Дефрост это что: Система оттайки холодильной камеры Defrost в холодильниках LEX (ЛЕКС)

Содержание

Система оттайки холодильной камеры Defrost в холодильниках LEX (ЛЕКС)

Одним из самых больших неудобств при эксплуатации холодильников старого образца являлась необходимость регулярно (минимум раз в полгода) выполнять полную разморозку прибора с отключением от электросети. Это относится к устройствам как с капельной системой оттайки, так и без таковой.

Производители бытовой техники используют в современном холодильном оборудовании несколько типов автоматической разморозки. Все они обеспечивают бесперебойную работу оборудования и избавляют владельца от проведения дополнительных манипуляций с холодильником. Но каждая система имеет свои преимущества и недостатки.

Капельная система

В холодильниках с капельной системой оттайки в холодильной камере влага конденсируется на задней стенке, а затем стекает вниз, через дренаж, в специальную емкость. Последняя нагревается во время работы компрессора, и вода испаряется. За счет этого в холодильном отделении создается оптимальный микроклимат для длительного хранения продуктов.

Однако в морозильной камере в холодильниках такого типа будет постепенно намерзать лед и иней. Время от времени устройства приходиться размораживать, что доставляет пользователю определенный уровень дискомфорта.

Технология NoFrost

В холодильниках с системой полный NoFrost оттайка испарителя выполняется автоматически с помощью ТЭНа и таймера оттайки. Внутри холодильной и морозильной камер не образуется лед, там всегда сухо и чисто. При этом из-за особенностей конструкции (интенсивной циркуляции воздуха в холодильной камере, нагнетаемого вентилятором) открытые продукты больше подвержены заветриванию и засыханию из-за пониженной влажности.

Разморозка холодильной камеры DeFrost

Специалисты компании LEX объединили преимущества 2 систем оттайки в одном устройстве, предложив пользователю холодильники с системой DeFrost в холодильной камере и с NoFrost в морозилке. Благодаря такому нововведению, в морозильной камере не будет намерзать лед и иней, и будут созданы идеальные условия для относительно сухой заморозки.

А в холодильном отделении применена технология DeFrost с капельной оттайкой, которая позволяет экономить электроэнергию, создавая оптимальный микроклимат для хранения продуктов. В таком холодильнике решены сразу 2 проблемы: прибор больше не нуждается в ручной разморозке, а высушивание продуктов потоками воздуха сведено к минимуму.

Дефростер холодильника: устройство, назначение, принцип работы

Что такое дефростер?

Начнем с теории. В общем смысле, дефростером называют любое устройство для ускоренной разморозки продуктов. Строго говоря, дефростером может быть и камера холодильника, оснащенная нагревателем и аппаратом для усиленной циркуляции воздуха, и специальный датчик.

Терминологическая неопределенность вызвана «трудностями перевода». Зарубежные холодильщики используют понятие «дефрост» для обозначения нагревателя («defrost heater») и термореле, т.е. датчика («defrost thermostat»). Мы будем рассматривать дефростер именно с позиций датчика.

Итак, дефростер в холодильнике — это датчик оттайки, используемый для отключения нагревателей испарителя в холодильниках No Frost. Таким образом, дефростер является неотъемлемой частью системы Ноу-Фрост.

Где находится дефростер в холодильнике?

Раз дефростер является частью No Frost, его местоположение нужно искать непосредственно в этой системе: датчик монтируется на испаритель.


Зачем нужен дефростер?

Функция дефростера — регулировка оттайки испарителя. При достижении определенной температуры радиатора испарителя датчик размыкает цепь, отключая нагреватель и предохраняя его от перегрева. Проще говоря, в тепле дефростер разомкнут, в холоде — замкнут.

Принцип работы дефростера

Опишем принцип функционирования дефростера на примере рабочего цикла холодильника.

Холодильник включен в сеть, запущен компрессор. На испарителе постепенно намораживается иней. При опущении температуры в камере до – 7 оС компрессор останавливается (реагирует термостат). Спустя некоторое время срабатывает таймер оттайки испарителя, давая сигнал к запуску нагревателя. Нагреватель оттаивает испаритель, его температура повышается до тех пор, пока не сработает дефростер. И так далее по кругу.

Если дефростер сломался…


О неисправности дефростера может свидетельствовать некорректная работа системы No Frost. Если морозилка регулярно обрастает шубой, есть смысл задуматься о профессиональной диагностике холодильника, в противном случае, вы будете вынуждены постоянно размораживать холодильник вручную (примерно, раз в неделю). При неисправности дефростера теряет смысл вся система Ноу-Фрост.

Как показывает практика сервиса, проблемы с дефростером чаще всего встречаются у холодильников Daewoo, Stinol и Ariston. Сам дефростер не ремонтируется. При выявлении дефекта он подлежит обязательной замене.

Что такое дефрост куриного мяса?

На английском слово «фрост» означает мороз. В большинстве случаев хранение замороженной пищевой продукции осуществляется при температурном режиме минус 18 градусов. В случае с глубоко замороженными изделиями устанавливается температура в диапазоне минус 26-30 градусов.    

На методики и режимы размораживания влияет тип изделий и их применение. К примеру, разморозка мяса происходит в камерах с высокими показателями влажности. Существует метод разморозки путем нагревания продукции высоко частотными токами.

Оборудование, осуществляющее размораживание, называют дефростерами. 

Особенности и разновидности дефростации мяса

Существует 4 вида дефростации:

  1. Воздушно-капельная

  2. В пузырьковой камере

  3. Микроволновая

  4. Радиочастотная

Рассмотрим каждую из перечисленных разновидностей подробнее.

А) При воздушно-капельной дефростации продукты размораживаются в особых камерах за счет нагретого равномерно движущегося воздушного потока. Современная модификация воздушно-капельных дефростеров дают возможность подбирать интенсивность циркуляции воздуха в соответствии с тем, какую продукцию требуется подвергнуть разморозке.


Б) Размораживание в пузырьковой камере выполняется путем создания в камере воздушного потока. Благодаря тому, что продукция в большей степени взаимодействует с воздушными пузырьками, нежели с жидкостью, происходит щадящее размораживание. Но у такой методики имеется значительный минус – большой расход воды. Обычно этот способ применяется в комплексе с микроволновым размораживанием.  

В) При микроволновой дефростации продукция быстро доводится до требуемой температуры. Для этой цели используются специальные установки. Но микроволновые дефростеры имеют несколько минусов. Обычно они функционируют на частотности 915 МГц. Подобный уровень излучения опасен для окружающих. 


Г) Еще один из способ размораживания - это радиочастотными волнами, подразумевает движение продукта по конвейеру между 2-мя электродами. Блок с радиочастотным дефростером включает транспортер, электроды и охлаждающую систему. Мясной модуль представляет собой диэлектрик. Электроды – это, по сути, конденсаторные пластины, объединенные с радиочастотным генератором, воздействующие на продукцию с интенсивностью 27,12 МГц.


Данная частотность не наносит вреда окружающим. Водные молекулы, присутствующие в продукте, притягиваются или отталкиваются. Подобное начинает происходить, как только напряжение попадает на электроды. Молекулы подвергаются вибрации и перемещению.

В процессе межмолекулярного взаимодействия синтезируется тепло. Одна из главных особенностей заключается в том, что продукт нагревается равномерно. В условиях радиочастотной разморозки уменьшается рост бактерий. Сырье минимально теряет в весе, поскольку процесс не занимает много времени.

На размораживание таким способом уходит примерно четверть часа и даже меньше. Радиочастотная дефростация отличается от других технологий тем, что в камеры не требуется помещать определенные партии. Дефростерную установку можно объединять с конвейерной лентой и формировать цепь оборудования.       

Размораживание мяса птицы

Разморозка мяса птицы активно используется на российских предприятиях. Исходная продукция может представлять собой модули отдельных частей (ног, крыльев) и целые тушки. Одной из задач размораживания птицы может быть применение дефростированной продукции для изготовления колбас и мясных деликатесов. Из размороженного мяса готовят фарш, полуфабрикаты.

Задействуют дефростированную птицу и в общепите (один из самых популярных примеров – куры-гриль). Без нее не обходится и розничная торговля.


Крупные птицефабрики при масштабном забое часть продукции подвергают заморозке, а потом размораживают ее при недостатке свежего мяса (к примеру, в зимний сезон).

Методика микроволнового размораживания позволяет оперативно (в течение получаса) увеличивать температурный режим в камере куриного филе, доводя его с минус двадцати до минус двух-четырех градусов. Это дает возможность делить модуль на автономные части, пригодные для фасовки в компактные упаковки для розничной реализации, а иногда и для последующей переработки.


Труднее размораживать куриные тушки. Неоднородность продукции и неправильная форма блока увеличивает риск неравномерного нагревания. Производителям приходится решать – оттаивать продукт до более низких температурных значений или рисковать образованием участков перегрева.

Продукция, которую получают технологией микроволнового размораживания, нельзя применять для инъектирования, сепарации или массирования. Но ее можно измельчать волчком или куттером.          

Размораживание в камерах дает возможность доводить сырье до плюсовой температуры в разных видах. Тушки курицы при этом сохраняют презентабельный вид, что делает данную методику привлекательной для тех, кто жарит и коптит курей.   

В камеру можно загружать разное количество сырья (заполнять ее от 40 до 100%). Безусловно, процесс размораживания в камере дает несколько большие весовые потери и более продолжителен по времени, но при этом пользуется огромной популярностью у переработчиков по всему миру.


Размораживание в массажерах более быстрое по сравнению с камерами, потери при нем меньшие. Объем едино разовой загрузки составляет 70-100%. В случае с тушками кур упор делается на максимальную загрузку, таким способом предотвращается повреждение костей (исключение составляет разморозка под сепарацию). Массажеры могут размораживать мясо в любом виде для различных целей за короткий временной промежуток. Для куриных тушек весом по 1,5 кг требуется не более 6 часов (если их предстоит коптить или применять для гриля). Мясу, предназначающемуся под сепарацию, достаточно трех часов.

Филе в модулях размораживается за 5-6 часов. Чуть больше времени занимает разморозка блоков, состоящих из окорочков. Доля потерей при этом не превышает 2% или их нет вовсе (все зависит от качества продукции). Кроме общих для этой методики (размораживание в массажерах) достоинств – предотвращение весовых утрат, уменьшение времени, расходов – в случае с курятиной важной считается и возможность улучшить микробиологическую структуру готовой продукции. Всем известно, что на мясе птицы размножение микроорганизмов происходит стремительными темпами. Размораживание при помощи глубокого вакуума, исключающего взаимодействием с воздухом и жидкостью, дает возможность предотвратить обсеменение и осложняет или останавливает рост подавляющей части вредных бактерий.      

В настоящее время есть 3 технологии размораживания, у каждой из них имеются свои положительные и отрицательные стороны, а также область использования. Обобщенные сведения о них представлены в таблице.


 Определение массовой доли влаги и мясного сока, выделившихся при размораживании мяса птицы, а также превышения массы технологически добавленной влаги производится согласно ГОСТ 31930-2012.

Методики установления технически добавленной влаги

Данный регламент действуют в отношении всего замороженного мяса птицы, независимо от его вида и определяет методику определения:

·        массы влаги и сока, которые выделяются на стадии разморозки мяса;

·        превышения веса технически добавленной влаги выше требуемого уровня, определяющего неизбежную поглощаемость влаги в ходе процесса переработки для различных способов охлаждения куриных тушек (исключительно для цыплят-бройлеров).    

Список терминов

Технически добавленной влагой называется жидкость, которая скапливается в мясе в ходе технической обработки. 

Уровень технологически неизбежной поглощаемости влаги: Минимально допустимое количество влаги в мясе (включая тушки, содержащие потроха), которая неизбежно накапливается на различных этапах синтеза птицы в соответствии с установленными технологическим режимами (коэффициент НПВ зависит от метода охлаждения).  

Технология установления массовой доли влаги и мясного сока, которые выделяются при разморозке мяса

Суть данной методики состоит в замерах веса жидкости, которая выделяется в ходе оттаивания замороженного сырья на протяжении временного отрезка, требующегося для расплавливания всех ледяных кристаллов с наружи и внутри мясных тушек. Температура в мышечной толще при этом должна быть не меньше 4 градусов.   

Методика установления превышения массы технически добавленной влаги

Технология базируется на установлении массы жидкости по ГОСТ 32008 в цельных тушках, находящихся в замороженном состоянии при помощи их измельчения и уменьшения степени неоднородности вместе с косточками и хрящами.

По замеренному весу белка путем эмпирических уравнений устанавливают расчетный вес влаги в тушках. Это значение сопоставляют с замеренной массой жидкости. На основе полученной цифры делают выводы о превышении массы технически добавленной влаги над значениями технически неизбежной поглощаемости жидкости для различных методов охлаждения.   

Интересно почитать:


Defrost что это такое в холодильнике – Тарифы на сотовую связь