Как сделать вакуумный насос из компрессора: Как сделать вакуумный насос 12 вольт из компрессора своими руками

Содержание

Вакуумный насос из автомобильного компрессора. | Технические советы и не только

Если логически рассмотреть работу обычного автомобильного компрессора, то можно понять, что поток воздуха из шланга создаётся за счёт откачивания его (воздуха) в другой части механизма. Однажды мне пришла идея воспользоваться этим и создать вакуумный насос. Как раз в наличии был такой старый компрессор.

Автомобильный компрессор.

Автомобильный компрессор.

Реализация оказалась очень простой. Сняв пластиковый корпус, я нашёл маленькое отверстие в металле, через которое засасывался воздух. Подобрал подходящую по диаметру трубочку от флакона духов с распылителем. Вставил её в отверстие и заделал сверху силиконовым герметиком, чтобы весь воздух шёл только через трубку.

Трубочка сделала из компрессора вакуумный насос.

Трубочка сделала из компрессора вакуумный насос.

Вставлять нужно не глубоко, потому что есть вероятность отогнуть клапан с другой стороны отверстия, пропускающий воздух в одном направлении.

После запуска всё отлично заработало, как и планировалось. Теперь один механизм стал одновременно и компрессором, и вакуумным насосом, в чём можно убедиться, посмотрев видео.

По возможности, пожалуйста, подпишитесь на мой youtube канал, в будущем может потребоваться определённое число подписчиков.

Далее поясню, что происходит на видео.

Вакуумный насос/компрессор питается от компьютерного блока питания Chieftec 550 Вт. От БП 450 Вт он тоже будет работать. Сначала демонстрируется возможность работы на пониженном напряжении 5 Вольт. В качестве вакуумной камеры выступает пластиковая бутылка от газировки, которая вся сжимается. Если для выкачивания воздуха из бутылки достаточно простого отверстия в крышке, то для накачивания компрессором требуется крышка с плотно вставленным автомобильным/велосипедным ниппелем типа Шредер. Устройство подключается другой трубкой к ниппелю и удачно накачивает бутылку, полностью восстанавливая её первоначальную форму. Ближе к концу видео показывается работа вакуумного насоса и компрессора на родном напряжении 12 Вольт. Выкачивание и накачивание воздуха происходит быстрее, сила откачивания возрастает (бутылка сжалась немного сильней).

Благодарю Вас за то, что дочитали мою статью! Я старался для Вас, отблагодарите подпиской!
Если информация понравилась, ставьте лайк. Также буду рад комментариям!

Компрессор для создания вакуума - Морской флот

Вакуумные насосы активно используются в промышленном производстве при изготовлении пластиковых деталей, зеркал, тканей, изделий из древесины и для упаковки товаров. Также это устройство незаменимо и в быту, оно обеспечит надёжное хранение продуктов и вещей, поможет уменьшить их объём при транспортировке. Стоимость такого оборудования немаленькая, но для домашних целей на основе имеющейся компрессорной установки можно изготовить нужный бытовой прибор своими руками.

Использование компрессора холодильника

Самым простым вакуумным насосом считается обыкновенный медицинский шприц, однако он может создать вакуум только в минимальном объёме. Для откачивания воздуха можно приспособить и обычный автомобильный ручной насос, но для большего разряжения или создания вакуума в больших объёмах нужен насос с электроприводом. Для его изготовления хорошо подойдёт компрессор от бытового холодильника.

Перед проведением модернизации следует хорошо изучить теорию

Изготовление вакуумного насоса своими руками состоит из следующих этапов:

  • Спилить ножовкой верхнюю часть компрессора и извлечь двигатель;
  • Обрезать ножовкой медные трубки, ведущие от компрессора к испарителю и конденсатору;
  • Обратить внимание на схему подключения компрессора к электросети, так как неправильное подсоединение проводов вызовет поломку агрегата;
  • Один конец дюритового шланга надеть на обрезок медной трубки на компрессоре, а другой присоединить к ёмкости для вакуумирования;
  • Для вскрытого корпуса компрессора нужно сделать крышку, вмонтировать в нее сапун;
  • Уровень масла может контролировать трубчатый уровнемер, помещенный снаружи корпуса и сообщающийся с ёмкостью через шланг;
  • К всасывающему патрубку насоса подсоединить воздушный фильтр и через тройник подключить манометр, показывающий степень разрежения;
  • Подсоединить специальный воздушный фильтр к нагнетающему патрубку для улавливания масла;
  • Подключить установку к сети.

Самодельный вакуумный насос из холодильного компрессора не отличается большой мощностью, но вполне справится с откачиванием воздуха из пакетов с продуктами и прочими мелкими бытовыми задачами.

Оборудование из автомобильного компрессора

При наличии автомобильного компрессора и в результате небольших доработок можно получить мощную вакуумную установку. Принцип работы обычного вакуумного насоса не отличается от нагнетательного – нужно только развернуть клапан в противоположную сторону, и получится вакуум вместо давления.

Особенности вакуумного насоса в том, что его следует тщательно герметизировать, в противном случае процесс невозможен.

Если в откачиваемом воздухе много пыли и прочих загрязнений, или установка используется для откачки жидкостей, необходимо обеспечить чистоту впускного тракта. А смысл переделки компрессора в насос состоит в смене местами двух клапанов на цилиндре.

Автомобильный компрессор позволяет модернизировать насос

Выполняется это следующим образом:

  • Выпускной штуцер обеспечивается запорным клапаном, препятствующим входу воздуха;
  • Вместо впускного клапана монтируется новый штуцер;
  • На новый штуцер надевается впускной шланг, обеспеченный клапаном, запирающимся в направлении выхода.

Поршни компрессора работают в своём стандартном режиме, только вместо сжатого воздуха для работы используется создаваемое разрежение. По этому принципу можно переделать скороварку в настоящую вакуумную камеру, а для контроля обратного давления использовать вакуумный манометр.

Изготовление вакуумного насоса с ресивером

Давление разрежения, создаваемое при работе поршневого насоса, непостоянно, так как в такт работы механизма возникают постоянные скачки. При выполнении многих точных операций это недопустимо, поэтому требуется аккумулятор вакуума, который называется ресивер.

Ресивер – это герметичная ёмкость цилиндрической или шарообразной формы с полусферическими торцами, выполненная из очень прочных материалов, способных выдержать большое давление.

Ресивер поддерживает некое буферное состояние насоса и имеет технологический запас вакуума в случае его резкой утечки для производственных нужд.

Принцип действия ресивера:

  • Аппарат подключается во впускную магистраль последовательно и обязательно оборудуется манометром;
  • Рассчитываются параметры рабочего разрежения согласно показателям разрешенного давления для используемой ёмкости;
  • Если превысить параметры откачки, баллон может схлопнуться вовнутрь.

Детали для модернизации насоса можно найти на барахолке или в специализированном магазине

Ресивер может применяться при откачке масла и других жидкостей. В этом случае нужно дополнительно установить своеобразный сепаратор для отделения жидкости от воздуха. В пробку сепаратора помещают два штуцера: один соединяют со всасывающей трубкой насоса, и он должен быть установлен выше уровня воды, чтобы жидкость не смогла попасть в поршневую группу компрессорной установки; второй штуцер шлангом соединяется с ёмкостью с жидкостью.

При образовании вакуума в сепараторе вследствие разницы давления жидкость перекачивается в эту ёмкость.

Создание обратного клапана для компрессора

Газообразные и жидкие среды, которые транспортируются по трубопроводам, должны перемещаться в нужном направлении. Установив обратный клапан, можно обеспечить это требование эксплуатации трубопровода.

Основная функция обратного клапана – пропускать рабочий поток жидкости или газообразного вещества в одном направлении и блокировать движение его в момент, когда тот начинает двигаться в обратную сторону.

Обратный клапан необходим для откачки воздуха из вакуумной камеры. Для его изготовления понадобится сантехнический шланг с двумя штуцерами, 3-миллиметровый болт длиной около 5 см, штуцер с резьбой на 15, две гайки и кусочек резины от камеры для автомобиля.

Процесс изготовления обратного клапана состоит из нескольких этапов:

  • Вырезают из резины круглую прокладку с небольшим отверстием посередине, через которое проводят болт;
  • Берут небольшой прямоугольный кусочек железа и просверливают в нём отверстие чуть больше диаметра болта;
  • Надевают на болт по очереди металлическую пластинку с отверстием, гайку, шайбу, резиновую прокладку и направляющую;
  • Делают пропил на штуцере с резьбой по размеру железной прямоугольной пластинки, чтобы она плотно ложилась на своё место;
  • Вставляют основную часть клапана в штуцер с резьбой таким образом, чтобы резинка слегка выходила снизу штуцера;
  • На нижнюю часть штуцера накручивают вторую гайку со штуцером;
  • Сверху накручивают обычную гайку, диаметр верхнего отверстия которой меньше диаметра штуцера, что позволит зафиксировать железный прямоугольник.

Модернизированный вакуумный компрессор обладает отличными эксплуатационными свойствами

Такой клапан, изготовленный своими руками, можно использовать при самостоятельном изготовлении компрессорно-вакуумной камеры.

Как откачать воздух из банки

Чтобы откачать воздух из банки, можно изготовить вакуумный насос из аквариумного компрессора. Такая конструкция не требует серьёзной доработки, следует только немного её видоизменить. Устройство представляет собой корпус из пластика, в который помещён мембранный микронасос, оборудованный двумя клапанами, и маленький электродвигатель.

Модернизацию аквариумного нагнетателя производят в таком порядке:

  • Отверткой выкрутить винты и снять крышку корпуса;
  • Отсоединить с помощью пинцета и ключа тягу, которая приводит в движение мембрану, и вытащить нагнетательный элемент из его гнезда;
  • Разобрать узел на две части: клапанную группу и резиновую мембрану;
  • Поменять клапаны местами и аккуратно подпилить противоположный закруглённому угол пластиковой крышки;
  • Собрать конструкцию в обратном порядке и откачать воздух из банки через отверстие.

Чтобы в мембранный узел не попадала пыль, мусор и влага, следует установить на подводящем шланге бензиновый автомобильный фильтр. При правильном выполнении рекомендаций аквариумный нагнетатель преобразуется в вакуумный всасыватель воздуха, способный откачать воздух из банок и выполнять прочие мелкие задачи.

Функция вакуумного насоса – откачивание воздуха из определённого герметически изолированного объёма. Поменяв местами клапаны компрессора, можно получить установку, которая будет откачивать воздух, а не нагнетать его. Модернизированные компрессорные установки успешно используются в изготовлении пластиковой тары и для вакуумной упаковки.

Всем привет. Подскажите пожалуйста можно ли сделать вакуумный насос из компрессора? Если да то как?

Имею такой компрессор

Из этого нет. А какие детали формовать?

Дверь. Капот. Крылья. Бампера

Из этого нет. А какие детали формовать?

А из какого можно?

Можно из холодильного. Но боюсь нехватит силёнок, у одного. Если только несколько.

Ну тогда уж лучше купить)

Можно из холодильного. Но боюсь нехватит силёнок, у одного. Если только несколько.

Просто этот компрессор стоит без дела. Думал можно сделать

Можно же им гелькоут наносить. Пригодится.

У меня щас больше есть)для гелькоута вроде пульверизатор специальный нужен

Можно и обычным, но с большой дюзой. Так как густой.

Я пробывал. И гелькоут был под пистолет. Гель загустела в краскопульте)

Купаться в растворителе пистолет отказался?

До недавнего времени вообще мало кто задумывался что такое вакуумный насос и для чего он нужен. А ведь это незаменимая штука как в быту, так и при промышленном производстве, мелкосерийном изготовлении разных изделий, для упаковки и для решения многих технологических задач. Как правило, эти приборы изготавливаются только в условиях производства, но при наличии определенных навыков и комплектующих, его можно сделать своими руками.

Содержание:

Что такое вакуумный насос

Вакуумный насос, в принципе, довольно простая конструкция. Принцип его действия — откачка воздуха из заданного объема. Для откачки, естественно, потребуется приспособление, которое может быть аналогом насоса или же сам обычный насос. Но для начала стоит рассмотреть сферы применения устройства в быту.

Мощные модели промышленных вакуумных насосов применяются в технологических процессах химической промышленности, для откачки больших объемов неагрессивных газов и жидкостей. Также без вакуумного насоса не обойтись при формовке пластиковых и полиуретановых изделий. Для этого применяют вакуумные контейнеры с насосом разных размеров и разных мощностей.

Для чего применяют вакуумные насосы

Чтобы понимать, для чего нужен вакуумный насос в быту, а не строить исключительно гипотетически полезное устройство, посмотрим на несколько примеров:

  1. Вакуумная упаковка. Самый надежный и простой вариант для длительного хранения продуктов питания. Благодаря тому, что кислород не контактирует с поверхностью продукта, пища не пересыхает и надежно защищена от бактерий. Собственно, это и нужно для длительного хранения. Вакуумный насос откачивает воздух из заданного объема, в нашем случае — полиэтиленового пакета, полностью обволакивая продукт.
  2. Упаковка объемных мягких предметов. Вакуумный насос может пригодиться при упаковке одеял, пуховиков, мягких игрушек. Для чего? Очень просто. При транспортировке такие изделия занимают довольно много места. Если использовать вакуумную упаковку, объем, занимаемый предметом, уменьшится в несколько раз.
  3. Ламинирование древесины, фанеры. Вакуумный насос своими руками из компрессора, конечно, не позволит выполнить ламинирование крупных изделий, но небольшие детали, для моделизма, к примеру, отлично ламинируются с помощью такого устройства.
  4. Изготовление прессованных пластиковых формовых изделий — упаковок, коробок, контейнеров.
  5. Для откачки воздуха, жидкостей и газов не насосом непосредственно, а с применением ресивера.

Принцип работы и простейший вакуумный насос

Простейший вакуумный насос — это медицинский шприц и обратный клапан от компрессора для аквариума. Не нужно объяснять принцип работы устройства — за несколько циклов высасывания шприцем можно откачать воздух из небольшого объема, не более небольшого пакета размером со спичечный коробок.

Для работы с более серьезными объемами необходимо пользоваться либо более производительными насосами с некоторыми переделками, либо компрессором. Мощность компрессора зависит от потребностей в применении вакууматора, а компрессор может быть как миниатюрный, от аквариума, так и более мощный — для накачки автомобильных шин, покрасочных работ. Но суть переделок от этого не меняется.

Используем мембранный компрессор от аквариума

К примеру, для использования в качестве вакуумного насоса компрессора от аквариума с минимальной производительностью, достаточно доработать узел, в котором находятся клапана и встроить трубку для отвода конденсата и попавшей влаги.

Для этого необходимо поменять местами клапана, тогда мембранный насос будет не нагнетать воздух, а откачивать его из определенного объема. Конструкции мембранных насосов разные, но принцип модернизации один. Пример переделки небольшого аквариумного насоса в вакуумный показан на фото.

Для более серьезных задач нужно использовать компрессор мощнее. К примеру, можно использовать прибор от старого холодильника. Как правило, при помощи такого компрессора масляного типа, можно добиться давления около 5 атм, что вполне достаточно для бытовых нужд. Схема сборки устройства достаточно проста.

Масляные и безмасляные компрессоры высокой производительности

Масляный компрессор подсоединяется к ресиверу, в качестве которого можно использовать любой небольшой газовый баллон или подобный сосуд. Насос имеет три вывода:

  • для залива масла;
  • для забора воздуха;
  • для подачи воздуха.

Дальше все просто — в компрессор заливается обычное моторное масло через соответствующую трубку, к трубке для забора воздуха подключается пылеулавливающий фильтр, а к трубке подачи воздуха подсоединяется ресивер через разветвитель. Теперь устройство можно использовать и как компрессор с ресивером, и как вакуумный насос с довольно высокой производительностью. Для использования в качестве компрессора, достаточно подключить шланг подачи воздуха к разветвителю от ресивера. Если устройство необходимо в качестве вакуумного насоса, тогда шланг подключается к патрубку забора воздуха.

Это далеко не все способы и варианты переделки компрессоров в вакуумные насосы. В случае с безмасляным компрессором, нет необходимости устанавливать маслоотделитель, но фильтр на патрубке подачи воздуха должен быть установлен в обязательном порядке. Экспериментируйте, и для решения любых задач можно собрать вакуумный насос из подручных средств.

Самодельный вакуумный насос: возможные варианты

Вакуумные насосы очень широко используются практически во всех областях промышленности и не только. В домашних условиях также иногда приходится пользоваться вакуумными насосами небольшого давления. Но не каждому под силу купить новый насос, поэтому народные умельцы научились применять подручные материалы для изготовления самодельных вакуум-насосов.

Чаще всего самодельный вакуумный насос изготавливается из компрессора. Для этого достаточно перевернуть клапан и установить обратный клапан на любой компрессор: автомобильный, велосипедный или аквариумный. Давление в нем создается небольшое, около 0,5 атм.

Чтобы сделать мощный самодельный вакуумный насос лучше использовать более мощный компрессор. В данном случае вместо фильтра устанавливается шланг, и вакуумный компрессор будет работать, как насос.

Такой насос-компрессор предлагается на видео ниже.

Ручной вакуумный насос можно изготовить из обычного шприца, двух обратных клапанов и силиконовой трубочки.

Посредине трубочки проделывается отверстие для носика шприца, а обратные клапаны устанавливаются с двух сторон: один на втягивание воздуха, другой на выпуск. Таким образом можно производить вакуумирование небольших объемов, например, пакетов с одеждой.

Подробно процесс изготовление такого насоса можно посмотреть на видео.

Более сложная подготовка и большее количество деталей необходимо для изготовление самодельного вакуумного насоса для доильного аппарата, но и это возможно. Об этом подробно можно посмотреть еще на одном видео.

Вакуумный насос для откачки воздуха в домашних условиях

Вакуум давно перестал быть экзотикой, применяющейся лишь в исследовательских лабораториях и промышленности. Откачивать воздух можно для просушки, упаковки, а также решения многих производственных задач, в том числе и в быту.

Например, для ремонта автомобиля или проверки герметичности механизмов. Подобное оборудование имеется в свободной продаже, в разных ценовых категориях и для различных задач.

Для регулярного использования, можно потратить определенную сумму, и наслаждаться современным прибором. Однако самодельный вакуумный насос работает не хуже, а экономия получится существенная.

Сразу оговоримся: сделать вакуумный насос своими руками просто с нуля не получится. Электромотор, поршневая группа, клапана придется где-то искать. В любом случае, стоимость изделия будет на порядок ниже, чем у покупного аналога.

Принцип работы вакуумного насоса

По большому счету, технология не отличается от насоса нагнетательного. Если рассуждать примитивно – достаточно развернуть клапана в обратную сторону, и вместо давления получим вакуум.

Однако есть особенности. Вакуумный насос для откачки воздуха требует более тщательной герметизации, иначе производительность резко упадет. К тому же, если вы используете агрегат для откачки жидкостей, или в воздухе много мусора, необходимо позаботиться о чистоте впускного тракта.

Общие правила работы механизма:

  • поршень (ротор, мембрана) в режиме всасывания создает в камере разрежение. В этот момент впускной клапан открыт, выпускной – герметичен. Объем камеры в этот момент доходит до максимального;
  • при совершении обратного хода, впускной клапан закрывается (сохраняя низкое давление во впускном тракте), а через выпускной клапан вытесняется воздух. Объем камеры достигает минимального значения.

Подобный цикл характерен для поршневых или мембранных систем. Роторные насосы как бы перемещают лопатками камеру всасывания по кругу, попеременно соединяя объем со впускным или выпускным клапаном.

Разобравшись с принципом работы, становится понятно, как сделать вакуумный насос, имея готовые компоненты.

Изготовление вакуумника своими руками

Простейший агрегат можно изготовить из старого велосипедного (автомобильного) насоса. В домашних условиях, его производительности хватит за глаза.

Вакуумный насос из велосипедного насоса

Основной элемент – манжета поршня. Она выполнена в виде резинового усеченного конуса, и служит одновременно выпускным клапаном. То есть, при обратном ходе поршня, манжета пропускает воздух.

После переделки меняется направление рабочего хода: надавливая на рукоять, вы уменьшаете объем камеры, воздух выходит через перевернутую манжету. Вытягивая рукоять, вы создаете в камере разряжение, чего собственно и требуется.

Однако в таком виде насос будет работать лишь один цикл. В нормальном состоянии, утечку воздуха контролирует золотник в накачиваемой камере. При создании вакуума, на выходе из насоса следует установить еще один клапан. Подойдет тот же золотник от колеса, либо клапан от аквариумного компрессора.

Тогда во время обратного хода, во впускном тракте будет сохраняться разряжение, а лишний воздух будет стравливаться через манжету поршня.

Важно! Запорный клапан должен закрываться в направлении из насоса, а не наоборот.

Конструкция примитивная, простая в реализации и достаточно эффективная. Единственный недостаток – отсутствие механизации (откачивать воздух придется вручную), и неудобное направление приложенного усилия. Давить на рукоять легче, чем вытягивать ее из насоса.

Это можно исправить, немного доработав механизм. В этом случае поршневая манжета не переворачивается, а в верхнюю часть корпуса ввинчивается штуцер для впускного шланга. На него монтируется запорный клапан. Для герметичности на шток рукояти устанавливается сальник (иначе система будет негерметичной).

Конструкция немного сложнее в реализации, но работать таким насосом гораздо удобнее.

Вакуумный насос из автомобильного компрессора

Доработки минимальные, это самый простой вариант мощного вакуумника (разумеется, при наличии компрессора донора). Если оборудование придется покупать – затея теряет смысл, проще взять готовый вакуумный насос.

Суть переделки в следующем: на цилиндре есть два клапана, их необходимо поменять местами. Выпускной штуцер снабжается запорным клапаном на вход воздуха, а вместо впускного штатного клапана устанавливается новый штуцер.

На него одевается впускной шланг с клапаном, который запирается в направлении выхода воздуха. При работе поршневой группы, с точки зрения компрессора ничего не меняется. Просто вы вместо сжатого воздуха используете для работы создаваемое разрежение.

Вакуумный насос своими руками из компрессора позволяет не только откачивать воздух из пакетов с продуктами. Вы можете оборудовать настоящую вакуумную камеру. Например, из скороварки.

Для контроля за обратным давлением можно использовать вакуумный манометр.

Применение ресиверов

Разобравшись, как сделать вакуумный насос, рассмотрим практику его применения. Простая работа помпы эффективна лишь в движении механизма, это не всегда удобно. К тому же, давление разрежения непостоянно. Возникают постоянные скачки (в такт работы поршневой группы).

При выполнении точных работ это недопустимо. Если во время откачки, компрессор внезапно остановится, можно запороть заготовку, которая обрабатывается с помощью вакуума (например, формовка стеклопластика).

Требуется аккумулятор вакуума – так называемый ресивер. Это герметичная емкость, выполненная из прочных материалов, способная выдержать большое давление. Как правило, применяются ресиверы шарообразной или цилиндрической формы с торцами в виде полусферы.

Подойдут газовые баллоны, либо старые вакуумники от автомобиля. Принцип работы такой же, как и у ресиверов давления. Необходимо поддерживать некое буферное состояние при изменении производительности насоса, и иметь запас вакуума при его резкой утечке (в технологических целях).

Ресивер подключается последовательно во впускную магистраль, и обязательно оснащается манометром. Для расчета параметров рабочего разрежения, применяются показатели разрешенного давления для выбранной емкости. Если перестараться с откачкой, баллон может схлопнуться вовнутрь.

Еще один случай применения ресивера (правда не совсем в привычном понимании) – откачка жидкостей. Для таких работ необходимо сделать своеобразный сепаратор, отделяющий жидкость от воздуха.

Емкость может быть любой, подойдет даже бутылка. В пробку входят два штуцера:

  1. Один соединяется со всасывающей трубкой вакуумника. Он должен быть выше уровня воды в емкости, чтобы жидкость не попала в поршневую группу компрессора.
  2. Второй штуцер с помощью шланга соединяется с емкостью, в которой находится жидкость. При создании вакуума в бутылке, за счет разницы в давлении, жидкость перекачивается в сепаратор.

Итог:
Если вы не знаете, куда применить вакуумный насос, изготавливать его «для экспериментов» нет смысла. Вы просто зря потратите средства. А при необходимости его использования – есть возможность сэкономить на покупке, сделав аппарат своими руками.

Видео пример изготовления самодельного вакуумного насоса из компрессора от холодильника

About sposport

View all posts by sposport

Назначение вакуумных насосов. Отличие от компрессоров.

Сегодняшняя статья – первая часть большого материала по вакуумным насосам, который мы подготовили в справочных целях. В ней описано общее назначение, принцип действия. Также мы подробно отвечаем на вопрос, чем вакуумные насосы отличаются от своих родственников - воздушных компрессоров.  

 

Введение

Оборудование, используемое для создания вакуума, аналогично воздушным компрессорам. Его даже можно использовать для получения сжатого воздуха или для получения вакуума в зависимости от способа установки.

Вакуумные насосы в целом можно рассматривать как компрессоры, которые уменьшают, а не увеличивают атмосферное давление.

Напомним, что суть сжатия воздуха (повышения давления) состоит в увеличении числа  столкновений молекул в единицу времени. Напротив, суть вакуума заключается в уменьшении числа таких столкновений в единицу времени.

Вакуум в камере создается путем физического удаления молекул воздуха и вывода их из системы. Удаление воздуха из замкнутой системы постепенно уменьшает плотность воздуха в ограниченном пространстве, что вызывает падение абсолютного давления оставшегося газа. Вакуум создан.

Изменение давления, создаваемое в результате работы вакуумного насоса, не может превышать атмосферного давления. Номинальное атмосферное давление равно 760 мм ртутного столба на уровне моря при температуре 15 °С.  Важно знать его значение на Вашем рабочем месте. Например, вакуумный насос, который создает разрежение в 730 мм ртутного столба, не сможет обеспечить такое разрежение, если атмосферное давление данной местности составляет 700 мм ртутного столба (например, в Чите).

Пропорция удаляемого воздуха при работе вакуумного насоса будет одинаковой при любом атмосферном давлении. Это значит, что в Чите указанный насос будет создавать разрежение, равное 730 * 700/760 = 672 мм.рт.столба. 

 

Вакуумные насосы: принцип действия и отличие от компрессоров. 

Вакуумный насос преобразует механическую энергию, подаваемую на вращаемый вал, в пневматическую энергию путем откачивания воздуха, находящегося внутри системы.  Уровень внутреннего давления таким образом, становится ниже, чем у наружного атмосферного. Объем полезной работы, совершенной вакуумным насосом зависит от кол-ва откачанного газа и разности созданных давлений.  

Механические вакуумные насосы используют тот же принцип работы, что и воздушные компрессоры, за исключением того, вакуумный насос всасывает воздух из замкнутого объема и удаляется наружу.

Основное различие между вакуумным насосом и компрессором в том, что давление воздуха на всасывающей линии всегда ниже атмосферного и становится исчезающее малым при высоких уровнях вакуума. 

Другие отличия между вакуумными насосами и компрессорами таковы:

- у вакуумных насосов разница между создаваемым и атмосферным давлением не может быть выше 760 мм ртутного столба (при абсолютном вакууме). У компрессоров создаваемое давление может составлять десятки и даже сотни атмосфер.

- масса воздуха, подаваемого в вакуумный насос на каждый такт впуска, а также абсолютное изменение давления, уменьшаются по мере увеличения уровня вакуума. У компрессора производительность и давление постоянны.

- при высоких уровнях вакуума значительно меньше воздуха проходит через насос. Таким образом, практически все тепло, выделяющееся в процессе работы насоса поглощается и рассеивается внутри самого насоса. У вакуумного насоса не возникает проблемы отвода тепла, как у компрессора.

 

Получение вакуума в несколько ступеней

Как и при сжатии воздуха, создание вакуума может быть достигнуто за одно прохождение воздуха через насосную камеру. Но для этого может понадобиться и несколько этапов. Один вакуумный насос может использоваться в качестве первой ступени и уменьшать давление в камере, например, на 650 мм.рт. столба. Разряженный воздух подается в другой вакуумный насос, создающий более глубокий вакуум, например, в мембранный вакуумный насос. Тот уже будет доводить уменьшаемое давление до 750 мм.рт. столба. Зачем это нужно? Например, это может объясняться энергетической эффективностью, когда парная работа двух насосов разного типа приводит к меньшим энергозатратам, чем использование только одного насоса, создающего глубокий вакуум.

Продолжение следует…

 

Об авторе: Алексей Циммер, сооснователь инженерного каталога нагнетательного оборудования zenova.ru

 

P.S.

Каталог вакуумных насосов смотрите здесь

Вакуумный насос своими руками: ручной вакуумный насос, водокольцевой насос, насос из компрессора

Вакуумные насосы повсеместно применяются не только в производственных условиях, но и в домашних. Но доступность вакуумных насосов из-за их стоимости достаточно низкая. Поэтому многие мастера задаются вопросом, как сделать вакуумный насос своими руками. Но зная устройство вакуумного насоса, изготовить его своими руками из более доступных деталей совсем не сложно. Причем изготавливаются вакуумные насосы из таких запасных частей, которые не имеют никакого отношения к вакууму.

Самый простой и дешевый вакуумный насос делается из шприца своими руками. Для этого потребуется шприц обычный и обратный клапан от аквариумного компрессора. С его помощью можно откачать очень небольшой объем воздуха. Более мощный вакуумный насос изготавливается своими руками из компрессора от аквариума. В этом случае достаточно просто перевернуть на нем обратный клапан, и он будет работать на откачивание.

Ручной вакуумный насос своими руками изготавливается еще из ручного насоса. Принцип переделки состоит в том же, что и с компрессором. Насос разбирается, манжета переворачивается на другую сторону и насос собирается снова. Таким вакуумным насосом удобно производить вакуумную упаковку вещей или продуктов в домашних условиях.

Примечание. Своими руками можно изготовить не только ручной вакуумный насос, но и достаточно полноценный водокольцевой насос.

Для изготовления водокольцевого вакуумного насоса потребуется немного потрудится. Для этого необходимы навыки сварщика и токаря. Корпус насоса изготавливается из металлической трубы. Внутрь него со смещением относительно центра вставляется рабочее колесо на валу с лопастями. К концу вала с одной стороны подключается электрический двигатель, а корпус заполняется водой, но не полностью. Дополнив такую конструкцию входным и выходным отверстием, уплотнениями, подшипниками, клапанами, можно проводить испытания водокольцевого вакуумного насоса.

Можно сделать вакуумный насос для обслуживания кондиционеров своими руками. Для этого пригодится любой компрессор. Как изготовить вакуумный насос из простых компрессоров указано выше. Подобным образом изготавливается вакуумный насос своими руками из холодильника, а точнее, из его компрессора. При наличии передвижного компрессора большой производительности можно переделать его для работы и в режиме компрессора, и в режиме вакуумного насоса. Для такой работы потребуется ресивер (небольшой баллон или другая емкость с тремя патрубками для подачи масла, всасывания и подачи воздуха).

Подсоединив фильтр к всасывающему патрубку, а ресивер через тройник к подаче воздуха, получается насос-компрессор. Теперь для работы в режиме компрессора шланг подачи воздуха присоединяется к тройнику ресивера, а для работы вакуумного насоса – к всасывающему патрубку.

из компрессора, шприца, пластиковых бутылок

Вакуумный насос, предназначенный для выкачивания воздуха или других газов из какого-либо объема, широко применяется — для хранения пищевых продуктов, вещей, маринования и др. Покупать такой предмет обихода не всегда выгодно, цена вакуумных насосов достаточно велика. Поэтому можно сделать насос самостоятельно.

Переделка манжетного насоса в вакуумный

Для работы понадобится обычный манжетный насос (велосипедный или автомобильный). Насос необходимо в первую очередь разобрать, то есть раскрутить. Затем следует снять манжет и повернуть его в обратную сторону и снова собрать насос.

В месте крепления шланга (на входе в насос) крепят обратный клапан (можно купить в магазине или снять с аквариумного компрессора), который будет пропускать воздух из объема, а обратно — нет. Таким образом, получается простейший маломощный бытовой вакуумный насос.

Более подробно о том, как сделать вакуумный насос, Вы можете узнать из статей на сайте ilovekiario.ru.

 

Вакуумный насос из компрессора

Компрессор лучше взять достаточно мощный — от любого бытового прибора, но лучше от холодильника или кондиционера. Из него необходимо извлечь конденсатор и испаритель, посредством перерезания трубок. На входе в компрессор крепят воздушный фильтр (можно приобрести в автомобильном магазине) и шланг. Вакуумный насос готов!

Единственный минус такого насоса будет в невозможности его использования для откачки паров жидкостей, это может привести к поломке компрессора (т. к. жидкость будет оседать внутри компрессора, но эта проблема решается установкой отстойника), а значит и насоса.

Можно сделать вакуумный насос и из аквариумного компрессора - достаточно просто поменять обратные клапаны внутри компрессора местами и компрессор вместо того, чтобы нагнетать воздух, будет его откачивать.

Вакуумный насос из медицинского шприца

Конечно, такой насос справится только с небольшими объемами газов, но для эксперимента и игры он подойдет отлично. К пластиковому тройнику необходимо присоединить одинаковые отрезы пластиковой трубки, по диаметру совпадающей с входным отверстием шприца. Н

осик шприца крепится к третьему выходу тройника (два других должны быть напротив друг друга), обратные клапаны (две штуки из аквариумного компрессора) крепят к оставшимся выходам тройника по типу указателя вход-выход (один клапан смотрит на тройник, другой от него). Насос готов!

Насос из пластиковых бутылок

Необходимо взять две пластиковые бутылки разного размера, чтобы одна из них без сопротивления входила в другую, но при этом свободного места оставалось в минимальном количестве (тогда не придется уплотнять внутренние стенки бутылки).

У большей бутылки срезается верх, а у меньшей делается несколько отверстий в дне. Меньшая бутылка помещается в большую, в которую вкручивается шланг от велосипедного насоса (в обратном направлении). Простейший насос-помпа готов. Меньшая бутылка работает как поршень.

Как видно, вакуумные насосы возможно сделать в домашних условиях своими руками, используя то, что есть под рукой. А найти им применение в быту не составит труда.

Как сделать вакуумный насос с воздушным компрессором? - Полезное руководство

Нужен вакуумный насос? Обеспокоены тем, что вам придется потратить деньги, чтобы получить его только для небольшой цели? Мы здесь, чтобы помочь вам использовать эти деньги с большей пользой, потому что вам действительно не нужен вакуумный насос! Если у вас есть воздушный компрессор, этого более чем достаточно!

Как сделать вакуумный насос с воздушным компрессором?

Прочтите, чтобы узнать, как можно просто внести несколько изменений и начать использовать воздушный компрессор в качестве вакуумного насоса.

Это то, что вам понадобится: air компрессор , вакуумный шланг, эпоксидная смола, зазубрина для шланга, шланг из ПВХ, ножницы и кусачки.

  • Разберитесь в воздушном компрессоре правильно. Ознакомьтесь с инструкциями производителя, чтобы знать, как он работает. Это важно, потому что вы должны открыть компрессор. Пособие также поможет вам в этом. Так что будьте осторожны с самого начала. Единственное, с чем вам следует быть особенно осторожным, это то, что некоторым компрессорам требуется большое усилие для открытия.Не паникуйте, если вам не удастся разобраться с этим с первого раза.
  • После снятия крышки с компрессора вы увидите насос. Но это не так. Вам нужно найти цилиндр, который будет находиться под насосом. Возможно, вам придется потянуть его или, в некоторых случаях, толкнуть, чтобы открыть цилиндр.
  • Теперь вы должны поработать над подсоединением вакуумного шланга. Для этого в первую очередь следует позаботиться о примерке. Здесь вам понадобится эпоксидная смола и зазубрина для шланга, чтобы вы запечатали область вокруг впускных отверстий, а затем прикрепили зазубрину к эпоксидной смоле.Оставьте его на 24 часа.
  • Соедините шланг из ПВХ (желательно толщиной ¼ дюйма) и вакуумный шланг вместе с зазубриной и используйте зажим для шланга на случай, если вы слишком беспокоитесь о безопасности. Если вы уверены, что все на месте, можете оставить все как есть.
  • Вы приближаетесь к завершению процесса, и вам нужно только работать с делом. В корпусе понадобится отверстие для пропуска вакуумного шланга. Создайте этот шланг с помощью кусачков с учетом требований.
  • Соберите компрессор и начните использовать его как вакуумный насос !

Иногда, приложив небольшую дополнительную работу, мы можем сэкономить много денег и нервов! Есть много решений, подобных тому, которое мы обсуждали сегодня, чтобы облегчить вашу жизнь.

Следите за нами, чтобы узнать больше!

Объяснение вакуумных насосов

- Инженерное мышление

Узнайте, как работают вакуумные насосы, основные части и почему мы их используем. В этой статье подробно описан основной принцип работы одноступенчатых и двухступенчатых вакуумных насосов для инженеров HVAC.Для получения дополнительных статей по проектированию HVAC НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ .

Прокрутите вниз, чтобы просмотреть руководство YouTube.

Что такое вакуумные насосы?

Вакуумные насосы широко используются инженерами в области кондиционирования воздуха и охлаждения для удаления из системы воздуха или неконденсируемых веществ, таких как вода. Нам необходимо удалить их из системы, потому что они приводят к неэффективной работе холодильной системы, а также могут вызвать коррозию внутренних частей.

Эта процедура выполняется перед заправкой новой системы или когда существующая система подверглась ремонту, когда хладагент уже был восстановлен.В любом случае есть вероятность, что воздух и влага загрязнили систему.

Где они подключены?

В типичной системе кондиционирования воздуха вы увидите эти вакуумные насосы, подключенные через коллектор на стороне высокого и низкого давления системы. Лучший способ сделать это - снять коллектор и подключить вакуумный насос к линии всасывания с манометром, подключенным к линии жидкости, поскольку это самая дальняя точка в системе, чтобы вы могли получить истинные показания.

Подключите датчик к кондиционеру

. Мы объединились с нашим другом Брайаном в школе HVAC для этой статьи.Его видео на YouTube расскажет, как на самом деле подключить вакуумный насос к реальной системе, а также даст множество отличных технических советов для развития ваших знаний и навыков. Чтобы посмотреть его видео на YouTube, НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ.

Основные части вакуумного насоса

Если взять стандартный вакуумный насос, который выглядит примерно так, как показано ниже.

Вакуумный насос

У нас есть электродвигатель сзади, компрессор спереди, ручка вверху и опорное основание внизу.Затем у нас есть впускное отверстие, которое соединяется с системой для удаления воздуха из системы, и у нас также есть выпускной патрубок для его вывода в атмосферу. В передней части компрессорной секции мы найдем смотровое стекло уровня масла, чтобы мы могли определить, сколько масла находится в камере, а также его состояние.

Детали вакуумного насоса

Когда мы разбираем устройство, мы видим, что у нас есть вентилятор и защитный кожух, установленные на задней части двигателя. Внутри двигателя находится статор с катушками. Концентрирован на этом; у нас есть ротор и вал, который приводит в движение компрессор.Спереди у нас есть камера сжатия. Это двухступенчатая версия компрессора, которая позволяет нам создавать более глубокий вакуум, поэтому у нас есть две камеры сжатия. Внутри камер находятся роторы компрессора и лопатки, которые выводят воздух из системы. Сверху камеры сжатия расположен пластинчатый клапан, который обеспечивает выпуск выхлопных газов. Когда мы снимаем защитный кожух вентилятора, мы видим, что вентилятор соединен с валом, который проходит через насос. Вентилятор используется для охлаждения электродвигателя и обдувает корпус окружающим воздухом, чтобы его рассеять.Ребра на кожухе увеличивают площадь поверхности кожуха, что позволяет отводить больше нежелательного тепла.

Ребра на корпусе помогают отводить тепло

Внутри двигателя

Внутри двигателя находится статор, намотанный медными катушками. Когда электрический ток течет через медные катушки, он создает магнитное поле. Это магнитное поле воздействует на ротор, и это заставляет его вращаться. Ротор соединен с валом, и вал проходит по длине насоса от вентилятора до компрессора.Сюда; когда ротор вращается, вращается и компрессор, и именно это мы используем для создания эффекта вакуума и удаления воздуха из системы.

через GIPHY

Просто обратите внимание, когда мы думаем о вакууме; мы думаем о всасывающей силе, но на самом деле это не так. Мы подробно расскажем, почему, ниже.

Внутри компрессора

Если мы заглянем внутрь компрессора, то увидим, что у нас есть впускное отверстие, которое подключено к системе, которую мы откачиваем. Затем у нас есть выпускное отверстие и язычковый клапан, который отводит воздух и удаляемую влагу.

В центре ротор сжатия и камера сжатия. Обратите внимание, что ротор эксцентрично установлен внутри камеры, что означает, что он не совсем центральный, это ключевая особенность, которую мы подробно рассмотрим ниже. Вал соединяется с ротором и заставляет его вращаться.

Внутри ротора установлены две подпружиненные лопатки. Пружины всегда пытаются вытолкнуть лопатки наружу, но они удерживаются на месте стенками камеры сжатия. Концы лопаток всегда соприкасаются со стенкой, а тонкий слой масла помогает образовать уплотнение между ними.Когда ротор вращается, пружины продолжают толкать лопатки наружу, так что лопатки повторяют контур камеры сжатия.

Внутри вакуумного насоса

Когда насос запускается, ротор перемещается через входное отверстие и обнажает область внутри камеры сжатия. Эта область будет находиться под более низким давлением по сравнению с давлением внутри системы; поэтому воздух и влага внутри холодильной системы устремятся внутрь, чтобы попытаться заполнить эту пустую область.

Почему это так?

Давление всегда течет от высокого к низкому, поэтому, если мы подключились, например; два баллона с разным давлением, газы будут двигаться со стороны высокого давления в сторону низкого давления, пока оба не будут иметь одинаковое давление.Сторона низкого давления была вакуумной, но она не всасывала газы, а сторона высокого давления проталкивалась внутрь. Это и есть эффект вакуума. Газы хотят уравновесить и будут течь от высокого давления к низкому давлению. Газы пытаются уравновесить давление в соединенных областях, поэтому мы используем вакуумный насос для создания области более низкого давления, чтобы нежелательные газы
внутри холодильной системы устремились из системы, чтобы попытаться заполнить эту область более низкого давления.

В нашем сценарии соединительный шланг и новая зона низкого давления в камере сжатия становятся продолжением холодильной системы, поэтому газы в системе будут стремиться заполнить ее и попытаться уравнять давление между этими двумя.Однако это ловушка, потому что по мере того, как ротор продолжает вращаться, вторая лопасть сметает и улавливает этот объем газа в камере между двумя лопастями. Другая лопасть проходит через входное отверстие и создает еще одну область с более низким давлением, поэтому больше газов устремляется внутрь, чтобы снова и снова заполнять эту пустоту. По мере вращения компрессора объем камеры начинает уменьшаться, поэтому ротор не отцентрован идеально, поэтому мы можем изменять объем захваченных газов. Это уменьшение объема приведет к сжатию газов в более тесное пространство, что приведет к увеличению давления и температуры.

Он продолжает вращаться в меньший объем, пока давление не станет достаточно высоким, чтобы заставить пластинчатый клапан на выпуске открыться, и газы будут выпущены.
Компрессор продолжает вращаться, и при этом следующая партия газов втягивается в систему, и этот цикл продолжается.

через GIPHY

Большинство вакуумных насосов будут двухступенчатыми, что означает, что есть две камеры сжатия, соединенные последовательно, причем выхлоп из первого компрессора соединяется непосредственно со входом второй камеры.Такая конструкция позволяет насосу создавать более глубокий вакуум.

Двухэтапный дизайн

Когда у нас один компрессор; выходное отверстие находится под атмосферным давлением, как описано выше. Но в двухступенчатой ​​конструкции выпускное отверстие сталкивается с гораздо более низким давлением, которое является просто входом второго вращающегося компрессора и областью низкого давления, которую он создает во время этого вращения.

через GIPHY

По мере того, как вакуумный насос продолжает работать, он в конечном итоге вытягивает газы из замкнутой системы, что снижает давление ниже давления атмосферы, окружающей систему снаружи.

Нагрейте лампу для удаления влаги

По мере снижения давления любой влаге в системе будет легче вскипеть и испариться. Мы можем добавить немного тепла с помощью нагревательной лампы или теплового пистолета, чтобы помочь ему испариться.


Описание вакуумных насосов

Вакуумный насос DIY

Цель

Этот вакуумный насос, который я сконструировал для вакуумной упаковки композитов в мешки. Я использовал идею ЗДЕСЬ, но использовал другой, более надежный, воздушный компрессор.

Если вы хотите купить насос, лучшее соотношение цены и качества - ECVP425:

Вакуумный насос ECVP425

Б / у воздушный компрессор 12В

Внимание : некоторые воздушные компрессоры теперь имеют поршень из пластика, этот тип непригоден для использования:

Воздушные компрессоры с пластиковым поршнем

Заранее не знаешь, подойдет ли помпа, это авантюра.Так что не тратьте на это слишком много денег.

Воздушный компрессор на 12 В, который я использовал, продается под разными названиями по цене от 30 евро:

.
  • Ningbo Lingsheng Электрический прибор LS4028
  • Компрессор Mannesmann 12 В
  • Воздушный компрессор CTO28395
  • RING AUTOMOTIVE 12V Комплект воздушного компрессора для тяжелых условий эксплуатации

Б / у воздушный компрессор 12В

Факты о вакуумном насосе своими руками

  • Вакуум: 0,1 бар
  • Потребление тока: 5А

Вакуумный насос 0.1 бар

Достигаемый вакуум составляет около 0,1 бар, профессиональные вакуумные насосы - от 0,1 до 0,001 бар.
Вот фотографии вакуумного насоса. Радиатор от (старого) компьютера обеспечивает дополнительное охлаждение, когда насос завернут в пуховое одеяло для снижения шума. Это предотвратит ссору соседей. Чтобы избежать потери вакуума из-за небольших утечек, насос может работать с перебоями с дополнительным таймером.

Преобразование воздушного компрессора 12 В в вакуумный насос

Шумоподавление пуховым одеялом Вакуумный насос работает

Вакуумный насос с таймером Коленчатый вал и поршень

Необходимые детали

  • Удлинительный ниппель от Sclaverand к клапану Dunlop:

  • Винт фланца M3 и гайка M3.

Винт фланца M3

  • Шланг армированный ПВХ, внутренний диаметр 6 мм. Специальные вакуумные шланги слишком жесткие, что может повредить удлинительный ниппель.
  • Таймер вакуумного насоса не является обязательным.

Модификации

  • Снимите тарелку клапана и головку блока цилиндров.

Цилиндр с клапаном Головка блока цилиндров Клапанная плита

  • Снимите клапан цилиндра; это будет выпускной клапан.
  • Закройте два отверстия цилиндра эпоксидной смолой.

Поршневые отверстия с уплотнением

  • Снимите вентиль тарелки вентилей; это будет впускной клапан.
  • Просверлите отверстие диаметром 6 мм в пластине выпускного клапана. Просверлите мелкое отверстие 2 мм для выступа клапана:

Просверлить два отверстия

  • Выровняйте пластину клапана наждачной бумагой (с другой стороны резинового кольца).
  • Приклейте удлинительный ниппель эпоксидной смолой к отверстию впускного клапана (с другой стороны резинового кольца).

Выпускной клапан и клееный ниппель

  • Подпилите головку винта M3 до толщины 0,5 мм, см. Изображение.
  • Установите оба клапана с помощью винта M3. Впускной клапан снова возвращается на прежнее место. Выпускной клапан идет с другой стороны.

Все детали Впускной клапан Впускной клапан

  • Головка винта иногда должна быть изогнута, чтобы впускной клапан точно соответствовал резиновому кольцу. Резиновое кольцо не должно протекать и должно поддерживать постоянный вакуум.

Головка винта с отогнутой головкой Клапан подходит к резиновому кольцу

  • Поставить клапанную тарелку и ГБЦ обратно. Примечание: пластина клапана теперь перевернута.
  • Установите радиатор и используйте термопасту.

Радиатор

Звукоизоляционный кожух вакуумного насоса

Поскольку я не хочу воевать с соседями, я сделал звукоизоляционный корпус вакуумного насоса. Используйте насос не дольше нескольких минут, потому что насос больше не охлаждается.
Обратите внимание, что вакуумный насос выделяет значительное количество тепла и вызывает серьезный риск возгорания. Так что не оставляйте его без присмотра, чтобы не сгореть ваш дом.

Звукоизоляционный кожух вакуумного насоса

Вакуумный демонтажный паяльник своими руками

Недорогие демонтажные инструменты, такие как демонтажные насосы и демонтажные паяльники с резиновой колбой, работают неудовлетворительно. Однако хорошие демонтажные станции стоят довольно дорого. Но если у нас есть вакуумный насос, мы можем заменить простой и дешевый демонтажный паяльник с резиновой грушей на профессиональный вакуумный демонтажный паяльник:

Паяльник с резиновой грушейВакуумный демонтажный паяльник DIY

Для сбора олова припоя используется вакуумный фильтр.Вакуумный насос управляется педальным переключателем.

Мой демонтажный паяльник имеет мощность всего 30Вт, каждый раз после распайки он должен снова нагреваться, это неудобно. Так что рекомендуется больше мощности.

Избегайте вибрации во время дегазации смолы

При дегазации смолы рабочий стол может вибрировать из-за вакуумного насоса. Это вызывает разбрызгивание смолы в вакуумной камере. Вибрационный вакуумный насос следует держать подальше от рабочего стола.

Вакуум и человек

  • Человек может пережить период более 1 минуты в глубоком вакууме и не взорвется!
  • Максимальный вакуум, который можно всасывать через рот, составляет около 0,3 бар.

Ссылки

Как сделать вакуумный насос с воздушным компрессором · Wow Decor

Объявление

Вакуумные насосы - это устройства, управляющие потоком газа в зоне с разрежением.

Вакуумный насос используется для удаления воздуха из замкнутого пространства и втягивания его в камеру или цилиндр

.Это можно сделать как с положительным, так и с отрицательным давлением.

Первый шаг к тому, как сделать вакуумный насос с воздушным компрессором, - это выбрать желаемый тип бака, а также желаемого размера.

шага, чтобы получить воздушный компрессор

В мире существует много различных типов насосов, но в этой статье основное внимание будет уделено вакуумному насосу.

Вакуумный насос используется для удаления воздуха из замкнутого пространства и втягивания его в камеру или цилиндр.

Это можно сделать как с положительным, так и с отрицательным давлением домашнего гаражного воздушного компрессора.Первый шаг к тому, как сделать вакуумный насос с воздушным компрессором, - это выбрать желаемый тип бака, а также желаемого размера.

Вторая задача повлечет за собой получение всех деталей, необходимых для строительной техники, таких как гайки, болты, шайбы и т. Д.,

, который уже должен идти с инструкциями, если приобретается отдельно в любом хозяйственном магазине, например, Home Depot или Lowes.

Последним шагом будет сборка всех частей. таким образом, который соответствует вашим потребностям.

Четвертая задача - соединить воздушный компрессор и резервуар вместе с помощью труб или трубок, которые уже должны поставляться с инструкциями, если приобретаются отдельно в любом хозяйственном магазине, например, Home Depot или Lowes.

Пятая задача повлечет за собой подключение вакуумметра к системе, чтобы вы могли регулировать, когда он начинает вытягивать воздух из камеры / камеры.

Шестой шаг - выбор типа фильтра, который вы хотите использовать сверху, чтобы частицы пыли не попадали в помпу во время работы.

Доступно множество различных типов, включая фильтры с активированным углем, фильтры из нановолокна и т. Д., Но они будут зависеть исключительно от личных предпочтений и других факторов.

Седьмая задача - соединить вместе фильтр и помпу, которые тоже должны идти с инструкциями.

Последним шагом будет запуск вашей вакуумной системы, запустив двигатель на ней. Если вы хотите, чтобы через насос непрерывный поток воздуха, просто поверните ручку, чтобы он продолжал работать до тех пор, пока он не будет выключен вручную или не будет остановлен из-за отсутствия потока воздуха в камеру.

регулятор давления воздушного компрессора.

важно убедиться, что есть стабильный, непрерывный поток воздуха, чтобы вакуумная система работала должным образом и не вызывала со временем каких-либо повреждений.

, вам также следует следить за переключателем перегрузки, который автоматически отключит питание, если изнутри камеры будет вытягиваться слишком сильное всасывание.

Лучший способ учесть эти два фактора - это установить на оба клапана манометры, которые покажут, какое давление / расход воздуха было достигнуто в какой момент времени.Это позволяет вам легко увидеть, когда что-то не работает должным образом или нуждается в ремонте, прежде чем что-то еще произойдет, и сэкономит деньги!

Вы захотите использовать этот манометр, чтобы убедиться, что мощность всасывания находится в рабочем диапазоне, прежде чем устанавливать его в вакуумную камеру.

При сборке воздушного компрессора убедитесь, что используете материал, который не будет разъедать или загрязнять что-либо еще внутри насоса. Также очень рекомендуется резина!

Выключайте машину по окончании использования из соображений безопасности

Если у вас течь или возникла какая-то неисправность, обязательно выключите машину и устраните ее как можно скорее, чтобы больше ничего не было повреждено.

Манометры покажут нам, какое давление / расход воздуха было достигнуто в какой момент времени. Это позволяет нам легко увидеть, когда что-то работает неправильно или нуждается в ремонте, прежде чем что-то случится, и сэкономит деньги!

Лучший способ учесть эти два фактора - это установить на оба клапана манометр воздушного компрессора, который покажет, какое давление / расход воздуха было достигнуто в какой момент времени.

Это позволяет вам легко увидеть, когда что-то не работает должным образом или нуждается в ремонте, прежде чем что-то случится, и сэкономит деньги! когда манометр воздушного компрессора установлен на обоих клапанах, он покажет, какое давление / расход воздуха было достигнуто в какой момент времени.

это позволяет вам легко увидеть, когда что-то не работает должным образом или нуждается в ремонте, прежде чем что-то еще произойдет, и сэкономит деньги!

Заключение

Существует множество различных методов вакуумных насосов и воздушных компрессоров, которые планируется установить в доме для любого диапазона целей.

От содержания в чистоте гаража, сушки одежды или даже фильтрации воды в аквариуме - эти предметы можно использовать где угодно!

Лучший способ учесть эти два фактора - это установить на оба клапана манометр воздушного компрессора, который покажет, какое давление / расход воздуха было достигнуто в какой момент времени.

Изучите эффект Вентури с помощью вакуумного насоса «сделай сам»

Джованни Баттиста Вентури был итальянским эрудитом 18-го века, который необычайно хорошо справлялся со многими вещами. Он был рукоположенным католическим священником, преподавателем математики на университетском уровне, одним из ведущих инженеров-строителей своего времени, политиком и государственным деятелем (и любимцем Наполеона Бонапарта) и историком мирового уровня. Фактически, именно Вентури первым обратил внимание на научный вклад Леонардо да Винчи.

Возможно, наибольшее влияние на него оказали его новаторские исследования в области механики жидкостей. Его открытие эффекта Вентури - одноименного физического явления, которое он описал первым, - стало основой для различных важных устройств сегодня, от распылителей краски до устройств для внесения удобрений, газовых грилей и регуляторов подводного плавания.

В своей книге 1797 года отец Вентури описывает, как движение одной жидкости может «повлиять на свое движение на другие жидкости, увлекая их за собой в том, что я называю боковой связью движения жидкостей.Вентури обнаружил, что воздух или вода, стреляющие через сужение в трубе, могут более или менее волшебным образом увлекать за собой жидкость из второй трубы, если геометрия труб является правильной.

Вентури действительно не понимал причин этого явления, которое теперь повсеместно известно как эффект Вентури. Но сегодня это легко объяснить, используя важный закон механики жидкости, известный как уравнение Бернулли. Не вдаваясь в математику, мы можем в общих чертах сказать, что жидкости под давлением и движущиеся через постепенно сужающуюся трубу имеют скорость.Это достаточно легко понять; поскольку количество молекул жидкости, входящих и выходящих из трубы, постоянно, молекулы жидкости должны ускориться, чтобы пройти через сужение.

Вентури пришел к выводу, что там, где жидкость ускоряется, одновременно падает и давление жидкости. Если вы измеряете давление в различных точках системы трубопроводов, вы обнаружите, что оно наименьшее там, где скорость и сужение трубы наибольшие.

Этот маленький крупица знаний на самом деле является огромным научным и технологическим золотом.Оказывается, трубка Вентури (или просто трубка Вентури) - это действительно изящный способ перемещать, толкать, перетаскивать или смешивать одну жидкость, не используя ничего, кроме движения другой - так называемая «боковая передача движения» Вентури.

Из бесчисленных применений того, что мы сейчас называем эффектом Вентури, вероятно, самым известным является автомобильный карбюратор. В карбюраторе воздух проходит через канал Вентури, в результате чего бензин всасывается через небольшое отверстие в нем в нужной пропорции. Комбинированная топливно-воздушная смесь поступает в цилиндры двигателя, где свечи зажигания воспламеняют ее и заставляют автомобиль тронуться.

Изготовление вакуумного насоса типа Вентури

Открытие Вентури также можно использовать для создания простого, но эффективного вакуумного насоса. Хотя существует множество различных типов вакуумных насосов (читайте о Магдебургских полушариях и о том, как их сделать), насос с эффектом Вентури, безусловно, самый простой.

В этом выпуске Remaking History вы установите вакуумный насос на основе трубки Вентури менее чем за 25 долларов. Вакуумные насосы - отличный научный инструмент, который позволяет проводить множество интересных экспериментов.

Осторожно:

Вам понадобится воздушный компрессор для ускорения потока воздуха через трубку Вентури, и с воздухом высокого давления следует обращаться осторожно. Используйте компрессор в соответствии с инструкциями производителя и надевайте защитные очки.

Когда вы создаете вакуум в контейнере, атмосферное давление может вызвать его взрыв. Для пластиковых бутылок из-под газировки это довольно круто. По другим предметам все не так хорошо. Если вы приложите помпу к стеклянной колбе или бутылке, убедитесь, что она достаточно прочная, чтобы выдержать атмосферный вакуум.

Шаг 1: Снимите тройник

Извлеките вакуумный модуль из пластикового корпуса насоса. Начните с использования разводного ключа, чтобы снять штуцер для воздуха с наружной резьбой, затем снимите тройник с латунного штуцера.

Шаг 2: Снимите корпус

Откройте пластиковый корпус отверткой. Снимите корпус и выбросьте.

Шаг 3. Повторное подключение

Установите тройник и промышленный воздушный патрубок на модуль Вентури.Нанесите резьбовую смазку на резьбу и затяните ее, чтобы предотвратить утечку.

Шаг 4: Закройте и закрепите

Осторожно наденьте один конец мягкой пластмассовой трубки диаметром ¼ дюйма на меньшее из резьбовых соединений, прикрепленных к трубному ниппелю. Надежно закройте более крупный фитинг прилагаемой крышкой.

Шаг 5: Вставьте заусенец шланга

Вставьте заусенец шланга в другой конец мягкой трубки.

Операция

Для работы насоса подсоедините воздушный шланг к впускному отверстию насоса.Установите давление нагнетания вашего воздушного компрессора в диапазоне от 70 до 90 фунтов на квадратный дюйм. Чем выше давление, тем больший вакуум будет создавать ваш насос. При 90 фунтах на квадратный дюйм я получил вакуум около 24 дюймов ртутного столба (дюйм рт. Ст.), Что эквивалентно 11,79 фунтов на квадратный дюйм или 0,8 атмосферы. Это много.

Развлечение с вакуумным насосом

Что вы будете делать со своим вакуумным насосом? Наука! Самый простой эксперимент - просверлить отверстие в крышке пластиковой бутылки из-под газировки и вставить зазубрину шланга при работающем насосе. Как ни странно, приятно взрывать бутылки, а затем наблюдать, как они восстанавливают свою форму после удаления вакуума.

Еще один простой трюк - поместить несколько зефиров или ложку крема для бритья в вакуумную колбу или банку. Создайте вакуум и посмотрите, что происходит с веществом внутри, когда оно освобождается от атмосферного давления.

Классический эксперимент - поместить зуммер в контейнер, а затем опорожнить его. Зуммер затихнет или почти затихнет, так как вакуум не может распространять звуковые волны.

На более практическом уровне вы можете использовать свой вакуумный насос для обслуживания кондиционеров, использовать фанеру для работы с деревом или даже вакуумные пакеты для приготовления пищи в режиме су-вид.Вы найдете множество интересных способов изучить изобретение отца Вентури!

Направляющая для сжатого воздуха: тяни, не дави

Пневматика, технология, использующая силу сжатых газов, ежедневно затрагивает жизнь каждого. По данным Министерства энергетики, 18% всей промышленной энергии используется для сжатия воздуха и газов. Это очень важно для производства цемента и муки, а также для выдувания пластиковых бутылок.

Пневматика имеет несколько преимуществ: это наименее дорогая передающая среда - воздух или, в некоторых случаях, отделенные или инертные газы; он также имеет более низкие затраты на установку.Но давление воздуха обычно ниже 250 фунтов на квадратный дюйм, что затрудняет обнаружение и устранение утечек. Он также менее эффективен, чем гидравлика, при передаче гидравлической энергии.

Пневматика приводит в действие широкий спектр инструментов и оборудования, во многих случаях заменяя шнур электропитания воздушным шлангом. Поскольку пневматическая энергия является искробезопасной, многие отрасли промышленности не могут работать без нее.

В основе всех пневматических систем лежит компрессор, который превращает воздух или газ в кинетическую энергию жидкости.

Основы работы с компрессорами

Компрессоры превращают газ в энергию. Есть две основные категории воздушных компрессоров:

Dynamic. Эти компрессоры повышают давление воздуха за счет преобразования скорости воздуха в давление (центробежное).

Вытяжной. Эти компрессоры улавливают заряд воздуха и физически сжимают пространство для увеличения давления (скользящая лопасть, винтовой, возвратно-поступательный, поворотный кулачок).

Есть также много типов компрессоров:

Пара центробежных компрессоров.Hydrotex

Центробежный. Используйте большой поток воздуха под низким давлением и без добавления масла в воздух (динамический).

Компрессоры с лопастными лопастями.Toyota Industries

Лопастно-лопастные. Компактные агрегаты действуют как компрессоры или в реверсивном режиме как вакуумные насосы (объемного вытеснения).

Винтовой компрессор Atlas Copco

Винтовой компрессор. Наиболее распространенный (прямое вытеснение).

Роторные воздуходувки. Воздушный поток низкого давления, используемый для перемещения материалов. Масла в воздухе не используются (объемное вытеснение).

Поршневые компрессоры. Hydrotex

Поршневые. Поршневые компрессоры сжимают воздух поршнями (объемного действия).

Для различных типов воздушных компрессоров требуются смазочные материалы с подходящей вязкостью по ISO и пакетами присадок. Смазка обычно зависит от нагрузки компрессора, окружающей среды, температуры и параметров скорости.

Центробежные компрессоры

Центробежные компрессоры, также называемые радиальными компрессорами, увеличивают давление воздуха за счет радиального ускорения воздушного потока и последующего прижатия его к корпусу компрессора.Они хорошо подходят для непрерывного режима сжатия больших объемов газа / воздуха. Они обеспечивают безмасляный воздух и создают больший воздушный поток, чем компрессоры прямого вытеснения аналогичного размера. Центробежные компрессоры могут быть простыми одноступенчатыми для более низкого давления или более сложной многоступенчатой ​​конструкцией, обеспечивающей более высокое давление.

Смазываются только подшипники вращающегося вала и ведущие шестерни, поэтому в воздушный поток не попадает масло. Вязкость смазочного материала варьируется от 22 до 68 по ISO, в зависимости от частоты вращения вала и нагрузки на подшипник.Масло должно быть совместимо с вращающимися уплотнениями вала, чтобы масло не попало в зону воздушного потока. Конструкция привода центробежных компрессоров определяет, нужны ли противоизносные присадки или присадки против ржавчины и окисления для подшипников скольжения с прямым приводом.

Пластинчато-пластинчатые компрессоры

Пластинчато-пластинчатые компрессоры имеют много преимуществ. Они легкие, компактные, работают тихо, с минимальными вибрациями, состоят из небольшого количества деталей и выпускают максимально холодный воздух.

Компрессоры со скользящими лопастями смазываются на подшипниках вала, пазах лопастей, концах лопастей и поверхностях камер.Прорези и наконечники лопастей, а также внутренняя часть цилиндрической камеры компрессора смазываются маслом; таким образом, эти компрессоры подают воздушно-масляную смесь.

Если воздух не должен содержать масла, подаваемый воздух должен пройти через расположенный ниже по потоку воздушно-масляный сепаратор. В сепараторах используется фильтр, который заставляет масляный туман превращаться в более крупные капли для облегчения отделения и возврата в систему подачи масла компрессора.

Вязкость лопастного компрессорного масла определяется рабочей температурой и скоростью вращения.Потребность в противоизносных присадках в масле обычно определяется нагрузкой.

Масло впрыскивается в воздушный поток для смазки уплотнения между лопатками / ротором и цилиндром (корпусом), подшипниками, лопатками и поверхностями цилиндра.

Лопастные компрессоры обычно ограничиваются применениями значительно ниже 100 л.с. из-за изгибающих напряжений, прикладываемых к лопаткам. Масла ISO 68 и 100 являются наиболее распространенными классами вязкости. Пользователи должны всегда обращаться к руководству OEM-производителя для получения правильной вязкости и рекомендаций для противоизносных (AW) или антикоррозионных и окислительных (R&O) масел.

Винтовые компрессоры

За последние 60 лет винтовые компрессоры с впрыском масла стали самым популярным типом компрессоров в мире. Он работает, удерживая объем воздуха в зоне всасывания между двумя вращающимися в противоположных направлениях винтами и уменьшая его объем по мере того, как винты перемещают его к выпускному отверстию. Пленка смазочного и охлаждающего масла на поверхностях винта изолирует воздух в пределах винтов, чтобы предотвратить утечки. Некоторые допуски настолько жесткие, что в масляной пленке нет необходимости.

Для обеспечения надежности работы винтовых компрессоров необходимо решить ряд проблем со смазкой:

  • Необходимо использовать стойкие к окислению смазочные материалы для предотвращения образования лака на винте. Лак уменьшает зазор и значительно увеличивает рабочую температуру, что приводит к еще большему образованию лака и возможному выходу компрессора из строя.
  • Всасываемый воздух и масло должны быть чистыми, чтобы частицы не повредили поверхности винта.
  • Вспенивание масла снижает эффективность компрессора, поскольку оно не может должным образом герметизировать поверхности винта.
  • Масло должно обладать хорошей деэмульгирующей способностью, чтобы эмульсии не мешали удалению масла в воздушно-масляном сепараторе. (Деэмульгируемость - это мера способности масла выделять воду.)

Винтовые компрессоры обычно смазываются противоизносными маслами ISO 46 или 68. Синтетические смазочные материалы получают широкое распространение для борьбы с отложениями лака.

Роторно-лопастные компрессоры

Эти компрессоры состоят из двух симметричных лопастных роторов, установленных на отдельных валах параллельно, которые вращаются в противоположных направлениях друг к другу с высокой скоростью.Зубчатые шестерни синхронизируют вращение лепестков, чтобы поддерживать постоянный зазор между ними. Компрессоры эффективно производят значительный воздушный поток.

Роторы могут достигать восьми футов в длину и трех футов в ширину или быть достаточно маленькими, чтобы их можно было брать и носить с собой в коробке для завтрака.

Бесконтактные роторные воздуходувки относятся к группе компрессоров прямого вытеснения с сухим ходом. Это означает, что масло в камере сжатия не требуется. Масляной смазкой подлежат только редуктор и подшипники, которые отделены от насосной камеры.

Эти компрессоры имеют низкую степень сжатия с давлением до 25 фунтов на кв. Дюйм и высокую производительность до 30 000 кубических футов в минуту.

Роторные воздуходувки / компрессоры имеют тенденцию к работе в горячем состоянии (с вытяжным воздухом до 350 ° F). Поэтому вязкость смазочного материала обычно составляет 150 или 220 единиц ISO, чтобы справиться с температурным истончением масляной пленки в коробке передач. Синтетические масла обычно выдерживают высокие температуры и лучше сопротивляются окислению.

На стороне шестерни зубья распределительной шестерни смазываются путем частичного погружения в масло невысокого давления (EP) или противоизносное масло.Зубья шестерни также смазывают подшипники шестерни. Со стороны привода (или со стороны ремня) подшипники обычно смазываются консистентной смазкой. Пользователи всегда должны проверять спецификации OEM на предмет правильных характеристик жидкости и / или смазки.

Поршневые компрессоры

Поршневые компрессоры основаны на тех же принципах, что и двигатели внутреннего сгорания (поршни, кольца, цилиндры и клапаны). Разница в том, что целью является сжатие газа вместо сгорания в верхней части поршня.

Поршневые компрессоры обычно используются из-за их высокой степени сжатия (отношения давления нагнетания к давлению всасывания) без высоких расходов, а технологический воздух / газ относительно сухой.

Поршневой компрессор использует движение поршня внутри цилиндра для сжатия воздуха. Когда поршень движется вниз, выпускной клапан закрывается, и внутри цилиндра создается разрежение, заставляя впускной клапан открываться и всасывать воздух в цилиндр. Когда поршень поднимается, впускной клапан закрывается, и сжатый воздух выходит из цилиндра через выпускной клапан.

Смазка обычно осуществляется с помощью разбрызгивания или центральной подсистемы под давлением. Большие поршневые компрессоры имеют смазку с прямым впрыском или капельным потоком в верхней части зоны поршневого воздушного клапана.

Небольшие (до 20 л.с.) поршневые компрессоры с воздушным охлаждением обычно смазываются моторным маслом SAE 30, или ISO 68–100 R&O, или противоизносными маслами; Поршневые компрессоры мощностью 50 л.с. и выше обычно имеют две отдельные подсистемы смазки: капельную подачу некарбонизирующей синтетической или диэфирной смазки ISO 100 или 150 для пластинчатых клапанов головки компрессора и моторного масла SAE 30 или 40 или анти- износ в картере.

Для больших поршневых компрессоров с горизонтальной крейцкопфной головкой выбор цилиндровых масел зависит от растворимости газа и степени предотвращения смывания смазки с гильз цилиндров. Сложные и диэфиры заменили составные масла, содержащие животные жиры или растительные масла - натуральные сложные эфиры, - которые впервые были использованы много лет назад.

Смазочные материалы для компрессоров

Самым важным свойством смазочного материала для компрессоров является вязкость. Он должен соответствовать нагрузке компрессора, окружающей среде, температуре, скорости и его компонентам.Соображения включают:

Нагрузка . Входная мощность и подаваемое давление газа в фунтах на кв. Дюйм, одноступенчатое сжатие в сравнении с многоступенчатым.

Окружающая среда. Тип и реакционная способность сжимаемого газа, чистота газа для фильтрации, влажность.

Температура . Температура окружающей среды и рабочая температура компрессора, а также температура сжатого газа.

Скорость . об / мин вращающихся компонентов.

Смазка должна обладать некоторыми из следующих качеств:

  • Стабильное базовое масло, которое сопротивляется окислению, но вступает в реакцию с другими сжатыми газами, предотвращая образование отложений и продлевая или сохраняя срок службы масла.
  • Хорошая деэмульгирующая способность для снижения влажности и предотвращения образования водно-масляных эмульсий в воздушно-масляном сепараторе.
  • Антикоррозийная защита от ржавчины, а также от любой газовой коррозии.
  • Не пенится для обеспечения надлежащего уплотнения между вращающимися винтами и лопастью и скользящими поршнями.Вспенивание также вызывает серьезные проблемы в последующих воздушно-масляных сепараторах.
  • Сбалансирован и совместим с пакетом присадок для компрессора и типа сжимаемого газа.

Пользователи должны соблюдать эти шесть простых правил во время и после замены жидкости, чтобы продлить срок службы компрессора.

  1. Перед заменой масла проанализируйте его.
  2. При изменении марки / типа жидкости получите информацию о текущих и новых смазочных материалах. Многие смазочные материалы для компрессоров несовместимы друг с другом или с некоторыми материалами уплотнений.
  3. Промойте систему с использованием утвержденных смесителей и процедур.
  4. Ежедневно проверяйте смотровое стекло на предмет склонности к пенообразованию.
  5. Возьмите и проанализируйте образец через неделю после смены жидкости.
  6. Выполняйте ежеквартальный анализ масла / подсчет твердых частиц.

Эффективность и срок службы компрессора напрямую зависят от используемого в нем смазочного материала, поэтому логично проводить регулярный анализ масла, включая подсчет частиц, в компрессорной жидкости, чтобы предотвратить отказ.

Из-за высокой окислительной среды, а также влажности и высоких температур программа анализа масла рекомендуется для любого компрессора, критически важного для работы завода.Программы анализа масла позволяют заменять жидкости в наилучшее время и помогают выявить проблемы с оборудованием до того, как они станут серьезными.

По своей природе воздушные компрессоры поглощают переносимые по воздуху загрязнители каждую секунду своей работы. Загрязненные смазочные материалы больше всего ухудшают качество сжатого воздуха. Простое сжатие атмосферного воздуха до 125 фунтов на квадратный дюйм приводит к увеличению концентрации загрязняющих веществ на 800%.

Самая большая проблема при техническом обслуживании - это фильтрация воздуха.Пользователи должны поддерживать чистоту входящего воздушного потока. В противном случае пневматические инструменты изнашиваются быстрее. Забор воздуха из жарких, влажных и грязных помещений затрудняет снижение эксплуатационных расходов.

Джон Камминс - вице-президент по технологиям производства и инвестиционный партнер Hydrotex . Эта статья основана на материалах, которые он представил на веб-семинаре, организованном Сообществом трибологов и инженеров по смазке, международным профессиональным некоммерческим обществом, базирующимся в Парк-Ридж, штат Иллинойс. Жанна Ван Ренесслар - писатель-фрилансер из Чикаго.

404 WOODWEB ERROR

Ресурсы
Home

Что нового

Новые посетители

Видео Библиотека

Программное обеспечение и мобильные приложения

Аукционы, Распродажа и специальные предложения
-Sign оповещения о продаже

Промышленность Новости

Деревообработчики Справочник

Распиловка Справочник по сушке

Wood Doctor

Книжный магазин

Каталог выставок

Калькуляторы пиломатериалов / пиломатериалов / прочего

События Календарь

Медиа Комплект

Опрос Center

О компании WOODWEB

Что Наши посетители говорят

Часто задаваемые вопросы

Связаться с WOODWEB

Пользовательское соглашение и условия использования

Политика конфиденциальности

Ссылка на WOODWEB

Пригласите друга

Стать член

Войти
Продукт Справочник

Каталог продукции
(Главная)

Алфавитный список компаний

Клеи и Крепеж

Ассоциации

Бизнес

Шкафы

Компоненты

Компьютер Программное обеспечение

Черчение Услуги по дизайну

Образование

Электроника

Отделка и Абразивные материалы

Лесное хозяйство

Ручной инструмент

Оборудование
- Шкаф Аксессуары
-Декоративный
-Выдвижной ящик Системы
-Петли
-Освещение
-Панель Установка

Job Возможности и услуги по деревообработке

Ламинирование и сплошная облицовка

Пиломатериалы и фанера
-Розничная торговля Пиломатериалы
& Фанера

Машины
-Воздух Компрессоры
-Акции & Оценка

-Скучный Машины
-Резьба Машины
-Зажимное оборудование

-CNC
Машины
-Комбинация
Машины
-Coping
Машины
-Countertop
оборудование
-Дверь и Window
оборудование
-Dovetailing
Оборудование
-Кабельное оборудование

- Станки для изготовления дюбелей

-Пыль Коллекция
-Нисходящий поток Столы
-Рамка
Оборудование
-Край Баннеры
-Энергия Производство
Оборудование
-Палец Фуганки
- Отделочное оборудование

-Напольное покрытие Машины
-Клей Оборудование
-Петля Прошивка
-Соединители
-Ламинирование
Оборудование
-Лазер Обработка
-Токарные станки
-Материал
Транспортировка
-Измерение
Оборудование
-Разное
-Разрезное оборудование

-Формовщики
-Панель Обрабатывающее
Оборудование
-Семейщики
-Прессы
-Начальный Обработка
-Маршрутизаторы
-Шлифовка Машины
-Пиление Машины
-Услуга & Ремонт
-Шаперы
-Заточка
Оборудование
-Запасной Запчасти
-Лестница
Производство
-Тенонеры
-V-Grooving
Оборудование
-Винир Оборудование
-Древесина Отходы
Обращение с отходами
Оборудование
-Нисходящий поток Столы

Молдинги и столярные изделия
-Пол
-Лестница Корпус
Упаковка и транспорт

Электроинструменты

Планы и публикации

Завод Обслуживание и управление

Пиление и сушка

Поставщики

Оснастка
-Улучшения и
Принадлежности

Шпон
-Облицовка
-Инклейки и
Marquetry

Токарная обработка дерева

Галереи
Проект Галерея

Лесопилка Галерея

Магазин Галерея

Shopbuilt Оборудование Галерея

Недавние изображения Галерея
Форумы
Недавние Сообщения со всех форумов

Клеи

Архитектура
Деревообработка

Бизнес и менеджмент

Кабинет и установка столярных изделий

Столярное дело

CAD

Коммерческое Сушка печи

ЧПУ

Сбор пыли,
Безопасность и установка
Операция

Профессиональная отделка

Лесное хозяйство

Профессиональная мебель
Производство

Ламинирование и
Сплошное покрытие

Распил и
Сушка

Производство цехов
Оборудование

Твердая древесина
Обработка

Древесина с добавленной стоимостью Обработка

Шпон

WOODnetWORK

Обмены

Недавние Сообщения со всех бирж

Вакансии и услуги обмена
-Job-Gram

Пиломатериалы Обмен
-Пиломатериал-грамм
-Запрос Пиломатериалы
Ценовое предложение

Машины Обмен
-Machinery-Gram
-Запрос a
Машины
Цитата

Объявления Обмен

База знаний
Знания База: поиск или просмотр

клея, Склеивание и ламинирование


-Клеи и склеивание
агентов
-Клей и
Зажим
Оборудование

Архитектурное Столярные изделия
-На заказ Столярные изделия
-Двери и
Windows
-Полы
-Общие
-Столярка Установщик
-Токарный станок Токарная обработка
-Отливки
-Столярка
Реставрация
-Лестница
- Запас
Производство

Бизнес
-Сотрудник Отношения
-Оценка -
Бухгалтерский учет -
Рентабельность
-Юридический
-Маркетинг
-Растение Менеджмент
-Проект
Менеджмент
-Продажа

Столярное дело
-Коммерческий
Краснодеревщик
-Обычай Шкаф
Конструкция
-Кабинет Дизайн
-Кабинет Дверь
Конструкция
-Общий
-Установка
-Жилой
Мебель
-Магазин Светильники

Компьютеризация
-Программное обеспечение
-CAD и дизайн
-CNC Машины
и Техники

Пыль Сбор, безопасность, эксплуатация завода
-Общие
-Материал Обработка
-Дерево Отходы
Утилизация
-Безопасность Оборудование
- Опасность
Связь

Отделка
-Общие
Дерево Отделка
-Высокий Скорость
Производство
-Ремонт

Лесное хозяйство
-Агро-Лесное хозяйство
-Лес Изделие
Лаборатория Статьи
-Дерево Вредители и
Болезни
-Древесина Сбор урожая
-Дерево Посадка
-Дерево
Управление

Мебель
-Пользовательский Мебель
-Мебель Типовой проект
- Общие положения
-Мебель
Производство
-На открытом воздухе Мебель
-Мебель Ремонт
-Мебель
Репродукция
-Восстановление

Ламинирование и твердое покрытие
- методы изготовления

-Материалы
-Оборудование

Пиломатериалы и фанера
- покупка
-Хранение
-Дерево
Идентификация
-Общая панель

Обработка
-Общие
-Машина Настройка
и обслуживание

Первичный Обработка
-Воздух Сушка
Пиломатериал
-Печать Строительство
-Печь Операция
-Пиломатериалы Сорт
-Лесопилка
-Woodlot
Управление
-Урожай Формулы

Твердая древесина Обработка
-Общие
-Настраивать и
Техническое обслуживание
-Инструмент
-Инструмент Шлифовка

Шпон
-Машины
-Обработка и
Производство
-Техники

Дерево Машиностроение
- Общее
-Древесина Недвижимость

Деревообработка Разное
-Аксессуары
-Гибание Дерево
-Лодка Дом
-Лодка Ремонт
-Резьба
-Музыкальные
Инструменты
-Картина Frames
-Инструмент Обслуживание
-Деревообработка
.