Рпз 8 – Инвестиции в модернизацию – основная стратегия развития

про меньшие в ВМВ не слышал, в конце сороковых минимальный это 76мм.

quote:

---

Originally posted by george_gl:
? что это за шутка ?

---

Про эти “шутихи” можете почитать в статье в журнале Оружие ?1-2 за 2011 год

Про снаряды поищу статью,она за 1945 год.

Про радиуправляемые фугасы, кустарные, которые злодеи на коленках делают и используют это все слышали

А вот тактический штатный радиовзрыватель промышленного изготовления для мин, применяемый в армии как выглядит?

В http://www.tankovedia.ru/pulic…e_minnye_polya_ говориться про радиолинии РЛ-62 и ПД-530 но без подробностей

quote:

---

Originally posted by WPR:
Про радиуправляемые фугасы, кустарные, которые злодеи на коленках делают и используют это все слышали

А вот тактический штатный радиовзрыватель промышленного изготовления для мин, применяемый в армии как выглядит?

В http://www.tankovedia.ru/pulic…e_minnye_polya_ говориться про радиолинии РЛ-62 и ПД-530 но без подробностей

---

радиомины советских партизан были абсолютно не кустарными.Советую почитать статью

А как он выглядит? Блок управления и два проводника для подключения электродетонатора. Ту статью лучше не читайте,а ознакомьтесь с первоисточником – журнал “Оружие”, ?6-7 за 2012 год
РЛ-62 и ПД-530 старые линии, как и та же ПД-430, использовавшаяся в Афганистане спецназом и потом в Чечне.
Вот исполнительный блок ПД-430В радиолинии ПД-430

То что втыкается в мину – это видимо то самое, что в одном из вариантов называется “исполнительный прибор ПД-420Ш”

А что такое “объект НЕ-6” (тут вот написано про него http://russia.bestpravo.ru/fed1995/data04/tex16076.htm )

quote:

---

Originally posted by WPR:
То что втыкается в мину – это видимо то самое, что в одном из вариантов называется “исполнительный прибор ПД-420Ш”
А что такое “объект НЕ-6”?

---

А вот что и как втыкается в заряд ВВ.К разъёму 1 подключается кабель,уже к которому электродетонатор, устанавливаемый в заряд ВВ.
Вы немного путаете радиолинию ПД-420 и ПД-430. ПД-420Ш – это у радиолинии ПД-420
Какое изделие имеет индекс НЕ-6 я не знаю. Предполагаю,что это какая-то разведывательно-сигнализационная аппаратура.

Копаю сеть, нашел пару фоток с непонятными приборами
http://vadimvswar.narod.ru/ALL…SV/KBPSV002.htm

N 1 – непонятно вообще что такое

N 2 – непонятно что за комплект

quote:

---

Originally posted by WPR:
Копаю сеть, нашел пару фоток с непонятными приборами

?1 – непонятно вообще что такое

---

А вот что это на фото – хз. Ни один из известным мне комплектов управляемых минных полей не имел таких длинных приспособ.

А исполнительный прибор РПЗ-8 с ВУЗ-4 – это от какой системы?

quote:

---

Originally posted by WPR:
А исполнительный прибор РПЗ-8 с ВУЗ-4 – это от какой системы?

---

РПЗ-8 – это радиолиния, появившаяся в конце 80-х. ВУЗ-4 – самостоятельный инженерный боеприпас.

quote:

---

Originally posted by datchanin:

РПЗ-8 – это радиолиния, появившаяся в конце 80-х

---

Благодарю!

Вот выловил:

‘В дальнейшем был разработан схожие комплекты: радиолиния управления МВУ РПЗ-8, применяемая в инженерных войсках, как и находящиеся на вооружении сил специального назначения комплекты радиолиний ПД-420, ПД-450, ПД-540 и ПД-640 и потому не видиться в чем могли были быть сложности в области самой конструкторской работы в данном направлении’.

http://www.almanacwhf.ru/index…nomer&Itemid=21

‘В 1998 году начался выпуск модернизированного радиоэлектронного средства подрыва зарядов РПЗ-8М для инженерных войск, а с 2004 года – модернизированного радиоэлектронного средства управления внешними устройствами РПЗ-8ХМ для войск РХБЗ’.

http://www.dfnc.ru/Radioelektr…o–naznacheniya

Статья из “Оружие””

на фото блок КМВ-1м 1958г. сверху, снизу предположительно КМВ-1 времен ВОВ (лампы 1943г.).
Благодарю за ссылку на журнал, правда текст спорный (кодовые колодки, в прямой видимости, МЗД-5)

quote:

---

Originally posted by white_rabbit:
на фото блок КМВ-1м 1958г. сверху, снизу предположительно КМВ-1 времен ВОВ (лампы 1943г.).
Благодарю за ссылку на журнал, правда текст спорный (кодовые колодки, в прямой видимости, МЗД-5)
[URL=http://img.allzip.org/g/36/orig/7885610.jpg][/URL]

---

С Днём Рождения!
Что это за блок? где он применялся?
На вопросы по статье готов ответить

этот блок упомянут в статье из “Оружие” 2-2011, которая в конце 26 поста.

quote:

---

Originally posted by white_rabbit:
этот блок упомянут в статье из “Оружие” 2-2011, которая в конце 26 поста.

---

А-а-а-а пардон.Немного затупил. Спасибо!
К сожалению за время,прошедшее с момента опубликования статьи по радио минам мне особо много прояснить не удалось. Да,удалось собрать больше фактов их применения (из советских же мемуаров),но вот по конструкции голяк. Секретность,ёптыть! Ф-10 то после войны ой как не скоро рассекретили,а его с вооружения то сняли довольно быстро после войны.
За время войны партизаны применяли различные радиомины и разведывательные приборы. Сменилось точно два поколения радиомин для партизан за время ВОВ. К сожалению без подробностей

Как удалось выяснить советские партизаны применяли радиофугасы ФТД – фугас тактического действия. По всей видимости фугас УФТ-47,разработанный в ГСКБ-47 партизанам поставить не смогли ввиду затруднений с его производством.
Спецминёров готовили в УШПД.

к примеру можно почитать в сети

К началу Великой Отечественной войны и в годы войны на вооружении советских инженерных частей особого назначения состояли фугасы тактического и стратегического действия (ФТД, Ф-10 и др.) со сложными радиотехническими устройствами, значительно совершеннее своих предшественников. Отдельные роты и взводы ТОС (‘техники особой секретности’) стали широко применять приборы для взрывов на расстоянии с первых дней войны. Совершенствование приборов ‘БЕМИ’ продолжалось и в годы войны. Так, в 1942 году был принят на вооружение Красной Армии и освоен в серийном производстве прибор для управления по радио взрывом фугасов и мин типа ФТД-К, разработанный группой специалистов электротехнической и судостроительной промышленности.
С первых же дней войны советские минеры стали применять приборы Ф-10 для подрыва управляемых по радио фугасов.
http://www.bratishka.ru/archiv/2007/12/2007_12_15.php

Только в системе заграждения главной полосы 6-й гв. А были установлены специальные радиоуправляемые минные поля и фугасы. Этой работой занималась приданная армии 42-я инженерная бригада специального назначения РВГК под командованием полковника В. П. Краснова{67}. Два месяца – апрель и май ее батальоны еженощно в полосе 52-й гв. и 67-й гв. сд ставили осколочно-заградительные мины (ОЗМ-152), взрываемые электрическим способом, а также трофейные немецкие тяжелые снаряды, приспосабливаемые как мины натяжного действия. Большой склад таких боеприпасов был захвачен войсками 40-й А в ходе зимнего наступления.

‘На переднем крае главной оборонительной полосы 6-й гв. А, – отмечается в отчете инженерных войск фронта, – были применены средства ‘ТОС’. Приборы устанавливались на важнейших направлениях вероятного движения противника в сочетании с другими взрывными заграждениями.

Всего установлено 31 прибор ФТД, посредством которых приводилось в действие: 135 ОЗМ-152 и 107 фугасов весом от 50 до 250 кг.

Средства ‘ТОС’ были установлены в пяти районах:

1. Село Черкасское: три управляемых минных поля, перекрывающих танкопроходимую местность на направлениях: Бутово – Завидовка, Бутово – шоссе Белгород – Курск. Всего в этом районе было установлено 8 приборов ФТД, приводящих в действие 20 фугасов и 46 ОЗМ-152.

2. Село Триречное: четыре минных поля, перекрывающих [78] местность между двумя оврагами: лог Лапин и оврагами северо-западнее выс. 233,6 на направлении Драгунское – Ольховка. Всего в этом районе было установлено 8 приборов ФТД, приводящих в действие 25 фугасов и 19 ОЗМ-152.

3. Выс. 228,6: одно минное поле, на северных скатах высоты были заминированы траншеи, блиндажи, бомбоубежища на направлении Томаровка – Быковка. Всего было установлено 2 прибора ФТД с 40 фугасами и 21 ОЗМ-152.

4. Село Каменный Лог: три минных поля, перекрывающих танкопроходимую местность: Лог Каменный, роща, что юго-восточнее Лога Каменного, на направлении Томаровка – Быковка. В этом районе было установлено 8 приборов с 19 фугасами и 47 ОЗМ-152.

5. Села Шишино – Беломестная: заминированы три моста на дороге Шишино – ст. Беломестная, из них один мост через р. Сев. Донец. Всего было установлено 5 приборов ФТД с пятью фугасами. Каждый район обслуживался специальной командой, состоящей из 31 человека. Расчет команды состоял из 4 телефонистов, 5 радистов, 3 наблюдателей, 18 сапер-радистов и начальника команды'{68}.
http://militera.lib.ru/h/zamulin_vn/02.html

Батальон специального минирования имел ограниченное количество телеуправляемых фугасов (мин) Ф-10 и ФТД, а также химических и часовых взрывателей (замыкателей) для устройства мин замедленного действия. Мин и взрывателей заводского изготовления в бригаде явно не хватало.
http://coollib.net/b/170987/read

ещё любопытная компиляция:

Разработка устройств управления взрывами фугасов и минных полей

Начало этих разработок – 1923 – 1924 годы. Первым образцам устройств по управлению взрывами фугасов на расстоянии было присвоено наименование “БЕМИ” – по первым слогам фамилий авторов – разработчиков мины Бекаури В.И. и Миткевича В.Ф. В армию устройства поставлялись под шифром Ф-10. Действие устройств было основано на низкочастотной селекции с применением на приемных устройствах специальных резонаторных реле, которые отзываются только на строго определенные комбинации частот. До конца Великой Отечественной войны Ф-10 было изготовлено 5000 комплектов.

Параллельно была проведена разработка более дешевого телефугаса “Б-9”, который отличался от “Ф-10” лишь структурой сигнала. Серийное производство их освоил завод “Радиоприбор”. Работы по созданию новых типов телефугасов в НИИ-20 продолжались. Были созданы телефугасы тактического действия “ФТД” и стратегического назначения “Ф-40”. Обе разработки были успешно завершены и приняты на вооружение. До конца войны их было изготовлено 4700 комплектов. Они применялись под Сталинградом, в Киеве, Харькове, Крыму, на Орловско – Курской дуге, в Пскове. Боевое применение подтвердило высокую эффективность телефугасов. В разработке телефугасов принимали участие многие сотрудники Остехбюро – НИИ-20. А.И.Гурин, НЛ.Попов, А.В.Судогодский, А.Н.Стрельников были награждены орденами СССР.

Московским отделенем Остехбюро под руководством А.Т.Ярмизина была создана аппаратура радионадзора “РАДО” и “БЕРАДО” с фугасным зарядом для регистрации проходящих поездов на железнодорожных трассах противника, а также учета их количества.
http://paavelpavel.livejournal.com/16419.html

quote:

---

Originally posted by Allexcolonel:
No 47987;47988

Иностранные военные представители осматривают последствия взрыва радиомины.
Выборг ,11 сентября 1941 года.

---

Круто,спасибо! Я на эти фото внимания не обратил.
Странно,что в архиве не показано фотографий снятых радиомин.
Интересно,в Финляндии была военная миссия япошек?

quote:

---

Originally posted by Allexcolonel:

Мало, что была-оне там такие кренделя выписывали
http://nvo.ng.ru/spforces/2008-02-22/7_shpionazh.html
И протокол допроса немчика в придачу:
http://istmat.info/node/25008

---

Бог ты мой! Вот это настоящий сюжет для похождений Джеймса Бонда

Разработка устройств управления взрывами фугасов и минных полей

Начало этих разработок – 1923 – 1924 годы. Первым образцам устройств по управлению взрывами фугасов на расстоянии было присвоено наименование “БЕМИ” – по первым слогам фамилий авторов – разработчиков мины Бекаури В.И. и Миткевича В.Ф. В армию устройства поставлялись под шифром Ф-10. Действие устройств было основано на низкочастотной селекции с применением на приемных устройствах специальных резонаторных реле, которые отзываются только на строго определенные комбинации частот. До конца Великой Отечественной войны Ф-10 было изготовлено 5000 комплектов.

Параллельно была проведена разработка более дешевого телефугаса “Б-9”, который отличался от “Ф-10” лишь структурой сигнала. Серийное производство их освоил завод “Радиоприбор”. Работы по созданию новых типов телефугасов в НИИ-20 продолжались. Были созданы телефугасы тактического действия “ФТД” и стратегического назначения “Ф-40”. Обе разработки были успешно завершены и приняты на вооружение. До конца войны их было изготовлено 4700 комплектов. Они применялись под Сталинградом, в Киеве, Харькове, Крыму, на Орловско – Курской дуге, в Пскове. Боевое применение подтвердило высокую эффективность телефугасов. В разработке телефугасов принимали участие многие сотрудники Остехбюро – НИИ-20. А.И.Гурин, НЛ.Попов, А.В.Судогодский, А.Н.Стрельников были награждены орденами СССР.

Московским отделенем Остехбюро под руководством А.Т.Ярмизина была создана аппаратура радионадзора “РАДО” и “БЕРАДО” с фугасным зарядом для регистрации проходящих поездов на железнодорожных трассах противника, а также учета их количества.

http://paavelpavel.livejournal.com/

Александр Ильич Деркач (1895-1969) – главный конструктор первого советского лампового супергетеродина ‘Дозор’.

После окончания гимназии поступает в Ленинградский политехнический институт им. Калинина, который успешно заканчивает, получив диплом инженера-электрика в 1925 г. Еще до окончания института, в 1924 году поступает на должность лаборанта в Особое техническое бюро (Остехбюро НКОП СССР), г. Ленинград. И там вскоре становится начальником лаборатории, где под его руководством и при его непосредственном участии в конце 20х годов был разработан десяти ламповый супергетеродин с кварцевым фильтром ‘Дозор’. Вскоре этот радиоприемник стал серийно выпускаться на радиозаводе им. Козицкого, г. Ленинград. Следует отметить, что после модернизации этого приемника и превращения, его в 12 ламповый радиоприемник ‘Дозор-М’, этот аппарат выпускался на заводе им. Козицкого до 1941 года. Наряду с разработкой радиоприемных устройств, для целой серии средств специального минирования (дистанционно управляемых телефугасов) Ф-9, Ф-10, Ф-40 и ФТД, в лаборатории Деркача А. И. проводились работы по использованию кварцев для стабилизации принимаемой частоты и избирательности приемных устройств. После перевода большей части лабораторий вместе с руководителем Остехбюро Бекаури В. И. в Москву Деркач А. И. и на новом месте продолжает в должности начальника лаборатории работы по радиоприемной тематике. За большие достижения в этой области он награждается в 1936 г. орденом ‘Красной Звезды’. После создания в 1937 году на базе Остехбюро НИИ-20 Деркач А. И. участвует в разработке радиолинии ‘Алмаз’, которая была принята на вооружение Красной Армии в 1941 г. и выпущена НИИ-20 крупной серией. Этой аппаратурой были снабжены фронты Красной Армии. Аппаратура обеспечивала бесперебойную связь штабов фронтов со ставкой Верховного Главнокомандующего на несколько тысяч километров в любых условиях. За создание радиолинии ‘Алмаз’ Деркач А. И. в числе других сотрудников НИИ-20 был удостоен в 1943 г. Сталинской премии 1 степени. Во время войны при его непосредственном участии была разработана и освоена в серийном производстве радиостанция ‘Прима’ для авиадесантных частей. После войны Деркач А. И. продолжил работу в НИИ-20 вплоть до смерти в 1969 г., когда НИИ-20 стал называться Яузским радиотехническим институтом. В настоящее время это ОАО ‘Всероссийский НИИ радиотехники’, который входит в Концерн ПВО ‘Алмаз-Антей’.
Литература[править | править вики-текст]
ВНИИРТ страницы истории. – М., Издательский дом ‘Оружие и технологии’, 2006.

https://ru.wikipedia.org/wiki/Деркач,_Александр_Ильич

guns.allzip.org

Наземное радиоэлектронное средство управления состоянием объектов, расположенных под водой

Полезная модель относится к области радиоуправления объектами и может быть использовано для передачи информации в средах «воздух-вода». Задачей полезной модели является обеспечение передачи сигналов в двух средах «воздух-вода» и управление состоянием объектов, значительно удаленных от береговой линии и находящихся под водой. Наземное радиоэлектронное средство управления состоянием объектов, расположенных под водой содержит командно-передающий прибор, преобразователь радиосигнала в гидроакустический сигнал, преобразователь гидроакустического сигнала в радиосигнал и исполнительное устройство и позволяет расширить функциональные возможности РПЗ-8 по передаче

Полезная модель относится к области радиоуправления объектами и может быть использовано для передачи сигналов в средах «воздух-вода».

Известны наземные радиоэлектронные средства, предназначенные для подрыва зарядов взрывчатых веществ (ВВ) и инженерных боеприпасов (ИБП), расположенных на поверхности земли. В этом случае распространение радиоволн при передаче сигналов управления осуществляется в одной среде «воздух». При подрыве зарядов ВВ и ИБП, расположенных под водой радиоволны при распространении должны переходить из одной среды «воздух» в другую среду «вода». Если в среде «воздух» радиоволны испытывают допустимое затухание при распространении из-за поглощающих свойств земли, то их проникновение и распространение в среде «вода» является проблематичным. Проблема усугубляется маломощностью передатчиков радиоэлектронного средства управления. Использование приемной антенны на «поплавке» и соединение ее антенным фидером с исполнительным прибором, ограничивает глубину и место его установки, что не всегда приемлемо [1].

Глубина проникновения радиоволн в среду «вода» зависит от длины волны, но использование длинных волн для передачи радиосигналов управления связано с громоздкими антеннами, что также неприемлемо.

Известны также гидролокаторы, обеспечивающие обнаружение, определение текущих координат и классификацию объектов путем излучения и приема отраженных гидроакустических сигналов, хорошо распространяющихся в водной среде. Однако использование гидролокаторов не обеспечивает передачу сигналов из воздушной среды под воду от наземного излучателя.

Этот недостаток устраняется при использовании преобразования радиосигнала на границе раздела двух сред в гидроакустический сигнал, хорошо распространяющийся в воде.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является, выбранное в качестве прототипа радиоэлектронное средство РПЗ-8 для подрыва зарядов взрывчатых веществ (ВВ) и инженерных боеприпасов (ИБП), имитации огня артиллерии и ударов авиации в ходе учений войск, которое состоит из командно-передающего прибора (КПП), формирующего и излучающего радиосигнал, исполнительного прибора (ИП), обеспечивающего прием, декодирование радиосигнала и его исполнение [2].

Наиболее существенным недостатком радиоэлектронного средства РПЗ-8 является то, что оно не предназначено для приема радиосигнала и управления состоянием объектов, удаленных от береговой линии и находящихся под водой.

Техническим результатом полезной модели является обеспечение передачи сигналов в двух средах «воздух-вода» и управление состоянием объектов, значительно удаленных от береговой линии находящихся под водой.

Данный технический результат достигается тем, что в состав радиоэлектронного средства РПЗ-8 вводится преобразователь радиосигнала в акустический сигнал, распространяющийся в водной среде на большие расстояния, а также преобразователь акустического сигнала в радиосигнал на приемной стороне.

На фигуре представлена схема наземного радиоэлектронного средства управления состоянием объектов, расположенных под водой, содержащего командно-передающий прибор 1, преобразователь радиосигнала в гидроакустический сигнал 2, преобразователь гидроакустического сигнала в радиосигнал 3 и исполнительное устройство 4.

Наземное радиоэлектронное средство управления состоянием объектов, расположенных под водой работает следующим образом. В командно-передающем приборе 1 осуществляется формирование радиосигнала управления и его излучение в воздушное пространство. На границе раздела воздушной и водной сред преобразователем 2 осуществляется прием и преобразование радиосигнала управления в гидроакустический сигнал с излучением его в водную среду. Под водой преобразователь 3 осуществляет прием гидроакустического сигнала, преобразование его в радиосигнал и выдачу на вход исполнительного прибора 4, который осуществляет изменение состояния объекта.

Таким образом, наземное радиоэлектронное средство управления состоянием объектов, расположенных под водой, позволяет расширить функциональные возможности РПЗ-8 по передаче радиосигнала управления из воздушной в водную среду с преобразованием его в гидроакустический сигнал, распространяющийся в водной среде на большую глубину и дальность.

Источники информации:

1. Каталог средств звукоподводной связи. М. 2010 год Аквамарин.

2. Радиоэлектронное средство подрыва зарядов РПЗ-8 – М.: ВИУ, 2000 – 52 с.

Наземное радиоэлектронное средство управления состоянием объектов, расположенных под водой, содержащее командно-передающий прибор и исполнительный прибор, отличающееся тем, что дополнительно вводятся преобразователь радиосигнала в гидроакустический сигнал, вход которого соединен с выходом командно-передающего прибора, выход преобразователя радиосигнала в гидроакустический сигнал соединен с входом преобразователя гидроакустического сигнала в радиосигнал, выход преобразователя гидроакустического сигнала в радиосигнал соединен с входом исполнительного прибора.

poleznayamodel.ru

Пример 1

Дано: Исходные данные из РПЗ-5

Требуется:

• рассчитать и выбрать КУ;

• выбрать трансформатор с учетом КУ;

• сравнить с трансформатором без учета КУ.

Решение:

• Определяется расчетная мощность КУ

• По [5, с. 127] выбирается 2 х УК 2-0,38-50 со ступенчатым регулированием по 25 квар, по одной на секцию.

• Определяются фактические значения tg φ_Ф, и соs φ_Ф после компенсации реактивной

мощности:

Результаты расчетов заносятся в «Сводную ведомость нагрузок» (таблица 1.6.1).

• Определяются расчетная мощность трансформатора с учетом потерь:

• По [5, с. ПО] выбирается трансформатор типа ТМ 400-10/0,4:

• Определяется

Таблица 1.6.1. Сводная ведомость нагрузок

Ответ: Выбрано 2 х УК 2-0,38-50;

трансформаторы 2 х ТМ 400-10/0,4; для КТП — 2 х 40010/0,4. Кз = 0,51.

Пример 2 Расчет точек подключения ку к шма

Дано:

Расчетная схема с реактивными нагрузками (рис. 1.6.1)

Qк(ШМА1) = 300 квар

Qк(ШМА2) = 700 квар (300 квар и 400 квар)

Требуется:

• выбрать точки установки КУ.

Решение:

• На ШМА 1 устанавливается одно КУ мощностью 300 квар.

точка 1: 520 ≥ 150 ≤ 395—условие не выполняется;

точка 2: 395 ≥ 150 ≤ 195— условие не выполняется;

точка 3: 195 ≥ 150 ≥ 100—условие выполняется.

Следовательно, на ШМА1 подключается КУ мощностью 300 квар в точке 3.

• На ШМА2 устанавливается два КУ мощностью 300 и 400 квар. Проверяется выполнений

точка 10: 720≥200≥0 — условие выполняется; точка 9: 620≥200≥200—условие выполняется.

Следовательно, Q2к ⁼ 400 квар можно подключить к точке 9 или 10 по конструктивным

соображениям.

КУ2 подключается к точке 10.

точках подключения нагрузок:

точка 6: 520 ≥ 150 ≤ 220 — условие не выполняется;

точка 7: 220 ≥ 150 ≥55 — условие выполняется. Следовательно, Q1_К = 300 квар можно подключить к точке 7.

– – – .

Ответ: Подключить КУ мощностью 300 квар к точке 3; КУ 1 мощностью ЗОО квар к точке 7 КУ2 мощностью 400 квар к точке 10.

1.7. РПЗ-7. Определение местоположения

подстанции

Методика расчета

Определить местоположение подстанции — это значит найти координаты центра нагрузок.

• По исходным данным построить оси X и Y генплана и нанести центры электрических на­ грузок (ЦЭН) каждого цеха.

• С учетом размеров территории генплана выбрать масштаб нагрузок, ориентируясь на наибольшую и наименьшую, приняв удобный радиус.

Pнм, Qнм — наименьшая мощность цеха, кВт или квар;

R _нм — наименьший визуально воспринимаемый радиус картограммы нагрузки, км.

Величина т округляется и принимается как для активных, так и для реактивных нагрузок.

• Определяются радиусы кругов активных и реактивных нагрузок всех цехов

• Определяются условные координаты ЦЭН всего предприятия

где Rа и Rр — радиусы реактивной и активной нагрузок, км;

Р и Q — активная и реактивная нагрузки цехов, кВт и квар;

m_a,m_p — масштаб нагрузок активной и реактивной, кВт/км² или квар/км². Если даны только Р и соsφ, то

ККУ — комплектное компенсирующее устройство;

ГПП — главная понизительная подстанция. • Составляется картограмма нагрузок, на которую наносятся все необходимые данные.

Примечания.

1. Картограмму нагрузок можно составить для цеха и определить ЦЭН, т. е. определить место установки внутрицеховой ТП.

2. Величина нагрузок на генплане изображается кругами, площадь которых пропорцио­нальна им.

Пример

Дано:

Генплан 3×2 км с силовыми нагрузками цехов (1 кл. = 0,1 км)

Требуется:

• определить координаты ЦЭН активных;

• определить координаты ЦЭН реактивных;

• нанести данные на генплан.

Решение:

• Нанесение нагрузок на генплан в данном масштабе возможно, масштаб утверждается. Определяются радиусы кругов для остальных нагрузок:

  . Результаты заносятся в «Сводную ведомость нагрузок цехов» (таблица 1.7.1).

  Наносятся на генплан центры электрических нагрузок (ЦЭН) каждого цеха (рис. 1.7.1), мас­ штаб генплана m_г = 0,2 км/см.

• Определяются радиусы кругов активных и реактивных нагрузок, исходя из масштаба генплана.

• Определяется масштаб активных (m_а) нагрузок, исходя из масштаба генплана. Принимается для наименьшей нагрузки (Ц5) радиус R_a5 – 0,1 км, тогда

Определяются реактивные нагрузки каждого цеха из соотношения

Результаты заносятся в «Сводную ведомость нагрузок цехов».

Определяются радиусы кругов для реактивных нагрузок при том же масштабе, т. е. при

Результаты заносятся в «Сводную ведомость нагрузок».

Нагрузки кругами наносятся на генплан, активные — сплошной линией, реактивные — штриховой.

Определяются условные ЦЭН активной и реактивной:

Вблизи точки В(2,3; 6,83) располагают ККУ или синхронный компенсатор (СК).

• Составляются картограммы нагрузок для всего предприятия и наносятся необходимые данные.

Ответ: Место установки ГПП и ЦЭН точка А(2; 0,88). Место установки ККУ и ЦЭН точка В(2,3; 0,88).

Продолжение табл. 1.7.2

1.8. РПЗ-8. Расчет и выбор аппаратов защиты и линий электроснабжения

Методика расчета

Для выбора аппарата защиты нужно знать ток в линии, где он установлен, тип его и чи ло фаз.

• Токи (в амперах) в линии определяются по формуле

ПВ — продолжительность включения, отн. ед.

• В сетях напряжения менее 1 кВ в качестве аппаратов защиты могут применяться автома­тические выключатели (автоматы), предохранители и тепловые реле.

• Автоматы выбираются согласно условиям:

• Предохранители выбираются согласно условиям:

• Тепловые реле выбираются согласно условию

Наиболее современными являются автоматы серии ВА и АЕ, предохранители серии ПР и

ПН, тепловые реле серии РТЛ.

• Проводники для линий ЭСН выбираются с учетом соответствия аппарату защиты со­гласно условиям:

Принимают Кзщ =1,25 — для взрыво- и пожароопасных помещении; Кзщ = 1 — для нормаль­ных (неопасных) помещений; Кзщ = 0,33 — для предохранителей без тепловых реле в линии.

По типу проводника, числу фаз и условию выбора формируется окончательно марка ап­парата защиты.

Примечание. Индивидуальные задания для РПЗ-8 представлены в таблице 1.5.7. Номер электроприемника для расчета обведен.

Варианты линий ЭСН

Пример 1. Линия с автоматом типа ВА и РУ типа ШМА

Электроприемник № 1 (ШМА1, РПЗ-5) КПД = 0,9

Требуется:

• составить расчетную схему ЭСН;

• рассчитать и выбрать АЗ;

• рассчитать и выбрать линии ЭСН (кл).

Решение:

Примечание. При составлении расчетной схемы длину шин НН трансформатора не прини­ мать во внимание, а длину ШМА учитывать (от точки подключения питания к ШМА до точ­ки подключения электроприемника).

2. Рассчитываются и выбираются АЗ типа ВА (наиболее современные).

• Линия Т1 — ШНН, 1SF, линия без ЭД:

Так как на ШМА1 количество ЭД более 5, а наибольшим по мощности является станок карусельный, то

• Линия ШМА1—компрессорная установка, SF линия с одним ЭД:

3. Выбираются линии ЭСН с учетом соответствия аппаратам защиты согласно условию

По [5, с. 65, 83] для прокладки в воздухе в помещениях с нормальной зоной опасности при отсутствии механических повреждений выбирается кабель марки АВВГ, Кзщ =1.

• Линия с SF 1:

Примечание. Вместо ШМА по току нагрузки устанавливается ШРА. Полученные данные (основные) нанести на расчетную схему.

Требуется:

• составить схему линии ЭСН;

• выбрать АЗ типа ВА;

• выбрать проводник типа АПВГ.

Решение:

• Составляется схема линии ЭСН, обозначаются элементы, указываются основные данные (рис. 1.8.2).

Iдл = Iн = 1250 А (по заданию).

Определяются данные и выбирается проводник типа АПВГ в соответствии с АЗ:

Требуется:

• изобразить схему линии ЭСН;

• выбрать АЗ типа ВА;

• выбрать проводник типа АВРГ.

Решение:

• Составляется схема линии ЭСН, обозначаются элементы, указываются основные данные (рис. 1.8.3).

• Определяется длительный ток в линии

• Определяются данные и выбирается проводник типа АВРГ:

• изобразить схему линии ЭСН;

• выбрать АЗ типа ВА;

• выбрать проводник типа АВВГ.

Решение:

• Составляется схема линии ЭСН, обозначаются элементы, указываются основные данные (рис. 1.8.4).

• Определяется длительный ток в линии

• Определяются данные и выбирается АЗ типа ВА (линия с группой ЭД).

По [5, с. 57]

• Определяются данные и выбирается проводник типа АВВГ:

Пример 5. Линия с автоматом типа ВА и АД ДР типа 4А

.

• Требуется : линии ЭСН

• изобразить схему линии ЭСН;

• выбрать АЗ типа ВА;

• выбрать проводник типа АВРГ.

Решение:

• Определяются данные и выбирается АЗ типа ВА (линия с одним ЭД).

• Составляется схема линии ЭСН, обозначаются элементы, указываются основные данные (рис. 1.8.5). Определяется длительный ток в линии:

• Определяются данные и выбирается проводник типа АВРГ с учетом соответствия АЗ:

Ответ: АЗ типа ВА 51-31-3:

Пример 6. Линия с автоматом типа ВА и АД ПКР типа МТКF

Требуется:

• изобразить схему линии ЭСН;

• выбрать АЗ типа ВА;

• выбрать проводник типа ВРГ.

Решение:

• Составляется схема линии ЭСН, обозначаются элементы, указываются основные данные

(рис. 1.8.6). • Определяется длительный ток в линии

Требуется:

• изобразить схему линии ЭСН; ^Рис–^{1.8.7.Схема} . выбрать АЗ типа А3700; линии ЭСН

• выбрать проводник типа АПВ.

Решение:

• Составляется схема линии ЭСН, обозначаются элементы, указываются основные данные

Рис 1.8.7.

• Определяется ток в линии

• Определяются данные и выбирается АЗ типа А3700 (линия с одним ЭД). По [5, с. 57]

Требуется: Рис. 1.8.8. Схема

• изобразить схему линии ЭСН; линии ЭСН

• выбрать АЗ — Пр и ТР;

• выбрать проводник типа НРГ.

Решение:

• Составляется схема линии ЭСН, обозначаются элементы, указываются основные данные рис. 1.8.8

• Определяется длительный ток в линии с одним ЭД

Определяются данные и выбирается АЗ — ТР

• Определяются данные и выбирается АЗ типа ПН2:

• Определяются данные и выбирается проводник типа НРГ с учетом соответствия АЗ:

Требуется:

• изобразить схему линии ЭСН;

• выбрать АЗ — Пр и ТР;

• выбрать проводник типа ВВГ.

Решение:

• Составляется схема линии ЭСН, обозначаются элементы, указываются основные данные (рис. 1.8.9).

• Определяется номинальный ток ЭД и длительный ток в линии

• Определяются данные и выбирается тепловое реле для линии с ЭД:

• Определяются данные и выбирается предохранитель:

• Определяются данные и выбирается проводник типа ВВГ с учетом соответствия АЗ:

Требуется: Нагрузка ОУ

. изобразить схему линии ЭСН; _{Рис1.8.10Схема}

Решение:

• Определяются данные и выбирается АЗ типа АЕ:

• Составляется схема линии ЭСН, обозначаются элементы, указываются основные данньк (рис. 1.8.10). Определяется длительный ток в линии с одним ЭД

По [5, с. 50] выбирается АЗ типа АЕ2046:

• Определяются данные и выбирается проводник типа ППВ в соответствии с АЗ:

. выбрать АЗ — Пр; Нагрузка ОУ

• выбрать проводник типа АПРТО.

Рис. 1.8.11. Схема

Решение: линии ЭСН

• Определяются -данные и выбирается АЗ типа ПР2:

По [5, с. 52] выбирается ПР2-60:

• Определяются данные и выбирается проводник типа АПРТО с учетом соответствия АЗ:

• Составляется схема линии ЭСН, обозначаются элементы, указываются основные данные (рис. 1.8.11).

• Определяется длительный ток в линии без ЭД

Пример 12. Выбор АД наибольшей мощности по реальному проводнику

Проводник — реальный Электроприемник — АД серии АИ АЗ серии ВА

Требуется:

• составить схему линии ЭСН;

• выбрать наибольший по мощности АД ДР;

• записать марку провода.

Решение: Рис 1.8.12. Схема

1. Составляется схема линии ЭСН, обозначаются элементы, линии ЭСН наносятся известные данные (рис. 1.8.12).

1. Определяются данные проводника и формируется марка.

Согласно условиям по [5, с. 57] для линии с одним АД

Пример 13. Выбор АД наибольшей мощности по реальному автомату

Дано:

Автомат ВА 51-31-3 Электроприемник — АД серии АИ

Требуется:

• составить схему линии ЭСН;

• выбрать наибольший по мощности АД;

• определить параметры автомата.

Решение:

1. Составляется схема линии ЭСН, обозначаются элементы, Рис. 1.8.13. Схема

наносятся известные данные (рис. 1.8.13). линии ЭСН

5. Принимается по {5, с. 29} АИР180М4:

6. Определяются параметры автомата:

Расчетные зависимости по [5, с. 57]:

1.9. РПЗ-9. Расчет токов короткого замыкания

Методика расчета

Рассчитать токи короткого замыкания (КЗ) — это значит:

• по расчетной схеме составить схему замещения, выбрать точки КЗ;

• рассчитать сопротивления;

— определить в каждой выбранной точке 3-фазные, 2-фазные и 1-фазные токи КЗ, за-

полнить «Сводную ведомость токов КЗ».

• Схема замещения представляет собой вариант расчетной схемы, в которой все элементы заменены сопротивлениями, а магнитные связи — электрическими. Точки КЗ выбирают­- ся на ступенях распределения и на конечном электроприемнике.

Точки КЗ нумеруются сверху вниз, начиная от источника.

б) 2-фазного, кА:

в) 1-фазного, кА:

г) ударного, кА

Примечание. График может быть построен при обратном соотношении, т. е.

д) действующего значения ударного тока, кА:

• Для определения токов КЗ используются следующие соотношения: а) 3-фазного, кА:

• Сопротивления схем замещения определяются следующим образом.

1. Для силовых трансформаторов по таблице 1.9.1 или расчетным путем из соотношений

2. Для токовых трансформаторов по таблице 1.9.2.

3. Для коммутационных и защитных аппаратов по таблице 1.9.3. Сопротивления зависят от Iн.а аппарата.

Примечание, Сопротивление предохранителей не учитывается, а у рубильников учитывается только переходное сопротивление контактов.

4. Для ступеней распределения по таблице 1.9.4,

5. Для линий ЭСН кабельных, воздушных и шинопроводов из соотношений

Удельные сопротивления для расчета 3-фазных и 2-фазных токов КЗ определяются по таб­лицам 1.9.5-1.9.7.

При отсутствии данных го можно определить расчетным путем:

При расчете 1-фазных токов КЗ значение удельных индуктивных сопротивлений петли «фа­за-нуль» принимается равным:

Удельное активное сопротивление петли «фаза-нуль» определяется для любых линии по формуле

6. Для неподвижных контактных соединений значения активных переходных сопротивлений определяют по таблице 1.9.8.

• Сопротивления элементов на ВН приводятся к НН по формулам

Примечание. На величину тока КЗ могут оказать влияние АД мощностью более 100 кВт с напряжением до 1 кВ в сети, если они подключены вблизи места КЗ. Объясняется это тем, что при КЗ резко снижается напряжение, а АД, вращаясь по инерции, генерирует ток в месте КЗ. Этот ток быстро затухает, а поэтому учитывается в начальный момент при определении периодической составляющей и ударного тока.

Таблица 1.9.8. Значение активных переходных сопротивлений неподвижных

studfiles.net

РПЗ-8 (Проектирование технологического процесса сборки планетарного механизма и изготовления корпуса подложкодержателя), страница 2

Текст 2 страницы из PDF

∆ = 300 мкм.Погрешность расположения при закрепление в тисках: 2  50мкмПрипуск для фрезерования :12Zmin  160  250  3002  502  714 мкмРасчет ширины профиля заготовки:ЗАГ .ЗАГ . БРmax.2  Zmin 34  2  0,714  35,668 ммСледовательно минимальный размер заготовки35,668ммПо ГОСТ 2591-88 подходящий прокат сечением 36×36 длиной L=55ммРисунок 5 – Расчёт ширины профиля заготовкиИспользуемое оборудование.Технология изготовления детали «корпус подложкодержателя » будетоснована на применение следующих металлообрабатывающих станков:1.

Вертикальный ленточнопильный станок VSF-14-3 JET2. Вертикально фрезерный станок СФ6763. Токарно-винторезный станок 16Р25П4. Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ 2Р135Ф213Вертикальный ленточнопильный станок VSF-14-3 JET.Резка на ленточнопильных станкахявляется самым производительнымиэкономическиэффективнымспособомметаллообработкизаготовительногопроизводства.Конструктивныеособенностиленточнопильныхстанковпозволяютприминимальнойзанимаемой площади распиливатьзаготовки в большом диапазонеразмеров и применять пакетныеспособы.Производительностьпиленияналенточнопильныхстанках в несколько раз выше посравнениюстрадиционнымиспособами механической обработкиВертикально фрезерный станок СФ676Широкоуниверсальныйфрезерный станок предназначенкак для горизонтальногофрезерования изделийцилиндрическими, дисковыми,фасонными и другими фрезами,так и вертикальногофрезерования торцевыми,концевыми, шпоночными идругими фрезами подразличными углами.14Токарно-винторезный станок 16Р25ПУниверсальный токарновинторезный станокпредназначен для выполненияразнообразных токарныхработ, включая точениеконусов и нарезание резьб.Жёсткость,виброустойчивость итемпературная стабильностьконструкции позволяетполучить необходимуюточность обработки.Техническая характеристикаи жесткость станковпозволяют полностьюиспользовать возможноститвердосплавного инструментапри обработке как черных, таки цветных металлов.Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ 2Р135Ф2Вертикальный сверлильный станокс шестишпиндельной револьвернойголовкой, с числовым программнымуправлением (ЧПУ) предназначендля сверления, рассверливания,зенкования, развертывания,нарезания резьбы .Сверлильный станок 2Р135Ф2применяют при обработке корпусныхдеталей и деталей типа «фланец»,«крышка», «плита», «рычаг»,«кронштейн»15Разработка маршрута обработки основных поверхностейдетали.Основные поверхности на детали «корпус подложкодержателя » – этоцилиндрические отверстия Ø5Н7 и Ø22Н7.

К ним предъявлены наиболеежесткие требования по шероховатости (Ra 1,63) и точности (7 квалитет).Таблица №3Изготовление отверстия Ø5Н7ОперацияШероховатость RaСверление6,3Точностьквалитет12Зенкования3,29-10Развертывание1,637Таблица №4Изготовление отверстия Ø22Н7ОперацияСверлениеШероховатость Ra ТочностьКвалитет6,312Расверливание6,312Растачивание1,637Габаритные размеры поверхности 24×34×50мм выполняется п 12 квалитету сшероховатостью Ra3.2. Такая шероховатость достигается путем поэтапногоудаления материала16Таблица №5Получение габаритных размеровОперацияШероховатость RaЧерновое фрезерование6,3ТочностьКвалитет12Получистовое фрезерование6,312Чистовое фрезерование1,637Термическая обработкаСогласно пункту 1 Т.Т. чертежа .

твердость готовой детали должнабыть 350…380 НВ . Твердость горячекатаного прутка стали 45Х всостоянии поставки составляет 170…185 НВ. Для достижения требуеойтвердости материала необходимо провести термообработку.Требуемую твердость можно получить посредствам проведениязакалки с остыванием в масле с последующим отпуском . .Таблица №6Механические свойства в зависимостиот температуры отпускаt отпуска, °С300400500600400500600s0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %Пруток диаметром 25 мм. Закалка 830 °С, масло.14901710102712701490123711301240175088010302160Пруток диаметром 50 мм. Закалка 820 °С, масло.149016004401080119010525406402060HB50045037530050045037517Расчет режимов резанья для основных операцийОперация 020: фрезернаяфрезеровать плоскость заготовки выдерживая размер 26±0,2Фреза ⍉60ммФрезерование осуществляем в в 3 прохода с двух сторон поДва прохода по t  2,3мм и чистовой проход t  0, 4 ммv  70 мм / мин1000  v 1000  70 371об / минd  60nф  350об / минnS  0.2 мм / обS м  Sn  0.2  350  70 мм / минТ  L  SмL  50  lнедобега  lперебегаlнедобега  lперебега  5 ммТ60 мм 0,85 мин70 мм / мин18Рисунок 10 – Режимы резаньяОперация 030: токарнаясверлить отверстие ⍉10ммСверло ⍉10D 10  5 мм2 2S  0.2 мм / обрtv р  35 м / мин1000  35 1115об / мин 10n  900об / мин 10  900Vф  28 м / мин1000n19Рисунок 11 – Токарная операцияОперация 050: сверлильная с ЧПУНарезать резьбу м2-6Н на глубину 7±0,1Метчик М2v  10 мм / мин1000  v 1000 10n 1591об / минd 2nф  1500об / минS  0.4 мм / об  2 1500Vф  9, 4 м / мин1000Т  0.32 мин20Рисунок 12 – Операция сверлильная с ЧПУ21Раздел ВКонструирование приспособленияЗадачу надежного закрепления заготовки для сверлильной операцииможно решить с помощью дополнительной конструкции.

Данное устройствотакже устранить необходимость использования станка с ЧПУ.Описание конструкции и работы приспособленияОснование приспособления (поз. 2) содержит риски, с помощьюкоторых осуществляется крепление приспособления кстанку. Кольцофиксирующее (поз. 1) используется для выравнивания заготовки по центру.Далее устанавливается шайба фиксирующая (поз. 4) и прижимается спомощью винта (поз.

5) через дополнительную шайбу (поз. 7). Также, сбокуотносительной всей конструкции, находится фиксирующий блок (поз. 3),закреплённый с помощью винта (поз. 6). Данный блок служит для того,чтобы не допустить вращения заготовки вокруг своей оси во время сверленияотверстий. Более того, фиксирующий блок также позволяет использоватьстанок без ЧПУ, работая в 4 установа (необходимо при одной настройкестанка поворачивать на 90о заготовку после каждого сверления). Не смотряна это, используется всё равно станок с ЧПУ, так как в этих отверстиях такженеобходимо нарезать резьбу.Технические характеристики Отклонение от перендикулярности стенок кольца фиксирующего неболее 0,02 Отклонение от перендикулярности стенок фиксирующего блока неболее 0,02 Отклонение от соосности рисок не быть более 0,05 Отклонение от соосности шайбы фиксирующей и основания должнобыть не более 0,0522Технические требования, предъявляемые к приспособлению Винт М2 затягивать моментом не более 2 Нм. Винт М6 затягивать моментом не более 5 Нм.23Литература1.

Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах, Т. 1/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова.–4-е изд., перераб. И доп.–М.:Машиностроение, 1985, 496 с., ил.2. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. – 8-еизд., перераб. и доп. Под ред. И.Н. Жестковой. – М.: Машиностроение,2001.3. Технология машиностроения: В 2 т. Т. 2. Производство машин: Учебникдля вузов/В.М. Бурцев и др.; Под ред. Г.Н.

Мельникова. – 2-е изд.,стереотип. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. – 640 с., ил.4. Основы технологии машиностроения. Под ред. В.С. Корсакова. Изд. 3-е,доп. и перераб. Учебник для вузов. М., «Машиностроение», 1977.5. Общемашиностроительныенормативывременинавыполнениеопераций сборки, слесарной обработки и механической обработки.6. Кузнецов В.С., Пономарёв В.А. Универсально-сборные приспособления.Альбом монтажных чертежей. – М.: Машиностроение, 1974.7.

Кузнецов В.С., Пономарёв В.А. Универсально-сборные приспособления вмашиностроении. Альбом чертежей. 3-е изд., доп. и перераб. – М.:Машиностроение, 1971.24.

studizba.com

РПЗ-8 (Проектирование технологического процесса сборки планетарного механизма и изготовления корпуса подложкодержателя)

Текст из PDF

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙУНИВЕРСИТЕТ им. Н. Э. БАУМАНАФАКУЛЬТЕТ МТ (Машиностроительные технологии)КАФЕДРА МТ3(Технология машиностроения )Расчетно-пояснительная записка ккурсовому проекту«Проектирование технологического процессасборки планетарного механизма иизготовления корпуса подложкодержателя »Студент(Рубцов М.А.)(фамилия, инициалы)Преподаватель(Спиридонов О.В.)(фамилия, инициалы)Москва 2016 годГруппа МТ11-28 (М)(индекс)ОглавлениеРаздел А …………………………………………………………………………………………………….. 2Краткое описание конструкции и назначения изделия (узла в машине) ……

3Анализ технических требований …………………………………………………………….. 3Анализ технологичности конструкции узла…………………………………………….. 4Выбор методов достижения точности сборки …………………………………………. 4Разработка технологической схемы сборки ……………………………………………..

4Раздел Б …………………………………………………………………………………………………….. 5Проектирование технологического процесса изготовления детали ……………… 5Описание детали …………………………………………………………………………………….. 5Описание назначения детали в узле ……………………………………………………….. 6Анализ технологических требований.

…………………………………………………….. 7Анализ технологичности конструкции детали. ……………………………………….. 8Эскиз заготовки. …………………………………………………………………………………… 10Используемое оборудование.

………………………………………………………………… 13Разработка маршрута обработки основных поверхностей детали. …………. 16Термическая обработка ………………………………………………………………………… 17Расчет режимов резанья для основных операций …………………………………… 18Раздел В ……………………………………………………………………………………………………

22Конструирование приспособления ………………………………………………………… 22Описание конструкции и работы приспособления…………………………………. 22Технические требования, предъявляемые к приспособлению ………………… 22Литература ………………………………………………………………………………………………. 241АннотацияРасчетно-пояснительная записка к курсовому проекту выполнена впрограмме Microsoft Word 2010. Объем расчетно-пояснительной запискисоставляет 40 страниц.

Записка содержит 12 рисунков и 7 таблиц.В ходе проекта была разработана технология изготовления корпусаподложкодержателя, а также спроектирован четырёхкулочковый патрон.2Раздел АКраткое описание конструкции и назначения изделия (узла вмашине)Разработанный механизм подложкодержателя является одним из шестисателлитов,которыеявляютсячастьюпланетарногомеханизма,устанавливаемый в установку электронно-лучевого нанесения тонких плёнокTemescal FC2000.Цель данного устройства заключается в том, чтобы удерживатьпластину в вакууме во время вращения и во время процесса напыленияразличных металлов.Анализ технических требований, выявление технологическихзадач, возникающих при сборке, разработка схем проверки позаданным требованиямНе смотря на всю сложность данной конструкции, она разработана так,чтобытребованийпосборкипрактическинебыло.Единственноепредъявляемое требование к данной сборке – это использование анаэробногоклея-герметика «Анатерм-5МД» при соединении позиций 1 и 5, а также 1 и 2.Больше требований к сборке не предъявляется.3Анализ технологичности конструкции узла.

Разработкарекомендаций по повышению технологичности конструкции(при необходимости)Технологичность конструкции характеризуется ее соответствиемсовременномууровнютехники,экономичностьюиудобствамиэксплуатации, а также тем, в какой мере учтены возможности использованиянаиболее экономичных и производительных методов ее изготовленияприменительно к заданному выпуску и условиям производства.Конструкция данного узла обеспечивает удобство доступа и сборки ине требуют специальных высокоточных устройств для сборки. Сборкаосуществляетсяспомощьюотвёртки,проверкапроизводитсяштангенциркулем.Вывод: конструкция технологична.Выбор методов достижения точности сборкиДля достижения кинематической точности, необходимо тщательноподбирать детали, чтобы добиться беззазорного контакта поверхностей.Разработка технологической схемы сборкиРисунок 1 – Технологическая схема сборки узла4Раздел БПроектирование технологического процессаизготовления деталиОписание деталиРисунок 2 – Первоначальная версия детали5Деталь «корпус подложкодержателя» является корпусной деталью,состоящей из пересекающегося тела вращения и призматического тела.Имеются сквозные, глухие и ступенчатые отверстия.

Есть глухие резьбовыеотверстия.Деталь является частью установки по нанесению PVD покрытий,Работает в условиях вакуума, при температурах не более 300ºС. Среда неагрессивная. Циклических и ударных нагрузок во время эксплуатации нет.Деталь выполнена из стали 45ХТаблица №1.Описание материалаМаркаКлассификацияСталь 45ХСталь конструкционная легированнаяПрименениевалы, шестерни, оси, болты, шатуны и другие детали, к которымпредъявляются требования повышенной твердости, износостойкости,прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках.C0.41 – 0.49Si0.17 – 0.37Mn0.5 – 0.8Niдо 0.3Таблица №2.Химический состав в % материала 45ХSPCrCuдо 0.035до 0.035 0.8 – 1.1 до 0.3Описание назначения детали в узлеДеталь «корпус подложкодержателя » предназначена для крепления узла«подложкодержатель » к корпусу планетарного механизма.6Анализ технологических требований, выявлениетехнологических задач, возникающих при изготовлении,разработка схем проверки по заданным требованиям.Наиболее жесткие требование предъявляются к цилиндрическимотверстиямØ25Н7 в основной части корпуса и к отверстия Ø5Н7 впроушинах.Отверстия Ø25Н7 являются посадочными под подшипники, ивыполняются с шероховатостью Ra1.6.

Заданные требования по точностиразмера и шероховатости может быть достигнуто путем растачивания.Шероховатость контролируется визуально, путем сравнения с эталоном.Размер Ø25Н7 контролируется калибр-пробкой.Отверстие Ø5Н7 является посадочным для штифта связывающегоподложкодержатель с корпусом планетарного механизма. Предьявленытребования по шероховатости Ra1.6. Такое качество оверстия достигаетсяпутемобработки комплектом разверток. Шероховатость контролируетсявизуально, путем сравнения с эталоном.

Размер Ø5Н7 контролируетсякалибр-пробкой.Надеталипредварительнокомплектомимеетсярезьбапросверленныхметчиков.КачествоМ2-6Н.наВыполняетсясверлильномвыполнениястанкерезьбыслесарно,вотверстиях,контролируетсярезьбовым калибром.Габаритные размеры выполняются по 12 квалитету, с шероховатостьюRa6.3. Требуемая точность позволяет получить габаритные размеры путемфрезерной обработки. Контроль осуществляется штангенциркулем.7Анализ технологичности конструкции детали.

Разработкарекомендаций по повышению технологичности.1. Размеры детали соответствуют нормальному ряду чисел.2. Простановка размеров технологична, т. к. их легко можно измерить наобрабатывающих и контрольных операциях.3. При изготовлении детали используют нормализованныеизмерительные инструменты.4.

Предъявленные требования к отверстиям требуют применениячистовых методов обработки5. Общая жесткость детали высокая, но присутствуют элементы спониженной жесткостью (проушины).6. Форма детали не технологична: пересечение цилиндрических ипризматических поверхностей требует использование дополнительныхприспособлений с большим количеством переустановов иперезакреплений при универсальной обработки. Либо требуетсяиспользования с оборудование ЧПУ, что не целесообразно приединичном производстве .7. Отверстия Ø1.5 предназначенные для выхода воздуха из резьбовыхотверстий расположены по периметру корпуса, находятся нацилиндрической поверхности, что усложняет их сверление .8. Все поверхности доступны для механической обработки ..Пункты 6 и 7 уменьшают технологичность детали, приводят к усложнению иудорожанию изготовления изделия.Варианты увеличения технологичности:1.

Сделать форму корпуса призматической . Это позволит снизитьколичество используемых приспособлений, облегчит сверление8отверстий Ø2, позволит выполнить все габаритные размеры за однуоперацию на универсальном фрезерном оборудование.2. Радиус на торце проушин заменить на фаски. Это позволит вестиобработку на универсальном оборудование, без использованияспециального инструментаРисунок 3 – Обновлённая версия детали9Выбор метода изготовления заготовки.

Расчет припусков наобработку. Эскиз заготовки.Учитывая конфигурацию детали после проведения анализа натехнологичность целесообразно использовать в качестве заготовки прутокпрямоугольного сечения.Использование в качестве заготовки отливки или поковки с цельюприближения формы и размеров заготовки к готовой деталинецелесообразно, так как это потребует разработки дополнительногооборудования и приспособлений и усложнению, удорожанию и увеличениюцикла изготовления детали.Заготовки простой конфигурации дешевле, т.к. не требуют приизготовлении сложной и дорогой технологической оснастки, но такиезаготовки иногда требуют последующей трудоемкой обработки иповышенного расхода материала.В машиностроении обычно применяют товарные заготовки, сортовые ифасонные профили общего, отраслевого и специального назначения, трубныйпрокат, гнутые горячепрессованные и периодические профили.К простым сортовым профилям относятся: круглые, квадратные,шестигранные и полосовые.С учетом того, чтобы способ изготовления заготовки был недорогой,оптимальной будет заготовка из прутка квадратного сечения поГОСТ 2591-88.10Расчет длины заготовкиРисунок 4 – Расчёт длины заготовкиПосле заготовительной операции на торцах заготовки будет дефектный слой,равный «а», возникший в результате отрезки.

Величина этого слоя зависит отметода заготовительной операции. В данной технологии заготовительнаяоперация будет выполнятся на лентопильном отрезном станке . Это позволитминимизировать величину дефектного слоя.Величина дефектного слоя при отрезке ленточной пилой 0,5…4мм.Примем «а»=2 ммLзаг  lдет  2аLзаг  50  4  54 ммПримем длину равной 55мм11Расчет ширины профиля заготовкиШирина профиля заготовок вычисляется из соображений, что накаждой операций для устранения погрешностей расположения поверхностей,установки заготовки, удаления дефектного слоя, учёта высотымикронеровностей должен сниматься припуск не менее рассчитанного поформуле:Z min  Rz  h   2   2 мкм,где Rz – высота неровностей профиля на предшествующем переходе, мкм;h – глубина дефектного поверхностного слоя оставшегося послепредыдущего перехода, мкм;Δ – суммарная погрешность расположения обрабатываемой поверхности,мкм; – погрешность установки на выполняемом переходе, мкм.Расчет минимальных припусковПо данным [1] для сортового проката обычного качества, шириной свыше 30мм.RZ  160 мкм, h  250 мкм.Суммарная погрешность расположения (кривизна профиля проката)составляет для длины от 30 до 120 мм.

studizba.com