Чем крепить в пеноблок: Крепеж для пеноблока |

Крепеж для пеноблока |

Время прочтения статьи: 15 минут

Автор статьи: pkmetiz.ru

Содержание

• 1 Виды крепежа для ячеистых материалов
  • 1.1 Специальный дюбель для пенобетона
  • 1.2 Закручиваемый дюбель-саморез для пористых материалов
  • 1.3 Химические анкеры
  • 1.4 Деревянные дюбели
  • 1.5 Высокораспорный металлический дюбель
  • 1.6 Металлические рамные дюбели
• 2 Правильное применение крепежей
• 3 Особенности крепления тяжелых конструкций к пеноблоку
• 4 Подсказки по выбору крепежа
• 5 Рекомендации опытных строителей

Пеноблоки и газобетон — популярные стеновые материалы, которые широко используются в современном коттеджном и малоэтажном строительстве. Они обладают достаточной прочностью, чтобы строить надежные здания, рассчитанные на многолетнюю эксплуатацию. Благодаря пористой структуре блоки отлично сохраняют тепло и мало весят. Это позволяет экономить на отоплении зданий и обходиться без дополнительной теплоизоляции, упрощает возведение стен, дает возможность использовать более легкий и экономичный фундамент.

Однако пористая структура блоков из ячеистого бетона не позволяет использовать обычные саморезы и дюбели для крепления к стенам различных деталей и конструктивных элементов. Материал внутри достаточно хрупкий, поэтому при неправильном подборе крепежа для газобетона и пеноблока происходит разрушение его структуры в зоне монтажного отверстия. В результате крепежный элемент не держится в отверстии. Это приводит к падению закрепляемых элементов. Кроме этого, возможно разрушение самого блока. Поэтому при выполнении монтажных работ нужно правильно подобрать специальный крепеж для пеноблока.

Виды крепежа для ячеистых материалов

Для выполнения монтажа по газобетонным и пенобетонным блокам необходимо применять специальные виды крепежа, которые сохраняют структуру пористого материала и обеспечивают достаточную несущую способность.

К числу таких крепежных элементов относятся:

• специальные дюбели;
• высокраспорные, рамные дюбели;
• дюбель-гвозди;
• химические анкеры на основе клеевого состава.

Чтобы подобрать лучший крепеж для пеноблока для использования в конкретном случае, нужно рассмотреть особенности каждого вида крепежных элементов.

Специальный дюбель для пенобетона

Дюбель устанавливается в предварительно пробуренном в пенобетоне отверстии достаточной глубины. При вкручивании самореза тело дюбеля распирается и плотно фиксируется внутри отверстия за счет действия силы трения. Конструкция крепежа выполнена таким образом, что при распирании не происходит разрушения структуры ячеистого бетона. Благодаря этому соединение сохраняет высокую надежность и прочность в течение всего периода эксплуатации. Стандартные дюбели для пенобетона выпускаются диаметром 5-10 мм и длиной 30-60 мм. Крепежные детали поставляются упаковками от 25  до 500 штук.

Дюбели этого типа по материалу бывают металлическими и пластиковыми (нейлоновыми). Металлические элементы — крепеж для пеноблоков для большой нагрузки. Их можно использовать для монтажа достаточно тяжелых полок, стеллажей, конструкций из металлического профиля, для установки закладных элементов. Кроме этого, металлические дюбели рекомендованы к использованию в помещениях с высокими требованиями по пожарной безопасности.

Пластиковые дюбели — это универсальный крепеж, который можно использовать для монтажа большинства элементов при малой и умеренной нагрузке. Их используют для фиксации трубопроводов, установке консолей, решеток и других деталей. Важный плюс таких дюбелей состоит в их небольшой стоимости по сравнению с металлическим крепежом.

Закручиваемый дюбель-саморез для пористых материалов

Это пластиковый элемент для крепления по ячеистому бетону внешне похож на обычный шуруп. Он отличается большим диаметром стержня и увеличенной юбкой резьбы. Такой саморез достаточно легко вкручивается в тело пенобетона и надежно фиксируется в нем благодаря крупной юбке резьбы. Перед вкручиванием крепежного элемента в стене просверливается предварительное отверстие диаметром на 2 мм меньше по сравнению с диаметром дюбеля. Образующийся узел соединения обладает высокой несущей способностью по сравнению с обычными дюбелями, что исключает выпадение или вырывание крепежа во время эксплуатации.

Дюбель-саморезы благодаря увеличенной несущей способности применяются для монтажа ответственных конструкций. В том числе с их помощью выполняется фиксация дверных и оконных блоков в проеме.

Химические анкеры

Химический анкер — сравнительно новый крепеж под пеноблок, который получил широкое применение при выполнении монтажных работ. Это специальный клеевой состав, который заправляется в монтажное отверстие, просверленное в ячеистом бетоне. Благодаря высокой адгезионной способности он быстро растекается и проникает во все поры. После застывания материал формирует высокопрочную, устойчивую основу для вкручивания крепежного элемента — самореза, на который уже выполняется навешивание монтируемых конструкций.

В зависимости от формы поставки химические анкеры выпускаются двух типов. Первый из них поставляется в тубах, аналогично силиконовому герметику или «жидким гвоздям». Из тубы в монтажное отверстие состав подается при помощи специального пистолета, который создает выдавливающее усилие.

Второй тип химического анкера — клеящий состав, помещенный в небольшую герметичную колбу. Эту колбу вставляют в предварительно просверленное монтажное отверстие. Далее выполняется закручивание внутрь самореза или другого метиза, который повреждает колбу. При этом клеящий состав растекается внутри отверстия и после застывания плотно удерживает метиз внутри. Колба предназначена для выполнения одного крепления и содержит точно дозированный объем состава.

Деревянные дюбели

Деревянные дюбели, или шканты (чопики), — традиционный тип крепежа для пеноблока и газоблока. Они хорошо подходят для монтажа сравнительно легких предметов и конструктивных элементов, не создающих избыточной нагрузки. Шканты достаточно широко используются в качестве альтернативы металлическим и нейлоновым дюбелем там, где использование последних не рекомендовано. Однако сейчас деревянные дюбели постепенно уступают место химическим анкерам.

Преимущество деревянных шкантов в том, что их можно не только купить, но изготовить самостоятельно. Монтаж выполняется в предварительно просверленное в пеноблоке отверстие соответствующего диаметра. Чопик аккуратно забивается в отверстие заподлицо с поверхностью материала. Далее в установленный шкант вкручивают саморез или шуруп. При закручивании шкант распирается и за счет трения древесины с внутренней поверхностью монтажного отверстия образуется устойчивое соединение.

Высокораспорный металлический дюбель

Высокораспорный металлический дюбель — усиленный крепеж для пеноблоков, специально разработанный для монтажа по ячеистому бетону. Корпус дюбеля выполняется из металла, что дает высокую прочность крепления и долговечность. Он имеет ребра, которые при закручивании в дюбель самореза распираются и надежно фиксируют крепежный элемент в пористом материале. По сравнению с химическими анкерами высокораспорный дюбель монтируется заметно легче и меньше стоит.

Особенность высокораспорного дюбеля состоит в недостаточной устойчивости к переменным нагрузкам, при которых крепеж начинает постепенно смещаться. Со временем это приводит к его выпадению из отверстия. Поэтому это высокраспорные дюбели применяют для закрепления статических деталей и конструкций, при эксплуатации которых не возникают переменные нагрузки.

Металлические рамные дюбели

Рамный дюбель — один из самых лучших видов крепежа для пеноблоков, который может использоваться для выполнения разных монтажных задач при ведении работ внутри помещений и снаружи, при монтаже инженерных коммуникаций и трубопроводных сетей. Анкеры такого типа разработаны для крепления оконных и дверных блоков в проемах. Однако их конструкция делает их универсальными и позволяет использовать для монтажа разных конструкций и деталей.

Конструкция рамного дюбеля состоит из стальной втулки, которая имеет продольные прорези, и гайки конической формы. Крепежный элемент устанавливается в монтажное отверстие. При вкручивании прорези в корпусе анкера формируют лепестки, которые надежно распирают крепеж внутри отверстия. Раскрытию лепестков способствует коническая гайка.

При использовании рамного дюбеля необходимо учитывать ограниченную грузоподъемность этого крепежного элемента. Он рассчитан на монтаж деталей и конструкций весом не более 30 кг. Рекомендованная же нагрузка на один дюбель составляет 20-25 кг.

Правильное применение крепежей

Надежность монтажных узлов при работе с газобетоном и пеноблоками зависит не только от выбора крепежных элементов, но и от соблюдения ряда правил их использования. Есть определенные правила, при соблюдении которых вы не ошибетесь при выборе крепежных элементов и не допустите грубых ошибок в монтаже:

• Газобетон и прочие ячеистые стройматериалы имеют свойство образовывать сколы по краям. Не делайте отверстие для крепления дюбеля под оконную раму или дверной блок на расстоянии в 5–7 см от края, иначе блок обязательно развалиться от перегрузки.
• Пластиковые дюбели должны «сидеть» внутри газобетона не менее чем на 5–6 см от поверхности стены.
• Прежде чем помещать анкер или дюбель внутрь засверленного отверстия, очистите ход от пыли путем продувания и с помощью специальной щетки.
• Лучше отказаться от применения шуруповерта для закручивания крепежа в газобетон. При использовании шуруповерта можно случайно провернуть крепеж внутри отверстия, что приведет к потере прочности фиксации.
• Чтобы повысить надежность крепежа, оштукатурьте поверхность смесью цемента и мелкого строительного песка.

Перед тем как купить крепеж для пеноблоков убедитесь, что его грузоподъемность соответствует весу монтируемых грузов. 

Особенности крепления тяжелых конструкций к пеноблоку

На деревянный чопик или пластиковый дюбель тяжелую вещь на пенобетонной стене не повесишь: нужно подойти к решению задачи с точки зрения технических характеристик крепежа. Зафиксировать тяжелую конструкцию можно по-разному:

• Пластинами, которые крепятся к стене из пеноблоков с помощью болтов и сквозных шпилек.
• Комбинацией из химического анкера и рамного металлического анкера длиной более 15 см.

При большой потенциальной нагрузке в качестве крепежа для пеноблоков можно использовать закладные из металлопрофиля. Недостаток такого варианта — расположение закладных требуется планировать заранее, так как после выполнения отделочных работ установить новую закладную невозможно.

Подсказки по выбору крепежа

Тип крепежа	Что можно крепить с помощью этого вида изделий	Плюсы	Минусы
Пластиковые дюбели	Небольшие предметы, возможно с переменной нагрузкой	Есть виды нейлоновых дюбелей под разные типы грузов, подходит для монтажа на улице и в помещении, не ржавеет	Не подходит для крепления тяжелых конструкций
Металлические дюбели	Полки, стеллажи, конструкции со стабильным весом	Доступная стоимость, пожарная безопасность	Создают напряжение внутри пенобетона, не подходят для фиксации переменных нагрузок
Саморезы пластиковые	Трубы, короба пластиковые, легкие инженерные конструкции	Низкая цена, универсальность	Ограниченная грузоподъемность
Деревянный шкант	Предметы малого веса	Можно сделать самостоятельно	Низкая надежность крепления, малая грузоподъемность
Химический анкер	Предметы весом до 800 кг (грузоподъемность зависит от типа анкера): элементы крыльца, вентиляционные шахты, трубопровод	Универсальность, надежность, простой монтаж	Высокая цена
Распорный рамный анкер	Разнообразные грузы и предметы, максимальный вес зависит от характеристик крепежа	Универсальность	Для использования на улице анкер должен быть покрыт антикоррозийным слоем

Рекомендации опытных строителей

• При расчете длины крепежного элемента не забудьте учесть толщину монтируемого на стену предмета. Это поможет купить крепеж правильного размера.
• При сверлении монтажного отверстия не используйте ударный режим дрели или перфоратора — это может привести к разрушению структуры блока.
• Химические анкеры в тубах лучше покупать при достаточно большом объеме работ. Для разовых монтажных операций выгоднее использовать капсулы.

Крепеж для пенобетона: какой использовать?

Демонтаж пенобетонного крепежа

Крепеж для пенобетона – это одно из «белых пятен» в строительном мире. А нужен ли он вообще, или это просто очередная «утка» для обогащения третьих лиц? Пофилософствуем на эту тему, а также рассмотрим основные ориентиры, которые помогут «не заплутать» в широком многообразии подобных метизов и сделать правильный выбор.

Содержание статьи

• Почему пенобетону нужен особый крепеж
• Какой крепеж предпочесть
  • Дюбель пенобетонный
  • Саморезы
  • Винт М4
  • Химический анкер
  • Дюбеля деревянные
    • «Скорая помощь» для пенобетонной стены
• Делаем монтаж пенобетонного крепежа правильно
  • Крепление дюбелей в пенобетонную стену

Почему пенобетону нужен особый крепеж

Уже не раз обсуждалась на просторах интернета уникальная структура пенобетонных блоков. Замкнутые поры, наполненные воздухом – отличный утеплитель и звукоизолятор. И чем больше их, тем лучше.

Но вот только, упоминая о таком достоинстве, частенько забывают о том, что при такой минимальной плотности возникает проблема с гвоздимостью. Ведь крепеж не может надежно держаться в воздухе, а тонкие стенки пор крайне ненадежны.

Пенобетон. Структура

Поэтому монтаж предмета к такой стене вызывает некую настороженность. Кто хоть раз пробовал производить крепление в пенобетон, тот знает, что одно неловкое движение может привести к выкрашиваю блока.

Даже если обычный метиз – например: саморез по дереву, удалось закрепить в хрупком пенобетонном теле, при постоянных или переменных нагрузках оно будет постепенно выкрашиваться, что может привести к крайне негативным последствиям. Опять ремонт, опять канитель.

Именно по этой причине, когда крепеж по пенобетону начал появляться на наших прилавках, он приобрел в узких кругах бешенную популярность, даже не смотря на его высокую стоимость. И каких только метизов нет, каждый вид на каждый отдельный случай. Как же разобраться обывателю в таких тонкостях и приобрести нужный крепеж?

Какой крепеж предпочесть

Хотелось бы сразу отметить, что крепеж в пенобетон эффективен не одинаково. Эта «полезность» зависит от плотности самого блока, из которого возведена стена.

Чем меньше плотность будет у него, тем сложнее становится задача — соответственно тем быстрее крепеж будет расшатываться в стене. Поэтому рассмотрим наиболее приемлемые варианты для хрупкой пенобетонной стены.

Дюбель пенобетонный

Наиболее распространённым крепежом для ячеистого бетона является специальный дюбель. Его особенность состоит в том, что при вкручивании его распорные элементы отрываются, блокируя выпадение крепления и разрушение структуры блока. Пример такого соединения показан наглядно на фото ниже.

Дюбель по пенобетону нейлоновый распорный

Кроме этого, выпускаются дюбеля не с распорной частью, а с широкой резьбой. Последняя за счет большей площади «завитушек» также препятствует раскрашиванию ячеистой пенобетонной структуры.

Дюбель нейлоновый КВТ

Также можно встретить дюбель гвоздь для пенобетона. Его не нужно вкручивать. Он монтируется, как и прочие гвозди. Только на его конце присутствуют распорные элементы, которые и делают подобный метиз пригодным для ячеистого бетона.

Дюбель гвоздь

Дюбеля для пенобетона – это довольно обобщенное понятие. Более узко их можно классифицировать по материалу изготовления.

Именно этот признак является определяющим при выборе метиза:

• Нейлон в последнее время чаще всего используется для изготовления пенобетонных дюбелей. Он легкий и прочный. К тому же еще и цена на него, можно сказать смешная. Применяют такие дюбеля в паре с винтами ли шурупами подходящего диаметра. Нейлон хорошо переносит низкие и высокие температуры, устойчив к вибрации. Однако, может гореть и плавится. Но это все зависит от производителя и качества самого изделия.

Также, не смотря на всю свою «силу», применять нейлоновые метизы лучше всего для крепления какой-либо лёгкой конструкции, например, полочки для книг, картины и прочей интерьерной красоты. Для уличных работ используется редко, опять же, только для малозначительного крепежа, какой-нибудь безделицы, например, держателя цветочного горшка.

Нейлоновый пенобетонный дюбель

• Полипропилен и полиэтилен для изготовления пенобетонных дюбелей используется крайне редко и найти подобный специализированный крепеж практически невозможно. Однако, в любом узкопрофильном магазине всегда можно достать универсальные дюбеля с распорными элементами. Они подходят и для кирпичей, и ДСП и для полнотелого ячеистого материала.

Существует целый ряд различных конструкций подобного метиза – квадратные и круглые, короткие и длинные. Не все из них будут одинаково хорошо держаться в пенобетоннной стене.

Поэтому, при выборе именно такого крепления, изберите стезю экспериментатора – купите различные дюбеля и попробуйте вмонтировать в стену (а лучше в оставшийся блок). Только так можно узнать, какой тип лучше всего.

Внимание! Имейте в виду, что у универсальных дюбелей параметры меньше, чем у распорных. Поэтому, если нужно «вогнать» в стену что-то основательно, ищите качественные специализированные метизы.

• Металлический дюбель для пенобетона представляет собой наиболее прочный крепеж, нежели полимерные дюбели для пенобетона, несущая способность у них в разы больше. Как правило, с их помощью навешивают тяжеловесные шкафчики на стены и ведутся фасадные крепления. Для последних предпочтительнее приобретать оцинкованные изделия.

Металлические распорные дюбеля для стен из пенобетона

Что еще можно сказать про пенобетонный дюбель, кроме того, что он является самым популярным крепежом? Наверное то, что в его среде — как, в принципе, и любого другого материала, попадаются некачественные изделия.

Лучше всего не экономить на таких ответственных «узлах» вашего дома, и приобретатель фирменные метизы, которые отличаются более высоким уровнем цен.

Саморезы

Существует такое понятие, как саморезы для пенобетона. Но, как таковых специализированных метизов просто не существуют. Обычно под таким «говорящим» названием понимаются либо обычные по дереву, либо вкупе с рупорным пенобетонным анкером.

Саморезы по дереву

По поводу саморезов по дереву для пенобетонных стен: вкручиваются они идеально, можно сказать как по маслу. Вот только в скором времени расшатываются, а отверстие вокруг выкрашивается. Поэтому не усложняйте себе жизнь, не вкручивайте просто саморезы, а только с распорным анкером.

Винт М4

Металлические анкера для пенобетона

Для более плотных марок пенобетона, а именно: для D800 и выше, для создания «железобетонного» крепления, применяют винт М4. Он представляет собой пару, состоящую из винта и распирающего элемента. Для фасадных работ также можно найти подобные метизы с оцинкованной оболочкой.

Химический анкер

Анкер химический для пенобетона бесспорно является лидером в своей области.

Он представляет собой метиз, состоящий из следующих элементов:

• гильза;
• винт или шпилька;
• инъекционный состав.

Химический анкер

Благодаря последнему, крепление просто «вживляется», не оставляя хрупкому пеноблоку шансов на крошение. Дюбель химический для пенобетона – новейшая система крепления, применяемая для фасадных работ. Поэтому металлический элемент выполнен с оцинкованной антикоррозионной оболочкой.

Чтобы понять насколько подобные анкерные болты для пенобетона «мощные», приведем пример стандартного исследования на разрыв крепления с пенобетонным телом. Так, анкер для пенобетона типа MB−S выдерживает 150 кгс, что немало, когда химический бьет все рекорды своим показателем – 700 кгс.

Химический анкер для пенобетона универсальный крепеж. Идеально подходит для любых пустотелых конструкций

Стоимость такого «чудо-гвоздя» приличная, даже на продукцию от обычного китайского производителя. Но на особо важных конструкциях лучше не рисковать и приобретать только метизы проверенных марок, например, Fischer.

Дюбеля деревянные

Дюбеля деревянные универсальные

Дюбеля из дерева, наверно, популярны только в среде плотников. Однако, в области пенобетона их забвение не заслуженно, так как именно подобные специфичные крепления предназначаются для «проблемных» участков. Коими пенобетонные стены и являются.

Монтируются они просто, а в них уже можно вкрутить какой хочешь крепеж. Правда для особо мягких блоков подобные метизы не рекомендуются, так как произойдет быстрое расшатывание и выкашивание.

«Скорая помощь» для пенобетонной стены

В принципе, подобные деревянные дюбеля как первоначальный крепеж используются редко. В основном с их помощью заделывают получившиеся дыры в стенах от некачественно закрепленного крепежа.

Самодельный деревянный дюбель

Если подобных фабричных изделий не оказалось под рукой, можно их полноценно заменить на «самопал». Делается он довольно просто – деревянный чопик вбивается в отверстие.

Главное, чтобы подобный элемент был больше, чем заделываемая часть. И уже в получившийся деревянный «дюбель» можно смело крепить что-либо. Такое крепление на пенобетонные стены – не самый лучший вариант, но все лучше, чем дырявые стены.

Делаем монтаж пенобетонного крепежа правильно

Крепление дюбелей в пенобетонную стену

Наша инструкция для тех, кто хочет сделать монтаж дюбелями по пенобетону правильно с первого раза.

Разделить ее можно на несколько этапов:

1. «Собирательный»

Необходимый инструмент для работы

Подготавливаем заранее уровень, шестигранник, шуруповерт и крепежи. У нас рассмотрен вариант монтажа дюбелей нейлоновых КВТ под 4 мм саморезы, а именно, диаметром 12 мм.

2. «Ковырятельный» Проделываем отверстие в заранее намеченном месте. Если не уверенны в своём глазомере, то лучше воспользуйтесь уровнем при разметке. Чтобы сильно не пылить, воспользуйтесь специальным пылесосом или приспособлением для сбора «технических остатков».

Пылеуловитель

Если такого «гаджета» под рукой не оказалось, проявите смекалку! Вместо него можно использовать обрезанную пластиковую банку, пакет или листок. И помните, чем меньше мусора при работе, тем быстрее идет процесс!

3. «Вкручивательный»

Монтируем дюбель

А теперь берем шестигранник и просто вкручиваем дюбель. Будет непросто, ведь отверстие меньше метиза. Но именно это обеспечивает хорошее сцепление дюбеля с пенобетоном.

4. Завершающий в принципе, основная часть закончена, теперь можно смело производить крепление к пенобетону предмета сморезами. Видео в этой статье расскажет, как производить крепеж для пенобетона различных метизов.

Подробнее о склеивании, облицовке и ремонте пенополистирола

Я постепенно добавлял на свою страницу Придание формы пенополистиролу в разделе Материалы , отчасти потому, что я видел, что это одна из самых посещаемых страниц. Я хотел закрепить полученные за годы обрывки знаний о склеивании пенополистирола и ассортименте вариантов отделки или армирования поверхности. Я также хотел изучить более удовлетворительный метод ремонта, который я нашел, как вы увидите на фотографиях. … ну, очень удовлетворительный!

Подробнее о склеивании пенопласта

В течение многих лет я склеивал куски пенопласта прочной двухсторонней ковровой лентой, и на самом деле они намного прочнее, чем я себе представлял. У меня есть составные формы, сделанные много лет назад, которые хорошо использовались в качестве учебных примеров и не показывают признаков распада! Однако необходимо сделать несколько замечаний! .. две поверхности должны быть гладкими и плоскими относительно друг друга; если эти поверхности были отшлифованы для приведения их в соответствие, необходимо удалить всю пыль, в идеале пропылесосить с помощью насадки-щетки. По той же причине наилучшее сцепление происходит между слегка «оболоченными» поверхностями листа, когда он поступает. При использовании ленты особенно важно не размещать ее слишком близко к месту, где пенополистирол будет вырезаться или шлифоваться, если требуется бесшовное соединение… но это почти в равной степени относится и к большинству клеев. Но если невозможно предсказать или избежать склеивания в области, которая позже будет вырезана или отшлифована, я нашел некоторые из следующих вариантов наиболее подходящими, поскольку они обеспечивают наименьшее сопротивление.

Например, в качестве соединения между плоскими листами пенополистирола на удивление хорошо работает аэрозольное крепление, под которым я подразумеваю перманентные аэрозольные клеи от 3M. «Craft Mount» от 3M, самый прочный из их ассортимента, особенно подходит, потому что у него немного больше тела. Его следует распылять с обеих сторон для соединения (в отличие от того, как он обычно используется), и лучше немного подождать, то есть полминуты, прежде чем две части будут плотно прижаты друг к другу. Как и в случае со всеми контактными клеями, даже «моментальными», соединение будет держаться сразу, но потребуется день или два, чтобы стать прочнее. Но с этим применимо то же, что и с двухсторонним скотчем.. поверхности должны быть абсолютно ровными друг относительно друга и обеспыленными для достаточно прочного склеивания! Spraymount никогда не затвердевает полностью, даже несмотря на то, что его сцепление крепкое. При разрезании клееного края клей может немного зацепить лезвие, но к этому можно привыкнуть. Он достаточно хорошо шлифуется, особенно если липкость смешивается с пенопластовой пылью. По той же причине я обнаружил, что при шлифовании может помочь посыпать деталь тальком.

Если вы хотите склеить куски пенополистирола, которые не прилегают друг к другу полностью, вам понадобится что-то «заполняющее зазоры». Вряд ли найдется что-то более быстродействующее и мгновенное, чем термоклей! Вопреки тому, что вы, возможно, читали в других источниках, термоклей достаточно хорошо работает с пенополистиролом… если он не слишком горячий! Просто нужно знать, как ею манипулировать. Пенополистирол гораздо более термочувствителен, чем пенополиуретан. Он размягчается уже при 90°С (193°F), в то время как температура клея-расплава составляет около 180°C и выше. Таким образом, поверхность пенополистирола неизбежно будет плавиться, но если вы поэкспериментируете и будете осторожны, вы можете найти нужное количество секунд, чтобы подождать, прежде чем прижимать поверхности друг к другу, немного охлаждая клей, но не настолько, чтобы он вышел из строя. придерживаться. Очевидно, что невозможно покрыть всю поверхность, даже небольшую, горячим клеем до того, как большая его часть затвердеет. Думайте об этом больше как о «клепке»… нанесение очень быстрых точек горячего клея, который закрепит детали в этих точках после того, как клей остынет. Однако этот метод определенно не предназначен для вырезания или шлифования. 9№ 0007

Еще один вариант – многозадачный полиуретан! В сценических работах и ​​строительстве реквизита обычной практикой является использование жесткой двухкомпонентной полиуретановой пены для соединения других пен, таких как пенополистирол. Небольшое количество двух частей необходимо смешать вместе в указанном соотношении, а затем быстро нанести кистью на стык, прежде чем кусочки пены будут прижаты друг к другу. Образовавшаяся пена будет расширяться, чтобы заполнить любые зазоры в стыке, но детали должны быть прочно закреплены на месте, пока это происходит, иначе они будут раздвинуты. Часто это легче сказать, чем сделать, потому что расширяющаяся пена оказывает значительное усилие, но, как правило, с этими пенополиуретанами и клеями, чем меньше зазор, тем прочнее будет соединение. Создатели реквизита и скульпторы, скорее всего, будут использовать пены, которые поставляются в виде двух отдельных частей и которые необходимо смешивать вручную. Хорошим источником является поставщик скульптора, такой как Тиранти. ремонт стен или изоляция аналогичны.

Клей Gorilla — еще один вариант. Полиуретановый клей, состоящий из одной части, не требующий смешивания, и пенящийся при отверждении при контакте с влагой. Это означает, что обе склеиваемые поверхности сначала нужно слегка сбрызнуть… лучше всего с помощью небольшого распылителя. Клей необходимо нанести тонким слоем только на одну из поверхностей, прежде чем две части будут прижаты друг к другу. Ниже приведены два блока пенополистирола, уже распыленные … ровно столько, чтобы увлажнить поверхность, конечно, не мокрая!

Клей Gorilla можно наносить в виде пятен, если это необходимо, и они будут растекаться после того, как кусочки будут сжаты вместе. Нет необходимости заранее распределять клей по всей поверхности, но здесь я использовала мешалку для кофе, чтобы лучше его распределить. Что очень важно отметить (и это не входит в инструкции производителя!), так это то, что клей следует капать из сопла, не позволяя ему коснуться мокрой поверхности! Если это произойдет, влага загрязнит бутылку, и часть клея затвердеет внутри … как я узнал, когда тестировал ее в первый раз!

Ниже я утяжелил две части цельным металлическим блоком. Этого было достаточно, хотя, по возможности, всегда лучше скреплять детали вместе (зажатыми между плоскими кусками дерева для защиты пенополистирола). Расширение происходит примерно через минуту или около того, в 3-4 раза по объему в зависимости от производителя, и если кусочки правильно зажаты, излишки вытесняются наружу, а не вверх. Если из-за формы кусков трудно зажать, не повредив поверхность, можно использовать малярную ленту или липкую пленку, чтобы соединить их вместе, но они могут немного прогибаться, и может произойти некоторое смещение по мере расширения пены. . Мне пришлось несколько раз корректировать выравнивание этих блоков, прежде чем пена перестала их двигать.

Для отверждения клея требуется несколько часов. Здесь ниже разрез по линии шва, вырезанный ножом, а затем отшлифованный. Если он правильно отвержден, клей хорошо шлифуется…. хотя он отличается от пенополистирола, он гораздо больше похож на другие клеи. Кроме того, связь настолько сильна, как они говорят! Мне кажется, полиуретан особенно хорошо цепляется за пенопласт. .. по крайней мере, я не мог разъединить блоки.

Подробнее об обработке поверхностей

Если поверхность должно быть надежно защищена .. Я имею в виду, если с ней не будут обращаться, если она защищена от ударов и т. д. . может быть достаточно хорошего слоя акриловой краски. Акриловая краска немного укрепит поверхность, но ни в коем случае не защитит ее от любого, даже бережного обращения. Покрытие сначала неводостойким клеем Пва, а затем покраска даст немного больше, то же самое относится и к покрытию Пва или лаком на водной основе. Но поверхность по-прежнему будет очень восприимчива к царапинам или вмятинам.

Если в красочную смесь добавить Paverpol .. больше половины по объему .. может быть достигнута большая прочность поверхности. Paverpol представляет собой среду типа ПВА, производимую в США в основном для рынка хобби и предназначенную для рисования на тканях или пеноматериалах, чтобы придать им более прочную поверхность. Например, ткань станет жесткой и почти «твердой как смола», если ее пропитать, и производитель рекомендует ее для наружной скульптуры. При нанесении на пенополистирол он не придает такой же степени жесткости, потому что не проникает глубоко в поверхность, но пара слоев с использованием Paverpol будет прочнее, чем обычный ПВА или только акрил. Сам по себе Paverpol довольно вязкий (немного более вязкий, чем обычный клей ПВА), но при тщательном нанесении кистью его можно втереть в детализированную поверхность, не забивая ее заметно. Фактически, независимо от того, наносится ли он напрямую или смешивается с порошковым пигментом или акриловой краской для получения непрозрачного цвета, первый слой подчеркнет большую часть пористой поверхности пены и будет казаться матовым с равномерной шероховатостью. Если дать ему полностью высохнуть (на это потребуется несколько часов или, предпочтительно, целый день), а затем снова покрасить, поры начнут заполняться. Особенно в сочетании с тщательной шлифовкой между слоями наждачной бумагой средней зернистости (например, зернистостью 120–200) можно добиться довольно гладкой поверхности. Это должно быть нанесено как можно более равномерно, потому что выступающие полосы на Paverpol будет трудно отшлифовать!

Следующий вариант – покраска или покрытие полифиллом. Я делаю это различие между «окрашиванием» и «покрытием», потому что некоторые полифиллы можно разбавлять водой до консистенции, похожей на левкас, не теряя при этом слишком много своей прочности, и их можно гладко окрашивать. Polycell Fine Surface Polyfilla , по моему опыту, лучший из них. Покупается в готовом виде в кадках; это особенно гладко; равномерно разбавляется водой; очень хорошо прилипает к отшлифованному пенополистиролу и гораздо меньше подвержен усадке и растрескиванию, чем другие типы. Он также сохраняет небольшую гибкость при высыхании. Чтобы получить ровный крем без комочков с водой, лучше сначала немного «кондиционировать» его либо в миске ложкой, либо на чистой стеклянной тарелке шпателем или мастихином. По мере того, как вы работаете с ним, он становится более жидким, и если это будет продолжаться, добавляя воду по несколько капель за раз, вы постепенно получите что-то вроде консистенции левкаса без каких-либо комков.

Приведенные ниже формы вырезаны/отшлифованы из пенополистирола; этап шлифования завершается гибкой шлифовальной подушкой с поролоновой основой (см. ниже) для достижения максимально гладкой поверхности. Затем их покрасили тонким слоем Polycell’s Fine Surface и оставили сохнуть на сутки. После этого был нанесен второй слой, а затем третий, который остался прежним. Заключительной обработкой перед покраской была тщательная шлифовка очень крупной (зернистостью 60) наждачной бумагой, которая придавала видимую зернистость, смягчившуюся общей протиркой более тонкой (зернистостью 240-300) наждачной тканью. Поверхность, полученная с помощью этого полифилла, не прочнее, чем у Paverpol, но ее гораздо легче шлифовать, что делает ее более идеальной, если цель – ровная, гладкая как стекло. Я покрасил их матовой эмалью Humbrol, которая достаточно тонкая, чтобы не забивать детали поверхности или добавлять какую-либо дополнительную текстуру, но достаточно непрозрачная для насыщенного покрытия без разводов.

Я подождал несколько дней, пока краска достигнет максимальной твердости (хотя эмаль и тонкая, но высыхает очень твердо и долговечно), затем тщательно протер тонкой шлифовальной губкой (похоже на кухонные губки для мытья посуды), чтобы выявить некоторые зерно.

Но такую ​​же гладкую и еще более твердую поверхность можно получить, используя более специализированный материал. Литейная смола обычно не считается средой для тонкого покрытия, главным образом потому, что считается, что она не сможет должным образом отвердеть при определенной толщине. Это может быть правдой для некоторых, но я много раз использовал для этого как полиэфирную смолу общего назначения (GP), так и специальные типы полиуретановой смолы, смешивая в очень малых количествах и нанося как лак … с неизменно хорошими результатами! Полиэфирную смолу нельзя использовать для покрытия пенополистирола, потому что стироловая часть въедается в поверхность. Тем не менее, полиэфирная смола идеально подходит для пенополиуретана, а по предсказуемой логике полиуретановая смола идеально подходит для пенополистирола, такого как пенополистирол!

«Голова» справа вверху была окрашена небольшим количеством полиуретановой смолы Tomps Fast Cast, сначала быстро перемешанной, а затем мягкой кистью нанесённой на поверхность пенополистирола. Я выбрал эту марку из-за ее низкой вязкости, предназначенной для отверждения даже очень тонких срезов. Примерно через час он достаточно отвердел, чтобы его можно было отшлифовать, просто чтобы немного выровнять поверхность, прежде чем снова покрывать. Затем последовала более тщательная шлифовка и, наконец, еще один слой. Общее покрытие теперь похоже на яичную скорлупу по толщине и твердости … но в важных отношениях прочнее, потому что оно равномерно поддерживается жесткой пеной под ним. Гладкость «промышленного» керамического вида может быть достигнута с помощью смеси осторожного натирания специальной шлифовальной «салфеткой» (синяя/зеленая внизу) или тонкими слоями, срезанными с поверхности шлифовального бруска в маникюрном салоне. Они будут сгибаться вместе с формой, в отличие от наждачной бумаги. Полиуретановая смола на удивление хорошо шлифуется для чего-то такого твердого… шлифуется даже легче, чем некоторые наполнители!

Ниже я описал этапы формирования этих «головок». .. начиная с формирования блока на шаблоне и заканчивая шлифовкой от центральной линии.

Выемки для глаз были начаты изогнутым шлифовальным инструментом, подобным тому, который использовался на форме в начале Придание формы пенополистиролу . Их легко сделать, используя только тонкую полоску наждачной бумаги, приклеенную к шаблону.

Капитальный ремонт или переделка форм из пенополистирола

Это давняя практика среди плотников, а в последнее время и реставраторов аккуратно вырезать поврежденный участок .. т.е. аккуратно вырезать его .., приклеить новый блок из того же материала на его место , а затем изменить его форму, а не «забивать» чем-то еще, например, наполнителем. Большинство наполнителей склонны к усадке в той или иной степени. Это неизбежно, если их отверждение зависит от испарения растворителя. Обычно их нельзя накладывать слишком толстым слоем, иначе им потребуется время, чтобы затвердеть, и может потребоваться несколько подходов, чтобы должным образом заполнить глубокий ремонт. Другим недостатком использования наполнителей, особенно для ремонта или изменения пенополистирола, является то, что при затвердевании наполнитель реагирует на шлифование совсем иначе, чем окружающий пенопласт. Обычно это намного сложнее и негибче, что затрудняет плавный переход. Гораздо лучший способ сделать это… вставить тот же материал… показан ниже.

Эта тестовая форма была изготовлена ​​таким же образом, как и один из компонентов, описанных выше.. сначала была грубо отшлифована, а затем обработана шлифовальным блоком с зернистостью 120.

Ниже какое-то стилизованное “повреждение”..

Я зашлифовал широкий канал, следя за тем, чтобы его дно было ровным и гладким. Боковые края не параллельны, а немного скошены, так что клиновидный блок можно вставить на место. Это означает, что блок не должен быть идеально точным по ширине.

В данном случае я закрепил блок двухсторонним ковровым скотчем. Я нашел Ultratape ‘Rhino’ очень надежным до сих пор. Как я уже сказал, блок необходимо установить на место, но не нажимать до тех пор, пока он не будет плотно прилегать к краям канала. Я также немного наклонил края блока, т.е. сделал верхнюю поверхность немного больше, чем нижнюю, чтобы при нажатии она еще плотнее сжималась на месте. Для этого пенопласт немного сожмется.

Затем нужно было снова прикрепить полукруглые шаблоны с обоих концов формы (см. выше), чтобы защитить неповрежденную поверхность, и отшлифовать блок до той же точки.

Просто из интереса я попробовал аналогичный ремонт, используя в качестве наполнителя клей Gorilla Glue … думая, что, поскольку клей так хорошо схватывается с пенополистиролом и отверждается с помощью аналогичного состава, это может быть идеальным решением. К сожалению нет!

Я сделал несколько надрезов скальпелем, увлажнил поверхность пенополистирола, затем нанес на них клей, полностью распределив его по краям надрезов. Я также увлажнил верхнюю часть клея после того, как это было сделано.

Ждал чуть больше двух часов, за которые клей расширился.. как говорит производитель.. раза в 3-4 в объеме. Первые несколько миллиметров отвержденной пены были мелкопористыми и поддавались шлифованию, фактически идеальными, но глубже пузырьки были намного больше, а консистенция была мягкой и волокнистой. Это было все равно, что пытаться натереть хлеб песком! Пена стала более слабой и неравномерной, потому что ей позволили слишком сильно расшириться, и я предполагаю, что она работала бы лучше в качестве наполнителя, поддающегося шлифованию, если бы она была более ограниченной, т. е. обернув форму антипригарным покрытием до начала расширения. .

Нравится:

Нравится Загрузка…

сброс пеноблока | my2fish: блог о плавании на солнечной рыбе

сброс пеноблока

Опубликовано 16 августа 2010 г. ремонт, плавание
Теги: сброс пеноблока, солнечная рыба, части солнечной рыбы, ремонт солнечной рыбы, расходные материалы для солнечной рыбы

прошлой осенью я укусил пулю и прорезал 2 отверстия в своей солнечной рыбе. Я был изрядно разочарован, так как пенопластовая подушка сильно испортилась, в некоторых местах пеноблоки перестали жестко крепиться к корпусу внизу и палубе вверху пеноблоков. особенно там, где это происходило в нижней части блоков, это означало, что корпус мог изгибаться вверх и вниз во время плавания, что могло привести к трещинам в стекловолокне. Я решил, что, поскольку я открыл лодку с новыми отверстиями для смотровых окон, я должен попытаться восстановить пенопластовые блоки до того, как я на самом деле установлю смотровые окна, и сделал отверстие настолько меньшим, чтобы иметь возможность работать с ним. есть хороший учебник от Wind Line Sails о том, как сбросить пеноблоки здесь. есть также более тщательный в Yahoo Sunfish Sailor Group. он находится в разделе «Файлы» под названием «Block_Reset» Джона Ховарда, и это «фантастический фоторепортаж, сопровождающий ремонтный лист Wind Line Sails». Я настоятельно рекомендую присоединиться к Yahoo Sunfish Sailor Group и загрузить этот файл . pdf для ознакомления перед тем, как приступить к этой задаче — это очень полезно.

Я воспользовался тем же методом, что и Джон, и подвесил Sunfish к стропилам в гараже с помощью двух буксирных ремней с храповым механизмом. Я также установил козлы на каждом конце, просто чтобы рыба-луна оставалась устойчивой, пока я работал над ней.

был довольно жаркий день в середине июня, и мне не особо хотелось надевать рубашку с длинными рукавами, но хотелось защитить руки, когда я протягивал руку внутрь и наружу через отверстие, прорезанное в рубашке. стекловолокно. В итоге я отрезал концы пары носков и надел их как «рукава». Я также заклеил отверстие маскирующей лентой – это помогло, вероятно, так же, как и рукава (см. рисунок ниже). затем я продолжил использовать свои руки, чтобы вырвать несколько старых кусков рыхлой пены для постельного белья. Я попытался (безуспешно) использовать метод пилы для гипсокартона, чтобы вырезать пенопласт вдоль нижней части корпуса. Я не мог заставить пилу достаточно согнуться, а рыхлая пена легко отрывалась от руки, поэтому я просто продолжил этот путь. Я удалил столько рыхлой пены, сколько смог, особенно в тех местах, где пенопластовый блок был рыхлым. выметав внутреннюю часть корпуса, я был готов приступить к замене пенопласта для сброса пеноблоков.

снова, я в основном следовал методу Джона Ховарда «Сброс блока», но я также опишу большую его часть здесь для вас. Я положил старую пластиковую тряпку, чтобы собрать капли. Затем я использовал 2-дюймовую малярную малярную ленту и немного малярной бумаги (подойдет газета), чтобы защитить участки лодки вокруг смотровых окон.

Я купил двухкомпонентную расширяющуюся пену в US Composites (намного дешевле, чем в нескольких других местах, которые я искал). обычно предлагается использовать комплект плотности 4 фунта – я купил самый маленький комплект (FOAM-0404). (также – US Composites имеет довольно конкурентоспособную цену на эпоксидную смолу West System). Я купил 2 мерных стакана (99 центов за штуку в Harbour Freight), а затем просто использовали пластиковые стаканчики для смешивания расширяющейся пены. Я надел пару синих виниловых одноразовых перчаток, чтобы не повредить руки. Я также взял несколько обрезков из своей столярной мастерской, чтобы использовать их в качестве палочек для смешивания.

смешивание пены было довольно простым. пена представляет собой двухкомпонентную систему, требующую равных частей «части А» и «части В». Я использовал мерные стаканчики, чтобы получить одинаковое количество, а затем смешал все вместе в синих пластиковых стаканчиках. перед тем, как начать, я использовал канцелярский нож, чтобы отрезать кромку пластикового стакана — он укоротил стакан ровно настолько, чтобы он легче помещался в отверстиях смотрового окна, но, что не менее важно, позволил мне сжать стакан, облегчив задачу. направить заливку пенообразователя.

Джон Ховард хорошо описал две части: «Часть А темно-янтарного цвета, как кленовый сироп; Часть B прозрачная и более густая, как кукурузный сироп». после того, как две части объединены, я перемешиваю их вместе в течение примерно 30 секунд, и вы можете почувствовать, как они начинают густеть. Затем я залезал в отверстия в Sunfish, вытягивал руку как можно глубже, чтобы проникнуть глубоко в корпус, и выливал расширяющуюся пену прямо там, где пенопластовый блок соединяется со стекловолоконным корпусом. если вы делаете полную переделку, я бы, вероятно, попытался использовать метод чашки на палочке, который Дэн показывает в Windline. но поскольку мои пенопластовые блоки в основном просто болтались рядом с кинжальным стволом, я думаю, что мог дотянуться рукой достаточно, чтобы выполнить адекватную работу.

Затем я сделал несколько очень маленьких партий – примерно по 2 унции каждой части. Я обнаружил, что легче контролировать заливку пены, когда я делаю небольшие партии, тем более, что я заливаю «вслепую» внутри лодки. это также дало мне время, чтобы предыдущая партия настроила некоторые детали, чтобы я мог легко сказать, где я остановился, и в какие места нужно было нанести немного больше расширяющейся пены. Я закончил носовой и кормовой блоки с одной стороны, а затем перевернул лодку на другую сторону и сделал там то же самое. Я также использовал расширяющуюся пену в верхней и нижней части каждого из пеноблоков, поэтому в конце дня почти каждый стык пеноблока со стекловолокном был усилен новым куском расширяющейся пены.

В итоге у меня осталось небольшое количество двухкомпонентной пены, поэтому я думаю, что небольшого набора, вероятно, будет достаточно для большинства ремонтных работ. Одна вещь, которую я заметил, однако, заключалась в том, что если вы наливали пену слишком рано, она все еще была слишком жидкой (?), И если зазор между корпусом и пенным блоком флотации был большим, двухкомпонентная пена скользила вправо. через щель, а затем опуститься на дно лодки! Я решил эту проблему, сделав 2 вещи: я засунул кусок старого пенопласта на дно зазора и подождал немного дольше следующей заливки, чтобы двухкомпонентный пенопласт был немного толще.

на картинке выше вы можете увидеть новую расширяющуюся пену (светло-желтого цвета). В верхней части пеноблока вы можете видеть, что я оставил там часть старой пены, но добавил расширительную пену позади нее, чтобы все снова установить. вы также можете видеть, что я мог только протянуть руку вперед.

2-компонентная вспенивающаяся пена затвердевает примерно за 30 минут. Теперь я могу протянуть руку и нажать на плавучие блоки, и они совсем не сдвинутся с места. Признаюсь – самая первая партия двухкомпонентной пены была (как бы это сказать…) интересной. но после того, как я выяснил время и то, как все это работало, это была очень простая (но грязная) задача, и я думаю, что мой Sunfish теперь намного лучше, с твердой подложкой на каждом из пенных блоков плавучести.

заключительные мысли: несколько раз плавая на лодке после этого ремонта, я думаю, что мне следовало быть немного более усердным в удалении старого пенопласта, особенно на дне лодки. Я заметил, что старая пена для постельного белья, которая все еще находится там, довольно быстро впитывает любую воду, в то время как новая пена для постельного белья, казалось, оставалась сухой.

Конечно, я мог бы просто устранить течь в лодке, и это решило бы и эту проблему.