Что это техника плоских шарниров: Что это техника плоских шарниров – ПЛОСКИЙ ШАРНИР перевод с русского на английский, translation Russian to English. Русско-Английский словарь по строительству и новым строительным технологиям

Сначала потренируйтесь в этих приемах на металлоломе, и вскоре вы будете готовы идеально закрепить петли на своей драгоценной шкатулке.

Отметьте место для шарнира перочинным ножом, а не карандашом. Установите желаемое расстояние на регулируемом квадрате и используйте этот параметр для обеих сторон, чтобы убедиться, что они одинаковы. Соедините верх и низ вместе и отметьте их одновременно, чтобы метки были идеально совмещены.

Наметьте петлю перочинным ножом, совместив шарнирную цапфу на задней стороне коробки.Отметьте сторону шарнира отметкой, которую вы сделали на коробке на предыдущем шаге. Сделайте несколько проходов, чтобы постепенно углубить нанесенную метку.

При отключенном фрезере отрегулируйте глубину фрезы для врезания петель. Установите прямую фрезу в пальмовый фрезер. Используйте реальную петлю, чтобы определить идеальную глубину паза. Сделайте пробный пропил, чтобы проверить глубину.

Отфрезеруйте пазы петли с помощью фрезерного станка, доведя их до линии, которую вы сделали перочинным ножом.Зажмите опорную доску внутри коробки, чтобы поддерживать маршрутизатор. Фрезер гарантирует пазы с идеальной глубиной и плоским дном. Эта ровная платформа для петли предотвращает заедание и неравномерное выравнивание петель. Эта техника требует небольшой практики, но сделать этот разрез проще, чем вы думаете, благодаря неглубокому разрезу, необходимому для маленьких петель.

С помощью стамески выровняйте углы пазов шарнира и обрежьте их до линии в любых местах, где фреза перерезала линию.Используйте плоскую поверхность, созданную фрезером, для направления долота.

Просверлите направляющие отверстия для шарнирных винтов. Я использую самоцентрирующуюся фрезу, которую можно приобрести в специализированных магазинах по дереву, для надежного отверстия. Ввинчивание винтов в неотцентрованные отверстия может привести к смещению шарнира.

Латунные винты очень мягкие. Чтобы предотвратить поломку латунных винтов, сначала вверните стальные винты одинакового размера в каждое отверстие, чтобы нарезать резьбу. Затем удалите стальные винты и замените их латунными винтами. Для этого шага я беру отвертку вместо дрели, чтобы получить лучший контроль и сломать меньше винтов.

Фото Майка Кривита

Теги: Биты, Спиральные биты, Ручные стамески, Петли, Врезной, фрезерный станок, Квадрат

Установка безврезных петель | Лесник

Автор: Брайан Нельсон

Безврезные петли – отличный выбор для установки двери.Изучите простые шаги к идеальным результатам.

Установка петель для крепления двери к проекту — задача, к которой я привык относиться с опаской. Окончательная установка может улучшить внешний вид проекта или разрушить его. Для меня идеальное расположение и вырезание пазов для петель может быть утомительным процессом, в котором нет права на ошибку.

Для решения этой проблемы часто обращаюсь к безврезным петлям. Конечно, вам не придется вырезать пазы, но все же есть несколько хитростей, чтобы установка выглядела правильно.

Нижеследующий процесс установки петли без врезки охватывает типичную установку, когда дверь вставляется в базовый шкаф. Но можно использовать безврезную петлю и для других видов установки.

Поскольку нет никаких пазов, которые помогли бы выровнять дверь и корпус друг относительно друга, вам понадобится другой метод. И вот тут петля вступает в процесс установки. Первый шаг — найти петлю на боковой стороне шкафа. Для этого плотно прижмите ствол петли к краю.Нет определенного правила относительно того, где крепить петлю на двери или шкафу. Я делаю разметку, исходя из размера петли и общего вида. После того, как вы нашли петлю, просверлите отверстия для крепежных винтов во внешней створке и установите винты с помощью самоцентрирующегося сверла.

Теперь вы готовы установить дверь в проем. Чтобы создать соответствующий ровный зазор в нижней части двери, используйте еще одну петлю в качестве прокладки. Затем, установив дверь, отметьте положение петли на двери.

Следующим шагом будет расположение отверстий под винты петли в двери. Для этого снимите дверь и снимите петлю со шкафа. Затем вы можете использовать его в качестве шаблона для определения местоположения и сверления отверстий для винтов на задней стороне листа (рис. 3). Хитрость здесь заключается в том, чтобы перевернуть петлю и использовать ствол в качестве ориентира, чтобы точно определить петлю, как вы это сделали в случае. Перевернув петлю таким образом и выровняв ее по нанесенным ранее отметкам, вы можете просверлить направляющие отверстия для винтов с помощью самоцентрирующегося сверла.Теперь все, что вам нужно сделать, это перевернуть петлю и прикрепить ее к двери в правильном положении. После того, как вы установили обе петли на дверь, вы можете установить дверь в шкафу.

Living Hinge Design: определение, руководство и применение

Что такое живая петля?

На самом базовом уровне живая петля представляет собой небольшую перемычку из пластика между крышкой продукта и местом, где крышка прикрепляется к остальной части продукта.

Тонкая перемычка из гибкого пластика позволяет двум частям изгибаться в диапазоне более 180 градусов.Это также создает гибкий шарнир, который может выдерживать циклы в течение прогнозируемого срока службы продукта.

Живая петля позволяет производителям изготавливать колпачок как единое целое, обычно с помощью литья пластмассы под давлением. Вместо более сложного в изготовлении многокомпонентного шарнира.

Живые петли чаще всего используются в упаковке электроники, косметике и расходных материалах. Пример с бутылкой соуса знаком большинству людей.

Типы живых шарниров

Существует несколько типов живых шарниров, обладающих различными преимуществами, в том числе:

Самый простой и распространенный тип живого шарнира — плоский шарнир.Он состоит из посадок с каждой стороны шарнира. Тонкая секция петли с умышленной ошибкой, чтобы контролировать, где она петля.

Плоский шарнир часто можно увидеть на упаковке электроники или пластиковой упаковке, изготовленной методом литья под давлением. Он используется для таких предметов, как электроинструменты и их аксессуары.

Двойная петля состоит из двух петель с узким отрезком посадочного материала между ними.

Двойная петля предназначена для того, чтобы петля могла двигаться дальше, чем на 180 градусов, или для упаковки с пустым пространством между двумя шарнирными частями.

Коробки для DVD — одно из наиболее распространенных применений двойной петли.

Петли-бабочки чаще всего используются на дозирующих крышках, чтобы они оставались открытыми. Когда он поворачивается на определенный угол, он открывается или закрывается. Это делает его идеальным для крышки любой дозирующей бутылки.

Петля-бабочка чаще всего встречается на бутылках с соусом и косметических средствах, таких как шампунь.

Бистабильная петля является эволюцией петли «бабочка».Он имеет дополнительный шарнир или шарниры, установленные сзади или по обе стороны от тонкой пластиковой перемычки, образующей основные шарниры.

Эти вспомогательные петли обычно меньше и толще основной петли. Они действуют как пружины, чтобы удерживать шарнир в открытом или закрытом положении. Добавление этих дополнительных петель делает крышку стабильной как в открытом, так и в закрытом положениях, отсюда и название.

Бистабильные петли могут использоваться аналогично петлям-бабочкам. Но они обычно используются там, где важно, чтобы крышка была устойчива в открытом положении.

Одним из примеров этого может быть дозирование агрессивных или опасных чистящих жидкостей. Они очень эффективны для предотвращения случайного закрытия крышки.

Материалы

Наиболее распространенным материалом, используемым в конструкции живой петли, является полипропилен. В 1957 году инженеры ExxonMobil обнаружили, что когда они имеют толщину ниже определенной, молекулы полипропилена ориентируются в направлении потока.

Когда полипропиленовая живая петля была согнута перпендикулярно этой ориентации, деталь была достаточно прочной, чтобы образовать петлю. Этот шарнир не сломается, несмотря на многократные циклы, что делает его лучшим пластиком для шарниров.

Название «живая петля» было придумано сотрудником ExxonMobil Бобом Маннсом. Он получил широкое распространение, когда на Национальной выставке пластмасс 1963 года (NPE) была представлена ​​конструкция живой петли. В то время он использовался как петля на коробке с рецептами.

Полипропилен остается наиболее часто используемым материалом для живых петель. Их можно формовать практически из любой полипропиленовой смолы, включая гомополимеры, ударопрочные сополимеры, стандартные сополимеры и неупорядоченные мономеры.

Если полипропилен недоступен, в качестве подходящей замены можно использовать полиэтилен.

Уретановые смолы также могут использоваться в качестве общедоступного материала со свойствами, аналогичными свойствам полипропилена. Их можно использовать для преодоления разрыва между дизайном и производством при прототипировании.

BCCplastics Смола BC8160 и серия Hapflex 600 представляют собой уретановые смолы, специально разработанные для использования в жилых петлях.

Обычные добавки, используемые как в полипропиленовых, так и в полиэтиленовых живых петлях, включают стекло, тальк и волокно.Они увеличивают прочность на растяжение или добавляют визуальные добавки, такие как хлопья Perl, для придания отражающего или металлического вида.

Процессы

Наилучший процесс создания живой петли зависит от требуемого использования. Для живых петель конечного продукта литье под давлением остается лучшим методом по причинам, которые мы обсудим ниже.

Если вы просто хотите создать прототип продукта с живой петлей, есть и другие варианты, такие как обработка на станках с ЧПУ и 3D-печать.

Торговая площадка Jiga Marketplace — это отличная возможность связаться с лучшими производителями аддитивных и субтрактивных материалов по всему миру и получить в режиме реального времени отзывы экспертов о ваших живых конструкциях петель.

Литье под давлением живой петли

Литье под давлением, как правило, является наиболее распространенным и наиболее экономичным способом изготовления живых петель. Этот процесс используется для конечных продуктов и крупномасштабного прототипирования для демонстрации продаж.

Использование литья под давлением для производственных циклов, когда ожидается, что деталь будет многократно перерабатываться. Он использует тот факт, что полипропилен демонстрирует уникальную гибкость и прочность, когда он ориентирован перпендикулярно центральной точке шарнира.

При использовании литья под давлением для создания живой петли необходимо учитывать несколько важных факторов:

• чтобы заставить полимер течь поперек, но не вдоль шарнира.
• Для обеспечения равномерного течения необходимы высокие температуры и скорости расплава. Если температура расплава ниже двух или поток неравномерный, петля может выйти из строя.
• Когда фронт потока полимера пересекает шарнир, возникает результирующий перепад давления. Это следует учитывать при проектировании пресс-формы, так как это увеличивает скорость усадки полимера. Кроме того, это может привести к неправильному соединению двух половин изделия.
• Ворота должны быть размещены таким образом, чтобы линии сварки не мешали работе живой петли.
• В идеале петля должна быть согнута, как только она будет снята с мода. Это необходимо для обеспечения оптимальной ориентации молекул и повышения прочности и долговечности.

Большинство живых петель, отлитых под давлением, запрессованы. Однако они также могут быть штампованными для более крупных или сложных деталей.

В этом случае нагретая матрица используется для сжатия шарнира в плоскую поверхность между двумя частями.

Если петля отформована под давлением, наиболее важными факторами, которые следует учитывать, являются:

• Сжатие, используемое для вдавливания матрицы в полипропилен, не должно превышать предельную допустимую нагрузку полипропилена, иначе петля сломается.
• Нагретую матрицу необходимо нагреть до температуры от 250 до 290°F, чтобы получить оптимальную пластическую деформацию полипропилена.

CNC-обработка живого шарнира

CNC-обработка живого шарнира стала возможной благодаря последним достижениям в области технологий. В настоящее время существуют методы, позволяющие обрабатывать полипропилен толщиной до 0,005 дюйма.

Преимущество субтрактивного производства заключается в том, что оно дешевле и быстрее, чем литье под давлением.

Вам не нужно проектировать специальную форму. Кроме того, как правило, нет нижнего предела количества заказов, как у крупных производителей литьевых форм.

Недостатком является то, что, поскольку не используется особая молекулярная ориентация, характерная для полипропилена, полученного литьем под давлением, петля не такая прочная.

Обработка с ЧПУ идеально подходит для быстрого изготовления прототипа, но не для конечной продукции или демонстрационных моделей для продажи.

3D-печать живой петли

3D-печать живой петли имеет многие из тех же преимуществ, что и обработка живой петли на станке с ЧПУ. И, куча таких же недостатков. Это быстро и может быть сделано в небольших партиях.

Изменения в конструкцию живой петли легко внести. Кроме того, итерации можно быстро распечатать, чтобы отразить эти изменения в дизайне.

Однако, как и при обработке на станках с ЧПУ, производимые петли не обладают прочностью или долговечностью полипропиленовых петель, изготовленных методом литья под давлением.

Как спроектировать живую петлю?

В зависимости от того, разрабатываете ли вы свою петлю для производства методом литья под давлением или методом аддитивного производства, необходимо учитывать различные факторы.

A Петля, предназначенная для литья под давлением

При проектировании живой петли для литья под давлением необходимо учитывать несколько факторов, в том числе:

Расположение литника

Равномерная толщина стенок обычно имеет жизненно важное значение для изделий, изготовленных литьем под давлением.

Если стенки имеют неравномерную толщину, разница в скорости сжатия при охлаждении детали вызовет коробление или даже поломку.

Однако в случае с живой петлей все наоборот, так как петля должна иметь толщину, отличную от остальной части детали.

Уменьшенная толщина пластика и направление потока во время формования обеспечивают выравнивание молекул, что так важно для долговечности шарнира.

Это означает, что правильное размещение литников имеет жизненно важное значение для обеспечения правильного потока полипропилена в процессе формования.

Скругленные углы

Скругление острых углов является хорошей идеей для большинства изделий, изготовленных методом литья под давлением.

Это еще более важно при проектировании живой петли для литья под давлением, так как повышенная нагрузка на острые углы снижает долговечность петли.

Толщина полотна

Толщина полипропиленового полотна, используемого для создания живого шарнира, должна составлять от 0,007 до 0,015 дюйма. Более тонкие полотна могут не заполняться должным образом при формовании, а более толстые полотна не будут иметь требуемой гибкости.

Шарнир, разработанный для 3D-печати

Когда дело доходит до проектирования живого шарнира для 3D-печати, ориентация имеет ключевое значение.

Поскольку и FDM, и SLA-печать выполняются слоями, плоскость сборки принтера должна быть ориентирована перпендикулярно направлению шарнира для обеспечения максимальной долговечности шарнира.

В идеале разрешение шарнира должно быть как минимум в два раза больше разрешения остальной части отпечатка для дополнительной прочности.

Применение в различных отраслях промышленности

Хотя живая петля чаще всего используется в электронной и косметической промышленности, она находит широкое применение в любой отрасли.

К основным преимуществам живой петли относятся:

• Простая, удобная в конструкции и недорогая петля с несколькими вариантами изготовления как для прототипирования, так и для производства.
• Уникальные свойства недорогого материала, в данном случае полипропилена, используются для производства пластиковых петель, обладающих прочностью, позволяющей выдерживать огромное количество циклов.
• Доказанная история функциональности в различных отраслях промышленности, начиная с его открытия и изобретения в 1957 году.
• Литье под давлением является недорогим при больших объемах производства и чрезвычайно широко доступным. Это делает его идеальным для массового производства конечного продукта, а также позволяет производить самые прочные петли.
• Обработка на станках с ЧПУ и 3D-печать могут использоваться для быстрого создания прототипов и итераций живых шарниров в небольших количествах с быстрым выполнением работ.

Все, что вам нужно знать о живых петлях (дизайн, прототипы и производство)

Живые петли представляют собой тип петли, изготовленной из удлинителя основного материала (обычно полипропиленового пластика). Они представляют собой тонкую секцию пластика, которая действует как соединение между двумя более крупными пластиковыми секциями.Обычно более крупные пластиковые детали и «мост» живой петли изготавливаются из одного цельного куска пластика. Поскольку он очень тонкий и обычно изготавливается из гибкого полипропилена, живой шарнир также может вращаться вокруг одной оси на 180 градусов и более — потенциально миллионы циклов без поломки. В отличие от большинства петель, которые состоят из нескольких частей, собранных в традиционный механизм, живые петли не являются отдельной единицей. Их можно описать как целенаправленную линию разлома в заранее определенной точке материала, которая тщательно спроектирована таким образом, чтобы не разрушаться после многократного изгиба.Пробка на бутылке с кетчупом, пожалуй, самый известный пример живой петли.

Живые петли должны быть спроектированы, прототипированы и затем изготовлены. Дизайн выполняется с использованием программного обеспечения для автоматизированного проектирования (САПР), такого как Solidworks, а прототипирование выполняется с использованием одной из двух основных методологий: обработка с ЧПУ (процесс вычитания) или литье под давлением. Важно отметить, что не каждый может изготовить на станке с ЧПУ живой прототип петли.На самом деле, насколько нам известно, Creative Mechanisms — единственный магазин, обладающий такой уникальной возможностью. 3D-печать (аддитивное производство) — это третий способ прототипирования живых петель, но в настоящее время он имеет некоторые ограничения качества, не присущие ЧПУ и литью под давлением (подробнее об этом ниже). Массовое производство осуществляется исключительно методом литья под давлением.

Не верите, что сможете создавать живые петли с ЧПУ? Посмотрите наше видео:

Первым этапом производства живых петель является автоматизированное проектирование (САПР).Основные конструктивные соображения включают желаемое действие шарнира, размер шарнира и желаемый диапазон движения. В разделе ниже приведены некоторые примеры различных конструкций живых петель.

Прямые петли — самый простой тип живых петель. Они могут быть длинными, короткими, сплошными или сегментированными по замочной линии. Вот несколько примеров:

Длинная непрерывная прямая петля:

Короткая непрерывная прямая петля: В этой петле также есть два пластиковых стопора, которые блокируют поворот на 180 градусов.Это также называется тройным шарниром, так как три уникальных куска пластика действуют как живые шарниры вокруг одной оси.

Петли-бабочки — это классический тип петель, который восходит к своим истокам в краснодеревщике 17 века. Петля-бабочка используется, когда вы ищете «бистабильное» движение крышки. Будучи бистабильной, крышка будет защелкиваться либо в открытое, либо в закрытое положение и не будет оставаться в промежуточном положении. Перемычки со стороны шарнира-бабочки растягиваются, действуя как пружина, которая тянет крышку либо в открытое, либо в закрытое положение.Их также можно превратить в живой шарнир, основная цель которого — разрешить определенный диапазон движений и запретить другие.

Живая петля Butterfly (вид сверху):

Петля Butterfly Living (профиль):

Петля-бабочка (профиль)

Этот уникальный дизайн от Creative Mechanisms представляет собой шарнир двойного действия, предназначенный для предотвращения открытия контейнера или крышки детьми.В механизм встроена живая петля, но другие особенности крышки делают ее недоступной для детей. Вы можете увидеть, как это работает, на видео ниже.

Это просто использование нескольких петель в одном месте (будь то две, три или даже больше). Петля ниже была показана ранее как прямая петля (из-за пластиковой секции в середине петли), но это также тройная петля. Как видите, три уникальных пластиковых шарнира работают в тандеме.

Вообще говоря, лучший способ произвести новый продукт с живым шарниром — это спроектировать механизм, обработать начальный рабочий прототип из конечного производственного материала (полипропилен) с ЧПУ, а затем, когда дизайн будет завершен, разработать пресс-форма для литья под давлением для производства полипропиленовой детали в объеме с использованием литья под давлением.

CNC, безусловно, лучший способ создать единый прототип продукта с живой петлей. Если вы пытаетесь создать доказательство концепции или до 10 прототипов, то ЧПУ, вероятно, лучший способ. Многие считают, что на ЧПУ невозможно создать живую петлю, но они ошибаются. Все всегда говорили нам, чтобы мы просто забыли об этом… «вы не можете обрабатывать полипропилен», — говорят они. Но оказывается, все они неправы. Это можно сделать. И мы можем это сделать. Наша талантливая команда Creative Mechanisms решила проблему. Они могут обрабатывать полипропилен чисто и с высокой детализацией. Они могут обрабатывать функциональные снимки. Они могут обработать ранее невозможный прототип живой петли до 0,005 дюйма. Результаты потрясающие. Мало того, что это можно сделать, это, безусловно, самый дешевый и самый качественный способ создать работающую модель прототипа для новой конструкции живой петли. Узнайте больше о процессе производства прототипа ЧПУ для живых петель здесь.Для проверки дизайна и создания прототипов использование станка с ЧПУ для вырезания прототипа живой петли, вероятно, будет лучшим выбором. Это потому, что вам не нужно утруждать себя и тратить деньги на разработку пресс-формы. Правильная установка петли с помощью пресс-формы может быть сложным процессом, и вы собираетесь вложить значительно больше денег, чтобы сделать это.

Литье под давлением — безусловно, самый дешевый способ производства деталей с живыми шарнирами в больших объемах.Если у вас уже есть окончательный дизайн и вы создали рабочий прототип, которым вы довольны в конечном производственном материале (полипропилен), тогда вы готовы заняться литьем под давлением. Для продажи образцов, где требуется несколько сотен прототипов, использование литья под давлением, вероятно, будет лучшим вариантом не только из-за быстрого выполнения работ, но и потому, что отделка лучше, чем у прототипа, вырезанного на станке с ЧПУ, и это жизненно важно для продажи. выборка, так как желательно, чтобы прототип выглядел как можно ближе к конечному продукту.

Производство оснастки для литейной формы, как правило, очень дорого. Вы выиграете, работая с опытной командой дизайнеров, которая может преобразовать конструкции деталей в CAD в пресс-форму, которая, в свою очередь, может производить нужные детали без дефектов литья под давлением. Например, выбор места расположения ворот или их количества — очень тонкий процесс. Некоторые пробы и ошибки работают для большинства людей, но для опытных дизайнеров учитываются такие факторы, как конструкция самого прототипа или расположение на нем живого шарнира.Есть две распространенные проблемы, возникающие при выборе места для размещения калитки или ворот. Во-первых, когда ворота находятся близко к тому месту, где должна была бы располагаться петля, продавливание пластика через них в остальную часть формы дает отличную петлю, но приводит к проседанию, поскольку петля слишком мала, чтобы обеспечить правильное распределение пластика. Однако выбор использования двух ворот с пластиковым потоком к середине, где расположена живая петля, уменьшит вероятность утопления, но может привести к неисправной петле и возможности растрескивания.Баланс между двумя крайностями требует некоторого суждения в зависимости от особенностей данного проекта.

Живые петли, напечатанные на 3D-принтере, создаются с помощью одной капли пластика в вертикальной ориентации. Некоторые пластмассы, доступные для 3D-печати, могут воспроизводить качества полипропилена, но ни один из доступных в настоящее время материалов не работает так же хорошо. Напечатанные на 3D-принтере живые петли, как правило, хрупкие и выходят из строя при многократном сгибании.Обычные живые петли из полипропилена можно сгибать миллионы раз без значительного износа. CNC-обработка производит прототип примерно по той же цене, что и 3D-печать, без ухудшения качества.

4. Живые петли для резиновых форм с полиуретаном низкой твердости:

Еще один плохой вариант создания прототипа живых петель включает создание резиновой формы, а затем отливку модели из уретана с низкой твердостью. Проблема, аналогичная прототипам живых петель, напечатанных на 3D-принтере, заключается в том, что вы в конечном итоге согните шарнир прототипа несколько раз, и он сломается.Продукт просто не выдерживает нормального износа. Последнее, что вы хотите сделать, это представить свое доказательство концепции и заставить его сломаться. Это очень плохой метод прототипирования по сравнению с ЧПУ.

Шурупы: Вы можете сделать живой шарнирный механизм из тонкого листа полипропиленового пластика, а затем вкрутить его между двумя частями живой петли (основанием и колпачком).

Лента: Хотите верьте, хотите нет, но многие люди, не знакомые с процессом создания прототипов живых петель с ЧПУ, в конечном итоге безуспешно пытаются использовать 3D-печать и/или отливать прототип из уретана с низкой твердостью только для того, чтобы разочароваться в сломанном прототипе. Вариант отступления имеет тенденцию быть лентой. В этом просто нет необходимости, поскольку ЧПУ — это профессиональный и экономичный способ производства рабочих прототипов.

Живые петли изготавливаются почти исключительно из полипропилена.Полипропилен — очень гибкий, мягкий материал с относительно низкой температурой плавления. Эти факторы не позволяют большинству людей правильно обрабатывать материал. Это склеивает. Он не режет чисто. Он начинает плавиться от тепла станка с ЧПУ. Как правило, его необходимо отшлифовать, чтобы получить что-либо близкое к готовой поверхности. Все всегда говорили мне, что просто забудь об этом… «Вы не можете обрабатывать полипропилен», — говорят они. Но оказывается, все они неправы. Это можно сделать. И мы можем это сделать .

Если вы хотите узнать больше о полипропилене, читайте здесь.

В некоторых случаях другие пластмассы, такие как полиэтилен, могут заменить полипропилен для целей живой петли. Кроме того, Stratasys рекламирует возможность создания прототипа живой петли с помощью материалов для 3D-печати, таких как «Rigur» или «Nylon 12». Преимущество 3D-печати живых петель в том, что это можно сделать быстро и недорого. По нашему опыту, недостатком 3D-печати является то, что прототипы, изготовленные из 3D-печатных материалов, имеют тенденцию ломаться намного быстрее, чем традиционные полипропиленовые живые петли.Проблема с 3D-печатью живого прототипа шарнира заключается в том, что лучший прототип может быть изготовлен на станке с ЧПУ из цельного блока полипропилена с той же небольшой стоимостью и таким же быстрым временем изготовления с дополнительным преимуществом, что он создан из того же материала (полипропилен). ), из которого будет изготовлена ​​производственная живая петля. Соответственно, он будет функционировать так же, как живой шарнир, отлитый под давлением (т. е. он будет изгибаться миллионы раз без значительного износа). Это делает 3D-печать живых петель чем-то исключительно для мастерских, которые не умеют создавать живые петли с ЧПУ.

Если вы создаете изделие, которое должно быть изготовлено из пластика, отличного от полипропилена (например, из акрила, поликарбоната или ацеталя), вам, вероятно, будет лучше рассмотреть традиционную петлю с несколькими движущимися частями.

Потребительские товары — обычное место, где можно увидеть живые петли. Общие примеры включают пластиковые бутылки, используемые для хранения пищевых продуктов, таких как кетчуп, или средств гигиены, таких как шампунь и гель для душа.

1. Крышки от бутылок с приправами: Крышки от бутылок с кетчупом — это пример живых петель, которые вы используете почти каждую неделю (возможно, каждый день, в зависимости от того, сколько гамбургеров и картошки вы едите). Два изображения, показанные ниже, являются классическим примером живых петель бабочки.

2. Крышки для бутылок для личной гигиены: средства для мытья тела, шампуни и средства личной гигиены часто упаковываются с крышками на шарнирах.

1.Эстетика: Петли Living чрезвычайно аккуратны и приятны глазу благодаря элегантному характеру их непрерывных и плавных изгибов. Здесь есть место для творческой свободы, и всегда можно изучить новые возможности дизайна.

2. Применимость: Живые шарниры можно использовать в самых разных целях, и новое решение может быть адаптировано для большинства литьевых прототипов, требующих использования шарниров. Простота конструкций живых петель делает их идеальными для таких целей.

3. Химическая деградация: Поскольку живые петли сделаны из пластика, они не подвержены ржавчине, как в случае с металлическими петлями.

4. Стоимость: Поскольку они состоят из одной детали, живые петли, как правило, намного дешевле в производстве, чем другие типы шарнирных механизмов (многие из которых требуют труда для сборки, использования нескольких инструментов и т. д.). Тот факт, что петля включена в процесс проектирования и изготовления прототипа, значительно снижает стоимость живых петель.

5. Прочность: Живые петли чрезвычайно долговечны. Отсутствие большого количества деталей делает их очень прочными и практически невосприимчивыми к износу или поломке деталей. Некоторые живые шарниры способны выдерживать миллионы циклов, прежде чем материализуется какой-либо вид износа. Примечание: живые прототипы петель, изготовленные с помощью 3D-печати, имеют значительно меньшую способность выдерживать частые изгибы. Это связано с тем, что доступные материалы для 3D-печати не эквивалентны по свойствам полипропилену.

6. Гибкость: Петли Living обладают исключительной гибкостью относительно проектной оси вращения петли.

7. Трение: Живые петли почти не испытывают трения, так как состоят из одной детали. Это существенное преимущество перед традиционными петлями.

8. Срок службы: При правильном изготовлении живые петли прослужат весь срок службы детали. Они должны быть способны изгибаться от сотен тысяч до миллионов раз без значительного износа.

9. Техническое обслуживание: Живые петли не требуют технического обслуживания или ремонта, поскольку они выходят из строя только в неестественных условиях.

10. Диапазон движения: Живые шарниры обычно рассчитаны на угловое движение на 180 градусов. Некоторые из них вообще не предназначены для ограничения изгиба до определенного предела и могут поворачиваться далеко за пределы 180 градусов, в то время как другие конструкции гарантируют, что шарнир не изгибается больше определенного угла (например, 90 градусов).

11.Прочность: Живые шарниры очень ограничены в своей способности выдерживать нагрузки (будь то растяжение, сжатие или сдвиг). Это одно из основных ограничений живых петель.

12. Температура: Пластмассы (из которых сделаны живые шарниры) обычно имеют низкую температуру плавления. Поэтому по мере повышения температуры и приближения к температуре стеклования (температура, при которой начинается переход из жидкого состояния в твердое) материал будет становиться все менее и менее жестким.

1. Использование CNC-обработка: Для ЧПУ-обработки живого прототипа шарнира вы начинаете с цельного куска полипропиленового (ПП) листового материала. Пластик постепенно отрезается от исходного блока материала (процесс, известный как субтрактивное производство). Для проверки конструкции и прототипирования 1-10 деталей быстрее и намного дешевле вырезать детали-прототипы с живыми шарнирами из полипропиленового материала.Многие люди считают, что это невозможно – по ряду причин, одна из которых – склонность полипропилена к склеиванию при точной обработке. К счастью для нас, эти люди ошибаются. На самом деле из полипропилена можно изготовить живые прототипы петель. Технические специалисты Creative Mechanisms могут вырезать очень маленькие и точные живые петли бесконечного разнообразия конструкций с точностью до 0,005 дюйма на нашем автоматизированном многофункциональном станке с ЧПУ. Хотите увидеть процесс в действии? Посмотрите наше видео ниже (обсуждение ЧПУ начинается с 0:30):

1. Использование литья под давлением: Для создания прототипа живой петли с использованием литья под давлением необходимо сначала спроектировать и изготовить инструмент для литья под давлением (блок из алюминия или стали с внутренней полостью в форме детали вашего прототипа).Правильно подобрать шарнир в пресс-форме для литья под давлением может быть непросто, и гораздо дороже спроектировать и изготовить пресс-форму для литья под давлением, чем вырезать один или два прототипа на станке с ЧПУ. Мы рекомендуем этот метод, когда вам нужно от нескольких сотен до тысячи прототипов, например, для целей предпроизводственного тестирования. В таком масштабе намного эффективнее отливать детали под давлением из конечного материала, чем вырезать такое количество деталей на станках с ЧПУ. Кроме того, для образцов на продажу, где требуется от пятидесяти до ста прототипов, использование литья под давлением, вероятно, является лучшим вариантом не только из-за быстрого выполнения работ, но и потому, что отделка лучше, чем у прототипа, вырезанного на станке с ЧПУ.Это жизненно важно при отборе проб при продаже, когда желательно, чтобы прототип выглядел как можно ближе к конечному продукту. Примечание: даже в таком случае рекомендуется сначала вырезать прототипы на станке с ЧПУ, чтобы убедиться, что конструкция работает должным образом, прежде чем инвестировать в инструмент для литья под давлением.

Живые петли чрезвычайно полезны в широком диапазоне применений. Они изготовлены из полипропиленового пластика. Соответственно, они длятся практически вечно.Их основным недостатком является то, что они плохо выдерживают большие нагрузки.

Лучший способ изготовления живых петель зависит от желаемого количества. Для небольших проектов, где требуется от 1 до 10 прототипов петель, мы настоятельно рекомендуем обрабатывать их на станке с ЧПУ из блока полипропилена. Для более крупных проектов, где требуется 100-1000 прототипов, мы рекомендуем литье под давлением. Когда дело доходит до массового конечного производства, очевидным решением также является литье под давлением. Если вам нужна помощь с любым из вышеперечисленных решений, обратитесь в Creative Mechanisms.

Живые петли – одна из наших специализаций. У нас есть уникальный опыт в этой области, и мы можем помочь вам получить рабочий прототип и/или производственную форму для вашей новой детали. Если вы серьезная компания и хотели бы увидеть образец нашей работы, пожалуйста, посетите эту страницу и отправьте запрос.