Прочистка капиллярной трубки: Самостоятельная чистка капиллярной трубки холодильника

Содержание

Устранение засора в каппилярной трубки

Очень часто мастера сталкиваются с плохой холодопроизводительностью на бытовых холодильниках работающих на хладагенте R134A (были случаи и с R600, но их меньше) и зачастую это холодильники производителя Атлант, в процессе диагностики, вскрытий и наблюдений выявлена новая неисправность, встречающаяся до появления R134 крайне редко. Неисправность эта называется засор капиллярной трубки
Природа засора неизвестна, но есть варианты

Парафинизация масла — сложный химический процесс в результате которого образуются парафины, которые как холестериновые бляшки забивают сосуды, а в нашем случае это тонкая каппилярная трубка
Эмаль провод — еще одна версия по данной неисправности, согласно которой происходит отслоение лакового покрытия с эмаль-провода электродвигателя компрессора и попадание его вместе с маслом в каппилярку
Фильтр-осушитель — многие считают что некачественный селикагель, содержащийся в фильтре осушителе через 5-7 лет начинает распадаться и смешиваясь с маслом и хладагентом забивает капиллярную трубку
Грязный хладагент — по данной версии на заводе решили сэкономить и купили дешевый газ, который содержал большое число примесей вступающих в реакцию с маслом компрессора, в результате чего образуется некаю субстанция и забивающая нашу каппилярку

Все варианты имеют место быть и мы не можем сделать химический анализ тех сгустков которые находятся на выходе каппилярки, поэтому очень сложно судить о правильности и методов лечения данной болячки. Поэтому при данной неисправности каждый полагается на свою статистику и постремонтные наблюдения

Варианты устранения

Полная замена капиллярной трубки — на мой взгляд самое верное средство, ведь именно замена позволяет знать на 100%, что текущий засор устранен, но он и все другие способы не исключают возможность образования нового засора, за исключение замены компрессора, с продувкой всей системы азотом (инертный, не гигроскопичный газ, идеально подходящий для чистки системы)


Домкрат — очень большое распространение получили переделанные автомобильные домкраты, которые выступают в роли гидронасосов высокого давления, давящих масло (лучше сушеное для автокондиционеров) в аккуратно впаянную каппилярку, продавливая наш засор и восстанавлявающий проходимость трубки. Непонятно куда потом деются все эти сгустки и что помешает им вернуться на свое изначальное места, но данный способ менее трудостатен чем первый

Смесь газов — добавление R600 при заправке, от 10% до 50%, зависит от индивудуальных предпочтений каждого мастера. Считается что данный газ имеет свойство промывочного хладагента как R142 и со временем промоет засор и он устранится, а образования нового не будет, так как в системе промывочный и вот такая карусель, на мой взгляд это неправильно и весь процесс сводится к тому что 600 фреон более текуч и может работать и на небольшом засоре, при этом правда возрастает нагрузка на компрессора и он в скором времени крякнет, но зачастую это мало интрессуют мастеров применяющих данный метод и клиентов не желающих знать

Вот мы и поговорили об одной из самых распостраненных неисправностей в бытовых холодильниках, а о том как впаять каппилярку в алюминевый испаритель и о том как сделать домкрат из обычного, мы поговорим в следующих статьях, если у Вас есть свой способ устранения данной неисправности обязательно пишите о нем в коммментариях

Устранение засора капиллярной трубки холодильника в Санкт-Петербурге: вызов мастера

Сколько стоит? От 2000 р.
Сколько длится? 1,5-3 ч.
Есть ли гарантия? Да, на работу и запчасть по форме БО-1

Засор капиллярной трубки холодильника стал актуальной проблемой с тех пор, когда производители данной техники перешли с фреона R12 на изобутан R600. Сама же трубка выступает в роли некоего посредника, подавая хладагент в холодильник. Ее диаметр достаточно мал — порядка 0,5 мм в бытовых агрегатах.

В период эксплуатации холодильника в компрессоре смешиваются газ и масло, после чего они начинают циркулировать по системе. При неправильной эксплуатации холодильного агрегата, т.е. когда он находится в очень жарком помещении, либо его составляющие части забиты пылью, то масло в системе начинает перегреваться. В результате этого образуется осадок, который прилипает к стенкам трубы. Вследствие этого, хладагент с трудом перемещается по трубам, что негативно сказывается на работе самого холодильника.


Стоимость устранения засора капиллярной трубки холодильника в Нева-Сервис от 2000 р.

Как определить засор капиллярной трубы?

Существует ряд признаков, по которым можно без труда определить засор этой трубы:

  • Холодильный агрегат работает, но не отключается.
  • Морозильная камера функционирует, но в камере отсутствует холод.
  • Если трубка засорена полностью, то холодильник может работать, но не выполнять свою главную функцию — он элементарно не холодит.
  • В камере отсутствует холод, но если выключить агрегат на определенное время, то после включения он может функционировать нормально.

Чтобы окончательно убедиться в проблеме, осуществляем следующие действия:

  • Включаем холодильный агрегат в сеть, после чего беремся руками за нагнетательную трубку. Если сначала она нагрелась, а потом остыла, то это будет свидетельствовать о засоре.
  • Конденсатор нужно протереть смоченной тряпкой. Если какая-либо из его частей не греется, то это будет говорить о том, что охлажденный газ в компрессоре застоялся, т.е. он не может попасть в испаритель.

Поняв, что проблема именно в этом, нужно почистить капиллярную трубку своими руками. О том, как это сделать, мы расскажем далее.

Инструкция

Прежде чем очистить капиллярную трубку, необходимо знать об одном нюансе. Для процедуры чистки нужно использовать только то масло, которое используется в конкретном холодильнике. Категорически запрещено смешивать минеральные и синтетические масла, ведь это приведет к образованию еще больше осадка на трубе.

Итак, чистка капиллярной трубки холодильника происходит следующим образом:

  • Берем гидравлический пресс, после чего припаиваем его к капиллярной трубе.
  • Заправляем пресс маслом.
  • Продавливаем с помощью пресса. Чтобы очистка проходила нормально, холодильник лучше предварительно разморозить.
  • Вы должны почувствовать после нескольких качков, что ручка пресса стала проходить без сопротивления — это значит, что засор устранен.
  • Если у вас есть азот, то можно продуть им трубу. Если нет, то припаиваем трубку к фильтру, после чего включаем компрессор холодильного агрегата.
  • Производим замену фильтра, после чего спаиваем все составляющие.
  • Вакуумируем систему холодильника.
  • Заправляем хладагентом, после чего включаем в сеть. Ждем несколько минут, после чего оставляем дальше вакуумироваться.
  • Далее нужно заправить холодильник газом (хладагентом) в точности, как указано в инструкции. Не допускается доза больше или меньше рекомендованных значений.

После проведения всех этих манипуляций, вы сразу увидите разницу в работе холодильника до и после очищения капиллярной трубы. И фильтр, и конденсатор будут греться в нормальном режиме, а это значит, что вы все сделали правильно. Подключенный манометр будет показывать значение выше нуля (если используется R144a), а если система работает на R600, то стрелка будет чуть ниже нулевой отметки. Далее выключаем холодильный агрегат, после чего ждем повышения давления до плюсовых значений. Затем снимаем заправочный шланг и закрываем колпак.

Очищение капиллярной трубки холодильника требует не только определенных навыков со стороны мастера, но и наличия ряда специального инструмента. Если у вас отсутствует один из этих составляющих, то лучше доверить это дело профессионалам Нева-Сервис, которые проведут все работы на качественном уровне.

Видео

Засор капиллярной трубки и способы очистки

В жизни холодильника иногда наступает такой момент, когда он начинает пыхтеть, бурлить и перестает охлаждать. На первый взгляд, кажется, что просто нужно заправить фреон и проблема будет решена. На самом деле причина неприятных явлений может быть совсем не в этом, а в засоре капиллярного трубопровода.

Казалось бы, что может быть проще, чем просто прочистить засор. А вот и нет, в случае с холодильником все немного сложнее. В процессе производства этих трубок выполняется штамповка и прокат, что зачастую не бывает идеальным. Даже малейшая шероховатость может оказаться причиной засорения капиллярной трубки. Как правило, они выполняются из различных металлов, например, черные и цветные.

И если первые не особо склонны к образованию ржавчины, то цветные очень чувствительны к агрессивной среде. Продукты окисления имеют свойство растворяться в масле и неудивительно то, что они начинают циркулировать вместе с фреоном по всей системе. А если смесь попадает в проход капиллярной трубы, то происходит наслоение на шероховатости. Понятное дело, что со временем данные образования становятся более плотными, в связи с чем, усложняется борьба с ними.

Узнать о стоимости и более подробную информацию о устранении засора капиллярной трубки.

ОФОРМИТЬ ЗАЯВКУ НА РЕМОНТ

Способы решения проблемы

Чем дольше холодильный аппарат функционирует в таком состоянии, тем сложнее пробить засор. Существует несколько методов борьбы с засорами в данной детали. Некоторые мастера используют для этого насос высокого давления. Отрезается капиллярная трубка и на ее верхушку напаивается медный удлинитель, тоже в виде трубочки. Все это присоединяется к насосу и под воздействием избыточного давления засор устраняется.

Допускают еще прокачку азотом всей системы. Несмотря на то, что метод очень сложный и опасный, но он оказывается весьма эффективным. Это под силу только профессиональным мастерам. Ну и кардинальный метод прочистки трубы, это её полная замена. В этом случае уж точно её хватит надолго.

Дополнительные методы устранения засорения:

  1. заливание органического растворителя;
  2. специальный порошок, практически неспособный спрессовываться;
  3. механическое сдавливание и повышение давления в капиллярной трубке искусственным путем.

Только мастер способен определить степень засоренности и основываясь на данный показатель, выберет способ устранения помех для нормальной работы. Не стоит самостоятельно пытаться, что-то исправить, потому что иногда причина поломки может быть скрыта в другом.

ОФОРМИТЬ ЗАЯВКУ НА РЕМОНТ

Прочистка засоренной капиллярной трубки – ответы и советы на твои вопросы

Произошла частичная закупорка капилярной трубки.Чем промыть,какую жидкость можно использовать?
прачкис

Основная неисправность капиллярных трубок – это полное или частичное их закупоривание (засорение) . Обычно оно возникает после перегорания электродвигателя, засорения примесями, поступающими через фильтр-осушитель (заметим! для того, чтобы капилляр засорился, достаточно сотых долей грамма влаги!), или после ремонта холодильного контура, если при ремонте были допущены ошибки. Следовательно, если капилляр закупорен, то в прибор охлаждения поступает недостаточное количество хладагента, при этом холодопроизводительность снижается, перегрев возрастает, и корпус компрессора сильно греется…

Решить данную проблему – прочистить засоренный капилляр можно путем его продувки сжатым азотом высокого давления в направлении, обратном потоку жидкого хладагента. При этом лучше воспользоваться специально предназначенным для этих целей устройством .

Можно так же использовать укорочение капилляра со стороны входа в него хладагента на несколько сантиметров.

Однако, в случае, если данные манипуляции не дадут никаких результатов, то капиллярное устройство лучше заменить вместе с фильтром-осушителем (заметим! если бы фильтр-осушитель был работоспособным, то засорения капилляра не было).

При замене капиллярной трубки необходимо использовать в точности такой же капилляр, который предусмотрен для данного типа холодильного агрегата заводом-изготовителем. Самостоятельное изготовление капилляра и его использование при замене вышедшего из строя недопустимо! посоколькук будет нарушена нормальная работа холодильного агрегата.

При замене капилляров следует учесть, что их внутренний диаметр колеблется от 0,60 до 2,29 мм, а наружный от 1,83 до 4,67 мм (по данным зарубежных источников). Поэтому замерить диаметр капилляра довольно сложно. Для одного и того же наружного диаметра капиллярной трубки изготовляются капилляры с разными внутренними диаметрами. Так, при наружном диаметре dHAP=2,4 мм имеем капилляры с внутренними диаметрами dBH= 0,6; 0,8; 1,2 мм, а при dHAР=3 мм имеем dВH= 1,0; 1,5 и 1,8 мм.

Вот еще несколько вариантов – советов чистки засора с форума специалистов:

1.Отрезать капиллярную трубку от фильтра. На отрезанный конец напаять медную трубку диаметром 6 мм. К ней подсоединить нагнетательный вывод компрессора, который используется при ремонте в качестве вакуумматора, с помощью резинового шланга соответствующего диаметра. Перед подсоединением нагнетательного вывода ввести в резиновый шланг с помощью медицинского шприца растворитель ( бензин или смесь бензина с растворителем кубиков 8-10). Далее, очень плотно закрепить шланг на трубке, припаянной к капилляру и включить мотор-компрессор. К этому же шлангу д.б. прикреплен манометр. Когда манометр зашкаливает (давление больше 25 атмосфер), выключить мотор-комрессор.

Повторять процедуру до тех пор, пока капилляр не будет продавлен.

P.S. Иногда эти действия приходится повторять по 20-30 раз. Данный метод помогает примерно в 80-90% случаев.

2.Вслучае если не помог первый вариант – демонтировать испаритель (если это возможно). Поместить в максимально горячую воду и повторить процедуру, описанную выше.

3.Если не помог 2-й вариант. Прогреть каналы испарителя горелкой (делать это нужно обдуманно – не перегревая испаритель, подбирая нужную температуру, а то можно расплавить испаритель). Пламя горелки надо выбирать мягкое. Лучше потренироваться на неисправном испарителе. Причем опять же это надо делать под давлением.

4.И наконец, если не помог 3-й вариант – менять капилляр (по вышеизложенному описанию)


Дополнительно по теме: monitor.espec.ws

Полезный совет?

Расскажите друзьям


ᐈ Замена Капиллярной Трубки в Холодильнике Одесса — Цены 2022, Вызов Мастера на Дом

Сервис заказа услуг Kabanchik.

ua на канале 1+1

Всеукраинский телеканал в программе “Завтрак с 1+1” в прямом эфире взял интервью у основателя проекта Kabanchik.ua Романа Киригетова о том, как работает сервис и как безопасно заказывать услуги частных специалистов в Украине.

Прайс на Замена капиллярной трубки в холодильнике в городе Одесса

Стоимость ремонта холодильника Цена, грн.
Диагностика от 100 грн.
Выезд мастера от 100 грн.
Чистка дренажа от 400 грн.
Регулировка дверцы от 350 грн.
Перевешивание дверцы от 400 грн.
Замена шнура электропитания от 450 грн.
Ремонт проводки от 750 грн.
Замена терморегулятора от 600 грн.
Замена пускозащитного реле от 700 грн.
Замена нагревателя испарителя от 800 грн.
Замена плавкого предохранителя
от 700 грн.
Замена таймера оттайки от 600 грн.
Замена температурного датчика от 650 грн.
Замена уплотнителя двери от 600 грн.
Замена панели управления от 650 грн.
Замена дисплея от 700 грн.
Ремонт дверцы холодильника от 700 грн.
Ремонт блока управления или индикации от 1000 грн.
Ремонт ледогенератора от 650 грн.
Заправка холодильника фреоном от 800 грн.

*Цена актуальная на Февраль 2022

Часто задаваемые вопросы про Замена капиллярной трубки в холодильнике

Как заказать услуги специалистов?

Переходите по ссылке и нажимайте “Вызвать мастера”.

Какой прайс на Замена капиллярной трубки в холодильнике в Одесса?
  • Диагностика (без ремонта) холодильника – от 150 грн
  • Чистка дренажа – от 400 грн
  • Регулировка дверцы – от 350 грн
  • Перевешивание дверцы – от 350 грн
  • Замена шнура электропитания – от 400 грн
  • Ремонт проводки – от 750 грн
  • Замена терморегулятора – от 600 грн
  • Замена пускозащитного реле – от 700 грн
  • Замена нагревателя испарителя – от 800 грн
  • Замена таймера оттайки – от 600 грн
  • Замена температурного датчика – от 650 грн
  • Замена уплотнителя двери – от 500 грн
  • Заправка холодильника фреоном – от 700 грн
  • Ремонт ледогенератора – от 650 грн
Какие холодильники вы чините?

Наши мастера по ремонту чинят любые марки холодильников, а именно: Liebherr, Gorenje, Samsung, Snaige, LG, LIBERTY, Electrolux, ZANUSSI и другие марки.

Сколько стоит выезд мастера?

Если вы воспользуетесь услугами мастера, то стоимость выезда составит 0 грн, если же мастер проконсультирует вас, но не будет выполнять работу, стоимость выезда составит 150 грн.

Какие гарантии предоставляет сервис?

Все наши специалисты проходят проверку паспортных данных. Если вы столкнулись с недобросовестным специалистом, обратитесь в службу поддержки для компенсации до 1 000 грн.

Использование и очистка капиллярных вискозиметров

Вискозиметры измеряют вязкость — густоту или липкость — жидкости, возникающую в результате внутреннего трения. Вискозиметры обычно измеряют сопротивление между движущейся жидкостью по поверхности, свойство, указывающее на множество промышленно значимых свойств, таких как смазывающая способность масла, концентрация белка в процессе биопроизводства или характеристики смачивания жидкости.

Многие типы вискозиметров используются в исследованиях и разработках.Наиболее распространенными разновидностями являются дроссель, падающий/подвижный поршень, вращательный, падающий шар, вибрационный и капиллярный, которые работают путем измерения вибрации, давления жидкости и сил Кориолиса.

В капиллярных вискозиметрах используется U-образная стеклянная трубка с колбами на обоих концах — одна выше другой. Вискозиметрия жидкости связана с тем, сколько времени требуется определенному количеству жидкости, чтобы пройти определенное расстояние через трубку (определенного диаметра).

Капиллярная вискозиметрия работает только с ньютоновскими жидкостями — такими, которые демонстрируют идеальное поведение потока; вязкость, как определяемая характеристика жидкости, является подмножеством более широкой науки реологии, которая является мерой текучести материалов.Таким образом, термин вязкость обычно применяется к чистым жидкостям (например, этанол, вода), тогда как реология характерна для сложных смесей (йогурт, краска).

Для ньютоновских жидкостей взаимосвязь между напряжением и скоростью сдвига постоянна или, по крайней мере, постоянна, что напрямую влияет на воспроизводимость измерений вискозиметрии в реальных условиях.

Возьмите смазочные материалы, важный компонент рынка вискозиметрии. Нормальная работа машин и крупного оборудования зависит от смазочных материалов, но при нормальной работе состав смазочных материалов меняется.

«Сажа, углерод, гликоль, твердые частицы, охлаждающие газы, вода и другие загрязняющие вещества, попадающие в смазочные материалы во время эксплуатации, снижают способность конечных пользователей получать согласованные или воспроизводимые измерения вязкости», — говорит Дэн Уолш, директор по технической поддержке Spectro Scientific (Chelmsford). , Массачусетс). Другими словами, смазочные материалы с ньютоновской вязкостью в готовом виде могут перестать проявлять это свойство через неделю или месяц использования. «Пользователи должны знать об этом при приобретении вискозиметра».

Сами по себе современные смазочные материалы, разлитые в бутылку, также могут не демонстрировать ньютоновское поведение.«Ингредиент базового масла, нефтепродукт, демонстрирует идеальную вязкость, но производители добавляют компоненты, чтобы усилить или ослабить некоторые свойства основного ингредиента, — добавляет Уолш, — и это может способствовать неньютоновскому поведению».

Критическая очистка

В отличие от большинства режимов анализа, в которых образец изолирован от внутренних частей прибора, в капиллярных вискозиметрах отделением для образца является прибор. Таким образом, очистка становится критически важной для достижения воспроизводимых и точных результатов.Джозеф Т. Мастропьерро, заместитель технического директора лаборатории Cannon Instrument Company (Стейт Колледж, Пенсильвания), подчеркивает необходимость тщательной и тщательной очистки. «Слив как можно большего количества тестового материала из вискозиметра перед очисткой имеет решающее значение для ускорения процесса очистки», — говорит он. «Это может быть сложно, когда вязкость испытуемого материала высока, так как дренирование может занять некоторое время». Повышение температуры может снизить вязкость испытуемого материала и помочь ему более эффективно дренироваться.

«Вторым важным шагом является выбор очищающего растворителя, который растворяет испытуемый материал. После добавления растворителя в вискозиметр выждите достаточное время для полного растворения и удаления испытуемого материала. Второй летучий растворитель с низкой вязкостью может помочь обеспечить чистоту. После очистки растворителем выдержка подходящего времени для сушки на воздухе помогает обеспечить полное удаление остаточного растворителя».

Недостаточная очистка может существенно повлиять на качество последующих испытаний на вязкость.«Возможны ошибочно более высокие или более низкие результаты в зависимости от разницы вязкости между предыдущим тестовым образцом и текущим тестовым образцом или используемого чистящего растворителя», — добавляет Мастропьеро.

Капиллярные вискозиметры надежны и проверены временем, но пользователи должны выбирать этот тип прибора только после рассмотрения своей тестовой жидкости и условий, при которых будет измеряться ее вязкость. «Учитывайте не только анализ, — предостерегает Уолш, — также думайте о подготовке образца и любых помехах, которые могут присутствовать или развиваться со временем.


Для получения дополнительных ресурсов по вискозиметрам, включая полезные статьи и список производителей, посетите сайт www.labmanager.com

Очистка насадок для инструментального осеменения и очистка других предметов II

Очистка насадок для инструментального осеменения и очистка других предметов II

Очистка насадок для инструментального осеменения
и очистка других предметов II

Ultrasound — полезный перемешиватель чистящих растворов, а специально изготовленные ванны для ультразвуковой очистки можно приобрести совсем недорого, пакет, показанный ниже, и изображение справа — это тот, который я купил у Maplin в 2007 году по покупной цене всего 19 фунтов стерлингов. 99 и предназначен для чистки ювелирных изделий.

В качестве жидкости рекомендуется использовать обычную воду с добавлением нескольких капель «жидкости для мытья посуды» (средства для мытья посуды). Я намерен использовать эту чистящую жидкость в качестве базовой отправной точки, а затем использовать дистиллированную воду с добавлением 50% спирта.

Все предметы, используемые для II, могут быть подвергнуты этому процессу очистки перед надлежащей стерилизацией с использованием автоклава (скороварки) или термошкафа. Следует подчеркнуть, что использование ультразвука является дополнением к процессу очистки и не заменяет какую-либо его часть или какую-либо процедуру стерилизации.Следует понимать, что стерилизация для целей инструментального осеменения должна проводиться на невероятно высоком уровне… Требуется что-то в десять раз лучше, чем в больничной операционной!

Практики осеменения медоносных пчел в основном сами являются пчеловодами, пчеловоды, как известно, бережливы в своем хобби и собирают кусочки из самых разных источников. Мой знакомый пчеловод работает в лаборатории, которая исследует кровь, и в процессе они используют стеклянные капиллярные трубки, которые обычно выбрасываются после использования.Такие пробирки можно промывать в воде, но для обеспечения полной чистоты их можно последовательно промывать растворами в ванне для ультразвуковой очистки.

Насадки для осеменения иногда забиваются слизью, что можно устранить с помощью ультразвуковой очистки. Засорившиеся наконечники следует хранить во флаконе с водой или спиртом (или их смесью) до тех пор, пока их можно будет очистить.


Ванны для ультразвуковой очистки не убивают бактерии и не обладают стерилизующим эффектом, они удаляют мусор и грязь, а также переводят растворимые загрязнения в раствор.Стеклянные капиллярные трубки представляют другую проблему для большинства работ по очистке, так как их поверхность находится частично снаружи, а частично в просвете трубки, так как это длинный и тонкий, при погружении в ультразвуковую ванну будет происходить очень небольшой поток.

  1. Протрите полость ванны салфеткой, смоченной в спирте, и дайте высохнуть.
  2. Наполните бак водой температурой 40–50°C до отметки заполнения.
  3. Добавьте каплю жидкости для мытья посуды или аналогичного моющего средства.
  4. Включите устройство и дайте ему поработать в течение одной минуты, чтобы растворить моющее средство в воде.
  5. Поместите предмет(ы) для очистки в корзину и закройте крышку.
  6. Включите и дайте поработать в течение рекомендованного времени (у большинства ванн есть автоматические таймеры).
  7. Выньте корзину из ванны и дайте стечь воде на салфетке или бумажном полотенце.
  8. Промойте предметы в корзине под проточной водой.
  9. Снова слейте воду на салфетку или бумажное полотенце.
  10. Высушить в стерилизационном шкафу и хранить готовым к автоклавированию.

В случае капиллярных трубок или других предметов с длинными узкими просветами этап промывки требует добавления прямого потока промывочной воды через просвет для удаления любого мусора, вытесненного во время ультразвуковой промывки. Стеклянные капилляры можно соединить друг с другом встык короткими отрезками трубок из силиконовой резины, а воду аккуратно протолкнуть с помощью одноразового шприца, или соединенные капилляры можно подсоединить к водопроводному крану с помощью подходящего адаптера, следя за тем, чтобы поток был минимальным. , иначе давление раздвинет суставы.

С помощью этого устройства я также очистил множество мелких предметов из моего набора инструментов, и удивительно, сколько осадка может образоваться на предметах, которые на первый взгляд казались чистыми.

Очистка проволоки

Слизистая блокировка кончиков может иметь очень тонкую проволоку из нержавеющей стали, аналогичную калибровочной проволоке, которая в первую очередь используется для обрезки кончиков, но достаточно тонкого диаметра, чтобы пройти через часть сопла. Такую же проволоку можно использовать для чистки перфорированных крючков.

Насадки для обратной промывки

Используя одноразовый шприц, наполненный физиологическим раствором, водой или спиртом, с короткой трубкой из силиконовой резины, которая действует как муфта, наденьте ее на узкий конец пустого наконечника и нажмите на поршень, чтобы нагнетать жидкость, чтобы выбить пробку .

Электронное письмо от Далибора Титера из Научно-исследовательский институт пчеловодства Дол включает следующую информацию о наконечниках для стерилизации (или другой стеклянной посуде).

У нас очень хороший опыт подготовки “Дисмозон пур” (Боде Хеми Гамбург… Специалисты по дезинфекции и гигиене).
Активное вещество: магнийсуммонопероксифталатгексагидрат
Действует также на споры личинок Bacillus!!

Одна упаковка 20 г на 4 литра раствора.
Стоимость упаковки в 2002 году составляла около 2,10 евро/долларов США.

 

Метод очистки капиллярной геометрии компонентов

Процесс Mafac Vacuum Activated Purification (VAP) особенно подходит для глубоких капиллярных структур и критической геометрии и обеспечивает улучшенное удаление грязи.Изображение: © Mafac

Компоненты с узкими капиллярными структурами и угловыми каналами представляют серьезную проблему при очистке деталей, особенно когда необходимо соблюдать высокие требования к чистоте при растущих затратах.

Для этих целей Mafac предлагает новую технологию Mafac Vacuum Activated Purification (VAP), процесс, который надежно и экономично очищает даже глубокие скважины с малым поперечным сечением на водной основе. Mafac VAP работает при регулярно меняющихся соотношениях давлений и вызывает эффект обмена среды и полости.Компоненты с капиллярной структурой очищаются бережно и экономично. Изображение: © Mafac

С помощью Mafac Vacuum Activated Purification (VAP) нам удалось сделать еще один технологический шаг к возможности проникать в глубокие капиллярные структуры. В этих геометриях, которые имеют решающее значение для очистки, он обеспечивает улучшенный обмен среды и, следовательно, улучшенное удаление грязи», — объясняет Стефан Шаал, технический управляющий директор Mafac.

Для этой цели Mafac VAP работает со специально введенным регулируемым переменным давлением, которое усиливает очищающий эффект распыления или струйной очистки.Камера очистки с очищаемым материалом сначала вакуумируется, а затем заполняется водой до заданного уровня.

Чистящее средство проникает в глухие отверстия и капилляры, где растворяет присутствующие частицы грязи. На следующем этапе в камере очистки создается регулируемое изменение давления. Регулярно меняющиеся условия давления вызывают обмен среды, а также эффект полости, благодаря которому грязь эффективно и бережно удаляется.

Процесс для обеспечения высокого качества очистки

В сочетании с запатентованной технологией Mafac, предусматривающей встречное или совместное вращение системы подбора и распыления корзины, новый процесс обеспечивает значительно улучшенную чистоту твердых частиц для компонентов, имеющих капиллярную структуру и сложную конструкцию.Процесс очень гибко программируется и может быть индивидуально адаптирован к соответствующим требованиям.

Mafac Vacuum Activated Purification подходит практически для всех областей применения, но особенно для медицинских технологий, фармацевтики, оптики, электротехники и лазерной промышленности. Также можно выполнять задачи по очистке деталей, напечатанных на 3D-принтере.

О Mafac

Mafac является одним из ведущих производителей средств для очистки деталей с помощью воды. Компания предлагает широкий спектр машин компактной серии, которые могут удовлетворить различные требования к очистке в зависимости от потребностей заказчика, например, в автомобильной и аэрокосмической промышленности, в машиностроении, металлообрабатывающем производстве, гидравлической и медицинской технике и в электротехническая промышленность.Все машины разрабатываются и производятся на заводе Альпирсбах в Шварцвальде, где в настоящее время работает 100 сотрудников. Компания Mafac была основана в 1968 году, занимается очисткой промышленных компонентов с 1974 года и специализируется в этой области в 1990 году. Запатентованный процесс очистки с встречным или совместным вращением системы распыления и корзины устанавливает стандарты чистоты. и эффективность. Компания работает по всему миру с сетью торговых агентств и собственной дочерней компанией во Франции.

Интернет:
www. mafac.de

Количественная оценка чистоты стеклянных капилляров

Я использовал метод капиллярного подъема для исследования свойств просветной поверхности кварцевых (плавленый кварц, Amersil T-08), боросиликатных (Corning 7800) и капилляров из стекла с высоким содержанием свинца (Corning 0010), обычно используемых для изготовления накладных пипеток. Я рассчитал капиллярный подъем и краевой угол для воды и метанола по весовым измерениям. Капиллярный подъем сравнивали с теоретическим максимальным значением, рассчитанным при допущении, что каждая жидкость идеально смачивает люменальную поверхность стекла (т.е., нулевой краевой угол, отражающий отсутствие загрязнения поверхности). Для боросиликатных, высокосвинцовых и кварцевых капилляров повышение для воды было существенно меньше, чем теоретическое максимальное повышение. Воздействие на боросиликатные, свинцовые и кварцевые капилляры несколькими методами очистки привело к значительно лучшему, но не идеальному совпадению между теоретическим максимальным подъемом и расчетным капиллярным подъемом. Напротив, капиллярный подъем для метанола был почти одинаковым в необработанных и очищенных капиллярах, но меньше его теоретического максимального подъема.Остаточное несоответствие между наблюдаемым и теоретическим повышением уровня воды не могло быть уменьшено с помощью различных процедур очистки, но некоторые методы очистки были лучше других. Растворимость поверхностных загрязнителей в воде, определяемая по эффективности повторной промывки, была разной для каждого из трех исследованных типов капилляров: Corning 7800 > кварц > Corning 0010. Поверхностная пленка также была обнаружена в квацевых трубках с внутренней нитью. Я пришел к выводу, что эти боросиликатные, кварцевые и стеклянные капилляры с высоким содержанием свинца имеют пленку на просветной поверхности, которую можно удалить с помощью соответствующих методов очистки.Поверхностные загрязнения могут быть уникальными для каждого типа капилляра, а также могут быть гидрофобными. Представлены два простых метода количественной оценки чистоты стеклянных капиллярных трубок, обычно используемых для изготовления пипеток для исследований биологических мембран. Неизвестно, имеет ли значение поверхностная пленка в электрофизиологических исследованиях биологических мембран.

Машина для очистки капиллярных трубок SWOOSH KIT REFCO

  • Компрессоры »
  • Конденсаторы»
  • Комплектующие »
  • Комплектующие»
  • Строительство
  • Нагреватели
  • Обогреватели
  • Клапаны предохранительные
  • Клапаны, шариковые клапаны, роталки, конденсационные клапаны, пирсинговые клапаны
  • Проверка -Пораторы
  • и конденсаторы
  • Маслоотделители
  • Теплообменники, пластинчатые теплообменники
  • Виброгасители, термопластовые трубы, антивибрационные прокладки
  • EBM: GreenTech EC Technology Вентиляторы
  • Энергосберегающие двигатели и вентиляторы для холодильных установок ДВИГАТЕЛИ
  • Электродвигатели с экранированными полюсами, лопасти электродвигателей, защитные решетки
  • Центробежные электродвигатели, воздуходувки 12X12x3. 8см, A / C Motors
  • петли, защелки
  • Roll Bond алюминиевые испарители
  • фильтр-трибушки
  • индикаторы влаги, очки
  • приемники, аккумуляторы, глушители
  • латунные фитинги
  • Automations »
  • »
  • Инструменты »
  • Встраиваемые изделия »
  • Системы кондиционирования, вентиляции и отопления »
Вход для участников
Список рассылки новостей Тепсе!

Хотите получать новости о нашей продукции и прочее? Пожалуйста, введите свой адрес электронной почты здесь.

Highside Chemicals · Superflush


Лучшее средство для внутренней очистки теплообменника и промывки системы!

Одна процедура очищает и удаляет:

  • Резинка
  • Сажа
  • Влага
  • Шлам
  • Смазка
  • Смола
  • Частицы
  • Мусор
  • Органические кислоты
  • Минеральные кислоты
  • Углеродные отложения

Безопасно очищает и химически стабилизирует оборудование для утилизации, переработки и регенерации

  • Биоразлагаемый, экологически безопасный, негорючий.
  • Безопасный и простой в использовании. Не повредит компоненты системы.
  • Очищает за одну процедуру, экономит время и деньги.
  • Не содержит галогенированных растворителей или опасных ингредиентов.
  • Безопасен и совместим со всеми хладагентами и холодильными маслами.
  • Суперчистящее средство для всех механических частей кондиционеров и холодильных установок.

Нейтрализует и удаляет кислоту


, вызванную перегоранием компрессора.

*Если компрессор перегорел, компрессор необходимо заменить в соответствии с отраслевыми стандартами и/или инструкциями производителя оборудования. Обязательно замените фильтры/осушители и капиллярные трубки, чтобы избежать остаточного загрязнения.

Направления: Внутренняя очистка змеевика (змеевики конденсатора и испарителя)

  1. Восстановление и сохранение хладагента в соответствии с требованиями EPA.
  2. Отсоедините компрессор, осушитель, расширительный клапан, аккумулятор, ресивер, капиллярную трубку и электромагнитные клапаны.
  3. Очистите змеевики испарителя и конденсатора отдельно, полностью заполнив змеевик Super Flush. Используйте примерно один (1) галлон Super Flush на каждую тонну емкости системы.
    • Небольшие системы: используйте контейнер и ручной насос для циркуляции Super Flush через змеевики в течение как минимум двадцати (20) минут.
    • Крупные системы: Используйте циркуляционный насос, гибкие трубки и большой контейнер для создания системы с замкнутым контуром и циркулируйте Super Flush через змеевики в течение не менее двадцати (20) минут.
  4. Соберите использованный Super Flush и утилизируйте его в соответствии с федеральными, государственными и местными нормами и правилами.
  5. Используйте сухой азот под давлением (100 psi) для продувки змеевиков.
  6. Очистите и/или замените расширительный клапан, капиллярную трубку, электромагнитный клапан, аккумулятор и ресивер. Дополнительные системные трубки следует очищать отдельно.
  7. Соберите и снова подключите компрессор системы. Замените осушитель и вакуумируйте систему до уровня не менее 300 микрон.
  8. Зарядите систему и отрегулируйте ее, чтобы она соответствовала рабочим характеристикам.

Указания: Промывка системы (полная очистка системы)

  1. Соберите весь хладагент из системы в соответствии с указаниями EPA и/или системы и слейте лишнее масло.
  2. Отсоедините компрессор, осушитель, аккумулятор, ресивер, расширительный клапан или капиллярную трубку от системы.
  3. Подсоедините гибкую трубку к байпасному компрессору, осушителю, аккумулятору, ресиверу, расширительному клапану или капиллярной трубке, создав замкнутый контур.
  4. Отмерьте правильное количество Super Flush, примерно один (1) галлон на тонну емкости системы, и поместите в открытый контейнер, достаточно большой, чтобы вместить необходимый объем Super Flush. * Количество Super Flush должно быть записано, чтобы обеспечить восстановление после очистки.*
  5. Подсоедините отрезок гибкой трубки от открытого контейнера к впускной стороне циркуляционного насоса, а второй отрезок трубки от выпускной стороны насоса к нижней стороне змеевика испарителя.Подсоедините третью часть трубки к верхней стороне змеевика конденсатора и к открытому контейнеру Super Flush. Это завершает цикл циркуляции.
  6. Включите насос для циркуляции Super Flush по системе в течение двадцати (20) или тридцати (30) минут.
  7. Снимите трубку с циркуляционного насоса и с помощью сухого азота под давлением (100 фунтов на кв. дюйм) продуйте остатки Super Flush в открытый контейнер.
  8. Соберите Super Flush и измерьте количество, которое было возвращено в открытый контейнер.Сравните сумму с первоначально размещенной в системе. Не оставляйте в системе более пяти (5) процентов Super Flush. *Super Flush не повредит системе. Однако оставление в системе более пяти (5) процентов Super Flush может привести к переполнению емкости системы и возникновению избыточного давления накачки в системе.*
  9. Проверьте систему на наличие масла, кислоты или загрязнителей. Утилизируйте использованный Super Flush в соответствии с федеральными, государственными и местными нормами.
  10. Очистите аккумулятор, ресивер и расширительный клапан по отдельности с помощью Super Flush.
  11. Повторно соберите систему – подсоедините все оставшиеся детали и подсоедините компрессор.
  12. С помощью вакуумного насоса и микрометра вакуумируйте систему как минимум до 300 микрон – заправьте систему хладагентом и маслом в соответствии со спецификациями оборудования. Запустите оборудование и выполните необходимые настройки.

Направления: Очистка компрессора

  1. Условия перегорания: если произошло перегорание компрессора, компрессор необходимо заменить.
  2. Модернизация: (a) С помощью сифонного насоса удалите все масло из картера компрессора. (b) Поместите эквивалентное количество Super Flush в картер. (c) Оставьте Super Flush в картере на 20 (двадцать) минут (встряхните или перемешайте, если возможно). (d) Используя сифонный насос, удалите использованную жидкость Super Flush из картера и утилизируйте ее в соответствии с федеральными, государственными и местными нормами. (e) Заполните картер маслом в соответствии с инструкцией по оборудованию.

Super Flush безопасен и совместим в качестве промывочного и/или чистящего средства для использования в автомобильных и других мобильных системах кондиционирования и охлаждения.Super Flush предназначен для использования с промывочными машинами с замкнутым контуром и промывочными пистолетами под давлением.

Как отключить небулайзер с обратным потоком

%PDF-1.4 % 199 0 объект >/Metadata 964 0 R/OCProperties>/OCGs[201 0 R]>>/PageLabels 17 0 R/Pages 19 0 R/PieceInfo>>>/StructTreeRoot 22 0 R/Type/Catalog>> эндообъект 964 0 объект >поток приложение/pdf

  • ноль
  • 2013-09-25T14:48:07.056-04:00
  • Ким Кэмпион
  • Как отключить небулайзер с обратным потоком
  • 1
  • uuid:1d1c88c7-5872-4a34-ac33-35fe7c36d983uuid:81111077-58d8-4c2a-8fc1-4a0e24c5a8992008-07-18T14:13:15-04:002008-07-18T14:12:46-08:002008-07-18T14:12:04-08:04 13:15-04:00Acrobat PDFMaker 6.0 для WordRevised Thermo [email protected]: 20080718181239McAree, Жанна М.-468561492013-09-25T14: 47: 57.626-04: 005fb1adfce958ba67caae919ea85e76918152f171Acrobat Distiller 6.0.1 (Windows) Ким CampionAsset Добавлен
  • документа-систематика: осуществление операции и-техническое обслуживание/инструкции по техническому обслуживанию
  • Acrobat Distiller 6. 0.1 (Windows)
  • конечный поток эндообъект 17 0 объект > эндообъект 19 0 объект > эндообъект 22 0 объект > эндообъект 24 0 объект > эндообъект 23 0 объект > эндообъект 25 0 объект > эндообъект 26 0 объект > эндообъект 27 0 объект [32 0 R 145 0 R 146 0 R 147 0 R 148 0 R 149 0 R 150 0 R 151 0 R 152 0 R 153 0 R 154 0 R 155 0 R 156 0 R 157 0 R 158 0 R 159 0 R 160 0 R 161 0 R 162 0 R 163 0 R 164 0 R 165 0 R 166 0 R 167 0 R 168 0 R 169 0 R 170 0 R 171 0 R 172 0 R 173 0 R 174 0 R 175 0 R 176 0 R 177 0 R 178 0 R 179 0 R 180 0 R 181 0 R 182 0 R 183 0 R 184 0 R 185 0 R 186 0 R 187 0 R 187 0 R 188 0 R 188 0 R 188 0 R] эндообъект 28 0 объект [32 0 R 32 0 R 117 0 R 118 0 R 119 0 R 120 0 R 121 0 R 122 0 R 123 0 R 124 0 R 125 0 R 126 0 R 127 0 R 128 0 R 129 0 R 130 0 R 131 0 R 132 0 R 133 0 R 134 0 R 135 0 R 136 0 R 137 0 R 138 0 R 139 0 R 140 0 R] эндообъект 29 0 объект [32 0 R 32 0 R 90 0 R 91 0 R 92 0 R 93 0 R 94 0 R 95 0 R 96 0 R 97 0 R 98 0 R 99 0 R 100 0 R 101 0 R 102 0 R 103 0 R 104 0 R 105 0 R 106 0 R 107 0 R 108 0 R 109 0 R 110 0 R 111 0 R 112 0 R] эндообъект 30 0 объект [32 0 R 32 0 R 43 0 R 44 0 R 45 0 R 46 0 R 47 0 R 48 0 R 49 0 R 50 0 R 51 0 R 52 0 R 53 0 R 54 0 R 55 0 R 56 0 R 57 0 R 58 0 R 59 0 R 60 0 R 61 0 R 62 0 R 63 0 R 64 0 R 65 0 R 66 0 R 67 0 R 68 0 R 69 0 R 70 0 R 71 0 R 72 0 R 73 0 R 74 0 R 75 0 R 76 0 R 77 0 R 78 0 R 79 0 R 80 0 R 81 0 R 82 0 R 83 0 R 84 0 R] эндообъект 31 0 объект [32 0 R 32 0 R 33 0 R 34 0 R 35 0 R 36 0 R 37 0 R 38 0 R 39 0 R 40 0 ​​R 41 0 R 42 0 R] эндообъект 32 0 объект >>>>>>>>]/P 23 0 R/Pg 202 0 R/S/Нормальный>> эндообъект 33 0 объект > эндообъект 34 0 объект > эндообъект 35 0 объект > эндообъект 36 0 объект > эндообъект 37 0 объект > эндообъект 38 0 объект > эндообъект 39 0 объект > эндообъект 40 0 объект > эндообъект 41 0 объект > эндообъект 42 0 объект > эндообъект 12 0 объект >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/Properties>/XObject>>>/Rotate 0/StructParents 4/Type/Page>> эндообъект 13 0 объект >поток HWnF} G]Kp\@+ E*XU3& “)M9sfvu*:$>Oii\Cns+}fqz]qp|~װz{@]}]~Z

    .