Капиллярная трубка в холодильнике: Инструкция по прочистке капиллярной трубки холодильника

Содержание

Инструкция по прочистке капиллярной трубки холодильника

В каких случаях требуется прочистка капиллярной трубки 

 

Одна из причин неисправности холодильников – закупоривание капиллярной трубки. Капиллярная трубка может засориться в результате попадания примесей через фильтр-осушитель холодильника или после перегорания электродвигателя холодильника. Также данная неисправность может наступить после неквалифицированно выполненного ремонта холодильного контура. Капиллярная трубка может засориться от мельчайших частиц влаги, попавших в систему, так как ее внутренний диаметр колеблется от долей миллиметра до пары мм (в зависимости от модели холодильника).

 

 

Признаки засора капиллярной трубки 

 

Попадание в капиллярную трубку частиц влаги или органических соединений затрудняет или полностью перекрывает циркуляцию фреона в холодильном контуре. В результате этого хладопроизводительность значительно снижается, система начинает перегреваться, в том числе греется компрессор, вплоть до его полного выхода из строя.
Таким образом, эта небольшая на первый взгляд проблема может привести к серьезным неисправностям.  Но следует учитывать, что аналогичные симптомы могут быть и при других неисправностях холодильника. Например, при выходе из строя испарителя. Если вы уверены, что проблема именно в капиллярной трубке, то решить ее можно следующими способами.

 

 

Порядок прочистки капиллярной трубки холодильника 

 

Вам потребуется набор инструментов для ремонта холодильника, хладагент, а также оборудование для дозаправки холодильного контура фреоном. 

 

Вариант 1. Относительно простой способ – обойтись вообще без прочистки капиллярной трубки, а обрезать забившуюся часть на несколько см в месте входа в нее фреона. Однако этот вариант не всегда подходит, так как засор может быть и дальше от входа.

 

Вариант 2. Прочищают капиллярную трубку струей сжатого азота в обратном направлении от потока хладагента в холодильном контуре. Для этого используют специальный пресс для продувки капилляра. 

 

Вариант 3. Капиллярную трубку отрезают от фильтра, на отрезанный конец припаивают небольшую медную трубку 6 мм в диаметре, к которой резиновым шлангом с манометром присоединяют нагнетательный вывод компрессора холодильника. Предварительно в шланг вводят шприцем растворитель (около 10 куб.). Затем шланг прочно закрепляют на медной трубке и включают мотор-компрессор. При достижении давления около 25 атмосфер компрессор отключают. Если трубка не прочистилась, процедуру повторяют снова, иногда повторов требуется довольно много – до 20-30.

 

Вариант 4. Если продувка не помогает, можно попробовать демонтировать испаритель (в случае, если его демонтаж возможен), поместить его в емкость с горячей водой, после чего снова повторить продувку капилляра. 

 

Если всё вышеперечисленное не помогает, а засор представляет собой плотную пробку из чужеродных частиц (часто она похожа на что-то вроде пластилина), то придется заменять капилляр. Важно при этом подобрать трубку, которая точно подходит к вашей модели холодильника, иначе будет нарушена его нормальная работа. 

 

 

 

Возможные проблемы при прочистке капиллярной трубки 

 

Нужно иметь в виду, что в подавляющем большинстве случаев при засоре капиллярной трубки нужно менять еще и фильтр-осушитель, так как трубка потому и забивается, что фильтр неработоспособен. В противном случае чужеродные частицы просто не прошли бы через фильтр. 

 

При проведении всех работ с капиллярной трубкой, как и при других видах ремонта холодильного контура, потребуется заправка системы хладагентом с предварительной вакуумацией, чтобы полностью исключить попадание в систему чужеродных частиц, которые могут привести… Снова к образованию закупоривания! 

 

Если вы не уверены в своих силах и не имеете специального оборудования для проведения всех этапов ремонта, мы настоятельно не рекомендуем пытаться проводить его самостоятельно. Целесообразнее вызвать мастера по ремонту холодильников, который приедет к вам в течение 1-2 часов и устранит проблему. 

Засор капиллярной трубки — ремонт холодильника, признаки

В системе холодильника происходит циркуляция фреона. За счет этого процесса охлаждаются камеры, обеспечиваются необходимые условия работы бытовой техники. В комплекс циркуляции включена капиллярная трубка. Это тонкая спираль, которая подключена к фильтру очистки фреона. Узел регулирует подачу хладагента, поэтому его оптимальная работа важна для нормального функционирования оборудования. Если произошел засор капиллярной трубки, необходим срочный ремонт холодильника.

Капилляр обладает малым внутренним диаметром. Для бытовых устройств рабочий диаметр от 0.5 до 1 мм. Поэтому любые загрязнения в жидкости, залитой в систему циркуляции, способны вывести деталь из строя и сократить ресурс эксплуатации устройства.

Почему происходит засор капиллярной трубки холодильника?

В системе циркуляции хладагент смешивается с маслом для оптимальной работы компрессора. Если масло потеряло свои свойства, перегрелось или было разбавлено неподходящими материалами, оно разлагается на жидкую и твердую фракцию. Твердые частицы постепенно оседают на стенках капилляра, выводя его из строя. Такой засор снижает эффективность подачи фреона, что вызывает изменения в работе техники.

Возможны следующие причины загрязнения:

  • масло отработало свой ресурс, не было вовремя заменено в процессе эксплуатации;
  • фреон изменил свойства, в него попали твердые частицы из-за разрушения системы циркуляции;
  • трубка деформировалась по причине механического воздействия, ударов, вибраций;
  • фильтр забился и перестал выполнять свои задачи, что привело к постепенному засорению капилляра.

Если производитель сэкономил при производстве и изготовил капиллярную деталь из неподходящего сплава, уже через 2-3 года проявятся первые признаки засорения. Но причины могут быть и другие. К примеру, разрушение внутренней части конденсатора или испарителя приводит к попаданию в рабочую жидкость множества мелких твердых частиц.

Они забивают сначала фильтр, а затем и капилляр.

Диагностика неполадки

Чтобы выполнить эффективный ремонт, необходимо правильно определить неполадку. Признаки могут быть схожи с другими поломками, такими как низкий уровень фреона в системе. Поэтому не всегда мастер может просто назначить замену капиллярной трубки при поверхностном осмотре устройства. Элементы спаяны между собой, поэтому демонтировать капилляр и посмотреть на его состояние — непросто.

С помощью инструмента специалист определяет давление фреона в системе, отбирает пробу жидкости для быстрого анализа. Мастер изучает циклы включения/выключения компрессора, анализирует звук при работе устройства. Все эти факторы позволяют найти неисправность в течение получаса и вынести вердикт. Восстановление проводится чаще всего с помощью замены. Эти работы мастер также сможет провести на дому, не придется вывозить большую и громоздкую технику в мастерскую.

Восстановление работы холодильника

Выбранные методы восстановления зависят от степени засорения. Обычно при мелких проблемах в морозильной камере начинает нарастать лед, мотор-компрессор не отключается или отключается слишком редко, температура в холодильном отделении выше, чем должна быть по инструкции. При полном засорении компрессор работает, но температура в камерах остается в районе комнатной. Также при сильном засорении частично помогает отключение устройства из сети на 2-3 часа и повторное включение. Газ в системе создает избыточное давление, которое пробивает капилляр, но это временный эффект.

Обычно ремонтные процедуры следующие:

  1. Установка окончательного диагноза при распаковке системы очистки фреона. Детали распаиваются, осматриваются на предмет засоров и прочих проблем.
  2. Чистка капилляра может производиться в том случае, если засор некритичный, а состояние технических жидкостей в системе удовлетворительное, но обычно чистка не проводится.
  3. Производить чистку необходимо на специальном оборудовании, в этом процессе используется масло, которое применялось до этого в системе. Иначе смешивание двух видов масел приведет к окончательному засорению трубки.
  4. Эффективный ремонт холодильника заключается в установке новой трубки. Этот элемент стоит подобрать под вашу модель бытовой техники, учитывая длину и рабочий диаметр.
  5. Монтируется новая деталь с помощью пайки, этот процесс можно произвести на дому у заказчика. Транспортировать устройство в мастерскую нужно только при множественных поломках.
  6. Система заправляется новым маслом нужного типа, обновляется или дозаправляется фреон. Иначе низкое качество технических жидкостей снова приведет к новым засорам.

Не распознав первые признаки засора капиллярной трубки холодильника, владелец техники получит больше расходов при ремонте. Если вовремя обратить внимание на изменения в эффективности охлаждения камер, то устранить проблему будет проще. С помощью прокачки масла под давлением через капилляр можно почистить устройство. Фильтр следует заменить, чтобы очиститель лучше подготавливал фреон и масло в системе циркуляции.

Профилактические работы также помогают снизить нагрузку на бюджет владельца при поломках бытовой техники.

Стоимость и сроки ремонта холодильника

Восстановление бытовой техники занимает до 3 часов. Часто работу можно выполнить без серьезной разборки и вывоза элементов. Система циркуляции фреона не снимается с холодильника отдельно, она закольцована и не является разборной. Поэтому для ремонта мастер сервисного центра «ТОП-Рефит» привезет с собой необходимый инструмент и выполнит работу на дому.

Стоимость услуг зависит от вида ремонта. В окончательный счет включена стоимость установленных запчастей и использованных технических жидкостей. По вопросам вызова сотрудника для диагностики оборудования звоните менеджерам и получите консультацию по вопросам стоимости и сроков восстановления техники.

Засор капиллярной трубки холодильника – советы мастера

Капиллярная трубка — это не та, что используется в дренажной системе для вывода наружу воды в холодильниках с «плачущими» испарителями. Она идёт от сливного отверстия в холодильной камере до ёмкости для сбора конденсата. А капиллярная трубка холодильника является частью системы циркуляции хладагента и поэтому имеется во всех агрегатах, независимо от используемой технологии.

Засорение трубки возможно из-за неисправности фильтра-осушителя, который не задерживает механические примеси. Засор может образоваться после замены сгоревшего двигателя компрессора, если не была прочищена система охлаждения.

Некачественный ремонт контура охлаждения также становится причиной засора. В хладагент возможно попадание частичек загустевшей смазки из компрессора, которые вызовут закупорку трубки, так как её внутренний диаметр в разных моделях составляет от долей до 2 мм.

Назначение капилляра и его расположение

Для понимания природы поломки и почему её последствия катастрофичны — необходимо иметь представление об устройстве системы охлаждения в рефрижераторе. За счёт давления, создаваемого компрессором, фреон нагревается и в газообразном состоянии подаётся в конденсатор (решетчатая конструкция, закреплённая сзади холодильника).

После охлаждения хладагент становится жидким и, пройдя очистку в фильтре-осушителе, через капиллярную трубку попадает в испаритель морозильной камеры. Попадая из малого в большой объём хладагент вскипает и становится холодным.

Забрав тепло из морозилки, фреон направляется в испаритель холодильной камеры, а оттуда уже в виде газа по обратному трубопроводу возвращается в компрессор, на всасывающей стороне которого поддерживается отрицательное давление порядка -0,07 -0,08 МПа.

Особенностью размещения капиллярной трубки является то, что она помещена внутрь обратного трубопровода. За счёт тепла капилляра он нагревается и при нормальной работе не обмерзает. Однако такая конструкция делает затруднительной замену капилляра, поэтому некоторые мастера просто наматывают его на обратную трубу, запаивая отверстия, в которые он вставлялся.

Устройство холодильника.

На схеме показано, что капилляр (5) впаян в обратный трубопровод (8). Такая схема работы даёт теплообмен, именно потому нет обмерзания. Капиллярная трубка — это одна из важных деталей в любом холодильнике. Это, другими словами — трубопровод, благодаря которому в испаритель идёт подача фреона. Капиллярная трубка стабилизирует давление в приборе, снижая нагрузку на мотор.

Признаки засорения капиллярной трубки

При засоре через трубочку проходит недостаточный для нормальной работы объём фреона, поэтому компрессору приходится работать с повышенной нагрузкой. В результате двигатель перегревается и может выйти из строя. Чтобы не пришлось менять ещё и компрессор нужно сразу устранять засор, как только появятся его признаки:

  1. недостаток холода в морозильной камере;
  2. высокая температура в холодильной камере;
  3. на задней стенке намерзает лёд;
  4. наледи нет, но стенка постоянно покрыта обильной влагой, а холодильник работает не останавливаясь.

Однако подобные признаки возникают и при других неисправностях:

  • дверка из-за перекоса закрывается неплотно или на ней от старости треснула резинка;
  • в холодильниках с системой No Frost сгорел ТЭН размораживания испарителя;
  • утечка фреона из треснувшего трубопровода или испарителя;
  • поломка терморегулятора.
  • Поэтому прежде, чем грешить на капилляр, следует выяснить истинную причину поломки.

Устранение неисправности

От засора не застрахован ни один холодильник. Особенно часто от этого недуга страдают агрегаты, произведённые в Белоруссии. Однако и у брендовых моделей, например, Либхер или LG после нескольких лет безупречной работы эта неприятность случается.

Поскольку для полноценного ремонта помимо инструментов нужно знать, как сделать качественную пайку меди (капилляр) с алюминием (испаритель), а также потребуется запас фреона и специальное оборудование, чтобы заправить систему, устранить неисправность своими силами вряд ли получится.

Но посмотреть видео о том, как сделать продувку или замену капилляра будет полезно. Однако чтобы не переплачивать мастеру за то, чего он не делал нужно знать, какими способами можно сделать ремонт:

  1. Без очистки капилляра. Если удалось определить место засора, и оно находится рядом с входом хладагента в трубку, то этот участок вырезается, а место среза соединяют с выходом фильтра-осушителя. В случае, если закупоривание находится на значительном расстоянии от фильтра (от сухопарника) — этот метод неприемлем, так как даже в условиях хорошо оснащённой мастерской срастить капилляр без уменьшения внутреннего — не всегда удаётся.
  2. Продувка трубки сжатым азотом с помощью специального пресса. Струя азота направляется в сторону, противоположную движению хладагента.
  3. Капилляр отрезается от фильтра и к нему припаивают медную трубку диаметром 6 мм. Получившийся патрубок соединяют резиновым шлангом, предварительно залив в него 10 кубиков растворителя, с нагнетательным штуцером стороннего компрессора. Затем нужно включить его и дождаться, когда давление поднимется до 25 атмосфер, после чего отключить. Если с первой попытки устранить засор не удалось, процедура повторяется. Порой для достижения успеха приходиться повторять её до 30 раз.
  4. Если после продувки капилляра признаки засора остались, придётся снять испаритель, если позволяет конструкция агрегата, и поместить в горячую воду. После прогрева его продувают и устанавливают на место.

Если ни один из перечисленных методов не принёс результата, капиллярную трубку заменяют, сняв засорённую. Её параметры должны соответствовать модели ремонтируемого холодильника. Для агрегатов отечественного производства найти нужный капилляр не составит труда, а к импортным моделям, например, Либхер — затруднительно.

Возможно, придётся обращаться к производителю. Заодно можно заказать новый фильтр-осушитель, так он чаще всего становится причиной засора. Если его не заменить, то даже после качественной очистки системы она может быстро закупориться вновь.
На видео — мастер устраняет засор капиллярной трубки:

Засор капиллярной трубки холодильника: как устранить и отремонтировать

Закупорка капиллярной трубки в холодильнике в настоящее время становится частой причиной неполадок этого вида бытовой техники. Чтобы устранить проблему закупоривания трубки, можно обратиться в мастерскую по ремонту бытовой техники или воспользоваться инструкцией, как отремонтировать трубку в домашних условиях.

Капиллярная трубка в холодильнике

Причины засора капилляра

Увеличение количества поломок связано с изменением конструкции холодильников, где трубка была уменьшена в диаметре, и сменой хладагента. Наиболее часто обращаются в ремонт владельцы моделей «Атлант». Капиллярная трубка является важным элементом контура холодильника, она обеспечивает регулярную подачу в агрегат изобутана. Диаметр этого устройства составляет не более двух миллиметров, и по определенным причинам отверстие забивается.

Причины засора:

  1. Сужение трубы, скопление механического сора перед складкой.
  2. Разрушение фильтра-испарителя.
  3. Расширение отдельного участка капиллярной трубки с образованием гребенки из крупных частиц засора.
  4. Попадание влаги.
  5. Несоответствие правилам эксплуатации холодильника Атлант в помещении.
  6. Образование липкого вещества, парафинизация масел низкого качества.

Поломка холодильника

Признаки появления засорения

Основные признаки засора капиллярной трубки холодильника как возможность нарушения работы аппарата для охлаждения продуктов можно разобрать на примере Атланта.

Распознать поломку можно по таким признакам:

  • беспрерывная работа системы без отключения, появление ледяных наростов в отделах камер;
  • отсутствие холодного потока в охлаждающей камере при исправной заморозке;
  • недостаточная подача холодного воздуха в камеры, температурный режим выше заданного, после повторного включения холодильник может функционировать в рабочем режиме;
  • работа с отключением, но охлаждения не происходит.

Появление ледяных наростов в камере

Другие признаки

Определив видимые признаки засора, не всегда удается сделать верный вывод. Прекращение подачи хладагента и перегревание холодильника может свидетельствовать и о такой неисправности, как поломка испарителя.

Опытный мастер может определить более верный диагноз для Атланта при обследовании узлов аппарата.

Для этого у включенного холодильника нужно определить нагрев нагнетательной системы между компрессором и конденсатором. Незначительное нагревание и последующее охлаждение этой детали указывает на засор капиллярной трубки холодильника Атлант. Кроме того, засор произошел, если наблюдается лишь частичное нагревание конденсаторного аппарата. Еще одним признаком неисправности капиллярной трубки служит охлаждение конденсатора при очистке его от пыли без последующего нагревания. При этом сжатый газ застаивается в трубке.

Необходимость ремонта

Прочистка капилляра

Отремонтировать бытовой прибор дома можно, воспользовавшись рекомендациями, как устранить закупорку. Чтобы устранить засор капиллярной трубки холодильника, нужно приготовить оборудование и инструменты, которые необходимы для ремонта холодильных аппаратов.

Прочистка капилляра

Существует 2 способа устранения проблемы:

  • очистка трубки;
  • замена детали на новую.

Варианты прочистки:

  1. Наиболее простой способ устранения – обрезать забившуюся часть капиллярной трубки (в случае засорения близко от входа).
  2. Воспользовавшись прессом для продувки, прочистить систему струей сжатого азота в обратном направлении.
  3. Продуть трубу мотор-компрессором. При этом капиллярную трубку отрезают от фильтра и напаивают на нее медный наконечник. Промывание производят растворителем, который вводят в капилляр. Процесс устранения засорения показан на видео.
  4. Демонтировать испаритель с последующей продувкой капилляра.

Если устранить засор такими методами не удается, нужно производить замену детали в соответствии с характеристиками модели.

Засор капиллярной трубы считается частой причиной поломки холодильника. Зная признаки засора и имея специальное оборудование, можно решить эту проблему.

Статьи по ремонту холодильников LIEBHERR (Либхер)

Тонкая капиллярная трубка, по которой циркулирует хладагент, считается одной из самых уязвимых частей холодильной камеры. Из-за небольшого внутреннего пространства, не превышающего 1,5-2 мм, попадание в нее мелких посторонних частиц может осложнить проход фреона или полностью перекрыть его. Результат – серьезная неисправность, связанная с нерабочим состоянием холодильной или морозильной камеры. Специалистам, выполняющим ремонт холодильников Liebherr, приходится часто сталкиваться с подобным дефектом. Поэтому процедура его устранения хорошо известна и отработана до мелочей.

Причины засорения капиллярной трубки

Обычно засорение капиллярной трубки вызывает попадание внутрь мелких частиц силикона, капель масла или взвесей из компрессора. Обладая достаточно плотной и вяжущей структурой, они легко оседают на внутренние стенки, постепенно увеличиваясь в размерах за счет частиц пыли или других загрязнений. Закупоренная трубка перестает пропускать фреон в полном объеме, что немедленно сказывается на рабочих показателях холодильной камеры. Температура внутри устройства становится выше, и обеспечить сохранность продуктов не удается.

Основная причина попадания мелких взвесей в полость капиллярной трубы – засор или выход из строя фильтра-осушителя. В его основные «обязанности» входит задержка посторонних частиц на входе в трубопровод для хладагента. Поэтому устранение проблемы засора всегда связано с осмотром и заменой неисправного фильтра, что позволяет свести к нулю риск повторного возникновения неисправности.

Справиться с дефектом самостоятельно владельцу техники не удастся, даже если он обладает неплохими познаниями в области строения холодильных установок. Кроме того, неквалифицированное вмешательство может вызвать появление еще более серьезного дефекта, который поставит под сомнение возможность дальнейшей эксплуатации холодильника. Поэтому при обнаружении первых признаков неисправности стоит немедленно пригласить специалиста для диагностики и ремонтных работ.

Симптомы засорения капиллярной трубки холодильника

В числе основных признаков неисправности стоит отметить:

  • Ощутимое снижение производительности холодильной камеры, когда температура внутри практически не отличается от температуры окружающего воздуха;
  • Чрезмерное нагревание компрессора и других рабочих элементов холодильника. Это может быть вызвано интенсивной работой техники, пытающейся справиться с возникшей неисправностью и компенсировать эффект повышения температуры.

Перечисленные признаки стоит отличать от симптомов других типов поломок, например, выхода из строя фильтра или утечки фреона. Единственно правильное решение – провести тщательную диагностику с использованием специального измерительного оборудования и инструментов. Если предварительное мнение о причинах поломки подтверждено, специалист подбирает тактику дальнейших действий по устранению дефекта.

Способы очистки капиллярных трубок

Имея в своем распоряжении запас фреона и полный комплект инструментов, мастер может выбрать оптимальный способ прочистки труб от засора с учетом технического состояния, срока эксплуатации и конструктивных особенностей холодильного оборудования.

Сравнительно простым методом считается обрезка трубы в предположительном месте ее засорения и установка на ее место нового фрагмента тех же размеров. Сделать это можно в течение нескольких минут. Однако зачастую бывает сложно предугадать, в каком именно месте произошел засор, поэтому обрезка трубки на небольшое расстояние может оказаться неэффективной и не поможет в решении проблемы.

Второй вариант – механическая прочистка трубки с применением растворителя. Для этого элемент обрезается на всю длину и подключается к компрессору через медную трубку и резиновый шланг, внутрь которого заблаговременно вводят растворитель в объеме приблизительно 10 куб. см. После включения мотора компрессора жидкость под давлением до 25 атмосфер подается в трубку, прочищая внутренний диаметр. Если с первого раза сделать это не удалось, процедуру повторяют до 5-10 раз, что гарантирует прочистку трубки и ее пригодность для дальнейшей эксплуатации.

Третий вариант устранения дефекта подразумевает устранение засоров с помощью специального пресса. Технически данный способ практически идентичен второму варианту, позволяя добиться результата за несколько циклов очистки.

Если справиться с проблемой не удалось, специалист может предположить, что образовавшийся засор имеет крупные размеры и пластичную структуру, за счет которой посторонние включения надежно удерживаются на внутренних стенках трубки. В этом случае принимается решение о ее полной замене новым элементом, имеющим такой же диаметр и пропускную способность. Таким образом удается полностью устранить дефект и обеспечить безотказную работу капилляра на несколько лет.

Возможные сложности при очистке капиллярной трубки

Любые работы, связанные с прочисткой капиллярной трубки, требуют времени и определенных усилий. Это связано с небольшим диаметром детали и возможной плотностью загрязнения, полное удаление которого механическим способом возможно лишь после нескольких попыток. Кроме того, обязательным условием проведения ремонтных работ является замена фильтра-осушителя. Если в ходе работ обнаруживается неисправность других комплектующих, их также необходимо привести в исправное состояние или заменить. Однако при условии обращения к опытным мастерам справиться с проблемой можно будет за несколько часов без необходимости отправки оборудования в сервисную мастерскую.

Поскольку прочистка капилляра связана с остановкой циркуляции фреона, после завершения работ и герметизации контура необходимо повторно заполнить систему определенным количеством газа. Для этого из нее вакуумным насосом выкачивается воздух, после чего на его место закачивается хладагент.

Доверив ремонт холодильника профессионалам, вы сохраните право на гарантийное обслуживание техники и сможете быть уверены в ее работоспособности в течение последующих нескольких лет.

Капилярка в холодильнике

Области применения и работа капиллярной трубки

Капиллярная трубка в сборе с отсасывающей служит регулирующим устройством для подачи жидкого хладагента в испаритель. Она представляет собой медный трубопровод с внутренним диаметром 0,8 и длиной 2800—6000 мм, соединяющий стороны высокого и низкого давления в системе холодильного агрегата. Имея небольшую пропускную способность (5,6—8,5 л/мин), капиллярная трубка является дросселем и создает перепад давления между конденсатором и испарителем и подает в испаритель определенное количество жидкого хладона.

К преимуществам капиллярных трубок по сравнению с другими дросселирующими устройствами (например, с терморегулирующими вентилями “ТРВ”) следует отнести простоту конструкции, отсутствие движущихся частей и надежность в работе. Кроме того, капиллярная трубка, соединяя между собой стороны нагнетания и всасывания, уравнивает давление в системе агрегата при его остановах. Это снижает противодавление на поршень компрессора в момент запуска и позволяет применять электродвигатель компрессора с относительно небольшим пусковым моментом.

Недостатком капиллярной трубки является то, что она не может обеспечить хорошее регулирование подачи хладона в испаритель при разных температурных условиях эксплуатации холодильника. Учитывая это, пропускную способность капиллярной трубки устанавливают исходя из нормальных эксплуатационных условий холодильника. Для улучшения теплообмена между отсасывающими холодными парами и теплым жидким хладагентом, которые движутся противотоком, капиллярную и отсасывающую трубки спаивают между собой на большом участке. В некоторых холодильных агрегатах капиллярную -трубку наматывают па отсасывающую или помещают внутри ее.

Данное расширительное устройство устанавливается в основном в холодильных установок малой мощности: бытовые холодильники и морозильники, системы кондиционирования воздуха, малые тепловые насосы, холодильные шкафы и прилавки.

 

 

 

 

Почему в холодильнике засоряется капиллярная трубка и что при этом делать?

 


За все годы работоспособности холодильника, даже если они и были безупречными, все равно с прибором рано или поздно начинают случаться поломки. После долгих лет идеальной службы холодильник может начать булькать, шуметь или перестает даже охлаждать. Сначала мы сразу думаем о том, что пора бы заправить агрегат фреоном и проблема разрешится. К сожалению, все бывает не так просто, как хотелось бы. Причина плохой работы холодильных приборов часто скрывается в засоре капиллярного трубопровода.

Зачем холодильнику капиллярная трубка? В чем основная задача капилляра?

 Капиллярная трубка холодильника или же, как ее еще называют мастера-ремонтники – капиллярный трубопровод, представляет собой важнейшую деталь в устройстве любого холодильника. Это такой прибор, главная задача которого – передача хладагента (фреона) в испаритель холодильного агрегата. Капиллярная трубка – это, по сути, трубопровод, который создает разницу в давлении между двумя важнейшими элементами прибора – испарителем и конденсатором. Благодаря капилляру реализуется подача в испаритель необходимого для эффективного охлаждения камер количества фреона. Так, когда мотор-компрессор останавливается для «отдыха», трубка капилляра уравнивает показатели давления в приборе, тем самым понижая нагрузку на электромотор и предотвращая преждевременный его выход из строя.

к оглавлению ↑

Засорилась капиллярная трубка – в чем суть проблемы?

Наверное, вы думаете, что проще всего просто прочистить засор. Но это актуально при засоре дренажного отверстия, а вовсе не в случае с забитым капилляром. Чтобы вы поняли, о чем мы говорим, мы рассмотрим проблему изнутри во всех ее деталях. Трубки капиллярного трубопровода во время производства проходятся такие процессы как штамповка и прокат. К сожалению, эти процедуры в рамках заводского производства не всегда выполняются, как положено.

Даже миллиметровая шероховатость на трубке может в дальнейшем спровоцировать засор. Металл для изготовления трубки может быть использован как цветной, так и черный – а это играет, кстати, огромную роль, потому что если черные металлы к коррозии не сильно склонны, то цветные достаточно резко реагируют на агрессивность среды. Продукты окисления могут попадать в масло, поэтому совершенно естественно, что они попадают в систему и вместе с фреоном «путешествуют» по всей системе.

А если такая «гремучая» смесь доходит до прохода капиллярной трубы, в которой есть шероховатости, то именно в этих местах и начинается наслоение. Конечно же, не за один день и год формируется такой засор, но чем дольше он образуется, тем сложнее с ним будет бороться в будущем. Согласитесь, что процесс схож с кровеносной системой человека и образованием тромбов? Последствия при отсутствии лечения весьма трагические, и то же самое можно сказать и о холодильнике. При первых же признаках засора необходимо применять экстренные меры, чтобы спасти прибор.

к оглавлению ↑

В бою все средства хороши или как устранить засор капилляра в  холодильнике?

  • Чем дольше у вас работает холодильник в таком «на ладан дышащем» состоянии, тем сложнее пробивается засор. Иногда специалисты в этих целях пользуются специальным насосом, повышающим давление. Для этого трубку капилляра срезают и на ее верхушку припаивают специальный трубкообразный удлинитель. Всю эту конструкцию подключают к насосу, и путем воздействия высокого давления ведется борьба с засором.
  • К тому же есть способ, предусматривающий прокачку азота по всей системе. Метод, конечно же, сложный и небезопасный, но эффективность у него весьма высокая. Сделать это могут только мастера с высокой квалификацией, поэтому даже не пытайтесь сделать это самостоятельно – устранение последствий вам потом обойдется намного дороже.
  • Ну и третий, один из самых кардинальных способов, но действенный и 100% эффективный метод чистки капиллярной трубки – это ее полная замена. Если заменить капилляр, то он точно прослужит долго. Эту работу также нужно доверять очень хорошим мастерам.

Существует еще несколько способов нетрадиционного устранения засора капиллярного трубопровода в холодильниках Атлант, Индезит и любых других марок. К примеру, к таким способам относится заливка органического растворителя. Речь идет о порошке, который вообще не спрессовывается.

Помните о том, что степень засора капиллярного трубопровода вашего холодильного агрегата может определить только профессиональный мастер,  и, опираясь на полученные данные, он сам выберет способ, который устранит засор. А самостоятельное вмешательство может даже потому не дать эффекта, что проблема сокрыта на самом деле в чем-то другом. Чтобы на все сто быть уверенным в том, что произошел именно засор капилляра, нужно сделать профессиональную и точную диагностику неисправностей.

к оглавлению ↑


Где вы можете заказать диагностику и ремонт? Наши преимущества

Заказать диагностику и ремонт холодильника, а также устранения засора в капиллярной трубке или замену капилляра вы можете в нашей компании – «Ремонт на Ура». У нас для вас есть масса приятных преимущества работы с нами:

  • Если вам нужно прочистить засор капилляра или заменить капиллярную трубку, то вызывайте мастера на дом бесплатно по Москве и области. Мы выполним любые другие ремонтные работы.
  • У нас вы получите бесплатную диагностику, заказав ремонт.
  • Если вам интересны наши цены на замену капиллярной трубки или же нужно знать, сколько стоит устранение засора в капилляре, то наши расценки не станут вас пугать – наш прайс-лист вполне доступен практически каждому.
  • А для пенсионеров всегда действует скидка в размере 10 процентов.
  • Главное условие – мы даем гарантию на все наши работы, в том числе и на прочистку засора или замену капилляра.
  • У нас работают профессиональные мастера с большим опытом работы и высокой квалификацией, и капиллярный трубопровод, и засор в нем – их компетенция.

 


Основные услуги: Загрузка…

Капиллярная трубка Охлаждение: работа, функция 7 Размер

Капиллярные трубки – это наиболее простое устройство для измерения хладагента, используемое во многих единицах оборудования. Поэтому очень важно понимать, что такое охлаждение через капиллярную трубку и как оно работает. В этой статье Linquip мы хотим глубже погрузиться в мир капиллярных трубок и их функций. Продолжайте читать, чтобы узнать больше.

Что такое охлаждение через капиллярную трубку?

Капиллярная трубка – одно из наиболее часто используемых дроссельных устройств в системах охлаждения и кондиционирования воздуха. Капиллярная трубка представляет собой медную трубку с очень маленьким внутренним диаметром. Он очень большой и скручен в несколько витков, чтобы занимать меньше места.

Как работает капиллярная трубка?

Когда хладагент выходит из конденсатора и попадает в капиллярную трубку, его давление внезапно падает из-за очень маленького диаметра капилляра.

В капилляре падение давления хладагента происходит из-за небольшого отверстия капилляра.

Капиллярная трубка – это нерегулируемое устройство, что означает, что нельзя контролировать поток хладагента через нее, как это можно сделать с помощью автоматического дроссельного клапана. Таким образом, поток хладагента будет меняться в зависимости от изменений в окружающей среде. Поэтому капиллярная трубка рассчитана на определенные условия окружающей среды. Однако при правильном выборе он может достаточно хорошо работать в широком диапазоне условий.

Размер капиллярной трубки

Размер капиллярной трубки весьма критичен. В отличие от отверстий, таких как седла расширительного клапана, капиллярные трубки зависят от их длины, а также от диаметра для определения их общего сужения. Капиллярная трубка имеет длину 1–6 м с внутренним диаметром 0,5–2,28 мм (0,020–0,09 дюйма).

Изменение диаметра на процентной основе может изменить расход больше, чем такое же изменение длины. Ограничение также можно изменить, удлиняя или укорачивая капиллярную ванну. Чем длиннее трубка, тем медленнее поток; чем короче трубка, тем быстрее поток.

Функция капиллярной трубки

Капиллярная трубка фактически дозирует хладагент от конденсатора до испарителя. Диаметр и длина трубки определяют расход при заданном давлении.

Поскольку капиллярная трубка ограничивает и измеряет поток жидкости в испаритель, она помогает поддерживать необходимый перепад давления для правильной работы системы. Капиллярная трубка и компрессор – это два компонента, которые отделяют верхнюю сторону от нижней стороны холодильной системы.

Капиллярная трубка используется при относительно постоянной нагрузке. Капиллярные трубки используются как дросселирующее устройство в бытовых холодильниках, морозильных камерах, охладителях воды и кондиционерах.

Преимущества капиллярной трубки

Преимущества использования капиллярной трубки в качестве дроссельного устройства в системах охлаждения и кондиционирования воздуха заключаются в следующем.

  • Капиллярная трубка – очень простое устройство, которое легко изготовить и не требует больших затрат.
  • В капиллярной трубке нет движущихся частей. Следовательно, он не требует обслуживания.
  • Капиллярная трубка ограничивает максимальное количество хладагента, которое может быть заправлено в холодильной системе, из-за чего ресивер в этих системах не требуется.
  • Капиллярная трубка обеспечивает открытое соединение между конденсатором и испарителем, поэтому во время выключения между конденсатором и испарителем происходит выравнивание давления. Это снижает требования к пусковому крутящему моменту двигателя, поскольку двигатель запускается с одинаковым давлением с двух сторон компрессора.Следовательно, можно использовать двигатель с низким пусковым моментом (асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором).
  • Может использоваться для герметичных компрессорных систем с критическим зарядом и заводской сборкой.
  • Компактный по размеру.

Недостатки капиллярной трубки

Некоторые из недостатков капиллярной трубки:

  • Эти клапаны не способны подстраиваться под изменение потока в соответствии с изменением температуры окружающей среды и нагрузки.
  • Он подвержен засорению из-за узкого отверстия трубки, поэтому при сборке требуется особая осторожность. Перед капилляром следует установить фильтр-осушитель, чтобы предотвратить попадание влаги или твердых частиц.
  • Во время отключения жидкий хладагент течет в испаритель из-за разницы давлений между конденсатором и испарителем. Испаритель может быть затоплен, а жидкий хладагент может попасть в компрессор и повредить его при запуске. Поэтому критический заряд используется в системах на основе капиллярных трубок.Кроме того, он используется только с герметичными компрессорами, где хладагент не протекает, так что можно использовать критическую заправку. Обычно после испарителя устанавливается аккумулятор, чтобы предотвратить засорение компрессора.

Теперь, когда вы знаете ответ на вопрос, что такое охлаждение через капиллярную трубку, как насчет того, чтобы поделиться с нами своими мыслями и комментариями по этому поводу? Прокомментируйте ниже и дайте нам знать, что вы думаете! А если у вас есть какие-либо вопросы о капиллярных трубках, зарегистрируйтесь в Linquip прямо сейчас, и мы поможем вам в мгновение ока!

Закупорка капиллярной трубки: как решить?

Закупорка капиллярной трубки – одна из проблем, с которой может столкнуться профессионал в области холодоснабжения при ремонте холодильников.

Как решается эта проблема?

Для чего нужна капиллярная трубка?

Капиллярная трубка изготовлена ​​из меди и предназначена для приема хладагента из конденсатора и его направления на вход испарителя. Когда хладагент проходит через трубку, давление уменьшается из-за трения, и ускорение хладагента увеличивается, что приводит к испарению жидкости на конце капиллярной трубки. Испарение хладагентов происходит при температуре около 0 ° C или в отрицательном диапазоне до -35 ° C.За счет теплообмена, происходящего в испарителе, внутреннее пространство холодильника охлаждается.

Обструкция капиллярной трубки

Внутренний диаметр капиллярных трубок будет варьироваться в зависимости от применения каждого типа оборудования и может иметь внутренний диаметр от 0,5 до 2,5 мм, а также различной длины. Из-за небольшого внутреннего диаметра необходимо соблюдать особую осторожность при установке капиллярных трубок, чтобы не допустить засорения.

Влага, твердые остатки или сужение трубки из-за изгиба могут привести к частичной или полной закупорке, препятствующей циркуляции хладагента и ухудшающей работу холодильника.

Еще один способ предотвратить засорение твердыми остатками – это использование фильтра-осушителя с металлической сеткой, который предотвратит циркуляцию примесей и посторонних материалов в системе, что позволит избежать засорения.

Как устранить закупорку капиллярной трубки?

Когда капиллярная трубка полностью заблокирована из-за влажности, система перестанет работать. Простой способ определить этот дефект – проверить наличие льда на входе испарителя. Нагрейте это место и посмотрите, не начнет ли жидкость циркулировать снова.В этом случае удалите влагу из контура и выполните новую заправку хладагента.

При частичной закупорке капилляра производительность системы снижается, а потребление холодильника увеличивается. В этом случае идентификация требует от подрядчика несколько более детального анализа. Симптомы аналогичны симптомам нехватки газа или низкой производительности компрессора. Если обнаружено, что капиллярная трубка полностью забита, подрядчик должен использовать тот же метод, что и выше, очистив трубку и произведя новую заправку хладагента.

Как работает капиллярная трубка в холодильнике? Преимущества и недостатки



Капиллярная трубка – это устройство понижения давления для измерения потока хладагента от выхода конденсатора к входу испарителя в холодильной системе компрессионного типа. Вместо клапанов теплового расширения используются капиллярные трубки. Длина и диаметр капиллярной трубки выбираются в соответствии с от пропускной способности трубки к насосной мощности компрессора.

Капиллярная трубка – это длинная узкая трубка постоянного диаметра.Слово «капиллярный» является неправильным, поскольку поверхностное натяжение не имеет значения в холодильной технике капиллярных трубок. Типичный диаметр капиллярных трубок хладагента составляет от 0,5 до 3 мм, а длина – от 1,0 до 6 м. Капиллярные трубки действуют как постоянный дроссель для системы.

Внутренний диаметр капиллярных трубок составляет всего 0,02 дюйма (50 мм). Работа с такими маленькими диаметрами может привести к засорению, если в трубку попадут крупные частицы.

Если трубка все-таки засоряется, испаритель истощается.При падении давления всасывания возникает меньший охлаждающий эффект, и компрессор вынужден работать более интенсивно, что приводит к увеличению напора с сопутствующим повышением температуры.



Как это работает?
В зависимости от конструкции и использования системы, смесь хладагента и масла попадает в капилляр. Хладагент может состоять из прямой жидкости или жидко-паровой смеси на входе.

Эта смесь входит под высоким давлением, перемещается по капилляру, теряя давление из-за сопротивления в колпачковой трубке.По мере уменьшения давления на хладагент его точка кипения также снижается. Трубка заполнена парожидкостной смесью различной плотности и соответствующей скорости через трубку.

Когда эта смесь поступает в испаритель, большая часть жидкости под низким давлением превращается в пар. Как только жидкость остается, она быстро испаряется, обычно в первой трети или четверти испарителя. Этот теперь относительно плотный пар низкого давления движется через испаритель, собирая тепло по мере продвижения, I.е., он охлаждает змеевик.


Преимущества и недостатки капиллярных трубок

Некоторые из преимуществ капиллярной трубки: –
1. Это недорого.
2. У него нет движущихся частей, поэтому он не требует обслуживания.
3. Капиллярная трубка обеспечивает открытое соединение между конденсатором и испарителем, поэтому во время выключения цикла между конденсатором и испарителем происходит выравнивание давления.
4. Идеально подходит для герметичных компрессорных систем с критическим зарядом и заводской сборкой.

b. Некоторые недостатки капиллярной трубки: –
1. Она не может приспособиться к изменяющимся условиям потока в ответ на суточные и сезонные колебания температуры окружающей среды и нагрузки. Следовательно, в нестандартных условиях COP обычно низок. №
2. Он подвержен засорению из-за узкого отверстия трубки, поэтому при сборке требуется особая осторожность. Перед капилляром следует установить фильтр-осушитель, чтобы предотвратить попадание влаги или твердых частиц.
3.В выключенном состоянии жидкий хладагент течет в испаритель из-за разницы давлений между конденсатором и испарителем. Испаритель может быть затоплен, а жидкий хладагент может попасть в компрессор и повредить его при запуске. Поэтому критический заряд используется в системах на основе капиллярных трубок. Кроме того, он используется только с герметичными компрессорами, где хладагент не протекает, так что можно использовать критическую заправку. Обычно после испарителя устанавливается аккумулятор, чтобы предотвратить засорение компрессора.

Капиллярная трубка: Холодильная капиллярная трубка

Капиллярная трубка для управления хладагентом – это длина бесшовных труб с небольшим и точным внутренним диаметром. Он действует как обычный газовый хладагент. Они, как правило, оснащены фильтром тонкой очистки или фильтром-осушителем, который удаляет влагу и грязь из патрубка хладагента на входе.

Количество хладагента в системе следует тщательно проверять. Весь жидкий хладагент поступает на сторону низкого давления во время цикла выключения в качестве уравновешивающего давления.Слишком много хладагента вызовет обратный замерзание на стороне низкого давления. Это управление должно использоваться с двигателем с термостатическим управлением.

Давление уменьшается по мере того, как слабый поток жидкости движется по трубке, что ограничивает поток жидкости. Жидкость в трубке начинает испаряться. Эта пара обеспечивает формирование внезапного давления и перепада температур примерно на последней четверти длины трубы. Хладагент окончательно охлаждается до температуры испарителя, а его давление снижается до давления в испарителе.

Это парное образование в капиллярной трубке называется паровой пробкой.

Конструкция капиллярной трубки зависит от четырех переменных:
  • Длина трубки.
  • Внутренний диаметр.
  • Герметичность труб обмоток.
  • Температура трубки.
Атипичная система управления хладагентом через капиллярную трубку показана на рис. 5-48. Большинство бытовых холодильников используют консервные банки.

Капиллярные трубки системы управления хладагентом не имеют движущихся частей.Следовательно, у него есть несколько преимуществ. Во-первых, нет деталей, которые можно было бы изнашивать или прилипать. Во-вторых, равновесное давление в системе при остановке агрегата. Это условие удерживает минимальную нагрузку на двигатель.

Капиллярная трубка может быть намотана на часть своей длины. Обычно он присоединяется к всасывающей линии. Это позволяет паре всасывающих линий охлаждать жидкий хладагент в капиллярной трубке.

Последние проекты использования капиллярных трубок большего диаметра и длиннее трубки.Трубки большего диаметра с меньшей вероятностью забиваются грязью, льдом и воском. У них больший диаметр капилляров, которые обычно используются в системах кондиционирования воздуха.

..

Все, что вам нужно знать о капиллярных трубках HVAC, часть 2

Все, что вам нужно знать о капиллярных трубках для ОВК, часть 2

Джон Томчик 2020-01-09 05:14:48

Для обслуживания этих простых измерительных приборов требуются специальные навыки

Как обсуждалось в статье в прошлом месяце, капиллярная трубка используется в основном в бытовых и небольших коммерческих целях и представляет собой не что иное, как длинную трубку фиксированной длины с очень маленьким диаметром, которая устанавливается между конденсатором и испарителем.В этой статье мы более подробно рассмотрим системы капиллярных трубок, а также то, как их правильно чистить.

ЦИКЛ ВЫКЛЮЧЕНИЯ

Системы капиллярных трубок не останавливают поток хладагента после выключения компрессора с помощью управления циклическим режимом. Фактически, хладагент будет продолжать течь из конденсатора в испаритель до тех пор, пока высокое и низкое давление не уравняются. Большая часть переохлажденной жидкости в конденсаторе будет течь через капиллярную трубку в испаритель во время выключения цикла, что является основной причиной, по которой система капиллярных трубок должна быть критически заправлена ​​хладагентом.

Если в испарителе будет слишком много жидкости во время простоя, компрессор может быть поврежден во время запуска. Заправка хладагента должна соответствовать требованиям испарителя и обеспечивать герметичность переохлажденной жидкости на дне конденсатора и на входе в капиллярную трубку. Если какой-либо избыток хладагента добавляется после критической заправки, переохлажденная жидкость будет удерживаться в конденсаторе и вызовет высокое давление напора и нежелательную эффективность.

Как упоминалось в Части 1, критический заряд обычно указывается на заводской табличке с техническими данными.Важно, чтобы более крупные коммерческие системы с капиллярными трубками имели аккумуляторы на выходе из испарителя для улавливания любой жидкости, которая может выйти из испарения в испарителе во время запуска. Жидкость, выходящая из испарителя, поступает в нижнюю часть аккумулятора, а пары всасываются сверху в компрессор. Из-за этого выравнивания давления во время выключения системы с капиллярными трубками могут использовать двигатели с низким пусковым моментом. В этих двигателях обычно используются пусковые реле с резистором тока или положительным температурным коэффициентом (PTCR), иногда без пусковых конденсаторов.

ОЧИСТКА КАПИЛЛЯРНЫХ ТРУБ

Одна из основных проблем с системами капиллярных трубок заключается в том, что они могут быть заблокированы или полностью заблокированы из-за посторонних материалов, замерзания (если в системе присутствует вода) или перекручивания. Грязь, зерно наждачной бумаги, стальная мочалка, охлаждающее масло и песок – все это может заблокировать или полностью заблокировать капиллярные трубки. По этой причине чрезвычайно важно установить фильтр-осушитель перед капиллярной трубкой, чтобы улавливать любые посторонние предметы.Фильтры-осушители также помогут улавливать влагу, чтобы она не замерзла на входе в испаритель. Масло из залитого компрессора может также замазать капиллярную трубку и заблокировать ее поток.

Одним из симптомов частично засоренной капиллярной трубки является высокое давление напора из-за переохлажденной жидкости в конденсаторе. Это приведет к истощению испарителя и возникновению низкого давления на стороне низкого давления системы с очень высоким перегревом испарителя. Симптомы будут различаться по степени тяжести в зависимости от того, насколько сильно ограничена капиллярная трубка.Полностью закупоренная система капиллярных трубок будет иметь опасно высокое давление напора вместе с давлениями испарителя в диапазоне вакуума.

«Одна из основных проблем с системами капиллярных трубок заключается в том, что они могут быть заблокированы или полностью заблокированы из-за посторонних материалов, замерзания (если в системе присутствует вода) или перекручивания. Грязь, зерно наждачной бумаги, стальная вата, охлаждающее масло и песок – все это может закупорить или полностью заблокировать капиллярные трубки ».

Если в системе много влаги, эта влага будет проходить через конденсатор и перемещаться по капиллярной трубке.Как только влага испытает резкое падение давления в испарителе, она начнет постепенно замерзать. Это замерзание вокруг внутреннего диаметра капиллярной трубки вызовет небольшое ограничение и снизит производительность системы. Напор повысится, а давление в испарителе упадет из-за частичного ограничения. Если проблема с влажностью серьезна, этот замороженный слой скоро вызовет полное ограничение и остановит компрессор, обычно из-за его тепловой перегрузки. После выключения системы замороженные слои тают, и давление в системе выравнивается, ожидая сброса тепловой перегрузки.Систему придется обезвоживать, откачивать и перезаряжать.

На рынке представлены гидравлические очистители капиллярных трубок, которые при правильном использовании могут очень успешно удалять посторонние предметы из капиллярных трубок. Этот метод, который включает в себя приложение гидравлического давления к одному концу капиллярной трубки, обычно выполняется с удалением капиллярной трубки из системы или путем удаления одного конца из системы. Некоторые капиллярные трубки могут потребовать гидравлического продувания небольшого куска проволоки, чтобы очистить их внутренний диаметр от посторонних предметов и шлама.В один комплект входят катушки с маленькими проволочными поршнями для очистки капиллярных трубок, а также гидравлический очиститель, напильник и измеритель диаметра капиллярной трубки. Проволока достаточно мала, чтобы действовать как поршень, очищающий капиллярную трубку при использовании с гидравлическим очистителем.

Некоторые техники могут просто заменить капиллярную трубку на новую, если исходная засорена или ограничена. В этом случае новая капиллярная трубка должна иметь такой же диаметр, длину и количество витков или витков.На рынке есть капиллярные трубки для измерения нужного диаметра капиллярной трубки. При разрезании капиллярной трубки просто заполните небольшую V-образную выемку на стороне капиллярной трубки подходящим напильником и согните трубку вперед и назад в том месте, где V-образная выемка сделана, чтобы получить хороший чистый разрыв. Заусенцы на концах капиллярных трубок будут препятствовать потоку хладагента и снижать эффективность работы системы.

Припаивание капиллярной трубки требует специальных навыков. Капиллярная трубка должна быть вставлена ​​примерно на 1-2 дюйма дальше того места, где должно быть выполнено паяное соединение.Это гарантирует, что припой не будет сползать вверх или вниз под действием капилляров и не заблокирует вход или выход капиллярной трубки. Немного смазанного охлаждающего масла на конце капиллярной трубки может помочь предотвратить прилипание припоя к концу капиллярной трубки. Обжимая линию, в которую вставляется капиллярная трубка, следует проявлять осторожность, чтобы не обжать и не повредить саму капиллярную трубку.

ДЖОН ТОМЧИК

Почетный профессор HVACR, Государственный университет Ферриса, Биг-Рапидс, штат Мичиган. Он является соавтором книги «Технологии охлаждения и кондиционирования воздуха», которая публикуется Cengage Learning. Свяжитесь с ним по адресу [email protected]

© НОВОСТИ. Просмотреть все статьи.

Все, что вам нужно знать о капиллярных трубках HVAC, часть 2
/article/Everything+You+Need+to+Know+About+HVAC+Capillary+Tubes%2C+Part+2/3574652/645665/article.html

Меню

Список выпусков

20 декабря 2021 г.

6 декабря 2021 г.

15 ноября 2021 г.

01 ноября 2021 г.

18 октября 2021 г.

4 октября 2021 г.

20 сентября 2021 г.

6 сентября 2021 г.

23 августа 2021 г.

09 августа 2021

26 июля 2021 г.

12 июля 2021 г.

28 июня 2021 г.

14 июня 2021 г.

31 мая 2021 г.

17 мая 2021 г.

3 мая 2021 г.

19 апреля 2021

5 апреля 2021

22 марта 2021 г.

Март 8, 2021

22 февраля 2021 г.

8 февраля 2021 г.

25 января 2021 г.

11 января 2021

21 декабря 2020

14 декабря 2020

7 декабря 2020

16 ноября 2020

2 ноября 2020

Октябрь 19

5 октября 2020

21 сентября 2020

7 сентября 2020

24 августа 2020

10 августа 2020

27 июля 2020

13 июля 2020

29 июня 2020

15 июня 2020

1 июня 2020 г.

18 мая 2020

4 мая 2020

20 апреля 2020

6 апреля 2020

23 марта 2020

9 марта 2020

2 марта 2020

24 февраля 2020

10 февраля 2020

27 января 2020

13 января 2020

30 декабря 2019 г.

16 декабря 2019

2 декабря 2019

18 ноября 2019

4 ноября 2019

21 октября, 2019

7 октября 2019 г.

23 сентября, 2019

9 сентября 2019 г.

26 августа 2019

12 августа 2019

29 июля, 2019

22 июля, 2019

15 июля 2019

8 июля 2019 г.

1 июля 2019 г.

24 июня 2019

17 июня 2019 г.

10 июня 2019

3 июня 2019 г.

27 мая 2019 г.

20 мая 2019

13 мая 2019

6 мая 2019 г.

29 апреля, 2019

22 апреля 2019 г.

15 апреля 2019

8 апреля 2019

1 апреля 2019 г.

25 марта 2019

18 марта 2019 г.

11 марта 2019

4 марта 2019 г.

25 февраля 2019

18.02.2019

11 февраля 2019 г.

4 февраля 2019 г.

28 января 2018

21 января 2018

14 января 2018

24 декабря 2018

17 декабря 2018

10 декабря 2018

3 декабря 2018

26 ноября 2018

19 ноября 2018

12 ноября 2018

5 ноября 2018

29 октября 2018

22 октября 2018

15 октября 2018

8 октября 2018

1 октября 2018 г.

24 сентября 2018

17 сентября 2018 г.

10 сентября 2018

3 сентября 2018 г.

27 августа 2018

20 августа 2018

13 августа 2018

6 августа 2018

30 июля 2018 г.

23 июля 2018

16 июля 2018

9 июля 2018 г.

2 июля 2018

25 июня 2018

18 июня 2018

11 июня 2018

4 июня 2018 г.

28 мая 2018

21 мая 2018 г.

14 мая 2018

7 мая 2018

30 апреля 2018 г.

23 апреля 2018

16 апреля 2018

9 апреля 2018 г.

2 апреля 2018 г.

26 марта 2018

19 марта 2018

12 марта 2018

5 марта 2018

26 февраля 2018

19 февраля 2018

12 февраля 2018

05 февраля 2018

29 января 2018

22 января 2018

15 января 2018

8 января 2018

25 декабря 2017

18 декабря 2017 г.

11 декабря 2017

4 декабря 2017 г.

27 ноября 2017 г.

20 ноября 2017

13 ноября 2017

6 ноября 2017

30 октября 2017 г.

23 октября 2017

16 октября 2017

9 октября 2017 г.

2 октября 2017 г.

25 сентября 2017

18 сентября 2017 г.

11 сентября 2017

4 сентября 2017 г.

28 августа 2017

21 августа 2017

14 августа 2017

7 августа 2017

31 июля 2017 г.

24 июля 2017

17 июля 2017 г.

10 июля 2017

3 июля 2017 г.

26 июня 2017

19 июня 2017

12 июня 2017

5 июня 2017 г.

29 мая 2017 г.

22 мая 2017 г.

15 мая 2017

8 мая 2017

1 мая 2017 г.

24 апреля 2017

17 апреля 2017 г.

10 апреля 2017

3 апреля 2017 г.

27 марта 2017

20 марта 2017

13 марта 2017

6 марта 2017

27 февраля 2017 г.

20 февраля 2017 г.

13 февраля 2017

6 февраля 2017

30 января 2017 г.

23 января 2017

16 января 2017

9 января 2017

26 декабря 2016 г.

19 декабря 2016 г.

12 декабря 2016

5 декабря 2016 г.

28 ноября 2016

21 ноября 2016

14 ноября 2016

7 ноября 2016

31 октября 2016 г.

24 октября 2016 г.

17 октября 2016 г.

10 октября 2016 г.

3 октября 2016 г.

26 сентября 2016 г.

19 сентября 2016 г.

12 сентября 2016 г.

5 сентября 2016 г.

29 августа 2016

22 августа 2016

15 августа 2016

8 августа 2016

1 августа 2016 г.

25 июля 2016 г.

18 июля 2016 г.

11 июля 2016

Новости, 4 июля 2016

27 июня 2016

20 июня 2016

13 июня 2016 г.

6 июня 2016 г.

30 мая 2016

23 мая 2016 г.

16 мая 2016

9 мая 2016 г.

2 мая 2016

25 апреля 2016 г.

25 апреля 2016 INS

18 апреля 2016 г.

11 апреля 2016

04 апреля 2016

28 марта 2016

21 марта 2016

14 марта 2016

7 марта 2016

29 февраля 2016

22 февраля 2016

15 февраля 2016

8 февраля 2016

01 февраля 2016

25 января 2016

18 января 2016 г.

11 января 2016

28 декабря 2015 г.

21 декабря 2015 г.

14 декабря 2015 г.

7 декабря 2015 г.

30 ноября 2015 г.

23 ноября 2015 г.

16 ноября 2015 г.

9 ноября 2015 г.

2 ноября 2015 г.

26 октября 2015 г.

19 октября 2015 г.

12 октября 2015 г.

5 октября 2015 г.

28 сентября 2015 г.

21 сентября 2015 г.

14 сентября 2015 г.

7 сентября 2015 г.

31 августа 2015

24 августа 2015 г.

17 августа 2015 г.

10 августа 2015 г.

3 августа 2015 г.

27 июля 2015 г.

20 июля 2015 г.

13 июля 2015 г.

6 июля 2015 г.

29 июня 2015 г.

22 июня 2015 г.

15 июня 2015 г.

8 июня 2015 г.

1 июня 2015 г.

25 мая 2015 г.

18 мая 2015 г.

11 мая 2015 г.

4 мая 2015 г.

27 апреля 2015 г.

20 апреля 2015 г.

13 апреля 2015 г.

6 апреля 2015 г.

30 марта 2015 г.

23 марта 2015 г.

16 марта 2015 г.

9 марта 2015 г.

2 марта 2015 г.

23 февраля 2015 г.

16 февраля 2015 г.

9 февраля 2015 г.

2 февраля 2015 г.

26 января 2015 г.

19 января 2015 г.

12 января 2015 г.

29 декабря 2014 г.

22 декабря 2014 г.

15 декабря 2014 г.

8 декабря 2014 г.

1 декабря 2014 г.

24 ноября 2014 г.

17 ноября 2014 г.

10 ноября 2014 г.

3 ноября 2014 г.

27 октября 2014 г.

20 октября 2014 г.

13 октября 2014 г.

6 октября 2014 г.

29 сентября 2014 г.

22 сентября 2014

15 сентября 2014 г.

8 сентября 2014 г.

1 сентября 2014 г.

25 августа 2014 г.

18 августа 2014 г.

11 августа 2014 г.

4 августа 2014 г.

28 июля 2014 г.

21 июля 2014 г.

14 июля 2014 г.

7 июля 2014 г.

30 июня 2014 г.

23 июня 2014 г.

16 июня 2014 г.

9 июня 2014 г.

2 июня 2014 г.

26 мая 2014 г.

19 мая 2014 г.

12 мая 2014 г.

5 мая 2014 г.

28 апреля 2014

21 апреля 2014 г.

14 апреля 2014

7 апреля 2014

31 марта 2014

24 марта 2014 г.

17 марта 2014 г.

10 марта 2014 г.

3 марта 2014 г.

24 февраля 2014 г.

17 февраля 2014 г.

10 февраля 2014 г.

3 февраля 2014 г.

27 января 2014 г.

20 января 2014 г.

6 января 2014 г.

30 декабря 2013 г.

23 декабря 2013 г.

16 декабря 2013 г.

9 декабря 2013 г.

2 декабря 2013 г.

25 ноября 2013 г.

18 ноября 2013 г.

11 ноября 2013 г.

4 ноября 2013 г.

28 октября 2013 г.

21 октября 2013 г.

14 октября 2013 г.

7 октября 2013 г.

30 сентября 2013 г.

23 сентября 2013 г.

16 сентября 2013 г.

9 сентября 2013 г.

2 сентября 2013 г.

26 августа 2013 г.

19 августа 2013 г.

12 августа 2013 г.

5 августа 2013 г.

29 июля 2013 г.

22 июля 2013 г.

15 июля 2013 г.

8 июля 2013 г.

2013 Водяная печь

1 июля 2013 г.

24 июня 2013 г.

17 июня 2013 г.

10 июня 2013 г.

3 июня 2013 г. ИСТОЧНИК

3 июня 2013 г. Главная

3 июня 2013 г.

Региональный

27 мая 2013 г.

20 мая 2013 г.

13 мая 2013 г.

6 мая 2013 г.

29 апреля 2013 г.

22 апреля 2013 г.

15 апреля 2013 г.

8 апреля 2013 г.

Джексон Системс

1 апреля 2013 г.

25 марта 2013 г.

18 марта 2013 г.

11 марта 2013 г.

4 марта 2013 г.

25 февраля 2013 г.

18 февраля 2013 г.

11 февраля 2013 г.

AHRI Edge системы без воздуховодов Электронная книга

4 февраля 2013 г.

28 января 2013 г.

21 января 2013 г.

Геотермальная электронная книга

14 января 2013 г.

24 декабря 2012

17 декабря 2012 г.

10 декабря 2012 г.

3 декабря 2012 г.

26 ноября 2012 г.

19 ноября 2012 г.

12 ноября 2012 г.

5 ноября 2012 г.

29 октября 2012 г.

22 октября 2012 г.

15 октября 2012 г.

8 октября 2012 г.

1 октября 2012 г.

24 сентября 2012 г.

17 сентября 2012 г.

10 сентября 2012 г.

3 сентября 2012

27 августа 2012 г.

20 августа 2012 г.

13 августа 2012 г.

6 августа 2012 г.

30 июля 2012 г.

23 июля 2012 г.

16 июля 2012

9 июля 2012 г.

2 июля 2012 г.

Тест

25 июня 2012 г.

18 июня 2012 г.

11 июня 2012 г.

4 июня 2012 г.

28 мая 2012 г.

21 мая 2012 г.

14 мая 2012 г.

7 мая 2012 г.

30 апреля 2012 г.

23 апреля 2012 г.

16 апреля 2012 г.

9 апреля 2012 г.

2 апреля 2012 г.

26 марта 2012 г.

19 марта 2012 г.

12 марта 2012 г.

5 марта 2012 г.

27 февраля 2012 г.

20 февраля 2012 г.

13 февраля 2012 г.

6 февраля 2012 г.

30 января 2012 г.

23 января 2012 г.

16 января 2012 г.

9 января 2012 г.

26 декабря 2011 г.

19 декабря 2011 г.

12 декабря 2011 г.

5 декабря 2011 г.

28 ноября 2011 г.

21 ноября 2011 г.

14 ноября 2011 г.

7 ноября 2011 г.

31 октября 2011 г.

24 октября 2011 г.

17 октября 2011 г.

10 октября 2011 г.

3 октября 2011 г.

26 сентября 2011 г.

19 сентября 2011 г.

12 сентября 2011 г.

5 сентября 2011 г.

29 августа 2011 г.

22 августа 2011 г.

15 августа 2011 г.

8 августа 2011 г.

1 августа 2011 г.

РЕГИОНАЛЬНЫЙ 1 АВГУСТА 2011 ГОДА

25 июля 2011 г.

18 июля 2011

11 июля 2011 г.

4 июля 2011 г.

27 июня 2011 г.

20 июня 2011 г.

13 июня 2011 г.

6 июня 2011

30 мая 2011 г.

23 мая 2011 г.

16 мая 2011 г.

9 мая 2011 г.

2 мая 2011 г.

25 апреля 2011

18 апреля 2011 г.

11 апреля 2011 г.

4 апреля 2011 г.

28 марта 2011 г.

21 марта 2011 г.

14 марта 2011 г.

7 марта 2011 г.

28 февраля 2011 г.

21 февраля 2011 г.

14 февраля 2011 г.

7 февраля 2011 г.

31 января 2011 г.

24 января 2011 г.

17 января 2011 г.

10 января 2011 г.

13 декабря 2010

15 ноября 2010 г.

Лучшее из НОВОСТЕЙ

18 октября 2010 г.

4 октября 2010 г.

27 сентября 2010 г.

20 сентября 2010 г.

13 сентября 2010 г.

6 сентября 2010 г.

16 августа 2010 г.

9 августа 2010 г.

19 июля 2010 г.

12 июля 2010 г.

21 июня 2010 г.

Май 17 2010

Апрель 12 2010

Март 252010

Февраль 15 2010

11 января 2010 г.

Не активировать

Библиотека

Медная капиллярная трубка, для холодильника, размер: 2.28 мм (диаметр), 500 рупий / упаковка


О компании

Год основания 1993

Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Официальный оптовый дилер

Количество сотрудников От 101 до 500 человек

Годовой оборот рупий.50–100 крор

Участник IndiaMART с февраля 2010 г.

GST33AAJCR7107B1ZR

Код импорта и экспорта (IEC) AAJCR *****

Мы, Rishabh Enterprises HVAC & R Private Limited , , основанная в 1993 году в Ченнаи (Тамил Наду, Индия), являемся надежным официальным оптовым дилером, экспортером, импортером, производителем и дистрибьютором запасных частей и инструментов для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, электрических принадлежностей, промышленных клапанов. , Механический и электрический контроллер, компрессорно-конденсаторный агрегат, промышленный насос и резервуар, спиральные компрессоры Emerson, манометр коллектора, теплообменник и т. Д.Как известная компания, мы производим наши продукты, используя сырье высокого качества согласно установленным отраслевым нормам. Мы используем передовые технологии и высокотехнологичное оборудование для производства этой продукции. Наша команда экспертов тщательно исследует сырье, прежде чем использовать его в производственном процессе. Предлагаемый нами ассортимент продукции широко востребован в различных отраслях промышленности благодаря точности размеров, прочной конструкции, безупречной отделке, высокой производительности, более длительному сроку службы и надежности.Эти продукты должным образом проверены на параметрах качества набора, чтобы гарантировать их безупречность. Далее, эти продукты могут быть настроены согласно точному требованию клиентов по конкурентоспособным ценам.

Видео компании

(PDF) Экспериментальное исследование влияния диаметра капиллярной трубки на производительность холодильника с использованием новой смеси хладагентов, альтернативной R134a

Kufa Journal of Engineering, Vol. 9, No. 2, 2018 33

1. ВВЕДЕНИЕ

Каждой холодильной установке требуется устройство понижения давления для измерения потока хладагента

со стороны высокого давления на сторону низкого давления холодильной системы в соответствии с

спрос на нагрузку. Капиллярная трубка особенно популярна для компактного герметичного оборудования

, такого как бытовые холодильники и морозильники, осушители и комнатные кондиционеры.

Капиллярная трубка также применяется к более крупным установкам, таким как унитарные кондиционеры с мощностью до 35

кВт.Капилляр работает по принципу, согласно которому жидкость проходит через него гораздо легче, чем пар. Это отрезок вытянутой медной трубки с небольшим внутренним диаметром. При использовании

для управления потоком хладагента он соединяет выход конденсатора со входом испарителя

. Несмотря на небольшой внутренний диаметр, термин «капиллярная трубка» неверен, поскольку внутреннее отверстие

слишком велико, чтобы допускать капиллярное действие. Капиллярная трубка должна быть совместима с

другими компонентами.Как правило, после выбора компрессора и конденсатора

, соответствующих требуемым расчетным условиям, определяется размер капиллярной трубки и заряд системы.

Однако подробные соображения по проектированию могут отличаться для разных приложений и

разных хладагентов. Капиллярная трубка пропускает жидкость намного легче, чем пар, из-за повышенного трения с паром; в результате это практичный прибор учета.Если капиллярная трубка

имеет правильный размер для применения, она автоматически компенсирует нагрузку и вариации системы

и обеспечивает приемлемую производительность в широком диапазоне рабочих условий (ASHRE, 1998).

Проведено множество исследований размеров и конфигураций капиллярных трубок. Issam et al., (2005)

провели экспериментальное исследование влияния размера капиллярной трубки на производительность системы.

работали с R134a и R12, они использовали три капиллярные трубки с разным размером 0. 81 мм, 1,4 мм

и 1,5 мм. Они обнаружили, что температурный градиент для двух хладагентов одинаковый, но

примерно через один метр температурный градиент R-134a больше, чем R12.

Уменьшение расхода вызывает более быстрый градиент температуры, что приводит к более быстрому испарению. Эффект изменения разряда

становится незаметным для малых диаметров. Poolkrajang et.al.,

(2009) изучали влияние капиллярной трубки на производительность разлитого блока, работая с R22, они использовали 5 капиллярных трубок

разного размера, результаты показывают, что эффект хладагента увеличивается по мере того, как

капиллярная трубка диаметр уменьшается, в то время как любое изменение диаметра капиллярной трубки

очень мало повлияет на работу компрессора (без изменений), а COP имеет тенденцию к увеличению по мере уменьшения диаметра капиллярной трубки

.Салим (2012) использовал больше, чем капиллярную трубку. Он показал, что при увеличении числа змеевиков капиллярной трубки

мощность компрессора уменьшается на 10,3%, а эффект хладагента

увеличивается на 1,6%.