Пайка силумина: Сварка и пайка силумина в домашних условиях

Склейка или сварка силумина? — Сделай Сам на YaProfi.Net

Главная » Мастерская

На чтение 3 мин. Просмотров 9.5k. Опубликовано 21 мая, 2014

Периодически сталкиваюсь с разрушением силуминовых элементов. Внешне детали изготовленные из силумина похожи на алюминий, но это только на первый взгляд. Хотя его достаточно легко отличить когда изделие повреждено. Невооруженным гразом можно видеть спекшиеся крупицы порошка. Но, как говорится, надежда умирает, последней. В телефонной книге ищешь номер знакомого аргонщика. Приносишь деталь и после первого «чварка» можно наблюдать кислое лицо этого аргонщика. И вот после очередных повреждений силуминовых деталей уже и не хочется предпринимать попытки обращения к аргонщикам.

И вот я решил погуглить в сети, действительно ли этот самый силумин на сваривается. Для начала заглядываю в википедию, чтобы узнать из чего же состоит этот самый силумин. Его схожесть с алюминием не случайна, посколько это основная составляющая этого сплава. Второй основной элемент это кремний, доля которого составляет от 4 до 22% в зависимости от его марки. Также в состав силумина входит небольшое количество примесей: железо, медь, марганец, титан и прочие. Исходят из того, что процентное соотношение кремния разное, то скорее всего шанс сваривания есть.
Итак, погрузившись в бурные обсуждения интернет-форумов я понял следующее, что сваривать (спаивать) стоит только лишь в том случае, если деталь представляет некую ценность и если она находится под действием определенных нагрузок. В противном случае все ратуют за склеивание деталей силумина.
ОК. Все равно хотелось бы тезисно изложить основные требования к свариванию.

• Использовать только аргон.
• Силумин бывает разный. Надо всегда пробовать. Откровенно китайские изделия не свариваются. Тупо расплавляются. А вот, к примеру, автомобильные детали от известных производителей без проблем поддаются свариванию.
• Для сваривания силумина рекомендуют использовать специальные припои типа Harris-52, НТS-2000, ER 4043. Они предназначены для сваривания алюминия.
• Перед сваркой необходимо детали предварительно разогреть до температуры 220 градусов цельсия. Для более эффективного отвода тепла рекомендуют использовать стальные прокладки. Насколько я понимаю это необходимо для недопущения расплавления силумина.
• Жесткие закрепления стараться избегать во избежаний трещинообразования.
• Перед сваркой попытаться попробовать на тестовом образце.

Теперь что касается склеивания силумина. Прежде чем клеять необходимо тщательно подготовить поверхность. Максимально очистить от грязи и масла. Заранее продумать чем зафиксировать изделия после нанесения клея. Самое распространенный клее — эпокситный. Также многие советуют всяческие пятиминутки. После застывания клея можно армировать места склеивания. Для этих целей подойдет шпатлевка с волоконным наполнителем. Да, если вы надеетесь найти специальный клей для силумина, не теряйте зря время. Но здесь можно пойти по логике сварщиков, которые ищут припои для алюминия. Так и здесь, существуют специальные клеи предназначенные для склеивания алюминия.
Двухкомпонентные клеи COSMOFEN DUO и AL-1. Применяется в строительстве для склеивания алюминиевых элементов окон и дверей.

Вот такой вот краткий анализ в помощь тем, кто ищет способы сваривания и склеивания силумина. Здесь подход должен быть творческий, когда сумма попыток рождает победу.
Удачи.
P.S. Совсем забыл про «холодную сварку».
 

Сварка силумина в домашних условиях электродом и аргоном

В предметах бытового использования, деталях автомобилей широко используется сплав на алюминиевой основе — силумин. Получается он при легировании основы кремнием в количестве 4-22%. Помимо главного критерия, благодаря которому он пользуется популярностью — красивым внешним видом, можно добавить и технические параметры:

• высокие литейные свойства;
• способность к выдерживанию статистических и динамических нагрузок;
• химическая стойкость ко многим агрессивным веществам.

Высокий процент кремния придает прочность, одновременно повышая хрупкость материала, поэтому нередко требуется сварка силумина.

Стоит сразу отметить, что свариванию поддается только литейный алюминий, с содержанием кремния 4-22% и практически нулевым легированием цинком. Процедура достаточно сложная и требует профессионального подхода (соответственно, обходится дорого), поэтому сваривают такие детали только в случае, если они испытывают нагрузки. Что касается декоративных изделий, здесь достаточно применить склеивание одно- или двухкомпонентным клеем. Практикуется также пайка: она несколько прочнее. Но для нагруженных и ответственных деталей необходима все-таки полноценная сварка.

Отличительные особенности сплава силумин

Несмотря на высокое легирование прочным кремнием, силумин имеет все характеристики, присущие алюминию: этот элемент является первым металлом по сродству с кислородом, поэтому среди всех прочих собратьев он будет первым входить в реакцию с ним.

В холодном состоянии алюминий образует на поверхности плотную оксидную пленку, которая исключает проникновение кислорода и дальнейшее окисление металла. Любая царапина запускает повторную реакцию: «чистый» алюминий образует новый оксид Al2O3, который, в свою очередь, восстанавливает потерянную защиту.

В расплавленном виде, из-за близкого сродства к кислороду, алюминий активно окисляется, образуя шлак — плотную жаропрочную пленку, исключающую взаимосвязь между его молекулами. Из-за этого сварка силумина в домашних условиях очень сложная. Стоит также отметить, что в химический состав входят более тугоплавкие вещества, одним из самых влиятельных оказывается цинк — при его большом содержании сплав свариванию не поддается. Соединить такие элементы можно только механическим способом.

На сегодня рассматриваются 2 метода сваривания алюминия и его сплавов. Каждый из них имеет свои недостатки и используется для ограниченного количества сплавов:

1. Электродный. Применяется силуминовая фаза с щелочно-солевой обмазкой.
2. Электродуговой. Наиболее рационален за счет использования защитной инертной среды.

Сварка силумина электродом

Технология сварочного процесса

Важно! Проводить сваривание алюминия можно только на обратной полярности при «невысокой» температуре нагрева газа, поскольку ионизация аргона при сильном разогреве может привести к резке металла

В домашних условиях проводится сварка силумина электродом марки ОК96.50. Его принцип работы аналогичен использованию припоев. Основой фазы служит силуминовый сплав, поверх которого наносится солевая, щелочная обмазка производных фтора или хлора. При расплавлении электрода обмазка образует защитную оболочку (шлак) для получаемого расплава. Однородный (или близкий к нему) химический состав стержня восполняет окислившиеся элементы и объем расплава.

Чтобы провести сварку электродами, нужно подготовить поверхности: зачистить от окислов, разделать кромки, после чего нагреть. Сварку электродами проводят при температуре металла 250-300 °С. Для этого используется обычная газовая горелка. Способ очень пожароопасен, поэтому в помещении должны находиться средства тушения (песок, огнетушитель).

Наряду с клеем и пайкой используется еще один метод — холодная сварка для силумина. Представляет собой пластичную смесь, которая при взаимодействии с кислородом упрочняет структуру. Ее синтетическая основа не предназначена для перепадов температур, также она «не любит» отрицательной t, ею можно заделать только небольшие трещины.

Самый результативный способ, применяемый для нагруженных деталей, — сварка силумина аргоном и вольфрамовым (неплавящимся) электродом. Используется для толстостенных деталей (толщиной более 3 мм). Для этих целей нужен сварочный инвертор, который подключается по обратной полярности на короткой дуге.

Инвертор должен оснащаться осциллятором (поскольку электрод находится на расстоянии не менее 2,5 мм от металла и не должен соприкасаться с ним). В качестве присадки используется наплавляемая силуминовая проволока. Подготовка состоит из таких этапов:

• Кромки обрабатываются по одинаковой схеме: можно использовать пескоструйную машину, болгарку с металлической насадкой.
• После механической очистки проводят химическую, которая позволяет проникнуть на молекулярный уровень. Обрабатывают кромки бензином, раствором каустической соды, растворителем, после этого промывают напором воды.
• Газ подают после 15-секундного прогрева электрода, а отключают его подачу через 10 секунд после аргона.

Процесс сварки силумина аргоном

Достоинства и недостатки сварки аргоном

Правильный выбор метода основывается на знаниях принципа их работы. Преимущества аргонодугового переплава:

• Получение однородного шва с отличными физико-химическими показателями.
• Высокая скорость сварки.
• Полная защита от окисления.
• Легкая регулировка мощности благодаря использованию современного оборудования.
• Наличие разработанных методик для различных сплавов.

К минусам можно отнести:

• Дорогостоящее оборудование.
• Необходимость проведения пробных работ.
• Качественный сплав, соответствующий заявленному химическому составу.
• Необходимость постоянного повышения квалификации работника.

Заключение

Каждая технология сварки силумина подбирается в зависимости от назначения детали, ее ценности и производителя. Дешевые китайские изделия сварке не подлежат, поскольку не соответствуют химическому составу, для них лучше использовать клей. Что касается фирменных производителей, лучшим способом соединения является сварка аргоном, поскольку она устраняет самую главную проблему — окисление, а сварной шов обладает высокой прочностью и эстетичным видом.

Видео: Сварка силумина, сварка дюраль электродом

Как паять алюминий

Алюминий – очень привлекательный металл для изготовления каких-то самодельных конструкций: легкий, отлично обрабатывается, сверлится, пилится, не ржавеет и т. д. Но вот проблема: сварить два куска алюминия без специальная аргонная сварка практически невозможна. А оборудование для такой сварки стоит не одну тысячу рублей. Но оказывается есть выход! Это пайка! Но не простой, а с использованием специальных порошковых припоев.

Понадобится

Итак, что нам понадобится, чтобы припаять две детали одну к другой:

• .
  
• .
  
• Металлическая щетка.
  
• Зажим.
  
• Тиски.
  

Алюминиевый припой можно заказать в сварочных мастерских. Но из-за узкого направления применение ему найти довольно сложно, а цена достаточно дорогая.
Самый доступный способ – купить по номеру

.
Там недорого, берите сразу пачку – со временем пригодится.

Так выглядит без упаковки. С виду обычный кусок проволоки, но не совсем: внутри этого стержня содержится специальный порошок.

Указана температура плавления в Фаренгейтах, если перевести удобные нам единицы, то будет 370-400 градусов Цельсия.

Пайка алюминиевая своими руками

Приступаем непосредственно к пайке. Сначала нужно подготовить поверхность металлов. Берем грубую металлическую щетку и зачищаем место будущей пайки.

Если быть точнее, то необходимо не только очистить поверхность от различных загрязнений и окислов, но и создать большую шероховатость для лучшего сцепления припоя с поверхностью.

Таким способом нужно зачистить обе детали в месте будущего соединения.
Теперь фиксируем прижим детали и зажимаем все в тиски для устойчивости и надежности.

Возьмите газовую горелку. Причем, чем толще металл, тем мощнее должна быть горелка, способная прогревать детали до температуры пайки.

Греем соединение.

Через некоторое время паяльником касаемся на секунду нагретых деталей.

Если плавления нет, то продолжаем топить.

Пробуем еще раз. И как видите, припой начал плавиться.

Не снимая горелки, размазываем припой по соединительному шву. Он хорошо распространяется.

После того, как припой равномерно распределится, ждем пару секунд пока припой потечет во все доступные места.

Далее выключите горелку и дождитесь полного остывания.

Прочность соединения

Конечно, это не дуговая сварка, но держится очень хорошо, и читается не хуже.

Мне удалось разорвать соединение только взяв его на разрыв! Но тут, мне кажется, отвалилась бы сварка. Так что друзья, метод пайки надежен.

Заключение

В заключение хочется сказать, что этим методом можно не только паять алюминиевые детали, но и ремонтировать алюминиевые изделия, дюралюминий, силумин. Кстати, алюминиевые радиаторы так часто запаивают в автомастерских, и берут за плату, как за сварочные работы с применением аргона.

Смотреть видео

Смотреть видео, где вы воочию увидите весь процесс пайки алюминиевых деталей.

Металлы, металлические элементы и сплавы

Engineering ToolBox – Ресурсы, инструменты и базовая информация для проектирования и проектирования технических приложений!

Теплопроводность обычных металлов, металлических элементов и сплавов.

Рекламные ссылки

Теплопроводность – k – это количество тепла, передаваемого из-за единичного градиента температуры в единицу времени в установившихся условиях в направлении, нормальном к поверхности единицы площади. Теплопроводность – k – используется в уравнении Фурье.

• Расчет кондуктивной теплопередачи
• Расчет общего коэффициента теплопередачи

9012 9 220 9012 5 9 0129 0 9 0129 ” 90 129″ 90 129 327 9 0125 90 125 9012 9 0 901 29 83,7 901 01 90 129″ 92795959959595959595959595959595959599595959595980101010101013 927 927 9013 125 901 29 106 9 0129 52,6 9 0101 90 129″ 90 129 0 9 0125 90 129 327 901 29 264 9 0129 61,9 90 129″ 901 29 135 9 0129 122 9 0129 ” 9 0129 0 9 0129 139 90 125 9012 9″

Металл, металлический элемент или сплав	Температура – t – 900 89 ( o C)	Теплопроводность – k – (Вт/м·К)
Алюминий	-73	237
”	0	236
”	127 9 0130	240
”	327	232
”	527
Алюминий – дюралюминий (94-96 % Al, 3-5 % Cu, следы Mg)	20	164
Алюминий – силумин (87 % Al, 13 % Si) 9 0130	20	164
Алюминиевая бронза	0 – 25	70
Алюминиевый сплав 3003, катаный	0 – 25	190
Алюминиевый сплав 2014. отожженный	0 – 25	190
Алюминиевый сплав 360	0 – 25	150
Сурьма	-73	30,2
”	0	25,5
”	127	21,2
”	327	18,2
”	527	16,8
Бериллий	-73	301
”	0	218
”	127	161
”	327	126
”	527	107
”	727	89
”	927	73
Бериллиевая медь 25	0 – 25	80
Висмут	– 73	9.7
”	0	8.2
Бор	-73	52,5
”	0	31,7
”	127	18,7
”	327	11. 3
”	527	8.1
”	727	6.3 9013 0
”	927	5.2
Кадмий	-73	99.3
” 901 30	0	97,5
”	127	94,7
Цезий	-73	36,8
”	0	36.1
Хром	-73	111
”	94,8
”	127	87,3
”	327 901 30	80,5
”	527	71.3
”	727	65.3
”	927	62,4
Кобальт	-73	122
”	0	104
”	127	84,8
Медь	-73	413
0	401
”	127	392
”	327	383
527	371
”	727	357
” 9013 0	927	342
Медь электролитическая (ETP)	0 – 25	390
Медь – Адмиралтейская латунь	20	111
Медь – алюминий Бронза (95 % Cu, 5 % Al)	20	83
Медь – бронза (75 % Cu, 25 % Sn)	20	26
Медь – Латунь (Желтая латунь) (70 % Cu, 30 % Zn)	20	111
Медь — Картриджная латунь (UNS C26000)	20	120
Медь – константан (60% Cu, 40% Ni)	20	22,7
Медь – нейзильбер (62 % Cu, 15 % Ni, 22 % Zn)	20	24,9
Медь – фосфористая бронза (10 % Sn, UNS C5240 0)	20	50
Медь – красная латунь (85 % Cu, 9 % Sn, 6 % Zn)	20	61
Мельхиор	20	29
Германий	-73	96,8
“	0	66,7
”	127	43,2
”	27,3
”	527	19,8
”	727	17,4
”	927	17,4
Золото	-73	327
”	0	318
”	127	312
”	327	304
”	527	292
”	727	278
”	927	262
Гафний	-73	24,4
”	23,3
”	127	22,3
”	327	21,3
”	527	20,8
”	727	20,7
”	927 901 30	20,9
Хастеллой C	0–25	12
Инконель	21–100	15 9013 0
Инколой	0 – 100	12
Индий	-73	89,7
”	0
”	127	75,5
Иридий	-73	153
”	0	148
”	127	144
”	327	138
”	527	132
”	727	126
927	120
Железо	-73	94
”	0	83,5
”	127	69,4
”	327 901 30	54,7
”	527	43,3
“	727	32,6
”	927	28. 2
Железо – литой	20	52
Железо – узловой жемчужный	100	31
Железо – кованое	20	59
Свинец	-73	36,6
”	0	35.5
”	127	33.8
”	327	31.2
Chemical lead	0 – 25	35
Antimonial свинец (твердый свинец)	0 – 25	30
Литий	-73	88,1
”	0	79,2
”	127	72.1
Магний	-73	159
”	0	157
”	127	153
	327	149
”	527	146
Магниевый сплав AZ31B	0 – 25	100
Марганец	-73	7,17
”	0	7,68
Ртуть	-73	28,9
Молибден	-73	143
”	0	139
”	127	134
”	327	126
”	527	118
”	727	112
”	927 901 30	105
Монель	0 – 100	26
Никель	-73
”	0	94
”	127	80. 1
”	327	65,5
”	527	67,4
”	727	71,8
”	927	76.1
Никель – кованый	0 – 100	61 – 90
Мельхиор 50-45 (Константан)	0-25	20
Ниобий (Колумбий)	-73
”	0	53,3
”	127	55,2
”	32 7	58,2
”	527	61,3
”	727	64,4
”	927	67,5
Осмий	20	61
Палладий		75,5
Платина	-73	72,4
”	0	71,5
”	127	71,6
”	327	73,0
527	75,5
”	727	78,6
”	927	82,6
Плутоний	20	8. 0
Калий	-73	104
”	104
”	127	52
Рений	-73 901 30	51
”	0	48,6
”	127	46. 1
”	327	44,2
”	527	44,1
”	727	44,6
”	927	45,7
Родий	-73	154
”	0	151
”	127	146
”	136
”	527	127
”	727	121
”	927	115
Рубидий	-73	58,9
”	0	58,3
Селен	20	0,52
Кремний	-73
”	0	168
”	127	98. 9
”	327
”	527	42,2
”	727	31 .2
”	927	25,7
Серебро	-73	403
”	0	428
”	127	420
”	327	405
527	389
”	727	374
” 9013 0	927	358
Натрий	-73	138
”	0
Припой 50 – 50	0 – 25	50
Сталь – углерод, 0,5 % C	20	54
Сталь – углерод, 1 % C	20	43
Сталь – углерод, 1,5 % C	20	36
”	400	36
”	33
Сталь – хром, 1% Cr	20	61
Сталь – хром, 5% Cr	20	40
Сталь – хром, 10% Cr	20	31 9 0130
Сталь – хром-никель, 15% Cr, 10% Ni	20	19
Сталь – Хром Никель, 20 % Cr, 15 % Ni	20	15,1
Сталь – Hastelloy B	20	10
Сталь – Hastelloy C	21	8. 7
Сталь – никель, 10 % Ni	20	26
Сталь – никель, 20 % Ni	20	19
Сталь – никель, 40% Ni	20	10
Сталь – никель, 60 % Ni	20	19
Сталь – никель Хром, 80 % Ni, 15 % Ni	20	17
Сталь – Никель-хром, 40% Ni, 15% Ni	20	11,6
Сталь – Марганец, 1% Mn	20	50
Сталь – Нержавеющая сталь, тип 304	20	14,4
Сталь – Нержавеющая сталь, тип 347	20	14,3
Сталь – вольфрам, 1% W	20	66
Сталь – кованый углерод	0	59
Тантал	-73	57,5 ​​
”	0	57,4
”	127	57,8
”	327	58,9
”	527	59,4
”	727	60,2
”	927	61
Торий	20	42
Олово	-73	73,3
”	0	68,2
”	127	62,2
Титан	-73	24,5
”	0	22,4
”	127	20,4
327	19,4
”	527	19,7
”	727	20,7
”	927	22
Вольфрам	-73	197
”	182
”	127	162
”	327
”	527	128
”	727	121
”	927	11 5
Уран	-73	25. 1
”	0	27
”	127	29,6
”	327	34
”	527	38,8
”	727	43,9
”	927	49
Ванадий 9013 0	-73	31,5
”	0	31,3
”	42 7	32,1
”	327	34,2
”	527	36.3
”	727	38,6
”	927	41,2
Цинк	-73	123
”	0	122
”	127	116
”	327	105
Цирконий	-73	25,2
0	23,2
”	127	21,6
”	327	20,7
”	527	21,6
”	727	23,7
”	927	25,7

• Онлайн-конвертер теплопроводности

Сплавы — температура и теплопроводность

Температура и теплопроводность для 

• Hastelloy A
• Inconel
• Nichrome V
• Kovar
• Advance
• Monel

сплавы:

9 0081

Рекламные ссылки

Похожие темы

• Свойства материалов

  Свойства материалов газов, жидкостей и твердые вещества – плотность, удельная теплоемкость, вязкость и многое другое.

Сопутствующая документация

• Алюминий – коэффициент излучения тепла

  Коэффициент теплового излучения неокисленного, оксидированного и полированного алюминия.

• Алюминий – теплофизические свойства

  Плотность, удельная теплоемкость и теплопроводность в зависимости от температуры.

• Алюминиевые сплавы – механические свойства

  Механические свойства алюминиевых сплавов – предел прочности при растяжении, предел текучести и другие.

• Бутан – теплопроводность в зависимости от температуры и давления

  Онлайн-калькуляторы, рисунки и таблицы, показывающие теплопроводность жидкого и газообразного бутана, C ₄ H ₁₀ , при различных температуре и давлении, СИ и имперские единицы.

• Хром – удельная теплоемкость и теплопроводность в зависимости от температуры

  Удельная теплоемкость и теплопроводность хрома в зависимости от температуры.

• Кондуктивная теплопередача

  Кондуктивная теплопередача происходит в твердом теле при наличии температурного градиента.

• Этан – теплопроводность в зависимости от температуры и давления

  Онлайн-калькулятор, цифры и таблица, показывающие теплопроводность этана, C ₂ H ₆ , при различных температуре и давлении – имперские единицы и единицы СИ.

• Этилен — теплопроводность в зависимости от температуры и давления

  Онлайн-калькулятор, цифры и таблица, показывающая теплопроводность этилена, также называемого этеном или ацетеном, C ₂ H ₄ при различных температуре и давлении — имперские единицы и единицы СИ .

• Продукты питания – теплопроводность

  Теплопроводность некоторых пищевых продуктов, таких как яблоки, говядина, сахар и т.д.

• Гальваническая коррозия и электродный потенциал

  Введение в электрохимический ряд и коррозию металлов.

• Материалы для теплообменников. Теплопроводность

  Типичные материалы для теплообменников и их теплопроводность.

• Водород – теплопроводность в зависимости от температуры и давления

  Онлайн-калькулятор, цифры и таблица, показывающие теплопроводность водорода, H ₂ , при различных температуре и давлении – имперские единицы и единицы СИ.

• Железо – плотность, удельная теплоемкость и теплопроводность в зависимости от температуры

  Удельная теплоемкость, плотность и теплопроводность железа в зависимости от температуры.

• Жидкости – теплопроводность

  Некоторые жидкости и их теплопроводность.

• Металлические сплавы – удельная теплоемкость

  Удельная теплоемкость металлических сплавов, таких как латунь, бронза и другие.

• Металлы. Температуры кипения и удельная теплоемкость

  Температуры кипения и удельная теплоемкость жидких металлов.

• Металлы – температуры кипения

  Металлы и их температуры кипения.

• Металлы – коррозионная стойкость к агрессивным жидкостям

  Обычные металлы и их коррозионная стойкость к агрессивным жидкостям, таким как кислоты, щелочи и т.д.

• Металлы – скрытая теплота плавления

  Металлы и их скрытая теплота плавления.

• Металлы – удельная теплоемкость

  Удельная теплоемкость широко используемых металлов, таких как алюминий, железо, ртуть и многие другие – в имперских единицах и единицах СИ.

• Металлы. Прочность в зависимости от температуры

  Влияние температуры на прочность металлов.

• Металлы. Коэффициенты температурного расширения

  Коэффициенты теплового расширения металлов.

• Металлы и сплавы. Плотность

  Плотность некоторых распространенных металлов, металлических элементов и сплавов – алюминия, бронзы, меди, железа и других.

• Металлы и сплавы – температуры плавления

  Температуры плавления некоторых обычных металлов и сплавов.

• Азот – Теплопроводность в зависимости от температуры и давления

  Онлайн-калькулятор, цифры и таблицы, показывающие теплопроводность азота, Н ₂ , при различных температуре и давлении, СИ и имперские единицы.

• Пластмассы. Коэффициенты теплопроводности

  Теплопроводность пластмасс.

• Коэффициенты Пуассона Металлы

  Некоторые металлы и их коэффициенты Пуассона.

• Пропан – зависимость теплопроводности от температуры и давления

  Онлайн-калькулятор, цифры и таблицы, показывающие теплопроводность жидкого и газообразного пропана при различных температуре и давлении, СИ и имперские единицы.

• Твердые вещества, жидкости и газы. Теплопроводность

  Коэффициенты теплопроводности для изоляционных материалов, алюминия, асфальта, латуни, меди, стали, газов и др.

• Нержавеющая сталь – удельная теплоемкость и теплопроводность в зависимости от температуры

  Удельная теплоемкость и теплопроводность нержавеющей стали в зависимости от температуры

• Температура

  Введение в температуру, включая определения Цельсия, Фаренгейта, Кельвина и Ренкина, а также онлайн-конвертер температуры.

• Теплопроводность – Онлайн-конвертер

  Преобразование между единицами теплопроводности.

• Теплопроводность – Таблица преобразования единиц

  Преобразование единиц теплопроводности – таблица и диаграмма.

• Удельное тепловое сопротивление и проводимость

  Способность материала сопротивляться потоку тепла.

• Вода – теплопроводность в зависимости от температуры

  Рисунки и таблицы, показывающие теплопроводность воды (жидкой и газовой фаз) при различных температуре и давлении, СИ и имперские единицы.

Рекламные ссылки

Engineering ToolBox — Расширение SketchUp — 3D-моделирование онлайн!

Добавляйте стандартные и настраиваемые параметрические компоненты, такие как балки с полками, пиломатериалы, трубопроводы, лестницы и т. д., в свою модель Sketchup с помощью Engineering ToolBox — расширения SketchUp, которое можно использовать с потрясающими, увлекательными и бесплатными программами SketchUp Make и SketchUp Pro. . Добавьте расширение Engineering ToolBox в свой SketchUp из хранилища расширений SketchUp Pro Sketchup!

Перевести

О Engineering ToolBox!

Мы не собираем информацию от наших пользователей. Подробнее о

• Политика конфиденциальности Engineering ToolBox

Реклама в ToolBox

Если вы хотите рекламировать свои продукты или услуги в Engineering ToolBox, используйте Google Adwords. Вы можете настроить таргетинг на Engineering ToolBox с помощью управляемых мест размещения AdWords.