Чем смывать флюс после пайки: Флюс: как убрать? – самые полезные статьи в интернет-магазине радиодеталей и радиоэлектроники Electronoff

Содержание

Практичные способы – чем отмыть канифоль

Канифоль знакома многим радиолюбителям, электрикам и всем, кто сталкивался с необходимостью пайки, так как это вещество хорошо зарекомендовало себя в качестве флюса. Некоторые специалисты советуют не смывать остатки флюса, так как канифоль безопасна. Но все же большинство считает, что излишки стоит удалить. Они же отмечают, чем отмыть канифоль быстро и безопасно для платы. Для этого используют бензин, спирт или ацетон.

Зачем используют канифоль

Перед тем, как разбираться, чем отмыть канифоль с платы, стоит понять, что это вообще такое.

Канифоль – это хрупкое вещество, похожее на стекло, может быть разного цвета – от светло-желтого до темно-красного. Изготавливается из смолы хвойных деревьев, из которой были удалены скипидар и другие летучие соединения. Смола составляет 60-92 % канифоли, остальное – это жирные кислоты и терпены.

В домашних условиях канифоль часто применяют в роли флюса при пайке легкоплавкими припоями и лужении.

Вещество растворяет оксидную пленку на поверхности, убирает жир и загрязнения, а также образует защитную пленку против окислений и улучшает растекание. Канифоль для пайки выпускают в твердом виде, жидком (на основе спиртового раствора) и гелеобразном. Каждый вариант имеет свои плюсы и минусы работы.

Флюс из канифоли используют при работе со сталью, медью и медными сплавами, цинком и другими цветными металлами. Важно помнить, что для алюминия и алюминиевых сплавов канифоль не используют.

Нужно ли отмывать флюс

Существует мнение, что смывать флюс после пайки не нужно, так как вещество является изолятором и не влияет на работу платы. Это не так: некоторые неактивные флюсы действительно можно оставить, не боясь за сохранность детали.

Но многие все же советуют убирать излишки. На это есть несколько причин:

  1. Кислота в канифоли может негативно отразиться на плате, повредить ее при длительном воздействии; 
  2. Хотя сама канифоль не проводит электрический ток, к ней может прилипнуть пыль или иные вещества, которые могут стать проводниками; 
  3. В местах, где остался флюс, со временем может появиться коррозия; 
  4. Уменьшается расстояние между проводами, что может привести к проблемам; 
  5. Если плату требуется покрыть лаком (например, для последующей работы в агрессивной среде), канифоль может помешать.

Кроме того, платы без следов флюса выглядят аккуратнее и эстетичнее.

Как смыть канифоль

Прежде, чем смыть канифоль после пайки, стоит понять, как это сделать. Необходимо выбрать специальный состав, который растворит вещество, нанести на канифоль и убрать остатки, при необходимости потереть щеточкой, чтобы вещество отошло полностью. Можно использовать зубную щетку, специальную маленькую щеточку, ватную палочку, бумажные салфетки или небольшой кусок микрофибры. Главное – проследить, чтобы вата, ткань или салфетка не зацепилась за плату и не оставила кусочек на ней.

Стоит отметить, что использовать иголку или металлическую щетку нельзя. Острие легко поцарапает плату.

Для смывки можно использовать готовые смеси. Однако в основном мастера предпочитают использовать другие, «домашние» варианты: спирт, ацетон и бензин. Эти вещества есть практически в любом доме, они дешевые, но хорошо справляются с излишками. Кроме них, можно использовать специальные растворители.

Спирт

Выбирая, чем смыть канифоль, многие останавливаются на спирте (не менее 72%). Это самый популярный и известный растворитель, он активно взаимодействует с канифолью и хорошо растворяет ее. Спирт наносят на остатки канифоли при помощи ватной палочки, тряпки или щеточки, оставляют на несколько секунд для растворения и стирают салфеткой. Также можно использовать специальные спиртовые салфетки. Работать ими намного удобнее: вытащив салфетку, нужно прижать ее к канифоли, подождать реакции и сразу стереть.

Если канифоль плохо растворяется или слой слишком толстый, процедуру повторяют, дополнительно можно осторожно потереть место щеточкой для лучшего взаимодействия. Важно помнить, что, если деталь хрупкая или контакты слабые, тереть место нельзя.

Также спирт используют для создания в домашних условиях спирто-канифольного флюса. Такой флюс нейтрален, не вызывает коррозию, а потому его можно не смывать.

Сделать смесь можно в несколько шагов:

  1. Сперва размельчают канифоль, затем всыпают в спирт. В зависимости от активности флюса содержание канифоли составляет 25-75%. 
  2. Закрывают емкость и тщательно взбалтывают или перемешивают до полного растворения канифоли. При необходимости смесь слегка прогревают, чтобы канифоль лучше растворилась. 
  3. Для пайки потребуется только жидкая фаза, которую аккуратно сливают в другую емкость.

В зависимости от активности флюса содержание канифоли составляет 25-75%. Когда частицы канифоли перестанут растворяться даже при нагревании, значит, концентрация вещества максимальна. Такой флюс удобно использовать при пайке, он экономно расходуется и легко убирается после работы.

Стоит отметить, что использовать спиртовые одеколоны или духи не стоит ни для оттирания, ни для создания флюса. В них слишком много посторонних примесей.

Ацетон

Разбирая, чем смыть канифоль с платы, не стоит забывать о втором популярном растворителе – ацетоне. Можно использовать технический ацетон или жидкостью для снятия лака с ацетоном. Процесс удаления аналогичен прошлому: ацетон осторожно наносят на поверхность и счищают через несколько секунд тканью или салфеткой. Иногда может потребоваться потереть место щеткой.

К достоинствам ацетона относятся эффективность, быстрое испарение и отсутствие белых разводов, которые остаются после спирта. Но некоторые специалисты отмечают, что спирт оттирает флюс намного лучше и быстрее.

Бензин

Речь идет о бензине «Калоша» («Галоша»). Это бензин-растворитель, который применяют в резиновой промышленности, для разбавления эмалей и красок, обезжиривания поверхностей перед склеиванием. Также он отлично справляется с удалением флюса, термопасты и грязи с плат. Достаточно нанести несколько капель на тряпку или щетку и прочистить место.

Важно: при работе с «Калошей» выделяются пары. Работать с ним нужно в проветриваемом помещении (лучше на свежем воздухе) или в защитной маске.

Из спирта и бензина можно сделать смесь для чистки. для этого их смешивают в равных частях и активно встряхивают.

Как правильно чистить плату от канифоли, показано в этом видео:

Коротко о главном

Канифоль – это отличный флюс, с которым легко работать даже начинающему мастеру. Он практически безопасен, если оставить излишки, но я все же советую убирать их. Во-первых, так плата будет выглядеть красиво и аккуратно. Во-вторых, остатки застывшей канифоли могут случайно повлиять на работу прибора: например, если на них прилипнет слишком много пыли.

Для удаления канифоли обычно я использую спирт и зубную щетку с мягкой щетиной, последнюю регулярно меняю. Подойдет любой с процентом содержания выше 72%. Только не стоит использовать духи: обилие примесей сделает спирт бесполезным. А вот спиртовые салфетки отлично подходят.

Если спирта нет, можно использовать ацетон или бензин «Калоша». Оба варианта нравятся мне меньше из-за запаха, но они тоже прекрасно справляются с задачей.

Напишите в комментариях, какой флюс вы применяете при пайке? Вы убираете остатки или оставляете как есть?

Самый простой способ убрать следы флюса с платы | Сварка и Пайка

Пайка — единственный способ замены различных радиокомпонентов на плате. Поэтому она часто применяется в ремонтных целях. Данный способ отличается доступностью и простотой.

Для осуществления пайки используются различные флюсы, которые выступают в качестве активирующих веществ. Именно они помогают припою равномерно растекаться и не дают пленке оксидов быстро образовываться на поверхности.

Но зачастую именно флюс становится виновником образования коррозии и других проблем, связанных не только с печатными платами. Поэтому после пайки флюс должен быть смыт, чтобы в дальнейшем не возникало проблем.

Самый простой способ убрать флюс с платы

Электронщики и радиолюбители используют различные составы для смывки флюсов после пайки. Есть как покупные варианты, полностью готовые к работе, так и самодельные, не менее эффективные. При всем этом сложность заключается в том, чтобы при смывке не повредить миниатюрные резисторы и диоды на плате.

Поэтому в данной работе важен не только состав смывки для флюса, но и материалы, которыми он будет наноситься на плату. В качестве такого материала рекомендуется использовать кусок ткани из микрофибры или небольшую радиотехническую щётку.

Основным же компонентом для смывки флюса всегда был и остается спиртовый раствор (не менее 72% спирта). Практически любой флюс полностью растворяется в спирте. Поэтому чтобы очистить плату от флюса, вполне достаточно будет использовать ткань из микрофибры и спиртовый раствор для этих целей.

При этом действовать нужно аккуратно. Нельзя тереть тканью плату, ведь так можно легко навредить радиокомпонентам. Всё это может привести к их порче из-за смещения или станет причиной потери сигнала.

Другие варианты смывок для флюса

Помимо этилового спирта и составов на его основе, для смывки флюса можно использовать:

  • Древесный спирт;
  • Изопропиловый спирт;
  • Если ничего под рукой нет, то жидкость для снятия лака, но только на основе ацетона;
  • Бензин «Калоша»;
  • Щелочной раствор, в котором содержатся не более 5% активных веществ.

Наверняка многие знают, что для пайки плат существуют и такие флюсы, которые по инструкции не требуют абсолютно никакой смывки. Это так называемые безотмывочные флюс, которые, тем не менее, всё равно оставляют следы на печатной плате.

В результате этого, поверхность платы становится матовой, что существенно ухудшает возможность детального рассмотрения радиокомпонентов на ней. В любом случае, если после использования такого безотмывочного флюса поверхность платы потемнела, флюс лучше все-таки будет смыть.

Как бы там ни было, но во избежание образования оксидной пленки, обязательной смывки, требуют органические и синтетические флюсы, а также, флюсы на основе канифоли. Состав флюса всегда можно найти на упаковке, что позволит правильно решить вопрос о необходимости его смывки.

При этом смывать флюс с платы нужно осторожно, а начинающим радиолюбителям рекомендуется на первых порах избегать данной процедуры.

Вам также может понравиться:

Флюсы для пайки – Литература – Полезные материалы – Каталог статей

Флюсы для пайки

ФЛЮСЫ Нейтральные флюсы: Канифоль и флюсы, приготовляемые на ее основе. Канифоль при пайке играет двойную роль: очищает поверхность от окислов и защищает ее от окисления. При температуре 150 С канифоль растворяет окислы свинца, олова и меди, очищая их поверхности при пайке. Очень ценным свойством канифоли является то, что она в процессе пайки

не разъедает поверхность. Канифоль применяют при пайке меди, латуни и бронзы.

Флюс спиртоканифольный – (СКФ, он же КЭ, ФКЭ, ФКСп) – простой и эффективный для пайки печатных плат и радиокомпонентов. Состав: спирт 60-70%, канифоль 30-40%, нейтрален, не требует смывки.

ФТС – радиомонтажный флюс, для пайки деталей радиоаппаратуры и печатных плат, водосмываемый. Остатки флюса легко удаляются водой или спиртовым раствором.

ЛТИ 120флюс радиомонтажный, нейтральный. Состав: этиловый спирт (66 – 73%), канифоль (20 – 25%), активаторы – солянокислый анилин (3 – 7%), триэтаноламин (1 – 2%). Остатки флюса смывать не обязательно, при желании легко смываются спиртом, ацетоном и т.п.

ТАГС – радиомонтажный, глицериновый.

Для пайки элементов радиомонтажа; а также для пайки углеродистой стали, никеля, меди и других цветных металлов легкоплавкими припоями (150-320 С). Водосмываемый. При пайке печатных плат имеет остаточное сопротивление. Требует обязательной смывки водой или спиртом!

Активные флюсы:

Паяльная кислота – для пайки углеродистых сталей, меди, никеля и их сплавов. Представляет собой водный раствор хлорида цинка (15-40%). В практике радиомонтажника не применяется, так как вызывает коррозию спая и разрушение изоляции проводов.

ЗИЛ-1 – активный флюс для пайки стали, железа, чугуна припоями с большим содержанием свинца. Температурный интервал пайки 180-400 С. Содержит хлорид цинка, хлорид олова, хлорид меди и соляную кислоту. Для пайки радиокомпонентов не применяется!

ФИМ – бесканифольный активный флюс

, лучше всего подходит для пайки нержавеющих сталей, в остальном аналогичен паяльной кислоте. Состав: ортофосфорная кислота (плотность 1.7, 16%), спирт этиловый (3.7%), остальное вода. Температурный интервал пайки 290-350°C, после пайки обязательно смыть водой. В практике радиолюбителя применим также при пайке нихрома.

ВТСактивный флюс для пайки меди, серебра, золота и их сплавов. Изготовлен на основе органических кислот, благодаря чему действует в основном на окислы и загрязнения а не на сам металл. Состав: 63% технического вазелина, 6,3% триэтаноламина, 6,3% салициловой кислоты и этилового спирта. Остатки флюса удаляют протиркой детали спиртом или ацетоном.

Ф38М – высокоактивный флюс. В отличии от большинства флюсует нихром, констант, манганин, большинство нержавеющих сталей и медных сплавов (бронзы, латуни). Остатки флюса легко смываются водой. Состав: ортофосфорная кислота, глицерин, этиленгликоль, диэтиламин солянокислый.

Классификация флюсов импортного производства

Классификация флюсов импортного производства (rosin – англ. канифоль)

R (rosin) представляет собой чистую канифоль в твердом виде или растворенную в спирте, этилацетате, метилэтилкетоне и подобных растворителях. Это наименее активная группа флюсов, поэтому ее используют для пайки по свежим поверхностям или по поверхностям, которые были защищены от окисления в процессе хранения. В соответствии с рекомендациями отечественного отраслевого стандарта ОСТ4ГО.033.200, эта группа флюсов не требует удаления их остатков после пайки.

RMA (rosin mild activated – слегка активированная канифоль) – группа смолосодержащих флюсов с различными комбинациями активаторов: органическими кислотами или их соединениями. Эти флюсы обладают более высокой активностью по сравнению с типом R. Предполагается, что в процессе пайки активаторы испаряются без остатка. Но очевидно, что процесс пайки должен быть гарантированно завершен полным испарением активаторов. Такие гарантии может обеспечить только машинная пайка с автоматизацией температурно-временных процессов (температурного профиля пайки).

RA (rosin activated – активированная канифоль). Эта группа флюсов предназначена для промышленного производства электронных изделий массового спроса. Несмотря на тот факт, что данный вид флюса отличается более высокой активностью по сравнению с упомянутыми выше, он преподносится рекламой как не требующий отмывки. Поскольку его остатки якобы не проявляют видимой коррозионной активности.

SRA (super activated rosin – сверхактивированная канифоль). Эти флюсы были созданы для нестандартных применений в электронике. Они могут использоваться для пайки никелесодержащих сплавов, нержавеющих сталей и материалов типа сплава ковар. Флюсы типа SRA очень агрессивны и требуют тщательной отмывки при любых обстоятельствах, поэтому их использование в электронике строго регламентировано.

No clean (не требует смывки). Эта группа специально создана для процессов, где нет возможности использовать последующую отмывку плат или она затруднена по каким-то причинам. Основное отличие этой группы состоит в крайне малом количестве флюса на плате по окончании процесса пайки/ Пайка алюминия. Алюминий в обычных условиях покрыт плотной оксидной пленкой, препятствующей пайке. Если удалить эту пленку и защитить поверность алюминия от окисления, то пайка происходит без затруднений. Лучше всего паять чистым оловом или припоем, содержащим не менее 60% олова, удобно использовать обычный ПОС-61. Следует принять во внимание высокую теплопроводность алюминия и брать паяльник достаточной мощности. Для пайки тонкого алюминия достаточна мощность паяльника 50 вт, для алюминия толщиной 1 мм и более желателен паяльник мощностью 90 вт. Пайка без флюса На алюминий в месте пайки наносится жидкое минеральное масло и поверхность алюминия под слоем масла зачищают скребком или лезвием ножа для удаления пленки окиси. Припой наносится хорошо нагретым паяльником. Еще лучше применять оружейное масло; хорошее и удовлетворительное качество пайки получается при использовании минерального масла для швейных машин и точных механизмов, вазелинового масла. При пайке алюминия толщиной 2 мм место пайки перед нанесением масла желательно предварительно прогреть паяльником. Проще всего использовать специальные флюсы.

 Ф61А – флюс для пайки алюминия. Высокоактивный флюс на основе фторборатов, предназначен для лужения и пайки деталей и поверхностей из алюминия и его сплавов. Пайка производится припоями оловянно-свинцовой группы с содержанием олова более 60% (а лучше всего паять чистым оловом) при температуре 250-350 градусов.

Ф-34 Флюс для пайки алюминия и других лёгких сплавов. Остатки удаляются водой. Флюс средней активности и невысокой кислотности остатков.

Ф-64 Флюс для пайки алюминия, других лёгких сплавов бериллиевой бронзы и др. Остатки тщательно удаляются водой. Флюс повышенной активности. Алюминий даже не приходится зачищать от плотной окисной плёнки. Известен также вариант пайки с использованием флюса, состоящего из 2-3г иодида лития и 15-20 г стеариновой кислоты.

Чистим плату после пайки. Как легко и быстро смыть флюс.


Кратко:

Для чистки плат от флюса пригодится: спирт или специальные смывки, зубная щетка и тряпка из микрофибры

Очистить плату от остатков флюса можно следующим образом: с помощью щетки наносим спирт или специальную смывку на плату и убираем остатки флюса. Микрофиброй легко удаляем растворившийся в спирте флюс. При этом не надо тереть плату (как при использовании обычной тряпки), цепляясь за выводы компонентов. Достаточно просто прикладывать микрофибру к плате. Она отлично впитает все “лишнее”.

Подробнее с картинками:

Зачем удалять флюс с с платы после пайки:
Флюсы бывают разными: особо активные могут со временем повреждать плату, а часть флюсов и вовсе токопроводящие. А потому даже правильно запаянная плата, залитая флюсом, легко может не заработать или перестать работать через некоторое время.

Но даже если флюс не требует смывки (например, СКФ), очищенная плата смотрится намного красивее и аккуратнее.

Чем чистить плату:

Смывать флюсы удобно зубной щеткой. А для чистки часто используют спирты (например, этиловый или изопропанол), или специальные смывки. 

Другие распространенные варианты жидкостей для смывки мне не очень нравятся: 

Метиловый спирт – достаточно ядовитый, лучше не экспериментировать с ним. 

Ацетон и другие подобные растворители – довольно агрессивные. Не стоит забывать, что часть компонентов в пластиковых корпусах.

Процесс чистки платы:
В качестве подопытной платы возьмем свежезапаянный усилитель для наушников Гамма:

Вооружаемся зубной щеткой и спиртом (лично мне больше по душе этиловый) и вперед – приводить плату в порядок.  

Если просто поразмазывать щеткой спирт по плате, то результат будет не очень. Флюс из мест паек равномерно размажется по всей плате. А после высыхания останутся белесые разводы.  


Поэтому сразу после чистки щеткой (со спиртом) нужно удалить спирт, с растворенный в нем флюсом, с платы. Можно попробовать удалить обычной тряпкой, но насухо протереть плату с запаянными элементами не так-то просто. Тряпка постоянно будет цепляться за выводы компонентов.

Вот тут и выручит тряпка из микрофибры. Она отлично впитает весь спирт с растворенным в нем флюсом. Причем не надо тереть плату, цепляясь тряпкой за выводы компонентов. Достаточно просто прикладывать микрофибру к плате.

В результате после чистки получаем идеально чистую плату:



P.S. У Вас есть какие-либо вопросы? Мы будем рады их услышать. Возможно именно Ваш вопрос послужит основой для нашей следующей статьи. 

P.P.S. Чтобы не потерять запись, сделайте ее репост к себе на страницу в соц сети 😉


Флюсы для пайки

Флюсы для пайки.

…Флюсы, материалы, применяемые в металлургических процессах с целью образования или регулирования состава шлака, предохранения расплавленных металлов от взаимодействия с внешней газовой средой, а также служащие для связывания окислов при пайке и сварке металлов. <БСЭ>

…Что бы получить прочное паяное соединение, необходимо убрать пленку окисла со спаиваемых поверхностей и защитить метал от дальнейшего окисления при пайке. Для этого существуют флюсы, которые представляют собой, как правило, многокомпонентные системы, выполняющие сразу несколько функций. Это очистка поверхности, удаление окисла, улучшение растекания припоя и, как следствие, увеличение прочности и плотности соединения. Условно флюсы можно подразделить на оржавляющие и неоржавляющие (коррозирующие и некоррозирующие, нейтральные), т.е. на те, которые требуют после пайки хорошей промывки паяного соединения и те, которые не оржавляют пайку и даже могут в дальнейшем защищать ее от коррозии. Кроме того, флюсы условно разделяются на активные и пассивные. Активные флюсы содержат в своем составе вещества, которые активно взаимодействуют с поверхностью металла, это кислоты (салициловая, лимонная, фосфорная и т.д.), хлористый цинк, хлорид аммония, гидрохлориды некоторых органических соединений, органические амины, глицерин. Пассивные (или слабо активные) флюсы, это канифоль, которая представляет собой смесь органических кислот, парафин, минеральные, растительные и животные масла, жирные к-ты. Они удаляют тонкие и нестойкие пленки окислов и способствуют растеканию припоя. С помощью активных флюсов спаивают металлы с прочной окисной пленкой, в большинстве случаев активные флюсы – оржавляющие. При пайке печатных плат имеет значение остаточное сопротивление флюса, поэтому даже для нейтральных, не коррозирующих флюсов может требоваться смывка остатков. Самым простым и очень эффективным флюсом является хлористый цинк (ZnCl2). Получить его можно так: растворим кусочки цинка (его можно достать из использованной батарейки) в разбавленной 1:1 соляной к-те добавляя его до тех пор, пока он не перестанет растворяться. Лучше это делать на свежем воздухе. Еще более повысить эффективность флюса, можно добавкой хлористого аммония (нашатырь, Nh5Cl), в кол-ве равным (или двойным) весу израсходованного цинка. С помощью такого флюса можно паять почти все металлы. Спай нужно промыть чистой водой, но лучше слабым р-ром питьевой соды или р-ром (0,5-2%) аммиака. Я часто применял водный р-р спирта (20-40%, можно водку, можно р-р изопропилового спирта) с такой же добавкой аммиака. Очень неплохим флюсом является концентрированная фосфорная к-та, особенно для пайки нержавейки и нихрома. Ниже приведены различные рецепты флюсов (в весовых %).

ЛТИ–120
Спирт этиловый

63-74

Канифоль

20-25

Диэтиламин солянокислый

3-5

Триэтаноламин

1-2

Флюс радиомонтажный, нейтральный. Пайка — железо, нерж. сталь, медь, бронза, цинк, нихром, никель, серебро. Не требует вентиляции. Остатки флюса смывать не обязательно, при желании легко смываются спиртом, ацетоном и т.п.

Спирт этиловый

70

Канифоль

22

Анилин солянокислый

6

Триэтаноламин

2

Железо, нерж. сталь, медь, бронза, цинк, нихром, никель, серебро. Требует вентиляции. Не оржавляет. Во всяком случае за долгое время его применения я не замечал следов окисления. Триэтаноламин можно заменить несколькими каплями нашатырного спирта. Рецепт лучше готовить так: растворить в половине спирта канифоль. Во вторую половину спирта добавить триэтаноламин (или несколько капель аммиака) и затем солянокислый анилин, если он плохо расворяется, осторожно по каплям добавлять воду, пока не начнет растворяться. Осторожно смешать два р-ра.

Канифоль

25

Гидрозин солянокислый

5

Спирт этиловый

70

Требует вентиляции.
Канифоль

24

Метафенилендиамин

5

Спирт этиловый

70

Требует вентиляции.
Янтарнокислый аммоний (насыщенный р-р)

45-50

Триэтаноламин

7-10

Глицерин

остальное

Хранить в темном стекле.
Хлоистый цинк (ZnCl2)

1,4

Глицерин

3

Спирт этиловый

Остальное

.Для пайки никеля, платины, платиновых сплавов, оржавляет, промывка обязательна, вода.

Хлоистый цинк (ZnCl2)

4

Канифоль

16

Вазелин технический

80

Для соединений повышенной прочности, оржавляет, промывка обязательна, ацетон

Хлоистый цинк (ZnCl2)

1

Канифоль

24

Спирт этиловый

Остальное

Для пайки драгоценных (золото) и черных металлов, оржавляет, промывка обязательна, ацетон.

ФИМ
Ортофосфорная кислота (плотность 1,7)

16

Сприт этиловый 3,7

3,7

Вода

Остальное

Пайка стали, меди, константана, серебра, платины. Промывка водой.

Канифоль

10

Парафин

55

Стеариновая к-та

33

Триэтаноламин

2

Пайка радиотехнических элементов. Не оржавляет.
Канифоль

100

Стеариновая к-та

30

Пальмитиновая к-та

25

Олеиновая к-та

45

Пайка радиотехнических элементов без облуживания.

Состав близкий к этому можно получить так: натираем на терке хозяйственное мыло и растворяем его в небольшом кол-ве горячей воды. Доливаем в р-р разбавленную соляную кислоту (можно уксусную), не поверхность всплывет смесь жирных кислот. Кислоту надо доливать в избытке, это легко проверить, добавив в смесь чуть-чуть питьевой соды, если он запенится, то все в порядке. Соберите с поверхности раствора жирные кислоты и тщательно промойте их горячей водой (при этом смесь будет плавиться), охладите воду и соберите застывшие кислоты. Чем тщательнее Вы отмоете смесь от остатков соляной кислоты, тем лучше будет флюс. Сплавьте полученные кислоты с равным количеством канифоли.

(Н. Пашковский, ж. “РАДИО” №5, 1959, стр. 45)

 

Сайт “Все для пайки” http://flus. boom.ru/fluss.htm

Активные флюсы используются для пайки углеродистых сталей, меди, никеля, нержавеющей стали и т.д. Нейтральные флюсы применяются при пайке печатных плат и радиокомпонентов.

Активные флюсы:

ВТС – активный флюс для пайки меди, серебра, золота и их сплавов. Изготовлен на основе ОРГАНИЧЕСКИХ кислот, благодаря чему действует в основном на окислы и загрязнения а не на сам металл!

ФИМ – более предпочтителен для пайки нержавеющих сталей, в остальном аналогичен паяльной кислоте (хлористый цинк 40%). Состав: ортофосфорная кислота, спирт этиловый, вода.

ЗИЛ2 – этот флюс специально разработан НИИ ЗИЛ для пайки латунных радиаторов автомобилей.

Ф38М – высокоактивный флюс. В отличии от большинства флюсует нихром, констант, манганин, большинство нержавеющих сталей и медных сплавов (бронзы, латуни). ОСТАТКИ ФЛЮСА ЛЕГКО СМЫВАЮТСЯ ВОДОЙ. Состав: ортофосфорная кислота, глицерин, этиленгликоль, диэтиламин солянокислый.

Паяльная кислота – для пайки углеродистых сталей, меди, никеля и их сплавов. Состав: хлористый цинк (40%), вода (60%)

Ф61А – флюс для пайки АЛЮМИНИЯ!!! Высокоактивный флюс, предназначен для лужения и пайки деталей и поверхностей из алюминия и его сплавов. Пайка производится припоями оловянно-свинцовой группы при температуре 250-350 градусов.

Нейтральные флюсы:

ФТС – радиомонтажный флюс, для пайки деталей радиоаппаратуры и печатных плат. ВОДОСМЫВАЕМЫЙ. Остатки флюса легко удаляются водой или спиртовым раствором.

ЛТИ 120 – флюс радиомонтажный, нейтральный. Состав: канифоль сосновая, спирт этиловый, активаторы. Остатки флюса смывать не обязательно, при желании легко смываются спиртом, ацетоном и т.п.

Флюс спиртоканифольный – простой и эффективный для пайки печатных плат и радиокомпонентов. Состав: спирт 60%, канифоль 40%, абсолютно нейтрален, НЕ ТРЕБУЕТ ПРОМЫВКИ.

ТАГС – радиомонтажный, глицериновый. Для пайки элементов радиомонтажа. Водосмываемый. При пайке печатных плат имеет остаточное сопротивление. Требует промывки водой или спиртом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кроме того, в качестве флюса может взять аптечный салициловый спирт, как в чистом виде, так и добавкой 25–40% канифоли. Раствор таблетки аспирина в одеколоне. Просто таблетка аспирина (пары ужасно пахнут). Спирт + глицерин (3-10%) с добавкой хлорида цинка (1-4%). Хорошим флюсом для стали может служить электролит от старой солевой батарейки (не щелочной). В крайнем случае, кислый фруктовый сок. Классическим флюсом является флюс спиртоканифольный (КСп) — простой и эффективный для пайки печатных плат и радиокомпонентов. Состав: канифоль 10-60%, спирт — остальное, абсолютно нейтрален, не требует промывки. Канифоль лучше брать светлых сортов, растворять можно в спирте, этилацетате, ацетоне, дешевом одеколоне. Ее можно заменить хвойной живицей (смолой). Несколько повысить эффективность спиртоканифольного флюса можно добавкой глицерина: канифоль 6%, глицерин 14%, спирт — остальное. Флюс имеет остаточное сопротивление и требует смывки водой или спиртом. Во всех рецептах этиловый спирт может быть любого сорта — “Экстра”, медицинский, гидролизный, технический, денатурат. Можно также взять этилацетат. При любых флюсах спаиваемые поверхности необходимо (по возможности) тщательно зачистить и уже затем облудить с применением флюса. Для пайки твердыми припоями (припои с температурой плавления выше 450°C) обычно используется смесь буры (Na2B4O7) и борной кислоты (h4BO3) 1:1 или чистая бура. Используют или сухую смесь или водную кашицу. Для сухой смеси буру обычно прокаливают, что бы она не пенилась при пайке.

09-3691, Флюс для пайки , паста TR-RMA KELLER, 20 мл, банка, Rexant

Инструмент\Инструмент для ручной пайки\Флюсы для пайки

Флюс-паста TR-RMA KELLER 20 мл REXANT является флюсом средней активности. Активированная канифоль.
Флюс TR-RMA от флюса TR-RM отличается наличием в нем активаторов, которые позволяют значительно увеличить флюсующие свойства канифоли. Активаторы ПОЛНОСТЬЮ удаляются в процессе пайки и обеспечивают связанность канифоли к коррозии и влагопоглощению.
После пайки флюс можно не смывать.
Снижен температурный режим пайки.
Возможности применения флюса увеличены.
Flux TR-RMA является флюсом средней активности.
Flux TR-RMA не имеет в своём составе никаких спиртов. И поэтому не сохнет.

Состав:
– канифоль
– вазелин технический
– активаторы

Способ применения:
Нанести флюс на участок, предназначенный для пайки. Паять припоем (ПОС 10-90, сплав Розе, Вуда).
Для SMD: нанести флюс на участок, предназначенный для посадки компонентов, слоем 0,2-0,3 мм. Разместить компоненты. Обработать термофеном при 170…250 °С.
При необходимости остатки флюса RMA, RM можно удалить уайт-спиритом.

Товарная форма: банка пластиковая по 20 мл.
Код ОКП: 17 1800, обязательной сертификации не подлежит.
Изготовлен в соответствии с ТУ (внутр.) 0001- 89- 27

Показатели:
Внешний вид: паста, от темно- до светло-желтого цвета;
Содержание механических примесей: отсутствуют;
Реакция среды (pH водной вытяжки): 3-4
Массовая доля азота: 0,5-0,15 %
Удельное объемное сопротивление, после термообработки при 210 °С, 10 мин. при слое в 0,3 мм, Ом *см: отсутствует.

Флюс-паста TR-RMA KELLER 20 мл REXANT является флюсом средней активности. Активированная канифоль. Флюс TR-RMA от флюса TR-RM отличается наличием в нем активаторов, которые позволяют значительно увеличить флюсующие свойства канифоли. Активаторы ПОЛНОСТЬЮ удаляются в процессе пайки и обеспечивают связанность канифоли к коррозии и влагопоглощению. После пайки флюс можно не смывать. Снижен температурный режим пайки. Возможности применения флюса увеличены. Flux TR-RMA является флюсом средней активности. Flux TR-RMA не имеет в своём составе никаких спиртов. И поэтому не сохнет. Состав: – канифоль – вазелин технический – активаторы Способ применения: Нанести флюс на участок, предназначенный для пайки. Паять припоем (ПОС 10-90, сплав Розе, Вуда). Для SMD: нанести флюс на участок, предназначенный для посадки компонентов, слоем 0,2-0,3 мм. Разместить компоненты. Обработать термофеном при 170…250 °С. При необходимости остатки флюса RMA, RM можно удалить уайт-спиритом. Товарная форма: банка пластиковая по 20 мл. Код ОКП: 17 1800, обязательной сертификации не подлежит. Изготовлен в соответствии с ТУ (внутр.) 0001- 89- 27 Показатели: Внешний вид: паста, от темно- до светло-желтого цвета; Содержание механических примесей: отсутствуют; Реакция среды (pH водной вытяжки): 3-4 Массовая доля азота: 0,5-0,15 % Удельное объемное сопротивление, после термообработки при 210 °С, 10 мин. при слое в 0,3 мм, Ом *см: отсутствует.

Флюс для пайки. Как сделать жидкую канифоль?



Флюс – это вещество, как органическое так и неорганическое, которое обеспечивает удаление окислов спаиваемых проводников, уменьшает силу поверхностного натяжения, а также улучшает равномерность растекания расплавленного припоя. Кроме своего основного назначения флюс может защитить контакт от воздействия окружающей среды, но следует заметить что данным свойством владеют не все виды флюсов.

В зависимости от потребности, флюс может быть в виде жидкости, порошка или пасты.

Производятся также паяльные пасты, содержащие частицы припоя вместе с флюсом, а все современные припои представляют из себя трубку из припоя внутри которой находится флюс-заполнитель.

По температурному режиму и интервалу активности, флюсы можно разделить на низкотемпературные (до 450 градусов) и высокотемпературные (больше 450 градусов).
Кроме того флюс может быть водным и безводным.

По химическим свойствам все флюсы можно разделить на кислотные (активные) и бескислотные. Кроме того существуют еще активированные и с антикоррозийной защитой.

Активные флюсы в основном состоят из соляной кислоты и хлористых или фтористых металлов.
В качестве активного флюса давно применяется аптечный препарат – ацетилсалициловая кислота (аспирин).
Эти флюсы очень интенсивно растворяют окисленный слой на поверхности металла, и пайка сразу становится качественной и прочной, но остаток флюса после пайки вызывает интенсивную коррозию соединения и основного металла в будущем. Поэтому рекомендуется смывать все остатки флюса которые остались на месте пайки.

При пайке радиоэлектронных элементов применение активных флюсов не допустимо, так как с течением времени их остатки все равно разъедают место пайки тонких радио элементов.

Бескислотные флюсы, в основном это канифоль и флюсы, приготовленные на ее основе с добавлением спирта, скипидара или глицерина.
В процессе пайки канифоль очищает поверхность от окислов, а также защищает ее от окисления. При температуре 150 градусов канифоль растворяет окислы свинца, олова и меди, очищая их поверхность в процессе пайки и паяное соединение становится блестящим и красивым. Но самое главное, в отличии от активных флюсов, канифольные флюсы не вызивают коррозии и разъедания метала.
С помощью канифольных флюсов паяют медь, бронзу и латунь.

Активизированные флюсы, в главном кроме того, состоят из канифоли в которую прибавляют небольшое количество солянокислого либо фосфорнокислого анилина, салициловой кислоты либо солянокислого диэтиламина.

Данные флюсы используют при пайке основной массы металлов и сплавов (железо, сталь, нержавеющая высококачественная сталь, медь, бронза, цинк, нихром, никель, серебро), даже оксидированных элементов из медных сплавов в отсутствии подготовительной зачистки.

Активированными флюсами считаются флюсы ЛТИ, в состав которых входит этиловый спирт (66 – 73%), канифоль (20 – 25%), солянокислый анилин (3 – 7%), триэтаноламин (1 – 2%). Флюс ЛТИ дает отличные итоги при применении оловянистых припоев ПОС-5 и ПОС-10, обеспечивая завышенную крепкость спаянного соединения.

Антикорозийные флюсы используют для спаивания меди и медных сплавов, константана, серебра, платины и ее сплавов. Они содержат внутри себя фосфорную кислоту с прибавлением разных органических соединений и растворителей. В состав некоторых противокоррозийных флюсов входят органические кислоты. Остатки данных флюсов не вызывают коррозии.

ВТС-флюс, к примеру, состоит из 63% тех. вазелина, 6,3% триэтаноламина, 6,3% салициловой кислоты и этилового спирта. Остатки флюса убирают протиркой детали спиртом либо ацетоном.

Защитные флюсы защищают раньше очищенную плоскость металла от окисления не оказывают хим действия на сплав. К данной группе относятся неактивные мат-лы: воск, вазелин, оливковое масло, сладкая пудра и др.

Для пайки твердым припоем углеродистых сталей и чугуна используют буру (тетраборат натрия), которая выглядит как белый кристаллический порошок.
Плавится бура при температуре – 741° С.

Для пайки латунных деталей серебряными припоями в качестве флюса  применяют смесь 50% хлористого натрия (поваренной соли) и 50% хлористого кальция. Температура плавления смеси составляет – 605° С.

Для пайки алюминия можна применять флюсы которые обычно содержат 30—50% хлористого калия.

Для пайки нержавеющей стали, твердых и жароупорных сплавов, медно-цинковыми и медно-никелевыми припоями используется смесь, состоящая из 50% буры и 50% борной кислоты, с прибавлением хлористого цинка.

Активные флюсы смывают при помощи волосяной щетки либо обыкновенной зубной, применяя тёплую воду либо спирт.

Для пайки медных проводников, а часто как раз такие используются в электрике и электронике, надежным средством в виде флюса станет работать “жидкая канифоль”.
Для тех кто не в курсе это сосновая смола – чистый экологический продукт.

 Как самостоятельно приготовить жидкую канифоль?


1.Перебиваем кристалл канифоли в пыль с помощью толчена или завернув в ткань и постукав молотком. В больших масштабах некоторые умельцы умудряются применять советскую ручную мясорубку. Средства неважны, главное добиться однородной мелкой пыли из канифольных кристаллов.

2. Всю пыль надо залить спиртом с отношением 1:1.5 (канифоль: спирт).
Это удобно сделать пользуясь той же бутылочкой от спирта.
В аптеке можно купить спирт с салициловой кислотой, что сам по себе такой раствор может послужить флюсом, и хоть там процент салициловой кислоты очень малый но такой “спирт” будит оптимальным вариантом для усиления нужных свойств флюса.
Дальше в половинку бутылочки спирта высыпаем канифоль до тех пор пока не появится нужное отношение составляющих и смотрим чтоб примерно 1/5 бутылки осталась свободной!

3. Закрываем нашу бутылочку (или другую емкость) и ставим в емкость с теплой водой (60-80C) когда нагреется раствор начинаем интенсивно взбалтывать раствор, что бы он растворился в однородную массу. В горячей воде это получится гораздо лучше и быстрее.

Дальше полученный флюс разливают по шприцам для удобства применения, ну или же в бутылочки с кисточкой, как из под лака для ногтей.

Как очистить флюс с печатной платы

Печатные платы, обычно называемые печатными платами, используются не только в электронных гаджетах, но также могут быть приобретены для индивидуального использования. Под нестандартным использованием это означает, что вы можете получить одну из этих печатных плат и попробовать различные индивидуальные схемы, припаяв электрические компоненты к плате. В большинстве случаев для затвердевания такого паяного электрического соединения требуется использование флюса.В конце концов, вам нужно очистить флюс перед сборкой компонентов.

В этой статье мы рассмотрим, что такое флюс на самом деле, почему его необходимо счищать с печатной платы, и объясним три способа удаления флюса. Теперь давайте начнем.

Что такое поток?

Flux — очень известное имя в электротехнической промышленности. Это химическое вещество, используемое при автоматической сборке и пайке печатных плат. Электротехники используют его для укрепления электрических соединений с помощью какого-либо другого типа процесса пайки.

Флюс оставляет желтые остатки при нанесении на платы. Эти остатки могут повредить вашу печатную плату, поскольку она медленно съедает компоненты. Крайне важно очистить остатки, чтобы избежать заселения печатной платы на печатной плате и затемнения других компонентов.

Флюс бывает разных типов. Они подразделяются на три категории в зависимости от активности потока. К ним относятся: 

1. Канифольный флюс

Канифольный флюс содержит природную смолу, которую добывают из сосен.Сосна содержит олеорезин, который позже очищается для получения смолы. Он делится на три:

  • Канифольный (R) флюс: Эта смола используется на чистых поверхностях и не оставляет следов после пайки.

  • Мягко активированный канифольный флюс (RMA): Этот флюс содержит активаторы для очистки покрытых припоем площадок и выводов компонентов, что позволяет расплавленному припою смачивать окружающие области.

  • Флюс, активированный канифолью (RA): Этот флюс является наиболее активным из этих флюсов на основе канифоли и оставляет много остатков после процесса пайки.

 

2. Флюс без очистки

Флюс без очистки не требует очистки после процесса пайки.

 

3. Водорастворимый флюс

Флюс на основе органической кислоты (OA) также состоит из смолы и других органических материалов. Водорастворимый флюс обладает хорошей активностью флюса и дает наилучшие результаты пайки. Они могут очистить оксиды и примеси, которые способствуют смачиванию. Таким образом очищая поверхность пайки. Это может привести к загрязнению печатной платы, поэтому при очистке следует соблюдать осторожность.

Зачем нужно очищать флюс от печатной платы

Остатки флюса имеют тенденцию накапливаться на компонентах пайки на печатной плате. Печатная плата может быть немного хрупкой, и ниже приведены причины, по которым вам необходимо удалить флюс с печатной платы: 

1. Повышение надежности печатной платы

Надежность элемента определяется исключительно природой конечный продукт. С компьютерной клавиатурой никто не потеряет жизнь, если она перестанет работать. В таком случае поставщик EMS может отказаться от процесса очистки и использовать флюс без очистки.С другой стороны, отказ платы может даже привести к смерти, требующей строгих требований. В таком случае очистку следует проводить после сборки компонентов, что требует тщательного тестирования на эффективность.

 

2. Предотвращение коррозии на печатной плате

Остатки флюса, оставшиеся на печатных платах, являются кислотными. Если оставить их на плате надолго, они впитают влагу из воздуха, что приведет к коррозии компонентов на печатной плате. Вы также можете обезопасить свою печатную плату от загрязнения, поместив ее в корпус или нанеся конформное покрытие, которое предотвратит попадание воздуха в плату.Благодаря покрытию влага может выходить на нижнюю сторону. Единственным недостатком этого покрытия является то, что если вам нужно будет снова работать с печатной платой, вам нужно будет снять ее и повторно нанести новое покрытие.

 

3. Улучшение эстетического вида печатной платы

Внешний вид печатной платы соответствует производственной работе. Жирный вид на вашей печатной плате вокруг компонентов может вызвать вопросы у ваших клиентов. Если на плате есть остатки флюса, ваши клиенты могут расценить это как дефект вашей работы, который будет отключен.

 

4. Избегайте проблем с адгезией при использовании конформного покрытия

Конформное покрытие может быть правильным решением для предотвращения коррозии, но если на печатной плате остались остатки флюса до нанесения покрытия, она может начать отставать от поверхности. доска. Это более очевидно, если карманы расположены дальше друг от друга, а не только на общей поверхности. Покрытия могут быть полупроницаемыми, что означает, что они могут дышать до такой степени, что некоторая влага может проникнуть и осесть на остатках флюса, что приведет к коррозии.

 

5. Предотвращение роста дендритов из-за загрязнения ионами

Остатки флюса содержат некоторые ионы, которые могут соединяться в цепочку, называемую дендритом, при контакте с воздухом. Дендриты могут вызвать утечку тока, потому что они являются проводящими. Это не представляет большой проблемы с флюсом без очистки, поскольку он содержит минимальное количество ионных материалов, которые расходуются при активации изменения. Если лен не активировался, все равно нужно будет чистить печатную плату.

 

Три способа удаления флюса с печатной платы

1.Используйте чистую зубную щетку

Вы думали, что зубная щетка ограничена в том, как и где ее можно использовать? Оказывается, этот предмет личной гигиены можно использовать для уборки во многих случаях. Одним из таких мероприятий является очистка печатной платы от флюса после пайки. Вы должны стремиться узнать, как это сделать, и именно этому я вас сегодня научу. Просто следуйте этим инструкциям:

Что вам понадобится:

Как это сделать:

  1. Окуните чистую зубную щетку в раствор изопропилового спирта или ацетона.Взмахните рукой дважды или трижды, удерживая влажную зубную щетку, чтобы стряхнуть лишний раствор растворителя.

  2. Аккуратно сотрите флюс с печатной платы смоченной зубной щеткой. Изопропиловый спирт или ацетон растворяют флюс. Тем не менее, вы должны быть осторожны, чтобы не давить слишком сильно, так как это может привести к поломке точек пайки. При необходимости повторите этот шаг, пока весь флюс не будет удален.

  3. Когда весь флюс будет удален, протрите теперь чистую область сухой тряпкой.Очистите зубную щетку в дистиллированной воде. Дайте печатной плате некоторое время высохнуть, а затем сдуйте оставшуюся флюсовую пыль сжатым воздухом.

2. Используйте кислотную щетку

Вероятно, это самый дешевый специальный очиститель флюса для печатных плат. Процедура также проста и понятна — держу пари, она вам понравится. Давайте посмотрим, как это работает.

Что вам понадобится:

  • Кислотная кисть

  • Диспенсер для жидкости (подойдет бутылка с дозатором или промывочная бутылка)

  • Растворитель (изопропиловый спирт или любой другой растворитель) выше 90% стойкости)

  • Бумажная салфетка

Другим большим преимуществом изопропилового спирта является то, что он дешев, легко доступен и быстро испаряется.По сравнению с любым другим очистителем флюса для печатных плат, изопропиловый спирт содержит гораздо меньше химических веществ. Тем не менее, вы должны убедиться, что изопропиловый спирт не повредит компоненты, с которыми вы работаете. Это не говоря уже о том, что вы должны носить латексные перчатки и находиться в хорошо проветриваемом помещении.

Как это сделать:

  1. Обрежьте кислотную кисть, чтобы щетинки были наклонены, чтобы оставить более короткую и более длинную сторону. Короткая сторона в идеале должна очищать, а длинная сторона должна удалять флюс из труднодоступных мест.

  2. Смочите щетку в растворе растворителя и аккуратно сотрите остатки флюса с платы. Вы также можете смачивать непосредственно область флюса.

  3. Протрите очищенную область, чтобы высушить излишки растворителя. Изопропиловый спирт испарится за считанные секунды, поэтому вам не нужно пересушивать доску. Ваша печатная плата теперь чистая и не содержит флюса.

3. Используйте Poly Clens

Poly Clens в продукте, специально предназначенном для очистки флюса от печатных плат.Ваши аккуратно припаянные печатные платы заслуживают лучшей очистки. Флюс не должен разбавлять правильно выполненную работу. К счастью, один из производителей печатных плат полностью с этим согласен. Он поделился методом, который он узнал в Интернете. Поверьте, попробовав и его, вас ждет сюрприз.

Что вам понадобится:

Как это сделать:

  1. Налейте в контейнер достаточное количество раствора Poly Clens.

  2. Погрузите собранную плату в раствор, аккуратно перемешивая его примерно на 30 секунд.

  3. Промойте печатную плату дистиллированной водой после удаления флюса.

  4. Высушите печатную плату с помощью фена.

По сути, это самый простой способ, так как не нужно тереть щеткой. Решение Poly Clens сделает всю работу за вас.

Заключение


Удаление флюса с печатных плат так же важно, как и завершение самой пайки. Хотя кто-то может жаловаться на неприятные ощущения при очистке, трех методов очистки, представленных в этом руководстве, более чем достаточно, чтобы придать вашей печатной плате блестящий вид.Просто не позволяйте печатной плате выглядеть грязной из-за работы, которую вы могли бы выполнить менее чем за две минуты и без особых усилий. Или вы можете просто сотрудничать с такими надежными магазинами, как PCBA Store, чтобы помочь справиться с такими работами.

Удаление остатков флюса

– Блог Alconox: Технические примечания

В. Я вижу белый порошок вокруг паяных соединений на печатных платах. Это остатки припоя? Мы используем моющее средство 8 для очистки.Знаете ли вы, почему это происходит и как это остановить или устранить?

A. Наиболее вероятным источником белого порошкообразного налета вокруг паяных соединений на печатных платах (ПП) является образование нерастворимых солей металлов из припоя. Розинат свинца или другого металлического припоя, абиетат или другая соль органической кислоты имеет тенденцию образовываться при слишком высокой температуре пайки. Использование любого очистителя на водной основе, такого как Detergent 8® Low-Foaming Ion-Free Detergent, приведет к образованию белого нерастворимого остатка в присутствии тяжелых металлов, таких как свинец или даже олово, наряду с перегоревшими кислотами из канифоли или другие флюсы, активируемые кислотой.

Одним из способов решения этой проблемы является снижение температуры при пайке. Если это пайка волной припоя, проблему можно решить с помощью другого температурного профиля. Еще один способ решить эту проблему — сначала очистить кислотным очистителем, таким как жидкий кислотный очиститель/ополаскиватель Citrajet® с низким пенообразованием для машинной очистки или жидкий кислотный очиститель и моющее средство Citranox® для ручной очистки.

Если это флюс для пайки на основе канифоли, вам, вероятно, придется после этого провести очистку с помощью детергента 8, который удалит все остатки токопроводящего флюса.Если это не так, вы можете провести чрезвычайно тщательную промывку деионизированной водой, чтобы полностью удалить остатки Citranox/Citrajet, и пропустить шаг 8 с моющим средством.

Ведущий производитель аэрокосмической техники изучил другое решение этой проблемы — добавление силиката калия (10 мл на 10 л) в ванну с моющим средством 8 в качестве ингибитора, препятствующего образованию этих белых солей. Они утверждают, что «использование добавок силиката калия» привело к желаемой чистоте и «более низкому уровню ионного загрязнения». Однако компания Alconox Inc. не проверяла эту процедуру.

Мы всегда рады обсудить ваше конкретное применение печатных плат или другую связанную с этим проблему очистки, будь то медицинское оборудование, электроника, фотогальваника, оптика или любая другая из бесчисленного множества отраслей, которые мы поддерживаем в любое время!

Чтобы запросить эти или любые моющие средства Alconox Inc. бесплатно, заполните анкету на сайте Get Sample. Для получения дополнительной информации о любом из наших моющих средств Alconox Inc. обратитесь к техническому бюллетеню для каждого продукта.Или нажмите здесь, чтобы получить доступ к каждому из паспортов безопасности наших моющих средств.

У вас есть важный вопрос по очистке для экспертов Alconox Inc.? Поищите в TechNotes , чтобы узнать, был ли ответ на этот вопрос раньше, или Спросите у Alconox.

Свяжитесь с нами в любое время: [email protected]


Удаление флюса: очистка после пайки

 

В зависимости от вашего процесса пайки вам может потребоваться выполнить очистку соединения после пайки для удаления остаточного флюса. Этот шаг может иметь решающее значение, поскольку большинство флюсов вызывают коррозию.Очистка после пайки является одним из шести основных принципов пайки*.

Причины удаления флюса
Давайте рассмотрим пять причин, по которым важно удалять флюс после пайки:

1. Нельзя осматривать стык, покрытый флюсом.

2. Флюс может действовать как связующее вещество и может скреплять соединение без успешной пайки. Это соединение выйдет из строя во время службы.

3. При работе под давлением флюс может маскировать точечные отверстия в паяном соединении, даже если он выдерживает испытание давлением.Соединение протекло вскоре после ввода в эксплуатацию.

(Рисунок выше: коррозия линии охлаждения)

4. Флюс гигроскопичен, поэтому остаточный флюс притягивает доступную воду из окружающей среды. Это приводит к коррозии.

5. Краска или другие покрытия не прилипают к участкам, покрытым остатками флюса.

Способы удаления флюса
После пайки флюс образует твердую стекловидную поверхность, которую трудно удалить. Каков наилучший метод очистки? Удалить лишний флюс можно различными способами; наиболее рентабельные подходы связаны с водой.

Промышленные стандарты флюсов ориентированы на флюсы на водной основе. AMS 3410 и AMS 3411 предусматривают, что все флюсы, соответствующие этим спецификациям, после пайки должны быть растворимы в воде при температуре 175°F/79°C или ниже. Поэтому флюсы для пайки обычно предназначены для растворения в воде.

(Рисунок выше: Путь утечки, замаскированный потоком)

Наиболее распространенными методами удаления флюса после пайки являются:

  • Замачивание/смачивание. Используйте горячую воду с перемешиванием в баке для замачивания, чтобы удалить лишний флюс сразу после операции пайки, а затем высушите сборку.Если замачивание невозможно, используйте проволочную щетку вместе с пульверизатором или влажным полотенцем.
  • Закалка. Этот процесс вызывает тепловой удар, который разрушает остаточный флюс. При закалке паяной детали в горячей воде соблюдайте осторожность, чтобы не повредить паяное соединение. Закалку производить только после затвердевания припоя, чтобы избежать трещин или шероховатостей при пайке. Обратите внимание, что закалка может повлиять на механические свойства основного материала. Не подвергайте закалке материалы с большими различиями в коэффициентах теплового расширения, чтобы избежать трещин в основных материалах и разрывов в припое.

Дополнительные методы очистки включают:

  • Очистка паровой фурмы. В этом процессе используется перегретый пар под давлением для растворения и удаления остатков флюса.
  • Химическая очистка. Можно использовать кислотный или щелочной раствор, как правило, с коротким временем замачивания, чтобы избежать порчи основных материалов.
  • Механическая очистка – Очистить паяные соединения от остатков проволочной щеткой или пескоструйной очисткой. Имейте в виду, что мягкие металлы, включая алюминий, требуют особой осторожности, так как они уязвимы для внедрения частиц.

При использовании любой ванны для замачивания периодически меняйте раствор, чтобы избежать насыщения чистящего раствора. При химической замачивании следите за уровнем pH, чтобы определить, когда менять раствор.

Всегда убедитесь, что ваш метод очистки совместим со свойствами основного металла. Некоторые группы металлов достигают желаемого эффекта от специальной обработки после очистки. Например, для алюминиевых деталей из нержавеющей стали может быть полезно химическое погружение для повышения коррозионной стойкости поверхности.

ВЫВОД:
В зависимости от вашего процесса пайки вам может потребоваться выполнить очистку соединения после пайки для удаления остаточного флюса. Этот шаг имеет решающее значение по нескольким причинам; включая коррозионную природу большинства флюсов и возможность того, что избыточный флюс может способствовать разрушению соединения. Наиболее распространенные методы очистки включают замачивание / смачивание водой и закалку.

(Рисунок выше: коррозия латунно-медного флюса)

* Для получения дополнительной информации об очистке после пайки в рамках Шести основ пайки см. публикации Lucas-Milhaupt®: Основы пайки, часть I и Основы пайки, часть II.Мы рады предоставить экспертную информацию для Global Brazing Solutions® через наши блоги и обучающие видео. Не стесняйтесь поделиться этой публикацией с коллегами и сохранить наш блог в избранном.

Вопросы о флюсовых материалах для вашего применения? Свяжитесь с нами для дальнейшей помощи. Для получения подробных вопросов, касающихся конкретных приложений, звоните в отдел технической поддержки Lucas-Milhaupt по телефону 800-558-3856.

Источник ссылки: AWS Brazing Handbook, пятое издание.Американское общество сварщиков, 2007 г.
Отказ от ответственности: Lucas-Milhaupt, Inc. считает содержащуюся здесь информацию надежной. Однако Lucas-Milhaupt предоставляет техническую информацию бесплатно, и пользователь может использовать такую ​​информацию по своему усмотрению и на свой риск. Результаты рассчитываются на основе номинальных значений, а фактический вес и размеры могут отличаться из-за различий в размерах и химической стойкости.

Домашнее средство для удаления флюса – очиститель своими руками (изопропиловый спирт, этанол, этилацетат)

Сразу перейти к процедуре

Использование флюса необходимо при пайке электронных компонентов.Удаляя примеси, такие как грязь, масла и окисление, он помогает добиться более прочного паяного соединения. Загрязнения могут быть удалены механической или химической очисткой перед пайкой, однако высокие температуры, необходимые во время процесса пайки, могут вызвать повторное окисление элемента и, таким образом, помешать успешному паяному соединению. В основном существует три типа флюса – водорастворимый флюс, флюс без очистки и традиционный флюс на основе канифоли. Канифольный флюс обладает высокой коррозионной активностью, поэтому его необходимо удалять после пайки, тем не менее, зачем удалять остатки нечистого флюса?
Причин несколько:

  • клейкие остатки снижают точность испытаний при проведении внутрисхемных испытаний
  • предотвращает прилипание конформного покрытия
  • для улучшения внешнего вида платы
  • для предотвращения скопления грязи

Самодельное средство для удаления флюса может удалять флюс на основе канифоли, без канифоли и флюс без очистки . Он работает лучше, чем некоторые коммерчески доступные продукты, и не оставляет следов при правильном использовании. Его можно использовать на печатных платах и ​​на большинстве пластиковых деталей (некоторые пластмассы могут обесцвечиваться).

Требования:
  • 850 мл +95% чистого денатурированного этанола (также называемого этиловым спиртом)
  • 100 мл +95% чистый изопропиловый спирт (также называемый: изопропанол, 2-пропанол, IPA)
  • 50 мл Этилацетат (также называемый: этилэтаноат, EtOAc или EA)
  • Прибор для измерения жидкости
  • Флакон с распылителем 100 мл (не обязательно)
  • Защитные перчатки

Если вы используете другие единицы измерения, используйте удобный конвертер объема жидкости – https://www.thecalculatorsite.com/conversions/liquidvolume.php

Процедура смешивания

Безопасность превыше всего: наденьте защитные перчатки, чтобы не повредить кожу. Работайте в хорошо проветриваемом помещении и уберите все источники возгорания.

Чистота этанола и изопропилового спирта имеет важное значение, оба должны иметь чистоту не менее 95% . Такие добавки, как вода, значительно снижают эффективность очистки и могут оставлять остатки на доске. Если вы купили этанол в таре объемом 1 л, лучше использовать ее для хранения самодельного средства для удаления флюса.Возьмите мерный стакан для жидкости и вылейте 150 мл этанола из контейнера. Добавьте 100 мл изопропилового спирта и 50 мл этилацетата к 850 мл этанола в контейнере. Тщательно перемешайте. Вы приготовили один литр средства для удаления флюса, этого количества должно хватить на некоторое время. Для практических целей я наливаю немного средства для удаления флюса в 100-миллилитровую бутылку с распылителем, а остальное сохраняю для последующего использования.

Процедура удаления флюса

После каждой доработки печатной платы я удаляю остатки флюса по вышеуказанным причинам.Я распыляю средство для удаления флюса на загрязненный участок и жду несколько секунд, пока он не начнет растворять остатки флюса. Через минуту я кладу на него безворсовую чистящую салфетку и начинаю чистить зубной щеткой или маленькой малярной кистью. Остатки растворенного флюса прилипают к салфетке и поэтому не растекаются по плате. Повторяйте этап очистки, используя чистую часть салфетки, пока плата не станет чистой. Выбросьте салфетку и используйте новую, если на ней осталось много остатков флюса.

Предостережение

Ремонт электроники не сложный, но требует большого терпения, спокойствия, сосредоточенности, твердой руки и здравого смысла. Если вы сомневаетесь или не совсем понимаете что-то, сначала погуглите, прежде чем следовать соответствующему шагу. Если вы не чувствуете себя достаточно компетентным, чтобы следовать данной процедуре, лучше всего обратиться за помощью к опытному специалисту в вашем регионе. Я не несу ответственности за какой-либо ущерб, нанесенный вам, вашему оборудованию или устройству, которое вы ремонтируете в результате выполнения этого руководства.


Если вы нашли этот пост полезным и хотели бы угостить меня чашечкой кофе, нажмите здесь 🙂

Как очистить плату после пайки?

Очистка от флюсов, представляющих собой остатки паяльной пасты, которые остаются на плате после процесса пайки. Если их не удалить, они могут вызвать коррозию, короткое замыкание и неисправность платы. Чтобы предотвратить порчу доски, эти остатки промывают. Технологий много – распыление, ультразвук или просто ручная мойка (Flux Remover 4).
 

Преимущества решений DCT InJet:

  • Эффективная система распыления под высоким давлением, которая непрерывно удаляет все шарики припоя с поверхности трафарета и рабочей камеры и улавливает их на фильтре
  • Полностью контролируемый автоматический процесс в 1 камере (очистка + сушка ) без какой-либо ручной обработки очищенных деталей (доступна полностью автоматическая очистка+промывка+сушка)
  • 100% конструкция из сертифицированной нержавеющей стали с 5-летней гарантией активированный уголь и ionex = полный контроль чистоты промывочной воды (доступно с InJet 388 CRD)
  • Управление с помощью ПЛК через сенсорный экран с простой настройкой, полным доступом к технологическим данным, возможностью отслеживания
  • Стабильность и надежность технологии распыления в воздухе во времени, низкая стоимость запасных частей
  • Простота использования для операторов, простота обслуживания, простота настройки и управления технологическим процессом для инженера – 3 уровня авторизации
  • Высококачественный дизайн
  • Скорость потока более 200 литров в минуту
  • Непрерывная фильтрация удаленных шариков припоя на механическом фильтре высокой производительности = нулевой эффект повторного осаждения 100% замкнутая система = нулевой контакт оператора с моющими средствами, машина может быть установлена ​​непосредственно на производственной линии
  • Технология распыления в воздухе на 100% совместима со всеми деталями и компонентами = возможность использования односторонние или двусторонние опечатки.

Типичные слабые места традиционных ультразвуковых очистителей:

  • Отсутствие автоматической сушки горячим воздухом – обычно сушка воздушным пистолетом или ручной перенос трафарета в отдельную сушильную камеру = не полностью автоматический процесс
  • Возможности ополаскивания отсутствуют или ограничены
  • Пластмассовые материалы, используемые для труб и других ответственных деталей – конструкция не полностью из нержавеющей стали
  • Непостоянная система фильтрации – шарики припоя остаются в камере и могут повторно откладываться на поверхности трафарета/печатной платы – это общий недостаток
  • Эффективность ультразвуковой генератор со временем выходит из строя = высокие затраты на запчасти и ремонт в долгосрочной перспективе
  • Оператор контактирует с чистящей химией, парами и запахом химреагентов из технологической камеры
  • Раздражающий звук ультразвука в процессе очистки
  • Не предлагать полные данные процесса на сенсорном экране
  • Не предлагать настройку прослеживаемости Обычно 20+
  • Не предлагать использовать один и тот же очиститель для трафаретов, ракелей и опечаток:
  • Ультразвуковая технология не полностью совместима со всеми компонентами и материалами
  • Активный (углерод+ионекс) фильтр, помогающий устранить опечатки
  • Не всегда можно установить швабру

Вы можете вставить любые компоненты в наши распылительные машины высокого давления (InJet®). Важно, чтобы среда пайки (паста) понимала моющую среду (промывочную жидкость). Вместе с идеальным ополаскиванием мы можем обеспечить идеально вымытую доску.

Чистый и нечистый процесс пайки в производстве электроники

IPC, основанная в 1957 году как Институт печатных схем, является торговой ассоциацией, ответственной за стандартизацию требований к сборке и производству электронного оборудования и сборок.

Хотя IPC предлагает четкие рекомендации, согласование чистоты (или иного) сборки печатной платы часто может быть субъективным и даже спорным вопросом в электронной промышленности.

Итак, если вы решили отдать свои сборки на аутсорсинг, как вы решаете, что указать своему партнеру EMS?

Определение «чистоты» в сборке печатной платы

Во-первых, наверное, стоит определить, что на самом деле означает «чистый». Я думаю, мы можем с уверенностью предположить, что комки нежелательного мусора или «твердые частицы» — загадочные белые остатки или коррозия любого рода явно недопустимы.

Такие вещи не только портят внешний вид сборки, но и могут повредить функциональности или долговечности изделия.Таким образом, в большинстве случаев, когда мы говорим о «чистоте», мы имеем в виду остатки флюса.

До некоторой степени можно измерить чистоту. Например, после очистки сборки вы можете измерить остатки в циклах очистки, чтобы убедиться, что желаемый максимум достигнут. Тем не менее, для многих, а может быть, и для большинства приложений в электронике часто речь идет о косметической отделке или других технологических аспектах.

Как вы понимаете, когда мы начинаем говорить о припоях, флюсах и чистящих средствах, происходит довольно много химии.Но пока давайте сосредоточимся на практических вопросах, касающихся того, следует ли очищать сборку или нет.

Чистить или не чистить?

Итак, зачем вообще чистить?

Очевидно, следует помнить о косметических соображениях. Если в процессе поверхностного монтажа используется «нечистый» флюс, сборка должна выглядеть идеально, так как большая часть флюса сгорает во время процесса.

Однако, если после этого выполняется сквозная пайка, особенно ручная пайка, могут быть обнаружены небольшие участки флюса, из-за которых все выглядит немного неаккуратно из-за обычно наносимого дополнительного флюса и сокращения связанного с этим как нагревания, так и времени. с ручной пайкой по сравнению с печами SMT.

Пожалуй, самое главное, любые остатки не должны мешать визуальному осмотру. Если осталось что-то, что, например, закрывает паяные соединения, то это необходимо очистить либо вручную, либо с помощью одной из имеющихся автоматических чистящих машин.

Если продукт должен быть испытан с помощью тестовых щупов, например, внутрисхемных испытаний или летающих щупов, то флюс может привести к ненадежности, если щупы не могут получить доступ к своим контрольным точкам на печатной плате. Обычно это нормально, если используется флюс, поддающийся проверке на контактах, но, возможно, потребуется удалить любые излишки.

Получить технический документ «Руководство по проектированию для внутрисхемного тестирования»

Если сборка должна иметь конформное покрытие, то все остатки флюса должны быть удалены перед нанесением, поэтому печатная плата должна пройти процесс очистки.

Итак, есть ли ситуации, когда вы можете выбрать вместо для очистки?

Ну да – так как некоторые флюсы рассчитаны на смывку, а некоторые нет. Опять же, аккуратно обойдя химию здесь, если флюс предназначен для того, чтобы оставаться на печатной плате, то пытаться счистить его, как правило, не очень хорошая идея.

Существует также мнение, что флюс может обеспечить безвредный защитный слой на паяных соединениях и что его удаление может привести к проблемам с отделкой печатной платы позже.

Естественно, это также связано с затратами. Очистка — это дополнительный процесс, поэтому к нему будет привязана ценность. А также воздействие на окружающую среду, когда требуются дополнительные запасы воды или химикатов, которые затем необходимо правильно утилизировать.

Также стоит иметь в виду, что некоторые типы комплектующих просто не подлежат очистке, из-за риска попадания чистящего средства внутрь корпуса устройства и его повреждения.

Если требуется очистка, это также может чрезмерно усложнить процесс сборки — например, необходимость установки компонентов после основной очистки, а затем индивидуальная очистка этих компонентов или добавление дополнительных этапов сушки.

Опять же, любые дополнительные процессы будут означать дополнительные затраты.

Какой метод очистки лучше?

Итак, какие у вас есть варианты, когда дело доходит до уборки?

  • Локальная очистка, которую можно выполнить с помощью щетки и чистящего средства, такого как изопропиловый спирт.Однако необходимо соблюдать осторожность, чтобы убедиться, что остатки смыты, а не просто нанесены тонким слоем по всему узлу.
  • Автоматизированные решения — некоторые из них используют воду (очень похоже на посудомоечную машину) или другие чистящие средства, в зависимости от используемого флюса. Эти очистители, как правило, относительно невелики с точки зрения занимаемой площади, а отходы обычно можно утилизировать в существующие на месте стоки.
  • Ультразвуковые очистители — они, как правило, больше по размеру, стоят дороже и из-за используемых химических веществ требуют специальной обработки образующихся отходов для обеспечения их безопасной утилизации. Однако есть определенные компоненты, которые нельзя очистить с помощью этого оборудования.

Многие поставщики услуг по производству электроники (EMS) в настоящее время стандартизируют процесс «без очистки». Если вы не уверены или взвешиваете все за и против, всегда лучше посоветоваться со своим партнером EMS.

Они знают, каковы ваши требования, и у них есть опыт, оборудование, навыки и процессы, необходимые для удовлетворения ваших требований.

ХАККО | ХАККО Корпорация



ХАККО | Корпорация HAKKO

JP / EN

Припой/флюс/средство для удаления флюса

ТОЧКА
  • Средство для удаления флюса для очистки деталей после пайки
  • Быстросохнущий, не содержащий хлорфторуглеродов и этан растворитель также устраняет необходимость в чистке щеткой
  • Слабый нераздражающий запах

Доступен в:

  • Япония
  • Северная Америка
  • Европа
  • Океания
  • Азия
  • Другие страны

Экологически безопасное средство для удаления флюса

  • Подходит для ремонта после пайки
  • Быстросохнущая характеристика повышает эффективность работы.
  • Без раздражающего запаха, слабый запах
  • Без фреона, без этана

Приложения

Чистящий флюс, налипший на P.W.B. после пайки

Ингредиенты

Углеводород, спирт, СНГ

О компании “ICON”

НОВИНКА Продукт в течение 1 года после запуска
СНЯТ С ПРОИЗВОДСТВА Продукт уже снят с производства.
Информация на этой странице основана на данных, когда она была снята с производства.
На страницу не будет добавлено никаких обновлений/поправок.
Продукт, который соответствует регламентированным значениям 10 веществ, запрещенных европейской директивой RoHS.
На основании теста на электростатическое затухание (MIL-STD-3010A Test method 4046) продукты с зарядным напряжением 50 В или менее, как заземленные, считаются продуктами с защитой от электростатического разряда.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *