Опрессовка кондиционера азотом: Опрессовка азотом и вакуумирование кондиционера

Опубликовано автором

Содержание

Опрессовка и вакуумирование – ООО “ХолодПромСервис”

Опрессовка азотом систем кондиционирования и холодоснабжения. Проверка на герметичность.

Инструмент для опрессовки азотом систем кондиционирования и водоснабжения.

Чтобы убедиться в герметичности смонтированных трубопроводов и аппаратов холодильной системы, проводится процедура испытания избыточным давлением – так называемая опрессовка азотом.

Для опрессовки применяется азот в баллонах емкостью 5, 10 и 40 литров, причем обязательно с минимальным содержанием примесей и влаги: особой чистоты 99,999% 1 сорта. Баллон с азотом находящимся под давлением 150 бар и выше, подключается к  сервисному порту холодильного аппарата через понижающий редуктор высокого давления с предохранительным клапаном настроенным на давление срабатывания 70 бар, как правило используется специальный переходник для опрессовки азотом, чтобы опрессовка проходила через обычный кондиционерный шланг с резьбой ¼ дюйма.  

Для облегчения процесса опрессовки и  поиска утечки на фото ниже представлен азотный набор STDL – 70, который включает в себя азотный редуктор, переходник с резьбой ¼ дюйма, запоминающий манометр со шлангом, переходник на малый баллон, муфта с резьбой ¼ дюйма.

 

При изменении внешних условий допускается для быстрой оценки применять коэффициент коррекции 0,1 бар на 1°С изменения температуры. Т.е. корректирующее значение давление будет равно: (Т°С во время подачи давления – Т°С во время проверки) х 0,1.

Приближенно 0,1 МПа = 1 Атм = 1 бар

В случае применения цифровой манометрической станции, возможно значительно сократить время опрессовки до приемлемого интервала.

Для учета изменения параметров, необходимо скорректировать полученные значения в соответствии с законом Шарля:

При этом значения температур и давлений должны быть выражены в абсолютных величинах.
(Цельсии перевести в кельвины)

Пример.

За время испытаний по показаниям приборов давление в системе понизилось с 39 до 38 бар, при этом температура окружающего воздуха изменилась с 25°С до 19°С.

1. Рссчитаем значения температур в Кельвинах и абс. величины давлений:

T1 = 273 + 25 = 298 °K            T2 = 273 + 19 = 292 °K

P1=39+1=40 бар                    P2=38+1=39 бар

2. Вычислим значение давления в барах в конечный момент времени P2, при котором будет сохраняться тождественность формулы (1):

3. Сравним измеренное значение с расчетным:

P2 изм.= 39 бар        Р2 расч.≈ 39,19 бар

Значения примерно равны, различия скорее всего вызваны погрешностью измерительных приборов, но также не исключаются нарушения герметичности, вызванные, например, наличием пористости в паяных соединениях или недостаточной жесткостью трубопроводов.

Вывод: Контур герметичен, но требует контроля.

В случае если обнаружено снижение давление после коррекции по температуре, следует внимательно проверить все потенциально слабые места системы: разъемные и паяные соединения, заглушки, вальцовки и т.п. Самые крупные течи выявляются на слух и на ощупь. Еще один доступный способ поиска утечек – обмыливание, появление пузырей явно указывает на источник негерметичности. Также можно в контур с азотом  добавить небольшое количество хладагента, после чего выполнить поиск электронным течеискателем (здесь есть определенные нюансы, связанные с сепарацией разнородных газов). Длинные трассы и большие системы рекомендуется по возможности разбивать на секции для облегчения поиска и устранения негерметичности.

Обязательно учтите, что данный вид работ должен выполняться только квалифицированными специалистами, прошедшими соответствующую подготовку.   

После завершения всех процедур азот удаляют из системы и проводят вакуумирование.

 

Вакуумирование трассы кондиционера

Вакуумирование холодильного контура производится с целью удаления воздуха, неконденсируемых примесей, а также для понижения содержания влаги во фреоновых магистралях.

Для удаления влаги, необходимо чтобы вода перешла из жидкого состояния в газообразное. При нормальном  атмосферном давлении 760 мм рс. (прим. 100 кПа)   вода закипает при 100°С, соответственно для удаления влаги при таких условиях необходимо было нагреть воду до этой температуры, что не представляется возможным по причине возможного выхода из строя деталей оборудования. В реальных условиях для этих целей понижают давление в контуре до требуемой величины, при которой кипение воды происходит при значительно более низкой температуре. Например, при давлении около 4,6 мм р.с.(прим. 600 Па), вода кипит уже при t=0°С. Отметим, что таким образом можно удалить только относительно небольшое количество влаги, в других случаях обязательно применение фильтров-осушителей, а также проведение дополнительных процедур.

Время вакуумирования системы зависит от внутреннего объема холодильного контура, производительности вакуумного насоса, температуры окружающей среды и количества влаги в контуре. Чем ниже температура на улице, тем более глубокий вакуум необходимо создать. Как правило, при монтаже нового оборудования с использованием качественных комплектующих и соблюдении рекомендаций производителя, время вакуумирования бытовых систем кондиционирования с применением цифровых станций не превышает 30 минут. Тот же процесс для достижения необходимой глубины  вакуума полупромышленных и промышленных систем кондиционирования может составлять более двух часов. Прибор для проверки глубины вакуума представлен ниже. 

Манометрическая станция Цифровая манометрическая станция с возможностью одновременного измерения двух температур и давления

Вакуумирование является обязательной процедурой, особенно при монтаже оборудования, работающего на новых типах хладагентов, таких как многокомпонентный R410A. Применяемое в таких системах полиэфирное масло чрезвычайно гигроскопично (быстро поглощает влагу из окружающей среды), при взаимодействии с воздухом его компоненты превращаются в кислоту, которая разрушает детали компрессора, что приводит к преждевременному выходу оборудования из строя.

Ниже на схеме представлен вариант подключения вакуумного насоса через манометрический коллектор:

Схема подключения вакуумного насоса к системе

Общий порядок действий таков:

1. Подключаем манометрическую станцию через шланг низкого давления (обычно синего цвета) к сервисному порту кондиционера.

2. Подключаем вакуумный насос через заправочный шланг (обычно желтый) к станции.

3. Включаем вакуумный насос и открываем вентиль низкого давления  на станции.

4. После окончания процесса сначала обязательно закрываем вентиль и только после этого выключаем насос.

5. Проверяем величину давления.

Оборудование для проведения вакуумирования кондиционера: 

Станция в работе Высокопроизводительный вакуумный насос фирмы CPS США с подключенной цифровой станцией         в рабочем режиме.

Вакуумный насос, штуцер вакуумного насоса

Также очень сильно помогает в работе такой, казалось бы на первый взгляд, необязательный элемент как запорный вентиль, помогающий специалисту отсоединить шланги от системы практически без потери давления. Данное уст-во выпускается под различные типоразмеры сервисных портов кондиционера, как для оборудования на R-410A, так и для R-22 и может составлять как единое целое со шлангом, так и отдельную единицу.

Опрессовка и вакуумирование системы кондиционирования ЦОД: как не допустить ошибок? Часть 1

На этапах монтажа, пусконаладки и ввода в эксплуатацию холодильной техники есть ряд скрытых работ. Их особенность в том, что допущенные в них ошибки проявляют себя не сразу. Система запустится и будет работать, но через какое-то время — это может быть как пара месяцев, так и 2-3 года — внезапно выйдет из строя, например, из-за утечки фреона или поломки компрессора. 

В первую очередь речь идет о таких процессах, как опрессовка и вакуумирование. Они критически важны для надежной и долгой службы системы. Однако именно из-за того, что последствия отсрочены, к ним часто относятся недостаточно ответственно. 

Как должны быть выполнены эти работы? Что нужно знать заказчику и что он может сделать, чтобы убедиться в их качестве и предотвратить потери? Мы подготовили практическую инструкцию по важным моментам, которые нужно учесть и проконтролировать.  

Сегодня говорим о первом из этих процессов — опрессовке.

Процесс опрессовки

Зачем нужна опрессовка

Когда трасса смонтирована, ее нужно проверить на герметичность. Для этого выполняется опрессовка: внутри трассы создают избыточное давление и замеряют его через некоторое время. Если герметичность контура нарушена, давление в нем упадет. Таким образом можно обнаружить незаметные визуально микротрещины, через которые просачивается опрессовочный материал (в случае с холодильными системами — газ), а впоследствии будет выходить хладагент. 

Если этот процесс провести неправильно, то можно пропустить течь. И уже после запуска система внезапно отключится из-за падения давления.

Как должна выполняться опрессовка

Опрессовка производится по определенному регламенту для холодильных систем. Для систем с разными хладагентами он может различаться. В общем виде последовательность действий выглядит так.

  1. Контур заполняют азотом. В зависимости от объема системы это может занять от 2-3 до 30 минут.
  2. После этого системе нужно дать 30-60 минут “постоять”, чтобы газ равномерно распределился.
  3. Проводят контрольный замер показаний. Его результаты фиксируют, затем отключают манометрическую станцию.
  4. Через сутки выполняют повторные замеры, которые покажут, есть ли падение давления. 

Последний пункт особенно важен. Между замерами необходимо подождать достаточное время — в среднем около суток — чтобы получить достоверные результаты. Это требование часто не соблюдают и снимают показания уже через час-два, чтобы ускорить процесс.

Процесс замера показаний

Как избежать ошибок при опрессовке

При проведении опрессовки (как и других работ) важно соблюдать и технические требования, и регламент процедур. Но, пытаясь сэкономить время и ресурсы, подрядчики нередко нарушают и то, и другое. В результате, во-первых, через некоторое время техника внезапно выходит из строя. И во-вторых, оказывается сложно найти причины поломки и ответственных за нее. 

На что обратить внимание заказчику? Основные контрольные точки.

  1. Каждый этап работ должен быть подтвержден актом.

Независимо от того, выполняют ли разные работы разные подрядчики или специалисты из одной компании — каждый этап должен быть передан с оформлением фиксирующих документов. 

После монтажа выдается акт о том, что система смонтирована и готова к опрессовке. Следующий акт — о принятии результатов опрессовки и передаче на вакуумирование. В нем обязательно указывается остаточное давление в контуре.

Впоследствии, если в системе возникнут проблемы, это позволит быстрее найти причину.

  1. Заказчику (или его представителю) стоит лично присутствовать при опрессовке.

Если этого не сделать, то заказчик получит только готовый результат, не зная, как шел процесс. Если в будущем всплывут проблемы, связанные с ошибками опрессовки, у него не будет оснований предъявить претензии. К тому же присутствие заказчика само по себе снизит вероятность халатного отношения.

Личный визуальный контроль нужен на обоих этапах опрессовки. При заправке контура необходимо убедиться, что процедура проводится по измерительным приборам с нужным уровнем давления. При снятии показаний — проверить, выдержано ли нужное время, проконтролировать цифры и подтвердить, что в акт опрессовки внесены верные данные. 

Кроме того, полезно заранее изучить регламент, по которому будет производиться опрессовка. Чтобы не разбирать техническую документацию и ГОСТы целиком, можно попросить организацию, ответственную за опрессовку, предоставить памятку с кратким описанием процесса и норм оценки показателей.

  1. Опрессовку нужно проводить азотом особой чистоты.

Фреоновые машины необходимо опрессовывать азотом особой чистоты, который имеет минимальное количество примесей и не содержит воды. Вода губительно сказывается на масле: в процессе трения образуется щелочь, которая разъедает обмотку компрессора и приводит к замыканию обмоток. Плюс к тому, вода не может смазывать цилиндры компрессора, что приводит к заклиниванию. 

  1. Важно использовать электронную манометрическую станцию.

Сейчас такое оборудование доступно любой серьезной монтажной организации, а его использование значительно повышает качество работ. Устаревшие механические приборы имеют низкую точность — до 5 бар, которой недостаточно для определения показателей давления. Электронные станции определяют его с точностью до сотых долей единицы.

  1. Рекомендуется опрессовывать давлением с коэффициентом 1,25 от рабочего.

Система должна быть не только герметичной, но и прочной, чтобы не разорваться при высоких нагрузках. Поэтому, чтобы проверить ее запас прочности, по правилам опрессовку проводят давлением 1,25 от рабочего. Например, если максимальное давление в системе составляет 10 бар, то опрессовку проводят на 12,5 бар. Это гарантирует, что при максимальном давлении трубопровод не лопнет и система не потечет.

Правда, здесь есть нюанс. Если система имеет нестандартное рабочее давление (уже есть системы с показателями до 45 бар), то это правило соблюсти не всегда возможно. В таких случаях нужно ориентироваться на рекомендации по опрессовке от производителя.

  1. Опрессовку вакуумированием выполнять нельзя.

Иногда монтажные организации предлагают пропустить опрессовку как самостоятельный этап, проведя так называемую “опрессовку вакуумированием”. Предполагается, что если система хорошо держит вакуум — это само по себе подтверждает ее герметичность. Однако это в корне неверно. 

После остановки вакуумного насоса давление в системе будет расти из-за постепенного выпаривания газов, которые содержатся в масле. Этот процесс скомпенсирует падение давления при утечке. Поэтому с помощью вакуумирования оценить герметичность контура невозможно.

Конечно, этим списком не исчерпываются все нюансы. Тем не менее, такой “обязательный минимум” значительно снизит вероятность сбоев в работе систем кондиционирования из-за некачественной опрессовки.  

Вы можете проконтролировать все эти моменты самостоятельно, а если необходимо — всегда готовы помочь наши специалисты. Мы можем взять на себя как проведение этих работ, так и контроль за их выполнением. 

Что дальше? После правильно выполненной опрессовки система передается на вакуумирование. К нему мы и перейдем в следующей статье. 

Преимущества использования азота для кондиционирования воздуха

выбрать продуктКомплект для резки и сварки кислорода / пропилена 2 с манометрамиLEISUREGAZ 007Бесплатная аренда, 2% CO2 в смеси аргона 20 л, 200 бар для сварки MIG Нержавеющая стальБесплатная аренда, 12% CO2 в смеси аргона 20 л, 200 бар для MIG WeldingRent Free, 12% CO2 в аргоновой смеси 50 л для MIG WeldingГазовые баллоны с пищевым CO2 для Coca-Cola Frozen, Fanta Frozen, Tango Ice Blast и автоматов по производству замороженных напитков Slushy Jack — 3,15 кг5 кг Газовое освещение, пропановое барбекю и газ для патио, легкий вес газовая заправка10 кг газовая лампа, пропан барбекю и патио газ легкая газовая заправка14 кг газовая лампа, вилочный погрузчик из стекловолокна газовые баллоны с углекислым газом для пушек и бластеров конфетти 15 кгпищевые газовые баллоны с углекислым газом для пушек и бластеров конфетти – 34 кгСО2 для татуировок аэрографом, 1,5 кгСО2 для татуировок аэрографом, 3,15 кг CO2 для татуажа аэрографом, 6,35 кг CO2 для выращивания аквариумных растений, 6,35 кг CO2 для выращивания аквариумных растений, 1,5 кг CO2 для выращивания аквариумных растений, 3,15 кг углекислого газа для сценических и театральных спецэффектов 34 кг — с погружной трубкойДвуокись углерода для сценических и театральных спецэффектов 15 кг — с погружной трубкойГазовые баллоны с пищевым CO2 для автоматов по производству замороженных напитков Coca-Cola Frozen, Fanta Frozen, Tango Ice Blast и Slushy Jack’s — 6,35 кгГазовые баллоны с пищевым CO2 для Coca-Cola Frozen, Fanta Frozen, Tango Ice Blast и Slushy Jack’s Автоматы по производству замороженных напитков Cola Frozen, Fanta Frozen, Tango Ice Blast и Slushy Jack — 34 кг. Газовые баллоны с пищевым CO2 для Coca-Cola Frozen, Fanta Frozen, Tango Ice Blast и автоматы по производству замороженных напитков Slushy Jack — 15 кг, 10 л, пропиленовый топливный газ для сварки и пайки. , Нагрев и резкаPOWERSOURCE 445G B/P MIX CARTRIDGE227GM BAYONET BUTANE CARTRIDGECAMPINGAZ C206 Газовый картриджCAMPINGAZ CV300 Газовый картриджCAMPINGAZ CV470 Газовый картридж22192, переносной пропановый обогреватель12623, пропановый шланг с отводом в сборе 35 дюймов ST POL x W2012622, пропановый шланг с отводом в сборе 20 дюймов ST POL x W20Оранжевый шланг высокого давления – диаметр отверстия 8 мм, шланг высокого давления CoilOrange длиной 3 м – диаметр отверстия 8 мм, шланг высокого давления CoilOrange длиной 2 м – Диаметр 8 мм, шланг высокого давления CoilOrange 1 м — диаметр 4,8 мм, шланг высокого давления CoilOrange 3 м — диаметр 4,8 мм, шланг высокого давления CoilOrange 2 м — диаметр 4,8 мм, 1 м катушка 15527, комплект пропановой автогорелки Bullfinch 233P (рычажное зажигание) 14850, Bullfinch No. Комплект паяльной горелки 404 Autotorch11325, сопло для газового шланга Fulham — сжатие 15 мм x 10 мм8992, Сопло для газового шланга Fulham — сжатие 5/16 дюйма x 10 мм12572, Стандартный комплект пропановой горелки Bullfinch — 140P12571, Комплект стандартной пропановой горелки Bullfinch — 110P8196, Сопло шланга высокого давления — 3/8 дюйма BSP TM x 10 мм внеш. диам. 8870, Шланг высокого давления Сопло – 1/4″ BSP TM x 8,35 мм o.d.8873, сопло для газового шланга Fulham – 1/2″ BSP F x 10 мм8872, сопло для газового шланга Fulham – 3/8″ BSP F x 10 мм6244, сопло для газового шланга Fulham – 1/4 ” BSP F x 10 мм8009, Сопло для газового шланга Fulham – 1/8″ BSP F x 10 мм6247, Сопло для газового шланга Fulham – 1/2″ BSP TM x 10 мм8871, Сопло для газового шланга Fulham – 3/8″ BSP TM x 10 мм6246, Fulham Gas Насадка для шланга — 1/4 дюйма BSP TM x 10 мм6245, Насадка для газового шланга Fulham — 1/8 дюйма BSP TM x 10 мм8843, 3-ХОДОВАЯ НАСАДКА ДЛЯ ШЛАНГА — 90°8842, 3 НАСАДКА ДЛЯ ШЛАНГА – 60°8844, 4 НАСАДКА ДЛЯ ШЛАНГА 8862, КИПЯЩАЯ КОЛЬЦО ДВОЙНАЯ ГОРЕЛКА24035, КИПЯЩАЯ КОЛЬЦО, ОДНА ТРОЙНАЯ ГОРЕЛКА 19537, БОЛЬШАЯ КИПЯЩАЯ ОДИНАРНАЯ ГОРЕЛКА 22744, КИПЯЩЕЕ КОЛЬЦО ОДИНАРНАЯ ГОРЕЛКА с FFD8861, КИПЯЩЕЕ КОЛЬЦО ОДИНАРНАЯ ГОРЕЛКА12679, ДВА КОМПЛЕКТ ДЛЯ РУЧНОЙ ПЕРЕМЕНЫ 21000, КОМПЛЕКТ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПЕРЕМЕНЫ ИЗ ЧЕТЫРЕХ КОМПЛЕКТОВ С OPSO13493, Комплект для автоматической замены из двух частей11725, Гаечный ключ POL, кованая сталь — черный11724, Гаечный ключ POL, прессованная сталь, оцинкованная23142, ЗАЖИМ 21 мм НА РЕГУЛЯТОРЕ БУТАНА С МАНОМЕТРОМ2314 3, 37 мбар ПРОПАН РЕГУЛЯТОР С ДАВЛЕНИЕМ GAUGE8810, РЕГУЛЯТОР ПРОПАНА 0,5–4 БАР С НАПРАВЛЯЮЩЕЙ 8810, ПРОПАН ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ REG 1 БАР (ФИКСИРОВАННЫЙ)8800, РЕГУЛЯТОР ПРОПАНА НД 50 мбар SMALL8800, РЕГУЛЯТОР ПРОПАНА LP 37 мбар SMALL8802, 37 мбар ЗАЖИМ НА ПРОПАНЕ REG15163, 37mbr РЕГУЛЯТОР ПРОПАНА (ГАЙКА РУЧНОГО КОЛЕСА) 8888, КЕМПИНГ ЦИЛИНДР VALVE8809, РЕГУЛЯТОР ГАЗА ДЛЯ КЕМПИНГА LP8807, РЕГУЛЯТОР БУТАНА (БУТАН 4,5 кг) 8805, ЗАЖИМ 21 мм НА РЕГУЛЯТОРЕ БУТАНАP36225 СВАРОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ 2M X 2M 1000’CP36224 СВАРОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ 2M X 1M 1000’CP3631 WELD ING ОДЕЯЛО 50M X 1M 1000’CP3623 СВАРОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ 2M X 3M 600’CP3622 СВАРОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ 2M X 2M 600’CP3621 СВАРОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ 2M X 1M 600’CFR-EXT УДЛИНЕНИЕ СТАЛЬНОЙ РАМЫ 0. 6mP3630 СВАРОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ 50M X 1M 600’CP3886FR СТАЛЬНАЯ РАМА 2.4 ×1.8MP3 666FR СТАЛЬНАЯ РАМА 1.8×1.8MP3886CG ЗЕЛЕНЫЙ ХОЛСТ ДЛЯ СВАРКИ 2.4 X 1.8MP3666CG ЗЕЛЕНАЯ ПОЛОСА ДЛЯ СВАРКИ 1.8 X 1.8MP3646CG ЗЕЛЕНАЯ ПОЛОСА ДЛЯ СВАРКИ 1.2 X 1.8MP3610 КОЛЬЦА ДЛЯ ПОЛОС (10 УПАКОВКА) REEN СВАРОЧНАЯ ЗАВЕСКА 1,8 X 1,8MP3646G PVC ЗЕЛЕНАЯ СВАРОЧНАЯ ЗАВЕСА 1,2 X 1,8 MP3886O ОРАНЖЕВЫЙ ЗАВЕС ДЛЯ СВАРКИ ПВХ 2,4М X 1,8MP3466O ОРАНЖЕВЫЙ ЗАВЕС ДЛЯ СВАРКИ ПВХ 1,8М X 1,8MP3446O ОРАНЖЕВЫЙ ЗАВЕС ДЛЯ СВАРКИ ПВХ 1,2М X 1,8MP3590 EAR DEFENDERSP3266 BROW GUARDP3261 ПРОЗРАЧНЫЙ ВИСОRP3261-5 ТЕМНА 5 VISORP3260-5 ТЕМНА 5 VISORP3260-3 ТЕМНА 3 VISORP3390 4,5 x 2″ ОТКЛАДЫВАЮЩИЕСЯ ОЧКИ ДЛЯ СВАРКИ SP3310 ОЧКИ ДЛЯ СВАРКИ ЛЫЖНОГО ТИПАXR270 VE LCRO SWEATBANDXR1017 ЗАРЯДНОЕ УСТРОЙСТВОXR1016 АККУМУЛЯТОР XR1014 ЛИЦЕВОЕ УПЛОТНЕНИЕ И КРЕПЛЕНИЕSXR1013 НАБОР ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ГОЛОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯTXR1012 НАБОР ДЛЯ ГОЛОВЫ GEARXR1011 HEAD GEAR INC ВОЗДУХОВОД XR1010 КРЫШКА ДЛЯ ПЕРЕДНЕГО ШЛАНГА XR1009 ВОЗДУШНЫЙ ШЛАНГ И СОЕДИНИТЕЛИ ЧЕХОЛ ДЛЯ ПЕРЕНОСКИ CATCHXR1001 18/90 НАБОР ДЛЯ РЕЗКИ – ЗАГЛУШЕННЫЙ В КОРОБКЕ НАБОР ПОДРЯДЧИКОВ BC764620-PR 6 мм 20 м 1/4 дюйма, установленный шланг для пропана761020-OX 20 мм 10 м 3/8 дюйма, установленный кислородный шланг761005-OX 5 мм 10 м 3/8 дюйма, установленный кислородный шланг760620-OX 6 мм 20м 1/4 «Оставленный кислородный шланг 760610-окса 6 мм 10 м 1/4». Оснащенный кислород-шланг 761620–окса 6 мм 20 м 3/8 “Оснащенный кислород-шланг 761605-окса 6 мм 5 мм 3/8″ Окновенный кислород. 705105 Нагревательная форсунка 4 705104 Нагревательная форсунка 3 705103 Нагревательная форсунка 2 705102 ОБЖИМНАЯ ФОРСУНКА 25 704225 ОБЖИМНАЯ ФОРСУНКА 18 704218 ОБЖИМНАЯ ФОРСУНКА 13 704213 СОПЛО WAGED 7 704207Облегченное сопло 13 704113Облегченное сопло 10 704110Облегченное сопло 7 704107обжатое сопло 5 704205VVC РЕЖУЩЕЕ СОПЛО 5.5 112VVC РЕЖУЩАЯ ФОРСУНКА 4 703111VVC РЕЗКА ФОРСУНКА 3 703110VVC РЕЖУЩАЯ ФОРСУНКА 2,5 703109РЕЖУЩАЯ ФОРСУНКА VVC 2 703108VVC РЕЖУЩАЯ ФОРСУНКА 1,5 703107VVC РЕЖУЩАЯ ФОРСУНКА 1 703106VVC РЕЖУЩАЯ ФОРСУНКА 0,5 703105VVC РЕЖУЩАЯ ФОРСУНКА 0 703104VVC РЕЖУЩАЯ ФОРСУНКА 00 703103VVC РЕЖУЩАЯ СОПЛА 3/0 703102VVC Размер режущей форсунки 4/0 703101VVC Размер режущей форсунки 5/0 703100PNME РЕЖУЩАЯ СОПЛА 1/8 ” 3.2MM 702332PNME РЕЗЧИК 3/32″ 2.4MM 702324PNME РЕЗАК 5/64″ 2.0MM 702320PNME РЕЗАК 1/16″ 1.6MM 702316PNME РЕЗАК 3/64″ 1.2MM 702 312PNME РЕЖУЩАЯ ФОРСУНКА 1/32″ 0,8 ММ 702308PNM РЕЗКА НАСАДКА 1/8″ 3,2 мм 702132PNM РЕЗКА 3/32″ 2,4 мм 702124PNM РЕЗКА 1/32″ 0,8 мм 702108APACHI РЕЗКА 1/8″ 3,2 мм 712332APACHI РЕЗКА 3/32″ 2,4 ММ 712324РЕЖУЩАЯ ФОРСУНКА APACHI 1/16″ 1,6 ММ 712316РЕЖУЩАЯ ФОРСУНКА APACHI 3/64″ 1,2 ММ 712312РЕЖУЩАЯ ФОРСУНКА APACHI 1/32″ 0,8 ММ 712308ASNM РЕЖУЩАЯ ФОРСУНКА РАЗМЕР 1 705301AFNM ФОРСУНКА 1/16″ 1,6 ММ  70520 3AFNM РЕЗКА 3/64″ 1,2 ММ 705202AFNM РЕЗКА 1/32″ 0,8 ММ  705201AGNM ИЗОГНУТОЕ РЕЖУЩЕЕ СОПЛО, РАЗМЕР 25  702225AGNM, ИЗОГНУТОЕ РЕЖУЩЕЕ СОПЛО, РАЗМЕР 19702219AGNM РАЗМЕР 13 ИЗОГНУТОГО РЕЖУЩЕГО СОПЛА ОТРЕЗНОЕ СОПЛО 1/16″/1,6 ММ  701216ANME ОТРЕЗНОЕ СОПЛО 3 /64″/1,2 ММ 701212ANM РЕЖУЩАЯ СОПЛА 5/64″/2,0 ММ 701120ANM РЕЖУЩАЯ СОПЛА 1/32″/1,6 ММ 701116CSS1010 Плоские Сверхтонкие отрезные диски, нержавеющая сталь 230 x 1,0 x 22 мм (9″)CSS1210 Плоские супер тонкие отрезные диски, нержавеющая сталь 125 x 1,0 x 22 мм (5″)CSS1010 Плоские сверхтонкие отрезные диски, нержавеющая сталь 115 x 1,0 x 22 мм (4,5″)CSS1010 Плоские сверхтонкие отрезные диски, нержавеющая сталь 100 x 1,0 x 16 мм (4 дюйма)Parweld PRO3600-30ER Pro- Сварочная горелка Grip 360A, с кабелем 5 м и еврофитингамиParweld PRO3600-30ER Сварочная горелка Pro-Grip 360A, с кабелем 4 м и еврофитингамиParweld PRO2500-30ER Pro-Grip 250A Сварочная горелка, с кабелем 5 м и еврофитингамиParweld PRO2500-30ER Pro -Сварочная горелка Grip 250A, с кабелем 4 м и еврофитингомParweld PRO1500-40ER Сварочная горелка Pro-Grip 150A, включая кабель 5 м и еврофитингParweld PRO1500-40ER Pro-Grip 150A, с кабелем 4 м и еврофитингомP3788 Сварочная куртка Parweld Panther ( Размер XXL) P3788 Сварочная куртка Parweld Panther (размер XL) P3788 Сварочная куртка Parweld Panther (размер M) P3829Алюминизированный щиток для рукP3810 Перчатка механикаP3840 Латексная перчатка с термозахватомP3824 Panther Pro GauntletXR938H/F Parweld True Color Light Reactive Welding & Grinding Helmet (пламенный дизайн)ANME CUT NOZZLE 1/32″/0,8MM РЕЗКА СОПЛА 3 /32″/2. 4MMANM РЕЖУЩАЯ ФОРСУНКА 3/64″/1.2MMANM РЕЖУЩАЯ ФОРСУНКА 1/8″/3.2MMРЕГУЛЯТОР ОДНОСТУПЕНЧАТЫЙ 2 ДАТЧИК CO2 БОКОВОЙ ВХОДРЕГУЛЯТОР 300 БАР ОДНОСТУПЕНЧАТЫЙ 2 ДАТЧИК РЕГУЛЯТОР АРГОНА 300 БАР ОДНОСТУПЕНЧАТЫЙ 2 ДАТЧИК OX YGENREGULATOR ОДНОСТУПЕНЧАТЫЙ ДАТЧИК НА 25 БАР АЦТИЛЕНЕРЕГУЛЯТОР 25 БАР ОДНОСТУПЕНЧАТЫЙ ЗАГЛУШЕННЫЙ ПРОПАНЕРРЕГУЛЯТОР 300 БАР 0-10 ОДНОСТУПЕНЧАТЫЙ ЗАГЛУШЕННЫЙ КИСЛОРОДНЫЙ РЕГУЛЯТОР 25 БАР ОДНОСТУПЕНЧАТЫЙ ЗАГЛУШЕННЫЙ ACETYLENEPARWELD XTM 2001 MIG INVERTER 200AMP КОМПЛЕКТ 1PARWELD TIG INVERTER XTT 200P RAN КОМПЛЕКТ GE P1 PARWELD XTS 163 MMA INVERTER LINE P1 PARWELD XTS 403 MMA INVERTER LINE P1 КОМПЛЕКТParweld XTE201C Компактный автомобильный сварочный аппарат для сварки в пакете P1Parweld XTE 171 Компактный автомобильный сварочный аппарат в комплекте 1GS1060 Шлифовальный диск Parweld 100 мм * 6,0 мм (одиночные) XR938H/P Parweld True Color Легкая реактивная сварочная и шлифовальная каскаP3765 Parweld Panther Кожаные рукава сварщиков (одиночные)P3745 Parweld кожаные сварщики SpatsP3788 Parweld Panther сварочная куртка (размер L)P3725 Parweld Panther сварочный фартук C/W Пряжки и галстукиP3870 Parweld Nitrile Gripper Glove LiteP3860 Parwel д PU Gripper GloveP3855 Parweld Panther Drivers GloveP3854 Parweld Panther Mesh Back Drivers GloveP3845 Parweld ISO cut C GloveP3839 Parweld Panther Pro TIG GloveP3838 Parweld Panther Fingertip TIG GloveP3835 Parweld Fingertip Sensitivity TIG GloveP3830 Parweld TIG Glove, GreyP3829Алюминизированные перчатки Parweld Теплозащитный экран (одинарные)P3828 Алюминизированные рукавицы Parweld PantherP3826 Двусторонние рукавицы/перчатки Parweld Panther (одинарные)P3825 Перчатки/перчатки Parweld PantherP3822 Перчатки/перчатки Parweld, Panther Pro Ex LengthP3820 Перчатки/перчатки Parweld для сваркиP3802 Перчатки Parweld Power Rigger (СЭ)P3801 Перчатка Parweld Double Palm Rigger GloveParweld XR937H Extra Large View Weld & Grind HelmetParweld E6013 Электроды для дуговой сварки малоуглеродистой стали, 4,0 мм * 350 мм, 5 кг PackParweld E6013 Электроды для дуговой сварки малоуглеродистой стали, 3,2 мм * 350 мм, 2,5 кг Сварочные электроды, 3,2 мм * 350 мм 5 кг PackParweld E6013 Электроды для дуговой сварки малоуглеродистой стали, 2,5 мм * 350 мм 2,5 кг PackParweld E6013 Электроды для дуговой сварки малоуглеродистой стали, 2,5 мм * 350 мм 5 кг PackParweld E6013 Электроды для дуговой сварки малоуглеродистой стали, 2 мм * 300 мм 5 кг PackParweld PRO20- 12S1BW Pro-Grip20 Водяной охлаждение 250A TIG сварки TIG, доступная с 12-футовой или 25-футовой CableParweld Pro18-12S1BW Pro-Grip18 350a TIG TIG TIG TIG, доступный с 12-футовым или 25-футовым CableParweld XTT 503-P1 AC/DC PULSED 500A, 400V TIG-сварщик. ПакетParweld XTT 353P-P1 350A AC/DC 400V Импульсный инверторный сварочный аппарат TIG PackageParweld XTT 202P-P1 AC/DC 200A 230V инверторный сварочный аппарат TIG PackageParweld XTT 200DC-P1 200A, 230V TIG инверторный сварочный аппарат PackageParweld XTT 182DV-P1 Инверторный сварочный аппарат TIG 180A, 230VParweld PR17-25S1BG Сварочная горелка TIG Pro-Grip Max 150A, доступна с кабелями длиной 4 м или 8 мParweld PRO9-12S1BG Сварочная горелка TIG Pro-Grip Max 125A, с кабелем 4 или 8 мParweld PRO5000-30ER Сварочная горелка Pro-Grip 501 Вт с водяным охлаждением, с кабелем длиной 3 м, 4 м и 5 мParweld PRO3600-30ER Сварочная горелка Pro-Grip 360A, с Кабель 3M и европейские фитингиParweld PRO2500-30ER Pro-Grip 250A Сварочная горелка, с кабелем 3M и еврофитингомParweld PRO1500-30ER Pro-Grip 150A сварочная горелка, включая кабель 3M и европейские фитинги сварка XTS 203 MMA инвертор 200AMP 400VParweld XTS 202 MMA инвертор 200AMP 240В с дополнительной горелкой для сварки TIG с нуляParweld XTS 202 MMA инвертор 200AMP 240VParweld XTP103 Inverter Plasma Cutter 100 AMP 400V Package 1Parweld XTP63 Inverter Pla sma Cutter 400V Package 1Parweld XTP40 Inverter Plasma Cutter 100 / 240V Package 1Type 5 Набор для кислородно-ацетиленовой резки и сварки, включая кейсЛегкий комплект для кислородно-ацетиленовой резки и сварки, включая кейсЛегкий комплект для кислородно-ацетиленовой сварки и пайки, включая кейс18/90 Набор для резки кислородом / ацетиленом – 2 манометра, включая набор для подрядчиков ACO Комплект для резки кислородом / пропаном подключен, набор для подрядчиков XTM 503I Synergic MIG Inverter — 500 AMP — 400 V — Package 1Parweld XTM 254I Synergic MIG Inverter — 250 AMP — 400 V — Package 1Parweld XTM 252I Synergic MIG Inverter — 250 AMP — Package 1Parweld XTM 403S MIG Transformer Machine — 350 AMP — Package 1Parweld XTM301C MIG трансформаторная установка – 300 AMP – Пакет 1Parweld XTM 301S MIG Transformer Machine 300 AMP – Пакет 1Parweld XTM 182I MIG Inverter, 180 AMP – Package 1Parweld XTM 160I MIG Inverter, 160 AMP – Package 1Parweld XTM 252I 250 AMP Synergic MIG InverterELCK3 ARCAIR ГОРЕЛКА ДЛЯ ПРЯМОЙ СТРОЖКИ STYLE K3 600AEV010215101 SAMSON 150A ЕС ЭЛЕКТРОД / ДЕРЖАТЕЛЬ ШТОКАREW1625PW ВИЛКА ТИПА DIN 16-25MMEW200C ЗАЖИМ ДЛЯ ЗАЗЕМЛЕНИЯ КРОКОДИЛ 200 AMPTX50025010 СВАРОЧНАЯ СТОЙКА / ДУГОВАЯ СВАРКА ДЛЯ ЧУГУНА. NI99 CI 2,5 ММ 1.0KGRC3082540 ПРОВОД ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ – SIFCHROME 308L 2,5 ММ 4KGRWN41V33 ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ДЛЯ ГОРЕЛКИ TIG – КОРОТКАЯ ЗАДНЯЯ КРЫШКА (9 20) (41V33)RWN45V42 ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ДЛЯ ГОРЕЛКИ TIG – КОРПУС ВТУЛКИ 1,0 ММ Г/Л (PK5) (45V42)RWN13N26 ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ДЛЯ ГОРЕЛКИ TIG – 0,040 Цанга (5 шт.) (13N21)RWN13N21 ЗАПАСНАЯ Цанга для горелки TIG 0,040 (5 шт.) (13N21)RWN13N08 WCF – КЕРАМИКА – 1/4 АЛЮМИНИЕВАЯ ФОРСУНКА (PK10) (13N0 8) HP16716 СИНИЙ НАКОНЕЧНИК TIG WELDING – 1,6 ММ SUPERSTRIKE TUNGSTEN ПРОДАНО КАЖДОЙ HP16616 ЗОЛОТОЙ НАКОНЕЧНИК TUGSTEN – 1,6 ММ 1,5% ЛАНТАН ВОЛЬФРАМ 1/16 ЗОЛОТО ПРОДАНО EACHHA16516 ЧЕРНЫЙ НАКОНЕЧНИК TIG TUNGSTEN – 1,6 ММ 1% ЛАНТАНИРОВАННЫЙ ВОЛЬФРАМ 1/16 ПРОДАНО КАЖДОЕ HP 16410 ЗЕЛЕНЫЙ 1.0MM PURE TUNGSTENHP16310 СЕРЫЙ НАКОНЕЧНИК TUNGSTON FOR TIG WELDING – 1.0MM 2% CERIA TUNGSTEN .040 EAHP16216 WHITE TIP TIG TUNGSTON – 1.6MM ZIRCON Tungsten 1/16 SOLD EACHHP16110 – RED TOP TORED Tungsten – 1.0MM 2% THOR TUNGSTEN .040 EARO961250 БРОНЗОВАЯ ПАЯЯ TIG – SIFSILCOPPER № 968 1,2 ММ 5,0 КГGRO211650 ТРУБКИ ДЛЯ ВИГ РЕАКЦИИ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ – SIFSTEEL 316L 1,6 ММ 5,0 КГ НЕРЖ. .5KGRA151225 SIF МЯГКАЯ СТАЛЬ TIG RODS – SIFSTEEL A15 1,2 ММ 2,5 КГ СТАЛЬW120573 ПЛАЗМА ЗАПАСНАЯ ЧАСТЬ ДЛЯ РЕЗКА – ЭЛЕКТРОД HAFNIUMSW020382 ЗАПАСНАЯ ЧАСТЬ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОГО РЕЗКА – ЭЛЕКТРОД HYP MAX 20SWPC801ZR ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ – ЭЛЕКТРОД ZIRCONIUMSWPC306 Электрод ZR x 14,5 мм для плазменных горелок, совместимых с Binzel PSB30.Qh35040 АДАПТЕР НАКОНЕЧНИКА 5W 250A M6 В УПАКОВКЕ 5Qh280320W НАКЛАДКА ДЛЯ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ MIG 3M 0,6MM – 0,8 MMQh280301W КОНИЧЕСКАЯ ФОРСУНКА ДЛЯ МИГ 180AQh280306W КОНТАКТНАЯ НАСАДКА ДЛЯ МИГ 0,6 ММ 180A M6 – УПАКОВКА ИЗ 10 TWN802048 ОДНОРАЗОВЫЙ ГАЗОВЫЙ БАЛЛОН С АРГОНОМ/СО2 390 GRAMIh55SD100 ПЕСОЧНЫЙ ДИСК (AL-OX) 115X16MM 100 GRITSC60100GKW КЛАПАННЫЙ ДИСК 100X22MM 60 GRIT – CERIM40DCGM DPC ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ДИСК (100X6.4X16MM)Надувной гелиевый баллон – Premium Накачивающий гелиевый баллон – StandardVZFC080 45 Проволока MIG с флюсовой проволокой без газа 0,8 мм, рулон 0,45 кгWO330840 SifMIG 308LSi Проволока для сварки MIG с содержанием железа 0,8 мм 3,75 кгWO270865 SifMIG 5356 Проволока для сварки MIG без содержания железа 6,5 кгWO150865 SifMIG 4043 Проволока для сварки MIG без содержания железа 0,8 мм 6,5 кгDZ10001 Переносная тележка для газовых баллонов с кислородом и ацетиленомDZ10004 Тележка для газовых баллонов SmallPC60063 Комплект сварочного стола 0T 600мм * 630ммP3410 ОЧКИ В ЧЕРНОЙ НЕЙЛОНОВОЙ ОПРАВЕ – CLEARP3420 Clear Safety SpecsESF287000 Kromer Welding Safety Cap size 6 7/8″ EHW4420010 ЗАМЕНА 4 1/4″ X 2″ УВЕЛИЧИВАЮЩИЕ ЛИНЗЫ ДЛЯ СВАРОЧНОЙ ШАСЫ – 1,0 ДИОПТЕР MAGES11060SP ЗАМЕНА 110мм X 60мм POLYCARB CLAER СВАРОЧНЫЕ ЛИНЗЫ ДЛЯ СКАСКИ44 ЗАМЕНА КРЫШКИ ИЗ ПРОЗРАЧНОГО СТЕКЛА 2000 Г 4 1/4 ДЮЙМА * 2″ ДЛЯ СВАРОЧНОГО ШЛЕМА TEHW442010G ЗАМЕНА СТЕКЛА 4 1/4 X 2 10EW ЛИНЗЫ CE ДЛЯ СВАРОЧНОГО ШЛЕМА TEHW442009G ЗАМЕНА СТЕКЛА 4 1/4 X 2 9EW ЛИНЗЫ CE ДЛЯ СВАРОЧНОЙ ШЛЕМЫ TEHW442008G ЗАМЕНА СТЕКЛА 4 1/4 X 2 8EW ЛИНЗЫ CE ДЛЯ СВАРОЧНОЙ ШЛЕМЫ TEHW442006G ЗАМЕНА СТЕКЛА 4 1/4 X 2 6EW ЛИНЗЫ CE ДЛЯ СВАРОЧНОЙ ШЛЕМЫ TEHW44 2005G ЗАМЕНА СТЕКЛА 4 1/4 X 2 5EW LENS CE ДЛЯ СВАРОЧНОГО ШЛЕМА AU300 РАСХОДОМЕР 0–40 л/минTWN001COMP MINI MIG ШЛАНГ ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ (QF В 38BSP RH)AE3005LX РЕГУЛЯТОР ЗАЩИТНОГО ГАЗА ДЛЯ MIG И TIG СВАРКИПищевой углекислый газ CO2 34 кг Отвод жидкости для глазури для стеклаПищевой класс Углекислый газ CO2 Газ 15 кг Отвод жидкости для глазури на стеклеПищевой углекислый газ CO2 Заправка 6,35 кг Отбор жидкости для глазури на стеклеКонтрактная заправка принадлежащего клиенту баллона с CO2 на 1 л TecatlantisWA1912250 SIFMIG ZERO SG3 1,2 ММ 250 КГ МЕДЬ FREEWA1910250 SIFMIG ZERO SG3 1,0 ММ 250 КГ МЕДЬ FREEWA191218 SIFMIG ZERO SG3 1,2 ММ 18 КГ МЕДЬ FREEWA191018 SIFMIG ZERO SG3 1,0 ММ 18 КГ МЕДЬ FREEWA190815 SIFMIG ZERO SG3 0,8 ММ 15 КГ МЕДЬ FREEVZ181215LSG3 1,2 ММ SG3 МИГ ПРОВОД (15 КГ) REELVZ181015LSG3 1. 0MM SG3 MIG WIRE (15KG) REELVZ180815LSG3 0.8MM SG3 MIG WIRE (15KG) REELVZ181215LW SG2 1.2MM LAYER A18 WIRE 15KG КАТУШКА 181015LW SG2 1.0MM 1.0MM LAYER A18 WILE 15КГ КАТУШКА Z1808050L SG2 1.0MM LAYER A18 WIRE 5KG REELVZ180815LW SG2 0.8MM LAYA A18 WIRE 15КГ КАТУШКАZ180850L SG2 0.8MM A18 MIG WIRE (5KG) REELVZ180807L SG2 0.8MM A18 MIG WIRE (0.7KG) REELVZ180615LW SG2 0.6MM LAYER A18 WIRE 15KG REELVZ180650L SG2 0.6MM A18 MIG WIRE (5KG) RE ELVZ160607L SG2 0.6MM A18 MIG WIRE (0.7KG) REELFXTIPDIP50 Sif Tip Dip Anti Splatter Paste 500 гEG1001w Спрей для защиты от брызг на водной основе 400 млAU300 Расходомер 0-40 литров в минутуAEARGBN Адаптер аргона к CO2AECO2BN Адаптер CO2 к аргонуНа месте кислородно-пропановая резка – Заглушка – Набор подрядчиков 2OP1000w Свариваемость Sif Toolbox Только кейсFO010022 Флюс для пайки Sifbronze 225gDZ205001 Зажигалка Tri Flint SparkDA4003838RH Муфта шланга 3/8″ на 3/8″ правая/высокаяDA4003838LH Муфта шланга 3/8″ на 3/8″ леваяDA4003814RH Муфта шланга 1/4″ на 3/8″ праваяDA4001414RH Муфта шланга 1/4″ правая Одинаковая муфтаDA4001414LH 1/4″ LH Равнополочная муфта для шланговЛегкая форсунка 1 704101штампованная форсунка 3 704203штампованная форсунка 2 704202штампованная форсунка 1 1/16″ 1,6 ММ 702116PNM РЕЖУЩАЯ СОПЛА 3/64″ 1,2 ММ 702112Легкая насадка 5 704105легкое сопло 3 704103легкое сопло 2 704102CCANM04W Свариваемость ANM Тип 5/64 Сопло 100 ммCCANM03W Свариваемость ANM Тип 1/16 Сопло 75 ммBW8001038BFT 8 мм 10 м 3/8″ Ацетиленовый шлангB W8001038PFT 8 мм 10 м 3/8″ установлен Пропановый шланг 760810-OX 8 мм 10 м 3/8″ установлен Кислородный шлангBW600538PFT 6 мм 5 м 3/8″ с пропановым шлангомBW600514RFT 6 мм 5 м 1/4″ с ацетиленовым шлангом764605-PR 6 мм 5 м 1/4″ с пропановым шлангом760605-OX 6 мм 5 м с 1/4″ кислородным шлангом761610-OX 6 мм 10 м 3/8 дюйма Кислородный шланг 764610-PR 6 мм 10 м 1/4 дюйма Пропановый шланг BW6002038BFT 6 мм 10 м 3/8 дюйма Ацетиленовый шланг BW10002038RF 10 мм 20 м 3/8 дюйма Ацетиленовый шланг 764120-PR 10 мм 20 м 3/8 дюйма Pro стеклянный шланг760820-OX 8мм 20м 3/8 ” Кислородный шланг BW10001038RF 10 мм 10 м 3/8″ Ацетиленовый шланг BW10001038PF 10 мм 10 м 3/8″ Пропановый шланг 761010-OX 10 мм 10 м 3/8″ Кислородный шланг BG111 Газовая горелка 60 мм BG105-4 Нагревательная горелка LPG 5 л 45 мм с рычагомBB6002 Насадка для резки LWBB6003 Смеситель LWBB6001 Хвостовик LWBB5003 Смеситель HDBB5002 Приспособление для резки HDBB5001 Хвостовик сварочных аппаратов HDAU2001 ПЕРЕСТАНАВЛИВАЕМАЯ ОХВАТКА, КИСЛОРОДНЫЙ ОБРАТНЫЙ РАЗРЯДНИКAU2001 ПЕРЕСТАНАВЛИВАЕМАЯ ОХОТНИК, ОБРАТНЫЙ РАЗРЯДИТЕЛЬ ДЛЯ ТОПЛИВНОГО ГАЗАAU11107 БАРЛОН DGN, ТОПЛИВНЫЙ ГАЗ, ОБРАТНЫЙ РАЗРЯДНИКAU11100 БАЛЛОН 2 DGN, КИСЛОРОДНЫЙ ЗАДНИЙ ЗАДНИЙ АРРЕСТОРАЕ3004LX ПЕРВАЯ ЭТАП, ДВОЙНОЙ ДАТЧИК КИСЛОРОДНЫЙ РЕГУЛЯТОР AE2004LX ПЕРВАЯ ЭТАП , ОДИНАРНЫЙ КАМЕР, СЕРИЯ LX ПРОПАН / ПРОПИЛЕН GUAGEОдноразовые баллоны с гелием под собственной торговой маркой с 50 баллонами и лентойОдноразовые баллоны с гелием под собственной торговой маркой без 50 баллонов и лентыОптовая продажа, баллон Fill’N’Away + 30 баллонов и лента. Fill’N’Away Одноразовый гелий Канистра с 30 воздушными шарами и лентойОптовая продажа, цилиндр Fill’N’Away + 50 воздушных шаров и ленты. Одноразовые гелиевые баллоны Fill’N’Away для заполнения 50 9″ BalloonsFill’N’Away Одноразовый гелиевый баллон для наполнения 30 9-дюймовых воздушных шаровАзот 9,4 л 137 бар – для гоночных командАзот 2 л 200 бар – для гоночных командАзот 20 л 200 бар – для гоночных командПищевой азот 9,4 л 137 бар – для хранения и раздачи винаПищевой азот 2 л 20 0бар – для хранения и розлива винаПищевой азот 20 л 200 бар – для хранения и розлива вина Бескислородный азот 20 л 200 бар – для кондиционирования воздуха и продувки трубопроводовБескислородный азот 2 л 200 бар – для кондиционирования воздуха и продувки трубопроводовБескислородный азот 50 л 200 бар – для кондиционирования воздуха и трубопроводов Очистка бескислородным азотом 9L 137 бар — только заправка — для кондиционирования воздуха и продувки трубопроводов. Принадлежит заказчику, наполнение огнетушителя CO2, цена за килограмм. Для выращивания водных растенийПищевой, без арендной платы, 34 кг CO2-газ для гидропоники и выращивания водных растенийПищевой класс, без арендной платы, 3,15 кг CO2-газ для гидропоники и для выращивания водных растенийПищевой класс, без арендной платы, 15 кг CO2-газ для гидропоники и для выращивания водных растенийCO2 Gas Refill 6,35 кг для наполнения пейнтбольного баллона, с погружной трубкой, сменный баллон с углекислым газом 34 кг, идеально подходит для заправки большого количества пейнтбольных баллонов, с погружной трубкой, сменный баллон с углекислым газом, 6,35 кг, отвод жидкости для пейнтбола, с погружной трубкой, сменный баллон с углекислым газом, 15 кг, идеально подходит для дома или бизнеса использование шаров для рисования, с погружной трубкойCalor Gas 5KG Patio Gas – только заправка – НОВЫЕ БАЛЛОНЫ НЕДОСТУПНЫCalor Gas 13kg Patio Gas Bottle – только заправка НОВЫЕ БАЛЛОНЫ НЕДОСТУПНЫCalor Gas Butane 7KG Bottle – только заправки – НОВЫЕ БАЛЛОНЫ НЕДОСТУПНЫCalor 15KG Butane Gas Bottle – закончились stockCalor 6KG Баллон с пропаном – только заправка – НОВЫЕ БАЛЛОНЫ НЕДОСТУПНЫCalor Gas Propane 6KG Легкий вес – НЕТ НА СКЛАДЕCalor 47kg Propan Gas Баллон – только заправки – НОВЫЕ БАЛЛОНЫ НЕДОСТУПНЫCalor Gas Propane 19Кг – только заправки – новые цилиндры, не доступные газообразной газовой бутылке 13 кг пропанового пропана – только пополнение – новые цилиндры, не доступные газовый газовый газовый газовый газовый газовый газовый газ 904. Многоразовый гелиевый баллон, идеально подходит для цветочных магазинов, магазинов открыток и вечеринок, только для торговли Многоразовый гелиевый баллон объемом 9,4 л, идеальные вечеринки и юбилеи — включая аренду адаптера для наполнения Многоразовый гелиевый баллон объемом 50 л, идеально подходит для цветочников, магазинов открыток и вечеринок — только для торговли 2 л многоразового использования Газовый баллон с гелиевым баллоном, идеальные вечеринки и юбилеи20 л многоразового гелиевого баллона, идеально подходит для цветочных магазинов, открыток и магазинов для вечеринок – только торговля20 л многоразового гелиевого баллона, идеально подходит для вечеринок и юбилеев- включая аренду адаптера для наполнения. Бесплатная аренда, чистый аргоновый газ 2 л 200 бар для сварки TIG Аренда Бесплатно, кислородный газовый баллон 2 л, 200 бар, без арендной платы, без кислорода (OFN), азот 2 л, 200 бар, без арендной платы, углекислый газ CO2, 1,5 кг для сварки MIG, без арендной платы, смесь 5% CO2/аргон 2 л, 200 бар для сварки MIG, без арендной платы, чистый аргон 20 л, 200 бар для TIG Арендная плата за сварку, кислородный газ 20 л, 200 бар для резки, сварки, пайки и пайкиБесарендная плата, бескислородный азот (OFN) Азот 20 л, 200 барБесплатная рента, 20 % CO2 в аргоновой смеси 20 л, 200 бар для сварки MIGБесплатная арендная плата 5 % CO2 в аргоновой смеси 20 л для сварки MIG 20 л Пропиленовый топливный газ для сварки, пайки, нагрева и резкиБесплатно 34 кг Газ CO2 для сварки MIGБесплатно, чистый аргон 50 л 200 бар для сварки TIG и MIGБесплатно, кислородный газ 50 л 200 барБесплатно, бескислородный (OFN) Азот 50 л 200 барБесплатно, 20% CO2 в аргонной смеси 50 л для сварки МИГ Арендная плата 5% CO2 в аргоновой смеси 50 л 200 бар для сварки МИГ Арендная плата баллоны с кислородным газом 10 л, 200 бар Бесплатно, чистый аргон для сварки ТИГ 10 л, 200 бар без арендной платы, бескислородный (OFN) Азот 9. 4 л 137 бар Без арендной платы, углекислый газ CO2 6,35 кг для сварки MIG Без арендной платы, углекислый газ CO2 3,15 кг для сварки MIG Без арендной платы, сменная смесь 5% CO2 / аргон 10 л 200 бар для сварки MIG Без арендной платы, сменная смесь 20% CO2 / аргон 10 л 200 бар для MIG Welding2L Пропиленовый топливный газ для сварки, пайки, нагрева и резкиУглекислый газ CO2, заправка 6,35 кг для дома BarУглекислый газ CO2, заправка 1,5 кг для дома BarДвуокись углерода 3,15 кг Газ для дома Bar2L Погреб / пиво Газовая смесь 60/40 для дома bar2L Смесь погреба/пивного газа 70/30, для домашнего бараУглекислый газ CO2 6,35 кг для коммерческого использованияУглекислый газ CO2 34 кг Для торговых пользователейУглекислый газ CO2 газ 15 кг Торговые пользователи50 л Cellar / Beer Gas 30/70 Mix для торговых пользователей20L Cellar / Beer Gas 60/40 Mix для торговых пользователей20L Cellar / Beer Gas 30/70 Mix для торговых пользователей10 л Cellar / Beer Gas 60/40 смесь для торговых пользователей10L Cellar / Beer Gas Смесь 50/50 для профессиональных пользователей10L Cellar / Beer Gas Смесь 30/70 для профессиональных пользователей

Почему азот предпочтительнее использовать для проверки промывки и утечки кондиционера?

Всякий раз, когда устанавливается кондиционер, мы всегда видим, как техник приносит с собой баллон с газообразным азотом. Итак, почему азот используется в кондиционировании воздуха?

Азот используется в кондиционерах для удаления кислорода из медной трубки, чтобы предотвратить образование накипи на внутренней поверхности медной трубки из-за окисления, что может привести к повреждению кондиционера во время работы.

Помимо этого, азот также используется для испытания под давлением медной трубы системы кондиционирования воздуха, поскольку он менее подвержен тепловому расширению и сжатию.

Что такое азот?

Азот — элемент, содержащийся в атмосферном воздухе. Наш атмосферный воздух содержит 78% азота, 21% кислорода и 1% других газов. Азот бесцветен, не имеет запаха и вкуса. Азот имеет температуру кипения -320,431 ℉ (-195,795 ℃) и, таким образом, в природе находится в газообразном состоянии.

Поскольку азот широко доступен, его производство дешево. Азот отделяется от воздуха, которым мы дышим, с помощью генератора азота. Затем он сжимается примерно до 2000 фунтов на квадратный дюйм и хранится в цилиндре для последующего использования. Азот является негорючим газом, поэтому его можно безопасно использовать для установки кондиционеров.

Как азот используется в кондиционировании воздуха?

Азот используется для продувки медной трубки во время пайки. Он также используется для испытания под давлением медных труб. Хотя другие газы могут иметь характеристики, аналогичные характеристикам азота, они не могут превзойти азот при использовании в системах кондиционирования воздуха.

1. Очистка медной трубки во время пайки

При пайке медной трубки медь вступает в реакцию с окружающим кислородом, в результате чего на поверхности медной трубки образуются отложения оксида меди. На внешней поверхности медной трубки чешуйки не делают ничего, кроме того, что медная трубка выглядит некрасиво. А вот если на внутренней поверхности медной трубки чешуя, то другое дело.

Окалина при пайке медью от The Harris Products Group

Окалина, образовавшаяся на внутренней поверхности медной трубки, будет постепенно отслаиваться при «скребке» хладагентом, протекающим внутри медной трубки, во время работы кондиционера. Они присоединятся к хладагенту и пойдут к компрессору и расширительному клапану. Через некоторое время, при достаточном количестве накипи, может выйти из строя компрессор и заклинить расширительный клапан.

Большинство систем кондиционирования воздуха выходят из строя из-за образования накипи, которая постепенно приводит к повреждениям. Сначала трудно сказать о такой проблеме, потому что мы не видим ничего, что происходит внутри медной трубки.

Следовательно, нам нужно предотвратить контакт внутренней поверхности медной трубки с кислородом, чтобы предотвратить окисление. Следовательно, правильная процедура пайки медных трубок требует непрерывного потока азота внутри медной трубки.

2. Испытание под давлением медной трубки

Любой газ расширяется при нагревании и охлаждении, так же как и газообразный азот. Однако воздух, которым мы дышим, расширяется больше, чем газообразный азот, потому что он содержит влагу.

Для правильной установки трубопровода хладагента необходимо провести испытание под давлением медной трубки для обнаружения любых утечек.

Для проведения испытания под давлением мы заполняем все трубы хладагента газообразным азотом при давлении от 300 до 500 фунтов на квадратный дюйм в зависимости от типа системы кондиционирования воздуха. Затем мы оставляем его на 24 часа и возвращаемся, чтобы проверить, не упали ли показания давления. Итак, мы знаем, есть утечка или нет.

Если мы используем окружающий воздух вместо газообразного азота для проведения испытания под давлением, изменения температуры вокруг медной трубки повлияют на показания давления. Таким образом, мы не уверены, есть ли утечка или просто холоднее.

Кроме того, чем длиннее медная трубка, тем больше влияние на показания давления. Следовательно, когда мы проводим испытания под давлением для больших систем кондиционирования воздуха VRF, мы даже пытаемся установить время для проведения испытания под давлением с газообразным азотом, чтобы свести к минимуму влияние температуры окружающей среды на показания давления.

3. Вымывание загрязнений из медной трубки

Подобно продувке медной трубки, мы используем азот, чтобы «вытолкнуть» любое загрязнение из медной трубки. Опять же, мы не используем окружающий воздух, потому что он содержит влагу.

Влага губительна для кондиционера. Вода не сжимаема, поэтому компрессор не может работать с водой. Следовательно, мы пытаемся исключить любую возможность того, что водяной пар может попасть внутрь медной трубки, что снизит производительность кондиционера.

В худшем случае компрессор необходимо заменить. Вот почему мы пылесосим трубу хладагента, потому что она удаляет воздух, а также влагу.

Используется ли азот в качестве хладагента в системах кондиционирования воздуха?

В большинстве кондиционеров используется хладагент R410A. В старых кондиционерах используется хладагент R22, но в соответствии с Монреальским протоколом их использование постепенно прекращается. Новые кондиционеры адаптируются к использованию хладагента R32, поскольку он менее вреден для окружающей среды.

Однако ни разу не было слышно, чтобы азот использовался в качестве хладагента кондиционеров. Возможно, какие-то специальные приложения могли иметь дело с жидким азотом.

Поглощает ли азот влагу?

Азот, конечно, не поглощает влагу. Неправильное понимание того, что азот может поглощать влагу, может быть вызвано отсутствием глубокого объяснения того, как работает азот при использовании в системе кондиционирования воздуха.

Итак, для уточнения, Азот не поглощает влагу, а вымывает воздух (с влагой) из медной трубки.

Что произойдет, если мы будем дышать азотом?

Азот безвреден для человека и не токсичен. На самом деле воздух, которым мы с вами дышим, содержит 78% азота. Однако вдыхание чистого азота смертельно опасно. Чистый азот заменит кислород в наших легких и лишит нас сознания за один-два вдоха. Поэтому не дышите прямо из баллона с азотом.

Первоначально эта статья была опубликована на сайте aircondlounge.com. За несанкционированную перепечатку этой статьи будут приняты меры.

Цифровые продукты aircondlounge

Это самые продаваемые цифровые продукты, сделанные мной и продаваемые на aircondlounge. Ознакомьтесь с ними и посмотрите, какие продукты соответствуют вашим потребностям.

Курс проектирования систем охлажденной воды

Настоящий курс проектирования систем охлажденной воды, в котором в качестве образца проекта используется современное 32-этажное здание.

  • Учитесь в своем собственном темпе
  • Более 60 уроков по дизайну
  • Пошаговый подход

Стартовый пакет для инженера-конструктора

Начните свое путешествие по проектированию ОВКВ с помощью десяти (10) калькуляторов Excel, пяти (5) диаграмм и трех (3) диаграмм.

  • Простая конструкция
  • Простота использования
  • Основные значения включены

Основы ОВКВ (электронная книга)

Узнайте о различных типах компонентов ОВКВ, используемых в жилых и коммерческих зданиях.

  • Краткий список
  • Примеры фотографий
  • Удобная навигация

Система охлажденной воды (электронная книга)

Докопайтесь до истины и изучите основные подходы к системе охлажденной воды.