Конденсационная сушка рыбы: Конденсационная сушка рыбы – video конденсационная сушка и вяление рыбы и мяса, clip конденсационная сушка и вяление рыбы и мяса, dowload video конденсационная сушка и вяление рыбы и мяса mp3, mp4

Описание технология вяления и сушки рыбы

При удалении из продукта влаги достигается сохранение его пищевой ценности и значительно увеличивается срок хранения. Однако полного удаления влаги достичь невозможно.

По степени удаления влаги продукты делят на сушёные, вяленые и провесные. Сушёная продукция обладает остаточной влажностью около 12% в несолёном виде и примерно 20% влажности в подсоленном. На вяленую и провесную продукция делится весьма условно. Это связано с тем, что для разных рыб существуют свои нормативы по количеству остаточной влаги. Принято считать, что вяленый продукт содержит от 35 до 45% влаги. Провесной – от 50 до 66%. При этом не установлены нормы на влажность балыков из осетровых видов рыб.

Различают искусственную и естественную сушку рыбы. При искусственной сушке используются специальные коптильные установки, в которых строго соблюдается технология вяления и сушки рыбы. Естественную сушку проводят на открытом воздухе. Также её можно осуществлять в помещениях с хорошей вентиляцией.

В основном сушильным агентом выступает атмосферный воздух. Также используются и другие инертные газовые среды. Например, азот, углекислота. Они не дают окислиться жирам, что активно происходит при сушке с использованием атмосферного воздуха. По применяемому температурному режиму сушка делится на горячую, холодную и сублимационную. Для горячей сушки необходима температура выше 80 °C. Температура холодной сушки не превышает 25-30 °C. Сублимационная сушка заключается в испарении влаги, находящейся в твёрдой фазе, минуя жидкую фазу. Такая сушка проходит при температурах ниже -5 °C. Иногда применяют полугорячую сушку (60-70 °C) и сушку вымораживанием. Последняя осуществляется периодическим замораживанием продукта до температуры от -3 до -5 °C. Такой метод основан на том, что при чередовании заморозки и оттаивания нарушаются связи влаги с продуктом и вода вытекает.

Для вяления используется любая рыба не ниже 1 сорта. Она, может быть свежей, охлаждённой или мороженой. Перед переработкой свежую и охлаждённую рыбу выдерживают при 0–5 °C до окоченения.

Мороженую рыбу необходимо просто разморозить.

Для приготовления провесной и слабовяленой рыбы подходят любые виды. Наибольшей пищевой и вкусовой ценностью обладает балык. Рыба, предназначенная для приготовления балыка должна быть достаточно жирной и мясистой. Чаще всего для этого используют лососевые, осетровые и сиговые виды рыб. Океанские виды, такие как нототения, палтус, также пригодны для производства балыка. Сюда же можно отнести и некоторые пресноводные виды рыб (белый амур, толстолобик). Провесная рыба отличается низкой солёностью (менее 7%) и достаточно высокой влажностью, которая составляет около 58%. Влажность балыков осетровых видов рыб не регламентируется.

Этапы технологического процесса приготовления провесной, вяленой и сушёной рыбы состоят из:

• мойки;
• сортировки по размеру;
• просаливания;
• вяления или сушки;
• упаковывания.

Сортировка рыбы по размеру нужна для того, чтобы каждая партия, направленная на посол равномерно просаливалась. Если рыба замороженная, то для сокращения производственных затрат производят одновременное размораживание и просаливание. Далее такую рыбу сортирую по размерам, и при необходимости досаливают.

При смешанном посоле в ванну, которая вмещает не более 5 т, заливают на треть от объёма ёмкости раствором соли. Лучше всего, если это будет, оставшийся с предыдущего посола, тузлук. Далее в ванну загружается рыба, которая пересыпается рядами солью помола №3. Необходимое количество соли составляет около 18% от массы рыбы. Такой метод обеспечивает достаточно медленное просаливание.

Время, необходимое для просаливания, напрямую зависит от размера рыбы, а также её химического состава. Температура, при которой осуществляется этот процесс, тоже играет значительную роль. Если масса рыбы составляет 150-200 г, то время просаливания будет составлять 36 ч. При массе 250-300 г процесс займёт 48 ч. Для рыбы от 300 до 500 г просаливание необходимо проводить в течение 3 – 5 суток. Во время просаливания должно обеспечиваться перемешивание массы просаливаемой рыбы. Такая кантовка продукции обеспечит равномерную концентрацию тузлука в посольной ванне. Перемешивание осуществляется гидравлическим способом. Происходит это таким образом. Всю массу просаливаемой продукции переливают из одной ёмкости в другую. Или же осуществляется циркуляция тузлука. Операцию кантования проводят, когда пройдёт половина времени, отведённая на просаливание. Плотность тузлука может снизиться. Для её повышения при кантовке добавляют соль (5% от массы рыбы). Просаливание должно обеспечивать 5% солёность рыбы.

После просаливания рыбы приступают к вялению. В зависимости от выбранного процесса (естественное или искусственное вяление) рыбу нанизывают либо на шпагат, либо на прутки. Затем её ополаскивают в пресной воде. Т.о. удаляется тузлук с поверхности рыбы. В противном случае после испарения воды на ней образуются кристаллы соли. Это ухудшит товарный вид и будет способствовать увлажнению рыбы. Если вяление осуществляется естественным способом, то продукция может быть заражена такими насекомыми вредителями как жук-кожеед и сырная муха. Чтобы предупредить заражение, необходима предварительная обработка. Она заключается в ополаскивании рыбы в 3% растворе уксусной кислоты.

Продолжительность вяления рыбы на открытом воздухе зависит от погодных условий. Обычно этот процесс занимает от 10 до 15 суток. Заканчивают его, когда влажность рыбы будет не выше 45% и солёность в пределах 11%. Эти значения могут колебаться для разных видов рыб в пределах 5-6% по влажности и 1-15% по солёности.

Естественное вяление рыбы позволяет получить продукцию высокого качества. При этом может производиться переработка больших партий сырья. Однако, такие недостатки как сильная зависимость от атмосферных условий, недостаточная механизация технологического процесса, использование достаточно больших площадей (до нескольких сот квадратных метров), невысокие санитарные условия мешают широкому применению данной технологии сушки и вяления рыбы.

Искусственный способ вяления рыбы на этапе подготовки продукта ничем не отличается от естественного. Сушка и вяление рыбы осуществляются на установках, которые представляют собой туннель. По нему перемещаются тележки с развешанной рыбой. В этот туннель подаётся сушильный агент (воздух) влажность которого ниже, чем у высушиваемого продукта. Вместе с ним испарившаяся влага удаляется из туннеля. Для создания условий максимально приближенных к естественной сушке температура и влажность в тоннеле поддерживаются на уровне значений соответствующих летнему периоду.

Кондиционер обеспечивает неизменность параметров воздуха (температура: 18 °C, относительная влажность: 50%) на входе в сушилку, которая имеет четыре зоны, с различными температурами:

1. до 22 °C;
2. до 25 °C;
3. до 28 °C;
4. воздух из кондиционера без подогрева.

Относительная влажность воздуха снижается от зоны к зоне с изменением температуры. После прохождения через зону сушки влажность его увеличивается. Для восстановления исходных параметров воздух направляют в кондиционер. Тележки с продукцией проходят по туннелю через все зоны, каждый раз попадая в более сухую и тёплую атмосферу. Это обеспечивает постоянство скорости сушки. Каждые 6 часов процесс сушки останавливают на 2 часа. За это время влага более равномерно распределяется по толщине продукции. В связи с большими затратами энергии на осуществление сушки рыбы необходимо повышение эффективности данного процесса. Для этого может использоваться нагрев воздуха не паром, а горячей водой от теплоцентрали. Этот способ вполне осуществим за счёт того, что максимальная температура сушки не должна превышать 28 °C, а температура горячей воды в теплоцентрали составляет 80 °C.

После сушки проводят сортировку рыбы по размеру и качеству. Для упаковки используют ящики, картонные коробки, жестяные банки и полиэтиленовые пакеты.

При хранении рыбы в ящиках и картонных коробках необходимы следующие условия: температура 10 °C, относительная влажность 75%. Лучше всего вяленая рыба хранится в герметичных полиэтиленовых пакетах или жестяных банках.

В ящики и картонные коробки упаковывают по 5 кг рыбы, в полиэтиленовые пакеты от 1 до 1,5 кг, в жестяные банки №14 по 1,5 кг. Для обеспечения герметичности полиэтиленовые пакеты запаивают в вакууме, а жестяные банки закатывают. В ящиках и картонных коробках рыба должна храниться не более 3-х месяцев.

Нашли ошибку? Выделите её и нажмите Ctrl+Enter. Будем благодарны за помощь.

Категория: ВИДЫ СУШКИ |

Оценить:

камеры, устройства, приспособления, шкафы и электросушилки

Ваше оборудование для сушки рыбы требует срочной модернизации? Вы заметили, что качество продукта ухудшилось из-за перепадов погоды, а цена остается слишком высокой для нормальной конкуренции на рынке? Наша компания знает, как Вам помочь решить эту проблему!

Любое современное приспособление для вяления рыбы не слишком рационально использует энергию. Из-за этого себестоимость продукции довольно высока. Мы придумали, разработали и внедрили совершенно новые технологии для сушки рыбы в электросушилке модернизировать Ваше оборудование для вяления рыбы.

Думаете, для этого придется остановить весь процесс на долгое время? Стоят ли убытки от простоя будущей возможной выгоды? Наше приспособление для вяления рыбы не нуждается в долгом монтаже! Установка проводится быстро и легко, оборудование соединяется с сушильной камерой и его сразу же можно использовать. А это значит, что с первых же дней установка начнет приносить выгоду и быстро окупится.

 

Конденсационный метод в действии!

Наше оборудование для сушки рыбы представляет собой холодильный аппарат, состоящий из компрессора и двух теплообменников. Принцип работы приспособления для вялки рыбы «Тепло-Холод» очень прост. При обдуве навешенной рыбы, воздушная струя передает энергию телу рыбины. Влажный пар, образующийся при испарении воды с поверхности рыбы, конденсируется на холодном теплообменнике. Вода попадает в поддон, а полученная энергия переходит на горячий теплообменник и идет на подогрев воздуха. Затем уже нагретая до нужной температуры воздушная масса с низкой относительной влажностью попадает обратно в сушильную камеру.

Такая сушка рыбы в электросушилке не только качественно и вкусно вялит рыбу , но при этом значительно экономит электроэнергию. Наше оборудование для вяления рыбы — это единственный вариант снизить себестоимость продукции, не ухудшив ее качество. Чтобы купить сушку для рыбы выгодно, Вам необходимо набрать наш телефонный номер. Специалисты подробно проконсультируют и предложат подходящее Вам техническое решение.

Автоматизация технологии производства вяленой рыбы

Активный мониторинг рыбоперерабатывающей промышленности и сотрудничество с опытными технологами, работающими на крупных предприятиях, позволили нам разработать новую автоматизированную систему управления оборудованием для сушки рыбы. Внутри щита управления находится процессор, контролирующий работу установки. Снаружи монтируется панель оператора. Цена оборудования для вяления рыбы остается приемлемой для производителя, а вместе с тем специалист получает возможность регулировать следующие параметры внутри сушильной камеры:

1. Чисто этапов обработки;
2. Время для каждого из них;
3. Уровень влажности;
4. Температуру.
5. Скорость ветра и периоды использования вентиляторов

Наша компания предлагает Вам оборудование для вяления рыбы, собранное в собственном цехе и адаптированное под нашу страну. Мы работаем на повышение рейтинга отечественного производителя и предлагаем вывести промышленное вяление рыбы на совершенно новый уровень.

Выгодное сотрудничество с компанией «Холод-Тепло»!

Статистика работы нашей компании доказывает, что использование наших установок — это самый реальный способ улучшить качество своей продукции, уменьшив ее себестоимость при этом. Мы гарантируем, что:

• Вы быстро отобьете цену на оборудование для вяления рыбы ввиду его экономичности и повышенной эффективности;
• Получите качественный конкурентоспособный продукт, которыйпонравится потребителю;
• Сможете спокойно производить хорошую вяленую рыбу в любоевремя года;
• Сэкономите огромное количество энергии (до 20кВт на 1 тонну рыбы) изначительно снизите себестоимость конечного продукта.

Монтаж наших установок не требует никаких дополнительных работ и промышленное вяление рыбы будет вестись в обычном режиме.

Наши приспособления для вяления рыбы собираются из качественных комплектующих и имеют гарантию 1 год. Мы уверены, что установки прослужат верой и правдой, оптимизируя процессы производства и принося Вам выгоду. Мы даем Вам возможность купить сушку для рыбы, которая не просто экономит, а делает рыбу вкуснее и качественнее. Не упустите свой шанс завоевать сердца покупателей!

Компания «Холод-Тепло» предлагает каждому клиенту долгосрочное и выгодное сотрудничество. Мы помогаем производителю уменьшить затраты на изготовление качественного продукта, все наше оборудование проходит обязательную проверку на пожаробезопасность, мы даем гарантию 12 месяцев на каждое разработанное устройство и уверены, что с нами Ваши позиции на рынке упрочнятся! Промышленное вяление рыбы, улучшенное с помощью наших технологий, будет успешным и порадует потребителя качественным продуктом.

Закажите обратный звонок или наберите телефоны на сайте и наши специалисты рассчитают для Вас рассрочку по оплате или предложат разумный вариант лизинга.

Сушильная камера дегидратор конденсационная для мяса, овощей, фруктов, рыбы,трав

Сушильное оборудование от производителя!

Климатическая камера для деликатной сушки различного сырья: чай, травы, другие растения, овощи и фрукты, ягоды, проростки пшеницы, пастила, также можно сушить (вялить) мясо, курицу, рыбу, грибы, изготавливать снеки или чипсы из овощей, фруктов, мяса!
При конденсационном типе сушки, процесс происходит в двух закрытых отделениях камеры с внутренней циркуляцией воздуха, который проходит через конденсационный осушитель, а образованная в следствии процесса осушения продукта влага, отводится через канал наружу шкафа. В следствии этого в процессе сушки продукт деликатно сушится!
Уникальная технология позволяет расходовать электроэнергию в пределах 1 кВт/час!
К помещению, в котором расположена камера особых требований не предъявляется, т.к. процесс закрытый, без массированного выброса горячего и влажного воздуха наружу.
Т.к. камера работает в низкотемпературном режиме до 40С, во фруктах глюкоза не переходит в кислоту, тем самым сохраняются максимум питательных элементов и витаминов! Фрукты имеют более натуральный вкус в сравнении с технологией сушки при температурах выше 40С!

Характеристики:
Напряжение 220в или 380в по запросу
Мощность мах до 3 кВт
Мощность при работе 2 кВт
Температура до +40С
Влажность внутреннего воздуха 20-30%
Время сушки при полной загрузке в зависимости от сырья и требуемого процента усушки 12-24 часа.
Количество стеллажей: 36 шт., общей площадью 15 кв.м.
Размер лотков: 600х700мм, высота борта 20мм. Загрузка сырья до 5 кг на один лоток.
Размер (ДхШхВ): 1540х1080х2120
Материал: внутри пищевая нержавеющая сталь, снаружи крашенный металлический лист. В комплекте идут лотки 36 штук, регуляторы температуры, влажности, времени, датчик влажности.

Также мы производим:
Сушильные шкафы камеры дегидраторы для фруктов, овощей, мяса, грибов, трав, снеков, пастилы, ягод.
Температурные режимы от +35С до +120С. От 18 до 50 лотков. Загрузка до 300 кг!!! Низкое потребление!

Действует гибкая система скидок!

Доставка по России, Казахстан, Киргизия, Беларусь, Украина и др.
Гарантия! Сертификат! Сервис! Обслуживание!

Производственные осушители воздуха

Осушитель на производстве

Канальный осушитель воздуха OS применяется, если на производстве или в сушильном помещении необходимо поддерживать влажность в диапазоне 40-100%, и температуру +20 до +38 °C.

Осушитель в пищевой промышленности

Поддержание низкого уровня влажности значительно сокращает цикл производства, а так же влияет на итоговое качество продукции.
Производство зефира, пастилы и т.д.: применение осушителя воздуха сокращает срок сушки в 4-6 раз.
Производство вяленого мяса, колбас и т.д.: применение осушителя воздуха сокращает срок сушки.

Осушитель на производстве

Снижение уровня влажности уменьшает срок высыхания, а так же уменьшает количество дефектов готовой продукции ( Например производство стекла ).

Осушитель для отделочных работ и строительства

Осушитель для высушивания помещений – применение осушителя воздуха ускоряет процесс высыхания штукатурки, слоев краски, что позволяет сократить сроки отделочных работ.

Осушитель для сушильных камер

Позволяют быстрее выводить влагу из одежды, материалов, изделий.
Производство вяленой рыбы, рыбной соломки, чипсов и т.д.: применение осушителя воздуха сокращает срок сушки в 2-3 раза.
Сушка ковров: позволяет после мойки организовать “мягкую” сушку натуральных коров, которые можно сушить только при комнатной температуре, время высушивания уменьшается в 3 раза.
Сушка белья:  позволяет максимально быстро высушивать любой объем текстиля после стирки.

Конденсационная сушка древесины – применение конденсационного осушителя воздуха подходит для сушки твердых и мягких пород дерева на деревообрабатывающих предприятиях.

Осушитель для камер хранения

позволяют исключить пагубное влияние повышенной влажности на хранимые продукты, товары, изделия.

Осушитель для помещений с высокоточным оборудованием

Данные помещения всегда требуют точного поддержания уровня влажности, и температуры.

Осушитель OC-3700 на производстве зефира.

После приготовления зефирной массы и отформовки зефир необходимо структурировать. При стандартных условиях цеха этот процесс занимает около 24 часов, однако санитарные условия не позволяют проводить сушку непосредственно в цеху. Применение специального “чистого” помещения экономически не выгодно, так как занимать помещение на 24 часа это слишком большой срок для производства, а несколько помещений займут слишком большую площадь. К тому же такие помещения необходимо оснастить системой вентиляции.

Оптимальным решением в было применение канального осушителя воздуха. Осушитель OC-3700

Канальный осушитель совместно с системой отопления позволяет поддерживать в помещении относительную влажность (55 ±5) % и необходимую температуру воздуха (37,5 ±2,5) °С и  в течении всего цикла сушки.
Продолжительность сушки в таком помещении всего 4-6 часов!

Применение канального осушителя воздуха на производстве зефира позволило в 5 раз! сократить цикл сушки.

Поделиться в социальных сетях:

Как быстро высушить рыбу | Советы специалиста по удалению влаги

Рыба в сушеном виде не уступает питательными веществами свежей и при этом намного дольше хранится. Технологический процесс сушки занимает некоторое время и требует соблюдения определенных условий. В противном случае рыба может нанести необратимые последствия организму человека. Чтобы не нанести вреда и извлечь из рыбной продукции только полезные качества, следует создать климатические условия, способствующие правильной сушке. 

Методы высушивания рыбы

• Самый старый, простой и доступный способ – сушка рыбы в естественных условиях. Ещё издавна рыбаки сразу же возле мест для ловли, строили конструкции, на которые подвешивали свой улов. Мину в том, что скорость и качество результата зависела от только погодных условий.
• Использования нагревательных камер. В них так же присутствует система вентиляции, с помощью которой процесс осушения не будет зависеть от погоды. Данный метод является очень эффективным, но достаточно энергозатратным. 
• Эксплуатация осушителя воздуха. Это современный климатический прибор, который способен удаляет лишнюю влагу, и потребляет электроэнергию в несколько раз меньше нагревательной камеры.

Для сушения рыбной продукции рекомендуется использовать промышленные осушители воздуха. Они делятся на два типа:

• Конденсационные – работают при температуре не ниже 15-20⁰С
• Адсорбционные – диапазон рабочих температур -20…+35⁰С

Выбирая промышленный осушитель необходимо учесть влаговыделение продукта, посчитать, в каких объемах вы планируете высушивать рыбу. От этих показателей будет зависеть мощность прибора. Производители всегда указывают в технических характеристиках, сколько литров в сутки влаги может удалить прибор. Так же современные модели влагосборников оснащают всевозможными фильтрами, датчиками и функциями, которые позволят упростить и полностью автоматизировать процесс осушения. 

По методу установки конструкции осушителей бывают напольные, настенные и канальные. Для рыбной продукции лучше всего использовать напольные осушители. Они не требуют профессиональной установки, просты и понятны в управлении и не нуждаются в сервисном обслуживании длительное время. 

Вот несколько недорогих вариантов приборов проверенных брендов, которые помогут высушить рыбу быстро и качественно: Ekotez TE40, Trotec TTK 165 ECO,  Celsius MDH70. Все они очень производительны, энергоэффективны, имеют возможность постоянного дренажа и не требуют специального монтажа.

Купить осушитель для рыбы можно в интернет-магазине eurowell.org.ua по самым выгодным ценам! Так же есть возможность взять осушитель в аренду от 2 до 60 дней. Команда специалистов Eurowell предоставляет официальную гарантию на весь свой ассортимент и доставляет товары по всей Украине.

Помещение для сушки рыбы. Сушильная камера для рыбы

Планирую купить +70 Добавить в избранное Обзор понравился +109 +200

Продолжение статьи

атмосферный и климатический .

Этап удаления поверхностной влаги характеризуется продолжительным временем подсыхания поверхностного слоя, когда испарение (внешняя диффузия) с поверхности рыбы максимальна. Сложности с преодолением этого этапа возникают в камерных сушилках — когда вентиляционная система камеры не справляется с притоком влаги с поверхности мокрой, только что завезенной в камеру рыбой. По данным исследований, при относительной влажности выше 78%, рыба перестает отдавать влагу, а при относительной влажности выше этого значения начинается обратный процесс.

Сушилка для рыбы, сборка из подручных материалов

Обычные камерные установки зависят от условий внешней среды, например, приток воздуха в камеру осуществляется в теплое время года из внешней среды с температурой 250С и относительной влажностью 70%. Поступая в камеру с рабочей температурой процесса 250С, 1 м3 воздуха в состоянии принять не более 3 г влаги. Представив камеру с относительно большой вытяжной системой, где на 1 кг рыбы приходится 1м3 приточного и вытяжного воздуха, получаем, что при таких условиях за час удаляется всего лишь 3 грамма влаги из 1 кг рыбы. А всего на весь процесс из кг сырья нам надо удалить до 0,5 литров. А если учитывать и влагу с поверхности, оставшуюся после отмочки, то можем себе представить динамику процесса. Но это без учета того, что может во внешней среде могут быть условия повышенной относительной влажности или температура входящего воздуха выше необходимой установленной температуры сушки.

При понижении температуры в толще рыбы до заданного предела, температура поверхности рыбы равна температуре камеры, внутренняя диффузия влаги из толщи к поверхности замедляется. Поверхность рыбы становится влажной, так как высыхание поверхности, за счет внутреннего тепла прекращается. В это время камеры автоматически переходят к подсушиванию при максимально высокой для продукта температуре. Калориферная система значительно повышает температуру воздуха, относительная влажность рабочей среды сначала падает на существенную величину, а затем начинает подниматься, сигнализируя о возросшем испарении с поверхности продукта. Чем выше температура среды, тем ниже относительная влажность воздуха, тем больше у воздуха сушильных качеств. В этот момент насыщенный влагой горячий воздух выбрасывается вытяжной системой в атмосферу. Эффективность такого способа извлечения влаги примерно в 5 раз выше, чем мы бы конденсировали на испарителе холодильной машины.

Рыба, холодная внутри, а влажная снаружи, интенсивно испаряет влагу, поддерживая невысокую температуру поверхности испарения. То есть мы не боимся перегреть и подварить рыбу. Как только температура рыбы начинает подниматься к заданному пределу, это говорит о высыхании поверхностного слоя, мы отключаем работу калорифера и снова переходим к этапу охлаждения.

Недосеков Кирилл, 2010

Существенно увеличить срок хранения скоропортящихся продуктов питания помогает их вяление. Технология вялки рыбы предусматривает удаление из нее влаги, содержание которой в зависимости от породы не должно превышать 35-45 %. Некоторые виды рыбной продукции, например, балыки осетровых, могут иметь влажность до 50 %.

Два типа вялки рыбы

В теории вялка может быть естественной или искусственной. В первом случае обработку проводят на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении. Однако для производства вяленой рыбы в значительных объемах, чаще все же прибегают к искусственной сушке . Для этого используется специальное оборудование, с помощью которого поддерживается особый температурный режим, а в качестве сушильного агента выступает не атмосферный воздух, а инертные газы, например, углекислота или азот.

Искусственная вялка имеет несколько преимуществ относительно естественной. Во-первых, значительно сокращается время обработки – в несколько раз. Во-вторых, снимается зависимость от различных атмосферных явлений, ведь при высокой влажности воздуха производство вяленой рыбы становится невозможным. В-третьих, улучшается качество конечного продукта, так как инертные газовые среды не позволяют жирам окисляться, что происходит при воздействии атмосферного воздуха. Окисление сказывается на вкусовых качествах вяленой рыбы, заметно ухудшая их.

Таким образом, искусственная технология вялки рыбы выглядит более привлекательной со всех точек зрения – с одной стороны, ее использование позволяет на порядок увеличивать объем производимой продукции, с другой, повышается качество и вкус вяленой рыбы.

Этапы технологического процесса

Искусственное вяление рыбы происходит в несколько этапов:

• мойка;
• сортировка;
• просаливание;
• вяление;
• упаковка.

Мойка проводится с целью удаления загрязнений, а также инородных частиц, наличие которых на рыбе неизбежно в каких бы условиях она не хранилась или перевозилась. Сортировка предусматривает распределение рыбы по группам на основе размера тушек. Это необходимо для того, чтобы добиться равномерного просола, ведь от калибра рыбы зависит концентрация используемого рассола, а также время нахождения в нем заготовок.

Емкость для посола на треть заполняют рассолом, в который рядами укладывают рыбу, каждый новый слой пересыпая солью. Рекомендуемый помол – № 3, необходимое количество определяется исходя из объема обрабатываемой рыбы – 18 % от массы.

Чтобы добиться качественной просолки, необходимо выдерживать соответствующий температурный режим. Резкие перепады температуры при искусственной технологии вялки рыбы недопустимы . Также необходимо периодически перемешивать рыбную массу, что обеспечивает более равномерное распределение тузлука и его оптимальную концентрацию по объему посольной ванны.

Наиболее простой способ быстро и эффективно перемешивать большие объемы рыбы – просто переваливать их из одной емкости в другую. Однако, на завершающих стадиях посола лучше использовать технологию кантования, одновременно добавляя в емкость соль – примерно 5 % от общей массы рыбы.

Заключительный этап подготовки рыбы – нанизывание на шпагат или прутки. В таком виде заготовки тщательно прополаскивают в пресной проточной воде для удаления с поверхности тушек остатков тузлука или частичек не растворившейся соли. Если этого не сделать, то в процессе сушки кристаллизуется соль. Это не только портит внешний вид готовой продукции, но также способствует ее увлажнению в процессе хранения и заражению вредителями, например, сырной мухой или жуком-кожеедом. Избежать подобных последствий поможет дополнительная обработка рыбы в 3 %-ном растворе уксусной кислоты, которую проводят непосредственно перед помещением заготовок в камеры специального оборудования.

Процесс вялки

Традиционная технология вялки рыбы предусматривает использование специальных установок туннельного типа. В камеру, по которой перемещаются тележки с заготовками, под давлением поступает сушильный агент.

Сушильно-вялочная камера Ижица-СВ

Пройдя по туннелю, он удаляется из камеры вместе с извлеченной из рыбы влагой.

Сушилки разделены на 4 зоны, в каждой из которых поддерживается соответствующий температурный и влажностный режим. На первой стадии заготовки обрабатываются при температуре 22 градуса, затем, она повышается до 25, в третьей зоне – 28, а на четвертом этапе в камеру подается не подогретый воздух из кондиционера. Соответственно, при переходе от одной зоны к другой снижается и относительная влажность воздуха.

Важный нюанс – через каждые 6 часов нужно обязательно делать перерыв продолжительностью примерно 1,5-2 часа. Это необходимо для того, чтобы оставшаяся в продукте влага равномерно распределилась по всей толщине рыбы.

Заключительный этап

По завершению процесса вяления, готовую рыбу сортируют не только по размеру, но и по качеству, после чего укладывают продукт в специальную тару. Чаще всего, это бывают картонные коробки, реже жестяные банки или полиэтиленовые пакеты, использование которых позволяет создавать оптимальные условия хранения.

Срок хранения вяленой рыбы в полиэтиленовых пакетах или металлических банках практически неограничен , тогда как картонные коробки обеспечивают нормальное состояние продукта лишь на протяжении первых 3-х месяцев. Однако картонная тара обходится гораздо дешевле, что отражается на себестоимости и конкурентоспособности продукции.

Следует заметить, что рентабельность малых предприятий по производству вяленой рыбы не может быть высокой . Объясняется это тем, что технология вялки рыбы требует существенных затрат, связанных как с приобретением специальных веществ (кондиционеров, инертных газов и т.д.), так и высокими расходами не электроэнергию.

Продолжение статьи Холодная сушка и вяление рыбы.

Методы холодной сушки.

Существуют два метода холодной сушки: атмосферный и климатический .

Атмосферный способ холодной сушки

Характерной особенностью атмосферной сушки является превращение влаги на поверхности материала и даже в более глубоких слоях из жидкого состояния в газообразное. Изменение агрегатного состояния влаги требует затрат тепла, поэтому интенсивность испарения в первую очередь зависит от притока тепла извне. Таким образом, при нормальном атмосферном давлении сушка должна сопровождаться непрерывным подводом тепла к рыбе в количестве, необходимом для поддержания в нем соответствующей температуры.

Напомню, что при испарении влаги с любой поверхности сама поверхность охлаждается. Так у человека устроена терморегуляция тела. При необходимости охлаждения, человек потеет и охлаждается.

Этот способ работает в стандартных камерных сушилках и при естественной сушке рыбы. Характеризуется высокой продолжительностью процесса сушки и нестабильностью результата, связанной с несколькими причинами, которые мы рассмотрим.

Процесс холодной сушки, по сути извлечение влаги из рыбы, делится на два основных этапа. Первый этап начинается когда мы закатываем в камеру или навешиваем на стационарные вешала влажную после отмочки рыбу. Второй этап, когда нам удалось избавиться от поверхностной влаги и выйти на стабильный режим сушки. Рассмотрим оба этих этапа атмосферной сушки.

Этап удаления поверхностной влаги характеризуется продолжительным временем подсыхания поверхностного слоя, когда испарение (внешняя диффузия) с поверхности рыбы максимальна. Сложности с преодолением этого этапа возникают в камерных сушилках — когда вентиляционная система камеры не справляется с притоком влаги с поверхности мокрой, только что завезенной в камеру рыбой. По данным исследований, при относительной влажности выше 78%, рыба перестает отдавать влагу, а при относительной влажности выше этого значения начинается обратный процесс. Обычные камерные установки зависят от условий внешней среды, например, приток воздуха в камеру осуществляется в теплое время года из внешней среды с температурой 250С и относительной влажностью 70%. Поступая в камеру с рабочей температурой процесса 250С, 1 м3 воздуха в состоянии принять не более 3 г влаги. Представив камеру с относительно большой вытяжной системой, где на 1 кг рыбы приходится 1м3 приточного и вытяжного воздуха, получаем, что при таких условиях за час удаляется всего лишь 3 грамма влаги из 1 кг рыбы.

Как сделать сушилку для рыбы своими руками

А всего на весь процесс из кг сырья нам надо удалить до 0,5 литров. А если учитывать и влагу с поверхности, оставшуюся после отмочки, то можем себе представить динамику процесса. Но это без учета того, что может во внешней среде могут быть условия повышенной относительной влажности или температура входящего воздуха выше необходимой установленной температуры сушки.

Это очень нежелательный этап для качества продукции в целом – при высокой влажности и температуре около 250С создаются условия для роста микрофлоры на поверхности продукта и в самой камере, а также значительно возрастает риск порчи полуфабриката внутри рыбы. По этим причинам следует максимально сокращать этот этап. Естественные сушилки при хорошей солнечной погоде весной и летом лишены этого недостатка из-за неограниченного обмена воздуха с внешней средой, но при дождливой погоде возникает все тот же риск порчи всей партии продукции. Из-за нестабильности погодных условий и невозможности круглогодичного вяления, все больше производителей отказываются от использования естественных сушилок, несмотря на низкие энергозатраты, превосходный вкус и консистенцию вяленой продукции.

В начале второго этапа, мы наблюдаем идеальный процесс, когда внешняя и внутренняя диффузия максимальны. Пока поверхность рыбы слегка влажная, по мере быстрого высыхания поверхности, влага из внутренних слоев поступает большими порциями. Но как только относительная влажность циркулирующего воздуха начнет падать, повышая сушильные свойства воздуха при высокой скорости циркуляции, наблюдается быстрое пересыхание поверхности испарения и в дальнейшем прекращение сушки (внешней диффузии). Начинает образовываться сухая корочка. Чем глубже пересушенный слой (толщина корки), тем сложнее его «размочить», чтобы продолжить процесс сушки. Одной из главных ошибок производства сушеной и вяленой продукции является значительное пересушивание поверхности – на вид рыба сухая, но при разрезе такой рыбы мы наблюдаем влажные внутренности и влажные зоны у хребта неразделанной рыбы, отправленной на вялку. С течением времени при хранении такой рыбы происходит выравнивание влажностей до состояния влажностного равновесия и рыба становится влажной. Весь процесс выравнивания может длиться от 3-х суток и более, в зависимости от способа упаковки, и претензии к качеству могут поступить к производителю уже после реализации продукции. Борятся с пересыханием поверхностного слоя чередованием подсушки и продолжительным отдыхом без движения воздуха, во время которого происходит выравнивание влажностей за счет влаги поступающей из внутренних слоев рыбы (внутренней диффузии). Но с течением процесса (уменьшением влаги в толще рыбы) внутренняя диффузия начинает уменьшаться, значительно затягивая процесс сушки. И на этом этапе переработчики пересушивают поверхность – чтобы выравнивание происходило уже после снятия рыбы с вешал. На основании этого у недобросовестных продавцов оборудования и получаются такие (до 3 суток) короткие сроки изготовления вяленой продукции.

Климатический способ холодной сушки

Характерной особенностью климатической сушки является превращение влаги на поверхности материала и даже в более глубоких слоях из жидкого состояния в газообразное на всем протяжении процесса. Тепло от калориферной установки расходуется на испарение влаги с поверхности высушиваемого продукта при подсушке и от самого продукта при охлаждении камеры. Охлаждение циркулирующего воздуха вызывает повышение относительной влажности, но при этом за счет изменения парциальных давлений в рыбе, влага из внутренних слоев начинает интенсивно двигаться к поверхности. В это же время подсохший внешний слой начинает испытывать влияние низкой температуры циркулирующего воздуха снаружи, а тепла изнутри. При понижении скорости воздуха, обтекающего продукт, образуется благоприятная для равенства внешней и внутренней диффузии зоны, что и обеспечивает высокую скорость сушки на этапе охлаждения. Во время понижения температуры при охлаждении, на испарителе холодильной машины увеличивается конденсация влаги, что дополнительно позволяет отобрать у циркулирующего воздуха часть влаги, извлеченной из рыбы.

Но характеристики холодильных машин не позволяют использовать холодильное оборудование для полной конденсации влаги из рыбы, даже на заключительных этапах сушки, когда внешняя и внутренняя диффузия минимальны. Это связано с тем, что загрузка рам с рыбой и конструкция размещения большого объема рыбы на маленькой площади создает множество застойных зон, которые при сушке недопустимы. Методом борьбы с застойными зонами является увеличение скорости воздуха, а это достигается большой мощностью циркуляционных вентиляторов. При проектировании сушильных камер на основе климатического способа, приходится учитывать высокие скорости в кондиционерах – блоках подготовки воздуха, на которые не расчитаны испарители холодильных машин.

При понижении температуры в толще рыбы до заданного предела, температура поверхности рыбы равна температуре камеры, внутренняя диффузия влаги из толщи к поверхности замедляется. Поверхность рыбы становится влажной, так как высыхание поверхности, за счет внутреннего тепла прекращается. В это время камеры автоматически переходят к подсушиванию при максимально высокой для продукта температуре. Калориферная система значительно повышает температуру воздуха, относительная влажность рабочей среды сначала падает на существенную величину, а затем начинает подниматься, сигнализируя о возросшем испарении с поверхности продукта. Чем выше температура среды, тем ниже относительная влажность воздуха, тем больше у воздуха сушильных качеств. В этот момент насыщенный влагой горячий воздух выбрасывается вытяжной системой в атмосферу. Эффективность такого способа извлечения влаги примерно в 5 раз выше, чем мы бы конденсировали на испарителе холодильной машины. Рыба, холодная внутри, а влажная снаружи, интенсивно испаряет влагу, поддерживая невысокую температуру поверхности испарения. То есть мы не боимся перегреть и подварить рыбу. Как только температура рыбы начинает подниматься к заданному пределу, это говорит о высыхании поверхностного слоя, мы отключаем работу калорифера и снова переходим к этапу охлаждения.

Использование этого способа холодной сушки позволяет получить равномерный по влажности продукт за очень короткое время. И тут как мы видим, все по честному. Сложность заключается в том, что данная система становится работоспособной только при правильном программировании и понимании алгоритмов сушки.

Наша компания занимается проектированием, монтажом и вводом в эксплуатацию камер для холодной сушки рыбы климатическим способом. Мы производим отработку всех технологических циклов, связанных с холодным копчением, холодной сушкой, дефростацией.

Недосеков Кирилл, 2010

Особенности технологии вяления и сушки рыбы методом конденсации влаги

Технология сушки-вялки рыбы предполагает затраты энергии на испарение влаги из продукта. Так, чтобы нагреть литр воды с 0 до 100 С° требуется подвести 0,16 кВт, а чтобы выпарить это количество воды потребуется 0,64 кВт. Другими словами вода, превратившись в пар, становится энергоносителем, т.е. объем пара, соответствующий 1 л воды несет в себе 0,64 кВт энергии. Если это количество пара сконденсировать, то получается литр воды и тепло, в количестве первоначально затраченного на испарение. На этом законе физики основана работа конденсационных сушилок.

Преимущества технологии сушки и вяления рыбы методом конденсации влаги

Установка, которая используется в технологии сушки-вяления рыбы, представляет собой холодильный агрегат.

Просто атас!

Как любое подобное устройство, он состоит из компрессора и двух теплообменников: холодного и горячего. На холодном теплообменнике происходит конденсация влажного пара, взятого из сушильной камеры, что соответствует притоку тепла, а на горячем теплообменнике – происходит подогрев осушенного воздуха и возврат уже подогретого воздуха обратно в камеру вяления. При такой организации процесса удается экономить большое количество энергии, используя то тепло, которое уже однажды было потрачено на нагрев. Наше оборудование позволяет поддерживать уровень 18-30 градусов и требуемую влажность. Это незаменимая составляющая технологии сушки-вялки рыбы, так как значительно улучшаются вкусовые качества продукта.

Режим охлаждения в технологии сушки рыбы

Режим охлаждения характерен летнему периоду вяления, когда температура на улице выше необходимой температуры в камере вяления, при этом установка периодически переключается в режим осушения, поддерживая необходимую температуру и влажность.

Работа оборудования осуществляется следующим образом: вентилятор установки забирает влажный воздух из камеры, пропуская его сначала через холодный радиатор, где происходит его осушение и соответственно охлаждение, затем воздух сразу поступает в камеру вяления, где понижается температура до заданного значения.

Режим осушения в технологии вяления и сушки рыбы

Режим осушения используется на всех этапах технологического процесса вяления. Этот режим необходим для того, чтобы понижать влажность в камере вяления/сушки. Важным моментом является то, что поддержание температуры происходит без внешних (дополнительных) источников тепла. Наше рыбоперерабатывающее оборудование работает в замкнутом цикле таким образом, чтобы тепло от холодильного блока, полученное в результате конденсации, направлялось обратно в камеру вяления.

Новая система автоматизации технологического процесса вяления рыбы:

Совместно с технологами по рыбопереработке нашим инженерам удалось создать автоматизированную систему управления технологическим процессом вяления рыбы. Эта система автоматизации, состоит из микропроцессора установленного внутри щита управления и панели оператора смонтированной снаружи щита. С помощи панели оператора (см. фото) технолог меняет параметры процесса вяления: количество этапов обработки, время работы оборудования на каждом этапе, устанавливает необходимую влажность и температуру. Эти параметры легко менять и просто отслеживать текущий момент работы, поскольку все ключевые параметры выводятся на лицевую панель оператора на русском языке. Такая организация управления логикой позволяет просто прописать весь цикл вяления от загрузки до изъятия рыбы. При анализе параметров воздуха внутри камеры вяления микропроцессор опирается на данные полученный от датчиков температуры/влажности с чувствительным элементом сенсорного типа. Таким образом мы смогли уйти от психрометрического метода измерения влажности (метод замера разности показаний сухого и влажного термометров). Это в свою очередь улучшило качество показаний параметров воздуха и повысило стабильность технологического процесса обработки рыбы. Кроме того при таком способе измерения влажности отпала необходимость следить за влажным термометром (смачивать водой марлю, обертывающую влажный термометр). Новая система автоматизации технологического процесса вяления рыбы уже заслужила похвалу от технологов рыбопереработки за свою простоту эксплуатации и надежность работы.

Преимущества нашей установки:

• Достижение стабильного результата нашей технологии сушки и вяления рыбы независимо от погодных условий: жары летом, влажности осенью и во время дождя, процесс вяления происходит по плану;
• 1 тонна рыбы превратится в вяленую через 48 часов;
• На 1 кг рыбы расходуется всего 0,5 кВт электроэнергии;
• Вкус вяленой рыбы всегда великолепный. Процесс вяления идет при температуре 18-25 C° и низкой влажности. Это оптимальные условия процесса вялки. Если держать эти режимы, жиры в рыбе не окисляются, и рыба не протухает;
• Избавление от необходимости пересаливания рыбы. В меру соленая вяленая рыба выгодно отличает производителя, использующего технологию низкотемпературного вяления от других производителей;
• Постоянное поддержание в камере вяления условий низкой относительной влажности;
• Высокая энергоэффективность, т.к. тепло от сконденсированной влаги, испаряемой из рыбы, возвращается в камеру вяления (экономия более 200 кВт на 1 тонну рыбы). При этом не требуется ТЭНы.

Вышеперечисленные преимущества предлагаемого нами оборудования для вяления рыбы позволят обратить на себя внимание клиентов и, в будущем, получить репутацию продавца самой вкусной рыбы, что приведет к значительному увеличению сбыта. Используйте правильные технологии сушки и вялки рыбы и качественное рыбопереробатывающее оборудование.

Скачать книги:

IV Всероссийская конференция “Природные ресурсы”

Технология рыбы и рыбных продуктов 2010

Вяление – процесс медленного обезвоживания предварительно просоленной рыбы в естественной или искусственной среде.

При этом происходят сложные биохимические процессы, которые изменяют вкусовые качества и внешний вид рыбы, что позволяет потреблять продукт в пищу без дополнительной кулинарной обработки (происходит созревание мяса рыбы).

Для вяления используют рыбу всех семейств. Лучшим сырьем являются полужирные и жирные рыбы. Они и вкуснее и потери массы в процессе приготовления ниже.

Сушилка для рыбы,Турбо сушилка для рыбы, своими руками, сколько это стоит.

Соотношение белка и жира в мясе рыбы должно быть не меньше 0,8. Если жира недостаточно, то такую рыбу лучше сушить. Перед началом производства рыбу сортируют по весу и размеру, обязательно тщательно моют от слизи (иначе она превратиться в трудно удаляемую пленку грязно-желтого цвета и испортит продукт) затем разделывают.

Способы разделки для вяления

1. Неразделанная;
2. Непотрошеная обезглавленная;
3. Потрошеная с головой;
4. Зябреная, то есть жабры удалены;
5. Пласт обезглавленный;
6. Пласт с головой;
7. Полупласт;
8. Спинка-балычок;
9. Боковник.

Неразделанной или зябренной можно оставлять рыбу небольшого размера. Например, воблу, карасей, красноперку, плотву, язя, ставриду, скумбрию, сельдь, окуня.

Крупное сырье надо разделывать. Затем рыбу необходимо посолить сухим или смешанным посолом до содержания соли не менее 6% в толще мяса. Этот процесс может занять около недели. Следующая операция — вымачивание. Она нужна для того, чтобы на поверхности готового продукта не появилась рапа – соляной налет. В зависимости от размера тушки или ее частей рыбу держат в чистой воде или слабом растворе тузлука от 1 до нескольких часов.

Подготовка рыбы к вялению

А дальше начинается самое интересное. Подготовленную рыбу нанизывают на металлические прутки, или рейки, расстояние между тушками 5-6 сантиметров, при этом важно, чтобы спинки были направлены в одну сторону. И начинают вялить. Не будем подробно останавливаться на вялении в естественных условиях. Это долго, трудно регулировать процесс, ведь погоду, как известно, заказать невозможно. Для промышленного производства годится только вяление рыбы в искусственной среде. Например, с помощью вялочно-сушильной камеры Ижица СВ.

Главным отличием процесса вяления от сушки является созревание мяса рыбы. Под действием собственных ферментов и кислорода рыба подвергается медленному автолизу, то есть происходит гидролитический распад сложных веществ: белков, жиров, гликогена и т.д. В частности, жир становится дисперсным и распределяется между мышечными волокнами. От этого рыба становится полупрозрачной, янтарного цвета. А мышечные протеазы частично расщепляют белки и размягчают мышечную ткань. В итоге рыба из сырой становится готовой к употреблению и приобретает специфический вкус и аромат.

Созревание рыбы это биохимический процесс, а значит, температура в сушильной камере должна активизировать деятельность ферментов, а не подавлять их. Ферменты работают при температуре 25-35 градусов, при 40 градусах и выше они разрушаются.

Оборудование для вяления Ижица

Установка Ижица СВ позволяет соблюсти все тонкости технологии. Ведь установка снабжена надежным немецким вентилятором, создающим плотный воздушный поток, программируемым таймером, который позволяет автоматически включать и отключать установку для того, чтобы рыба вялилась поэтапно и равномерно, теном с регулируемой мощностью, для поддержания оптимальной температуры приготовления. Для сравнения, одну клеть рыбы в этой камере можно провялить за 24 часа, а в естественной среде этот процесс может занять несколько месяцев. Достигается сокращение сроков за счет того, что запущенный в установке процесс созревания продолжается уже во время хранения продукции на складе. Готовый качественный продукт должен иметь плотное, но мягкое мясо и вкус без признаков сырости. Содержание влаги в вяленой рыбе от 38 до 50 %, а соли – до 14 %.

Вяленые деликатесы

С помощью вяления можно получить и некоторые виды деликатесов, которые сейчас крайне редко встречаются в магазинах, а значит, эта ниша на рынке рыбных изделий практически пуста. К таким гастрономическим редкостям относятся провесная рыба и балык. Провесная рыба получается при сокращении времени провяливания. Содержание влаги в такой продукции выше, чем в обычной, и доходит до 66 %. Но она значительно вкуснее и сочнее, чем просто вяленая. Однако повышенная влажность делает провесную рыбу скоропортящимся продуктом, ее надо быстро реализовывать.

Балык это вяленая спинка лососевой или осетровой рыбы. К примеру, балык можно приготовить из крупных тихоокеанских лососей типа кеты или чавычи.

Сначала рыбу разделывают – отрезают тешу от спинки. Разрез делают от плечевой кости, на полтора сантиметра ниже боковой линии и ведут параллельно ей до анального плавника. Затем отрезают голову и спинной плавник, удаляют внутренности.

На следующем этапе сырье тщательно моют щеткой, удаляя слизь и внутренние пленки. Далее спинки сортируют по размеру и приступают к засолу смешанным способом. Сначала балыки натирают солью, потом укладывают в посольную тару слоями, пересыпая солью и льдом. Причем распределить их нужно так: на нижнюю треть посуды приходится одна треть нормы соли, в середину кладут норму, а на верхнюю треть три четверти нормы соли и льда.

Верхний слой рыбы засыпается еще раз слоем соли и льда, все это накрывается тканью, а затем еще и заливается насыщенным соляным раствором. Через 5-6 дней, когда соленость мяса балыков достигнет 7-8%, рыбу вытаскивают из рассола и отмачивают в чистой воде 4-6 часов.

Затем развешивают на шампурах и отправляют в сушильную камеру. Чтобы рыба провяливалась равномерно вентилятор в процессе надо останавливать несколько раз, для того чтобы влага равномерно перераспределялась в толще мяса. Вот для этого как раз и необходим программируемый таймер, которым обладает установка Ижица СВ. Он позволяет автоматизировать процесс.

И на выходе получится уникальный продукт, в советское время бывший символом тотального дефицита. А сейчас его можно с успехом производить в любых объемах, и получать прибыль. И поможет в этом наше оборудование для рыбопереработки.

Вяление рыбы. Часть 1. Как все начиналось.

Определение процесса вяления вы можете посмотреть в написанной мной для проекта Wikipedia статье «Вяление». Обращаю ваше внимание, что я подготовил только главную, вступительную часть. Чушь, начинающаяся заголовком «Вяление мяса и рыбы» про народы Крайнего севера и дальше, ко мне отношения не имеет.

В основе способа лежат несколько основополагающих принципов, основанных на физических законах термодинамики и наблюдении за процессами, происходящими в естественной среде, которую я наблюдал и систематизировал ранней весной на прикаспийской территории: в Астраханской области, в Азербайджане, в Дагестане. Наилучшие результаты вяления достигаются именно весной, когда ночи холодные, а дни еще не очень жаркие. Именно эти перепады между ночной и дневной температурой легли в основу моего способа вяления рыбы. Так же мной была подмечена особенность, подтвержденная старожилами традиционных технологий, что солнечная погода в дневные часы благоприятно сказывается на качестве вяленой рыбы, а преимущественно пасмурная погода не позволяет получить продукт желаемого качества. Естественное вяление становится невозможным, когда дневная температура позволяет прогреваться рыбе не выше 24-260C. А ночная температура не опускает температуру рыбы ниже 140С. Говорят, что рыба начинает «гореть». За день поверхность кожи рыбы настолько пересыхает, что ночное охлаждение и возникающая разница давлений не позволяет размочить пересохший поверхностный слой и выйти влаге к поверхности. Это создает условия для порчи насыщенных влагой внутренних слоев.

Необходимо упомянуть, что обязательным условием для естественной вялки является тень, которая не позволяет прямым солнечным лучам, воздействовать на рыбу. Это связано с наличием в солнечном свете инфракрасного излучения, разогревающего поверхность. Для правильного вяления необходим рассеянный свет, содержащий лучи ультрафиолета, которые воздействуют на жир рыбы. Механизм ультрафиолетового излучения сходен с процессами, происходящими с человеком при загаре. Жир, выступающий на поверхности кожи рыбного полуфабриката за счет разницы давлений при нагреве, облучаясь ультрафиолетом, при охлаждении возвращается в толщу рыбы по тем же микрокапиллярам. Облученный жир, проникая в мышечную ткань, взаимодействует с белками, что в результате позволяет жиру, как бы пропитывать мясо, обеспечивая вкусовое созревание, эластичную структуру и «прозрачность» мяса рыбы на просвет. Жир из мест его природной локализации (например у воблы он перераспределяется из брюшной полости по всей мышечной ткани). Важно заметить, что ультрафиолетовое облучение целесообразно на последних стадиях сушки, когда большая часть воды извлечена из рыбы. Тогда более легкий жир получает возможность заполнять капилляры.

В этом заключается и главное отличие вяленой рыбы от сушеной. Там где был свет, мясо рыбы в готовом вяленом продукте будет эластичным и прозрачным на просвет без ощущения жира на брюхе. Сушеная же рыба, томившаяся в темноте, будет иметь сухое мутное мясо и жирное брюхо.

Факторы созревания продукта связаны с сушкой не в прямой зависимости. Важно понимать, какой продукт мы хотим получить: вяленый или сушеный. Для процесса вяления требуется гораздо больше времени, нежели на процесс обезвоживания.

Вяление рыбы как бизнес

В большинстве случаев, для производств, находящихся в современных экономических условиях, требуется высокая скорость высушивания. Процессы созревания становятся нерентабельными из-за своей длительности, связанной с движением жиров по мышечной ткани, когда мясо рыбы, как бы пропитывается жиром, и сложных реакций с белками. Для большинства современных производителей первым вопросом становится: «сколько будет сохнуть?». Это значит, что человека интересует время сушки, а не вяления. Но в настоящее время, когда уровень знаний производителей рыбной продукции о рыбе невысок, покупатель нетребователен: «под пиво пойдет!» — я перестал углубляться в теорию вяления и концентрируюсь на простой сушке. От себя еще добавлю, что я жду предложений от людей, которые хотели бы изготавливать настоящую вяленую рыбу, и для которых было бы непринципиально высушить воблу за 3 суток. Но эти технологии требуют и больших финансовых вложений. Но, в конце концов, производителям такого продукта могут быть открыты двери не только в народные пивные. Испанцы же при производстве настоящего хамона не торопятся! При этом чувствуют себя вполне уверенно и их продукт стоит того. А ведь человек с тонким вкусом вполне мог бы наслаждаться вяленой воблой. Но ее производство дольше и энергозатратнее.

Неприятности приносит соленому полуфабрикату обыкновенная муха, с которой бороться очень сложно. Я полагаю, что все понимают вред, наносимый личинкой мухи, которые с удовольствием живут и питаются влажным «внутренним миром» рыбы. И чем больше влаги остается в рыбе, тем комфортнее себя ощущают опарыши. Поэтому чрезвычайно важно создать условия, не позволяющие мухам проникать в вялочные помещения. Надо отметить, что мухам живется некомфортно в сушилках, где организована достаточная циркуляция воздуха. Муха не может преодолеть поток воздуха, двигающийся со скоростью более 0,3 м/с. Мухи становятся жертвами всасывания в систему, где сетки испарителей и крыльчатка вентилятора обрекают мух на физические травмы и страдания, не совместимые с их жизнью)

Как происходит синтез витамина Д у человека? Жир, выступая на поверхность кожи, благодаря особой функции эпидермиса, насыщается превитамином (предшественником провитамина) D3, при облучении ультрафиолетовыми лучами превращается в провитамин D3 или холекальциеферол, который переносится кровотоком из эпидермиса в печень, где уже синтезируется сам витамин Д.

К перечню статей по технологии.

Недосеков Кирилл, 2013

Поделитесь с друзьями или сохраните для себя:

Загрузка…

Сушка вымораживанием – Справочник химика 21

    Основные преимущества сушки вымораживанием заключаются в том, что этот процесс позволяет  [c.604]

    Рнс. 1Х-33. Схема установки для сушки вымораживанием. [c.605]

    Другие диффузионные процессы. В этой главе рассмотрены вопросы теории выщелачивания, кристаллизации, сублимации и сушки вымораживанием, а также молекулярной дистилляции, термодиффузии, диализа и электродиализа. [c.6]

    Сушка вымораживанием применяется в тех случаях, когда обычные методы удаления влаги из материала оказываются неудовлетворительными. Посредством вымораживания высушивают некоторые пищевые продукты (например, фруктовые и овощные соки, мясо, молоко, рыбу, чайный экстракт) и медицинские препараты (например, плазму и сыворотку крови бактериальные и вирусные культуры и вакцины, антибиотики, гормоны, аминокислоты, витамины, гистологические и цитологические препараты). [c.604]

    Сушка вымораживанием представляет собой особый случай процесса сублимации, когда вода, находящаяся в замороженном (твердом) состоянии, сублимируется и удаляется из материала непосредственно в виде пара. Поскольку давление насыщенного пара над поверхностью льда значительно ниже атмосферного, сушку вымораживанием необходимо проводить в условиях глубокого вакуума. [c.604]

    На рис. 1Х-33 показана схема процесса сушки вымораживанием. Ниже рассмотрены основные элементы этой схемы. [c.605]

    Агар—растительный студень. Получают из морских водорослей путем вываривания в горячей воде с добавлением щелочей и последующей очисткой, промывкой полученных студней и их тепловой сушкой или сушкой вымораживанием. [c.888]

    В отдельную категорию следует также выделить отходы, получаемые в виде шламов, которые нельзя причислить ни к жидким, ни к твердым отходам. Обычно они представляют собой аморфные или мелкокристаллические массы, содержащие от 20 до 80 масс. % воды и плохо поддающиеся транспортированию без предварительной обработки (сушки, вымораживания и т. д.). Сюда относятся остатки процессов фильтрации к седиментации, шламы, получаемые при нейтрализации или специальной обработке жидких отходов, шламы или илы, получаемые в процессе очистки фекальных сточных вод. К этой категории следует отнести смолы, кислые и вязкие гудроны, остаточные нефтепродукты, получаемые в органическом синтезе. [c.21]

    Приготовление под слоем растворителя. Исключение полос поглощения воды из спектров путем использования нагреваемых кювет оказалось эффективным, но довольно неудобным. Делались попытки изготовления таблеток, в спектрах которых не было бы этих полос вообще. Растирание угля и КВг по отдельности с последующим их смешиванием не принесло успеха, поскольку для уменьшения рассеяния при коротких длинах волн необходимо совместное растирание обоих компонентов. Методика сушки вымораживанием не очень применима к углям, так как они в основном нерастворимы ни в каком растворителе. [c.171]

    Недостаток этого метода приготовления таблеток в применении к углю заключается в том, что такое вещество, как четыреххлористый углерод, очевидно, не может быть удалено из угля полностью при температурах, меньших температуры термического разложения угля. Таким образом, вместо полос воды в спектре таблетки могут оказаться полосы СС . Другие жидкости, например углеводороды, в этом отношении. могут оказаться лучше. Использование самой воды в качестве покрывающей жидкости имеет некоторые перспективы, хотя первоначальные попытки были неудачными вследствие необходимости повторного растирания образца после выпаривания воды, так как КВг при этом снова кристаллизовался. Если в этом процессе попытаться провести сушку вымораживанием, то использование воды может оказаться успешным. [c.171]

    Методика сушки вымораживанием [c.334]

    Полученный сырой дихлорэтан нейтрализуют и промывают слабым раствором щелочи, затем крепкой серной кислотой и, наконец, снова раствором щелочи. После сушки вымораживанием при температуре —10° дихлорэтан ректифицируют. [c.216]

    Аппарат для сушки вымораживанием — разд. 1.2.4.4. [c.73]

    Метод с обменом тритием особенно ценен в определениях очень малых количеств активного водорода, содержащегося в концевых гидроксильных и карбоксильных группах полиэтилентерефталата — важного труднорастворимого конденсационного полимера. В двух описанных методиках такого анализа использовали тритиевую воду. В анализе первым из этих методов [14] пленку или волокно анализируемого полимера после удаления с него всей аппретуры оставляли на несколько дней нри комнатной температуре в большом избытке Н20 с известной удельной радиоактивностью. Обработанный образец выделяли путем сушки вымораживанием, а затем нагревали до 80°С для удаления из него следов тритиевой воды. Влияние условий сушки на удельную радиоактивность обработанного полимера не изучалось. Затем обработанный образец погружали в определенное количество воды, где проходила реакция три-тиевого обмена и измеряли радиоактивность норции этой воды жидкостным сцинтилляционным счетчиком. [c.250]

    Устройство для роторного испарения и однократной перегонки наиболее часто используют для выделения компонентов очищенного образца из подвижной фазы. Не забудьте принять соответствующие предосторожности, чтобы сделать минимальной потерю лабильных или летучих соединений. Твердофазную экстракцию в колонке или в статических условиях можно также использовать для выделения образца. Ее хорошо использовать при работе с водными элюатами, из которых удаление больших количеств воды путем испарения или сушки вымораживанием является медленным, а также с элюатами, содержащими дополнительные соли или 1К0МП0ненты-буферы, которые следует удалить из образца. [c.119]

    Кетонное разложение Сушка вымораживанием Принцип первоначальной смачиваемости Вытеснение несмешиваю-щейся жидкости Пропитка поверхности Адсорбция Закрепление [c.50]

    Для чувствительного определения галоген- и псевдогалоген-ангидридов кислот фосфора в общем достаточно 10 мин инкубации, для фосфорорганических инсектицидов продолжительность принята равной 30 мин. Поскольку как ингибирование, так и расщепление субстрата зависит от pH среды, необходимо во время инкубации ферментов с ингибиторами поддерживать соответствующее каждому ферменту оптимальное pH. В случае тетрама и аналогичных соединений, содержащих в молекуле третичную аминогруппу, ингибирование зависит от степени ионизации соединения. Так, при pH более 8,5 доля неионизированного соединения возрастает и угнетение уменьшается. Для получения воспроизводимых результатов необходимо применять ферменты со стандартизованной активностью. Наиболее широко используется лиофилизиро-ванная сыворотка крови лошади. При отсутствии готового препарата его можно относительно просто приготовить в лаборатории сублимационной сушкой жидкой сыворотки (сушка вымораживанием). [c.174]

    Мицеллярная структура покрытых барьерным слоем мембран, имеющих поверхностный монослой, общая для различных мембран полиамидные (рис. 7.22) и ацетатцеллюлозные (рис. 7.23) гелевые мембраны имеют ту же структуру, что и высушенные вымораживанием полиамидогидразидные мембраны (рис. 7.24). Сушка вымораживанием, при которой отсутствуют силы поверхностного натяжения, очевидно, позволяет ми-целлярной структуре сохраниться и в сухом состоянии. [c.267]

    Лиофилизация, или сушка вымораживанием, очень удобна для приготовления микрообразцов. КВг растворяют в воде, ра- [c.334]

    Водокольцевой Механический вакуумный насос с масляным уплотнением одноступенчатый двухступенчатый н 4000—6650 2—6,6 0,66—2 а С 0 С ы об 2000—4000 0,27—0,66 10- — 6,6.10-2 ъемноро 1 1.03Х ХЮ 4000 1.03Х Х10 —2,0 1.03Х ХЮ —0,66 1ействи 1-800 0,5—500 0,2—50 Я Установки вакуумной сушки. Установки для сушки вымораживанием пищевых продуктов. Черновые трубопроводы централизованных форвакуумных систем. Форвакуумные без-масляные системы Форвакуумные системы насосов, которые для своей работы требуют поддержания определенного разрежения. Установки для дистилляции в вакууме. Установки дегазации жидких металлов [c.89]

    Образец отвешивают непосредственно или отбирают из раствора (см. разд. 1.2.4.4). В последнем случае аликвотную часть (10—20 мкл) переносят в сосуд для сжигания 13 (рис. 35) в боксе. Содержание водорода в образце должно быть около 0,5—3 мкг. Сосуд для сжигания 13 проносят через воздушную камеру бокса в микроэксикаторе (см. рис. 21) и подсоединяют к аппарату для сушки вымораживанием (см. разд. 1.2.4.4). Сначала раствор тщательно обезгаживают и испаряют растворитель в сосуде для сжигания воду — при 10—30 мм рт. ст. и ацетон или этиловый спирт-—при 100—150 мм рт. ст. Затем сушат в вакууме ниже 5-10-2 pJ т. продолжительность сушки зависит от мощности вакуум-насоса обычно время сушки устанавливают в холостом опыте с чистым растворителем выбирают тот отрезок времени, при котором получаются постоянные значения поправки, т. е. около 3 ч. [c.79]

---

Разработка и анализ качества прямой солнечной сушилки для рыбы

Науки о продуктах питания и питании Том 09, № 05 (2018), Идентификатор статьи: 84550, 15 стр.
10.4236 / fns.2018.95037

Разработка и анализ качества прямой солнечной сушилки для рыбы

Surajudeen Olanrewaju Obayopo, Oluwasanmi Iyiola Alonge

Кафедра машиностроения, Университет Обафеми Аволово, Иль-Ифе, Нигерия

Авторские права © 2018 авторов и Scientific Research Publishing Inc.

Эта работа находится под лицензией Creative Commons Attribution International License (CC BY 4.0).

http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/

Поступила: 06.03.2018 г .; Принята в печать: 14 мая 2018 г .; Опубликовано: 17 мая 2018 г.

РЕФЕРАТ

В ходе исследования изучаются характеристики сушки обычных видов тропических рыб, сома (Clarias gariepinus) и рыбы тилапии (Oreochromis niloticus) с использованием прямой солнечной сушилки.Процесс сушки проводился в сухой и влажный периоды при естественной (0 м / с) и принудительной конвективной сушке (1,5 м / с, 2,5 м / с, скорость вентилятора 3,5 м / с). Полученные результаты показали, что осушающий воздух, подаваемый сушилкой, был удовлетворительным, а максимальная разница температур между сушилкой и окружающей температурой составляла 35 ° C. Влажность высушенных образцов составляла 13,97% для сома и 13,35% для рыбы тилапии в сухой сезон и во время сезона дождей 15,68% для сома и 14%.9% для рыбы тилапии, тогда как для образцов, высушенных на открытом солнце, это было 21,7% для сома и 17,0% для рыбы тилапии. Максимальная эффективность сушки 74,3% была зафиксирована для сушилки в сухой сезон, и высушенные образцы при скорости вентилятора 3,5 м / с были лучше по скорости сушки. Определен приблизительный состав рыбы до и после сушки. Наблюдалась значительная разница в приблизительном составе до и после сушки (P <0,05) и отсутствовала значительная разница в примерном составе при скорости вращения вентилятора, рассматриваемой для обоих видов рыб (P <0.05).

Ключевые слова:

Солнечная сушилка, рыба, влажность, скорость сушки и эффективность сушки

1. Введение

Рыбы – одна из самых разнообразных групп животных, известных человеку, насчитывающая более 20 500 видов [1]. Однако из этих видов сом и рыба тилапия (рис. 1) являются наиболее культивируемыми в тропиках. Рыбное мясо является источником белка высочайшего качества, и для многих в менее развитых частях мира оно составляет значительную долю животного белка в их рационе, или

а) (б)

Рисунок 1.Изображение (а) сома и (б) рыбы тилапии.

свежей рыбы или вяленой различными способами, например копчением, солением и сушкой. Однако, несмотря на его важность для вклада в национальную экономику, здоровье, продовольственную безопасность и улучшение условий жизни многих рыбаков-кустарей во многих развивающихся странах, до 50% выловленной рыбы выбрасывается впустую [2]. Это связано с тем, что рыба собирается при среднем высоком содержании влаги 5 кг / кг в пересчете на сухой остаток [3] и, если ее не консервировать, она быстро портится, даже без внешнего загрязнения, менее чем за 24 часа отлова и становится непригодной для употребления в пищу человеком. [4].Таким образом, для его сохранения необходимы технологии обработки.

Традиционные методы сушки рыбы (сушка на открытом воздухе и копчение) не гигиеничны. Открытый процесс сушки обычно приводит к порче продуктов из-за множества повреждений. Курение способствует ухудшению состояния окружающей среды, поскольку при этом используется биомасса, а также вводятся вещества, вызывающие рак, в мясо рыбы, поскольку дым содержит канцерогенные полиароматические углеводороды (ПАУ).

В последнее время исследователи разработали различные солнечные сушилки, чтобы облегчить проблемы, связанные с традиционными методами, с обоснованием того, что они будут более эффективными, чем сушка на открытом солнце, будут иметь более низкие эксплуатационные расходы, чем механизированные сушилки, могут быть изготовлены из местных материалов и могут быть полезен в районах, где дорогое топливо или электричество.Mustayen et al. [5] представили обзор исследования производительности различных солнечных осушителей. В статье представлено состояние различных видов солнечных осушителей, которые сегодня широко используются. Обсуждаются сушилки косвенного, прямого и смешанного типа, которые показали потенциал в сушке сельскохозяйственных продуктов в тропических и субтропических странах. Солнечные сушилки с естественной конвекцией страдают от ограничений из-за чрезвычайно низкой выталкивающей силы потока воздуха внутри сушилок [6] [7]. Высокий риск, зависящий от погодных условий, и отсутствие моделирования сушилки для оптимизации параметров для оптимальной производительности сушки до фактического производства прототипа стимулировали Alonge et al.[8], чтобы провести анализ CFD на сушилке прямого солнечного света с вентилятором, обеспечивающим поток воздуха, необходимый для удаления испарившейся влаги. Результаты показывают, что оптимальная длина 70 см и высота 40 см при выдохе 60 см (без учета толщины утеплителя) с расположением лотка на расстоянии 25 см от основания сушилки обеспечат лучший результат сушки. Был проведен ряд работ по изучению характеристик сушки рыбы с использованием электрических и солнечных сушилок [9] – [14]. Целью данной работы было исследование производительности прямой солнечной сушилки с использованием естественных и принудительных конвективных методов для сушки сома и рыбы тилапии.

2. Материалы и методы

2.1. Описание системы сушки

Экспериментальная сушилка была разработана и спроектирована с использованием размеров Alonge et al. [8], как показано на Рисунке 2 и Рисунке 3, показан вид сушилки в разобранном виде. Сушилка была изготовлена ​​из местных материалов, таких как оцинкованный лист, стеклянный лист и стекловолокно. Сушильная камера была двустенной, изолированной стекловолокном толщиной 5 см для предотвращения потерь энергии. К сушилке был прикреплен вентилятор 12 В постоянного тока, чтобы вызвать принудительную конвекцию, и он был подключен к скорости

.

Рисунок 3.Покомпонентное изображение солнечной сушилки.

Регулятор

, который был подключен к аккумулятору 12 В постоянного тока. Вентилятор обладает достаточной мощностью, чтобы обеспечить необходимую скорость воздуха и преодолеть избыточное давление, создаваемое поддоном, и им легко управлять, чтобы компенсировать колебания температуры. Внутренняя стена была окрашена каменноугольной смолой для лучшего поглощения и излучения солнечной энергии.

Лучшая стационарная ориентация – на юг в северном полушарии и на север в южном полушарии (Alonge et al., 2017). Поэтому сушилка в этой работе была ориентирована на юг.

2.2. Спецификация материалов

Количество тепла, переданного во внутреннем сечении, Q было рассчитано с использованием уравнения (1). Теплопроводность (k) оцинкованного листового металла составляет 0,36 Вт / мК. Толщина оцинкованного листа составляла 1 мм.

Стекловолокно использовалось в качестве утеплителя для сушилки со следующими свойствами, согласно Owolarafe et al. [15]: теплопроводность (0.032 Вт / м · К), воплощенный углерод (1,35 CO ₂ / кг), воплощенная энергия (28 МДж / к). Толщина утеплителя (изоляции) рассчитывалась с использованием уравнения 1, и учитывалась самая широкая стенка сушилки (Q). T ₁ и T ₂ были приняты как максимальная ожидаемая температура и температура окружающей среды соответственно (60 respectivelyC ​​и 27 ˚C), а K _f – теплопроводность стекловолокна. X _L – это толщина утеплителя, рассчитанная как 5,2 см.

Q = K f A (Т 1 – Т 2) X L (1)

Для лотка использовалась оцинкованная проволочная сетка с учетом возможности переноски 3.5 кг рыбы (средней длины и толщины 30 ± 1,46 см и 4 ± 0,15 см, нарезанные на филе) без провисания и удерживают рыбу после сушки, а отверстие должно быть достаточно широким для свободного прохождения нагретого воздуха. Проволочная сетка 2 × 1 дюйм была соединена вместе с проволочной сеткой типа «курица» 50 мкм.

2.3. Теоретический анализ

Массу удаляемой влаги рассчитывали с использованием уравнения (2). M _i – начальная масса рыбы, M _o – начальная влажность и M _f – конечная влажность.

M w = M i (M o – M f) (100 – M f) (2)

Согласно Бала и Мондол [10], свежая рыба содержит до 80% воды, и для предотвращения роста плесени во время хранения содержание влаги должно быть уменьшено до 15% (влажная основа).

Для простоты количество воздуха, необходимого для сушки, было рассчитано с учетом процесса сушки на психометрической диаграмме, как показано на рисунке 4. Если средняя температура окружающего воздуха T _a (27 ° C) и относительная влажность окружающей среды R H a (75%) нагревают до температуры T _B , (60 ° C), затем R H a уменьшится до

Рисунок 4.Иллюстрация процесса сушки в психометрическом чате.

R H b . Этот нагретый воздух используется для удаления влаги до достижения равновесия ( R H c ) достигается. Температура осушающего воздуха снизится с T _B до T _C , а коэффициент влажности W увеличится с W _B до W _C с шагом Δ W C B = W C – W B . Отсюда следует, что масса воздуха, необходимая для удаления влаги в процессе сушки, представлена ​​в уравнении (3).n – коэффициент срабатывания. Используя значение n, равное 0,2 (в литературе считается подходящим для рыбы).

M a = M W (Δ W C B × n) (3)

Количество тепла, необходимое для испарения воды, рассчитывается с использованием уравнения (4), Owolarafe et al. [15]:

Q = м ш × в ж г (4)

Скрытая теплота парообразования ( h f g ) рассчитывается с использованием уравнения (5) Youcef-Ali et al. [16]:

ч е г = 4.168 × 10 3 × [597 – T p r] (5)

, где T _pr – температура продукта (T _pr = 26˚C). Общая тепловая энергия E (кДж), необходимая для испарения воды, рассчитывается с использованием уравнения (6). Где h _f и h _i – конечная и начальная энтальпии соответственно.

E = m a (h f – h i) (6)

Энтальпия (ч) влажного воздуха в Дж / кг сухого воздуха при температуре T (˚C) может быть аппроксимирована с помощью уравнения (7), приведенного Brooker et al.[17]:

в = 1006,9 т + ш (2512131,0 + 1552,4 т) (7)

Равновесная относительная влажность рассчитывается с использованием уравнения изотерм сорбции, приведенного Hernadez et al. [18] в уравнениях (8) и (9). a _w – активность воды, а M – содержание влаги в сухом остатке.

ERH = 100 шт. (8)

a w = 1 – exp [- exp (0,914 + 0,5639 ln M)] (9)

Потерю веса образцов рыбы регистрировали с помощью электронных цифровых весов.Зарегистрированные потери веса сушеной рыбы были преобразованы в соответствующее содержание влаги на влажной основе с использованием уравнения (10), как сообщил Экечукву [19]. W t w b влажность на влажной основе, Вт т – вес на временном интервале, M o w b – начальная влажность на влажной основе и W o – исходный вес.

W t w b = 1 – [(1 – M o w b) × W o W t] (10)

Скорость сушки является фундаментальным параметром при оценке процесса сушки и была рассчитана с использованием уравнения (11).∆M – изменение веса, ∆t – временной интервал

.

D R = Δ M Δ t (11)

2.4. Методика экспериментов и сушки

Солнечная сушка проводилась в сушилке в сухой и влажный сезон года. Сушка проводилась при различных скоростях вентилятора [0 м / с (естественное соглашение), 1,5 м / с, 2,5 м / с и 3,5 м / с] в сухой сезон, и сравнение проводилось с традиционным методом открытого солнца. Сушка проводилась только при скорости вращения вентилятора 1,5 и 3,5 м / с, чтобы проверить, как сушилка будет работать с принудительной подачей воздуха в сезон дождей.

Сом и тилапия были закуплены на местном рынке в Иле-Ифе. Средний вес, длина и толщина сома составляли 353 ± 15,67 г, 30 ± 1,46 см и 4 ± 0,15 см соответственно. Рыбу обезглавливали и разрезали на филе [голова: длина 8 см, средняя часть (5 частей): 3 см × 3,5 см и хвост: 7 см × 2 см] для эффективной сушки, и это облегчало потрошение. Для тилапии средний вес, длина и толщина составляли 132 ± 13,02 г, 14 ± 0,5 см и 3,5 см соответственно. Рыбу также обезглавили, очистили от окалины, нарезали на филе [Голова: длиной 4 см, Средняя (3 штуки): 2.5 см × 2,5 см, хвост: 4 см × 2 см] и потрошить. Первоначальное содержание влаги и вес после потрошения были измерены с помощью жидкокристаллических весов на весах 0–1000 г перед экспериментальным запуском.

Параметры сушки контролировались на протяжении всего периода сушки с 9:00 до 17:00 каждый день с двухчасовыми интервалами. Температура воздуха измерялась термопарой k-типа TP-01 совместно с регистратором данных S220-T8, относительная влажность и скорость вращения вентилятора контролировались мультиметром Lutron LM-8010.Образцы рыбы вынимали из сушилки каждый день в конце процесса сушки и выкладывали на стол при комнатной температуре из-за высокой влажности, наблюдаемой в сушилке ночью, которая может привести к реабсорбции влаги, но заметной потери влаги в сушилку не происходило. атмосферы (около 4%) с уменьшением разницы с увеличением количества дней сушки, а на третий и четвертый день существенной разницы не наблюдалось. Процесс сушки в каждом экспериментальном цикле заканчивался, когда изменение веса перестало быть значительным.

2,5. Оценка производительности солнечной сушилки

Эффективность сушки системы сушилки – это фактор, который описывает, насколько эффективно подводимая энергия системы сушки использовалась сушилкой для сушки продукта. Эффективность рассчитывалась с использованием уравнения (12), приведенного Sengar et al. [11]. W – вес воды, испарившейся из рыбы (кг), L – скрытая теплота испарения воды, A _C – площадь поверхности коллектора, I – падающее излучение (Вт / м ² ) и t – время (час).

η = W ⋅ L A C ⋅ I ⋅ t × 100 (12)

2.6. Предварительный анализ

Примерный состав был проведен для образцов рыбы, высушенных в сухой сезон в лаборатории пищевой науки, как описано AOAC [20]. Каждый анализ проводился в двух экземплярах до и после процесса сушки. Влагосодержание измеряли путем взвешивания разницы до и после сушки, и это делали при 105 ° C ± 1 ° C до тех пор, пока не переставали вес. Общий белок определяли по методу Кьельдаля.Зольность определяли с помощью процедур сушки золы с использованием муфельной печи (Carbolite AAF1100, Великобритания). Содержание углеводов было получено путем разницы между добавлением других ближайших химических компонентов и 100.

2.7. Статистический анализ

Дизайн был рандомизирован. Предварительный анализ состава повторяли два раза (n = 2). Представленные результаты представляют собой средние значения каждого определения ± стандартное отклонение. Дисперсионный анализ проводился с использованием одно- и двухфакторных процедур ANOVA, и значимость была определена на уровне достоверности 95% (P <0.05).

3. Результат и обсуждение

3.1. Общее наблюдение

Изменение содержания влаги во времени при разных скоростях вентилятора в сухой и влажный сезон для двух рассмотренных видов рыб показано на рисунках 5-8. Образцы рыбы, высушенные с помощью сушилки, изначально имели высокую скорость сушки, которая резко снижалась по мере продолжения процесса сушки. Это связано с тем, что движение воды контролирует скорость сушки с самого начала процесса сушки [21], а начальное содержание влаги в образцах также влияет на скорость сушки.Последующее увеличение времени сушки привело к снижению скорости сушки образцов рыбы в сушилке, и это соответствует предыдущим исследованиям, проведенным по сушке сельскохозяйственной продукции [22] [23]. Однако полученные значения показали, что на скорость сушки рыбы влияют естественные характеристики рыбы, высокая

а) (б)

Рис. 5. Изменение скорости высыхания сома (а) влажности (б) во времени во время засушливого сезона.

а) (б)

Рисунок 6.Изменение скорости высыхания сома (а) влажности (б) во времени во время сезона дождей.

а) (б)

Рис. 7. Изменение содержания влаги в рыбе тилапии (а), (б) скорости высыхания во времени в течение сухого сезона.

температура сушки и низкая относительная влажность, что способствует легкому перемещению поровых вод на поверхность сушащейся рыбы. Высокая относительная влажность снижает потенциал поглощения влаги воздухом [9]. График скорости сушки также показывает, что рыба, как и любой другой сельскохозяйственный продукт, демонстрирует период сушки с падающей скоростью.Это подтверждает предыдущие работы, выполненные Micheal et al. [14] и Муджаффар [24].

(а) (б)

Рис. 8. Изменение содержания влаги в рыбе тилапии (а), (б) скорости высыхания во времени в течение сезона дождей.

3.2. Влияние скорости вентилятора на производительность сушилки

Быстрое удаление влаги наблюдалось в первый день процесса сушки и в основном было связано с высыханием поверхностной воды, при которой движение воздуха было самым большим фактором. Влияние воздушного потока на жидкую воду внутри материалов начинает уменьшаться, потому что движение воздуха больше не находится в прямом контакте с испаряющейся водой, а различные скорости вращения вентилятора не оказывают существенного влияния на время сушки.В процессе сушки сома при скорости 0 м / с в первые два дня наблюдалось медленное падение влажности, что было результатом отставания по влаге и высокой влажности воздуха для сушки. Конденсация влаги возникла из-за плохой откачки влажного воздуха из красильщика. По мере того, как воздух внутри сушилки нагревается, он становится более плотным и имеет тенденцию выходить из сушилки в область низкого давления, но этого недостаточно для ускорения скорости сушки. Для рыбы тилапии влажное отставание было очень минимальным, и конденсация влаги не происходила, и это можно отнести к количеству сырого жира в образце рыбы, измеренному перед сушкой, которое было меньше, чем у сома.При скорости 1,5, 2,5 и 3,5 м / с в сушилке наблюдался хороший отвод влажного воздуха, отсутствие задержки влаги и конденсации.

Отсутствует конвективное охлаждение внутри сушилки со скоростью 0 м / с из-за естественного конвективного режима сушки, поэтому температура воздуха, зарегистрированная между 12:00 и 15:00, была высокой (выше 60 ° C), и согласно Ames et al. . (1999), рыбу не следует подвергать воздействию температуры до 60 ° C, чтобы рыба не готовилась и не теряли аминокислоты. Температура воздуха для сушки, солнечная радиация и относительная влажность, зарегистрированные в процессе сушки рыб, находились в пределах 34.2˚C и 63,4˚C, 321 и 990 Вт / м ² и от 18,6% до 60,1% соответственно. На скорости 1,5 м / с они находились в диапазоне от 35,2 ° C до 52,9 ° C, от 213 до 929 Вт / м ² и от 18,1% до 68,8% соответственно. На скорости 2,5 м / с они находились в диапазоне от 31,5 до 54,5 ° C, от 215 до 985 Вт / м ² и от 19,5 до 55,8% соответственно. При скорости 3,5 м / с они находились в диапазоне от 35,5 ° C до 55,5 ° C, от 219 до 981 Вт / м ² и от 11,5% до 64,5%, соответственно. Из этих результатов было замечено, что чем выше скорость вентилятора, тем сильнее конвективное охлаждение и тем ниже температура воздуха для сушки.Скорость вентилятора не оказывает существенного влияния на время сушки, но при сравнении этих результатов с зарегистрированным солнечным излучением было обнаружено, что скорость вентилятора 3,5 м / с в большей степени влияет на скорость сушки.

3.3. Влияние видов рыб на производительность сушилки

На рисунках 5-8 видно, что образцы рыбы тилапии сохнут быстрее, чем сом, несмотря на более высокое начальное содержание влаги при использовании сушилки. Эти наблюдения можно объяснить уровнем пористости в мышцах рыбы, который увеличивал скорость выделения воды из рыбы, температурной чувствительностью видов рыб и более медленной скоростью испарения связанной воды, наблюдаемой при сушке образцов сома по сравнению с рыбой тилапией.Исходя из полученного результата, образцы сома занимали в среднем 32 часа с перерывами, прежде чем было достигнуто безопасное содержание влаги, в то время как у рыбы тилапии с перерывами требовалось в среднем 20 часов. Разница была значительной в первый день, и содержание влаги в образцах сома в конце процесса сушки в первый день составляло в среднем 38% от начального содержания влаги 57,8% при солнечном излучении и диапазоне температур осушающего воздуха от 213 до 990. Вт / м ² и между 34,2˚C и 63.4 ° C, соответственно, в то время как для рыбы тилапии это было в среднем 28,1% от начального содержания влаги 68% при солнечном излучении и диапазоне температур осушающего воздуха, от 220 до 1106 Вт / м ² и от 32,5 до 59,2 ° C. , соответственно.

3.4. Влияние сезона на производительность сушилки

На Рисунках 5-8 производительность сушилки в сухой сезон была более эффективной и безопасной для проб рыбы, чем производительность сушилки во время сезона дождей. Высокая солнечная радиация и высокая температура воздуха для сушки в сушилке были зарегистрированы в течение засушливого сезона, что увеличило скорость сушки, и полученные значения показывают, что спроектированная солнечная сушилка способна нагревать воздух на 6–35 ° C выше температуры окружающей среды в зависимости от от значения интенсивности солнечной радиации, в то время как солнечная радиация и температуры осушающего воздуха, зарегистрированные во время сезона дождей, были низкими из-за дождя, выпавшего в ранний час первого дня высыхающих дней, но для последующих дней, показания аналогичны показаниям сезона сушки было записано.Кроме того, зарегистрированные высокие температуры соответствуют периоду максимума глобальной солнечной радиации в дневное время и согласуются с рядом других авторов [9].

Во время засушливого сезона для достижения безопасного содержания влаги в образцах сома требовалось в среднем 32 часа периодической сушки, в среднем 13,97%, в то время как в сезон дождей требовалось в среднем 37 часов, чтобы достичь содержания влаги 15,4%. Среднее конечное содержание влаги, достигнутое в сухой сезон, составило 1,77%, а во время сезона дождей – 3.На 2% больше, чем у Micheal et al. [14] (конечная влажность 12,2% при температуре в электрической печи 55 ° C в течение 35 часов). Из-за плохих погодных условий в первый день во время сезона дождей голова почти портилась, и на следующий день их сняли с эксперимента. Были сопоставлены результаты, полученные для обоих сезонов, и было отмечено, что во избежание каких-либо следов порчи рыбы начальное содержание влаги в соме должно быть уменьшено как минимум до 45% в первый день процесса сушки, и это лучше достигается во время сушки. время года.Температура воздуха для сушки, солнечное излучение и относительная влажность, зарегистрированные во время процесса сушки в сухой сезон, находились в диапазоне от 34,2 ° C до 63,4 ° C, от 321 до 990 Вт / м ² и от 18,6% до 60,1%, соответственно, во время влажного сезона. в сезон они варьировались от 30,3 C до 49,2 C, от 290 до 895 Вт / м ² и от 26,2% до 70,1%, соответственно. В среднем образцы рыбы тилапии в засушливый сезон достигли среднего содержания влаги 13,35% за 20 часов, в то время как в среднем требовалось 21 час, чтобы достичь содержания влаги 15.5% в сезон дождей. Температура осушающего воздуха, солнечная радиация и относительная влажность, зарегистрированные в сухой сезон, варьировались от 37,5 ° C до 62,1 ° C, от 220 до 980 Вт / м ² и от 20,1% до 59,2%, соответственно, в то время как во время сезона дождей они колебались от 29,0 ° C до 50,9 ° C, от 150 до 960 Вт / м ² и от 26,8% до 70,3%, соответственно. Результаты экспериментов показывают, что лучшее время для использования сушилки – сухой сезон, чтобы не было следов порчи рыбы.

3.5. Сравнение производительности сушилки с сушилкой на открытом воздухе

Результаты указывают на перспективу повышения производительности сушилки по сравнению с сушкой на открытом солнце, а также показывают, что солнечная сушилка является лучшей альтернативной технологией в сельской местности, чтобы избежать недостатков метода конвекционной сушки на открытом солнце. Метод сушки на открытом солнце был проведен в тот же день с образцами рыбы, высушенными со скоростью 2,5 м / с одновременно в течение сухого сезона, и процесс сушки был завершен, когда масса высушенного высушенного образца перестала быть значимой.

Конечное содержание влаги и общая скорость сушки сома, высушенного на солнце, составляли 20,5% и 4,09 г / час, соответственно, в то время как они составляли 14,8% и 6,96 г / час, соответственно, для высушенного высушенного образца. Температура окружающей среды составляла от 27 ° C до 38 ° C, а температура сушилки – от 31,5 ° C до 54,5 ° C. Конечное содержание влаги и общая скорость сушки рыбы тилапии, высушенной на открытом воздухе, составляли 17,0% и 4,09 г / час, соответственно, в то время как они составляли 14,6% и 5,11 г / час, соответственно, для высушенного в сушилке образца.Температура окружающей среды составляла от 28˚C до 39,8˚C. Зарегистрированная низкая скорость сушки была результатом плохого движения воздуха вокруг образцов рыбы, низкой температуры окружающей среды и высокой относительной влажности окружающей среды по сравнению с сушилкой.

3.6. Эффективность сушки

На рис. 8 показано изменение эффективности сушки сушилки во времени в сухой сезон. Максимальная эффективность сушки 74,3% для сома и 65% для рыбы тилапии была зарегистрирована при скорости вращения вентилятора 3,5 м / с во время процесса сушки.На рисунке 9 показано изменение эффективности сушки во времени для сома и тилапии при скорости вращения вентилятора 1,5 м / с и 3,5 м / с во время сезона дождей. Максимальная средняя эффективность сушки сушилки составляла 61% при сушке сома и была получена при скорости 3,5 м / с, тогда как при сушке рыбы тилапии она составляла 52% и была получена при скорости 1,5 м / с. Из графика видно, что эффективность сушки сушилки снижается на

Рис. 9. Изменение эффективности сушки в зависимости от времени для сома и тилапии при 1.Скорость вращения вентилятора 5 м / с и 3,5 м / с во время сезона дождей.

по мере уменьшения потери веса образцов рыбы и увеличения времени сушки.

3,7. Влияние сушки на приблизительный состав видов рыб

Примерный состав видов рыб до сушки представлен в таблице 1, а примерный состав после сушки представлен в таблицах 2 и 3 для сома и тилапии, соответственно. Белок и сырой жир являются основными питательными веществами в рыбе, и их уровни помогают определить пищевой статус конкретных видов рыб [25].Примерный результат определения состава перед сушкой показывает, что исследованные сом и рыба тилапия относятся к категории с высоким содержанием белка, поскольку их содержание белка находилось в диапазоне от 30% до 38%, и обе они имели неочищенный жир (липиды) более 5%. Согласно Стэну [26], рыбы с содержанием липидов менее 5% нежирные. Наблюдаемый диапазон содержания золы (AC) указывает на то, что оба вида являются хорошим источником минералов, таких как кальций, калий, цинк, железо и магний, и также следует отметить, что потеря липидов (сырого жира) происходит из-за окисления липидов при высокая температура [14].Было замечено, что содержание золы, сырого жира и сырого протеина уменьшается после процесса сушки, в то время как углеводная ценность увеличивается, и это согласуется с Micheal et al. [14], которые отметили, что содержание сырого жира, сырого протеина и сырой золы снижается из-за повышения температуры. Используя статистический подход, не было существенной разницы в приблизительном составе двух видов рыб при рассмотрении скорости вращения вентилятора (P <0,05), но была значительная разница в приблизительном составе до сушки и после сушки (P <0.05).

4. Заключение

Распространение влаги было физическим доминирующим механизмом, который управляет перемещением влаги внутри вида рыб. Температура воздуха для сушки и

Таблица 1. Примерный состав двух проб для двух рассмотренных видов рыб.

Таблица 2. Различия в% -ном составе образцов сома.

Таблица 3. Различия в% -ном составе образцов сома.

* O.S ― Открытое солнце.

Влажность воздуха

является основным фактором, определяющим эффективность сушки, и чем выше температура воздуха для сушки, тем выше скорость сушки. Высокая скорость сушки и значительное падение влажности наблюдались в первый день каждого процесса сушки. Чтобы избежать запаздывания влаги в сушилке, следует использовать метод принудительной конвективной сушки. Результаты экспериментов показывают, что лучшее время для использования сушилки – сухой сезон, чтобы избежать каких-либо следов порчи рыбы, и по крайней мере 45% начальной влажности сома следует удалить в первый день, чтобы предотвратить порчу рыбы при использовании прямых солнечных лучей. сушилка без теплоаккумулятора, и это лучше всего делать в сухой сезон.Максимальная эффективность сушки (74,3%) была зафиксирована при скорости вращения вентилятора 3,5 м / с в сухой сезон. По результатам исследования, солнечная сушилка оказалась лучшей альтернативной технологией и полезным инструментом для сохранения рассматриваемых видов рыб для увеличения срока хранения и рыночной стоимости, чтобы избежать недостатков метода сушки рыбы под открытым небом.

Цитируйте эту статью

Obayopo, S.O. и Алонж О. (2018) Разработка и анализ качества прямой солнечной сушилки для рыбы.Науки о пищевых продуктах и ​​питании, 9, 474-488. https://doi.org/10.4236/fns.2018.95037

Список литературы

1. 1. Lagler, K.F., Bardarch, J.E., Miller, R.R., Passino, D.R. (1997) Ихтиология. 2-е издание, Джон Вили и сыновья, Нью-Йорк.


2. 2. Abila, R.O. (2003) Продовольственная безопасность в сфере продовольственной безопасности и торговли продуктами питания: пример: экспорт рыбы из Кении. Видение продовольствия, сельского хозяйства и окружающей среды на 2020 год, Международный научно-исследовательский институт продовольственной политики, Вашингтон, округ Колумбия.


3. 3. Гарг, Х.П. и Пракаш Дж. (2000) Солнечная энергия: основы и приложения. 1-е пересмотренное издание, Tata MCgraw Hill Publishers, Нью-Дели.


4. 4. Грам, Л. и Далгаард, П. (2002) Проблемы с бактериями, вызывающими порчу рыб, и их решение. Текущее мнение в области биотехнологии, 13, 262-266. https://doi.org/10.1016/S0958-1669(02)00309-9


5. 5. Мустайен А.Г., Мехилеф С. и Саидур Р. (2014) Исследование производительности различных солнечных осушителей: обзор.Журнал возобновляемой и устойчивой энергетики, 34, 463-470. https://doi.org/10.1016/j.rser.2014.03.020


6. 6. Бала, Б.К. and Woods, J.L. (1994) Simulation of Indirect Natural Convection Solar Drying of Rough Ric. Журнал солнечной энергии, 53, 259-266. https://doi.org/10.1016/0038-092X(94)

   -7



7. 7. Бала, Б.К. и Вудс, Дж. Л. (1995) Оптимизация солнечной системы сушки с естественной конвекцией. Journal of Energy, 20, 285-294. https://doi.org/10.1016/0360-5442(94)00083-F


8. 8.Алонж, О. и Обайопо, С.О. (2017) CFD и экспериментальный анализ прямой солнечной сушилки для рыбы. Неопубликованная статья.


9. 9. Китуу, Г.М., Шитанда, Д., Канали, К.Л., Майлута, Д.Т., Нджородже, К.К., Вайнаина, Дж. К. и Силайо, В. (2010) Модель сушки тонкого слоя для имитации сушки рыбы тилапии в туннельной солнечной сушилке. Журнал пищевой инженерии, 98, 325-331. https://doi.org/10.1016/j.jfoodeng.2010.01.009


10. 10. Бала, Б.К. и Мондольс, М.Р. (2001) Экспериментальное исследование солнечной сушки рыбы с использованием туннельной солнечной сушилки. Технология сушки: Международный журнал, 19, 247-436. https://doi.org/10.1081/DRT-100102915


11. 11. Сенгар, С.Х., Хандетод, Ю.П. и Mohod, A.G. (2009) Недорогая солнечная сушилка для рыбы. Африканский журнал экологических наук и технологий, 3, 265-271.


12. 12. Komolafe, C.A., Ogunleye, I.O. и Адехумо, А. (2011) Проектирование и изготовление конвективной сушилки для рыбы.Тихоокеанский журнал науки и технологий, 12, 1.


13. 13. Ши, Q.-L., Xue, C.-H., Zhao, Y., Li, Z.-J., Wang, X.-Y. и Луан, Д.-Л. (2008) Оптимизация параметров обработки макрели (Trachus japonicus), высушенной в осушителе с тепловым насосом, с использованием методологии поверхности отклика. Журнал пищевой инженерии, 87, 74-81. https://doi.org/10.1016/j.jfoodeng.2007.11.010


14. 14. Майкл, О., Адесоджи, О. и Шуаиб, О. (2012) Сушка африканского сома; Влияние некоторых параметров сушки на скорость сушки и качество африканского сома.Академическое издательство Lap Lambert, Рига.


15. 15. Оволарафе, О.К., Обайопо, С.О., Амарачи, О.А., Бабатунде, О. и Ологунро, О.А. (2011) Разработка и оценка производительности машины для сушки бамии. Research Journal of Applied Sciences, Engineering and Technology, 3, 914-922.


16. 16. Юсеф-Али, С.Х., Мессауди, Дж. Ю., Десмонс, А. и Ле Рей, М. (2001) Определение среднего коэффициента переноса внутренней влаги во время сушки тонкого слоя ломтиков картофеля.Журнал пищевой инженерии, 48, 95-101. https://doi.org/10.1016/S0260-8774(00)00123-0


17. 17. Брукер Д. Б., Баккер-Аркема Ф. В. и Холл К. В. (1992) Сушка и хранение зерна и масличных культур. Springer Science & Business Media, Берлин.


18. 18. Эрнандес, Дж. А., Павон, Г. и Гарсия, М. А. (2000) Аналитическое решение уравнения массопереноса с учетом усадки для моделирования кинетики сушки пищевых продуктов. Журнал пищевой инженерии, 45, 1-10. https: // doi.org / 10.1016 / S0260-8774 (00) 00033-9


19. 19. Ekechukwu, O.V. (1999) Обзор систем сушки на солнечной энергии I: Обзор принципов и теории сушки. Преобразование энергии и управление, 40, 593-613. https://doi.org/10.1016/S0196-8904(98)00092-2


20. 20. AOAC (2000) Официальный метод анализа Ассоциации официальных химиков-аналитиков. 16-е издание, Вирджиния.


21. 21. Юшэн З. и Поульсен К.П. (1988) Распространение в сушке картофеля.Журнал пищевой инженерии, 7, 249-262. https://doi.org/10.1016/0260-8774(88)

    -6



22. 22. Sankat, C.K. и Mujaffar, S. (2006) Моделирование процесса сушки соленого филе сома. 15-й Международный симпозиум по сушке, Будапешт, 20-23 августа 2006 г., 1-7.


23. 23. Килич Д. и Тивари Г. (2009) Термические аспекты сушки различных культур на открытом солнце. Энергетический журнал, 28, 37-54.


24. 24. Mujaffar, S. и Sankat, K.C. (2005) Математическое моделирование осмотической дегидратации филе акул при различных температурах рассола.Международный журнал пищевых технологий, 40, 1-12.


25. 25. Болава, О., Гбенле, Г.О., Айоделе, С.О. и Адевуси, О. (2001) Приблизительные свойства состава различных видов, полученных из Лагоса, Нигерия. Университет Лагоса, Лагос.


26. 26. Stanby, M.E. (1982) Свойства рыбьего жира и их применение при работе с рыбой, а также в пищевых и промышленных целях. В: Martin, R.E., Flick, G.J., Hebard, C.E. и Ward, D.R., Eds., Chemistry and Biochemistry of Marine Food Product, Ayi Publishing Co., 75-92.

Сухой воздух позволяет рыболовству удовлетворять потребности промышленности

Судзико, японский заказчик Aquapri имеет собственных специалистов, работающих на датском заводе с ноября по январь, который является сезоном забоя. Икра обрабатывается, солится, сортируется и упаковывается специально для японского рынка.

AquaPri имеет 16 форелевых хозяйств во внутренних водах и 6 форелевых хозяйств в море. Большая часть крупной форели от 3 до 5 кг выращивается в море у берегов Дании.Каждый год в апреле форель привозят с форелевого хозяйства во внутренних водах на морское.

В ноябре или декабре, после 7-8 месяцев в море, форель утроила свой вес и готова к убою. Затем их осторожно доставляют к месту сбора урожая на больших лодках-колодцах. Производство другой продукции также работает в феврале и марте, но в остальное время производство закрыто.

Пытаться бороться с конденсатом

Во время обработки используется огромное количество воды, и создание конденсата на убойных цехах было непрекращающейся проблемой.Ручная очистка потолка проводилась постоянно, и этого все еще было недостаточно для выполнения строгих правил HACCP в отношении контроля конденсации. Компания AquaPri связалась с Munters и предложила решение по устранению проблемы конденсации.

Контроль конденсации Munters
Адсорбционный осушитель Munters MX2 80 был установлен с воздуховодом для распределения сухого воздуха непосредственно под потолком. Осушитель работает с номинальным потоком воздуха 7500 м3 в час, а датчик влажности, расположенный под потолком, контролирует установку, чтобы поддерживать относительную влажность ниже 60%.В короткий сезон забоя завод работает в 2 смены, а уборка помещений начинается после окончания смен.

До установки системы осушения Munters сушка после очистки была неполной, и, следовательно, образование конденсата на потолках стало проблемой сразу после возобновления производства в 6.30. Сегодня осушитель работает с момента завершения очистки, и уже через 1–1 ½ часа работы помещения становятся сухими.Хотя обработка икры форели включает использование большого количества воды, осушитель MX2 80 предотвращает критическую конденсацию на потолке в течение двух смен.

Директор завода г-н Йенс Пааг ценит улучшенную гигиену на производственном предприятии, как и японский клиент, который импортирует более 50% из 400 тонн икры форели, производимых на AquaPri в год.

Нормы HACCP выполнены, и, как приятное дополнительное преимущество, сотрудники ощутят значительное улучшение микроклимата в помещении.Поскольку воздух больше не очень влажный и туманный, они чувствуют себя намного здоровее и комфортнее.

Дом | Сеть знаний коренных жителей Аляски

Цель Сети знаний коренных жителей Аляски – служить в качестве ресурса для компиляции и обмен информацией, касающейся систем знаний коренных жителей Аляски и способов зная. Он был создан для помощи коренным народам, государственным учреждениям, педагогам. и широкая общественность в получении доступа к базе знаний, которую коренные жители Аляски приобретены накопленным за тысячелетия опытом.

---

Коллективные работы Рэя Барнхардта

Теперь все работы Рэя собраны в одном месте. Проверьте это! Столько информации!

---

Коллективные работы Angayuqaq Оскар Кавагли

Ознакомьтесь с нашей недавно собранной библиотекой письменных работ Ангаюкака! Приятно иметь их все в одном месте.

Кроме того, видели ли вы эту недавнюю историю Оскара Кавагли в столетнем журнале UAF?

---

Развертывание нашего нового веб-сайта

В ANKN происходит много интересных изменений… не в последнюю очередь выкатывайтесь с нашего нового веб-сайта! Посмотрите видео, чтобы узнать больше!

---

Помогите нам создать и улучшить наш веб-сайт, заполнив эту форму Google!

Изучая веб-сайт ANKN, вы заметите несколько форм Google.Каждая из этих форм отличается, и они дают вам возможность напрямую вернитесь на конкретную страницу, которую вы просматриваете. Наша цель – адаптировать наш сайт к ваши потребности, и эти формы являются важным инструментом для выражения ваших потребностей. Все они короткие, поэтому для начала воспользуйтесь формой ниже, чтобы задать несколько общих вопросов. о домашней странице! Спасибо, и не могу дождаться, чтобы услышать ваши мысли!

---

ANKN имеет новую коммуникационную стратегию!

---

Доступ к нашему старому сайту ANKN

Примечание. ресурсов на старом веб-сайте больше не обслуживаются.Многие ссылки могут быть неработающими и / или связаны с организациями которые больше не существуют.

стратегий по снижению конденсации влаги на предприятиях питания

Опубликовано окт.2016 г. | Id: FAPC-203

От Тим Баузер, Равираджсин Джадеджа

Введение

Служба инспекции безопасности пищевых продуктов Министерства сельского хозяйства США (1999 г.) и Current Good Manufacturing Практика (cGMP), установленная FDA (2014), требует контроля конденсации влаги. когда возможно фальсификация продукта или возникнут антисанитарные условия.Примеры когда инспекционный персонал должен принимать меры в ситуациях, связанных с влажностью К конденсату относятся:

1. Капельки с потолка в более прохладной зоне на туше мяса.
2. Капли из холодильной установки попадают на незащищенный продукт.
3. Влага с потолка погрузочной платформы капает на ящики с продуктом, нарушая упаковка.

Контроль конденсации влаги – важный аспект предприятия пищевой промышленности. конструкция и эксплуатация. Целью данного информационного бюллетеня является обзор причин влажности. конденсация и настоящие стратегии по снижению конденсации влаги при переработке пищевых продуктов удобства.

Конденсация влаги

Конденсация влаги для целей данного информационного бюллетеня – это процесс уменьшения водяной газ или пар в жидкую или твердую форму.Воздух может удерживать только определенное количество влажность при заданной температуре. Когда воздух превышает максимальную влагоудерживающую способность, избыток водяного пара будет конденсироваться и выглядеть как туман или дождь в воздухе, или как жидкое или твердое вещество на поверхности (см. рисунок 1). Водяной пар конденсируется на поверхности когда температура поверхности равна или ниже температуры точки росы. В Температура точки росы определяется как «температура, при которой начинает образовываться роса.”

Рисунок 1. Конденсация, возникающая во время процесса очистки в холодильном помещении мясоперерабатывающего предприятия. средство.

Иллюстрация температуры точки росы: когда холодный контейнер вынимается из холодильника в теплый влажный день на поверхности быстро образуется конденсат (рис. 2).Этот феномен вызвано холодной поверхностью контейнера. Температура емкости составляет ниже точки росы температуры воздуха. Когда теплый влажный воздух соприкасается с контейнером, на поверхности образуется конденсат.

Относительная влажность – еще один важный термин, связанный с конденсацией влаги.Родственник влажность определяется при данной температуре воздуха как количество водяного пара в воздухе, выражается в процентах от максимального количества воздуха, которое может удерживать. Высокий родственник влажность указывает на то, что в воздухе содержится большое количество водяного пара. На 100 процентов относительная влажность, туман или дождь присутствуют или неизбежны.

Рисунок 2. Конденсат, образующийся на поверхности холодного контейнера.

Психрометрическая диаграмма может использоваться для определения физических и термических свойств. влажного воздуха. Его также можно использовать для отслеживания изменений свойств воздуха с помощью различных такие процессы, как нагрев и охлаждение.Знание свойств воздуха очень важно. аспект понимания того, когда может возникнуть конденсация и как с этим бороться. Следующие Раздел посвящен объяснению использования психрометрической диаграммы.

Психрометрическая диаграмма

Низкотемпературная психрометрическая диаграмма показана на рисунке 3.Ось x представляет температура по сухому термометру, а по оси ординат – содержание влаги (или коэффициент влажности) воздуха. На рисунке 4 показаны семь свойств влажного воздуха, которые можно определить. используя психрометрическую диаграмму, если известны любые два значения. На рисунке 5 показан пример значений психрометрической диаграммы для влажного воздуха при температуре сухого термометра 35 C и относительной влажности 50% влажность. В холодильных и морозильных системах охлаждение и осушение – это два важные процессы, которые можно удобно отслеживать с помощью психрометрической диаграммы.Разумное охлаждение – это название, данное процессу охлаждения, когда конденсат отсутствует. произведено. Заметное охлаждение снижает только температуру воздуха и легко отслеживается. на психрометрической диаграмме горизонтальной линией. На рисунке 6 показано ощутимое охлаждение. процесс, при котором воздух охлаждается из точки A в точку B без осушения ( температура охлаждающей поверхности выше точки росы).

Рисунок 3. Психрометрическая диаграмма для низких температур .

Охлаждение с осушением приводит к снижению температуры по сухому термометру воздух вместе с уменьшением влажности.Когда воздух проходит через испаритель змеевик активной холодильной системы, воздух часто охлаждается ниже начальной точка росы. В большинстве случаев конечная относительная влажность воздуха больше, чем исходный. Пример этого типа процесса охлаждения и осушения показан на Рис. 7. Точка A представляет собой входящий воздух с заданной температурой по сухому термометру и относительная влажность.Воздух заметно охлаждается, пока не достигнет температуры точки росы. в точке B. Состояние воздуха с этой точки будет отслеживаться вместе с росой. кривой до тех пор, пока он не покинет охлаждающий змеевик в точке C. происходит из точки B в точку C. Обратите внимание, что относительная влажность воздуха в точках B и C и вдоль линии насыщения между B и C составляет 100%.

Рисунок 4. Свойства, которые можно определить для влажного воздуха с помощью психрометрической диаграммы.

Рисунок 5. Примеры свойств влаги: температура по сухому термометру 35 ° C и относительная влажность 50%.

Рисунок 6. Явный процесс охлаждения показан на психрометрической диаграмме.

Рисунок 7. Процесс охлаждения и осушения с использованием холода. Сегмент AB представляет разумное охлаждение. Сегмент BC представляет собой охлаждение с процессом осушения, которое отслеживает линия температуры точки росы.

Проблемы, связанные с конденсацией влаги

Конденсат на грязных или загрязненных поверхностях может усугублять проблемы, которые невозможно решить. на предприятиях пищевой промышленности.Даже небольшое количество конденсата на пищевой промышленности поверхность может создавать благоприятные условия для роста и образования биопленок патогенов такие как Salmonella и Listeria spp. Скопление грязи, жира и других органических вещество может ускорить формирование биопленки и дальнейшее расселение микроорганизмов. Один раз твердо установлено, патогены в биопленках проявляют высокий уровень устойчивости к различным химические и физические процессы санитарии.Если на пище образовался конденсат контактной поверхности увеличивается риск перекрестного загрязнения пищевых продуктов. много раз из-за возможности локализованного роста патогенных микроорганизмов и точечного заражения пищевых продуктов. Кроме того, влага также может служить средством для транспортировки почвы и микроорганизмы с поверхности на новое место.

Стратегии контроля конденсации влаги

Необходимы стратегии контроля конденсации влаги на пищевых предприятиях.к счастью доступны некоторые варианты. Потенциальные стратегии, разделенные на три категории, перечислены и объяснены в этом разделе.

1. Регулятор расхода воздуха:
   1. Уменьшение проникновения (потока) влажного воздуха
      1. Уплотнительные отверстия
      2. Регулирующий воздушный поток
   2. Проветрите помещение сухим воздухом под избыточным давлением
2. Снижение влажности:
   1. Установить осушитель
   2. Уменьшение распыления воды
   3. Удалите или накройте влажный продукт
   4. Держите поверхности (например,грамм. полы) сухой
3. Обработка поверхности:
   1. Изолировать поверхности
   2. Держите поверхности в тепле (выше точки росы)
      1. Тепловая лента
      2. Лампа обогрева
      3. Теплоноситель
   3. Покрытия, устойчивые к конденсации

Контроль воздушного потока

Контроль воздушного потока может помочь уменьшить конденсацию.Цель состоит в том, чтобы влажный воздух не контактирующие с поверхностями ниже точки росы воздуха. Приведены четыре сценария чтобы помочь описать управление воздушным потоком. В первом сценарии влажный воздух просачивался в охлаждаемое пространство (охладитель продуктов) и влага, конденсирующаяся на стенах и потолке кулера. Кулер имел в потолке отверстия для света и проводки. Отверстия, наряду с низким атмосферным давлением в охладителе, позволяли теплый, влажный воздух снаружи попадает в охлаждаемое помещение.В результате получился конденсат. на потолке, стенах и многих светильниках. Бригада по обслуживанию здания заклеил проемы и устранил проблему.

Во втором сценарии воздух в большой охлаждаемой комнате был застоявшимся. Теплый, влажный воздух, создаваемый персоналом, продуктом или погрузчиком, работающим на пропане, поднимался до потолка и влага сконденсировалась на прохладной поверхности.Низкоскоростной вентилятор большого объема был установлен для смешивания воздуха, и проблема конденсации исчезла.

В третьем случае кулер был расположен рядом со складом. Когда круче дверь открылась, теплый влажный воздух со склада поступал в охладитель и конденсировался. на поверхности возле дверного проема.Установлена ​​комплексная система кондиционирования воздуха. производят охлажденный, осушенный воздух, который нагнетается в охладитель для создания атмосфера с положительным давлением (выше, чем давление в соседнем складе). После установки и регулировки системы при открытии дверцы холодильника охладите воздух. выбежал наружу, вместо того, чтобы теплый влажный воздух устремился в кулер. Проблема конденсации был ликвидирован.

В четвертом сценарии конденсация постоянно происходила на поверхностях вблизи дверь холодильника, которая открывалась на склад. Два средства контроля воздушного потока были: положить на место, чтобы решить эту проблему. Сначала была построена небольшая прихожая между кулер и склад. Прихожая служила, как воздушный шлюз, для разделения атмосферы кулера и склада.Далее был установлен осушитель воздуха для осушения воздуха в помещении. прихожая. После установки прихожей и осушителя воздух, входящий в охладитель был в основном осушенным (имел более низкую точку росы) и не конденсировался на прохладные стены.

Уменьшение влажности

Уменьшение влажности воздуха снижает точку росы и может устранить конденсацию.Существует несколько способов уменьшить количество влаги в воздухе внутри. пищевая промышленность или склад. Некоторые из этих методов обсуждаются в этом раздел.

Установите осушитель: популярны два типа систем осушения. Первое это чиллер, который охлаждает воздух ниже точки росы, вызывая конденсацию влаги из воздуха.Недостатком этой системы является высокая относительная влажность воздуха, которая только что прошел через охлаждающий змеевик. Влажность охлажденного воздуха обычно превышает 90% (Trane, 2005). Если этот воздух соприкасается с более прохладной поверхностью, например с морозильной камерой дверь, это приведет к конденсации.

Второй тип системы осушения использует осушитель, который непосредственно удаляет молекулы воды из воздуха.Адсорбционные системы могут сэкономить деньги, но зачастую их гораздо больше. сложен в эксплуатации и обслуживании по сравнению с традиционным чиллером. Одна альтернатива может быть более эффективным и подходящим в зависимости от конкретного приложения. Увидеть врезка для объяснения системы осушения адсорбентом.

Уменьшение распыления воды: уровень влажности в помещении может быть значительно повышен за счет воды брызги в воздухе.Распыление воды может быть связано со шлангом, используемым во время очистки. или операции дозирования, водяная завеса, используемая для очистки контейнеров, смазка для конвейер, утечки воды, утечки пара, мойки ботинка, мойки высокого давления и испарительные кулеры. Уменьшение или устранение водяных брызг снизит влажность в окружающей среде, и экономить воду.

Контроль влажности пищевых продуктов: многие продукты, например фрукты и овощи, очень влажные. и выделяют водяной пар в окружающую среду при естественном дыхании.Если возможно, накрывайте продукты и ингредиенты, которые дышат, и выводите влажный воздух из здания. Горячий продукт или вода в чайниках, чанах или на сковородках также должны быть накрыты или вентилироваться. чтобы влага не попала в воздух. Духовки также могут производить большие объемы водяного пара от приготовления пищи. Влагосодержащий воздух в духовке должен выходить из средство. Продукт, который вынут из духовки или нагревателя, следует поместить в вентилируемый область для удаления испаряющейся влаги.

Держите поверхности сухими: вода будет испаряться с влажных поверхностей и увеличивать локальную относительная влажность. Вероятность конденсации влажного воздуха выше на прохладных поверхностях. Влажные поверхности появляются в стоках и отстойниках траншей и возникают в результате операций по очистке, разливы, капли, негерметичные трубы, шланги и вода, используемая для смазки конвейера.

Таблица 1. Поставщики покрытий, устойчивых к конденсации, которые могут наноситься на контакт с пищевыми продуктами. и / или поверхности, не контактирующие с пищевыми продуктами, на предприятии пищевой промышленности. Это неполный список в алфавитном порядке по названию производителя и не является одобрением какого-либо продукта или производитель.

#	Производитель	Товар	Безопасность
1	Aqua Based Technologies, Northvale, NJ aquabased.com (201) 767-6040	Aquacoat ™ 7000 и Staticon 450: Противотуманные покрытия	Одобрено FDA ингредиентов
2	Chemicoat, Inc., Chamblee, GA, (770) 457-2657	Aquaban: покрытие на водной основе, предотвращающее конденсацию путем абсорбции / десорбции	Нетоксичный
3	Drywired.com, Лос-Анджелес, Калифорния, drywired.com (310) 855-1201	Defense и FP-101X water fighter: гидрофобное покрытие для различных подложек	Нетоксичный
4	Hydrobead, Сан-Диего, Калифорния, (858) 638-0316	Hydrobead: супергидрофобное покрытие	Нетоксичный
5	Кефа Северо-Восток, Бадд-Лейк, Нью-Джерси, Кефан Северо-Восток.ком (201) 664-5487	Kefa: микропористое покрытие, поглощающее водный конденсат для последующего испарения	FDA-175-300
6	Rust-Oleum Corp, Vernon Hills, IL rustoleum.com (847) 367-7700	NeverWet ™: Водоотталкивающий барьер	Соответствует требованиям FSIS Министерства сельского хозяйства США

Обработка поверхности

Поверхности на пищевом предприятии можно обработать для предотвращения или уменьшения конденсации.Один из самые важные цели обработки поверхности – увеличить и сохранить поверхность температура выше точки росы, что полностью устранит конденсацию. В Первая и, вероятно, наиболее очевидная форма обработки поверхности – изоляция. Изоляция поможет предотвратить нежелательную потерю (или увеличение) тепла и может изменить температуру поверхность.

Когда изоляции недостаточно, поверхности можно утеплить, чтобы повысить их температуру. выше точки росы.Утепление поверхности может быть достигнуто несколькими способами, в том числе: электрообогрев с использованием резистивных нагревательных элементов (термолента), теплоносителя или паровые, и инфракрасные лампы. Нагревание кажется нелогичным в холодильной камере, и увеличит количество необходимой охлаждающей энергии, но может уменьшить или исключить конденсат в проблемных местах.

Покрытия, устойчивые к конденсации, являются спорной альтернативой, которая может или не может работают в зависимости от многих физических факторов и факторов окружающей среды на объекте.Литература поиск покрытий, устойчивых к конденсату или туману, приведет к большому количеству продукты и поставщики. Небольшое количество этих продуктов может быть подходящим для применения. к существующим поверхностям на предприятии пищевой промышленности. Они должны быть одобрены для употребления в пищу контактные или не контактирующие с пищевыми продуктами поверхности. Некоторые примеры приведены в таблице 1.

Заключение

Конденсация влаги – серьезная проблема для пищевой промышленности.Конденсация и его последствия для продуктов и операций часто недооцениваются в пищевых продуктах. фабрики. Недооценка воздействия конденсации влаги может привести к травмам, внеплановые простои, проблемы с техническим обслуживанием, потеря дохода, безопасность пищевых продуктов и продукции проблемы с качеством.

Этот информационный бюллетень описывает активные шаги, которые могут быть предприняты или запланированы для разработки стратегия уменьшения и контроля конденсации влаги на пищевом заводе.Если вам нужны рекомендации по разработке системы управления конденсацией влаги стратегии, пожалуйста, позвоните в Центр продовольственных и сельскохозяйственных продуктов Роберта М. Керра (405-744-6071) или по электронной почте [email protected], чтобы запросить помощь.

Список литературы

USDA, FSIS.1999. Руководство по соблюдению санитарных норм. Доступ: 14 мая 2015 г.

FDA. 2014. Свод федеральных нормативных актов, раздел 21, раздел 110. Текущая надлежащая производственная практика при изготовлении упаковки или хранении людей Еда. 14 мая 2015 года.

Тим Баузер
Инженер по пищевой промышленности

Ravirajsinh Jadeja
Специалист по безопасности пищевых продуктов

Была ли эта информация полезной?

ДА НЕТ

(PDF) Традиционная сушка рыбы на солнце

Традиционная сушка рыбы на солнце 187 188 Совместное обучение инструкторов

Сушильная соль – обезвоживание рыбы

Рыбосушильные фабрики в Нуньерчаре, Кокс-Базар и Зингира

Текнаф, как правило, соленые – обезвоженная еврейская рыба (поа, лал поа,

чото поа, кала поа и т. д.) и четыре нити рыбки кисточкой. Продукция

в основном экспортируется в Гонконг, Сингапур и другие страны Юго-Восточной Азии

. Большинство заводов работают сезонно,

в зависимости от наличия рыбы. Пиковая работа продолжается с

апреля по октябрь.

Процесс соленой дегидратации

Морская рыба, которая будет использоваться для соленой дегидратации, в основном вылавливается

на крючок и леску, но редко – на морскую сетку.Качество сырья

хорошее, так как рыба остается в достаточном количестве льда на борту судна

от 4 до 8 дней в зависимости от рейса. Как только рыба

получена, брюшко разрезают продольно по брюшной линии

от анального отверстия до жаберного отверстия через середину парных тазовых плавников

.

кишечника, воздушного пузыря, тканей почек и жабр. Воздушный пузырь обрабатывается отдельно. Разделанная рыба

тщательно посолена солнечной солью: соль прессуется внутри брюшной полости,

жаберной полости, рта и глаз, и рыба выдерживается внутри соли в деревянном ящике

в течение нескольких дней для выдержки или созревания.Созревание

зависит от свежести и размера рыбы, а также от сезона эксплуатации.

Свежая рыба созревает быстрее, чем испорченная рыба из-за

молекулярного связывания ионов соли с противоположно заряженными молекулами белка

. Проникновение соли в испорченную рыбу меньше, поскольку уже

деградированных белков не могут связывать ионы соли. Однако капли в результате автолиза

в межклеточном пространстве могут содержать некоторое количество соли в

испорченной рыбе, но это не способствует формированию характерной текстуры

и развитию вкуса созревшей рыбы.Время созревания

зимой дольше, чем в более жаркие месяцы. Обычно lal

poa Johnius argenteus (200-500 г) необходимо держать в соли 3 дня

зимой и 1-2 дня летом. Рыбе с кисточками Eleutheronema

tetradactylum (3-4 кг) требуется 10 дней, а кала poa Johnius

diacantus (5-10 кг) требуется 15 дней для созревания. Степень созревания

можно понять по физическим характеристикам мышц

соленой рыбы.При полном созревании мышца становится

мягкой и нежной: она сдавливается под давлением пальцев. С другой стороны, незрелая рыба

остается твердой, и если прижать

к коже, мышца рядом с ней набухает.

При pH мышц рыб до окоченения миофибриллярные белки

свободно связываются друг с другом через противоположно заряженные ионы Nh4 + и COO-,

, называемые солевыми связями (Niwa, 1992), которые нерастворимы в воде.Когда

хлорид натрия вступает в контакт с заряженными миофибриллярными белками

, межмолекулярная солевая связь разрывается, поскольку ионы Na + и

Cl- связывают противоположно заряженные молекулы белка. Из-за повышенного на

сродства белковых молекул к хлориду натрия эта структура

становится растворимой в воде, что может быть причиной того, что

делает мышцу рыбы мягкой и нежной из-за обработки солью.

После созревания рыба очищается от чешуи и тщательно промывается пресной водой

. Для мытья соленую рыбу опускают в бетонную ванну

, часто помешивая, чтобы удалить всю лишнюю соль. Рыбы

перенесены в еще две ванны для эффективного мытья. В каждой кадке

рыбу выдерживают 30 минут. Время и частота промывок

зависят от количества поглощенной рыбой соли. Как правило, свежая рыба высшего качества

содержит больше соли.После 3-й промывки рыбу

переносят в 4-ю ванну, где рыбу погружают на 5

минут в раствор химического порошка (может быть инсектицид

), который местные переработчики называют «лекарством» . Химикат

используется для защиты продуктов от мух, насекомых Dermestes

и клещей, а также от микробных загрязнений

во время обработки и хранения. Химическое вещество неизвестно местным переработчикам

, поскольку иностранные специалисты неохотно раскрывают активные ингредиенты

.Тем не менее, муравьи и тараканы были уничтожены до

при применении такого химического вещества, собранного на заводе

в Текнафе. Зарубежные специалисты внимательно следят за процессом сушки

. Более или менее похожая дозировка (около 1 г химического вещества на 10 л воды

) используется на всех перерабатывающих предприятиях. После погружения в такой химический раствор

рыбу выкладывают на бамбуковые лотки

Конденсационная сушка

Конденсационная сушка

Этот веб-сайт использует файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимальное удобство работы с ним.

Что такое конденсационная сушка?

ENGIE Refrigeration разработал новый способ хранения лука, луковиц и других сельскохозяйственных продуктов. Благодаря этому решению, называемому конденсационной сушкой, вы больше не зависите от погодных условий. Это приводит к лучшему сохранению качества вашего лука и значительно снижает (до 80%) затраты на электроэнергию или, другими словами, увеличивает прибыль.Долгое время сельскохозяйственный сектор зависел от наружного воздуха для сушки и охлаждения сельскохозяйственных культур. Изменения климата приводят к потере качества для фермеров, выращивающих лук на длительное хранение. Благодаря конденсационной сушке они больше не пострадают от этого.

Как работает конденсационная сушка для лука и луковиц?

С конденсационной сушкой, также известной как холодная сушка, нагреватели наружного воздуха и газа остались в прошлом.Конденсационный осушитель представляет собой одновременно охлаждающую и нагревающую установку, что делает эту технологию уникальной. Таким образом мы опускаем воздух ниже точки конденсации, чтобы можно было удалить много влаги и высушить лук и луковицы. Мы используем тепло, которое выделяется в процессе охлаждения, чтобы поддерживать правильную температуру лука. Кроме того, система оснащена тепловым насосом для нагрева партий лука. Вся система управляется собственной операционной системой, которой можно управлять и контролировать как локально, так и удаленно с помощью ПК или смартфона.

«Теперь мы можем сушить лук в два раза быстрее, независимо от внешних условий воздуха»

– Роджер Кастерс, владелец

Ферма Кастерс

Прочитать кейс

Хранение лука обычным способом приводит к потере качества и высоким затратам.

Лук необходимо сушить сразу после сбора.Обычно это делается с наружным воздухом. Однако качество наружного воздуха редко полностью соответствует требованиям, гарантирующим качество лука в процессе сушки. Для решения этой проблемы наружный воздух нагревается газовыми обогревателями. Это позволяет воздуху поглощать больше влаги, но это требует больших затрат газа. Дополнительным недостатком является то, что на каждый килограмм сжигаемого пропана выделяется 1,6 кг влаги. Эту влагу также необходимо снова удалить с дополнительным расходом газа на 10%.Таким образом, хранение лука таким традиционным способом не только стоит денег, но и влияет на качество лука.

Компания ENGIE Refrigeration разработала систему конденсационной сушки, которая позволяет сушить независимо от условий наружного воздуха и с меньшими эксплуатационными расходами, чем с обычными системами. Метод хранения лука с пользой.

Результаты конденсационной сушки

С момента внедрения конденсационной сушки были запущены десятки установок.«Производители полны энтузиазма», – говорит Марсель Беннинк, руководитель проекта ENGIE. «Они имеют гораздо больший контроль над продуктом и могут хранить его дольше, чтобы лучше реагировать на рыночные условия. Прибыль от продукта по-прежнему остается хорошей в конце сезона ». Подробнее об этом читайте в кейсах.

Конденсационная сушка & Хранение картофеля

Механическое охлаждение – отличный способ хранения картофеля.Благодаря этому вы всегда обеспечиваете стабильную температуру и влажность во время хранения, что улучшает качество вашего продукта. Картофель медленнее прорастает, сохраняет размер и вес.

Все о хранении картофеля

Конденсационная сушка & Механическое хранение

Механическое хранение позволяет дольше и лучше хранить такие продукты, как морковь, лук-порей, яблоки, груши и мягкие фрукты.Условия хранения всегда оптимальны для вашего продукта, потому что вы больше не зависите от погодных условий. Качество сохраняется, а благодаря более длительному хранению вы можете лучше реагировать на изменения цен на рынке.

Все о механическом хранении

Хранение лука и луковиц: снова применяется существующая технология

«Это не новость для такого хранения лука», – говорит Марсель Беннинк.«Мы уже много лет используем эту технологию на сырных складах и в климатических камерах. Результаты, достигнутые в этой отрасли, заставили нас задуматься и в конечном итоге привели к разработке эффективного подхода к сохранению лука. Наш богатый опыт в различных отраслях промышленности помогает нам постоянно вводить новшества. Это вдохновляет нас переводить методы, которые хорошо работают в других странах и на других рынках. Техника конденсационной сушки лука и луковиц – хороший тому пример ».

Возможно многократное применение конденсационной сушки

Компания ENGIE Refrigeration разработала и успешно применила систему конденсационной сушки картофеля.Мы также изучаем возможности для других продуктов, таких как ящики для выращивания, Salicornia и валериана. Вам интересно, является ли конденсационная сушка решением для повышения качества вашей продукции? Или вы хотите узнать больше о хранении лука и луковиц с помощью этой инновационной технологии? Не стесняйтесь обращаться к нам.

Варианты финансирования

Если вы заинтересованы в нашем решении, но в настоящее время не можете инвестировать в устойчивые технологии, ENGIE поможет вам.Помимо проектирования и реализации, ENGIE также может помочь вам в финансировании и эксплуатации. Таким образом, вы сразу же получите выгоду от более низких затрат на электроэнергию и устойчивого предпринимательства. Изучите варианты.

Вам нужна дополнительная информация?

Распространенные причины и способы их устранения

План прост.Все, что вам нужно сделать, это поместить грязную посуду в стиральную машину, нажать кнопку и дождаться чистой посуды. Что-то пошло не так. Ваша машина страдает синдромом плохой сушки в посудомоечной машине, и теперь вам приходится сушить посуду вручную каждый раз, когда вы моете.

Что не так с посудомоечной машиной?

Есть много причин, по которым посудомоечные машины не сушат вещи должным образом. Во-первых, в большинстве современных машин не используется нагревательный элемент для сушки посуды. Этот элемент раньше размещался в нижней части машин и обеспечивал тепло для устройства.

Современные машины пытаются стать более энергоэффективными, поэтому компании начали удалять нагревательные элементы. Это не означает, что нагревательные элементы были полностью исключены, поэтому вы все равно можете время от времени находить некоторые из них, но эта функция встречается редко.

Теперь в более новых посудомоечных машинах используется система сушки конденсатом. Эта система покрывает посуду горячей водой, а холодные стальные стенки отводят горячую воду за счет конденсации. Процесс проходит хорошо, но у вас могут возникнуть проблемы с сушкой пластика, что используется во многих домашних хозяйствах.

Это не единственная причина, по которой новая машина не работает, но она может объяснить, почему новая посудомоечная машина не сушит должным образом.

Виной может быть человеческая ошибка

Современным машинам может быть трудно сушить определенные вещи, но хорошие посудомоечные машины все равно должны выполнять свою работу. Прежде чем вы начнете возиться со своим устройством, было бы неплохо посмотреть, не усложняете ли вы работу стиральной машины. Вот несколько шагов, которые вы можете предпринять, чтобы убедиться, что все делаете правильно с вашей стороны:

1.Расстояние между тарелками

Важно оставлять достаточно места между посудой. Многие люди виноваты в перегрузке стиральной машины, и это имеет смысл, потому что это самый быстрый способ выполнить эту задачу. Проблема в том, что вы останавливаете циркуляцию, а это ключ к правильной сушке. Убедитесь, что ничто в стиральной машине не касается друг друга.

2. Попробуйте ополаскиватель

Еще одна хорошая идея – использовать ополаскиватель, который помогает машине правильно сушить вещи.Всем известно, насколько сложна сушка на основе конденсации, поэтому и было создано это средство. Его цель – разрушить связи между молекулами воды и посудой.

По сути, молекулы воды превращаются в листы, которые просто соскальзывают, а не прилипают к вашим предметам.

3. Взломать дверь

Еще одна хорошая идея – взломать дверь по окончании цикла. Да, в большинстве случаев вам говорят не делать этого, но это может помочь выпустить часть влажного воздуха внутри.Не открывайте его слишком сильно, достаточно немного.

4. Снизу вверх

Может возникнуть соблазн снять элементы сверху. В конце концов, это наиболее доступная область, требующая меньшего изгиба, но она также может намокать ваши вещи. Вода может скапливаться на вогнутых поверхностях, из-за чего она может капать на остальную посуду, если вы начнете сверху.

Имейте в виду, что эти предложения универсальны и должны работать для посудомоечных машин GE, Whirlpool, Kenmore, LG, Kitchenaid, Frigidaire, Bosch, Amana и Samsung.

Конечно, те, у кого есть опция нагревательного элемента, должны включить его, чтобы посмотреть, поможет ли это.

Теперь следует отметить, что проблема может заключаться в нагревательном элементе, если он не работает. Эту проблему нелегко решить, поэтому обязательно обратитесь к профессионалу, если вы подозреваете, что нагревательный элемент является причиной того, что ваша посудомоечная машина не сушит посуду. Те, у кого есть достаточный опыт, могут попробовать заменить нагревательный элемент самостоятельно.

Простые проблемы, которые вы можете решить самостоятельно

Есть несколько вещей, которые вы можете решить самостоятельно.Следующие ниже задачи считаются относительно простыми, но прежде чем приступить к выполнению этих задач, убедитесь, что вам удобно.

Ситуация с термостатом

Одна проблема, которая может повлиять на способность вашей посудомоечной машины сушить, – это термостат. Это устройство помогает предотвратить перегрев машины. Иногда этот термостат выходит из строя и заставляет стиральную машину выключать нагрев до того, как ваши вещи высохнут.

Как вы знаете, нагрев является основной частью процесса сушки, поэтому вы можете видеть, в чем проблема.

Возьмите свой верный мультиметр и найдите панель доступа к посудомоечной машине. Эта панель обычно находится в нижней части устройства, но вы также можете обратиться к руководству пользователя, чтобы убедиться, что вы выбрали нужное место.

Вы найдете термостат за панелью. Используйте мультиметр, чтобы проверить целостность. Если вы видите какие-либо проблемы с непрерывностью, значит, вы обнаружили неисправный термостат, который необходимо заменить.

Проблема ополаскивателя

Хорошо, это может показаться немного глупым, но многие люди, использующие ополаскиватель, забывают его заменить.В какой-то момент этот продукт закончится, поэтому вам придется добавить больше. Проверьте камеру и убедитесь, что у вас не закончилось вспомогательное средство, которое может быть причиной того, что ваша машина не сушит все, как обычно.

Следующее, что может быть не так, связано с колпачком ополаскивателя. Этот колпачок должен правильно встать на место. Иногда из-за износа колпачок перестает сидеть должным образом, поэтому попробуйте отрегулировать его так, чтобы он плотно прилегал к месту.

Конечно, вам придется заменить колпачок, если вы заметите, что колпачок больше не подходит.

Посмотрите в руководстве пользователя, какая у вас модель, и поищите замену в Интернете или на сайте производителя. Закажите эту деталь и просто замените ее, когда она будет доставлена.

Как видите, с обоими исправлениями нетрудно справиться, даже если у вас нет большого опыта работы с посудомоечными машинами. Имейте в виду, что эти решения предназначены только для решения проблем, упомянутых здесь.