Теплообменник гликоль вода: Теплообменники Вода-Гликоль купить в Санкт-Петербурге

Содержание

Пластинчатые теплообменники

        Применения
Некоторые типичные применения пластинчатых Материал пластин        
теплообменников          
• Централизованное теплоснабжение.      
 
 
• Централизованное холодоснабжение. Содержание соеди- Максимальная температура  
• Подогрев водопроводной воды. нений хлора        
             
• Солнечное отопление.
  60 °C 80 °C 100 °C   120 °C  
• Подогрев воды плавательных бассейнов. 10 частей на миллион сталь 304 сталь 304 сталь 304   сталь 316  
• Рекуперация тепла (охлаждение двигателей). 25 частей на миллион
сталь 304
сталь 304 сталь 316   сталь 316  
• Регулирование температуры воды рыбопитомников. 50 частей на миллион сталь 316 сталь 316 сталь 316   титан  
• Стекольная промышленность – охлаждение печей. 80 частей на миллион сталь 316
сталь 316
сталь 316   титан  
• Энергетическая промышленность – подогрев и охлаждение в 150 частей на миллион сталь 316 титан титан   титан  
технологическом процессе. 300 частей на миллион титан титан титан   титан  
• Химическая промышленность – охлаждение по ходу технологи-              
ческого процесса. Материал   Нитрил        
  прокладки   EPDM      
 
         
           
Некоторые типичные применения пластинчатых Материал пластин              
теплообменников          
• Охлаждение гидравлической жидкости. Содержание соеди- Максимальная температура  
• Охлаждение закалочного масла. нений хлора        
• Охлаждение моторного масла.   60 °C 80 °C  
100 °C
  120 °C  
При работе с синтетическими маслами, возможно, будет необ- 10 частей на миллион сталь 304 сталь 304   сталь 304   сталь 316  
25 частей на миллион сталь 304 сталь 304   сталь 316   сталь 316  
ходимо применять специальные уплотняющие прокладки. В таких      
50 частей на миллион сталь 316 сталь 316   сталь 316   титан  
случаях следует обращаться в компанию Альфа Лаваль.      
80 частей на миллион
сталь 316
сталь 316   сталь 316   титан  
       
Пластинчатые теплообменники могут работать с маслами, име- 150 частей на миллион сталь 316 титан   титан   титан  
300 частей на миллион титан титан   титан   титан  
ющими вязкость до 2 500 сП. Эмульсии, концентрация которых      
               
меньше 5 %, также подходят для использования, подобно воде в                
пластинчатых теплообменниках. Материал   Нитрил          
               
  прокладки        
  Материал пластин        
Некоторые типичные применения пластинчатых              
теплообменников          
• В качестве промежуточного охладителя теплового насоса. Содержание соеди- Максимальная температура  
• Получение охлажденной воды на заводах пищевых продуктов.  
         
• Охлаждение воздуха в системах кондиционеров. нений хлора          
  60 °C 80 °C 100 °C 120 °C  
• Системы солнечного отопления.    
           
  10 частей на миллион сталь 304 сталь 304 сталь 304 сталь 316  
  25 частей на миллион сталь 304 сталь 304 сталь 316 сталь 316  
  50 частей на миллион сталь 316 сталь 316 сталь 316 титан  
  80 частей на миллион сталь 316 сталь 316 сталь 316 титан  
  150 частей на миллион сталь 316 титан титан титан  
  300 частей на миллион титан титан титан титан  
  Материал          
  прокладки   EPDM    
         

Пластинчатые теплообменники Alfa LavalТеплообменники Alfa Laval | Компоненты системы отопления | Системы отопления

    Пластинчатые теплообменники Alfa Laval пригодны для решения большинства относительно несложных задач теплообмена между такими п’арами жидкостей, как вода и вода, вода и масло, вода и гликоль. Пластинчатый теплообменник считается непревзойденным устройством по эффективности и экономичности работы в составе систем для кондиционирования воздуха, для работы в составе холодильного оборудования, для нагрева воды коммунального водоснабжения, а также в рамках производственных процессов промышленных предприятий, где требуются применение всевозможных режимов нагревания и охлаждения. Модельный ряд пластинчатых теплообменников, который предлагает компания Альфа Лаваль, очень широк – от наиболее крупных устройств с максимальными теплопередающими поверхностями и расходами порядка 2 000 м2 и 3 600 м3/ч до самых маленьких с минимальными значениями этих же параметров ниже 1 м2 и 0,18 м3/ч, соответственно.

    Каждая модель пластинчатого теплообменника, приведенная ниже , может решать несколько задач, включают нагрев и охлаждение различных жидкостей как для небольших индивидуальных загородных домов, так и на промышленных предприятиях, кондиционирование воздуха, охлаждение в ходе технологического процесса и т. д.

При проектировании системы отопления загородного дома широко применяются паянные теплообменники для гидравлического разрыва контура котельной от контуров отопления, калорифера приточной вентиляции и калорифера подогрева воды бассейна. К примеру: в котле может циркулировать вода (требования производителя котлов), при этом в системе отопления дома будет циркулировать этиленглюколь, гидравлическое разделение происходит как раз через теплообменник. Еще одним примером необходимости теплообменника может служить ситуация при проектирование котельной в отдельностоящем здании от основного дома. Ведь в этом случае появляется теплотрасса между двумя строениями, которая является весьма уязвимым звеном в общей системе отопления.

Применение пластинчатых теплообменников

 

• Централизованное теплоснабжение.

• Централизованное холодоснабжение.

• Подогрев водопроводной воды.

• Солнечное отопление.

• Подогрев воды плавательных бассейнов.

• Рекуперация тепла (охлаждение двигателей).

• Регулирование температуры воды рыбопитомников.

• Стекольная промышленность – охлаждение печей.

• Энергетическая промышленность – подогрев и охлаждение в

технологическом процессе.

• Химическая промышленность – охлаждение по ходу технологи-

ческого процесса.

• Охлаждение гидравлической жидкости.

• Охлаждение закалочного масла.

• Охлаждение моторного масла.

Конструкция пластинчатого теплообменника

Пластинчатый  теплообменник состоит из некоторого числа теплообменных пластин, которые размещаются между несущими балками теплообменника и удерживаются на месте между опорной (или рамной) и прижимной плитами, образуя с ними единый узел. Все пластины имеют уплотняющие прокладки, которые обеспечивают герметичность каналов для прохождения рабочих жидкостей. Система прокладок обуславливает прохождение сред по единс

твенным для них каналам, благодаря чему все время обеспечивается течение жидкостей контуров в режиме противотока. Конструкция и конфигурация уплотняющих прокладок исключают возможность смешивания этих жидкостей. Теплообменные пластины с обеих сторон имеют гофрированную (рифленую) поверхность, что обеспечивает турбулентность течения каждой жидкости по каналам. Сочетание высокой турбулентности течения жидкости с подходящим соотношением объема среды и размера теплообменника позволяет получить высокий коэффициент теплопередачи. Этот же конструктивный принцип используется и в паяных теплообменниках. Только в теплообменнике этого типа с целью герметизации каналов для сред вместо эластомерных прокладок применяются специальные технологии пайки, которые обеспечивают тот же самый результат.


Сборные пластинчатые теплообменники Alfa Laval (Цена по запросу)

МодельT2M3T5M6M10TL10M15
Макс. расход (кг/сек)1.53.91315505580
Макс. расчетная температура, (°C)150165160165160140160
Макс. расчетное давление, (бар)16161625252530

 

МодельT20MX25M30
Макс. расход (кг/сек)180250450
Макс. расчетная температура, (°C)160160140
Макс. расчетное давление, (бар)302525

Паянные пластинчатые теплообменники Alfa Laval, стоимость

МодельCB14CB20CB27
Макс.расход м.куб/час3.68.112. 7/7.5
Макс.расчет.температура (°C) 175175175
Макс. расчетное давление, первичный/вторичный контур (бар) *32/3216/1632/32
Число пластин14201830508018243450

МодельCB52CB76CB77CB100CB200CB300
Макс. расход, (м3/час)12,7 / 7,53963 / 3470102140 / 60
Макс. расчетная температура, (°C)175175175175175175
Макс. расчетное давление, первичный/вторичный контур (бар) *32 / 3232 / 3225 / 1616 / 1625 / 2527 / 16

При проектирование коттеджей и квартир, используются более рядовые модели теплообменников, такие как Viessmann. С подробнейшим каталогом и всеми основными их техническими характеристиками Вы можете ознакомится перейдя по вышеуказанной ссылке.

Для использования в тепловых пунктахДля подогрева воды в бассейнахКонденсационный теплообменник для использования в котельных от 80 кВт. Использует теплоту уходящих газов для нагрева воды.

Течь теплообменника, ремонт теплообменника….

10.05.2012

Течь теплообменника. Почему потек теплообменник, описание причин в этой статье.

Наша сервисная служба оказывает полный пакет услуг по сервисному обслуживанию разборных пластинчатых теплообменников марок;

 Этра (ЭТ),ФУНКЕ / Funke (FP),  СВЭП/SWEP/СВЕП (GX), РоСВЭП, APV Теплотекс, Альфа Лаваль/Alfa Laval,Ридан (НН), (GEA) Кельвион Машимпэкс (VT,NT, NX), ТРАНТЕР/Tranter (GC,GL,GX), Сондекс/Sondex (S)/ ТПлР (S), Данфосс/Danfoss (XG, XGC), NORD, Sigma, ТР, ТИЖ, Е8, Астера,ТАР, ETSS, Теплохит, Промэнерго, Полет, Викарб/Vikarb, G-MAR, и др.

Ремонт теплообменников.

Почему появились внешние и внутренние течи теплообменника:

Несоблюдение правил эксплуатации теплообменника, отсутствие должного сервисного обслуживания и регулярных промывок системы зачастую приводят к выходу из строя всей системы, который предполагает проведение капитального ремонта теплообменника. Причинами для ремонта теплообменника могут стать самые различные неполадки в работе системы от течей до засорения теплообменника различного рода нерастворимыми загрязнителями. Нередко необходимость в ремонте теплообменника возникает в тех случаях, когда в качестве жидкости-теплоносителя используется вода низкого качества. Прошедшая недостаточную очистку вода содержит огромное количество разнообразных примесей, способных повредить систему и тем самым вызвать необходимость ремонта теплообменника. Иными словами, существует огромное количество причин, обуславливающих необходимость проведения ремонта теплообменника. Рассмотрим некоторые из них.

Низкое качество жидкости-теплоносителя.

Огромная часть неполадок, ведущих к необходимости проведения ремонта пластинчатого теплообменника, своей причиной имеет низкое качество жидкости-теплоносителя. В современных системах отопления зачастую в качестве жидкости-теплоносителя используется обычная вода, которая не редко не проходит весь комплекс водоочистительных мер. В воде, не прошедшей водоподготовку, могут содержаться различного рода примеси как растворенные, так и нерастворимые, которые способны спровоцировать неполадки в работе системы и, как следствие, необходимость проведения ремонта пластинчатого теплообменника.

Одной из наиболее распространенных проблем, ведущих к ремонту теплообменника, является возникновение на внутренних поверхностях различного рода накипи, которая существенно понижает теплопроводность элементов теплообменника, что, в свою очередь, приводит к снижению эффективности системы и увеличению расходов на поддержание необходимых температурных параметров. Необходимость ремонта теплообменников в подобных ситуациях возникает при отсутствии регулярной промывки, во время которой из системы удаляется большая часть загрязнителей.

В подобных ситуациях достаточной мерой для ремонта теплообменника является разборная механическая промывка элементов теплообменника при помощи специальных чистящих средств. Безразборная химическая промывка системы в подобных ситуациях не может считаться ремонтом теплообменника, так как эта мера считается достаточной для регулярного сервисного обслуживания системы, но не для ремонта пластинчатого теплообменника.

Помимо возникновения налета на внутренних поверхностях теплообменника вода низкого качества может повлечь за собой засорение системы, во время которого большая часть нерастворимых загрязнителей скапливается в нижней части теплообменника, нарушая циркуляцию жидкости-теплоносителя через пластины или трубы системы. Ремонтом системы в подобных случаях также может считаться разборная гидродинамическая процедура с использованием специальных установок для промывки теплообменников.

Следует учитывать, что ремонт теплообменников в тех ситуациях, когда причиной неполадок является низкое качество воды, путем разборной механической промывки может быть осуществлен только в разборных системах, паяные же теплообменники подлежат замене.

Причиной неполадок, влекущих за собой ремонт теплообменника, могут стать самые разнообразные загрязнители, которые содержаться в воде. Так, например, одним из наиболее распространенных типов накипи, препятствующей нормальной работе теплообменника, является накипь, в состав которой входит карбонат кальция и удаляется накипь с помощью средства на основе ортофосфорной кислоты которая не опасна для нержавеющих сталей и сплавов.Категорически запрещено использовать соляную кислоту во избежания повреждения пластин, солянка их просто прожигает на сквозь. Не меньшую опасность для теплообменника представляют биологические загрязнители вроде ила или бактерий. Для ремонта теплообменников в подобных случаях используются различные химические реагенты вроде каустической соды, способные уничтожить все находящиеся в системе микроорганизмы.

Ремонт теплообменников, причиной которого является низкое качество жидкости-теплоносителя, путем разборной промывки теплообменника считается одним из наиболее простых случаев, так как для ремонта пластинчатых теплообменников в подобных ситуациях достаточно обычной прочистки деталей системы и очистки пластин теплообменника от накипи и отложений.

Повреждение пластин теплообменника.

Наиболее распространенной причиной ремонта пластинчатых теплообменников является повреждение ее основных функциональных элементов — металлических пластин, через которые циркулирует жидкость-теплоноситель. Как и упоминалось ранее, необходимость ремонта пластинчатого теплообменника может быть вызвана низким качеством жидкости-теплоносителя, однако накипь и возникновение налета нельзя считать повреждением пластин. Поврежденные пластины теплообменника могут стать причиной таких неполадок как внутренние течи теплообменника, поэтому ремонт пластинчатого теплообменника считается необходимой мерой в случае повреждения пластин.

Обычно под повреждением пластин теплообменника подразумевается коррозия металлических пластин, следствием которой может стать возникновение внутренних течей, то есть свободного перехода жидкости-теплоносителя из одного контура теплообменника в другой. Металлические пластины теплообменника постоянно подвергаются коррозийному воздействию внешней среды, усугубленному высокими температурами, при которых процесс коррозии протекает с гораздо большей скоростью.

Для предотвращения необходимости проведения ремонта пластинчатого теплообменника рекомендуется использование различных ингибиторов, которые добавляются в жидкость-теплоноситель, однако в случае коррозийного повреждения пластин ремонт теплообменника или замена пластин становится обязательной мерой.

Помимо химического или коррозийного повреждения пластин существует также вероятность механического воздействия, которое также приводит к снижению эффективности работы теплообменника, ведущей к необходимости проведения ремонта пластинчатого теплообменника. Механические повреждения чаще всего бывают вызваны неправильной эксплуатацией системы, какой, к примеру, считается превышение определенного давления.

Повреждение уплотнителей.

Еще одним обязательным элементом всех пластинчатых теплообменников являются уплотнители. Необходимость проведения ремонта пластинчатых теплообменников в случае повреждения уплотнителей возникает вследствие высокого риска появления внутренних и внешних течей, которые приводит к снижению эффективности системы в случае возникновения внутренних течей либо же к потере жидкости-теплоносителя в случае внешних протечек.
Повреждение уплотнений, ведущее к возникновению необходимости проведения ремонта пластинчатого теплообменника, может быть вызвано различными факторами, однако наиболее распространенной причиной является неправильная эксплуатация системы. Под неправильной эксплуатацией системы, ведущей к ее выходу из строя и, как следствие, к ремонту пластинчатого теплообменника, подразумевают нарушение сразу нескольких правил. К таким правилам можно отнести не только отсутствие регулярного сервисного обслуживания, отсутствие регулярных промывок, но и несоблюдение параметров, указанных в инструкции, как температура и давление, использование не подходящей к конкретному типу уплотнений жидкости-теплоносителя, промывка уплотнений агрессивными средствами, которые влекут за собой его повреждение, и другие факторы. Ремонт пластинчатых теплообменников в таких случаях представляет собой простую замену уплотнений, которые вышли из строя.

Ещё одна причина течи наружу это уплотнение после гидроудара выдавлено наружу


Специалистами сегодня рекомендуется проведение регулярного ремонта пластинчатых теплообменников, который подразумевает замену уплотнений. Это прежде всего связано с тем, что в процессе эксплуатации уплотнения изнашиваются, трескаются или ссыхаются, что отрицательно сказывается на их изоляционных способностях, поэтому регулярный ремонт пластинчатых теплообменника может предотвратить многие нежелательные последствия внутренней или внешней протечки теплообменника.

Ремонт пластинчатого теплообменника, предполагающий замену уплотнений, считается обязательной мерой в ряде случаев. Примером может послужить разборная механическая или химическая очистка теплообменника, при которой необратимо повреждаются уплотнения и возникает необходимость проведения ремонта пластинчатого теплообменника.

Потеря теплопроводных свойств жидкостью-теплоносителем.

Выход из строя основных функциональных элементов теплообменника, износ уплотнений или засорение теплообменника не являются единственными причинами возникновения необходимости проведения ремонта теплообменника, также система может потерять свою эффективность вследствие потери жидкостью-теплоносителем своих изначальных свойств.

Проблема окисления и снижения теплопроводности обычно не возникает в тех случаях, когда в роли жидкости-теплоносителя выступает обычная вода, однако в теплообменниках, где используется гликоль или другие подобные материалы, нередко снижение эффективности системы и, как следствие, возникновение необходимости проведения ремонта теплообменника котла.

Причиной потери гликолем своих изначальных свойств может стать не только постепенное окисление жидкости и снижение способности проводить тепло, но также и другие неполадки системы вроде сбоя в работе теплообменнике, неисправность циркуляционных насосов, перепады температуры и давления.

Ремонт теплообменника котла в подобных ситуациях представляет собой полную или частичную замену гликоля, причем более экономичной и рациональной мерой считается замена только некоторой части гликоля. Также ремонт теплообменника котла в таких случаях может сопровождаться добавлением в жидкость-теплоноситель ингибиторов, которые значительно продлят срок службы гликоля, замедлив окислительные реакции.

Выход из строя циркуляционных насосов.

Не меньшую важность для ремонта теплообменника котла имеет такой фактор, как повреждение или неправильная работа циркуляционных насосов. Циркуляционные насосы являются одним из основных функциональных элементов теплообменника, поэтому их повреждение может губительным образом сказаться на общей эффективности работы теплообменника.

Необходимость проведения ремонта пластинчатого теплообменника в случае выхода из строя циркуляционных насосов диктуется прежде всего их неспособностью выполнять свою основную задачу — перегонять жидкость теплоноситель через трубки или пластины теплообменника. Также показателем к ремонту теплообменников становится неспособность циркуляционный насосов перекачивать воду с соблюдением всех установленных норм и параметров вроде заданной температуры или давления.

Ремонт теплообменника котла в подобных ситуациях чаще всего предполагает замену циркуляционных насосов, однако возможен и ремонт уже действующих насосов. Подобный ремонт теплообменников возможен лишь в тех случаях, когда конструкция системы допускает извлечение из системы насоса для его ремонта.

Выход из строя циркуляционных насосов может повлечь за собой не только потерю эффективности теплообменника, но также и возникновение внутренних и внешних протечек, причиной которых является повреждение пластин или уплотнений теплообменника в результате их неправильной эксплуатации. В случае выхода из строя циркуляционных насосов ремонт теплообменника котла становится единственной мерой, способной предотвратить возможные нежелательные последствия.

Диагностика неполадок работы системы и предотвращение аварийных ситуаций.

Основным показателем к ремонту теплообменника котла является снижение его эффективности и качества работы. Под снижением эффективности теплообменника чаще всего предполагается увеличение расходов энергии на поддержание заданных температурных параметров. В случае несоответствия параметров работы системы указанным в сопроводительной документации параметрам рекомендуется провести диагностику неполадок работы и, в случае необходимости, ремонт пластинчатого теплообменника.

Под диагностикой неполадок работы теплообменника обычно подразумевают детектирование существующих проблем и выявление их причин. Как и следует из сказанного ранее, методы ремонта теплообменника котла напрямую зависят от причин, вызвавших те или иных неполадки. Существующие проблемы в работе системы детектируются путем замера температуры и давления на входе и выходе жидкости из системы. В случае несоответствия этих величин друг друг необходимо проводить диагностику оборудования и определять методы ремонта теплообменника котла. Наиболее распространенным методом диагностики неполадок оборудования является разбор теплообменника и внешний осмотр деталей, которого зачастую бывает достаточно для определения причин неправильной работы. Иначе дело обстоит с паяными системами, где визуальный осмотр деталей попросту невозможен. В этом случае для диагностики и ремонта теплообменника рекомендуется воспользо

Теплообменники для диэтиленгликоля – Справочник химика 21

    Сжиженные углеводородные газы принято хранить либо под высоким давлением и при температуре окружающей среды, либо при низких температурах и давлении, близком к атмосферному, в емкостях цилиндрической или сферической формы. Преимуществом сферических емкостей перед цилиндрическими является меньший расход металла и более равномерное распределение напряжений в сварных швах. Сферические емкости изготовляют объемом 400, 800 и 1000 Л4 . Их рассчитывают на рабочее давление от 3 до 6 ат . Цилиндрические емкости рассчитывают на давление от 7 до 18 ат. Система хранения сжиженных газов, широко распространенная в настоящее время, состоит из емкости, компрессора, теплообменника и конденсатора. Емкость тщательно изолирована слоем шлаковаты толщиной 200—250 мм. Сжиженный газ находится в емкости под давлением 1,05 ат и при температуре от —30 до —42° С. Испаряющаяся часть его через теплообменник попадает на прием компрессора, сжимается и направляется в конденсатор. Конденсат возвращается в емкость. На дне последней находится слой жидкого осушителя — диэтиленгликоля. В момент заполнения резервуара сжиженным газом диэтиленгликоль выдавливается в буферный бачок, откуда он возвращается в емкость во время откачки содержимого резервуара.[c.173]
    Влажный газ I поступает в абсорбер 1, где при повышенном дав.лении производится осушка газа. В качестве абсорбента в верхнюю часть аппарата подается диэтиленгликоль (ДЭГ). Отводимый снизу абсорбера отработанный раствор III (насыщенный абсорбент) подогревается в теплообменнике 2 и вводится в десорбер 3, работающий при давлении, близком к атмосферному. Тепло, необходимое для испарения влаги, подводится в десорбер с помощью испарителя 7. [c.57]

    Для предупреждения образования гидратов в теплообменных аппаратах в поток газа до теплообменников вводят раствор диэтиленгликоля. Таким путем можно понизить температуру точки росы газа до —20° С без образования гидратов в системе. Расход ДЭГ но практическим данным составляет 0,05— [c.121]

    Деэтанизированный бензин с поглощенными фракциями Сз— С4 подогревают в теплообменнике 7 и подают в стабилизационную колонну 8, назначением которой является дебутанизация бензина. Печь 6 (двухсекционная) является рибойлером для колонн 3 и 8. Стабильный бензин проходит через теплообменник 7, отдает тепло нестабильному бензину и сырью пропановой колонны, охлаждается в холодильнике 12 и направляется в блок Г защелачивания. Отгон (головка) стабилизации конденсируется в холодильнике-конденсаторе 9 и из емкости 7 частично откачивается на орошение колонны 8 балансовое количество отгона направляют последовательно на очистку моноэтаноламином и раствором щелочи и на осушку диэтиленгликолем. Затем отгон, состоящий в основном из фракций Сз— С4, направляют в колонну 11 для отделения пропан-пропиленовой фракции, которая с верха этой колонны после конденсации и охлаждения выводится с установки. [c.283]

    В схеме фирмы Мобиль (предлагаемой в Европе фирмой Виккерс-Циммер ) процесс этерификации интенсифицирован, хотя по температурному режиму он не является оптимальным из-за образования значительного количества побочного продукта — диэтиленгликоля. Такое технологическое решение представляется компромиссным между интенсификацией процесса и качеством полученного полимера. Кроме того, возможно частое забивание трубок теплообменника 5 вследствие структурирования тиксотропной суспензии. [c.173]

    Технологическая схема. На рис. 3.17 приводится схема установки экстракции бензола и толуола из катализата с помощью диэтиленгликоля (ДЭГ). Сырье подается в среднюю часть экстракционной колонны К-1, снабженной перфорированными тарелками. В верхнюю часть К-1 вводится 93%-ный водный раствор ДЭГ. Рафинатный раствор, выходящий с верха экстрактора, охлаждается в теплообменнике Т-1, холодильнике Х-1, промывается водой от ДЭГ [c.103]


    Потоки диэтиленгликоля из Е-10 и Е-25 объединяются, проходят теплообменник Т-3, где подогреваются конденсатом. После Т-3 диэтилеигликоль проходит теплообменники Т-4, где подогревается за счет тепла регенерированного диэтиленгликоля, идущего с низа К-6, и поступает в К-6. Обогрев К б происходит нри номощи водяного [c.197]

    Установка для регенерации диэтиленгликоля высокой концентрации производительностью до 10 м /ч включает блок водокольцевого компрессора для циркуляции отдувочного газа, воздушный конденсатор водяных паров и циркулирующего газа, блок насосов для подачи регенерированного раствора диэтиленгликоля в абсорбер, блок испарителя с огневым подогревом, десорбера и теплообменника. Система КИПиА обеспечивает дистанционный розжиг горелок, автоматическое управление процессом, защиту установки при аварийных ситуациях. Испытания блока регенерации показали, что при температуре диэтиленгликоля в испарителе 158—160 °С и подаче до 85 м отдувочного газа на 1 м раствора диэтиленгликоля, концентрация гликоля повышается с 96,5 до 99,6 % (масс.) [c.69]

    Обследования 26 установок осушки в США выявили следующие дефекты [9] неисправность системы, регулирующей горение газа в топке,— 11 установок, пониженный уровень диэтиленгликоля в системе — 8, неисправность насосов — 3, забивка фильтров — 3, забивка теплообменника гликоль — гликоль — 1. [c.93]

    Подача диэтиленгликоля на Газлинском промысле производилась в кожухотрубные теплообменники и испаритель-холодильник диаметром 1000 мм. Центробежные форсунки диаметром отверстия 1,0—, 5 мм монтировались в крышках теплообменников, по одной на каждый аппарат. Газ поступал через боковой [c. 94]

    Применение смесей моноэтаноламина и диэтиленгликоля, по-видимому, весьма перспективно, так как при этом можно объединить блок осушки и предварительного охлаждения с блоком очистки газа от СОг и h3S в одном контактном теплообменнике-абсорбере. [c.152]

    Технологическая схема установки представлена на рисунке. Сырье с помощью насоса подают через теплообменник 1 в нижнюю часть роторно-дискового контактора 2. В верхнюю часть контактора поступает регенерированный диэтиленгликоль. [c.258]

    Очистка газа от СОг и осушка его от водяных паров происходит при давлении 45 ата. В установках, построенных во время войны, природный газ очищается от СОо, h3S и осушается от влаги при помощи раствора моноэтаноламина и диэтиленгликоля с последующей их регенерацией. После предварительной обработки газ поступает в блок разделения природного газа и охлаждается в теплообменниках I, 2, 3 отходящими обратными газами. [c.365]

    Насыщенный абсорбент из абсорберов 5 и 9 через теплообменник 10 поступает в ректификационную колонну И, где отгоняются окись этилена и легкие газы, а регенерированный абсорбент через теплообменник 10 вновь возвращается в абсорберы. Верхний продукт колонны И в отпарной колонне 12 освобождается от СОг и азота. Остаток колонны 12 представляет собой товарную окись этилена, которая может выводиться с установки или направляться на гидратацию в гидрататор 13 для получения гликолей. Из гидра-татора, охлаждаемого хладоагентом, продукт поступает в испаритель 14 и колонну 15 для обезвоживания гликолей. Остаток колонны 15 подвергается ректификации в колоннах 16 vi 17 с разделением на этиленгликоль, диэтиленгликоль и триэтиленгликоль. [c.279]

    Сырье насосом 11 вводится в середину экстракционной колонны 1, в верхнюю часть которой подается водный 93 % раствор ДЭГ. с верха колонны 1 уходит рафинатный раствор, охлаждается в теплообменнике 12, воздушном холодильнике 21 и поступает на водную промывку от ДЭГ в рафинатную секцию колонны 5, откуда под собственным давлением выводится с установки. Раствор аренов в диэтиленгликоле с низа колонны 1 направляется в колонну 2 регенерации ДЭГ водяным паром. В низ колонны 2 подается водяной пар, образующийся в теплообменнике 14. Водяной пар с верха колонны 2 конденсируется в воздушном холодильнике 5, и конденсат возвращается насосом 25 в колонну 2. Регенерированный ДЭГ из колонны 2 подается на экстракцию в колонну 1, ароматический продукт через холодильник 15 — на водную промывку от ДЭГ в колонну 5. С верха колонны 5 ароматический продукт поступает в колонны 7 и 9 на ректификацию с целью получения бензола, толуола и ксилольной фракции. [c.237]

    Вытекающий из абсорбера раствор диэтиленгликоля, пройдя редукционный вентиль для снижения давления, поступает в теплообменник 12, где подогревается теплом регенерированного раствора. [c.160]

    Регенерированный раствор диэтиленгликоля из отгонной колонны перетекает в промежуточный сборник 15, из которого затем самотекам поступает через теплообменник 12 в сборник 19. Из сборника 19 раствор насосом через дополнительные теплообменники и холодильники 20 подают в абсорбер осушки И. [c.160]

    Тепло для испарения влаги из раствора диэтиленгликоля ири его регенерации сообщается глухим паром в выносном подогревателе 10. Регенерированный раствор диэтиленгликоля, вытекающий из отгонной колонны, охлаждается в теплообменниках и холодильниках 14. [c.161]


    Тепло, необходимое для отгонки воды из раствора, сообщается в паровом подогревателе 12. Поднимающиеся вверх по колонне пары дополнительно орошаются рефлюксом, благодаря чему улучшается разделение и уменьшаются потери диэтиленгликоля. Пары из отгонной колонны поступают в конденсатор 13, а затем в емкость 14, из которой жидкость в виде рефлюкса подают в колонну, а пары выпускают в атмосферу. Регенерированный раствор после абсорбера поступает в теплообменник 10, а затем в сборник 6. Из сборника раствор направляется через [c.162]

    Выходящий с верха экстракционной колонны рафинат под давлением системы проходит теплообменник Т-20, холодильник Х-18. промывную колонну К-10, где от него отм1,таются водой унесенные капельки диэтиленгликоля, и емкость , где отделяются след111 унесенном воды, и после этого выводится с установки.[c.82]

    В настоящее время для абсорбционной осушки применяются в основном диэтиленгликоль (ДЭГ) и триэтиленгли-коль (ТЭГ) реже, при осушке впрыском в теплообменники в качестве ингибитора гидратообразования используется этиленгликоль (ЭГ) (табл. 5 и 6). Ряд производных ди- и триэти-ленгликоля или побочные продукты, получаемые при их производстве (этилкарбитол, тетраэтиленгликоль, пропиленгликоль и др.), хотя и обладают высокой гигроскопичностью, широкого применения в качестве осушающих агентов не нашли [3]. [c.78]

    I — сырьевой насос 2—5 — реакторы 6 — многокамерный трубматый нагреватель 7 — газосепараторы высокого давления — теплообменники 9 — холодильники 10 — компрессор для циркуляции водородсодержащего газа II — ресиверы 2 — рибойлеры 3 — колонна для промывки циркулирующего газа моноэтаноламином 14 — колонна для осушки газа диэтиленгликолем 15 — колонна для депропани- [c.102]

    Сырье насосом Н 1 вводится в середину экстракционной колонны К-1, в верхнюю часть которой подается водный 93% раствдр ДЭГ. С верха колонны К-1 уходит рафинатный раствор, охлаждается в теплообменнике Т-1, воздушном холодильнике ВХ-1 и поступает на водную промывку йт ДЭГ в рафинатную с кцию колонны К-3, откуда под собственным давлением выводится с установки. Раствор ароматических углеводородов в диэтиленгликоле с низа колонны К-1 направляется в колонну К-2 регенерации ДЭГ водяным паром. В низ колонны К-2 подается водяной пар, образующийся в теплообменнике Т-4. Водяной пар с верха колонны К-2 конденсируется в воздушном холодильнике ВХ-2, и конденсат возвращается насосом Н-3 в колонну К-2. Регенерированный ДЭГ из колонны К-2 подается на экстракцию й шлоняу /С-/, ароматический продукт через холодильник ВХ-3 — на водную промывку от ДЭГ в колонну К-3. С верха колонны К-3 ароматический продукт поступает в колонны К-4 и К-5 на ректификацию с целью получения бензола, толуола и ксилольной фракции. [c.261]

    Газовая смесь, содержащая SOg, из печи подается в теплообменник типа труба в трубе Е-2113, в котором охлаждается до 420-450°С воздухом, подаваемым воздуходувкой BW-2112. Содержание SO, в смеси, выходящей из печи, составляет 7% об. На выходе из холодильника имеется анализатор концентрации SOg в газовой смеси. Охлаждающий воздух после холодильника Е-2113 с температурой 240°С подается для обогрева диэтиленгликоля, используемого в термовентиляционных шкафах, и далее с температурой 50 С через воздушник выбрасывается в атмосферу. [c.302]

    Применение хлористого кальцпя для осушки газа. На рис. 11.23 представлена диаграмма равновесной точки росы для газов, находящихся в контакте с водными растворами хлористого кальция [26]. В этой же работе последовательно сравнили эксплуатационные показатели осушки газов 35%-ным раствором хлористого кальция и 95%-ным раствором диэтиленгликоля. Для перехода на гликоль пришлось заменить выпарной аппарат для раствора хлористого кальция регенерационной колонной, содержащей 13 тарелок, и дополнительно смонтировать теплообменники и подогреватель растнора. Это сравнение показало, что при гликоле депрессия точки росы составл гла в среднем около 25° С, в то время как нри растворе хлористого калыщя — всего 10,6° С. За период сравнения (около семи месяцев работы на каждом из испытывавшихся растворов) гликоль удалил почти вдвое большее количество воды, чем раствор хлористого кальция. Вследствие столь низких эксплуатационных показателей в сочетании с некоторыми неполадками и коррозией совершенно естественно, что осушка природного газа растворами хлористого кальция почти полностью вытеснена осушкой гликолями. [c.265]

    По схеме, показанной на фиг. 248, газ из магистрали с давлением 20 кг/сж поступает в сепаратор для очистки от пыли и удаления влаги. Очистка от сероводорода и углекислоты происходит в абсорбционной колонне, в которой газ проходит снизу вверх навстречу стекающему раствору диэтиленгликоля-моноэтаноламина. После отделения капель раствора газ осушается с помощью поглотителя в абсорбере и засасывается компрессором. Газ, сжатый до давления 51 кг/см , охлаждается в водяном теплообменнике и, пройдя этиленовый теплообменник, поступает в испаритель-конденсатор для охлаждения кипящим этиленом до температуры —87° С и сжижения газа. Между теплообменником и испарителем-конденсатором включена конденсационно-отпарная колонна для извлечения тйжелых углеводородов. [c.388]

    В качестве жидких осушителей обычно применяются двух-, атомные спирты—диэтиленгликоль (ДЭГ) и триэтиленгликоль (ТЭГ). Осушка с помощью двухатомных спиртов имеет простое технологическое оформление и не требует больших капитальных затрат. Схема установки для осушки природных газов диэтилен-гликолем приведена на рис. 17 [97], Принципиально аналогичная схема может применяться и для осушки пирогаза и других углеводородных газов. По этой схеме газ после отделения жидких углеводородов, воды, механических примесей и т. п. в сепараторе I, поступает в нижнюю часть контактного аппарата 2, в которую сверху подается концентрированный раствор диэтиленгликоля. В противотоке осушаемый газ освобождается от влаги и выводится с верха контактора, а разбавленный раствор диэтиленгликоля через регулятор уровня поступает в газосепаратор 4, для отделения кислорода и сероводорода, поглощенных ДЭГ в контакторе. Затем раствор диэтиленгликоля проходит через фильтр в для освобождения от механических включений. Далее раствор диэтиленгликоля подогревается в теплообмеинике 8 и поступает в середину колонны-регенератора, в которой происходит отгонка воды. Низ колонны подогревается при помощи выносного кипятильника 12. Водяные пары сверху колонны поступают в. конденсатор орошения 10, конденсат собирается в аккумуляторе орошения 11, откуда часть ее в качестве флегмы возвращается насосом в регенератор и часть выводится из системы. Концентрированный раствор ДЭГ отбирается с низа регенератора, охлаждается в теплообменнике 8 и собирается в аккумуляторе [c.88]

    Применение блочных п блочно-комплектных установок на газоперерабатывающих заводах и газовых промыслах для абсорб-цпопной осушки газа позволяет сократить сроки строительства, уменьшить трудоемкость строительно-монтажных работ на площадке п облегчить условия эксплуатации самих установок. Функциональный блок представляет собой законченный элемент технологической схемы, собираемый из отдельных аппаратов, устройств и машин на общем основании. Например, блок ГБ-21 для регенерации и распределения диэтиленгликоля состоит из двух модулей. Первый — колонна для регенерации, нагреватель и теплообменник, емкости для регенерированного и насыщенного гликоля, обвязка с арматурой — монтируют на одной раме второй (утепленный блок) — бокс, насосы, распределитель диэтиленгликоля, электрооборудование и отопление — монтируют на второй раме. Каждый модуль транспортируют отдельно, а при монтаже рамы, стыкуют и трубопроводы соединяют с помощью муфт. Блок регенерации и распределения диэтиленгликоля при производительности 720 кг/ч (85 %-го диэтиленгликоля) имеет габариты 15,55 X 3,25 X 3,6 м и весит 15 т. [c.75]

    В процессе добычи природного газа из скважин происходит вынос минерализованной пластовой воды. Благодаря низкой эффективности сепараторов капельная влага, содержащая соли, на установках низкотемпературной сепарации и абсорбционной осушки попадает в циркулирующий раствор гликоля. В пластовой воде содержится от 15—20 до 300 г/л таких солей, как ЫаС1, МдСЬ, СаСЬ и др. При содержании солей свыше 2 % (масс.) в циркулирующем диэтиленгликоле они выпадают в теплообменниках и испарителях, забивая их и ухудшая теплопередачу. Наличие 4 % (масс.) солей делают гликоль практически непригодным для осушки. [c.105]

    Для транспортировки газа на далекие расстояния он должен быть осушен, так как водяные пары в газе высокого давления при охлаждении его в зимнее время приводят к образованию твердых гидратов углеводородов, которые уменьшают сечение газопровода. Газ осушается поглощением водяных паров 85—95%-ным триэти-ленгликолем или диэтиленгликолем при 25° и давления 20 ат. Насыщенный влагой раствор триэтиленгликоля, предварительно нагретый в теплообменнике, регенерируется в выпарной колонне (давление 1,2—1,5 ат, температура верха колонны 100°, низа 160°). Водяные пары из выпарной колонны отводят сверху. Регёнёрированный рас части выпарной колонны [c.254]

    Сырье насосом Н-1 вводится в середину экстракционной колонны К-1, в верхнюю часть которой подается водный 93% раствор ДЭГ. С верха колонны К-1 уходит в паровой фазе рафинат-ный раствор, конденсируется в теплообменнике Т-1, воздушном холодильнике ВХ-1 и поступает на водную промывку от ДЭГ в ра-финатную секцию колонны К-3, откуда под собственным давлением выводится с установки. Раствор ароматических углеводородов в диэтиленгликоле с низа колонны К-1 направляется в колонну К-2 регенерации ДЭГ водяным паром. В низ колонны К-2 подается водяной пар, образующийся в теплообменнике Т-4. Водяной пар с верха колонны К-2 конденсируется в воздушном холодильнике BX-2, и конденсат возвращается насосом Н-3 в колонну К-2. [c.279]

    Выходящая из конвертора реакционная смесь поступала в теплообменник, где она подогревала раствор окиси этилена в воде. Затем смесь охлаждали до 100° и редуцировали давление. При этом из раствора улетучивался ацетальдегид (около 0,02 от веса раствора), окись этилена (0,3% от веса раствора) и небольшое количество ацетилена. Поскольку при гидролизе образуется немного органических кислот, раствор точно нейтрализовали до pH = 7, после чего упаривали в трехкорпусном выпарном аппарате. Отгоняющуюся воду ( сладкая вода ) возвращали в смеситель, поскольку она содержит 0,5—1% гликоля. Упаренный раствор содержал 85% гликоля и 15% воды. Он поступал в серию вакуумных ректификационных колонн для разгонки. Первая колонна имела 28 тарелок и служила для отгонки воды в виде водно-гликолевой смеси, возвращавшейся в смеситель перед конвертором. Колонна работала при остаточном давлении в верхней частй 30 мм рт. ст. Вторая колонна, имевшая 30 тарелок и работавшая ири остаточном давлении 4 мм рт. ст., служила для отгонки чистого гликоля. Третья колонна, полностью аналогичная второй колонне по конструкции и режиму, служила для выделения побочного продукта гидролиза — диэтиленгликоля (HOGHa HjO Ha HgOH). Остаток от перегонки собирали в емкость и затем разгоняли на аппарате периодического действия, получая второй побочный продукт — триэтиленгликоль (OH h3 h3O h3Gh3O h3 h3OH). [c.401]

    Осушку газа осуществляют в абсорбере 7 раствором диэтиленгликоля, который затем поступает в сепаратор 8 для выделения растворившегося в нем коксового газа, теплообменник II, где подогревается теплом раствора, вытекаюидего из отгонной колонны 9, и подогреватель 15, после чего направляется па верх колонны 9.[c.161]

    Углеводороды с температурой 10-40 С под давлением 0,5-2 МПа поступают в емкость Е-1, где происходит их предварительная очистка от сероводорода 3-5%-ным раствором едкого натра. Очищенные от сероводорода углеводороды поступают в насадочный экстратор К-1 насадка из полипропиленовых колец Пааля размером 50x50x1,5 мм загружена одним слоем высотой 6-7 м. В верхнюю часть экстрактора насосом Н-1 подается катализаторный комплекс (КТК) в соотношении КН КТК = 2-5-10 1, ко орый предварительно охлаждается в теплообменнике Т-1 до 40 С. Сплошной фазой в экстракторе является КТК, который содержит (массовая доля) 0,003-0,01% ДСФК, 15-20% едкого натра, 2,0% диэтиленгликоля и воду. В экстракторе меркаптаны превращаются в меркаптиды и переходят в щелочную фазу, очищенные углеводороды с верхней части К-1 поступают в [c.178]


Классификация пластинчатых теплообменников по схеме движения теплоносителей

Пластинчатые теплообменники можно классифицировать по схеме движения веществ, между которыми происходит теплопередача. В данной статье будут рассмотрены основные виды, которые имеют наиболее широкое применение.

Одноходовой пластинчатый теплообменник

Пластинчатый теплообменник, в котором направление движения каждого из теплоносителей постоянно и не меняется по всей длине теплообменника, называется одноходовыми. Например, в классическом пластинчатом теплообменнике-испарителе кипящий фреон всегда движется по межпластинчатым каналам вверх. В классическом пластинчатом теплообменнике-конденсаторе конденсирующийся фреон всегда движется вниз. Соответственно хладоноситель (вода, рассол, гликоль и т.д.) в данных двух случаях всегда движется в направлении, противоположном направлению движения фреона.

Таким образом, главной отличительной особенностью одноходового пластинчатого теплообменника является 100%-ный противоток теплоносителей. В случаях, когда разница температур двух теплоносителей достаточно мала целесообразно применить многоходовой пластинчатый теплообменник.

Многоходовой пластинчатый теплообменник

Многоходовой пластинчатый теплообменник применяется в случаях, когда необходимо достичь небольшой разницы температур между теплоносителями. В таком теплообменнике патрубки располагаются как на передней неподвижной так и на нажимной торцевой плите. В многоходовом пластинчатом теплообменнике потоки меняют направление в одном или нескольких ходах. Это может привести к следующим явлениям.

Конденсатор, как правило, может работать с нагрузкой от 100 % до 0 %. Однако в случае восходящего потока это не так в связи с возможностью затопления конденсатора. В результате при малых нагрузках поток будет неустойчивым, что, в свою очередь, приведет к проблемам в управлении. Поэтому конденсатор должен быть спроектирован так, чтобы поток в последнем ходе был направлен вниз, по крайней мере, если конденсатор должен работать при очень низкой нагрузке по сравнению с расчетной.

Испаритель не может работать нормально при нагрузке намного ниже номинальной из-за затопления каналов и задержки масла. Следовательно, нисходящий поток мог бы исправить этот недостаток. Однако возникает другая опасность, заключающаяся в разделении фаз при низкой скорости потока – жидкость будет проходить через первые каналы, а пар – через последний.

Чтобы уменьшить эту опасность, в первом ходе, где поток имеет самую низкую скорость, он должен двигаться вверх. Такая схема теплообменников очень хорошо подходит для реверсивных чиллеров. Поток хладагента меняет свое направление при реверсировании, когда кондиционер превращается в испаритель, и вышеупомянутое требование выполняется в обоих случаях.

Рассмотрим рисунок 1:

На рисунке 1 показана только одна сторона. Другая сторона является симметричным отражением относительно горизонтальной оси, т.е. имеет такие же газовыпускные и сливные отверстия. Число проходов не обязательно должно быть одинаковым на обеих сторонах.

А, Б. Газовыпускными и сливными отверстиями служат обычные соединительные патрубки.

В, Г. Для каждой стороны на передней или задней плите необходимо установить дополнительный газовыпускной или сливной патрубок.

Д, Е. Для каждой стороны на передней и задней плитах необходимо установить дополнительный газовыпускной и дополнительный сливной патрубок.

Ж, З. На одной из секций невозможно установить газовыпускной или сливной патрубок при любом расположении патрубков.

И, К. На одной из секций невозможно установить газовыпускной и сливной патрубки при любом расположении патрубков.

На рисунке 2 представлен теплообменник, двухходовой по воде и одноходовой по хладагенту.

Рисунок 2:

Такая многоходовая схема имеет следующие основные свойства:

  • Допускается только один входной и один выходной патрубки.
  • Стороны независимы. Можно иметь разное число ходов на каждой стороне, но не все варианты являются разумными.
  • Общее количество водных каналов на один больше, чем каналов хладагента, т.е. каждый канал хладагента окружен водными каналами.
  • В исключительных случаях – обычно, при малом перепаде температур между средами – каждый ход отделяется от соседних пустым холодильным каналом. В этом случае водных каналов больше, чем холодильных, на число ходов.
  • В случае несимметричной группировки каналов – неравного числа ходов на сторонах пластинчатого теплообменника – в одних группах каналов теплоносители будут двигаться в противотоке, в других группах в прямотоке, независимо от расположения входных патрубков.
  • В случае симметричной группировки каналов – равного числа ходов на сторонах пластинчатого теплообменника – в каждом ходе будет пластина с противотоком в соседних каналах. Это может создать проблемы, если на ход приходится малое количество каналов при условии малого перепада температур.
  • Соединение соседних ходов имеет либо форму буквы U, либо перевернутой буквы U. Это означает, что при останове системы в нижней части U-образных секций может остаться жидкость, а при пуске в верхней части перевернутых U-образных секций может остаться газ.

Чтобы полностью выпустить газ или слить жидкость из такого ППТО, необходимы дополнительные выпускные отверстия. Возможные варианты их расположения приведены на рис. 1. Поскольку пластинчатые теплообменники с более чем тремя ходами практически не применяются в холодильной технике, то проблем с выпуском газа и сливом жидкости не возникает. В нормальном режиме работы для предотвращения образования газовых пузырей необходимо, чтобы перепад давлений в каждом ходе был не меньше гидростатического давления, определяемого перепадом высот.

Применение многоходовых пластинчатых теплообменников обусловлено, в основном, следующими причинами:

  • Положение патрубков. Двухходовая схема дает возможность расположить патрубки на одной линии с трубами для теплоносителей.
  • Меры борьбы с замерзанием или загрязнением.
  • Обеспечение режимов с большой термической длиной.
  • Более полное использование доступного перепада давлений

Многоконтурный пластинчатый теплообменник

Во многих приложениях возникает необходимость в двух независимых контурах на одной из сторон. В основном это происходит в следующих двух случаях:

а) Среда должна быть нагрета или охлаждена в два этапа, причем на каждом этапе на второй стороне используются разные среды. Одним из примеров такого применения может быть переохладитель/перегреватель пара и испаритель. В этом случае один двухконтурный пластинчатый теплообменник может заменить два отдельных теплообменника. Хладагент испаряется в испарительной секции, затем поступает в секцию перегревателя пара/переохладителя.

Другой пример – это охладитель перегретого пара / конденсатор. В секции охладителя перегретый пар отдает в контур водопроводной воды явную теплоту, а в секции конденсации пар конденсируется с помощью охлаждающей воды.

б) В целях регулирования тепловой мощности, особенно в случае испарителя, контур хладагента разделяется на два номинально одинаковых контура. При полной нагрузке работают оба контура, при низкой нагрузке один контур отключен.

Типы теплообменников

Возможно несколько конструкций пластинчатых теплообменников с двухконтурной схемой одной из сторон: три для ПТО любого типа, одна для ПТО специального типа.

1) Обычный двухконтурный одноходовой пластинчатый теплообменник (рисунок 3).

2) Обычный двухконтурный двухходовой. На рисунке 4 показан пластинчатый теплообменник с двумя контурами теплоносителя по стороне 1 и двухходовым контуром по стороне 2.

3) Пластинчатый теплообменник со сдвоенными контурами

Обычный пластинчатый теплообменник с одноходовым контуром

Это обычный пластинчатый теплообменник, в котором соединительные патрубки одной из сторон расположены как на передней, так и на задней плитах. Перекрыв проходные отверстия хотя бы на одной из пластин, разделим эту сторону на два независимых контура. Для такого разделения можно использовать любую пластину, но чаще всего встречаются разбиения 50/50 и 33/67. Другая сторона остается одноходовой, часть среды на этой стороне контактирует с первым из контуров противоположной стороны, а другая часть – со вторым контуром.

Рисунок 3

В случае испарителя с двумя контурами хладагента такая конструкция чревата опасностью замерзания воды. Когда один контур отключен, вода проходит через эту секцию, не охлаждаясь. Вода на выходе из теплообменника представляет собой смесь охлажденной и неохлажденной воды. Если температура такой водной смеси используется потом для управления, например, регулирующим клапаном, низкотемпературным реле и т.п., это может привести к тому, что температура охлажденной воды опустится ниже нуля, т.е. ниже точки замерзания, хотя температура смеси будет выше нуля.

Отсюда следует, что такие методы управления тепловой мощностью допустимы только в системах, где одновременно работают все контуры. Одним из примеров является термосифонный испаритель, в котором хладагент проходит по одноконтурной стороне и охлаждает два жидкостных контура. Даже если один из жидкостных контуров будет отключен, то оставшийся контур будет работать без проблем.

Обычный пластинчатый теплообменник с двухходовым контуром

Эта конструкция, широко используется в обоих применениях а) и б), указанных выше. Как и в предыдущем случае, соединительные патрубки одной из сторон расположены и на передней, и на задней плитах. Установив хотя бы одну пластину без проходных отверстий на этой стороне, можно создать два контура. Каналы на другой стороне соединены по двухходовой схеме, так что каждый ход соответствует одному контуру противоположной стороны.

Рисунок 4

  • В аппарате может быть не более двух независимых контуров.
  • Два контура/хода необязательно должны иметь одинаковое
    число каналов.
  • Каждый из двух контуровдолжен быть одноходовым, с одним входом и одним выходом.
  • Стороны не зависят друг от друга.

Тепловые характеристики для пластинчатого теплообменника типа а) определяются просто. В сущности, это два теплообменника, таких, что выход одного теплообменника непосредственно соединен с входом второго. Поэтому такой теплообменник рассчитывается как два отдельных теплообменника (одной модели). Применение теплообменника типа б) нуждается в некоторых пояснениях. Такой пластинчатый теплообменник используется, в основном, как испаритель, в котором управление тепловой мощностью производится отключением одного или другого контура хладагента. На водной стороне имеется два хода, а каждый контур хладагента является одноходовым.

Такая конфигурация означает, что вода движется в противотоке с одним из контуров и в прямотоке с другим. Следовательно, тепловые мощности контуров не равны друг другу. Это необязательно является недостатком, поскольку такая схема вместо двух дает три уровня тепловой мощности (открыт контур 1, открыт контур 2, открыты оба контура).

Вся вода, в отличие от предыдущей конструкции, всегда проходит через активный контур, независимо от того, какой из них открыт. Это очень важно для испарителей, поскольку снижает опасность замерзания. Теплообменник такой конструкции работает хорошо, однако у него есть один очень серьезный недостаток. Падение давления на водной стороне обычно очень велико, поэтому немного моделей таких пластинчатых теплообменников находят применение.

Эффективный гликоль теплообменник для максимального контроля температуры

Испытайте непревзойденную эффективность в регулировании температуры с помощью эффектных. гликоль теплообменник доступно на Alibaba.com. С наиболее подходящими. гликоль теплообменник, вы можете сэкономить много энергии в домашних или производственных процессах и легко достичь своих целей. Обширная коллекция файлов. гликоль теплообменник на сайте включает несколько марок и моделей. Изучите их и найдите наиболее подходящие для вашего дома, офиса, промышленности или инвентаря для вашего бизнеса.

Все. гликоль теплообменник на Alibaba.com содержит множество интересных функций, которые не только повышают эффективность, но и делают их эстетически привлекательными. Они сделаны из прочных материалов, чтобы прослужить вам долгую жизнь. Благодаря отличному рабочему механизму. гликоль теплообменник демонстрирует превосходные возможности регулирования температуры. При необходимости вы будете поддерживать определенную температуру в окружающей среде. Исключительные скорости потока жидкости в них. гликоль теплообменник убедитесь, что вы получаете от них максимальную отдачу.

Простота их обслуживания. гликоль теплообменник делает их наиболее идеальным и практичным выбором для различных сред. Все их детали и трубки легко чистятся, что предотвращает накопление накипи или любых других загрязнений, которые могут помешать работе. гликоль теплообменник. Потрясающая стойкость к утечкам удерживает все жидкости в соответствующих отсеках. гликоль теплообменник, который способствует максимальной производительности и экономии энергии.

Примите правильное решение сегодня и ощутите максимальную эффективность процессов теплообмена. Оцените широкое и благоприятное. гликоль теплообменник на Alibaba. com и выберите наиболее подходящий для вас. Если вы деловой человек, воспользуйтесь предложениями от разных стран. гликоль теплообменник оптовикам и поставщикам и получайте фантастические прибыли.

Теплообменник Baode|Производитель пластинчатых теплообменников в КНР | Паяный пластинчатый теплообменник | Разборный пластинчатый теплообменник | Рамный пластинчатый теплообменник |пластинчатый теплообменник

Экономия гликоля
Гликоль использован в системах с внешним трубопроводом, когда, может быть, существует опасность того, что температура окружающей среды опускается ниже 0 ° C/32 ° F. Другое применение охлаждения, в котором пластинчатый теплообменник может быть установлен в качестве экономэйзатора гликоля. Вышесказанный эскиз показывает пример, где сухой жидкий охладитель использован вместо градирни. Для того, чтобы избежать риска бактерий во воду градирни, это всё больше требуется по закону во многих странах. В случаях, когда конденсатор при охлаждении сухой жидкости находится далеко от криогенератора и гликоль использован, количество гликоля, который должны быть добавлен к системе, является высоким и затрата будет также. Пластинчатый теплообменник с промежуточной средой позволит минимизации канала гликоля, таким образом, играет роль в качестве экономэйзатора гликоля и сокращает расходы.

Градирня
Сегодня качество воды ухудшается из-за различных видов загрязнения. Это увеличивает риск простоя криогенератора из-за проблем в эксплуатации конденсатора. Конденсатор подвергается влиянию либо хлоридов, что будет вызывать коррозию, либо примеси, либо биологической активности во воде, что приведет к загрязнению.  С увеличением требования в бесперебойной операции охлаждения, искать заменяемое решение становится все более и более важно, с помощью которого может избежать эти проблемы.
Одним из решений является непрямая система с использованием теплообменника в сочетании с открытой градирней. Преимущества являются:
• Низкая затрата системы: расчет затраты показывает, что срок окупаемости теплообменника очень короткий.
• Экономия материала конденсатора: менее дорогие материалы могут быть использованы.
• С помощью промежуточной среды, пластинчатый теплообменник, криогенератор и градирня может работать при оптимальной температуре.
• Теплообменник с промежуточной средой означает, что использование химикатов для обработки воды, например хроматы, использованые для охлаждения воды градирни, может быть сведены к минимуму.
• Меньше затраты на обслуживание конденсатора.

Сухой жидкостный охладитель
Сухой жидкостный охладитель является энергосберегающим вариантом охлаждения и заместителем градирни в меньше, косвенной системе охлаждения, примерно до 1 МВт. Сухой жидкостный охладитель или другой охладитель замкнутой цепи должен использован там, где снабжения охлаждающей воды недостаточно или отсутствует, или там, где законодательство заявляет, что достаточно использование воды в большом количестве невозможно. Они также являются источниками бесплатного охлаждения в холодное время. Baode предоставлет широкий спектр надежных, прочных сухих жидкостных охладителей для охлаждения воды, смесей, рассола и некоторого масла. Высокая эффективность охлаждения в сочетании с высокой производительностью вентиляции позволит нам создать очень компактый охладитель. Различные модели доступны для продувки и вдыхания воздуха через катушку, и клиент еще может заказать нашу продукцию, изготовленную по специальному требованию, так что мы сможем предоставить Вам правильный охладитель для вашей системы.

Бесплатное охлаждение

Бесплатное охлаждение сочетает заместитель для производства холода, который является благоприятным к окружающей среде, с экономической выгодой. Применения охлаждения, опираясь на естественное охлаждение, уже получило хорошие результаты во многих странах по всему миру. При использовании бесплатного охлаждения в качестве  источиника холода в применении, использования экологически вредных хладагентов может избежать. Бесплатное охлаждение является также способом сократить расходы на электроэнергию – в некоторых случаях сокращение может превысить до 75 процентов, в результате чего приведит к большой экономии. Сокращение потребления электроэнергии также полезно для окружающей среды, так как производство электроэнергии часто вызывает загрязнения воздуха.
Бесплатное охлаждение в основном использовано для кондиционера и процесса охлаждения. Это может удовлетворить потребность в охлаждении в период, когда источник бесплатного охлаждения обладает более низкой температурой, чем холодной воды, например, в зимний сезон. Весной и осенью сочетание бесплатного охлаждения и охлаждения, произведенного криогенератором, использовано. В летний сезон криогенератор обеспечивает всю потребность охлаждения. Подходящий источник свободного охлаждения является водой, например, из рек, озер, (глубинного) океана, грунтовой воды, хранилища льда и снега, или воздуха.

Продукция для бесплатного охлаждения
Стратегия непрерывного исследования и разработки системы Baode может обеспечить, что мы в состоянии поставлять продукцию для любых применений охлаждения, независимо от охлаждающей среды и источник холода. Это позволяет использовать агрессивную охлаждающую среду и источник холода, как морскую воду, солоноватую воду или воду из рек и колодцев. Установив пластинчатый теплообменник, замороженная вода (цикл ) может быть полностью изолирована от чувствительного оборудования, например, кондиционеры , тем самым устраняется коррозия, накипи и затраты на постоянное техническое обслуживание. При использовании морской воды и свежей воды, установка фильтра для защиты пластинчатого теплообменника рекомендуется. Система охлаждения с использованием бесплатного охлаждения в сочетании с пластинчатым теплообменником также нужно меньше места, тем самым разработан очень компактный вариант продукции.
Продукция марки Baode является более выдающейся с оптимизированной системой. Исходя из огромного опыта мы всегда в состоянии предосавлять Вам качественные решения.

Байпас криогенератора
Обычно криогенератор в системе кондиционера работает непрерывно в течение всего сезона, когда требудется охлаждение, даже полной мощности не требуется. Ранее, единственный заместитель для постоянной эксплуатации криогенератора была системой байпаса криогенератора с использованием фильтра. Этот фильтр удаляет примеси, но в то же время она требует дорогого обслуживания, хлорирования и другой химической обработки.
Установив пластинчатый теплообменник – а иногда ифильтр для защиты – в системе байпаса криогенератора, коррозии, накипи и постоянное техническое обслуживание может быть практически устранено. Еще одним преимуществом является то, что эта система может использовать любой тип охлаждения, как градирню или бесплатное охлаждение с рекой или колодезной водой, даже морской или солоноватой водой, без эксплуатации чувствительного оборудования , например, кондиционеры.
Как только лампочка упадет ниже требуемой температуры конденсатора (мин. 1 ° С / 1,8 ° F), пластинчатый теплообменник может отключить температуру криогенератора. Это означает, что большое количество электроэнергии может экономиться в холодное время года . Это также означает, что криогенератор не будет работать при низкой и неэффективной мощности, и техническое обслуживание криогенератора может быть эффективно планировано в этот период. Все расходы инвестиции, как правило, возвратятся в течение шести месяцев до трех лет , в зависимости от местных условий.

Накопитель/ хранилище льда
Накопитель/ хранилище льда является танком, где лед может быть накоплен в течение одного периода, сохранен и затем разморожен и использован в другой период. Существуют два основных причина для использования накопителя/хранилища льда:
• Там, где потребность в  холодопризводительности изменяется в течение дня, меньший криогенератор может быть использован, в результате чего, первоначальный расход на охлаждающее устройство значительно снизится.
• Энергия может тратиться в течение ночи или внепикового часа. Во многих странах это означает, что она может быть использована по более низкой цене .
Поскольку это уже было показано, что срок окупаемости накопителя льда будет меньше двух года, это уже становится все более выгодной инвестицией. Существуют два основных применения для накопителя льда: кондиционер и промышленность.
Особенно в промышленности, потребность в охлаждении часто переменена, например, в молочной промышленности, где молоко покупают утром.
Тип накопителей льда
Существуют два главные типа системы накопителя льда:

• Системы с внутренним слиянием состоит из поливинилового танка с катушками из одинакового материала. Сосуд заполнен водой. Когда лед накапливается, -5 ° С/41 ° F гликолевый раствор проходит через катушку. Вода будет постепенно замерзает в лед , сначала вокруг катушки, а затем все дальше и дальше в танке. Когда дополнительная  хладнопроизводительность требуется, гликолевый раствор в катушках будет приводиться через систему и возвращается в танк при более высокой температуре. Льда, накопленные в танке будет таять, и гликолевый раствор будет доохлаждать пока весь лед потребляется.

• В системах с внешним сливанием танк изготовлен из стали или бетона. Здесь же катушка с гликолевым или CFC / HCFC холодильным агентом, и лед накапливается вокруг каждой катушки до толщины 35 мм / 1,4 дюйма. Остальный объём танка будет заполнен водой. При потребности в охлаждении энергии, ледяная вода откачана из нижней части танка в систему.   Когда она возвращается в накопитель льда, она будет вынуждена циркулировать вокруг льда. В этой системе, ледяная вода, которая закачивается в систему, будет всегда сохранена одину и то же температуру.

Как работает гликолевая система охлаждения?

Как работает гликолевая система охлаждения? Если вы пытаетесь добиться лучшего контроля температуры или охлаждения, будь то из-за того, что вы управляете градирней, делаете вино или даже беспокоитесь о том, что ваши трубы замерзнут в вашем здании, вы, возможно, столкнулись с термином гликоль. Гликоль может помочь в достижении этих и многих других целей, но важно понимать, как его использовать и как он работает, чтобы быть уверенным, что он подходит именно вам.

Что такое гликоль?

Гликоль — это тип органического соединения, принадлежащего к семейству спиртов. Он содержит два отдельных типа гликоля: этиленгликоль и пропиленгликоль. Этиленгликоль, обычно используемый в качестве антифриза в транспортных средствах и системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, известен своим сладким вкусом; однако он токсичен. Пропиленгликоль нетоксичен и поэтому используется в самых разных расходных материалах, таких как косметика и средства гигиены полости рта, в качестве консерванта и влагоудерживающего агента, а также в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Системы гликолевого охлаждения

Системы охлаждения HVAC могут выиграть от добавления гликоля из-за того, как он взаимодействует с водой. Температура замерзания воды составляет 32 градуса по Фаренгейту; однако, смешивая гликоль с водой, его температуру замерзания можно снизить до -60 градусов по Фаренгейту. Это служит для ряда применений, наиболее очевидным из которых является то, что он помогает предотвратить замерзание труб в холодную погоду. Низкие температуры, достижимые за счет использования гликоля, также полезны в системах охлаждения, которые могут оставаться сильно охлажденными при более низкой температуре, чем это было бы возможно при использовании одной воды.Вот почему системы гликолевого охлаждения становятся все более распространенными, чем когда-либо прежде.

Гликоль перекачивается через замкнутую систему

Первым шагом в установке гликолевой системы охлаждения является установка гликолевого чиллера в системе с замкнутым контуром. Чиллер — это тип холодильной системы, которая охлаждает ванну с гликолем, чтобы снизить ее температуру. Затем гликоль проталкивают по замкнутому контуру труб или трубопроводов, соединенных с охладителем гликоля. Это обеспечивает циркуляцию охлажденного гликоля и помогает снизить температуру всего, что подключено к системе.

Теплообменники подключены к впускным и выпускным патрубкам

Чтобы воспользоваться охлаждающим эффектом гликоля, система охлаждения должна быть подключена к системе с замкнутым контуром, созданной ранее. В разных системах могут использоваться различные типы теплообменников, например, кожухи на резервуаре, пластинчатые теплообменники из нержавеющей стали, охлаждающие змеевики из нержавеющей стали или ряд других вариантов. Каждый сосуд, который необходимо охладить, должен подсоединять свой теплообменник(и) к входному и выходному патрубкам главной линии охлаждения.

Гликоль циркулирует через теплообменник и охлаждает сосуды

После подключения теплообменников к основной линии охлаждения, в которой постоянно циркулирует смесь гликоля и воды, гликоль сможет циркулировать через теплообменники и эффективно охлаждать сосуд. То, как именно эта система должна быть настроена, зависит от потребностей каждого человека и самой системы, поэтому работа с опытным специалистом по системам охлаждения может помочь вам установить безопасную и эффективную гликолевую систему в вашем собственном здании.

Обратитесь к специалистам по системам гликолевого охлаждения в компании Tower Water

При рассмотрении вопроса о добавлении или усовершенствовании гликолевой системы охлаждения вам будет полезно проконсультироваться с экспертами о том, как достичь ваших целей. Все, от соотношения гликоля и воды в вашей системе до температуры, которую вы хотели бы поддерживать, должно быть достигнуто за счет всестороннего понимания и настройки системы гликоля. В большинстве систем гликоль используется в воде в соотношении один к трем, но это может не подойти для вашей ситуации.
Настройку гликолевой системы лучше всего проводить в сотрудничестве со специалистами, особенно потому, что гликоль разных марок никогда не следует смешивать, а некоторые разновидности токсичны.

Опытные специалисты Tower Water устанавливают стандарты в области водоподготовки и будут рады помочь вам в установке или усовершенствовании системы гликолевого охлаждения. Мы можем провести тщательный осмотр вашей существующей системы и дать индивидуальные рекомендации о том, как лучше всего интегрировать гликолевое охлаждение в уже имеющиеся у вас трубопроводы.Свяжитесь с нами, чтобы назначить встречу, чтобы поговорить с экспертом и определить, какой тип гликоля лучше всего подходит для вас, в каком соотношении и как подключить ваши теплообменники для достижения наилучшей производительности. Позвоните нам по телефону (212) 518-6475 или обратитесь к специалистам Tower Water, чтобы назначить консультацию.

Одноступенчатые и двухступенчатые теплообменники с гликолем

Охладители сусла

обычно представляют собой пластинчатые теплообменники (PFHX). Это рекуперативные непрямые теплообменники, которые используют противоток для передачи тепла между жидкостями.Пластины в PFHX изготовлены из нержавеющей стали как в санитарных целях, так и из-за ее высокой теплопроводности. Конструкция PFHX обеспечивает большую площадь поверхности пластины при компактных размерах, что делает его высокоэффективным и доступным решением для теплообмена между двумя или более жидкостями.

В пивоваренных заводах средой, проходящей через теплообменник, будет пивное сусло и вода. Если применимо, раствор пропиленгликоля будет использоваться на второй ступени двухступенчатой ​​системы охлаждения PFHX.Сусло, полученное в процессе пивоварения, имеет температуру примерно 200 ° F, и его необходимо охладить до температуры брожения (~ 70 ° F) перед перекачкой в ​​емкости для брожения. Этот процесс охлаждения обычно называют «выбиванием сусла».

В случае одноступенчатого PFHX грунтовая или городская вода используется для охлаждения сусла до температуры брожения. Двухступенчатые системы требуются там, где температура грунтовых вод близка или превышает желаемую температуру выбрасывания, поскольку затем требуется более холодный раствор гликоля для охлаждения сусла на остальной части пути.

В двухступенчатой ​​системе сусло проходит через первую камеру или ступень теплообменника, при этом большая часть тепла передается воде. Затем сусло направляется на вторую ступень PFHX, где технологический гликоль поглощает оставшееся тепло из сусла.

Поток гликоля, поступающего в PFHX, можно регулировать вручную или с помощью электрического клапана управления потоком. Для ручного управления лучше всего использовать мембранный или шаровой клапан, потому что гликоль можно дозировать более ограниченными шагами (по сравнению с шаровым клапаном).Ручной клапан будет установлен на линии подачи гликоля в теплообменник, а затем будет открываться или закрываться вручную в зависимости от желаемой температуры продукта на выходе.

Для электрического регулирования расхода на линии подачи может быть установлен шаровой кран с регулирующей функцией (в отличие от простого управления включением/выключением). Внешний сигнал от контроллера температуры модулирует открытие и закрытие клапана в разной степени. Этот модулирующий управляющий сигнал, посылаемый контроллером температуры, основан на входном сигнале от датчика температуры, который определяет температуру сусла, выходящего из PFHX.Контроллер температуры сравнивает эту измеренную температуру сусла с целевым заданным значением и соответствующим образом регулирует положение клапана управления потоком гликоля.

Свойства теплоносителя на основе этиленгликоля

Водные растворы на основе этиленгликоля широко используются в теплоносителях, где температура теплоносителя может быть ниже 32 o F (0 o C) . Этиленгликоль также широко используется в системах отопления, которые временно не могут эксплуатироваться (в холодном состоянии) в условиях замерзания, например, в автомобилях и машинах с двигателями с водяным охлаждением.

Этиленгликоль — наиболее распространенная незамерзающая жидкость для стандартных систем отопления и охлаждения. Следует избегать использования этиленгликоля, если есть малейшая вероятность утечки в питьевую воду или системы обработки пищевых продуктов. Вместо этого обычно используются растворы на основе пропиленгликоля.

Удельная теплоемкость, вязкость и удельный вес раствора воды и этиленгликоля значительно зависят от процентного содержания этиленгликоля и температуры жидкости. Свойства настолько отличаются от чистой воды, что системы теплообмена с этиленгликолем должны быть тщательно рассчитаны для фактической температуры и раствора.

Точка замораживания этиленгликоля на основе водных растворов на основе этиленгликоля

Точки замораживания 20013

Точки замораживания водных растворов этиленгликоля в различных температурах указаны ниже

Точка замерзания этиленгликоль
(% по объему ) 0 10 20 30 30 40 50 60 80 100 ( O F)

1 32 25. 9 17.8 17.8 7.3 -10.3 -34.2 -34.2 -63 ≈ -51 ≈ -22 9 ( o c)

1 0 – 3.4 -7.9 -7.9 -13.7 -23.5. -23.5 -36.8 -52,8 ≈ -46 ≈ -46 ≈ -30 -12.8

Из-за возможного создания Slush, этиленгликоль и водой растворы не следует использовать в условиях, близких к температуре замерзания.

2

Динамическая вязкость этиленгликоля на основе водных растворов

Динамическая вязкость – μ растворы водных растворов этиленгликоля при различных температурах указаны ниже

3 Динамическая вязкость – μ – (созерный )

3 этиленгликоль

1 4,4

7

1 71.1

1 2)

1,8

1

0 1 2)

0 1 2)

0 2)

0

1 2)

0 2)

0 2) 2)

0

1 1.2

температура
( O F) ( O C) 25 30 40 50 60 65 100
0 -17. 8 1) 1)

0

1 1)

15 15 22 39 45

0

310
40
40 3 3.5 4,8 6.5 9 10.2 10.2 48
80100
80100
80100 1.5 1.5 1.7 2.2 2.8 3.8 4,5 15,5
120 48.9 0.9 0,9 1 1.3 1.5 2 2.4
160
160 0.65 0,7 0,8 0,95 1.3 1.5 3.8
200 93.9 93.3 0.48 0.5 0.5 0.6 0,7 0.88 0,98 2. 4
240 115.6 2) 2)

0

1 2)

0

1 2)

0 2)

0 2)

0

1 2)

2)
280 137.8 2)
1.2
  1. ниже точкой замораживания
  2. выше точка

Внимание! Динамическая вязкость водного раствора на основе этиленгликоля увеличивается по сравнению с динамической вязкостью чистой воды.Как следствие, потери напора (потери давления) в трубопроводной системе с этиленгликолем увеличиваются по сравнению с чистой водой.

Удельная гравитация этиленгликоля на основе водяных решений на основе этиленгликоля

Удельный вес – SG SG – растворы водных растворов этиленгликоля в различных температурах указаны ниже

30053 – SG –

1 -40

0

1 -40

1) 1 1)

0

1 1)

1 1)

1 1.08

1.16

1 2)

0 2) 2)

1 2)

0

1 2)

0 2)

температура
Этилен гликоль раствор (% по объему)
( O F) ( O 25 30 40 50 60 65 100
1) 1 1)

0

1) 1. 12 1.13 1,13 1)
0 1) 1) 1) 1.10 1.11 1.12
40 4.4 1.048 1.048 1.057 1.07 1.088 1.088 1.1 1.11 1.145
80100100 26.7 1.04 1.048 1,06 1,077 1,09 1,095 1,13
120 48,9 1,03 1,038 1,05 1,064 1,077 1,082 1,115
160
160 71.1 1.018 1.018 1.025 1.038 1.038 1.05 1.062 1.068 1. 1
200 93.3 1.005 1.013 1.013 1.026 1.049 1.049 1.054 1.054 1.084
240

0

1 115.6

2)

0

1 2)

280

0

1 137.8

2)

0

1 2)

0

1 2)

2) 2) 2) 1.05
  1. ниже точки замерзания
  2. выше точки кипения

Внимание! Удельный вес водных растворов на основе этиленгликоля повышен по сравнению с удельным весом чистой воды.

Плотность водных растворов на основе этиленгликоля

Поверните экран, чтобы увидеть всю таблицу.

Пример. Объем расширения в системе отопления с этиленгликолем

Система отопления с объемом жидкости 0.8 м 3 защищен от замерзания 50% (по массе, массовая доля 0,5) этиленгликоля. Температура установки системы снижена до 0 o C , а максимальная рабочая температура среды составляет 80 o C .

Из приведенной выше таблицы видно, что плотность раствора при температуре установки может достигать 1090 кг/м 3 – а плотность среды при температуре эксплуатации может достигать 1042 кг/м 3 .

Масса жидкости при установке может быть рассчитана как

м inst = ρ inst v inst (1)

= (1090 кг / м 3 ) (0,8 м 3 )

= 872 кг

, где

M Inst = Масса жидкости при установке (кг)

ρ inst = плотность при установке (кг / м 3 )

V inst = объем жидкости при установке (м 3 )

Масса жидкости в системе во время работы будет такой же, как и масса в системе во время установки

3

inst = м op (2)

= ρ Op V Op 9002 7

M OP = Масса жидкости на работе (кг)

ρ Op = Плотность при Эксплуатация (кг / м 3 )

v OP = объем жидкости на Эксплуатация (M 3 )

(2) Может быть модифицирован для расчета тома жидкости как

V OP = м inst / ρ OP (2b)

= (872 кг) / ( 1042 кг / м 3 )

= 0. 837 м 3 3

Требуемый объем расширения, чтобы избежать давления можно рассчитать как

ΔV = V OP – V int (3)

= (0,837 м 3 ) – (0,8 м 3 )

5 = 0,037 м 3

= 37 литр

, где

Δv = Объем расширения (M 3 )

Объем расширения можно рассчитать как

ΔV ΔV = ( ρ inst OP – 1 ) ) V Inst (4)

Теплоемкость водных растворов на основе этиленгликоля

Удельная теплоемкость – c p – водных растворов на основе этиленгликоля при различных t ниже указаны температуры

Развернуть экран на всю таблицу.

  • Точка замерзания 100% этиленгликоль при атмосферном давлении -12,8 O C (9 O F)

    0 F)

  • 959
      1 BTU / (LB M o F) = 4,186,8 j / (кг K) = 1 ккал/(кг o C)

    Примечание! Удельная теплоемкость водных растворов на основе этиленгликоля в 90 415 раз меньше (90 416), чем удельная теплоемкость чистой воды. Для системы теплопередачи с этиленгликолем циркулирующий объем должен быть увеличен по сравнению с системой только с водой.

    В растворе 50% с рабочими температурами выше 36 o F удельная теплоемкость снижается примерно на 20% . Пониженную теплоемкость необходимо компенсировать за счет циркуляции большего количества жидкости.

    Внимание! Плотность этиленгликоля выше, чем у воды — сверьтесь с приведенной выше таблицей удельного веса (SG), чтобы уменьшить чистое влияние на способность теплопереноса. Пример – удельная теплоемкость водного раствора этиленгликоля 50%/50% равна 0.815 при 80 o F (26,7 o C). Удельный вес при тех же условиях составляет 1,077. Чистый эффект можно оценить как 0,815 * 1,077 = 0,877.

    Растворы автомобильного антифриза не следует использовать в системах ОВКВ, поскольку они содержат силикаты, которые могут вызвать загрязнение. Силикаты в автомобильных антифризах используются для защиты алюминиевых деталей двигателя.

    Внимание! Для растворов этиленгликоля следует использовать дистиллированную или деионизированную воду. Городская вода может обрабатываться хлором, который вызывает коррозию.

    Не следует использовать системы для автоматической подпитки, поскольку утечка загрязнит окружающую среду и ослабит антифризную защиту системы.

    Точки кипения Растворы этиленгликоля

    Для полной таблицы с точками кипения – поверните экран!

    1 212 0
    Point кипения
    (% по объему) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
    ( O F) 212 214 216 220 220 225 232 245 260 288 386
    ( или C) 100 101. 1 102.2 102.2 104.4 104.49 104.40100 104.2 107.2 111.1 118 127 127 142

    0

    197

    Увеличение потока, необходимый для 50% этиленгликоля

    Увеличение циркуляции Для 50% этиленгликольских растворов по сравнению с чистой водой указываются в таблице ниже

    9 92.2 9
    температура жидкости увеличение потока
    (%)
    ( O F) ( о В)
    40 4.4 22 22
    100 37.8 16
    140 60,0

    0

    15
    180
    14
    220 104.4
    14

    Коррекция падения давления и комбинированная коррекция падения давления и объемного расхода для 50% раствора этиленгликоля

    Коррекция падения давления и комбинированная коррекция падения давления и увеличения потока для 50% растворов этиленгликоля по сравнению с чистой водой указаны в таблице ниже

    1 6010

    1 32

    Температура жидкости Коррекция падения давления с скоростями расхода равных
    (%)
    комбинированная коррекция падения давления и расхода
    (%)
    ( O F) ( или С)
    4 0 4. 4 45 45 114
    100 37.8 10 49
    140

    0

    140 0
    180 82.2 -6 23
    220 104.4 -10 18

    Горячая вода, гликолевые нагревательные и водяные змеевики

    Что такое нагревательные змеевики с горячей водой и гликолем?

    Гликольные и водогрейные нагревательные змеевики идеально подходят для применений, в которых существует вероятность замерзания как со стороны воздуха, так и со стороны жидкости змеевиков.Эти змеевики обладают хорошими свойствами теплопередачи, низкой летучестью и обеспечивают защиту от замерзания и разрыва при правильном выборе концентрации гликоля.

    Растворы этиленгликоля и пропиленгликоля используются во многих отраслях промышленности. Пропиленгликоль выбирают там, где есть вероятность контакта с пищевыми продуктами, напитками или другими потребляемыми продуктами, или когда снижение токсичности представляет опасность для окружающей среды. Жидкостные змеевики Advanced Coil, использующие горячую воду, охлажденную воду, воду градирни или смесь воды и гликоля, идеально подходят для широкого спектра промышленных применений, таких как:

    Применение теплообменников горячей воды и гликоля

    • Подогрев подпиточного воздуха
    • Промышленное охлаждение
    • Технологическая сушка
    • Комфортное охлаждение
    • Термическая обработка
    • Осушение
    • Площадка для обогрева
    • Тепловые свалки
    • Рекуперация тепла

    Конструкция змеевика для нагрева горячей воды

    Для тяжелых условий эксплуатации компания Advanced Coil разрабатывает и производит змеевики для горячей воды и гликоля, соответствующие следующим требованиям:

    • Свободно плавающая сегментная конструкция, выдерживающая высокотемпературные нагрузки и силы теплового расширения и сжатия
    • Нерасширенные трубы из нержавеющей стали (304 или 316) хорошо подходят для агрессивных сред
    • Толстостенные трубы и сварная конструкция TIG позволяют нам проектировать змеевики как для высоких, так и для низких температур и/или высокого давления

    Змеевики водяного охлаждения

    Охлаждающие змеевики используются в тех случаях, когда продукты в воздушном потоке могут конденсироваться, и должны быть рассчитаны на скорость на стороне воздуха ниже 500 футов в минуту, чтобы уменьшить вероятность уноса конденсированных жидкостей в выходящем воздушном потоке.

    Эти катушки могут быть установлены в двух возможных конфигурациях:

    В дополнение к нашим стандартным продуктам с коллекторами, мы также можем предоставить катушки со съемными коллекторами для доступа к одному или обоим концам катушки. Конструкции съемных коллекторов используются, когда возможно серьезное загрязнение труб из-за отложений твердых частиц (например, стоки, техническая вода) в системе горячего водоснабжения или когда требуется доступ для осмотра и/или очистки.


    Технические характеристики – нагревательные змеевики с горячей водой и гликолем

    В ACT мы предлагаем различные конфигурации труб и ребер, которые подходят практически для любого применения, независимо от рабочих температур, давлений или условий окружающей среды.

    Если материал, который вам нужен для конкретного проекта, не указан ниже, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши потребности. У нас есть опыт работы с другими материалами.

    Материалы ребер Материалы трубок Материалы корпуса Расстояние между ребрами
    Алюминий полутвердого отпуска толщиной 0,025 дюйма или 0,016 дюйма Стенка 7/8 дюйма x 0,049 дюйма Нержавеющая сталь 304L или 316L 16ga.до 1/4” из нержавеющей стали 304L или 316L от 2,5 до 11 ребер на расстояние в дюйм
    Медь полутвердого отпуска толщиной 0,025” или 0,016” Стенка 7/8” x 0,083” Нержавеющая сталь 304L или 316L 16ga. до 7га. оцинкованная сталь
    Толщина 0,010 дюйма, нержавеющая сталь 304 или 316 7/8 дюйма x 0,109 дюйма, сталь стенки Другие материалы по запросу
    Углеродистая сталь толщиной 0,012 дюйма

    Справочная таблица типовых приложений

    Редактировать
    Типичное применение Материал трубки Материал коллектора Типовое расчетное давление при температуре*
    Неагрессивные жидкости и атмосферы 0. Стена 049” (калибр 18) 304LSS Щ 40 304ЛСС 250 фунтов на кв. дюйм изб. при 450°F
    Вода, гликоль/водные растворы, теплоносители и коррозионно-активные жидкости и/или атмосферы Стенка 0,049 дюйма (калибр 18) 304LSS Щ 40 304ЛСС 250 фунтов на кв. дюйм изб. при 450°F
    Вода, гликоль/водные растворы, теплоносители и коррозионно-активные жидкости и/или атмосферы Стенка 0,049 дюйма (калибр 18) 316LSS Щ 40 316ЛСС 250 фунтов на кв. дюйм изб. при 450°F
    Вода под высоким давлением, гликоль/водные растворы, теплоносители и коррозионно-активные жидкости и/или атмосферы 0.Стена 083” (калибр 14) 304LSS Щ 40 304ЛСС 250 фунтов на кв. дюйм изб. при 450°F
    Вода под высоким давлением, гликоль/водные растворы, теплоносители и коррозионно-активные жидкости и/или атмосферы Стенка 0,083 дюйма (калибр 14) 316LSS Щ 40 316ЛСС 250 фунтов на кв. дюйм изб. при 450°F

    Галерея продуктов

    *Доступны более высокие значения давления и/или температуры для удовлетворения особых требований проекта


    Ресурсы

    Жидкостные змеевики 279.3 KiBСКАЧАТЬ

    Нажмите здесь, чтобы запросить котировку
    или позвоните нам сегодня по телефону 507.451.0130

    Source A Оптовый гликолевый теплообменник

    О продуктах и ​​поставщиках:
     

    Если вам нужен гликолевый теплообменник , не ищите дальше. Alibaba предлагает огромный выбор теплообменников. Существует множество потенциальных применений промышленного теплообменника. Эти важные устройства обычно используются на электростанциях, предприятиях химической промышленности, при производстве биотоплива, на транспорте, в криогенной технике, при очистке воздуха и даже в пищевой промышленности.Везде, где необходимо контролировать температуру жидкости, вы можете поспорить, что теплообменники являются частью этой картины. Какой бы тип промышленного обменника вам ни понадобился, ознакомьтесь с листингами Alibaba. Вы найдете оптовые модели, подходящие для любого промышленного применения.

    Варианты включают модели с медными теплообменниками, которые устойчивы к коррозии и, как правило, обладают противомикробными свойствами, что делает их идеальными для использования при охлаждении питьевой воды. Существуют специальные модели для пивоваренной промышленности, упрощающие климат-контроль производства пива.Теплообменники из нержавеющей стали обладают отличной проводимостью и быстро нагреваются, поэтому они удобны для заводов, где необходимо обрабатывать большие объемы воды. И есть модели из титана, которые прочны и могут выдерживать очень высокие температуры. Они могут быть идеальным вариантом для электростанций и других установок, где отказ компонентов может иметь катастрофические последствия. Осмотритесь и найдите гликолевый теплообменник , который соответствует вашим потребностям.

    Выберите между кожухотрубным или пластинчатым теплообменником или выберите модель, специально разработанную для добычи полезных ископаемых. Если вам нужен гликолевый теплообменник для управления отоплением в домах и офисах, есть также множество менее мощных моделей по оптовым ценам. Они могут помочь сделать кондиционирование воздуха и нагрев воды более эффективными, снижая стоимость жизни. Alibaba предлагает теплообменники на любой случай. Независимо от того, управляете ли вы химическим заводом, варите пиво или просто пытаетесь обогреть свой дом, здесь есть решение.

    Когда мне следует использовать гликоль в замкнутой системе вместо воды?

    Гликоль обладает антифризными свойствами, которые защищают змеевики в охладителе с замкнутым контуром от возможного замерзания во время зимней эксплуатации в северном климате.Растворы гликоля редко используются в замкнутых системах в более теплом климате, например, во Флориде или Аризоне, если только они не используются в качестве ингибиторов коррозии.

    Как правило, примерно в половине охладителей с замкнутым контуром используется вода и примерно в половине — гликоль. Что лучше для замкнутой системы и почему?

    Вода обладает превосходными свойствами теплопередачи по сравнению с пропиленом или этиленгликолем и чаще используется в южной половине Соединенных Штатов. Вода также дешевле гликоля и, в большинстве случаев, приводит к меньшему выбору юнитов, требуя при этом меньшего количества HP.

    В большинстве случаев причиной перевода замкнутой системы с воды на гликоль является предотвращение замерзания и связанного с этим повреждения змеевика, которое возникает, когда охладитель с замкнутым контуром подвергается воздействию более низких температур окружающей среды.

    Если вода используется в замкнутой системе в северном климате, необходимо постоянно поддерживать минимальный расход. Температура внутри змеевика никогда не должна опускаться ниже 45 градусов по Фаренгейту. Выпускные колпаки с демпферами и мягкой изоляцией снаружи секции кожуха змеевика также могут помочь предотвратить замерзание змеевика, если вода используется в охладителе во время зимней эксплуатации. Самый надежный метод защиты змеевика от замерзания/взрыва в северном климате — это использование ингибитора этиленгликоля или пропиленгликоля, обладающих антифризными свойствами.

    Причины отказа от перевода замкнутого контура с воды на гликоль включают капитальные затраты на гликоль (особенно для более крупных систем), пониженную скорость теплопередачи гликоля (т. е. для достижения той же мощности теплопередачи потребуется установка большего размера), и повышенная мощность насоса, необходимая для гликоля.

    Все вышеперечисленное необходимо взвесить при принятии решения о том, подходит ли вода или гликоль для вашей системы с замкнутым контуром. Для получения дополнительной помощи обратитесь к местному торговому представителю EVAPCO.

    Эксперименты по теплопередаче смеси этиленгликоль-вода в многопортовой змеевидной мезоканальной плите теплообменника | ICNMM

    За последние несколько лет проточные каналы с узким диаметром (≤3 мм) привлекли огромное внимание исследователей из-за их ряда преимуществ по сравнению с обычными трубками (≥6 мм), особенно с точки зрения более высокой теплопередачи, меньшего веса и меньший размер устройства. В открытой литературе предложено несколько классификаций узких каналов, основанных на размерах, от мини до мезо и микро (от 3 мм до 100 мкм). Мезо- и микроканалы еще не вошли в отрасли HVAC и автомобильных теплообменников с ожидаемым потенциалом использования вышеупомянутых преимуществ. Причинами могут быть ограниченная доступность экспериментальных данных по перепаду давления и теплопередаче и отсутствие сводных расчетных соотношений по сравнению с тем, что установлено для компактных теплообменников.В то время как количество исследований, доступных для отдельных одиночных прямых каналов, работ по многоканальной плите, подобных тем, которые используются в качестве типичных элементов сердцевины теплового теплообменника, недостаточно, особенно исследования многоканальной змеевидной плиты ограничены в открытой литературе. Смесь 50% этиленгликоля и воды широко используется в производстве теплообменников в качестве теплоносителя. Исследования перепада давления и теплопередачи на этой коммерчески важной жидкости с использованием многоканальной плиты с узкими трубами немногочисленны, а экспериментальные данные редко встречаются в открытой литературе. Проведение исследований различных форм сердечников мезо- и микроканальных теплообменников с использованием различных рабочих тел является определенной необходимостью, как это рекомендуется и последовательно утверждается в текущих исследовательских публикациях в этой перспективной области. В рамках данного долгосрочного проекта была разработана автоматизированная динамическая однофазная экспериментальная инфраструктура для проведения исследований течения жидкости и теплообмена в мезо- и микроканальных тестовых образцах и прототип микроканального теплообменника с использованием различных рабочих тел в воздушно-капельных средах. ориентация поперечного потока к жидкости.В этой серии были проведены эксперименты с 50% раствором этиленгликоля и воды в змеевидной пластине с мезоканалами, имеющей 68 отдельных каналов гидравлического диаметра 1 мм, для получения данных о теплопередаче и общего характера перепада давления испытательной жидкости. В данной статье представлены характеристики теплопередачи смеси этиленгликоль-вода и влияние числа Рейнольдса на перепад давления, скорость теплопередачи, NTU и эффективность испытательного образца, общее тепловое сопротивление и число Нуссельта.