Для чего нужен вакуумный насос: Для чего нужен вакуумный насос?

Опубликовано автором

Для чего нужны и как работают вакуумные насосы

Вакуумный насос служит для откачивания жидких и газообразных сред. Используется в разных отраслях промышленности, в сельском хозяйстве, в медицине, а также в сфере научных исследований — для откачивания газов из герметичных емкостей и создания вакуума.

Современные насосные установки отличаются высокой производительностью, надежностью, долговечностью. Как устроен и как работает вакуумный насос? Какие параметры оборудования нужно учесть при выборе? Разберемся в статье.

Конструкция

Насосы вакуумного типа состоят из нескольких частей:

  • маслоотделителя;
  • масляного бака;
  • устройства газобаланса;
  • вакуумного отсека.

В производстве этих аппаратов используют прочные и надежные материалы. Ключевые элементы производят из алюминиевых сплавов и высококачественной нержавеющей стали. Поршни изготавливают из чугуна. Металлы делают конструкцию надежнее, но существенно увеличивают ее вес.

Вакуумный насос полностью герметичен за счет эластичных прокладок, например, резиновых..

Принцип работы

Главная задача, которую помогает решить вакуумный насос, независимо от конкретной разновидности — это вытеснение среды из закрытой емкости. Такой средой может быть газ, пар или жидкость. Оборудование создает вакуум определенной глубины за отведенное время. Если устройство не нагнетает нужное давление, или его производительность ниже, чем нужно — можно подключить еще один насос.

Среди устройств есть различия в конструктивной схеме и принципе действия насосов разных типов.

Принцип работы газоперемещающих насосов

Газ, который нужно откачать, поступает внутрь агрегата через всасывающее отверстие, движется через проточную часть и выбрасывается из нагнетательного отверстия.

Принцип работы газопоглощающих насосов

Эти устройства работают с применением физико-химических методов: насос удерживает газ внутри без сбрасывания.

Для получения вакуума используется температура, электромагнитные поля или химические реакции.

Принцип работы насоса ВВН

Водокольцевой вакуумный насос (ВВН) работает иначе, чем предыдущие два типа: вытеснение происходит за счет жидкости. В корпусе расположен ротор с колесом, на котором есть лопасти. Принцип работы довольно прост: при включении устройства корпус наполняет вода, лопасти захватывают ее за счет центробежной силы, а после отбрасывают в сторону.

Механизм работает на большой скорости, и вода создает своего рода «кольцо» — именно так создается нужная герметичность. Камера насоса делится лопастями на несколько частей. Через них проходит газ, постепенно сжимаясь. Цикл повторяется неоднократно — до тех пор, пока не будут достигнуты нужные рабочие характеристики.

Виды вакуумных насосов

Классификация насосных установок может производиться несколькими способами: по наличию/отсутствию смазки, по конструкции, по назначению.

Рассмотрим основные типы.

По наличию и виду смазки

Масляные вакуумные насосы

В корпусе масляных насосов присутствует смазка: она позволяет повысить производительность, сохраняет работоспособность деталей, препятствует истиранию. Кроме того, масло служит для герметизации. Масляный насос, в отличие от сухого, может работать при низких температурах.

Оборудование данного типа нельзя использовать для откачки смесей на основе пара. В этом случае конденсат будет смешиваться с масляными выделениями, загрязняя поток. Со средами других видов такой проблемы нет. Еще одно важное преимущество: корпус масляных моделей защищен от коррозии.

Сухие (безмасляные) насосы

Сухие насосы менее надежны, но в некоторых случаях предпочтительны именно они. Например, когда нельзя смешивать воздух или рабочую среду и масляные испарения. Сухие модели нетребовательны к обслуживанию, и их можно устанавливать в труднодоступных местах.

Снижения трения внутренних деталей происходит за счет воды. Подшипники безмасляных насосов заполняют графитовой смазкой. Ее не нужно менять в течение всего срока эксплуатации.

Сухие насосы могут перекачивать любые виды сред: жидкости, пар, газы, кислоты, даже щелочь.

По конструкции

Объемные

В этой группе выделяют следующие типы:

  • Поршневые. Очень эффективные, надежные. Поршень может создавать вакуум от 35 до 80 мбар. Есть и недостатки: такие модели при работе шумят, вибрируют.
  • Диафрагменные (мембранные). Вакуум образуется путем деформации мембраны внутри рабочей камеры. Главным преимуществом является компактность и простота эксплуатации.
  • Пластинчато-роторные. Объединяют в себе преимущества предыдущих двух моделей. Недостаток: роторные модели могут перегнать лишь ограниченное количество воздуха.
  • Центробежные лопастные. Компактные, тихие, удобные. При работе практически не вибрируют, стоят значительно дешевле предыдущих разновидностей. Максимальный уровень вакуума — 50-300 мбар.
  • Центробежные винтовые. По производительности соответствуют поршневым агрегатам, но выигрывают в плане постоянства показателей: во время работы отсутствует пульсация.
Динамические

Принцип работы таких устройств иной: они образуют вакуум за счет кинетической энергии. Главный плюс — способность перекачивать большой объем воздуха. Есть и минусы: склонность к утечкам. Такие устройства нельзя использовать в местах, где требуется высокий уровень вакуума.

По назначению

Для воды

Такие устройства довольно широко применяют в быту и коммунальном хозяйстве — например, для откачки воды из подвалов, бассейнов, различных емкостей. Принцип действия вакуумного насоса для воды, как и у других моделей, основан на вытеснении. Жидкость поднимается из скважины, а водопровод наполняется водой при изменении объема рабочей камеры. Величина вакуума определяется уровнем герметичности рабочего пространства.

Вакуумные насосы могут работать автономно, что делает их применение практичным.

Для жидких химических составов

Принцип действия — как у обычного жидкостного, но есть отличия в плане исполнения. Если оборудованию предстоит перекачивать агрессивные среды, потребуются более качественные материалы корпуса, рабочих элементов и уплотнителей. Рабочее давление таких моделей выше, чем водяных. Их используют для промышленных систем.

Для газов и паров

Чаще всего для откачки газов и паров используют водокольцевые вакуумные насосы ВВН. Их главным преимуществом является способность откачивать загрязненные газы. Применение насоса ВВН допустимо только при условии, что удается обеспечить отведение и отвод жидкости у входа в насос. Если это условие не выполняется, возникает риск перегрузки электродвигателя, которая приведет к разрушению рабочих частей агрегата.

Кроме перечисленных, есть и универсальные, жидкостно газовые модели. Они отличаются долгим ресурсом работы, большой мощностью.

Преимущества вакуумных насосов

Вакуумный насос — эффективное высокопроизводительное оборудование. К основным преимуществам относятся:

  • высокая прочность;
  • простота и надежность конструкции;
  • высокая производительность;
  • большое давление запуска;
  • экологическая безопасность.

Что учесть при выборе

Ключевые характеристики для всех типов вакуумных насосов одинаковы

  • Максимальное и минимальное рабочее давление;
  • Уровень выпускного давления на выпускном сечении;
  • Скорость перекачивания.

Кроме того, нужно обращать внимание на материалы изделия (чем они качественнее, тем дольше служит оборудование), срок гарантии, марку. Продукция авторитетных брендов отличается большей надежностью и эффективностью.

В каталоге «Дюпад» представлено современное насосное оборудование вакуумного типа. Чтобы выбрать оптимальную конфигурацию, позвоните, оставьте заявку онлайн или напишите нашим специалистам в чат: они дадут развернутую консультацию и ответят на любые вопросы.

Как работает вакуумный насос простыми словами

Общие сведения

Вакуумом (от лат. vacuum — пустота) называют состояние газа или пара при давлении ниже атмосферного.

Условно различают различные уровни вакуума:

  • Низкий – диапазон давления больше 100 Па
  • Среднее – диапазон давления больше 0,1 Па и меньше 100
  • Большое – диапазон давления от 10-5 Па до 0,1 Па
  • Сверхвысокое – давление больше 10-5 Па

При современном развитии оборудования, создать вакуум совсем несложно. Самый простой агрегат, способный создавать вакуум – это вакуумный насос.

Действие насоса всех видов основывается на одном принципе, а именно вытеснении. Оно лежит в основе работы всех насосов разных объемов и методах использования. Вытеснение подразумевает избавление от газа рабочего отсека. В ходе действия меняется давление, а газовые элементы движутся по правильной дороге. При современном развитии оборудования, создать вакуум совсем несложно. Самый простой агрегат, способный создавать вакуум – это вакуумный насос.

Есть типы насосов, используемые в повседневной жизни (например, удобное хранение одежды либо продление годности пищи). Найти надежное устройство для создания пространства с разряженным воздухом поможет знание принципа работы оборудования.

Эффективность насоса имеет прямую зависимость от качества действия вытеснительного принципа. На объем вакуума, который может быть создан в атмосфере замкнутого типа, влияет герметичность рабочего отсека. Она обеспечивается благодаря золотникам, рабочему колесу и пластине. Последние два элемента можно найти на внешней части вакуумного насоса.

Факторы, которые говорят о правильной работе вакуумного насоса

Есть два необходимых действия, которые должен выполнять абсолютно любой вакуумный насос. Он должен:

  1. Создавать вакуум заданной глубины во время откачивания газового элемента из необходимого пространства без перебоев;
  2. Выполнить первый пункт за четко определенное время.

При невыполнении какого-либо пункта возникнет необходимость подключения дополнительного насоса. Например, если за заданный отрезок времени не было обеспечено давление нужного объема, подключают насос форвакуумного типа. Он позволяет в нужном количестве снизить давление для обеспечения рабочей атмосферы. Этот принцип схож с последовательным подключением. Если не была получена нужная откачиваемая скорость, требуется подключение насоса, способного с большой скоростью создать нужный вакуум. Этот тип работы сравним с подключением параллельного типа.

На размер глубины, которую создал вакуум, влияет герметичность рабочей атмосферы. Ее обеспечивают насосные компоненты, а точнее масло специального типа. Масло позволяет не только сделать зазоры плотными, но и плотно их закрыть. Насос, который способен создавать вакуум и имеет такую конструкцию, считают масляным. Сухой насос же тот, что обеспечивает работу без масла. Более распространены в использовании именно сухие насосы, потому что они не требуют особого ухода.

Принцип работы вакуумного насоса бывает разным, так как каждый вид работает по-своему. Подробнее о видах вы можете прочитать про Виды вакуумных насосов.

Рассмотрим три самых популярных вида вакуумных насосов, используемых на производстве.

Как работают пластинчато-роторные вакуумные насосы

Их также называют масляными. Разберем информацию об устройстве и принципе работы вакуумного насоса пластинчато-роторного типа.

Эти насосы вакуумного типа выглядят как старательно отшлифованный цилиндр, внутри которого располагается ротор. Зазор боковой части бывает разного размера, потому что ось внутренней его части и ротора не соприкасаются.

У ротора есть особенные двигательные пластинки. Благодаря своим пружинам они прилегают к корпусу. Таким образом происходит разделение пустой атмосферы на части переменного объема. Во время двигательной активности газовый элемент создает в патрубке приема разрежение. В напорном же – давление избытка.

В состав пластинок входят антифрикционные компоненты либо особенные маловязкие масла, так как необходимо уменьшить трение пластины. Это делает возможным появление вакуума большой силы. Однако перекачиваемые элементы должны быть чистыми.

Как работают мембранные вакуумные насосы

Гибкая мембрана – это главная часть принципа действия мембранно-поршневого насоса. Мембрана связывается с механизмом рычага. Ее создают из новейших композитных компонентов, которые выдерживают механику. Крайние части мембраны крепко присоединяются к корпусной части, а центральная изгибается под воздействием электрического и пневматического привода. Таким образом поочередно уменьшается и увеличивается внутренняя часть камеры.

Объем изменяется совместно с процессами получения и выхода новых газовых элементов или жидкообразных. Когда противофаза совмещает действия двух мембранных компонентов, происходит режим непрекращающейся перекачки. Еще один элемент насоса, а именно клапаны, определяют верное направление потоков и распределительные мотивы. У механизма нет элементов, которые могут вращаться или испытывать силу трения и контактировать с качаемым продуктом.

Достоинства мембранно-поршневых насосов:

  • Герметичность
  • Использование в сухого режима в течение долгого промежутка времени
  • Использование пневматического привода во взрывоопасной среде
  • Экономичность.

Винтовые вакуумные насосы

Насосы винтового типа, также как и все остальные, действуют с помощью принципа вытеснения. Однако в отличие от других устройств, оно происходит по винту, который выполняет работу вращения. У насосов есть: привод, 1-2 ротова в форме винта и статор нужной формы. Перекачиваемый компонент не возвращается назад, потому что детали изготовлены с огромной точностью – это гарантирует высококачественные показатели насоса. В итоге появляется давление избытка, в приемной части – вакуум.

Плюсы винтовых насосов:

  • Минимальный шум
  • Перекачивание компонентов благодаря механике
  • Равномерные траты

Важно выбрать вид насоса по требованиям вашего предприятия и сферы. Для этого лучше обратится за консультацией к специалистам.

Выводы

Эта статья содержит в себе описание принципов работы некоторых видов вакуумных насосов. Мы разобрали информацию о работе пластинчато-роторных, мембранных, и винтовых вакуумных насосов. Мы осветили тему альтернативных видов устройств и правильность при покупке насоса. Надеемся, что наша статья помогла вам разобраться в работе этих устройств и правильном подборе насоса именно для ваших задач.

Как работают вакуумные насосы?

Вакуумный насос представляет собой устройство, которое удаляет молекулы газа или частицы воздуха из герметичного объема для достижения разности давлений, создающей частичный вакуум. Вакуумные насосы разработаны с использованием различных технологий в зависимости от требований к давлению и области применения, которую они обслуживают. При настройке вакуумной насосной системы правильный подбор параметров имеет решающее значение для достижения оптимальной эффективности.

Как работает вакуумный насос?

Вакуум – пространство, лишенное материи, в котором давление газа внутри этого объема ниже атмосферного давления. Основная функция вакуумного насоса заключается в изменении давления в замкнутом пространстве для создания полного или частичного вакуума механическим или химическим способом. Давление всегда будет пытаться выровняться в соединенных областях, поскольку молекулы газа текут от высокого уровня к низкому, чтобы заполнить всю площадь этого объема. Следовательно, если ввести новое пространство низкого давления, газ будет естественным образом течь из области высокого давления в новую область низкого давления, пока они не будут иметь одинаковое давление. Обратите внимание, что этот вакуумный процесс создается не за счет «всасывания» газов, а за счет выталкивания молекул. Вакуумные насосы, по сути, перемещают молекулы газа из одной области в другую, создавая вакуум, меняя состояния высокого и низкого давления.

По мере того, как молекулы удаляются из вакуумного пространства, становится экспоненциально труднее удалить дополнительные, что увеличивает требуемую мощность вакуума. Диапазоны давления разделены на несколько групп:

  • Низкий/низкий вакуум: от 1000 до 1 мбар / от 760 до 0,75 торр
  • Тонкий/средний вакуум: от 1 до 10 -3 мбар / от 0,75 до 7,5 -3 Торр
  • Высокий вакуум: 10 -3 до 10 -7 мбар / 7,5 -3 до 7,5 -7 Торр
  • Сверхвысокий вакуум: от 10 -7 до 10 -11 мбар / 7,5 -7 от до 7,5 -11 Торр
  • Чрезвычайно высокий вакуум: < 10 -11 мбар / < 7,5 -11 Торр

Вакуумные насосы классифицируются по диапазону давления, в котором они могут работать, что помогает различать их возможности. Эти классификации следующие:

  • Первичные (форвакуумные) насосы, работающие в диапазонах низкого и низкого вакуумметрического давления.
    • Бустерные насосы
  • работают в диапазонах низкого и среднего давления.
  • Вторичные (высоковакуумные) насосы работают в диапазонах высокого, очень высокого и сверхвысокого вакуума.

В зависимости от требований к давлению и условий эксплуатации технологии вакуумных насосов считаются сухими или мокрыми. Мокрые насосы используют масло или воду для смазки и уплотнения, в то время как сухие насосы не имеют жидкости в пространстве между вращающимися механизмами или неподвижными частями, которые используются для изоляции и сжатия молекул газа. Без смазки сухие насосы имеют очень жесткие допуски для эффективной работы без износа. Давайте посмотрим на некоторые из методов, используемых в вакуумном насосе.

 

Улавливающие насосы

Улавливающие насосы, также называемые улавливающими насосами, не имеют движущихся частей и используются для приложений, требующих очень высокого вакуумного давления. Без движущихся частей улавливающие насосы могут создавать вакуумную среду двумя разными способами.  

  Крионасос (сухой, вторичный): давление 7,5 x 10 -10 Торр, скорость откачки 1200–4200 л/с

Один из методы, используемые улавливающими насосами, заключаются в улавливании молекул газа через криогеника для улавливания молекул газа. В крионасосах используется криогенная технология для замораживания или улавливания газа на очень холодной поверхности. Используя чрезвычайно низкие температуры, они эффективно втягивают молекулы внутрь, создавая вакуум.

Ионные насосы (сухие, вторичные): Давление 7,5 x 10 -12 Торр, скорость откачки 1000 л/с

метод захвата. Магнитное поле создает облако электроположительных ионов, которые оседают на титановом катоде. В этом процессе химически активные материалы объединяются с молекулами газа, втягивая их и создавая вакуум.

 

Перекачивающие насосы

Перекачивающие насосы могут работать двумя способами; Кинетическая энергия или положительное смещение. В отличие от улавливающих насосов, перекачивающие насосы выталкивают молекулы газа из пространства через систему. Общим для них является то, что все они используют метод механического проталкивания газа и воздуха через систему через различные системные интервалы. Обычно несколько перекачивающих насосов используются параллельно для обеспечения более высокого вакуума и скорости потока. Также распространено использование нескольких перекачивающих насосов в системе, чтобы обеспечить резервирование в случае отказа насоса.

 

Кинетические насосы

Кинетические насосы используют принцип импульса через крыльчатки (лопасти) или введение пара для проталкивания газа к выпускному отверстию.

Турбомолекулярный насос (сухой, вторичный): давление 7,5 x 10 -11 торр, скорость откачки 10–50 000 л/с.

Все насосы Kinetic являются вспомогательными насосами, поскольку они используются для работы с высоким давлением. Одним из сухих методов является турбомолекулярный насос, в котором используются высокоскоростные вращающиеся лопасти внутри камеры, приводящие в движение молекулы газа. Передавая импульс от вращающихся лопастей молекулам газа, увеличивая скорость их движения к выходному отверстию. Эти насосы обеспечивают низкое давление и низкую скорость перекачивания.

Пародиффузионный насос (мокрый, вторичный): давление 7,5 x 10 -11 Торр, скорость откачки 10–50 000 л/с.

Пародиффузионный насос использует высокоскоростной нагретый масляный пар, который использует кинетическую энергию для перемещения молекул газа от входа к выходу. Отсутствие движущихся частей и пониженное давление на входе.

 

Насосы прямого вытеснения

Другой формой типа передачи является объемный насос. Основной принцип поршневого насоса заключается в том, что, расширяя первоначальный объем в камере, они перемещают небольшие изолированные объемы газа на разных этапах, сжимая их до меньшего объема и под более высоким давлением выбрасывая наружу. Эти насосы работают в диапазоне более низких давлений и относятся к категории первичных или бустерных насосов и включают в себя мокрые или сухие технологии. Вот различные типы объемных первичных вакуумных насосов:

Пластинчатый насос с масляным уплотнением (мокрый, первичный): давление 1 x 10 -3 мбар, скорость откачки 0,7–275 м 3 /ч (0,4–162 фута 3 /мин) 90 003

Масло Герметичные роторно-лопастные насосы сжимают газы с помощью эксцентрично установленного ротора, который вращает набор лопастей. Под действием центробежной силы эти лопасти выдвигаются и образуют камеры между собой и корпусом. Перекачиваемая среда удерживается внутри этих камер. При дальнейшем вращении их объем постоянно уменьшается. Таким образом, перекачиваемая среда сжимается и транспортируется к выходу. Пластинчато-роторные вакуумные насосы доступны в одноступенчатом и двухступенчатом исполнении.

 

Жидкостно-кольцевой насос (мокрый, первичный): давление 30 мбар, скорость откачки 25–30 000 м 3 /ч

Жидкостно-кольцевые насосы имеют смещенное от центра рабочее колесо с лопастями, изогнутыми по направлению вращения, которые образуют движущееся цилиндрическое кольцо жидкости вокруг корпуса за счет центробежного ускорения. Лопасти создают серповидные пространства разных размеров, когда они вращаются и герметизируются жидкостным кольцом. Вблизи всасывания или впуска объем увеличивается, что приводит к падению давления в каждом из них и втягиванию газа. По мере его вращения объемы между каждой лопастью уменьшаются из-за эксцентрично расположенного рабочего колеса и образования жидкостного кольца. Это сжимает газ при его разряде, создавая непрерывный поток.

 

Мембранный насос (сухой, первичный): давление 5 x 10 -8 мбар, скорость откачки 0,6–10 м 3 /ч (0,35–5,9 фута 90 016 3 /мин)

Мембранные насосы

представляют собой объемные вакуумные насосы сухого метода. Диафрагма сидит на стержне, соединенном через коленчатый вал, который перемещает диафрагму вертикально при вращении. Когда диафрагма находится в нижнем положении, объем в камере увеличивается, снижая давление и втягивая молекулы воздуха внутрь. Когда диафрагма поднимается, объем уменьшается, и молекулы газа сжимаются при движении к выпускному отверстию. И впускной, и выпускной клапаны подпружинены, чтобы реагировать на изменения давления.

Спиральный насос (сухой, первичный): давление 1 x 10 -2 мбар, скорость откачки 5,0 – 46 м 3 /ч (3,0 – 27 футов 3 /мин)

9000 Использование 2 спиральных насосов два невращающихся витка спиральной конструкции, где внутренний вращается по орбите и улавливает газ во внешнем объемном пространстве. По мере того, как он движется по орбите, объем газа становится все меньше и меньше, сжимая его до тех пор, пока он не достигнет минимального объема и максимально допустимого давления, и выбрасывается на выходе, расположенном в центре спирали.

Насосы типа Рутса (сухие, бустерные): давление <10 -3 торр, скорость откачки 100 000 м 3 /ч (58 860 футов 3 /мин)

Насосы Рута прокачивают газ в одном направлении через два лепестка, которые зацепляются друг с другом, не соприкасаясь, когда счетчик вращается. Это встречное вращение создает максимальный расход, так как объем увеличивается на входе при одновременном уменьшении на выходе сжимающего давления. Эти насосы предназначены для применения в тех случаях, когда требуется удаление больших объемов газа.

Кулачковые насосы (сухие, бустерные): давление 1 x 10 -3 мбар, скорость откачки 100–800 м 3 /ч (59–472 фута 3 /мин)

9 0002 Кулачковые насосы имеют два вращающиеся когти, которые вращаются в противоположном направлении. Они чрезвычайно эффективны, надежны и требуют минимального обслуживания и часто используются в суровых промышленных условиях. Когти находятся в пределах 2/1000 дюймов друг от друга, но на самом деле никогда не соприкасаются. Этот минимальный зазор между кулачками и корпусом камеры оптимизирует внутреннее уплотнение, устраняя износ и потребность в смазочных материалах или маслах.

 

Винтовые насосы (сухие, бустерные): давление 1 x 10 -2 торр, скорость откачки 750 м 3 /ч (440 футов 3 / мин)

Винтовые насосы используют два вращающиеся винты, горизонтально расположенные внутри камеры, один левый и один правый, которые также зацепляются без контакта. Молекулы газа, введенные с одного конца, захватываются между двумя винтами, и по мере их вращения в противоположных направлениях газ выталкивается в пространство с уменьшающимся объемом, сжимая его на выходе и создавая пониженное давление на входе.

 

Заключение

Как видите, выбор вакуумного насоса для процесса удаления газов зависит от многих факторов. К ним относятся диапазоны давления и скорости откачки, скорость потока, тип газа, размер объема, ожидаемый срок службы и расположение вашей системы. Это может быть сложной задачей, которая может занять много времени и денег, если выбрана неправильно. Anderson Process может упростить этот процесс выбора благодаря экспертным знаниям, обширному ассортименту насосов и оборудования, а также полному инженерному и производственному оборудованию, если ваша система требует решения, изготовленного по индивидуальному заказу.

Anderson Process является авторизованным поставщиком уникального ассортимента продукции, которая может удовлетворить спрос для различных областей применения в любой отрасли. К этим типам насосов относятся роторно-лопастные, жидкостно-кольцевые, спиральные, сухие винтовые и кулачковые насосы с полным набором диапазонов давления и скоростей откачки для работы со скоростями потока, требуемыми для вашего вакуумного приложения.

Что такое вакуумный насос?

Подобно воздушным компрессорам, вакуумные насосы могут использоваться в различных отраслях промышленности для различных целей. В зависимости от ваших потребностей, скорее всего, найдется пылесос, идеально подходящий для вашей ситуации. Вот что вам нужно знать о вакуумных насосах, о том, как они работают, о различных типах насосов и о том, как вы можете использовать их для своего бизнеса.

Промышленные вакуумные системы — это машины, которые выкачивают молекулы газа или жидкости из герметичных контейнеров для создания вакуума. Несмотря на то, что эта технология существует около с 17 века , в последнее время она эволюционировала, чтобы удовлетворить широкий спектр приложений. Эти устройства разработаны с учетом конкретных требований к давлению, поэтому очень важно выбрать правильный тип вакуумного насоса для ваших нужд.

How Industrial Вакуумные насосы Работа

Вакуум – это пространство без вещества, в котором внутреннее давление газа ниже атмосферного давления. Основная функция вакуумного насоса заключается в изменении давления в пространстве химическим или механическим путем для создания полного или частичного вакуума.

Когда создается давление, оно пытается выровнять пространство, толкая молекулы. Таким образом, вакуумный насос в основном перемещает молекулы из одной части пространства в другую, меняя состояния низкого и высокого давления.

По мере того, как молекулы перемещаются в пространстве, становится все труднее перемещать дополнительные молекулы, что требует большей мощности вакуума. Таким образом, диапазоны давления, с которыми могут работать вакуумные насосы, будут различаться. Они разделены на несколько групп.

  • Сверхвысокая Вакуум — < 10–11 мбар / < 7,5–11 торр
  • Сверхвысокий вакуум — от 10-7 до 10-11 мбар / от 7,5-7 до 7,5-11 торр
  • Высокий Вакуум — от 10-3 до 10-7 мбар / от 7,5-3 до 7,5-7 торр
  • Мелкий/средний Вакуум — 1–10-3 мбар / 0,75–7,5-3 торр
  • Черновая/Низкая Вакуум — 1000 до 1 мбар / 760 до 0,75 торр

Влажные и сухие Вакуумные насосы

Различные типы насосных технологий можно разделить на насосы мокрого или сухого типа, в зависимости от того, подвергается ли газ воздействию воды или масла в процессе перекачки. В мокрых насосах вода или масло используются для смазки или уплотнения компонентов. Но эти жидкости могут также загрязнять перекачиваемые газы.

Сухие насосы не требуют смазки. Вместо этого эти типы насосов зависят от плотных зазоров между неподвижной и вращающейся частями насоса, диафрагмой или уплотнениями из сухого полимера (ПТФЭ), чтобы создать разделение между насосным механизмом и перемещаемым материалом. При использовании сухих насосов риск загрязнения ниже.

Различные типы Вакуумные насосы

Поскольку вакуумные насосы могут использоваться для самых разных применений, они имеют различные конструкции для удовлетворения этих потребностей. Вот некоторые из наиболее распространенных типов промышленных вакуумных насосов, с которыми вы, вероятно, столкнетесь.

1. Роторно-лопастной Насосы

Первый пластинчато-роторный вакуумный насос был запатентован в 1874 году изобретателем Чарльзом Барнсом. Он остается наиболее распространенным типом насосов, используемых в аэрокосмической и автомобильной промышленности.

Этот насос имеет большой цилиндрический двигатель, который работает внутри круглой просторной полости. Движение насоса образует лопастные камеры.

Пластинчато-роторный насос обычно может работать с нагрузками высокой производительности и различными требованиями. Мощность этих насосов, вероятно, будет варьироваться от 10 до 15, с двигателем NEMA с прямым приводом и обратным клапаном.

2. Поршневые Насосы

Еще один из самых надежных и старых типов насосов, поршневой насос, используется в фармацевтической, химической и косметической промышленности. Этот тип насоса долговечен и имеет эффективность около 90 процентов. Он идеально подходит для операций с низким расходом и высоким давлением, таких как гидроабразивная резка.

3. Сухой кулачковый Насосы

Сухой кулачковый вакуумный насос обеспечивает бесшумную работу и высокую производительность. В нем используются два вращающихся ротора, которые движутся в противоположных направлениях, но никогда не соприкасаются друг с другом. Эти насосы безопасны и считаются хорошим выбором из-за их долговечности. Они часто используются в деревообрабатывающей, очистной, полиграфической и упаковочной промышленности.

4. Жидкостное кольцо Насосы

Жидкостное кольцо Вакуумный насос работает с эксцентрично прикрепленным рабочим колесом с несколькими лысками. Вращающееся рабочее колесо перемещает жидкость внутри насоса, создавая жидкостное кольцо, при этом расширение воздуха образует вакуум. Этот тип насоса часто используется для перекачивания влажных и сухих газов. Он может удалять газ или воду из машин и используется для таких целей, как переработка нефти, производство бумаги и восстановление почвы.

Области применения Вакуумные насосы

Вакуумные насосы имеют множество применений в технике и промышленности, включая следующие.

  • Переработка нефти
  • Обработка полупроводников
  • Медицинские насосы
  • Очистка воды
  • Обогащение урана для атомных электростанций
  • Прижим стола для обработки деталей самолетов

Промышленные вакуумные насосы также играют жизненно важную роль в эксплуатации некоторого оборудования и промышленных устройств, в том числе следующих.

  • Системы кондиционирования воздуха
  • Электрические лампы
  • Струйные принтеры
  • Автомобильные двигатели
  • Молочное оборудование
  • Стоматологическое оборудование
  • Приборы лучевой терапии

Как правильно выбрать Вакуумный насос

Выбор между различными типами вакуумных насосов может быть сложным, поскольку доступно так много вариантов. Вот факторы, которые вы должны учитывать при выборе.

  • Уровень вакуума — Одним из основных факторов, который необходимо учитывать, является уровень вакуума, необходимый для вашего применения. От этого будет зависеть, какое давление будет создавать насос.
  • Скорость удаления — Скорость потока насоса зависит от объема, который он может обрабатывать. Более высокая скорость потока означает, что он может быстрее удалять жидкости или газы.