Холодильники lg где производят в россии: Где производят холодильники LG для российского рынка?
Фабрика LG в России: почти 10 лет инноваций
В следующем году исполнится 10 лет с того момента, как компания LG ELECTRONICS открыла завод по производству техники в России. Тогда этот шаг был скорее атипичным (западные корпорации всё ещё не решались осуществлять столь весомые инвестиции в российскую экономику), хотя обусловленным вполне рациональными причинами: таможенные пошлины на ввоз готовой продукции существенно сужали рамки ценовой политики. Поэтому в апреле 2005 года компания взяла в долгосрочную аренду около 50 гектаров земли в Рузском районе и начала строительство производственного комплекса. Сегодня эта фабрика является одной из крупнейших в Европе, и на ней трудятся более 1350 штатных сотрудников LG, а также около 650 из компаний, выполняющих смежные заказы. Плюсы этого сотрудничества для Московской области очевидны: во-первых, рабочие места, а следовательно — занятость населения. Во-вторых, конечно же налоговые отчисления, которые за эти годы составили порядка 168 миллионов долларов США.
А компания LG, инвестировав в России около 370 миллионов долларов, получила возможность гибко регулировать цены на внутреннем рынке, экономя на таможенных пошлинах и логистике. Представить некоторые цифры порой очень непросто. Так, например, за эти годы на российской фабрике LG произведено почти 15 миллионов ЖК-телевизоров, около 3600 тысяч холодильников и почти 6 с половиной миллионов стиральных машин. Причем компания не ограничивает производство моделями начального или среднего ценового диапазона, а выпускает практически весь модельный ряд, начиная от самых простых, заканчивая инновационными флагманскими продуктами. Разумеется речь идёт не о производстве полного цикла, скорее о сборке готовых устройств из компонентов, но кое-что на фабрике под Рузой делается почти «с нуля».
У нас была уникальная возможность «прогуляться» по сборочным цехам предприятия, которую предоставила компания LG в рамках пресс-тура, и мы с удовольствием поделимся с читателями почти всем, что нам удалось увидеть и услышать.
Отправимся на завод!
Вход в одно из основных зданий украшает стена с логотипом LG ELECTRONICS. Здесь очень внимательно относятся к корпоративной культуре, мотивации и дисциплине труда.
Логотипы LG с традиционным слоганом Life is good можно встретить практически в любом месте цеха. А вот одно из неизменных лиц компании — PR-директор Татьяна Шахнес, которая и организовала этот пресс-тур. Большинство из того, что делает компания в области Public Relations за годы работы в России вышло «из под пера» Татьяны и её команды. Это и волонтёрские программы, и донорский проект, который вышел за рамки внутрикорпоративного донорства, получив поддержку у партнёров LG по всей России.
Помимо социальных программ, компания заботится и о благополучии собственных сотрудников. В свободное время каждый может воспользоваться комфортабельным спортзалом.
В коридорах между цехами очень много зелёных растений, ведь «лишний» кислород не помешает тем, кто трудится физически.
А для тех, кто ещё не принял здоровый образ жизни как норму, LG приготовила специальные «агитплакаты». Вот такие, например.
И конечно же никуда без дисциплины труда. Этот плакат висит в месте для курения, причем, правила не пустой звук. Охрана предприятия действительно следит за тем, чтобы сотрудники не нарушали распорядок, предупреждая тех, кто болтается без дела в курилке. В штатных ситуациях до дисциплинарной ответственности не доходит, нарушителя вежливо просят вернуться к работе.
И конечно же есть трудовая мотивация слоганами. Возможно доходит не с первого раза, но, возможно каждодневный просмотр способен изменить что-то на подсознательном уровне.
А ещё в сборочных цехах очень чисто и это тоже мотивирует, как на дисциплину, так и на труд. Приятно, согласитесь, приходить на работу и дышать чистым воздухом, не задыхаясь от пыли, не размазывая грязь и машинное масло.
И аккуратно сложенные детали тоже радуют глаз и заставляют поддерживать такой status quo.
Сборка холодильников, с которой началась наша экскурсия это разумеется классический конвейер. Линия очень длинная, так как корпус и внутренняя часть состоят из множества отдельных блоков и требуется немало операций для монтажа и проверки полученного продукта.
Вот эти пластиковые «коробки» — внутренний отсек холодильника LG. Их производят не здесь, а на специальных вакуум-формовочных машинах.
В этих «шкафах» белый порошок становится пластиковыми листами, а затем формируется в готовые отсеки холодильника.
Процесс проходит при высоких температуре и давлении, так что наблюдать его снаружи не представляется возможным. Впрочем это и не нужно, ведь процесс полностью автоматизирован. Нужно лишь задать готовую форму и ждать, а умная машина всё сделает сама.
Висящие за заднем плане разноцветные пучки — детали электропроводки холодильника. Устанавливаются они вручную. Так что, в каком-то смысле любой холодильник LG можно отнести к продуктам hand-made, если не считать процессы формовки пластика и металлопроката стенок и дверей.
Кстати вот на этих машинах и осуществляется металлопрокат. Оттуда выходят готовые стенки и дверцы холодильников. Выглядит пугающе серьёзно, но ведь работа с металлом — дело нешуточное.
А пока внешние стенки холодильников еще не прибыли, на конвейере продолжается «отвёрточная» сборка. Всё, что должно крепиться к внутренним отсекам, фиксируется винтами.
На следующем этапе внутренняя часть холодильника наконец-то «обрастает» стенками. Фактически в продукте не хватает только начинки и дверцы.
Эту «заготовку» уже можно оснащать радиатором и прочими внутренними деталями.
Листок на корпусе информирует о проведённых операциях сборки.
Вот здесь холодильник уже оснащён всем необходимым, включая радиаторы и даже пластиковые полочки. Осталось закрыть то, что должно быть скрыто от глаз пользователя, навесить дверцы и продукт готов.
Дверцы, уже оснащенные электронными блоками, поступают отдельно. После монтажа холодильник проходит ряд тестов: на скачок напряжения, на работу при максимальной нагрузке. Некоторые из тестов достаточно длительные.
После того как холодильник LG прошёл все проверки, его устанавливают на специальные палеты чтобы упаковать для транспортировки на склад готовой продукции.
Конструкция из стекла на заднем плане — упаковочная машина, которая надевает коробку на готовый холодильник. Затем товар отправляется на склад, где его, возможно, уже ждут оптовые покупатели.
Перед экскурсией по цехам представители LG ELECTRONICS провели небольшую презентацию, где, в частности, речь шла о выпускаемых холодильниках.
Особый акцент делался на том, что в России собирают весь диапазон моделей, в том числе и премиальные. Это несомненно свидетельствует о серьезности подхода компании к контролю качества на российском производстве.
В демо-зале были представлены образцы готовой продукции, собственно, те самые премиальные модели, которые компания собирает на заводе под Рузой. Они «нафаршированы» всевозможной электроникой, имеют систему многопоточного охлаждения Multi Air Flow для равномерного распределения воздуха по всем отсекам, а также оснащены опцией LG Total No Frost, которая позволяет забыть о необходимости разморозки холодильника.
Цех по производству стиральных машин, который был следующим в нашем factory-туре, отчасти напоминает сборочную линию по производству холодильников: тот же конвейер, только настроенный на другие габариты и формы. В остальном всё та же идеальная (для производства такого масштаба) чистота и четкий порядок сборочного цикла.
В описании стиральных машин LG нельзя не отметить их фирменную систему Direct Drive. Её принцип заключается в установке приводного электродвигателя непосредственно на сам барабан. Это даёт как экономию электроэнергии путем ликвидации дополнительных потерь мощности за счет ременного привода, так и снижает вибрацию, так как единственной вращающейся деталью является сам барабан.
А для снижения вибрации путём увеличения веса изделия, LG устанавливает на машины дополнительные грузы из бетона. Разумеется этот приём используют все производители стиральных машин, но в сочетании с Direct Drive результат выходит несколько иной.
Сборка стиральных машин также проходит несколько стадий, после чего осуществляется финальная сборка и изделие готово к тестированию.
Готовая стиральная машина после серии тестов отправляется в специальную упаковочную машину, а затем — на склад.
А вот так стиральную машину упаковывают в коробки. Процесс полностью автоматизирован, так что на выходе остается лишь перетянуть её упаковочными лентами, это делается полуавтоматически на следующем станке.
Во время презентации нам продемонстрировали целый ряд стиральных машин LG. На заводе в Рузе в числе прочих выпускают и новейшие модели, оснащенные технологией стирки паром TrueSteam, функцией TurboWash. С помощью этих методов, пользователь может легко отстирать твердые остатки грязи и химических веществ, а также устранить неприятные запахи и складки с одежды. Причем TurboWash справляется с этим менее, чем за час! И конечно же инновационная технология NFC, которая сейчас широко применяется в смартфонах. С её помощью можно управлять стиральной машиной с любого Android или iOs устройства, а при необходимости добавлять в неё новые режимы стирки.
И конечно же не обошлось без экскурсии по сборочному цеху ЖК-телевизоров. В отличие от производства холодильников и стиральных машин, здесь нет никаких металлопрокатов и вакуумной формовки. Сборка телевизоров осуществляется на конвейере, но из уже готовых компонентов. Первыми на линию поступают ЖК-панели.
Затем на внутреннюю часть ЖК-панели устанавливаются печатные платы и дополнительная оснастка в виде кабелей и разъёмов. На этом этапе пока используется ручной труд.
Печатные платы фактически представляют собой готовые блоки электронной начинки телевизоров: ТВ-тюнер, низкочастотный усилитель, компьютерные компоненты (Smart TV и прочее).
Есть один из этапов сборки, где людей фактически заменили роботы. По словам одного из представителей завода, производственная линия из года в год совершенствуется. И недавно один из элементов конвейера был полностью роботизирован.
Операция, которую выполняют автоматы, представляет собой привинчивание плат и некоторых других элементов к корпусу ЖК-панели. Каждая из «робо-отвёрток» оснащена специальной камерой, осуществляющей контроль местоположения отверстия, так что деталь не нужно фиксировать в какой-либо позиции: робот сам обнаружит куда вкрутить винт.
После установки всех плат изделие проходит ряд проверок. Персонал осуществляет визуальный контроль на предмет отсутствия явных физических дефектов.
То, что недоступно человеческому глазу проверит электроника. После финального контроля на ЖК-панель можно установить заднюю крышку.
Здесь снова применяется ручная сборка, после чего уже собранный ЖК-телевизор поворачивается на 90 градусов и начинается тестирование.
С обратной стороны конвейера установлены зеркала, на которых отображается содержимое экрана.
Работник следит чтобы все тесты были пройдены, затем даёт финальное подтверждение и телевизор отправляется для упаковывания.
Процесс упаковки полуавтоматический. ЖК-телевизор поднимается специальным устройством, работник конвейера подставляет предварительно заготовленный пакет и коробку с пенопластом, после чего изделие опускается и оказывается упакованным.
В качестве подтверждения слов представителей LG о том, что фабрика выпускает самые инновационные продукты, мы прошли по всей длине конвейера и обнаружили на выходе коробку с телевизором на базе WebOS, которая получила широкое распространение только в прошлом году.
Кроме того во время презентации нам рассказали о том, что линейка телевизионной техники, выпускаемая на заводе включает флагманские OLED и ULTRA HD телевизоры.
В финале пресс-тура представители компании показали нам производство печатных плат.
Именно здесь «рождается» электронная начинка телевизоров LG.
Слева на фото пустая плата, с неё начинается производственный цикл. Разумеется её производство находится не здесь, так как это крайне сложный и главное вредный процесс, связанный с большим числом химикатов. Справа — уже готовый продукт конвейера. На нём уже находится всё то, что нужно для работы ЖК-телевизора.
Заготовки подаются на конвейер в специальных посадочных стойках. Следующий этап — их оснащение.
Эти машины помещают на необходимые места платы резисторы, диоды, дроссели и прочие компоненты. Они полностью автоматизированы и требуют лишь своевременной смены катушек.
Когда все мелкие компоненты установлены, правильность их размещения необходимо проверить, а затем финально зафиксировать.
Эта машина фактически впечатывает детали на место их дислокации.
Процесс также не требует участия человека, необходим лишь контроль и своевременное обслуживание.
Далее платы с установленными и зафиксированными деталями проходят доскональную проверку на специальной машине. Всё должно быть предельно точно, поэтому человеку здесь делать нечего.
А вот установку более крупных компонентов платы, таких как разъемы и экранирующие кожухи, можно доверить людям.
После финальной ручной сборки изделие попадает в специальную печь, где компоненты впаиваются в плату.
Чтобы не затягивать производственный процесс, платы «с пылу, с жару» необходимо как следует, но быстро охладить. Для этого их обдувает целый комплекс, состоящий из 12 вентиляторов.
Оператор конвейера осматривает платы, которые умная электроника сочла «подозрительными» и по необходимости отправляет их на доработку или в брак.
Далее следует прошивка микросхем и финальное тестирование уже в качестве работающих электронных блоков. После этого плата считается готовой для установки в ЖК-телевизор.
Хочется отметить тот факт, что сравнивая производство электроники LG, с аналогичными фабриками на территории КНР и Тайваня, мы не обнаружили сильной разницы, ни в техническом оснащении, ни в организации труда. Это говорит о том, что компания взяла всё самое лучшее из практики передовых азиатских заводов, и воссоздала ту же атмосферу в России. Учитывая тот факт, что наша страна всегда отличалась от других по части культуры производства (к сожалению, далеко не в лучшую сторону), можно смело сказать, что LG удалось создать на фабрике под Рузой кусочек правильной Азии. Искренне надеемся, что производство, на котором мы побывали, будет процветать и в перспективе его ждут только позитивные перемены.
Редакция благодарит компанию LG ELECTRONICS, лично Татьяну Шахнес и её пресс-команду за приглашение на пресс-тур для знакомства с производством техники в России.
Фото: Rona Ray
О компании LG
Опыт имеет значение!
19 лет на рынке ремонта
10 лет эволюции поиска запчастей
О компании
Организация была основана в 1958 году в Южной Корее на базе созданной в 1947 году химической компании Lak Hui Chemical Industries и изначально носила название GoldStar. Именно под этим названием она стала известна в России еще в начале 1990-х годов. Переименование GoldStar в LG состоялось в 1995 году.
В 1960-е годы компания GoldStar была пионером в Южной Корее в области выпуска ряда видов бытовой техники, например, радиоприемников, телевизоров, стиральных машин, кондиционеров, а также холодильников.
Сейчас LG имеет несколько направлений деятельности, в числе которых выпуск бытовой техники, электроники, компьютеров, а также работа в области химической промышленности. В 2012 году объем продаж группы компаний LG во всем мире составлял более $ 130 млрд, а число сотрудников концерна превышает 200 000 человек.
Производство холодильников LG
LG, тогда еще под названием GoldStar, в 1965 году стала первой корейской компанией, выпускающей холодильники. Ассортимент компании впечатляет — за полвека работы на производственных площадках LG были собраны сотни различных моделей холодильников и морозильников бытового назначения. В 2000 году в LG начали выпуск первого в мире холодильника, который можно подключить к Интернету. Сейчас LG выпускает холодильники класса энергоэффективности от А и выше.
LG в России
В 2006 году концерн открыл в Рузском районе Московской области завод LG Electronics RUS. Помимо производства стиральных машин, телевизоров и домашних кинотеатров здесь выпускают холодильники LG. На российском заводе выпускается более 60 моделей холодильников этой марки.
Ассортимент
По словам менеджмента LG, одна из целей компании — предоставить потребителям во всем мире максимальный выбор. На сегодняшний день в каталогах LG представлены:
- встраиваемые и отдельно стоящие холодильники-морозильники с разным расположением морозильной камеры,
- холодильники Side by Side,
- морозильные шкафы.
Модели выпускаются в разных цветах.
Ремонт холодильников LG
Многообразие марок холодильников LG высоко оценивают потребители при подборе бытовой техники для дома. Но в случае неисправности это может повлечь проблемы — не всегда удается найти запчасть для конкретной модели. В «ПластХладо» мы можем предложить:
- ремонт любых холодильников LG в Москве и Московской области,
- прибытие квалифицированного мастера на объект спустя 1–2 часа после оформления заявки,
- оригинальные детали LG на заказ,
- огромный выбор запчастей,
- доставку по всей России,
- 40 пунктов самовывоза,
- помощь в подборе запчастей для холодильников LG.
Перечень возможных работ, которые предоставляет наша служба для холодильников марки ЭлДжи:
Ремонт холодильников LG
Запчасти для холодильников LG
Холодильники Miele
С 1899 года «Миле» ставит во главу угла инновации, выводя на рынок высокотехнологичные новинки. Ремонт высококлассной техники требует особого подхода. Обратившись в «ПластХладо», вы можете быть уверены в безупречном качестве ремонта своего холодильника.
Холодильники Liebherr
Высокий уровень комплектующих, хорошее соотношение цены и качества, элегантный дизайн, имидж надежного производителя — то, чем привлекает покупателей «Либхер». Но даже качественная техника иногда ломается. Мы профессионально занимается ремонтом холодильников «Либхер»
Холодильники Bosch
В силу того, что холодильники «Бош» широко распространены в России, с теми или иными неисправностями оборудования этой марки приходится сталкиваться довольно часто.
подробнее
Преимущества компании “ПЛАСТХЛАДО”
Прямые поставки
от производителя
Ассортимент
более 2700 наименований
Проф. подбор
консультация технолога
Доставка
по всей России
LG Россия – WHITEGOODSNOW
Опубликовано автором whitegoodsnow
Южнокорейская компания по производству техники LG может закрыть завод в Московской области (производит холодильники, стиральные машины и телевизоры) и перенести производство в Узбекистан или Казахстан. Об этом сообщил «Ъ» источник на рынке бытовой техники.
LG ведет переговоры в Узбекистане с компанией Artel, производящей технику Samsung. Компания не имеет заводов в Казахстане с 19 года.
LG приостановила поставки продукции в Россию в марте.
Опубликовано в Финансы, Производство Метки: LG, LG Россия Оставить комментарий Поиск- Советы по энергосбережению
- Electrolux завершила Программу открытых инноваций 2022
- Два инвестора проявляют большой интерес к Whirlpool EMEA. Но продажа может вообще не состояться
- Иконка Барацца
LG Russia
Местоположение: Россия Номер проекта:37307
Деловой сектор:Производство и услуги
Тип уведомления:Частный
Категория окружающей среды:B
Дата утверждения: 18 октября 2006 г.
PSD раскрыт: 15 сентября 2006 г. Предлагаемый проект предполагает строительство и эксплуатацию нового завода по производству цифровой электронной техники (телевизоры и аудиотехника) и бытовой техники (стиральные машины и холодильники) общей стоимостью 120 млн долларов США. Завод будет расположен в Рузской области России, в 70 км от Москвы. Проект также включает строительство зданий и инфраструктуры для нескольких корейских производителей компонентов, которые будут расположены на площадке Проекта и будут производить различные компоненты для Проекта. Проект направлен на то, чтобы извлечь выгоду из растущего спроса на цифровое электронное оборудование и бытовую технику длительного пользования и предоставить российским потребителям современную продукцию международного качества по доступной цене. Своими инвестициями Банк в основном поддержит создание базы поставщиков для Проекта, тем самым развивая отечественную промышленность по производству комплектующих. Ожидается также, что Проект окажет положительное влияние на переходный процесс за счет передачи навыков местным работникам, которые будут обучены эксплуатации и обслуживанию современного производственного оборудования, а также приобретут навыки и ноу-хау в области управления и контроля качества. Еще одним эффектом переходного процесса является поощрение большей конкуренции в секторах бытовой электроники и бытовой техники и демонстрационный эффект, связанный с успешной деятельностью Компании. Выход на рынок LG будет способствовать эффективности рынка, инновациям и более высоким стандартам во всей отрасли, поскольку продукция западного качества станет доступной по разумным ценам. Это заставит отечественных производителей адаптироваться к более конкурентной рыночной среде. Проект сыграет положительную роль в улучшении корпоративного управления и стандартов ведения бизнеса в отрасли. ООО «ЛГ Электроникс РУС», Клиент, является российской компанией с ограниченной ответственностью и дочерней компанией LG Electronics Inc, Корея (Спонсор). Долгосрочный старший заем в размере 10 миллионов долларов США для парка поставщиков. 120 миллионов долларов США. В настоящее время проводится экологическая экспертиза. Никто. Финансовый директор: Чанг Мун-Сук LG Electronics RUS, Тел.: +7 495 785 1313 Сайты: http://ru.lge.com, http://www.lge.com Для деловых возможностей или закупок, свяжитесь с компанией-клиентом. Описание проекта
Переходное воздействие
Клиент
Спонсор Electronics окажет необходимую техническую, управленческую и финансовую поддержку. LG Electronics — один из ведущих мировых производителей цифрового электронного оборудования, бытовой техники и устройств мобильной связи. ЕБРР Финанс
Стоимость проекта
Воздействие на окружающую среду
Техническое сотрудничество
Контакт компании
86-й км, Минское шоссе,
Рузский район, г. Дорохово,
Московская область
Российская Федерация Возможности для бизнеса
