Где находится в холодильнике испаритель: Испаритель холодильника – Свежая статья 2021

Опубликовано автором

Содержание

Замена испарителя в холодильнике, цена

Испаритель — важнейшая, но слишком уязвимая часть любого бытового холодильника. При выходе из строя этого узла нужно быстро среагировать на поломку и заменить сломанную деталь.

Что такое испаритель? Это узел холодильника, преобразовывающий хладагент (фреон) из жидкого состояния в газ. То есть в нем происходит процесс испарения. Компрессор создает давление, и из конденсатора жидкий фреон перетекает в зону испарителя. В нем фреон забирает на себя тепло, образовавшееся в холодильной камере, вследствие чего она охлаждается, а фреон уходит в конденсатор. При неработающем испарителе охлаждение не происходит, а холодильник не справляется со своей основной функцией — поддержанием холода.

В этой публикации мы рассмотрим причины и признаки поломки испарителя, выясним, какие типы деталей бывают и как происходит замена испарителя в холодильнике.

Какие бывают испарители

В современных холодильных шкафах используется несколько типов испарителей. Чтобы вас не испугала цена ремонта, стоит выяснить тип детали и заранее сориентироваться в расценках на нее.

Открытого типа

В малогабаритных холодильниках, как и в старых моделях, часто используется открытый тип. В быту его просто называют морозилкой. Выглядит он как лист, согнутый в форме буквы «О» или «С».

Такой тип считается самым уязвимым. Если вследствие механических повреждений (неправильной транспортировки или небрежной разморозки) на нем появляются царапины или трещины, герметичность детали нарушается, и фреон выходит из системы. Понадобится замена фреона, а стоимость этих работ немаленькая. Именно поэтому мастера категорически не рекомендуют во время размораживания использовать острые предметы для скола льда.

Закрытого «плачущего» типа

Самостоятельно оттаивающий испаритель находится с задней стороны холодильного шкафа. Он задут пеной-изоляцией и защищен задней стенкой. Преимущество такого устройства в том, что мытье и размораживание облегчено, а деталь надежно скрыта от вероятных повреждений.

В моделях с закрытым типом влага оседает со стороны задней стенки, часть капель замерзает. Плюс в том, что наледи и снежной «шубы» при этом не образуется, как в моделях с открытым типом испарителя холодильной камеры. При паузах мотора замерзший конденсат оттаивает и стекает в дренажное отверстие внизу камеры. В подобных моделях самое холодное место в камере — как раз со стороны задней стенки.

В морозильном отсеке обычно находится второй испаритель — с закрытой, частично закрытой или открытой конструкцией.

Отделенного типа

Он может находиться как за стенкой камеры, так и за перегородкой. Он принудительным образом обдувается при помощи вентилятора. Обычно детали, которые вынесены за пределы холодильного отделения, устанавливаются в моделях с функцией No Frost.

Самыми надежными считаются закрытые трубчатые детали, спрятанные в стенках холодильной камеры. Такая конструкция максимально защищает узел от нечаянного повреждения пользователем.

Обратите внимание! Исходя из типа элемента, вы можете заранее узнать стоимость ремонта, найдя в интернет-магазине или узнав в ближайшей торговой точке цену на новую деталь. Очень важно, чтобы аналог соответствовал не только марке («Атлант», «Индезит», «Аристон», «Норд», «Либхер»), но и модели холодильника. Поэтому сразу сообщайте продавцу марку, модель и год выпуска х/о.

Причины выхода испарителя из строя

Чтобы устранить неисправность, нужно точно определить причину выхода из строя оборудования, чтобы избежать повторных поломок в дальнейшем. Обычно поломки возникают из-за нарушения правил использования холодильника, но не исключены и механические повреждения, как и заводской брак. При этом невозможно сориентироваться по цене холодильника — бракован он еще с завода или нет.

Специалисты ведущих сервисных центров LG (и не только) сообщают факторы, которые могут негативно повлиять на исправность такой детали, как испаритель:

  1. Неправильная установка прибора (близко к мебели, радиаторам отопления или под прямыми солнечными лучами) вызывает сбой в температурных режимах камер. Такого же эффекта можно добиться, если часто загружать в камеры неохлажденные продукты (горячие кастрюли и т. п.). 
  2. Закупорка капилляра испарителя
    . В этом может быть виноват как низкокачественный материал герметика, в который погружены трубки конденсатора, так и износ оборудования при длительном использовании. 
  3. Утечка хладагента из контура также выбивает узел из нормального режима работы.

Как меняется испаритель в мастерских и на дому

Срочный ремонт сегодня проводится как в мастерской, так и на дому. Если есть возможность отремонтировать технику, не перевозя ее в мастерскую, — выберите этот вариант. Дополнительные перемещения не пойдут на пользу ни холодильнику, ни вашему бюджету.

Этапы замены испарителя:

  • Разборка корпуса холодильника, извлечение пользовательской панели управления.
  • Извлечение испарителя из трубок.

  • Отпаивание от трубок старого испарителя.
  • Прочистка фильтра-осушителя (перед этим происходит стравливание фреона из фильтра через специальный вентиль).

  • Опрессовка системы и поиск утечки фреона с использованием прибора — течеискателя.

  • Устранение неполадки. Если поломку можно устранить путем запаивания прокола испарителя, проводится спайка. Если ремонт невозможен, мастер производит замену детали.
  • Проверка труб мотора-компрессора на целостность.
  • Вакуумирование и осушение системы от влаги.

  • Заполнение компрессора хладагентом, запуск прибора для тестовой работы.

Именно такая, перечисленная выше последовательность операций, даст гарантию того, что вновь смонтированный испаритель прослужит отведенный ему срок. Избегайте кустарного ремонта, не полагайтесь на свои силы (при отсутствии опыта и инструмента) и пользуйтесь услугами профессионалов.

испаритель холодильника, устройство, назначение


ИСПАРИТЕЛЬ – теплообменный аппарат, в котором происходит передача тепла от охлаждаемого объекта к испаряющемуся (кипящему) вследствие этого холодильному агенту. По принципу действия испарители аналогичны конденсаторам, но отличаются тем, что в конденсаторах холодильный агент отдает тепло окружающей среде, а в испарителях поглощает его  из охлаждаемой среды.  Испарители, применяемые в холодильных агрегатах бытовых холодильников, как и конденсаторы, разделяют на :

 – ребристотрубные;

 – листотрубные.

ЛИСТОТРУБНЫЕ  наиболее распространены, так как они удобнее для размещения пищевых продуктов. Испарители ребристотрубного типа устанавливают в абсорбционных холодильниках, не имеющих морозильных отделений, в двухкамерных холодильниках для охлаждения высокотемпературной камеры и при устройстве в них принудительной циркуляции воздуха в камерах с помощью вентилятора.

Испарители изготавливают из коррозионно стойких материалов либо применяют для их защиты антикоррозионные  покрытия, не оказывающие вредного влияния на пищевые продукты.

  

УСТРОЙСТВО РЕБРИСТОТРУБНЫХ ИСПАРИТЕЛЕЙ.

 

Ребристотрубные испарители, применяемые в абсорбционных холодильных агрегатах, конструируют в виде змеевика из стальной трубы с горизонтально расположенными витками, между которыми помещают стальную коробочку с полочками для ледоформ.В компрессионных холодильных агрегатах ребристотрубный испаритель представляет собой  змеевик из оребренной трубки. Для этого часто применяют алюминиевую профильную трубку  с продольными ребрами или с насаженными ребрами из тонких алюминиевых пластин.

Испарители с тонкими пластинчатыми ребрами ограждают защитной решеткой, предохраняющей руки от травмирования.

  
Работа вентиляторов обдува ребристотрубного испарителя холодильника Индезит NBA181FNF


 

УСТРОЙСТВО  ЛИСТОТРУБНЫХ ИСПАРИТЕЛЕЙ.

 Листотрубные испарители могут быть трех видов в зависимости  от способа их изготовления:

 –  из листа с закрепленным на нем змеевиком из трубы; 

 

–  из двух сваренных стальных листов со штампованными в них каналами;

 – из двух алюминиевых листов, сваренных под давлением с последующим раздутием каналов (прокатно – сварной метод).

Испарители, сделанные из листа с закрепленным на нем змеевиком, предназначаются для морозильных камер двухкамерных холодильников. Алюминиевому листу придают форму коробки  соответствующих размеров и на наружных ее сторонах закрепляют змеевик. В конечной части змеевика, соединяющейся со всасывающей трубкой, впаивают емкость в виде трубы большего диаметра, предназначенную для сбора пара хладагента (паросборник)  /докипатель/. 


 

В бытовых холодильниках устанавливают в основном алюминиевые прокатно – сварные испарители с раздутыми каналами. Делают их из двух алюминиевых заготовок  толщиной по 3 мм каждая, шириной, соответствующей ширине испарителя, и длиной примерно в 4 раза меньше испарителя. Поверхность заготовок тщательно зачищают и на одну из них наносят по трафарету специальной краской рисунок каналов, уменьшенных по длине в 4 раза. Печатная краска состоит   из вещества , препятствующего сварке алюминия. Обе заготовки, наложенные друг на друга, пропускают через валки прокатного стана. В результате большого давления при прокатке обе  заготовки свариваются по всей поверхности , за исключением нанесенного рисунка каналов.

При этом сваренный лист утончается до 1,5 мм, соответственно удлиняясь примерно в 4 раза. После сварки каналы раздувают жидкостью под давлением 80…100 атм.

Прокатно – сварные испарители отличаются разнообразием рисунков каналов и большим количеством параллельных ручьев ( рис.3.14.а.). Такое построение каналов принято в связи с невозможностью получить паросборник требуемой емкости, так как при раздуве неизбежны разрывы  его стенок.

На рис.3.14.б. показана схема каналов испарителя с использованием одного и того же канала    для соединения  испарителя с капилляром и всасывающим трубопроводом. В этом случае капиллярная трубка помещается внутри всасывающей и проходит вглубь входного канала, который  в этом месте чеканят, отделяя входной канал от выходного. Для защиты от коррозии алюминиевые испарители фосфотируют или анодируют и покрывают прочными и водонепроницаемыми лаками.  

 
Современный уровень производства алюминиевых испарителей обеспечивает их антикоррозийную стойкость и эксплуатационную надежность, однако обращаться с алюминиевыми испарителями надо аккуратно, чтобы не повредить защитное покрытие и тонкие стенки каналов.

 Соединяют алюминиевый испаритель (также конденсатор) с медными трубопроводами через предварительно сваренные между собой встык медную и алюминиевую трубки. Такую медно- алюминиевую трубку одной (алюминиевой ) стороной приваривают к испарителю ( конденсатору), а другой (медной) припаивают к медному трубопроводу.

Стык вместе сварки медно – алюминиевой трубки защищают от коррозии.  это сделать необходимо, так как в случае увлажнения трубки в месте стыка возникает ЭДС (электродвижущая сила) от гальванической пары медь – алюминий, в результате чего алюминий разрушится. Для защиты стыка используют пленки или трубки из пластмассы, плотно облегающие стык и предохраняющие его от увлажнения.  В бытовых холодильниках старых моделей с небольшими морозильными отделениями устанавливали листотрубные испарители, штампованные из нержавеющей стали.  Две заготовки такого испарителя со штампованными полуканалами в каждой сваривали между собой: по периметру – непрерывным герметичным швом, между каналами – точками.

После сварки испарителю придавали соответствующую форму.


В первой части (по ходу движения хладагента) штампованного испарителя каналы расположены в виде змеевика (рис.3.15), последний виток которого переходит в параллельные ручьи, собирающиеся на выходе в общий паросборник.


 

ТЕПЛОПЕРЕДАЧА В ИСПАРИТЕЛЯХ И ВОЗДУХООХЛАДИТЕЛЯХ.

 

Тепло в испарителе передается хладагенту от охлаждаемой среды (рассол, воздух) через стенку трубы. Эффективность такой теплопередачи зависит от многих факторов и в первую очередь, от характера кипения самого хладагента. Возможны два режима кипения:

 – пузырчатый

 – пленочный.

 Пузырчатый режим кипения возникает и поддерживается, когда в ряде точек теплопередающей поверхности образуются отдельные пузырьки пара, которые отрываются от поверхности и подымаются вверх. Точками или центрами парообразования являются  пузырьки газов, легко выделяющиеся из жидкости на поверхности теплообмена, а также бугорки и микронеровности теплопередающей поверхности. При таком кипении значительная часть поверхности покрыта жидкостью. Однако это наблюдается при хорошей смачиваемости поверхности и при небольшой разности температур поверхности нагрева t и насыщения образующихся паров  to. Эта разность температур T = t – to и  характеризует интенсивность процесса кипения и теплоотдачи. Чем больше T, тем больше центров парообразования и тем чаще пузырьки пара отрываются от поверхности. Могут увеличиваться и размеры пузырьков.  Увеличение перепада температур свыше 30º С вызывает уменьшение коэффициента теплоотдачи, так как пузырьки сливаются на поверхности и образуют участки, покрытые паровой пленкой. Эта пленка неустойчива, поднимается вверх большими пузырями, но само ее наличие отделяет жидкость от теплой поверхности и резко увеличивает термическое сопротивление теплопереходу.  Это и есть пленочный режим кипения. Аналогичный  процесс может возникнуть и при меньших температурных напорах, но при замасленной  поверхности, то есть когда жидкий хладагент плохо смачивает поверхность теплообмена, да и сама масляная пленка обладает термическим сопротивлением.

На характере кипения сказываются и физико – химические свойства жидкости – плотность, теплота парообразования, коэффициент теплопроводности  и др.

Во вторую  очередь эффективность теплопередачи зависит от интенсивности теплоотдачи со   стороны охлаждаемой среды  (воздуха, рассола), а так же в меньшей степени от величины термического сопротивления стенки теплообменника. Здесь сказываются особенности конструкции испарителя (воздухоохладителя), быстрота удаления образующегося пара с теплопередающей поверхности, скорость движения охлаждаемого воздуха или рассола. Скорость движения воды и рассола в трубах составляет 0,4…1 м /с на стороне всасывания и 0,7… 1,3 м/с на стороне нагнетания. Расчетные скорости в аммиачных трубопроводах 10… 25 м/с, в хладоновых 8…18 м/с,для жидкого хладона -12   —1…1,25 м/с.

Ремонт испарителя бытового холодильника,
заправка фреоном это одна из услуг, которые 
оказывает компания Доктор холод .  
При ремонте холодильника 
Вам гарантированы:

  • Ремонт холодильника специалистом
  • Использование оригинальных запчастей
  • Выезд на место в удобное для заказчика время
  • Вызов мастера по ремонту холодильников  в Тольятти и
  • диагностика бесплатно
  • Ремонт холодильников  в районах Тольятти :
  • Автозаводский, Центральный, Комсомольский
  • Гарантия на испаритель  холодильника  до 12 месяцев 
  • Поиск утечки фреона в испарителе
  • Срочный ремонт испарителя холодильника,
  • заправка фреона  в день звонка
  • Недорогой ремонт холодильников  по приемлемой цене
  • Бесплатная консультация по телефону.,
  • ответим на ваши вопросы по ремонту  холодильников 
  • Удобный график работы, 
  • ремонт холодильников без праздников и выходных
  • Мобильная мастерская по ремонту холодильников 
  • Ремонт испарителя бытового холодильника  на дому
  • Работа со всеми типами фреонов

Докипатель 
представляет из себя емкость, установленную между испарителем и всасывающим патрубком компрессора. Предназначен для докипания жидкого фреона и предотвращения попадания его в компрессор, что может привести к выходу из строя компрессора

Нулевая зона
При пониженной температуре и низкой влажности замедляется размножение микроорганизмов, вызывающих порчу продуктов. Было замечено, что свежее мясо при +5ºС ( как в обычном холодильнике) портится в два раза быстрее , чем при 0ºС. Исследования показали, что при нулевой температуре свежая рыба может

Air Tech Evolution 
технология охлаждения от Hotpoint-Ariston, препятствует образованию льда и инея в холодильном и морозильном отделениях,  что избавляет от необходимости их размораживать. В холодильном отделении, благодаря колонне Multiflow

FOOD CARE ZONE
В холодильниках Hotpoint-Ariston применяют несколько зон свежести. Названия у зон разные суть одна. Контейнеры предназначены для увеличения срока хранения продуктов

Фильтр-осушитель
элемент контура холодильного агрегата,  устанавливается у входа в капиллярную трубку для предохранения ее от засорения твердыми частицами, для поглощения влаги из фреона и предотвращения замерзания ее на выходе из капиллярной трубки

1  2  3

источник : “Холодильники от А. ..до Я” С.Л. Корякин-Черняк

Как очистить испарительные змеевики холодильника

МАТЕРИАЛ, СОДЕРЖАЩИЙСЯ В ЭТОЙ СТАТЬЕ, ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ ТОЛЬКО ДЛЯ ОБЩЕЙ ИНФОРМАЦИИ И НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ СОВЕТОМ. ВЫ ДОЛЖНЫ ПРОВЕСТИ СОБСТВЕННОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ И/ИЛИ ОБРАЩАТЬСЯ ЗА КОНСУЛЬТАЦИЕЙ К СПЕЦИАЛИСТАМ СООТВЕТСТВУЮЩЕЙ КВАЛИФИКАЦИИ В ОТНОШЕНИИ ВАШИХ КОНКРЕТНЫХ ОБСТОЯТЕЛЬСТВ, ПРЕЖДЕ ЧЕМ ПРИНИМАТЬ ДЕЙСТВИЯ. LANDMARK HOME WARRANTY НЕ НЕСЕТ НИКАКОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТИ И, В частности, ОТКАЗЫВАЕТСЯ ОТ ЛЮБОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВАМИ ЛЮБОЙ ИНФОРМАЦИИ, СОДЕРЖАЩЕЙСЯ ЗДЕСЬ.

Вероятно, вы не можете представить себе жизнь без холодильника, но знаете ли вы, что если за ним не ухаживать должным образом, он может выйти из строя намного раньше, чем предполагалось? Мало того, что вам придется потратить сотни, если не тысячи долларов из своего кармана, чтобы заменить его, вам, вероятно, придется сделать это намного раньше, чем вы ожидали! Даже если у вас есть домашняя гарантия, если вы не выполняете надлежащее обслуживание своего холодильника, вы можете в конечном итоге заплатить намного больше из своего кармана, чтобы заменить его!

Чтобы ваш холодильник работал исправно и прослужил ему по назначению, вы должны заботиться о нем. Одной из простых частей обслуживания вашего холодильника является очистка испарительных змеевиков каждые 6 месяцев или год.

Что такое испарительные змеевики?

Испарительные змеевики расположены в нижней или задней части холодильника, в зависимости от модели. Чтобы лучше понять, что делают катушки, вы должны понять процесс, через который проходит холодильник, чтобы охладить вашу еду. Холодильник использует химический хладагент для охлаждения устройства. Процесс охлаждения холодильника состоит из четырех основных частей и процессов:

  1. Компрессор всасывает газообразный хладагент и превращает его в жидкость. Затем он проталкивает его через испарительные змеевики.
  2. Если вы изучали физику, то знаете, что огромное давление вызывает тепло. Когда хладагент проходит через испарительные змеевики , он создает давление и нагревается. (Вот почему иногда дно (или задняя часть) вашего холодильника теплее. )
  3. Хладагент под огромным давлением подается в змеевики морозильной камеры через расширительный клапан . Этот расширительный клапан расширяет трубу, по которой проходит хладагент. Когда давление хладагента снижается, он охлаждается и превращается в газ. Это очень похоже на аэрозольный баллончик, где жидкость становится холодным газом, когда вы выпускаете ее из баллончика под давлением.
  4. Этот газ охлаждает змеевики морозильной камеры, охлаждая весь холодильник. Газ возвращается в компрессор, где превращается в жидкость, и процесс начинается снова.

Зачем чистить испарительные змеевики?

Испарительные змеевики получают тепло от хладагента. Со временем грязь, волосы и пыль покрывают эти змеевики, что затрудняет нагрев охлаждающей жидкости.

Если испарительные змеевики уже горячие из-за того, что они покрыты грязью и пылью, они не могут эффективно создавать давление хладагента. В результате холодильник не может нормально охлаждаться и обычно перестает работать. На самом деле, в Landmark Home Warranty мы видели много клиентов, у которых сломались холодильники, но они снова начали работать, как только они очистили свои испарительные змеевики! К сожалению, некоторым холодильникам не повезло, и их компрессор сгорел из-за отсутствия обслуживания со стороны владельца. Когда это происходит, владельцу обычно приходится покупать новый холодильник.

Как очистить испарительные змеевики вашего холодильника:

Если у вас есть холодильник со змеевиками на задней панели, вам придется отодвинуть его от стены, чтобы почистить их. Холодильник, который мы продемонстрируем сегодня, имеет испарительные змеевики в нижней части устройства.

1. Отключите холодильник от сети (или выключите его цепь).

2. Снимите переднюю панель холодильника.

3. С помощью изогнутого вакуумного шланга осторожно пропылесосьте испарительные змеевики.

Начните с передней части катушек. Пропылесосьте переднюю часть верхнего и нижнего испарительных змеевиков.

Затем переместите свой пылесос в заднюю часть катушек, получив сбоку. Вы можете видеть в этом холодильнике, вы даже не могли видеть змеевики, пока с них не сняли грязь.

4. Замените переднюю панель.

5. Снова включите холодильник.

Это так просто!

Холодильники и товары для дома

Помните, что, поскольку большинство планов Landmark Home Warranty распространяется на холодильник, важно содержать ваши испарительные змеевики в чистоте. Если вы этого не сделаете и ваш холодильник выйдет из строя, план домашней гарантии может не покрывать ремонт или замену. Однако, если вы делаете разумную работу по поддержанию своего холодильника в чистоте, когда он выходит из строя из-за старости и естественного износа, ваша домашняя гарантия отремонтирует или заменит его за небольшую плату за обращение в сервисный центр. Хотите узнать больше о том, что покрывает гарантия на дом? Сравните планы гарантийного обслуживания домов Landmark здесь.

​​​​​

Советы по установке двигателя вентилятора испарителя холодильника | Ремонтная клиника своими руками

Двигатель вентилятора испарителя холодильника небольшой, но Важный компонент вашего холодильника. Готовы заменить ваш холодильник двигатель вентилятора испарителя? Читайте инструкции о том, как удалить существующий вентилятор и без проблем установите новый.

Замена двигателя вентилятора испарителя холодильника

Перед заменой двигателя вентилятора обязательно отключите шнур питания холодильников.

Двигатели вентиляторов испарителя обычно располагаются в задней части морозильной или холодильной камеры за одной или несколькими панелями. Обычно вам нужно снять все полки и ящики, чтобы получить доступ к задней панели. Имейте в виду, что вам также может понадобиться снять полку или нарисовать опорные рейки. В зависимости от модели вам, вероятно, также потребуется снять льдогенератор, блок привода шнека для льда или другие компоненты, прежде чем вы сможете снять заднюю панель. Теперь отвинтите винты, крепящие заднюю панель или панели, затем выдвиньте панели.

Двигатель вентилятора испарителя может быть установлен на опоре кронштейн или непосредственно на заднюю панель. Снять лопасть вентилятора. Распутать крепежные винты или отпустите фиксатор, чтобы отсоединить сам двигатель. Отключить провода питания и заземления, если применимо, до полного освобождения.

При установке нового двигателя вентилятора испарителя помните, что вы можете нужно перенести резиновые опоры и шайбу, со старого мотора на новый. При необходимости подключите провода питания и заземления. Установите и закрепите вентилятор двигатель к кронштейну или панели. Наденьте лопасть вентилятора на вал двигателя, пока он полностью сидит. Переместите заднюю панель или панели и закрутите винты. обезопасить. Установите на место приводной двигатель ледогенератора, льдогенератор и все другие необходимые компоненты. Замените полку или натяните опорные рейки по мере необходимости. вместе с ящиками и стеллажами. После завершения сборки подключите питание шнур обратно, и ваш холодильник должен быть готов к использованию.

Это видео даст вам визуальное представление о том, как установить новый вентилятор испарителя холодильника мотор.

Что такое двигатель вентилятора испарителя в холодильнике и как он работает?

В составе холодильной системы вентилятор испарителя двигатель всасывает воздух через змеевики испарителя, чтобы отвести тепло от воздуха. В зависимости от модели двигатель вентилятора также может отвечать за циркуляцию. охлажденный воздух через морозильную и холодильную камеры. Этот воздух Цикл потока жизненно важен для правильной работы прибора. Если двигатель вентилятора испарителя неисправен, температура в приборе повысится.

Необходимо проверить, нет ли препятствий, мешающих вращению лопастей вентилятора. Если лопасти не вращаются свободно, вероятно, изношены подшипники двигателя.