллонов
  2. Виды неисправностей
  3. Этапы освидетельствования баллонов высокого давления
    • Подготовка
    • Визуальный осмотр
    • Анализ вместительности и массы
    • Гидравлическое тестирование
    • Установка вентиля
    • Клеймение
    • Окрашивание
  4. Как часто нужно проходить проверку
  5. Кто и в каких условиях может проводить освидетельствование
  6. Условия отбраковывания сосудов
  7. Как продлить срок использования

Для чего требуется освидетельствование газовых баллонов

Организация должна поддерживать емкость для газов и смесей в идеальном состоянии. Это помогает не допустить сразу нескольких рисков:

  • Отравления персонала из-за утечек.
  • Взрывы, возгорания.
  • Гибель людей.
  • Нехватка рабочего вещества, рост издержек производства.

При этом проверка состояния тары помогает значительно увеличить длительность эксплуатации. Вам придется реже покупать новые емкости — для компании это значительная статья экономии.

Виды неисправностей

Баллоны находятся под сильным давлением. Несмотря на простое строение, у конструкции есть несколько слабых точек — вентиль, горловина и другие. Проблемы могут возникнуть при падении, неправильной транспортировке, хранении. Еще один фактор риска — закачивание содержимого без контроля допустимого давления.

Когда проводится переосвидетельствование баллонов, в задачи сотрудника входит проверка всех слабых мест, составление отчета по найденным нарушениям, ремонт или вынесение рекомендаций по утилизации.

Среди распространенных неисправностей есть такие, как:

  • Поломка вентиля. Он может слетать, прокручиваться, заклинивать.
  • Утечки. Обычно обнаруживаются в местах соединения баллона и вентиля. Может быть устранена в зависимости от причины.
  • Неисправность кольца горловины. Она может полностью слетать или разрушаться со временем.
  • Плохое качество окрашивания. Полимерный состав, который наносится сверху, может растрескиваться, открывать сталь, в результате чего начинает развиваться коррозия.

Также специалисты находят множество других вариантов неисправностей, среди которых — очаги коррозии, повреждения башмака, вмятины критического размера и другие.

Хотите получить консультацию?

Позвоните нам по телефону!

+7 (495) 532 17 17 Пн.-Пт. с 9:00 до 18:00, обед с 13:00 до 14.00, Сб. с 9.00 до 15:00

Этапы освидетельствования баллонов высокого давления

Процесс включает ряд технологических этапов и каждый их них обязателен для выполнения и контроля:

Подготовка

Проверять баллоны можно только после того, как все остатки газа изнутри были полностью удалены. Специалист снимает вентиля — это позволяет продуть емкость воздухом.

Проводится внешний осмотр емкости. С нее стирается пыль. Иногда может потребоваться снять другие загрязнения растворителем или иными химическими средствами.

Вентиль отправляется на специальную проверку. Это помогает понять, нужен ли ремонт, возможно ли восстановление после неисправности. Так как этот элемент часто ломается, его можно быстро и недорого заменить.

Визуальный осмотр

Существуют неисправности, которые могут быть обнаружены при внешнем осмотре. На конструкции не должно быть серьезных дефектов.

  • Вмятины.
  • Трещины.
  • Раковины.

Некоторые дефекты имеют предельно допустимые размеры. Так забраковывается тара, риски которых на 10% глубже общей толщины стенки.

Мастер определяет, в каком состоянии находится резьба, может ли она выдерживать нужный уровень герметичности. В процессе проверки используется специальное оборудование, в том числе, осветительное.

Осмотр выполняется не только изнутри, но и снаружи.

Анализ вместительности и массы

При использовании металлических изделий неизбежно наступает износ — сказывается постоянный контакт с агрессивными химическими средами. Это приводит к появлению коррозии, стенки становятся значительно тоньше. В задачи проверяющего входит определить, насколько истончились стенки, допускается ли эксплуатация.

Дополнительно в месте проведения проверки стоят весы с высокой точностью. Тара взвешивается в пустом и наполненном водой состоянии. Проведенные по итогам расчеты помогают точно установить вместимость.

Гидравлическое тестирование

Когда емкость используется под большим давлением, усталость металла и ослабление других частей могут стать значительной проблемой. Вместо газа при проверке внутрь закачивается вода.

Для каждого баллона существуют рекомендуемые показатели предельного давления. Они устанавливаются заводом-изготовителем и прописываются в сопроводительной документации. Если она утеряна, в открытом доступе всегда можно найти дубликаты.

Давление всегда проверяется с созданием экстремальных условий. Показатели должны быть не менее чем в полтора раза выше, чем рабочие. Время тестирования — от 60 секунд и более.

Считается, что емкость прошла проверку в том случае, если показания манометра на протяжении всего тестирования были стабильными. Метод помогает быстро находить большинство видов дефектов — от трещин и протечек, до деформаций.

Установка вентиля

Вентиль проверяется отдельно, иногда на тару ставится новая запчасть. При этом нужно выполнить обезжиривание и воздушную просушку.

Здесь нужно контролировать несколько важных параметров:

  • Тип используемого уплотнителя должен быть применим с баллонами.
  • Сила затяжки резьбы должна составлять не менее 300-400 н.м.

Клеймение

Все организации, занимающиеся тестированием емкостей, имеют индивидуальные клейма. Они созданы специально для возникновения чрезвычайных ситуаций. Так удается сразу определить, кто мог допустить ошибки при проверке.

Важно и то, что вместе с клеймом на корпус ставится дата проверки. Она помогает понять, когда в последний раз выполнялся аудит тары.

Окрашивание

Этот этап выполняется только в том случае, если покрытие по каким-то причинам было повреждено или пришло в негодность. Рабочие используют три вида красящих составов:

  • Нитроэмаль.
  • Эмалевая краска.
  • Масляная краска.

Они отличаются по составу, характеристикам использования. Окрашивание выполняется только на пустой емкости. Состав дает дополнительную защиту от коррозии — это увеличивает длительность использования изделия в агрессивных средах.

Как часто нужно проходить проверку

Периодичность поверки кислородных баллонов и тары для других газов, если она работает под избыточным давлением — не менее одного раза в пять лет.

При этом может быть проведена и внеплановая проверка, если у вас есть подозрения на неисправности или сильный износ сосуда. Также возможен текущий аудит перед каждой перезаправкой. Это помогает избежать распространенных проблем.

Кто и в каких условиях может проводить освидетельствование

Компания, которая работает в этой сфере, должна отвечать требованиям как по уровню профессионализма и подготовки сотрудников, так и по техническому оснащению, площади помещений.

У организации должно быть достаточно места для выполнения покраски, гидравлических испытаний. Также она аттестует своих сотрудников, получает индивидуальное клеймо, составляет производственную инструкцию. Если чего-то из перечисленного нет в наличии, нельзя гарантировать качество результата, правомерность выполняемых работ.

Условия отбраковывания сосудов

Не вся тара проходит проверку и допускается к дальнейшему использованию. Есть несколько случаев, когда она должна быть забракована и утилизирована:

  • Фактическая масса стала меньше на 7,5%, а объем увеличился на 1% и более. Это говорит, что стенки стали тоньше, велика вероятность распространения коррозии.
  • На корпусе есть дефекты. К ним относятся сильные вмятины, трещины, щели.
  • Провалены гидравлические испытания. Анализ выполняется на основании показаний манометра, а также при обнаружении протечек.

Отбраковке подвергаются и сомнительные сосуды. На рынке можно встретить модели, которые не имеют знака завода-изготовителя и серийного номера. Обязательно указывается тип термообработки, вместимости, масса, дата производства. Бракуются баллоны без отметки ОТК.

Стали чаще искать отбракованные сосуды для повторного использования. Чтобы не допустить этого, после отбраковки проделывается отверстие, а резьба умышленно портится. Теперь становится невозможным закачать внутрь газ, даже если поставить заплатку или прикрутить вентиль.

Как продлить срок использования

Чтобы увеличить время эксплуатации, потребуется соблюдать несколько требований:

  • Покупайте сосуды для газа только у надежных производителей, смотрите на метки на корпусе и в документ.
  • Учитывайте требования по хранению, перевозке.
  • Не допускайте контакта с водой, высокими температурами, агрессивными химическими веществами, катализаторами электрохимической коррозии.
  • Не бросайте тару, не оказывайте давления на нее.
  • При повреждении полимерного покрытия, обязательно обновите его и проведите повторное окрашивание.
  • Регулярно осматривайте конструкцию, при наличии признаков повреждения или протечек, быстрее обратитесь к мастеру.

Не забывайте и о периодической аттестации. Мастера нужно посещать не менее одного раза в пять лет.

Источники:

  1. https://ru.wikipedia.org/wiki/Газовый_баллон
  2. Федеральные Нормы и Правила в области промышленной безопасности № 536 от 15.12.2020 г.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Какие самые распространенные неисправности выявляют при освидетельствовании газовых баллонов?

Растрескивание краски, которое приводит к развитию коррозии, утечки, неисправности кольца горловины или вентеля.

Обязательно ли после освидетельствования баллона должны поставить клеймо?

Да, это обязательно, как и проставление даты проверки.

Какими составами окрашивают газовый баллон, если при освидетельствовании выявлено нарушение покрытия?

Для этих целей используют нитроэмаль, масляную или эмалевую краску.

С какой периодичностью нужно проводить освидетельствование газовых баллонов?

Планово — не реже одного раза в 5 лет. Внеплановая проверка возможна в любой момент при появлении подозрений о неисправности или износе.

Если вам понравилась статья, поделитесь ей в социальных сетях

Новые правила по котлонадзору: Баллоны массового применения

Управление Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) информирует предприятия, эксплуатирующие опасные производственные объекты, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением о том, что 22 декабря 2014 года вступили в силу » Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденные приказом Ростехнадзора от 25. 03.2014 № 116.

Согласно пункту 485 указанных » Правил срок службы баллонов определяет организация – изготовитель. При отсутствии таких сведений срок службы баллонов устанавливают 20 лет. Экспертизу промышленной безопасности в целях продления срока службы баллонов массового применения, объем которых менее 50 литров, не производят. Их эксплуатация за пределами назначенного срока службы не допускается. Указанные » Правила являются нормативно-правовым актом в области промышленной безопасности и подлежат неукоснительному исполнению.

Баллоны, отработавшие нормативный срок службы, но прошедшие техническое освидетельствование в соответствии с действовавшими до 22.12.2014 года Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением ПБ 03-576-03, которым установлен срок безопасной эксплуатации до следующего технического освидетельствования, по истечении этого периода (после даты следующего освидетельствования, выбитой на баллоне) не должны приниматься к заправке наполнительными пунктами и подлежат выбраковке.

Техническое освидетельствование баллонов, отработавших нормативный (установленный) срок службы, проведенное после 22 декабря 2014 года, считается недействительным. Управление Ростехнадзора уведомляет, что при выявлении нарушений указанных правил, к должностным и юридическим лицам будут применены меры административного воздействия в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

Вопрос от 07.2015:

22.12.2014 года вступили в силу » Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденные приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 № 116. Согласно пункту 485 » указанных Правил, срок службы баллонов определяет организация-изготовитель. При отсутствии таких сведений срок службы устанавливают 20 лет. Экспертизу промышленной безопасности в целях продления срока службы баллонов массового применения, объем которых менее 50 литров, не производят. Их эксплуатация за пределами назначенного срока службы не допускается. » Указанные Правила являются нормативно-правовым актом и подлежат неукоснительному исполнению. Прошу разъяснить вопрос возможной эксплуатации баллонов, отработавших нормативный срок службы (более 20 лет), но прошедших техническое освидетельствование в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03) до 22.12.2014 года, до конца срока проведенного технического освидетельствования.

Ответ: » Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (далее – ФНП ОРПД), вступившие в силу с 22.12.2014, устанавливают обязательные для юридических лиц и индивидуальных предпринимателей требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, инцидентов, производственного травматизма на объектах при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением.

До вступления в силу ТР ТС 032/2013 и » ФНП ОРПД требования к проектированию, изготовлению и эксплуатации сосудов были установлены Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03), которыми предусматривалась возможность эксплуатации сосудов, в том числе баллонов, при условии проведения периодического технического освидетельствования. При этом пунктом 6.3.2 ПБ 03-576-03 было установлено, что освидетельствование баллонов должно проводиться по методике, утвержденной разработчиком конструкции баллонов, в которой должны быть указаны периодичность освидетельствования и нормы браковки, а согласно пункту 6.3.24 ПБ 03-576-03 для сосудов, отработавших расчетный срок службы, установленный проектом, изготовителем, объем, методы и периодичность технического освидетельствования должны были быть определены по результатам технического диагностирования и определения остаточного ресурса, выполненного специализированной организацией или организациями, имеющими лицензию на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств.

ПБ 03-576-03 и другими нормативными документами, на основании которых до вступления в силу ТР ТС 032/2013 в Российской Федерации осуществлялось проектирование и изготовление баллонов, в том числе ГОСТ 15860-84, не устанавливалась необходимость оформления изготовителем паспорта на каждый баллон вместимостью до 100 литров включительно с указанием в нем срока службы.

В соответствии с пунктом 6 » ФНП ОРПД обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, инцидентов, производственного травматизма на объектах, на которых используется оборудование под давлением, осуществляется, в том числе, путем выполнения организациями и их работниками требований законодательства Российской Федерации, Федеральных норм и правил, иных принимаемых в соответствии с ними нормативных правовых актов Ростехнадзора, а также нормативных документов организаций, применяемых ими в зависимости от осуществляемого вида деятельности в области промышленной безопасности.

При этом согласно подпункту «д» пункта 218 » ФНП ОРПД организации в целях обеспечения содержания оборудования в исправном состоянии и безопасных условий его эксплуатации необходимо утвердить перечень нормативных документов, применяемых в ней для обеспечения требований промышленной безопасности, установленных законодательством Российской Федерации и » ФНП ОРПД.

Например, организации, осуществляющие техническое освидетельствование баллонов, изготовленных по ГОСТ 15860-84 до вступления в силу ТР ТС 032/2013, применяют рекомендации, в том числе по сроку службы и периодичности освидетельствования, установленные Методикой технического освидетельствования стальных сварных баллонов для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа, изготовленных по ГОСТ 15860 (МТО 14-3Р-004-2005), согласованной Ростехнадзором (письмо от 10.01.2006 № 09-03/3).

Следующий срок освидетельствования, установленный по результатам технического освидетельствования баллона, проведенного в соответствии с МТО 14-3Р-004-2005, является действительным, если он не превышает периодичность технического освидетельствования или срок службы, рекомендованные указанной Методикой.

Вопрос от 16.10.2015:

» Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности “Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением” (далее – “ФНП”) применяются в отношении объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением более 0,07 мегапаскаля (МПа) жидкостей при температуре, превышающей температуру их кипения при избыточном давлении 0,07 МПа.

Прошу разъяснить, что считать вместимостью сосуда для целей применения ФНП, если сосуд частично заполнен жидкостью, температура которой ниже температуры кипения данной жидкости при избыточном давлении 0,07 МПа (либо заполнен водой с температурой ниже 115 С), а остальная часть сосуда заполнена газом с давлением более 0,07 МПа (т.е. критерий опасности имеется только у части сосуда, заполненной газом).

К примеру, сосуд на 19 л заполнен водой комнатной температуры и на 1 л заполнен газом с давлением 1 МПа, какую вместимость брать для расчета применимости ФНП к данному сосуду?

Ответ: Управление государственного строительного надзора Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, рассмотрев Ваше обращение, поступившее по информационным системам общего пользования, сообщает.

В настоящее время требования к проектированию, изготовлению оборудования, работающего под избыточным давлением, в том числе сосудов, установлены техническим регламентом Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013), принятым Решением Совета Евразийской экономической комиссии от 02. 07.2013 № 41, вступившим в силу с 01.02.2014.

В пункте 4 ТР ТС 032/2013 приведены определения понятий используемых в ТР ТС 032/2013, в том числе Вместимость – это объем внутренней полости оборудования, определяемый по заданным на чертежах номинальным размерам.

В » федеральных нормах и правилах в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (далее – ФНП ОРПД), утвержденных приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 № 116 (зарегистрирован Минюстом России 19.05.2014, рег. № 32326), устанавливающих обязательные требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, инцидентов, производственного травматизма на объектах при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, согласно пункту 9 ФНП ОРПД использованы термины и определения, приведенные в Федеральном законе от 21.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», Федеральном законе от 27. 07.2010 № 190-ФЗ «О теплоснабжении» и ТР ТС 032/2013.

Вопрос от 12.2015:

В Ростехнадзор поступило обращение следующего содержания: мы приобрели баллоны у организации, которая поставляет нам газ в баллонах. В этом году истёк срок эксплуатации приобретённых баллонов. Обязаны ли мы менять баллоны за свой счёт?

Ответ: Специалистами Управления государственного строительного надзора Ростехнадзора дан ответ на данный вопрос.

В соответствии с пунктом 10 Правил предоставления коммунальных услуг собственникам и пользователям помещений в многоквартирных домах и жилых домов, утверждённых постановлением Правительства Российской Федерации от 06.05.2011 № 354 (далее – Правила) условия предоставления коммунальных услуг собственнику и пользователю жилого дома (домовладения) (условия поставки бытового газа в баллонах) по его выбору определяются в договорах поставки бытового газа в баллонах или в договоре о предоставлении коммунальных услуг, заключаемом собственником жилого дома (домовладения) с организацией (в том числе некоммерческим объединением), которая от своего имени и в интересах собственника заключает договоры, в том числе поставки бытового газа в баллонах. Пунктом 21 Правил установлено, что договоры, в том числе поставки бытового газа в баллонах, заключаемые с ресурсоснабжающими организациями, должны содержать положения об определении границы ответственности за режим и качество предоставления коммунальной услуги соответствующего вида.

Замена баллона с истекшим сроком службы на новый возложена на собственника баллона, которым может быть как потребитель, так и газоснабжающая организация. Также баллоны для поставки сжиженного углеводородного газа могут быть имуществом муниципального образования в соответствии со статьёй 50 Федерального закона от 06.10.2003 № 131-ФЗ «Об общих принципах организации местного самоуправления в Российской Федерации».

В случае если собственника баллонов определить затруднительно, рекомендуем обратиться в судебные органы, имеющие опыт рассмотрения подобных дел: http://sudact.ru/regular/doc/RKHxHibabtVP/ (Решение Харовского районного суда (Вологодская область) № 2-506/2013 от 22. 08.2013 ).

Вопрос от 06.2016:

Используются в работе кислородные баллоны объёмом 1 и 40 литров, изготовленные в период с 1971 по 1984 годы. Можно ли эксплуатировать до 2017 года и 2019 года баллоны, которые признаны годными для эксплуатации по результатам технического освидетельствования, прошедшего соответственно в 2012 году и 2014 году?

Ответ: Специалистами Управления государственного строительного надзора Ростехнадзора даны разъяснения по данному вопросу.

Пунктом 2.4 «Методики технического освидетельствования стальных сварных баллонов для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа, изготовленных по ГОСТ 15860-84» (МТО 14-ЗР-004-2005), разработанной открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»), распространяющейся на баллоны вместимостью 5, 12, 27 и 50 л на рабочее давление до 1,6 МПа, изготовленные по ГОСТ 15860, согласованной с Ростехнадзором письмом от 10. 01.2006 № 09-03/3, техническим комитетом по стандартизации ТК 359 «Стальные и чугунные трубы и баллоны», установлено, что срок службы баллонов составляет не более 40 лет. После окончания срока службы баллон должен быть выбракован.

В связи с этим считаем недопустимым наполнение и эксплуатацию вышеуказанных баллонов, изготовленных до 01.02.2014 по ГОСТ 15860, используемых для газоснабжения населения, срок службы которых превысил 40 лет.

В отношении баллонов, изготовленных по иным ГОСТам, применяются требования » п. 485 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».

Вопрос от 21.12.2020:

Прошу разъяснить требования п. 503 Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением, в части применимости критериев отбраковки баллонов по уменьшению массы на 7,5 % и увеличения вместимости на 1 %?

Ответ: На данный вопрос ответ дан Управлением государственного строительного надзора Ростехнадзора.

Требования по безопасной эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлением, в том числе баллонов, определены в » федеральных нормах и правилах в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 № 116, зарегистрированным Минюстом России 19.05.2014 № 32326 (далее – ФНП ОРПД).

Пунктом 503 ФНП ОРПД определено, что при отсутствии указаний предприятия-изготовителя на браковку стальные бесшовные стандартные баллоны вместимостью от 12 до 55 литров при уменьшении массы на 7,5 % и выше, а также при увеличении их вместимости более чем на 1 % бракуют и изымают из эксплуатации.

Оба этих показателя являются критичными, поэтому баллоны бракуются при уменьшении массы баллона на вышеуказанную величину или при увеличении вместимости.

Фактическую вместимость баллона определяют: по разности между массой баллона, наполненного водой, и массой порожнего баллона; с помощью мерных бачков или иным установленным в производственной инструкции способом, обеспечивающим необходимую точность измерения.

Как выбрать и проверить надежных поставщиков кислородных баллонов

Баллоны кислородные относятся к бесшовным газовым баллонам высокого давления. Потому что его давление выше, чем в других баллонах (сжиженный нефтяной газ). Опасность больше, а также более строгая безопасность кислородного баллона .

Каждый, кто хочет расширить свой бизнес по производству кислородных баллонов и найти надежного поставщика, не знает, какой из них является вашим лучшим выбором? Этот блог познакомит вас с тем, как проводить аудит и проверку поставщиков кислородных баллонов для вашего долгосрочного сотрудничества.

Начнем.

, когда вы хотите выбрать поставщиков кислородных баллонов, вы можете проверить следующие советы: