Можно ли кислородный редуктор использовать для аргона: Распространенные заблуждения при выборе редуктора для сварочных работ (аргон, углекислота)

Содержание

Распространенные заблуждения при выборе редуктора для сварочных работ (аргон, углекислота)

Генри Форд в свое время говорил: «Нет плохих автомобилей, есть люди, которые неправильно сделали свой выбор». Поговорим сегодня о том, как выбрать редуктор для полуавтоматической или автоматической сварки в среде защитных газов и сделать этот выбор правильно.

Заблуждение №1

Состоит в том, что многие сварщики выбирают редуктор УР-6-6. Чем он плох? Изначально он разрабатывался для пищевой промышленности еще в советское время, т.е. он использовался для газирования воды, всевозможных напитков, при консервации колбас, мяса, креветок и других продуктов. Сегодня же существует целая линейка редукторов, которые предназначены непосредственно для сварки в среде защитных газов, например:

  • Универсальный АР-40/У-30
  • На аргон АР-40-2
  • На углекислоту У-30

Или их аналоги.

Основной особенностью этих редукторов, в отличие от УР-6-6, является наличие на манометре низкого давления градуировки в л/мин для каждого рода газа.

Это очень удобно для работы, вам уже не нужно будет, как на УР-6 настраивать расход на глаз, приблизительно или смотреть по таблицам.

Заблуждение №2

Когда выбирают для регулярного использования при сварке в среде защитных газов малогабаритный редуктор, который не предназначен для ежедневного использования и стопроцентной загрузки.  «Малогабаритки», если их использовать в промышленности, будут недолговечны. При постоянной работе используйте редукторы большого габарита с более качественным редуцирующим узлом, который способен выдержать длительные механические и температурные нагрузки, более точно поддерживать заданное давление и расход, соответственно, потери газа в таком редукторе будут меньшими.

Заблуждение №3

Многие сварщики думают, что редукторы с ротаметром являются более экономичными, чем с манометрическим указанием расхода. На самом деле это не так. Расход одинаковый. Отличие состоит только в том, что расход ротаметром измеряется и показывается в реальном времени, а редуктор с манометром показывает расход косвенно, т.

е. в соответствии с расходной шайбой и рассчитанной шкалой в л/мин, нанесенной на манометр низкого давления.

Заблуждение №4

Некоторые сварщики думают, что редукторы с двумя ротаметрами предназначены для подключения двух сварочных постов. На самом деле они используются для сварки химически активных материалов, таких как титан, ведь при сварке титана защиту сварного шва нужно обеспечить с двух сторон. Пригодится такая защита и при сварке ответственных узлов из нержавейки. К первому ротаметру подключается горелка, через которую подается газ для защиты сварочной ванны, ко второму – рукав по которому газ поступает к обратной стороне шва.

Заблуждение №5

Применение (с целью экономия средств) вместо специализированного редуктора, допустим, редуктора кислородного или пищевого назначения. Этого делать нельзя, так как последние устройства не предназначены для сварки в среде защитных газов. Особенно при работе в среде углекислого газа они будут постоянно замерзать и выходить из строя, что грозит потерей углекислоты или аргона, которые достаточно дорогостоящие. Поэтому вместо экономии вы потеряете.

Заблуждение №6

Не использовать подогреватели при работе с углекислотой. Диоксид углерода имеет высокий коэффициент расширения, поэтому в процессе его испарения из баллона и редуцирования температура на редуцирующем клапане может понижаться до – 60 градусов. Влага, которой достаточно много в этом газе, кристаллизуется, что может привести к выходу из строя редуктора, что в свою очередь повлечет или прекращение подачи газа, или его самотек. Все это отразится на качестве сварных швов.

Применяйте при работе с углекислотой подогреватели. Они бывают:

  • Проточного типа
  • Встроенные на входной штуцер
  • Встроенные (этот тип мы не рекомендуем покупать)

Заблуждение №7

Купив редуктор с ротаметром, некоторые сварщики пытаются снять корпус и регулировать задающий винт или клапан.  Этого делать не нужно. Все уже настроено производителем. Ваша задача установить регулирующее устройство на баллон и подключить к сварочному аппарату.

Выбор редуктора для сварки полуавтоматом в защитной среде газов

В процессе выполнения сварки или газопламенной резки давление подаваемого в зону сварки или резки газа должно быть меньше того, что имеется в газовом баллоне. Чтобы уменьшить давление, используется устройство, называемое газовым редуктором. Принцип его работы достаточно простой. При открытии вентиля газового баллона, газ начинает поступать в камеру высокого давления, находящуюся внутри редуктора. Рабочее давление газа зависит от натяжения пружины, воздействующей на редуцирующий клапан. Виды газовых редукторов различают по принципу работы:

  • Прямого действия. Поступающий в устройство газ стремится открыть клапан.

  • Обратного действия. Поступающий в редуктор газ стремится закрыть клапан и прижать его к седлу.


1 / 1

Маркировка устройств по цвету

Выбор редуктора для сварки или резки следует делать в соответствии с используемым типом газа. Существует система цветовой маркировки. Согласно ей, корпус редуктора окрашивается в цвет, который присваивается определенному газу. Перечислим наиболее распространенные редукторы и специальные требования к ним:

  • Кислородный (голубой). Используется при газовой резке и сварке металлов. Все детали, которые соприкасаются с кислородом, обязательно обезжириваются. Пружины и прочие движущиеся части, которые находятся в контакте с кислородом, выполняются из материалов, стойких к окислению. На пружины допустимо наносить защитное покрытие, стойкое по отношению к кислородной среде.

  • Ацетиленовый (белый). Применяется при газовой сварке и резке изделий из металла. Для изготовления деталей, которые контактируют с ацетиленом, не допускается использование меди и её сплавов (с содержанием меди свыше 65%), цинка (исключением являются антикоррозийные покрытия), ртути, магния, серебра (кроме твердых припоев) и его сплавов.

  • Пропановый (красный). Широко применяются на разного рода предприятиях – особенно в металлургии и машиностроении. Неметаллические детали (к примеру, смазки и уплотнители), которые контактируют с пропаном, должны отличаться стойкостью к n-пентану.

  • Углекислотный (черный с жёлтой надписью). Такой тип редуктора в отличие от кислородного имеет иной диаметр форсунки клапана и размер накопительной камеры. Чтобы повысить чистоту поступающего в редуктор газа, впускающий клапан зачастую оснащается очистными фильтрами.

  • Аргоновый (черный с белой или синей надписью). Фиксируется на баллоне при помощи присоединения штуцера и его фиксации гайкой. Особенность аргоновых редукторов – большая площадь мембраны. Причиной этому является необходимость тщательного контроля расхода аргона в процессе сварки. Большая мембрана позволяет экономичнее расходовать газ и не давать ему замерзать при низких температурах.  

Возможна ли взаимозаменяемость

Обычно рекомендуется использовать конкретный вид редуктора с учётом используемого гащитного или горючего газа. Но некоторые устройства взаимозаменяемы. К примеру, вместо углекислотного редуктора допустимо применение кислородного, но обратную замену производить нельзя. Это связано с тем, что кислород представляет собой сильнейший окислитель, для работы с которым применяются специальные металлы и сплавы. Кроме того, этот вид газа закачивается в баллон под давлением, которое превышает аналогичный параметр для CO

2 в два раза. Углекислотный редуктор, зафиксированный на кислородном баллоне, способен продержаться не более 1-2 недель в связи с неминуемым разрушением уплотняющих мембран.

Что касается кислородного редуктора, устанавливаемого на углекислотный баллон, то он подвержен другой проблеме. Углекислота способна вызывать промерзание деталей, контактирующих с ней, до -60°C. Так как устройство для регулирования давления кислорода не предназначено для работы в таком режиме, оно постепенно начнет разрушаться. Кроме того, в случае обмерзания редуктора, возможно полное прекращение прохождения газа через каналы редуктора и, как следствие, нарушение газовой защиты в зоне сварки.

Чтобы сварщик не допустил ошибочных действий, на моделях редукторов для горючих и негорючих веществ выполняется разная резьба. Для горючих газов используется левая резьба, для негорючих – правая.

На что обратить внимание при выборе редуктора для сварки или газопламенной резки

Чтобы не ошибиться с покупкой, обратите внимание на следующие характеристики:

  • тип сварочного оборудования;

  • требуемый расход газа;

  • значение входного и выходного давления;

  • точность регулирования;

  • пропускная способность.

При установке газового редуктора следует убедиться в полной герметичности и надежности резьбовых соединений, а также обязательно закрывать вентиль газового баллона после завершения работ. При большом объёме сварочных работ и отсутствии ограничений по финансам можно купить модель не с дополнительным манометром, а ротаметром. Он позволяет более точно контролировать расход газа, т.к. дает визуальный контроль и позволяет выявить даже малейшую утечку газа.

Редукторы производства ГК «КЕДР»

Группа компаний «КЕДР» специализируется на производстве надёжного и долговечного оборудования для сварки, в т.ч. и газовых редукторов. Среди предлагаемой продукции есть следующие модели:

  • УР-6 (углекислотный). Максимальная пропускная способность составляет 6 м3/ч, рабочее давление газа – 0,6 МПа.

  • БКО-50 (кислородный). Имеет климатическое исполнение УХЛ-2. Рабочий интервал температуры составляет от -15С до +15С. Максимальная пропускная способность составляет 50 м3/ч, рабочее давление газа – 1,25 МПа.

  • БПО-5 (пропановый). Подходит для типа атмосферы II и группы условий эксплуатации – 3 по ГОСТ 15150. Рабочий интервал температуры: от -15С до +15С. Максимальная пропускная способность составляет 5 м3/ч, рабочее давление газа – 0,3 МПа.

При выборе оптимального решения Вы можете воспользоваться помощью нашего специалиста. Также у него Вы можете узнать о действующих акциях и сроках доставки заказа.

Что нужно для сварки аргоном

Для того чтобы начать варить аргонно дуговой сваркой нужно приготовить все необходимое оборудование, а так же средства защиты. В каждом даже не сложном деле стоит соблюдать технику безопасности. Варим мы дуговой сваркой, а аргон у нас служит защитным газом. В данной статье я постараюсь рассказать о том что нам потребуется для сварки аргонно-дуговой сваркой.

И так я решил составить список оборудования который необходим для аргоновой сварки.

После составления списка разберем каждый пункт поподробней. Как ранее было уже рассказано на странице “Аргонная сварка” существует несколько видов данной сварки. Здесь мы рассмотрим наиболее популярную и доступную “Ручную аргонно-дуговую сварку с неплавящимся электродом”

Вот краткий список того что нам потребуется для сварки.

  • Баллон
  • Редуктор
  • Шланг высокого давления
  • Аппарат для сварки неплавящимся электродом
  • Электроды вольфрамовые
  • Присадочная проволока
  • Инструменты для подготовки металла к сварке
  • Спецодежда и средства защиты

Баллон

Баллон нужен для того чтобы хранить газ в сжатом виде, в данном случае аргон. Для того чтобы не перепутать баллон кислородный с аргоновым их раскрашивают в разные цвета надписи и полоски.

А теперь давайте рассмотрим как эти баллоны маркируются.

И так же нужно знать какие данные наносят на баллоны и что там набито.

Данные на каждом баллоне могут отличатся.

Редуктор

Для каждого газа как правило предусмотрен свой редуктор. Как правило цвет редуктора совпадает с цветом баллона для того чтобы было понятно что он именно для этого газа.

Сейчас большой выбор различных редукторов. Для аргона можно использовать редуктор с черной окраской который предназначен для углекислоты дешевый вариант. Или взять дороже редуктор с ротаметром

его чаще используют под аргон, но и под углекислоту он тоже предназначен. Теперь мы знаем какой редуктор использовать.

Шланг высокого давления

Все обычно используют шланги одного типа предназначены для кислородных баллонов так как они более надежны. Так как мы рассматриваем аргоновую сварку то и шланги будем брать кислородные. Внутренний диаметр кислородного шланга может быть 9, 12, 16, или 18 миллиметров, но чаще всего используют либо девять либо двенадцать. Если внутренний диаметр 9 то наружный будет 20 миллиметров.

Аппарат для сварки неплавящимся электродом

Сейчас большой выбор аппаратом для сварки вольфрамовыми электродами. Например аппарат может выглядеть вот так.

Огромный выбор сварочного оборудование сейчас предлагается на нашем рынке, по этой причине я не буду описывать конкретный сварочный аппарат. Для правильного выбора сварочного аппарата рекомендую почитать отзывы людей которых можно найти на сварочных форумах.

Электроды вольфрамовые

Вольфрамовые электроды маркируются вот так ЭВЧ, ЭВЛ,ЭВИ, ЭВТ-15 и имеют гост ГОСТ 23949-80. Вбив гост в поиск вы сможете найти подробную информацию о этих электродах.

Так же электроды бывают с примесями для того что бы приобрести особые свойства. Вот какие бывают примеcи в вольфрамовых электродах которые предназначены для аргонной сварки.

 

Присадочная проволока.

Присадочная проволока это материал который нужен будет в процессе сварки. Материал присадочный называют по разному. В данном случае это пруток присадочный или присадочная проволока.

Инструменты для подготовки металла.

Сюда можно включить такие инструменты как болгарка и щетка по металлу. Сейчас большой выбор всяческих зачистных инструментов и приспособлений так что выбор за вами.

Спецодежда для сварки.

Здесь все зависит от ваших желаний. Выбор огромен. Что хочется сказать о спец одежде. Одежда сварщика бывает разной плотности и степени огнестойкости. О масках для сварщика можно говорить долго. Обувь тоже играет немаловажную роль как и перчатки. Перчатки сварщика еще называют крагами.

Внимательно относитесь к выбору средств защиты для сварочных работ так как от этого зависит ваше здоровье. Одежда для сварщика продается в специализированных магазинах которые занимаются продажей сварочного оборудования. Посетив данные магазины вы без труда подберете именно то что вам нужно.

А теперь я хочу вам показать как происходит процесс аргоновой сварки.

 

Думаю данный материал поможет как начинающим сварщикам так и тем кто хочет начать варить аргоновой сваркой.


выбираем углекислотный редуктор для полуавтоматической сварки

Знать все о редукторах для полуавтомата надо каждому сварщику, даже на начальном этапе. Необходимо понимать четко, как выбирать углекислотный редуктор для полуавтоматической сварки и другие типы таких устройств. Для начала же необходимо разобраться с их техническим исполнением.

Особенности

Главная функция, которую имеет любой редуктор для полуавтомата, — это точная регулировка давления углекислоты или иного газа, подаваемого на полуавтомат. Регулируют его не только в плане понижения или повышения, но и в плане стабилизации. Редукторный блок на сварочном посту содержит:

  • клапаны впуска и выпуска;
  • камеры с регулировочными мембранами;
  • уплотнительные элементы;
  • верхние и управляющие пружины;
  • штуцеры для подсоединения;
  • наружный корпус;
  • манометры;
  • вентиль, обеспечивающий ручное открытие или закрытие магистрали.

Простой аппарат имеет одну рабочую камеру. Газ из баллона движется внутрь прибора под давлением, задаваемым манометром входа. Далее он оказывается в начальном штуцере, а после прохождения камеры газовый поток встречает сопротивление особой пружины. Поскольку напор оказывается достаточно велик, пружина отдавливается, и начинается свободное поступление струи в особую полость. Сечение камеры многократно крупнее, чем диаметр на вводе в штуцер, и потому второй манометр регистрирует сокращение давления.

Особый винт позволяет отрегулировать степень натягивания главной пружины. Она приспосабливается к исходному баллонному давлению. Пружина управления идет вниз одновременно с мембраной. Потому газовый поток может беспрепятственно поступать к запирающему вентилю. Далее он поступает на горелку. Мембрана редуктора делается из стойкой к маслу резины и точно позиционируется по отношению к выходу.

Постепенно давление внутри баллона понижается. В результате верхняя пружина может опуститься, корректируя площадь сечения на впускном проходе. Редуктором можно управлять и вручную. Винт для этого вкручивают или выкручивают определенным образом.

Надо только ориентироваться на текущие параметры, которые выдает манометр.

Виды и маркировка

Для полуавтоматической сварки может применяться редуктор с различным числом камер. В подавляющем большинстве случаев применяют однокамерные модификации. Но в ряде случаев критически важна стабильность использования оборудования при низкой температуре. В такой ситуации наиболее привлекательны двухкамерные модели. Отсеки обычно располагают по последовательной схеме.

В любом случае редуктор должен отвечать нормам:

  • ГОСТ 12.2.052-81;
  • ГОСТ 13861-89;
  • ISO 2503-83.

Углекислотные сварочные редукторы различают еще и по условиям применения. Рамповые модели используют на сварочных участках многопостового типа. Сетевые устройства получают газовый поток от стационарной магистрали, которая сообщается с углекислотной промышленной станцией. На небольших рабочих площадках, на строительных площадках и в быту применяют баллонные редукторные узлы. Их преимущественно проектируют из расчета на несколько меньший удельный расход СО2 и на небольшой разброс газового давления.

Открытие и герметизация клапанного узла впуска может происходить по прямой или по обратной методике. Вторая разновидность только что описана выше. При «прямом сценарии» этапы работы меняют порядок. Подобное решение намного менее удобно. Его применяют потому существенно реже.

Кислородный редуктор устроен практически так же, как углекислотный аналог. Разница касается преимущественно методов подключения к вентилям и числа применяемых манометров (1 или 2). Редукторы для кислорода должны отвечать повышенным эксплуатационным требованиям. Причина проста: кислород не может находиться в сжиженном состоянии, и потому внутри баллона давление достигает иногда 200 атмосфер. Для сравнения: у углекислоты этот показатель составляет 70-80 атмосфер.

Если попытаться направить кислород в углекислотный редуктор, уплотнительные мембраны постепенно будут разрушаться. А вот противоположная замена (закачка диоксида углерода через кислородный редуктор) вполне допускается. Надо только понимать, что редукторный блок для кислорода соединяется с баллоном посредством хомута. Безопасный в плане взрывов и пожаров углекислый газ подают при подсоединении откидной гайкой.

Если критична чистота поступающего вещества, необходимы специальные фильтры.

Российская промышленность поставляет различные модели редукторов. Популярностью пользуется УР 6-6. Корпус формируют из особого сплава, который отлично удерживает тепломеханические воздействия. Прочие параметры:

  • неоднородность газового давления максимум 0,3;
  • предохраняющий блок срабатывает при показателе 1200 КПа;
  • благодаря двум манометрическим узлам проще влиять на давление углекислоты;
  • предельный пропуск газа — 6 м3 за час.

Если обычной функциональности не хватает, необходимо применять не простые редукторы, а регулирующие устройства с ротаметрами. Они демонстрируют расход газа немедленно. Стоимость подобных аппаратов, однако, заметно выше. Отверстие внутри дросселя тщательно калибруется.

Иногда газовый поток подогревается за счет электрического модуля.

Как выбрать?

Основное внимание надо уделять тому, как устроен регулирующий винт. На нем в идеале должна быть невыпадающая резьба. Если она выпадает, велик риск выкручивания седла. Полезен и вспомогательный запорный вентиль. Предельно актуально учитывать цветовую маркировку редукторного узла:

  • голубой с черным шрифтом — кислород;
  • черные тона и синеватая маркировка — аргон инженерного класса;
  • красный шрифт на белом фоне — ацетилен;
  • белый шрифт на темном — сырой аргон;
  • желтая надпись на темном основании — двуокись углерода.

Стоит учесть ограниченную взаимозаменяемость редукторов различных типов. Теоретически не возбраняется заменять кислородный редуктор аргоновым и наоборот. Однако рассчитанное на кислород устройство будет работать ощутимо хуже, как только давление опустится до 1 бар и ниже. Хорошее устройство для чистого аргона — АР-40-2. Если же нужно использовать как аргон, так и углекислоту, оптимальным выбором может стать АР-40/У-30.

На специализированных производственных участках применяют УР-6-4ДМ и аналогичные устройства. Модели иногда имеют пару ротаметров. Не стоит думать, что они позволяют подавать газ сразу на две разные горелки. Цель совсем другая — использование для особо ответственных конструкций. К одному расходному узлу добавляют горелку, а через второй идет поддув с другой стороны.

О том, как настроить давление на редукторе для сварки, вы можете узнать ниже.

Аргон – обзор | Темы ScienceDirect

1.

4.5.1 Процесс AOD

Конвертерный процесс AOD в настоящее время является основным методом производства нержавеющей стали. Этот процесс был разработан в начале 1950-х годов в подразделении Union Carbide Corporations в Линде. Схематическое изображение АОД-преобразователя с возможностью верхнего обдува показано на рисунке 1.4.18. Преобразователь АОД снабжен несколькими боковыми соплами. Принцип действия кольцевых форсунок заключается в том, что через промежуточную щель между двумя трубами вдувается аргон, а через внутреннюю трубу вдувается газ О 2 .Ближе к концу продувки газообразный аргон также добавляется к потоку внутренней трубы для разбавления газообразного кислорода. Чтобы ускорить процесс обезуглероживания по сравнению с окислением хрома, необходимо снизить парциальное давление газообразного продукта реакции CO. Это делается путем уменьшения содержания кислорода в продувочной смеси ближе к концу продувки, чтобы свести к минимуму окисление хрома и его попадание в шлак. Реакции, термодинамически контролирующие как АОП, так и другие процессы производства нержавеющей стали, основанные на разбавлении или вакууме, следующие.

Рисунок 1.4.18. Схема преобразователя АОД.

(1.4.7)C+O=COg

(1.4.8)2Cr+3O=Cr2O3

путем объединения

(1.4.9)3C+Cr2O3=2Cr+3COg

Константа равновесия реакции ( 1.4.9):

(1.4.10)K10.4.9=aCr2⋅pCO3aC3⋅aCr2O3

Уравнение константы равновесия показывает, что если мы хотим сохранить содержание хрома в стали [Cr] постоянным и в то же время уменьшить содержание углерода содержание [C] мы должны уменьшить парциальное давление газа CO.Это можно сделать, как уже упоминалось, путем разбавления газа, как в процессах типа AOD, или путем снижения общего давления с помощью вакуумной обработки (VOD, VODC).

Зависимость хром–углерод, определяемая уравнением (1.4.10), представлена ​​на рис. 1.4.19 при трех температурах: 1700, 1750 и 1800 °C (1973, 2023 и 2073 К) для диапазона 10–25 %. Cr и при парциальном давлении CO = 1 бар и активности Cr 2 O 3 = 1. Расчеты проводились в равновесном режиме программы FactSage 6.2 с использованием баз данных FToxid и FactSage.Видно, что при повышенных температурах несколько легче добиться низкого содержания углерода и сохранить умеренное окисление Cr. Однако достичь «сверхнизкого содержания углерода» [%C] ≤ 0,03% невозможно. На том же рисунке также было рассчитано влияние p CO на равновесие Cr–C при 1700 °C (1973 K) с p CO = 1, 0,2 и 0,05 соответственно. Можно увидеть сильное влияние уменьшения p CO и легко распознать термодинамическую идею АОД и вакуумных процессов.

Рисунок 1.4.19. Влияние температуры и парциального давления СО на соотношение равновесия [%Cr]–[%C]. Расчеты выполнены для расплава Fe–Cr–C–8%Ni, находящегося в равновесии с Cr 2 O 3 .

В настоящее время производство нержавеющей стали начинается с плавления лома (обычно смеси переработанной углеродистой стали и нержавеющей стали) и феррохрома в электродуговой печи. Высокоуглеродистая «шихта» FeCr используется для повышения содержания Cr в расплаве до конечного целевого. Соотношение различного сырья зависит от наличия и цены.При плавке в ЭДП можно провести некоторое окисление для снижения содержания кремния (которое является высоким, если доля FeCr высока). Затем расплавленную смесь переносят в сосуд АОД. Состав первичного расплава зависит от условий. При производстве классической стали 18/8 (18% Cr, 8% Ni) типичный анализ может проводиться до процесса AOD: 16–18% Cr, 5–8% Ni, 1–2% C, 0,1–0,5% Si. . Таким образом, большая часть Cr добавляется перед конвертером AOD. Никель практически не окисляется в условиях сталеплавильного производства. Это подходящий материал для использования в целях охлаждения в AOD.Можно добавить FeNi или даже оксид Ni (NiO). То же самое касается молибдена, который используется в кислотоупорных нержавеющих сталях; он также добавляется в виде FeMo или в виде оксида.

Процесс AOD обычно делится на три основных этапа: обезуглероживание, восстановление и десульфурация. На рисунке 1.4.20 представлен пример хода процесса AOD. В начале процесса АОД продувается чистый кислород, а кремний и углерод окисляются. По мере прохождения этапа обезуглероживания продувка чистым кислородом частично заменяется инертным газом (азот или аргон) для достижения более низкого уровня углерода и сведения к минимуму окисления хрома.В оригинальном процессе АОД разбавление инертным газом производилось аргоном (путем добавления Ar в центральный магистральный газовый поток O 2 через форсунки). Поскольку цена аргона высока по сравнению с азотом или воздухом, в настоящее время в процессе AOD обычной практикой является минимизация использования Ar и использование вместо него воздуха. Ближе к концу продувки часто необходимо перейти с азота на аргон, чтобы поддерживать конечное содержание азота в стали на приемлемом уровне. С другой стороны, в некоторых марках стали в качестве легирующего элемента (в качестве заменителя никеля) используется азот, и в таком случае азотная продувка намеренно используется для повышения содержания азота. Типичные аустенитные нержавеющие стали с азотом содержат 0,1–0,25% N, но можно растворить гораздо больше азота, поскольку Cr сильно увеличивает растворимость азота. С другой стороны, во многих марках нержавеющей стали содержание азота ограничено до довольно низкого уровня (0,03% N или ниже). В таких случаях важно переключаться с азота на аргон в оптимальной точке продувки.

Рисунок 1.4.20. Ход процесса AOD. На стадиях окончательного восстановления и десульфурации продувка осуществляется через боковые сопла чистым аргоном.

Перерисовано с Ref. [26].

На заключительном этапе процесса восстановление хрома из шлака осуществляется с использованием ферросилиция или алюминия. Реакция восстановления кремнием:

(1.4.11)3Si+2(Cr2O3)=4Cr+3(SiO2)

Чтобы получить основной шлак для десульфурации, в шлак добавляют немного оксида кальция и плавикового шпата и интенсивно контакт между металлом и шлаком достигается продувкой чистым аргоном. На этом этапе происходит очень эффективное обессеривание.

Подобно тому, как в производстве углеродистой стали появились гибридные процессы с комбинированным верхним и нижним дутьем, аналогичный прогресс произошел в производстве нержавеющей стали.Конвертеры с боковой продувкой оснащены верхней фурмой для продувки кислородом, кислородно-азотными и кислородно-аргоновыми смесями. Преобразователь AOD был разработан как преобразователь с боковой продувкой, но можно использовать и нижнюю продувку. К-ОБМ-С является таким примером применения нижнего дутья в производстве нержавеющей стали (см. Таблицу 1.4.1). Другим вариантом для производства нержавеющей стали является конвертер CLU (таблица 1.4.1), который был разработан для минимизации потребности в аргоне. В этом процессе форсунки расположены внизу, но водяной пар используется в качестве защитного газа для кислородных форсунок и в качестве разбавляющего газа для CO.Первый CLU был построен в Дегерфорсе, Швеция, в начале 1970-х годов. Несколько других установок были в эксплуатации. Использование водяного пара имеет определенный охлаждающий эффект, снижая плавильность лома. Вызывает Н-подхват и газообразование Н 2 , что необходимо учитывать и в практике вождения.

Что можно и чего нельзя делать при соединении цилиндров CGA

Франк Кандл, директор по развитию бизнеса – Специальное газовое оборудование Airgas |
Зима 2017 г. Выпуск

Возможно, вы знакомы с разъемами CGA (Compressed Gas Association), но что говорят вам различные типы разъемов?

Во-первых, они сообщают вам об опасности газа еще до того, как вы посмотрите на этикетки на баллоне.Комитет по соединениям CGA разрабатывает и назначает уникальный фитинг для каждого газа, а также максимальное давление в газовых баллонах, и делает это не просто так. Например, соединение для баллона, содержащего токсичные, ядовитые или легковоспламеняющиеся газы (чистый газ или смеси), будет LH (левостороннее). Левая гайка имеет отметку на шестиграннике гайки. Это отличие от типичной правосторонней конфигурации предупреждает пользователя о том, что газ опасен и с ним следует обращаться надлежащим образом.

Хотите обеспечить безопасность и целостность продукта со всеми вашими соединительными системами CGA? Узнайте ниже, что можно и чего нельзя делать для успешных соединений CGA, которые помогут устранить опасности и помогут вам оптимизировать работу для получения клапанов высокой чистоты.

Необходимо: разные соединения CGA для разных давлений наполнения
Для одного и того же газа будут разные соединения CGA, но с разным давлением наполнения. Также бывают RH (правая) или LH (левая) резьба. Левая резьба имеет обратную или левую резьбу вместо обычной правой резьбы, и это странно, потому что она отличается от того, как вы ослабляете или затягиваете соединение. Как отмечалось выше, все ядовитые, ядовитые, коррозионно-активные и легковоспламеняющиеся газы будут иметь левую резьбу.Это распространяется и на смеси. Когда смесь соответствует одному из этих обозначений на основе процентного содержания второстепенных компонентов, она становится соединением LH.

Не следует: менять CGA на регуляторе
Почему не рекомендуется менять CGA на регуляторе? Если бы кто-то снял CGA 580 с регулятора и заменил его на CGA 680, работа с газом была бы такой же, но давление было бы больше, чем CGA 580 и регулятор рассчитаны. Если бы регулятор был введен в эксплуатацию на баллоне с CGA 680, это привело бы к избыточному давлению в регуляторе.Он может выйти из строя, и кто-то может пострадать. В этом случае, если бы регулятор вышел из строя на входном манометре регулятора, он, вероятно, был бы первым неисправным компонентом, поскольку он не был бы рассчитан на более высокое давление. Этот отказ может привести к утечке газа, а также существует большая вероятность материального отказа, который может привести к травмам. Давление может привести к выходу из строя корпуса регулятора и других компонентов, и это будет иметь катастрофические последствия.

Не используйте фитинг, который позволяет соединить 2 разных соединения CGA
Никогда не используйте фитинг, который позволяет соединить два разных соединения CGA — их иногда называют «фитингами с подстановочными знаками», когда одна сторона фитинга будет CGA 320, а другой CGA 580.Эти фитинги никогда не должны использоваться и представляют опасность для оператора, а также риск перекрестного загрязнения. Как уже говорилось, разные фитинги предназначены для разных давлений, и вы нарушаете конструктивные факторы фитинга, установленные CGA, используя их. Перекрестное загрязнение — еще одна проблема, которой вы рискуете.

Что нужно сделать: помните о перекрестном загрязнении
Перекрестное загрязнение — еще одна причина, по которой нельзя менять CGA или использовать фитинги с подстановочными знаками. Это создает две проблемы.Для аналитических приложений это может привести к появлению загрязняющих веществ в системе и вызвать несоответствия и другие проблемы с производительностью. Эти загрязнения могут привести к повреждению таких компонентов, как очистители, колонки и детекторы, а также вызвать проблемы с производительностью.

Другой проблемой является кислород. В ходе предыдущего обслуживания могли попасть загрязняющие вещества, такие как галоидоуглеводороды или углеводороды, несовместимые с кислородом, в результате чего в регуляторе может произойти воспламенение. Как правило, всякий раз, когда в регуляторе происходит воспламенение, это приводит к фрагментации материала, что приводит как к травмам, так и к возможному возгоранию. Большинство пожаров происходит в кислородных регуляторах в результате модификаций регулятора, который ранее эксплуатировался без происшествий. Модификация сменных компонентов обычно определяется как причина воспламенения внутри регулятора и последующего события.

Необходимо: знать свои соединения CGA
Соединения CGA бывают двух типов: уплотнение «металл-металл», называемое пулевидным соединением, как в CGA 580, или уплотнение с прокладкой, как в CGA 320. .Соединение состоит из двух или трех компонентов: гайки, ниппеля и некоторых прокладок. Прокладка может быть изготовлена ​​из разных материалов. Выбор основан на совместимости материала прокладки с газом.

Иногда ниппель и клапан могут быть из разных материалов. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не перетянуть эти соединения, так как более твердый из двух материалов может повредить более мягкий материал и вызвать проблемы при выполнении нового соединения.

ПРОДОЛЖЕНИЕ НА ВЕРХУ СТРАНИЦЫ

Не следует: используйте тефлоновую ленту для создания уплотнения
Еще одна распространенная ошибка, которую совершают люди, — нанесение тефлоновой ленты на соединение, чтобы добраться до уплотнения.На самом деле лента вызывает утечку и, как правило, не предотвращает утечку. Когда на гайку CGA наклеивается лента, она предотвращает полный контакт носовой части пулевидной CGA с сопрягаемой поверхностью внутри клапана цилиндра. Образуется зазор, и единственное, что препятствует выходу газа, — это лента. Небольшие молекулы, такие как гелий и водород, легко улетучиваются через это ленточное соединение. То же самое верно и для соединений с прокладками — там лента будет препятствовать полному сжатию прокладки.

Большинство людей считают, что для обеспечения надежного уплотнения требуется огромное усилие, но посмотрите на приведенную ниже таблицу рекомендации CGA по крутящему моменту в зависимости от номера соединения.

Не только этикетки на баллонах говорят нам о газе, но и номера CGA, а также о том, является ли соединение левым или правым. Помните, что нельзя менять CGA на регуляторе и использовать «фитинги с подстановочными знаками». Левосторонние соединения расположены в обратном направлении, и они специально установлены таким образом, чтобы мы знали об опасности, связанной с газом, поэтому необходимо соблюдать осторожность.

Графики, показанные в этой статье, доступны для вас. Чтобы получить их, обратитесь к местному представителю Airgas или в другое место.Всегда соблюдайте осторожность при замене отработанного баллона. Если вы не прошли надлежащего обучения, обратитесь к своему поставщику газа, чтобы пройти это обучение. Airgas проводит обучение по технике безопасности для всех наших клиентов в рамках нашей ответственной ответственности.

Надеюсь, эта информация окажется для вас полезной. Если у вас есть какие-либо вопросы по этой статье, со мной можно связаться по адресу frank. [email protected]

Чем опасны газы при сварке и резке?

Введение

При сварке и резке могут образовываться газы, опасные для здоровья.Образующийся газ или газы и их концентрации зависят от используемого процесса и механизмов образования газа. Газы, некоторые из которых могут быть опасными, присутствуют в некоторых процессах либо в качестве защитного газа для защиты расплавленной сварочной ванны от атмосферного загрязнения, либо в пламенных процессах в качестве расходуемого материала, который сгорает.

Многие газы подпадают под действие Правил контроля за опасными для здоровья веществами (COSHH) 2002 г. (поправка) 2004 г., которые требуют, чтобы их воздействие не превышало концентраций, известных как пределы воздействия на рабочем месте (WELs).Значения WEL приведены в Руководстве Eh50 Управления по охране труда и технике безопасности (HSE), которое обычно обновляется ежегодно.

Воздействие газов может быть измерено в соответствии с методологией, определенной в BS EN ISO 10882-2: 2000. Здоровье и безопасность при сварке и родственных процессах. Отбор проб частиц и газов в воздухе в зоне дыхания оператора. Часть 2: Отбор проб газов. Измерение воздействия может использоваться для проверки соблюдения правил, определения необходимости контроля воздействия или выявления неисправностей в существующих системах контроля.

Информация об образующихся газах, их происхождении, их воздействии на здоровье и их ожидаемых концентрациях по отношению к пределам воздействия приводится в этом документе.

Рекомендации по образующимся газам и их ожидаемым концентрациям относительно пределов воздействия приведены в Руководящей записке EH54 Управления по охране труда и технике безопасности «Оценка воздействия дыма при сварке и родственных процессах». Более подробная информация представлена ​​в этом документе.

Опасности, последствия для здоровья и риски

Защитные газы

Для процессов сварки в защитных газах, таких как TIG, MIG/MAG, FCAW, защитными газами могут быть инертные газы, такие как аргон, гелий и азот, или смеси на основе аргона, содержащие двуокись углерода, кислород или и то, и другое. Гелий может быть добавлен к смесям аргона/двуокиси углерода для повышения производительности. Углекислый газ (CO 2 ) может использоваться сам по себе в MAG и FCAW. За исключением CO 2 , эти газы не считаются опасными для здоровья в соответствии с Правилами COSHH, но они являются удушающими. CO 2 имеет предел долгосрочного воздействия 5000 частей на миллион (8-часовой базовый период) и предел кратковременного воздействия 15000 частей на миллион (15-минутный базовый период). Ни один из газов не виден и не имеет запаха, поэтому их присутствие в опасных концентрациях трудно обнаружить без предварительных знаний или измерительного оборудования.

Основной опасностью, возникающей при воздействии защитных газов, является удушье, обычно возникающее в результате скопления газов в замкнутом пространстве. Защитные газы подаются со скоростью около 15 л/мин в процессах сварки в среде защитных газов, и газы могут вытекать из соединений на линиях подачи газа, если они не затянуты должным образом. Аргон тяжелее воздуха, поэтому аргон и газы, состоящие в основном из аргона, имеют тенденцию скапливаться в низких местах, таких как ямы. Вдыхание газа, такого как чистый аргон, который не содержит кислорода, может привести к потере сознания за считанные секунды.Рабочие не должны входить в атмосферу, содержащую менее 18% кислорода.

Газы, образующиеся в процессе

Окись углерода и двуокись углерода

Окись углерода (CO) и CO 2 могут образовываться в процессах сварки под флюсом при воздействии тепла на флюсовые материалы, такие как карбонаты и целлюлоза. При сварке MAG они оба могут образовываться из CO 2 в защитном газе, причем CO 2 подвергается реакции вблизи дуги с образованием CO.Пламенные процессы также генерируют CO и CO 2 . Относительные количества зависят от того, является ли пламя окислительным или восстановительным, при этом CO присутствует в более высоких концентрациях, когда пламя восстанавливается.

CO гораздо более опасен из двух газов. Это может привести к снижению кислородной емкости крови, что может привести к летальному исходу. В более низких концентрациях вызывает головную боль и головокружение, тошноту и слабость. CO 2 действует в основном как удушающее средство, как указано выше.CO имеет краткосрочный предел воздействия (15-минутный базовый период) 200 частей на миллион и долгосрочный предел (8-часовой базовый период) 30 частей на миллион. Сверху значения для CO 2 составляют 15000 и 5000 ppm для краткосрочного и долгосрочного базисных периодов соответственно.

Количества CO и CO 2 , образующиеся в процессах с флюсами, невелики и, как правило, не представляют проблемы воздействия. Количество CO и CO 2 , образующихся в пламенных процессах, также невелико, поэтому риск чрезмерного воздействия обычно невелик.В особых случаях, таких как высокоскоростная газокислородная резка, когда большое количество газа потребляется за короткий период времени, риск чрезмерного воздействия CO может быть проблемой.

Сварка MAG с защитным газом из диоксида углерода или защитными газами с высоким содержанием диоксида углерода, напр. 80%Ar/20%CO 2 обычно не представляет проблемы воздействия CO или любого CO 2 , образующегося в процессе. Однако, как указано выше, может возникнуть проблема удушья CO 2 .Аналогичный комментарий можно сделать и по поводу FCAW в среде защитного газа.

Монооксид азота и диоксид азота

Оксид азота (NO) и диоксид азота (NO 2 ) вместе известны как азотистые газы (NO x ). Они могут быть получены путем окисления азота в воздухе теплом от дуги или пламени. Предупреждения о химической опасности (CHAN) были выпущены в Великобритании в 2003 году, в которых были отменены пределы воздействия NO и NO 2 , поскольку они не считались достаточными для защиты гигиены труда.Для каждого газа были рекомендованы новые пределы воздействия 1 ppm за 8-часовой TWA.

Оксид азота является сильным раздражителем глаз, кожи и слизистых оболочек. Двуокись азота является высокотоксичным раздражающим газом. После вдыхания азотистые газы больше действуют на более глубокие, чем на верхние (нос, трахею, крупные бронхи) дыхательные пути. На первичную стадию отравления нитрозными газами указывают следующие симптомы:

  • Раздражение глаз, носа и трахеи
  • Интенсивный кашель
  • Затрудненное дыхание
  • Головокружение и головная боль
  • Болезнь и усталость

Симптомы чрезмерного воздействия могут не проявляться в течение нескольких часов после прекращения резки.Сильное чрезмерное воздействие может привести к накоплению воды в легких, что ухудшает поступление кислорода в кровь и может привести к смерти.

При сварке выделяется лишь небольшое количество азотистых газов, поэтому воздействие азотистых газов во время сварки не представляет проблемы. Проблемы с воздействием могут возникнуть во время резки, особенно если резка выполняется вручную, так как это приближает оператора к выбросам. Более горячее пламя генерирует более высокие концентрации азотистых газов, поэтому при использовании ацетилена образуется больше азотистых газов, чем при использовании пропана или природного газа.

Риск чрезмерного воздействия азотистых газов считается низким при газокислородной резке, за исключением случаев, когда условия работы неблагоприятны, т.е. ручная резка в ограниченном пространстве с высокой нагрузкой.

При плазменной резке воздухом или азотом выделяется больше азотистых газов, чем при газокислородной резке, и существует значительный риск чрезмерного воздействия.

Свободно горящее пламя создает самые высокие концентрации NO и NO2, а также самый высокий риск чрезмерного воздействия.Следует соблюдать осторожность во время таких операций, как нагрев пламенем, правка пламенем, пайка пламенем, напыление пламенем и т. д., особенно потому, что выбросы от этих процессов трудно контролировать. Пламя должно быть погашено, когда оно не используется.

Озон

Озон может образовываться в результате реакции между ультрафиолетовым излучением дуги и кислородом воздуха. Предел воздействия озона составляет 0,2 промилле в течение 15-минутного контрольного периода.

При уровнях воздействия озона, обнаруживаемых при сварке, основной проблемой является раздражение верхних дыхательных путей, характеризующееся кашлем и стеснением в груди, но неконтролируемое воздействие может привести к более серьезным последствиям, включая повреждение легких.

Сварка MIG алюминиевых сплавов с алюминиево-кремниевой присадочной проволокой приводит к образованию самых высоких концентраций озона. При использовании алюминиевой присадочной проволоки образуется значительно меньше озона, а при использовании алюминиево-магниевой присадочной проволоки выделяется меньше всего озона при сварке MIG алюминиевых сплавов. Другими комбинациями процесса/материала, которые могут создавать гигиенически значимые концентрации озона, являются MAG/мягкая сталь, MAG/нержавеющая сталь и TIG/нержавеющая сталь.

Озон образуется только во время дугового разряда и быстро распадается при гашении дуги. Следовательно, воздействие озона очень зависит от используемого рабочего цикла. Хотя исследования в лаборатории показали, что концентрации озона в точках вокруг сварочной дуги могут превышать 0,2 ppm, редко можно обнаружить, что среднее воздействие озона в реальной рабочей ситуации превышает предел воздействия озона. Исключением из этого утверждения является воздействие озона во время сварки MIG с использованием расходных материалов из алюминия/кремния.

Органические газы

Становится все более распространенным, особенно при контактной сварке в автомобильной и бытовой промышленности, сварка через или рядом с органическими материалами, такими как заводские грунтовки, органические покрытия, клеи, герметики, масла и т. д.Вывод установки из эксплуатации может включать резку многих материалов покрытия, включая краску.

В процессе сварки или резки может образовываться широкий спектр продуктов разложения, состав которых трудно предсказать даже при знании состава свариваемого или разрезаемого продукта. Кроме того, редко можно найти информацию о продуктах разложения в паспортах безопасности материалов. Исследования показали, что может образовываться широкий спектр токсичных продуктов разложения, но их концентрации обычно низки.Для многих продуктов разложения не установлены пределы воздействия, но это не означает, что они безопасны. Должен осуществляться контроль до уровней, допускающих воздействие без вреда для здоровья.

Обезжиривающие газы-растворители

Хлорированные углеводороды, такие как трихлорэтилен, могут использоваться для обезжиривания. Излучение сварочной дуги вызывает разложение паров трихлорэтилена на продукты, которые легко обнаруживаются по запаху. Первичными продуктами разложения являются дихлорацетилхлорид и хлористый водород, а также фосген, который имеет очень низкие пределы воздействия (долговременный предел 0.02ppm, краткосрочный предел 0,06ppm). К счастью, запаха и слезоточивости первоначальных продуктов распада достаточно, чтобы предупредить сварщика о проблеме, и сварка, скорее всего, будет остановлена ​​до того, как будет достигнут опасный уровень любого продукта.

Регуляторы аргона/ацетилена/кислорода Parweld | TWS Direct Ltd

Регуляторы аргона/ацетилена/кислорода Parweld | ТВС Директ ООО | Купить онлайн

Магазин не будет работать корректно в случае, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Валюта

GBP – Британский фунт стерлингов

БЕСПЛАТНАЯ доставка

Для всех заказов на сумму свыше 75 фунтов стерлингов, только для материковой части Великобритании

Не знаю? Позвольте нам помочь вам выбрать

 

БЕСПЛАТНАЯ доставка

Для всех заказов на сумму свыше 75 фунтов стерлингов, только для материковой части Великобритании

 

Не знаю? Позвольте нам помочь вам выбрать

 

Доступные финансы

РазделитьКупить

trustpilot.com/review/www.weldingsuppliesdirect.co.uk” target=”_blank”>Trustpilot

ШАГ ПЕРВЫЙ

Добавьте товары в корзину

ЭТАП ВТОРОЙ

Касса магазина

ЭТАП ТРЕТИЙ

Оплата в 3 платежа

Работает на

Проценты БЕСПЛАТНО Финансы теперь доступны через DivideBuy

Business Finance уже доступен! Позвоните нам для получения дополнительной информации.

Так же низко, как 24,57 фунта стерлингов 20,47 фунтов стерлингов

Основные характеристики

  • Вход – 5/8″ BSP
  • Выход – 3/8″ BSP
  • Подходит для аргона, ацетилена или кислорода
  • Положение входа — снизу
  • Максимальное давление на входе — 25 бар (ацетилен) / 300 бар (аргон и кислород)
  • Количество датчиков – 2

Одноступенчатый двухманометровый регулятор ацетилена, аргона и кислорода для использования с промышленными газовыми баллонами.

Дополнительная информация
Производитель Парвелд
Краткое описание

Основные характеристики

  • Вход – 5/8″ BSP
  • Выход – 3/8″ BSP
  • Подходит для аргона, ацетилена или кислорода
  • Положение входа — снизу
  • Максимальное давление на входе — 25 бар (ацетилен) / 300 бар (аргон и кислород)
  • Количество датчиков – 2

Подключайтесь к WSD

Оставайтесь с нами на связи и получайте новости о предложениях и событиях

Слава Юртев Copyright

замена защитного газа в баках? – Сварка/Fab Общее обсуждение

Высока вероятность, что вы сможете получить себе 100% аргон. Как уже упоминалось, я без проблем поменяю баллоны аналогичного размера на другие газы. Я регулярно меняю газ на аргон, азот на O2 или что-то еще, в зависимости от того, для чего мне может понадобиться дополнительный баллон.

Также возможно поручить им вакуумировать и продувать баллон, чтобы вы могли использовать тот же баллон для другого газа (в разумных пределах, если они используют один и тот же клапан CGA). Во всяком случае, так поступают в большинстве мест, когда меняют баллоны в заправочном центре. Небольшие операции , которые заполняются сами по себе, взимают за это дополнительную плату.

 

Что касается вашей ВЧ коробки, какой у вас вопрос? Вам действительно не нужна ВЧ-коробка, чтобы выполнить базовую сварку с нуля на любом сварочном аппарате постоянного тока. Вам потребуется горелка TIG с воздушным охлаждением и газовым клапаном, а также расходные детали горелки (вольфрам, цанга, корпус цанги, чашка или части газовой линзы. Все они обычно зависят от размера вольфрама, за исключением чаши), блок питания и газовый шланг и расходомер для подключения аргона и, очевидно, 100% аргона. Машины с бесступенчатой ​​регулировкой постоянного тока работают лучше, чем машины с фиксированными ответвлениями, поскольку они позволяют лучше настроить усилители для того, что вы делаете.С любой из этих настроек у вас не будет дистанционного управления усилителем, даже если у вашего ВЧ-бокса есть педаль. Если это так, все, что нужно сделать, это включить / выключить питание и ВЧ, а не регулировать усилитель, как это делается на специальной машине TIG. Педаль на ВЧ-коробке делает запуск/остановку бусины проще, чем простой старт с нуля, но это не обязательно.

Если у вас есть машина, работающая только от переменного тока, вам немного не повезло. TIG переменного тока используется для квасцов, и для этого вам потребуется непрерывная высокая частота для поддержания дуги.Тем не менее, с мертвой базовой машиной для переменного тока сложно сделать тиг с квасцами, поскольку у вас нет контроля усилителя. Я видел, как это делается, но вы должны иметь много навыков, чтобы добиться хороших результатов.