Пайка меди со сталью: Пайка меди и стали. – Пайка

Содержание

Сварка стали с медью и медными сплавами



Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек – в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки – в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!


При нормальной температуре сплавы железа с медью представляют собой твердые растворы железа в меди (ε-фаза, содержание Fe≤0,2%), меди в α-железе (<0,3% Сu) и смеси этих растворов (α + ε). Растворимость меди в α-железе меньше, чем в γ-железе. При 20 °С при равновесных условиях в α-железе растворяется менее 0,3 % Сu. При 850 °С максимальная растворимость меди в δ-, γ- и α-железе составляет соответственно 6,5; 8 и 1,4%. Растворимость железа в меди уменьшается с понижением температуры с 4 % при 1094 °С до 0,4 % при 750 °С, при 650 °С падает до 0,2 % и с дальнейшим снижением температуры изменяется незначительно.

Введение углерода в железомедные сплавы несколько снижает растворимость меди. Марганец и кремний улучшают растворимость Марганец расширяет область γ-твердого раствора, в котором медь растворяется интенсивнее.

физико-химические свойства Сu и Fe близки (строение кристаллической решетки, атомные радиусы и т. д.), что дает возможность получения непосредственного соединения меди (медных сплавов) с железом (сталью). Осложняющим фактором является различие в температурах плавления, сильная разница в теплопроводности и теплоемкости, высокая сродство меди к кислороду, ее высокая жидкотекучесть, склонность к пористости, появление эвтектики Сu + Сu2O, охрупчивающей металл.

Типичным дефектом, сопровождающим сварку стали с медью (медными сплавами), наплавку, пайку сталей медьсодержащими припоями, т. е. процессы, в которых имеет место контакт стали с жидкой медью, является межкристаллитное проникновение меди в сталь (МКП). Дефект представляет собой трещины в виде «клиньев», заполненных медью, часто охватывающей группу зерен.

Его глубина от 0,01 до 40 мм. Локализация в районе действия напряжения растяжения, у концентраторов напряжений. Частота появления дефекта от единиц до десятков на одном квадратном сантиметре. Дефект существенно снижает механические свойства стали (σ0,2, σв, σ-1, δ) и особенно пластические. Трудно или вовсе невозможно обнаружить его неразрушающими методами контроля. Избежать появления дефекта для многих марок сталей без применения специальных методов не удается. Механизм МКП объясняется на основе представлений об адсорбционном понижении прочности, межзеренной коррозии и диффузии под напряжением, расклеивающего действия жидкой меди. Исследования показали общность условий образования МКП меди в сталь и горячих трещин (ГТ) в стали.

Все пути и приемы, способствующие предотвращению появления ГТ в стали, способствуют и предотвращению МКП меди.

Сокращение времени контакта жидкой меди со сталью, ведение процесса в твердой фазе при возможно более низкой температуре, легирование металла шва элементами, повышающими стойкость ГТ, применение барьерных подслоек и подставок, повышение содержания ферритной фазы в стали способствуют предотвращению появления этого дефекта.

Сварка трением дает сварные соединения с прочностью на уровне основного материала в отожженном состоянии. Нет МКП меди в сталь, что связано со спецификой процесса: максимальные температуры развиваются на соединяемых поверхностях и обычно составляют 700—800 °С (ниже температуры плавления более легкоплавкого металла).

Сварка взрывом дает соединение высокой прочности. Появления пор и микротрещин в зоне сварки крайне редки. Поверхность контакта имеет чаще всего типичные для сварки взрывом волнообразный характер. Вблизи границы имеет место наклеп, а на стороне стали возможно появление в узкой зоне закалочных структур вследствие высокой скорости охлаждения. Толщина плакирующего слоя (медный сплав) обычно 4—10 мм. Отжиг при температуре 700—900 °С сваренных биметаллических листов приводит к росту пластических свойств, некоторому снижению предела прочности и уменьшению анизотропии свойств по площади листа. Метод применяется для получения слоистых листов и лент.

Сваркой прокаткой применяется для получения биметаллических листов и лент сталь + медь, сталь + латунь, сталь + монель-металл и других сочетаний. В большинстве случаев соединение равнопрочно основному металлу. В результате термической обработки (нормализация при 750 °С в течение 30 мин) биметалла сталь — медь в углеродистой стали наблюдается скопление углерода непосредственно у медного слоя, а вблизи ее находится зона, обедненная углеродом.

Диффузионная сварка позволяет получать сварные соединения медных сплавов со сталями на большой номенклатуре пар (БрОЦС5—5—5 + сталь 20ХНР, бронза БрОЦ10—10 + сталь 10, бронза БрОЦ8—12+сталь 12ХН3А, бронза БрХ0,8 + сталь Э, латунь Л59 + сталь, константан+12Х18Н10Т, бронза БрАЖМЦ10-3—1,5 + сталь 30ХГСА, медь М1 + армко-железо и т. д.).

Температура сварки зависит от состава медного сплава и лежит в диапазоне 700—1000 °С. Сварка меди МБ, МОБ, M1 с армко-железом ведется при 7—1000 °С. Этот температурный режим при соединении БрОСНЮ-2-3 со сталью 40Х вследствие наличия в сплаве свинца приведет к оплавлению поверхности уже при температуре 760—780 °С. В таких случаях целесообразна предварительная наварка на сталь медной прокладки малой толщины (порядка 1 мм) при температуре 900 °С, а затем сваркой получают заготовки с бронзой БрОСН10-2-3 при 7 = 750 °С.

Сварка стали с медной прокладкой при предварительном нанесении на медь слоя никеля (200 мкм) повышает качество соединения и позволяет производить закалку стали. К применению прослойки никеля прибегают тогда, когда необходимо добиться повышения прочности соединения.

Контактная сварка ведется с применением подкладок под электрод, обеспечивающих интенсификацию тепловыделения в зоне сварки и высокие градиенты температур (например, листовой молибден толщиной 0,6 мм со стороны медного сплава при сварке стали 10 с латунью Л63).

Возможна ультразвуковая сварка деталей малых толщин. Колебания подводятся со стороны меди.

Сварка плавлением выполняется различными методами — ручная электродуговая плавящимся и неплавящимся электродами, полуавтоматическая и автоматическая сварка под флюсом и в среде аргона, электронно-лучевая, газопламенная и др.

Для получения качественных соединении используются различные приемы: процесс ведут с преимущественным плавлением медного сплава (смещение пятна нагрева на медь), используют концентрированный источник тепла, применяют наплавки и проставки из материалов, не склонных к образованию трещин и т. п.

При изготовлении изделий из листового биметалла, получаемого сваркой взрывом и прокаткой, соединения выполняются послойно. В случае, если глубина ванны превосходит толщину свариваемого слоя, возможен переход меди в стальной шов и стали— в медный. В местах расплава контакта меди со сталью может иметь место МКП меди. Все это ведет к ухудшению механических свойств и коррозионной стойкости биметалла. Для явлений прибегают к использованию специальной конструкции сварного соединения (рис. 33.2).


При сварке биметалла и его использовании в качестве проставки в результате нагрева в зоне перехода сталь — медь может иметь место снижение прочности. Термическая обработка такого материала показала, что кратковременный нагрев до 5 мин вплоть до 950 °С и длительный до температуры 250°С не оказывают существенного влияния на механические свойства биметалла. Это необходимо учитывать при выборе размеров проставки.

Сталь Пайка – Энциклопедия по машиностроению XXL

Углеродистые и низколегированные стали. Пайка сталей этого класса не вызывает особых трудностей и может осуществляться всеми известными способами в печи, погружением в расплавленные соли, нагревом токами высокой частоты, газопламенной горелкой и паяльником. Подготовка поверхности, подлежащей пайке, заключается в зачистке напильником, шкуркой и обезжиривании в горячих щелочных растворах.  [c.540]

Высоколегированные стали. Пайка этих сталей осложняется наличием на их поверхности термически и химически стойких оксидов хрома, титана и других легирующих элементов. Указанные оксиды ухудшают смачиваемость паяемых поверхностей припоями. Поэтому для пайки высоколегированных коррозионностойких сталей газопламенной горелкой используют активные флюсы.  

[c.540]


Газовая сварка стали, пайка и подо- 7 0,65 0,3 Горелки универсальные Г 2  [c.22]

Пайка меди с никелированным вольфрамом Пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью Пайка меди и медных сплавов с жаропрочными сплавами и нержавеющими сталями  [c. 235]

Пайка и лужение цветных металлов и сталей Пайка и лужение серебряных деталей  [c.235]

Пайка белой жести, латуни, стали. Пайка свинцовых деталей  [c.685]

Для обеспечения высокой электропроводности (не менее 75% электропроводимости чистой меди) соединения контактов медных элементов протонных ускорителей с коррозионно-стойкими сталями пайку их выполняют припоями 50% Аи — 50% Си или 35% Аи — 62% Си — 3% Ni в печи в среде водорода при температуре 1180° С— 10″ мм рт. ст.  

[c.138]

Пайка латуни, медных проводов, стали Пайка латуни, меди, стали, радиоаппаратуры Лужение автоклавов для стерилизации медицинских инструментов  [c.124]

Лучшие результаты получаются при нанесении на сталь комбинированного медно-цинкового или никель-медь-цинкового покрытия. Отличительной чертой техники выполнения стыковых и нахлесточных сталеалюминиевых соединений является необходимость точного ведения дуги в течение всего процесса сварки по кромке алюминиевого листа на расстоянии приблизительно 1—2 мм от линии стыка. Присадочную алюминиевую проволоку подают либо по линии стыка, либо немного смещенной в ванночку. При смещении дуги в сторону стали возрастает опасность оплавления последней. При избыточном смещении дуги в противоположную сторону возможно несплавление соединяемых металлов. В сущности, описанное соединение стали с алюминием является сваркой-пайкой. Для алюминия оно является сваркой, а для стали — пайкой.  

[c.682]

ПОС-61 59-61 До 0,8 0,314 Пайка и горячее лужение меди, латуни, бронзы, стали пайка монтажных соединений, допускающих нагрев до 175° С  [c.139]

Пайка белой жести, латуни, стали. Пайка свинцовых деталей и свинцовых муфт  [c.626]

ПОС-40. 183—235 32 — 63 Пайка стали, меди, латуни, цинка, оцинкованной стали. Пайка электро- и радиоаппаратуры, физико-технических приборов, проводов  [c.301]

Конструкция трубчатого нагревателя представляет собой двойной ряд сильно изогнутых труб это создает определенные трудности в изготовлении и вызывает необходимость применения сложной технологии их пайки к головке цилиндра (рис. 5.6). Для труб нагревателя используются коррозионно-стойкие стали с высоким содержанием никеля для изготовления головок цилиндров применяют обычную коррозионно-стойкую сталь. Пайка труб осуществляется или погружением, или в вакуумных печах. Трубчатые нагреватели обычно применяют в конструкциях двигателей с разделенным на отдельные части регенератором, в каждую из которых входит от трех до шести труб нагревателя. Это делает конструкцию гибкой, что позволяет трубам нагревателя относительно свободно перемещаться как в начальный момент нагрева двигателя, так и в конце его работы (при охлаждении). Трещины, как следствие термического перенапряжения, были общей особенностью первых конструкций трубчатых нагревателей.  [c.105]


Соединение пайкой производится при сравнительно незначительном нагреве деталей. Пайкой соединяют детали не только из однородных металлов (стали любых марок, чугун), но и разнородных, например  [c.248]

По прочности паяные соединения уступают сварным. Паять можно углеродистые и легированные стали всех марок, твердые сплавы, цветные металлы, серые и ковкие чугуны. При пайке металлы соединяются в результате смачивания и растекания жидкого припоя по нагретым поверхностям и затвердевания его после охлаждения. Прочность сцепления припоя с соединяемыми поверхностями зависит от физико-химических и диффузионных процессов, протекающих между припоем и основным металлом.  [c.238]

По конструкции паяные и клееные соединения подобны сварным — рис. 4.1. В отличие от сварки пайка и склеивание позволяют соединять детали не только из однородных, но и неоднородных материалов например, сталь с алюминием металлы со стеклом, графитом, фарфором керамика с полупроводниками пластмассы дерево, резину и пр.  [c.67]

Применение пайки и склеивания в машиностроении возрастает в связи с широким внедрением новых конструкционных материалов (например, пластмасс) и высокопрочных легированных сталей, многие из которых плохо свариваются. Примерами применения пайки в машиностроении могут служить радиаторы автомобилей и тракторов, камеры сгорания жидкостных реактивных двигателей, лопатки турбин, топливные и масляные трубопроводы и др. В самолетостроении наблюдается тенденция перехода от клепаной алюминиевой  [c.68]

ПМЦ-54 52—56 47—43 Пайка латуни, бронзы и стали  [c.314]

В последнее время возникла тенденция покрывать сталь более экономичным комбинированным покрытием, состоящим из нижнего хромового слоя (0,008—0,01 мкм), находящегося на нем слоя оксида хрома и наружного органического покрытия. Таким образом в США защищают 16 % всей жести, выпускаемой для консервной тары [18]. Система обеспечивает следующие преимущества лучшую сохранность продуктов, стойкость к воздействию сульфидов, хорошую адгезию и отсутствие подтравливания наружного органического покрытия, стойкость наружной поверхности тары к нитевидной коррозии. Однако это покрытие трудно поддается пайке, что ограничивает его использование для консервных банок.[c.241]

Пайкой обычно называют процесс соединения материалов с помощью припоя без их расплавления. Процессы сварки и пайки часто бывает трудно разграничить, например при сварке разнородных металлов в сочетаниях сталь и медь, вольфрам и молибден и др., когда расплавляется только один, более легкоплавкий металл. Поэтому в дальнейшем при анализе источников энергии целесообразно объединять сварку и пайку одним термином — сварка. Пайку можно выполнить с использованием тех же энергетических процессов, что и сварку.  [c.15]

Развитие реактивной авиационной техники первого поколения в 1980 – 1965 гг. базировалось на изготовлении деталей, имеющих сложные формы и точные размеры. Их изготавливали объемной штамповкой, механической обработкой, сваркой или пайкой и шлифованием. Получать пустотелые лопатки методом объемной штамповки практически стало невозможно, т.е. их можно изготовить только методом точного литья.  [c.11]

На первом этапе (1950 – 1965 гг. ) развития реактивной авиационной техники основные детали (лопатки), имеющие сложные геометрические формы и точные размеры, изготовляли объемной штамповкой, механической обработкой, шлифованием, сваркой или пайкой. Получение пустотелых лопаток методом штамповки практически стало невозможным.  [c.12]

Линии X = о на номограммах соответствуют теоретически возможному максимальному значению 1д при данной плотности укладки. Увеличение п до 2000 дало бы возможность приблизить Згд к 16…17, т. е. к теплопроводности некоторых сплавов, применяемых для изготовления технологических аппаратов (нержавеющих сталей). Однако, как видно из номограмм, наличие охранного слоя толщиной всего в 0,05 мм приводит к резкому падению 1,д, в особенности при плотной укладке термоэлементов и малых Х , Поэтому практически для металлических стенок применяются лишь одиночные датчики, причем закрепляться на стенке они должны пайкой или сваркой, так как использование любого клея вызывает тот же эффект резкого падения Хл.[c.73]


ПСрЮ 50+1 10 + 3 Ос-. таль-ное 0.5 815—850 — Медь, медные сплавы, сталь Пайка стали и цветных металлов, пайка меди со сталью  [c.191]

ПСр25 40+1 25 + 0.3 0.5 745—775 28 Медь, медные сплавы, сталь Пайка деталей, требующих повышенной прочности при вибрациях  [c.191]

ПСр65 20 + 0,5 65 + 0,5 0,3 685—720 30—35 Сталь Пайка ленточных пил н пищевых сосудов  [c.191]

При температурах потока до 400° С заборные трубки (рис. 2-52 и 2-53) и корпус лневмометрической трубки выполняются из меди, при температурах до 800° С — из стали. Пайку трубок производят медью или серебром. Заборные  [c.127]

В отдельных случаях для пайки лопаток можно использовать также припой на медно-цинковой основе типа латуней марок ЛОК-62-0,6-0,4 и ЛОК-59-1-03. Эти припои имеют более высокую температуру плавления (905—938°) и поэтому их применение целесообразно лишь при пайке лопаток из аустенитных сталей. Пайка ими лопаток из хромистой стали неиз-  [c.152]

Диэтиламин хлористый — 5 кани-фо.пь — 25 спирт этиловый — 68. (Пайка меди медных сплавов углеродистой стали пайка бронзы с медью, оцинкованных металлов между собой.)  [c.121]

Самофлюсующие серебряные и медные припои с фосфором нашли применение для пайки медных деталей электромашин, медицинского оборудования и т. д., где нежелательна последующая операция промывки остатков флюсов. Самофлюсующий серебряный припой ПСр72ЛМН нашел применение при пайке титана и тонкостенных ажурных конструкций из нержавеющих сталей. Пайка тонкостенных изделий из нержавеющих сталей во многих случаях производится также самофлюсующими припоями системы Си — N1 — Мп ВПр2 и ВПр4.  [c.246]

Припой ПСр 45 — пайка лонаток паровых турбин и других деталей из нержавеюш их высокохромистых сталей пайка латунных и бронзовых изделий, имеюш их тонкие сечения.  [c.788]

П. ьчстинкн из минералокерамики крепят к державкам резцов или корпусам инструментов механическим способом либо пайкой, сделав металлизацию пластинок. Инструменты, оснащенные пластинками из минералокерамики, можно эффективно использовать при по-лучис юиой обработке деталей из сталей и цветных металлов в услоииях безударной нагрузки. Для повышения эксплуатационных характеристик инструментов с пластинками из минералокерамики в нее добавляют W, Л1о, В, Ti, Ni. Такие материалы называют керме-тами. Особое значение керметы приобретают при обработке деталей из труднообрабатываемых материалов.  [c.279]

Цельные фрезы изготовляют из инструментальных сталей. У сборных фрез зубья (ножи) выполняют из быстроре кущих сталс ii или оснащают пластинками из твердых сплавов и закрепляют в ко -пусе фрезы пайкой или механически.  [c.331]

При применении бронз следует иметь в виду, что контакт бронз с другими цветными металлами (с цинком, свинцом, алюминием и др. ) нежелателен вследствие возникновения больщой разности потенциалов между ними. По этой причине не рекомендуется пайка бронзы оловом или третником. Недопустим также контакт бронзы с углеродистой сталью.  [c.252]

Биметаллы. Биметаллами называют металлические материалы, состоящие из двух или более слоев, нанример из стали и цветного сплява. Биметаллы удовлетворяют различным требованиям к сердце-вине изделий (например, прочности и жесткости) и к поверхностным слоям (например, коррозионной стойкости и антифрикционным свойствам). Применение биметаллов приводит к большой экономии дорогих сплавов. Биметаллические изделия изготовляют отливкой, плакированием (совместной прокаткой), сваркой, пайкой и другими способами нанесения покрытий.  [c.37]

Кадмиевые покрытия получают почти исключительно электро-осаждением. Разница в потенциалах между кадмием и железом не столь велика, как между цинком и железом, следовательно степень катодной защиты стали покровным слоем кадмия с ростом размера дeфeкtoв в покрытии падает быстрее. Меньшая разность потенциалов обеспечивает важное преимущество кадмиевых покрытий применительно к защите высокопрочных сталей (твердость Яр > 40, см. разд. 7.4.1). Если поддерживать потенциал ниже значения критического потенциала коррозионного растрескивания под напряжением (КРН), но не опускаясь в область еще более отрицательных значений, отвечающую водородному растрескиванию, то кадмиевые покрытия надежнее защищают сталь от растрескивания во влажной атмосфере, чем цинковые. Кадмий дороже цинка, но он дольше сохраняет сильный металлический блеск, обеспечивает лучший электрический контакт,, легче поддается пайке и поэтому нашел использование в электронной промышленности. Кроме того, он устойчивее к воздействию водяного конденсата и солевых брызг. Однако, с другой стороны, кадмиевые покрытия не столь устойчивы в атмосферных условиях, как цинковые покрытия такой же толщины.  [c.238]

Применение пайки и склеивания в машиностроении возрастает в связи с широким внедрением новых конструкционных материалов (например, пластмасс) и высокопрЬчных легированных сталей, многие из которых плохо свариваются. Примерами применения пайки в машиностроении могут служить радиаторы автомобилей и тракторов, камеры сгорания жидкостных реактивных двигателей, лопатки турбо-реактивных авиадвигателей, топливные и масляные насосы и др. Клеевые соединения элементов конструкции находят достаточно широкое применение в самолетостроении. Путем склеивания можно соединять элементы конструкции малой толщины с разнородными заполнителями. Так, например, на смену клепаной конструкции обшивки самолета приходит клеевая конструкция (см. рис. 3.8, где 1 — стыковка по контуру, II — клеевое соединение панелей с поясом лонжерона, III — клеевое соединение панелей с профилем носка крыла).  [c.362]


На первом этапе исследований были установлены экспериментально некоторые закономерности механического поведения рассматриваемых соединений. Для этих целей исползова1и моделирующие образцы, выполненные пайкой. В качестве металла мягких прослоек при моделировании сварных соединений использовали свинец С-1, в качестве основного металла — сталь Ст. 3. Большое различие в механических характеристиках металлов М иТ (А ц – а /а =25) обеспечивало при деосновной металл не вовлекался в пластическую деформацию), которые отвечают расчетной схеме при анализе и полу чении соотношений по Л .  [c.132]

Нержавеющая сталь пайка – Справочник химика 21

    Серебряные припои образуют швы наибольшей пластичности и коррозийной стойкости. Используются главным образом для ответственных соединений деталей аппаратов и трубопроводов, выполненных из различных металлов, например меди и латуни, меди и нержавеющей стали. Пайкой серебряными припоями можно заменять соединения, выполняемые обычно аргоно-дуговой сваркой. Лучшие по механическим свойствам швы образует припой ПСр-45 [c.238]
    Для пайки нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов припоями на основе меди, серебра и никеля [c.390]

    Иэ железо-никелевых сталей отметим нержавеющую сталь (18/о Сг и а/о Ni), инвар (36% Ni, 0,5% Мп и 0,5% С), практически не расширяющийся при нагревании платинит (0,15% С и 46% Ni), имеющий коэффициент термического расширения, как у стекла, и применяемый как заменитель платины для пайки со стеклом, и пр.[c.609]

    Для пайки фильтрующих элементов из нержавеющей стали применяется серебряный припой. [c.223]

    Для пайки конструкционных и нержавеющих сталей, медных и жаропрочных сплавов серебряными припоями [c.390]

    Как и методы твердой пайки нержавеющей стали, пайка алюминия разработана в основном в лаборатории академии 1йм. Н. Е. Жуковского. [c.124]

    Для пайки нержавеющей стали применяется насыщенный раствор хлористого цинка в соляной кислоте. [c.718]

    ПСр 37,5 Пайка меди и медных сплавов с жаропрочными сплавами и нержавеющими сталями. [c.362]

    СЕРЕБРО ИЗ ЛОМА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ С СЕРЕБРЯНОЙ ПАЙКОЙ [c.322]

    Незамерзающие смеси 150 Нейтрализующие растворы 35 Нержавеющей стали пайка 99 Никелирование 57, 64 Никеля очистка 10 [c.154]

    На рис. 6 показан сердечник противоточного теплообменника нз нержавеющей стали, используемый как газотурбинный рекуператор 11), Конструкция сердечника существенно отличается от конструкции ранее описанного алюминиевого, В рекуператоре применяется сочетание методов крепления элементов путем пайки и роликовой сварки, тогда как в алюминиевых сердечниках сварка не применяется.[c.304]

    Лом нержавеющей стали с серебряной пайкой 322 - [c.406]

    ПСр 40 Пайка меди и латуни с коваром, никелем, с нержавеющими сталями и жаропрочными сплавами, пайка свин-цово-оловянистых бронз. [c.362]

    Хлористый цинк 25% Соляная кислота (концентрированная) 25% Вода 50% — Для пайки нержавеющей стали с медью и ее сплавами [c.389]

    Ниже приводится конкретный пример осуществления процесса. Элерон свер звукового военного самолета, выполненный из нержавеющей стали с серебрян( пайкой, разрезают с получением кусков максимального размера 30 см, которь затем снова подвергают резке до получения кусков с максимальным размером 4 С] Полученный материал просеивают на сите размером 30 меш и куски, оставшие иа сите, загружают в сеточный контейнер, являющийся анодом в процессе электр литической рафинации. [c.322]

    Водород обладает такими физико-химическими свойствами, которые делают его весьма эффективным рабочим телом для использования в качестве охлаждающей и защитной среды. Термическую обработку некоторых металлов и изделий из них в ряде случаев необходимо проводить в условиях, исключающих их окисление, что и достигается в защитной атмосфере водорода. Водородную атмосферу применяют при светлом отжиге изделий из вольфрама и молибдена, малоуглеродистой стали, высококремнистой стали, медно-никелевых сплавов. Эта атмосфера пригодна при пайке медью нержавеющей стали. [c.560]


    Самыми универсальным и простым по составу флюсом является водный раствор хлорида цинка (40 масс. %). Многочисленные вариации этого состава сводятся к частичной замене хлорида цинка хлоридами аммония, натрия, калия, меди или соляной кислотой (от долей процента до 80 % хлорида цинка) для снижения температуры плавления и повышения активности флюса. Безводные составы применяются в виде паст на основе вазелина, канифоли, парафина, глицерина и др. Основное назначение этих флюсов — пайка и лужение железа. Остатки флюсов после пайки должны тщательно удаляться в силу их высокой коррозионной активности. Для пайки нержавеющей стали применяется концентрированная ортофосфорная кислота, насыщенный раствор хлорида цинка и его смесь с соляной кислотой (25 масс. % кислоты). [c.794]

    Водород В качестве защитной атмосферы применяется при отжиге изделий из вольфрама и молибдена. Кроме того, защитная атмосфера из водорода находит применение при отжиге малоуглеродистой стали, высококремнистой стали, медно-никелевых сплавов, при пайке медью нержавеющей стали, в процессах порошковой металлургии, связанных с получением малоуглеродистых черных металлов, вольфрама, молибдена и некоторых марок нержавеющей стали. [c.36]

    Кроме того отдельные нержавеющие стали обладают способностью принимать воздушную закалку. Это обстоятельство следует принимать во внимание при технологических операциях, связанных с высоким нагревом, включая в это число пайку [c.174]

    Несколько необычный, но удобный способ мягкой пайки алюминия, нержавеющей стали, а также стекла и керамики основан на нанесении припоя с помощью абразивного камня (бормащиной). Вначале пропитывают абразив, прижимая камень к палочке припоя. Теплота, выделяющаяся за счет трения, плавит металл, и последний ровным слоем растекается по абразиву. Луженый камень приводят в контакт с обрабатываемыми деталями. От трения припой вновь плавится и приходит в тесный контакт с поверхностью материала (там, где внешний слой удаляется за счет шлифовки). [c.184]

    Ультразвуковой пайке подвергается большинство алюминиевых сплавов, а также бериллий и магний. Хорошо лудится нержавеющая сталь 1190]. Тугоплавкие сплавы и титан ультразвуковому лужению п пайке но поддаются. [c.218]

    Пайка стали со сталью. С точки зрения как смачиваемости, так и текучести припоев по поверхности стали, для пайки последней вполне пригодны припои на основе меди. Их высокая текучесть объясняется тем, что при плавлении меди в ней растворяется небольшое количество (2,8%) железа, что повышает температуру ликвидуса только на 11 °С. Соединения из нержавеющей стали могут успешно паяться сплавом золото — ни [c. 58]

    На одной из сторон образец имел хвостик длиной 40— 50 мм, к которому припаивался многожильный экранированный провод. При пайке нержавеющих сталей использовался флюс следующего состава ортофосфорная кислота 4 г, этиловый спирт 2 г, канифоль 1 г. Хвостовая часть образца с припаянным проводом вставлялась в стеклянную трубку диаметром 4—5 мм. Концы стеклянной трубки- с обеих сторон замазывались диабазовой кислотоупорной замазкой на жидком стекле. [c.95]

    Пайка твердым припоем нержавеющих сталей или других подобных сплавов обычно производится при температурах в пределах от 1090° до 1200° С с применением одного из при-1юев, содержащих никель, железо, хром, кремний и бор в среде сухого водорода. Этот припой, диффундируя в основной металл, дает прочность соединения, равную по существу прочности основного металла. Как видно из рис. 2.6, пайка твердым припоем позволяет получить высококачественное соединение, но сами припои отличаются хрупкостью. В местах соединений твердым припоем недопустимы никакие сварные операции, так как возникающие при сварке напряжения могут привести к образованию трещин в твердом припое.[c.28]

    Все аппараты изготовлены в основном из меди отдельные детали, находящиеся под значительным напряжением, сделаны из нержавеющей стали и сплава медь — кремнистая бронза. Все соединения трубопроводов по возможности сварены или запаяны твердой или мягкой пайками. [c.96]

    Высота спирально навитых ребер ограничена пределом растяжения металла на вершине ребра в процессе его навивки. Этот предел может быть увеличен посредством шлицевания вершины винтовых ребер (см. рис. 2.1, ж) или с помощью складок у основания ребер (рис. 2.7, з). В зависимости от назначения навитая спиралью лента может быть припаяна мягким или твердым припоем или приварена роликовым швом к трубе, впрессована в прорезанную канавку или завальцована. Стенки канавки можно плотно осадить при заваль-цовке для жесткого сцепления с ребрами. Достоинство предлагаемых конструктивных исполнений с использованием механических, сварных или паяных соединений заключается в том, что ребра могут изготавливаться из материала, обладающего высокой теплопроводностью, например меди или алюминия, в то время как трубы — из более дешевых, прочных и коррозионностойких сплавов (углеродистых и нержавеющих сталей). На рис. 2.7, з представлены оребренные трубы с круглыми или квадратными выштампованными ребрами с дистанциопирующими распорками у основания. Для создания механически прочного соединения эти ребра могут быть напрессованы на трубы или припаяны мягким или твердым припоем. Напрессовывание ребер на трубу является дешевой операцией, применяемой для теплообменников, работающих при низких температурах, когда коррозия невелика пайка мягким или твер-. ым припоем, будучи более дорогой операцией, рекомендуется в тех случаях, когда высокая температура или коррозия ослабляют прессовую посадку и термическую связь между трубами и ребрами [61. Пальцевидные ребра, показанные на рис. 2.7, и, находят широкое применение в конструкциях многих тппот( котлов. Их преимуществом перед плоскими ребрами являются большая механическая прочность и устойчивость по отношению к коррозии и эрозии. [c.29]


    ПСрМО 68-27-5 ПСр 70 ПСр 50 Пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью.[c.362]

    ЛМ-1 Фторофосфорная кислота (плотность 1,6—1,7) 100 мл Этиленгликоль или спирт метиловый 400 мл Каии( юль 30 г 240—250 Для пайки хромоникелевых нержавеющих сталей припоями, содержащими более 30% олова [c.388]

    Образец с припоем помещали в специальную установку, обеспечивающую нагрев, освещение и горизонтальное положение образца. Образец размером 40 X 40 X 3 из меди М1 был фрезерован по краям и правлен на прессе. В центре образца по стороне 40 X 40 снизу сверлили глухое отверстие для горячего спая термопары. Поверхность образца обрабатывали наждачным полотном (№ 280 перпендикулярно к направлению съемки), травлением (в 10%-ном водном растворе персульфата аммония) и полировкой. Перед загрузкой в печь поверхность образца обезжиривали и на нее помещали припой в виде компактного куска, объемом 64 и 300—400 мм флюса. При загрузке в печь образец укладывали на подложку из нержавеющей стали, расположенную на уровне съемки и нагретую до температуры пайки. Температуру образца замеряли хромель — алюмелевой термопарой. При температуре несколько ниже температуры начала плавления припоя включали кинокамеру и на секундомере фиксировали начало съемки. Контактный угол смачивания и линейный размер капли в процессе растекания определяли при проектировании кинопленки на экран (X 6). По времени, фиксированном на секундомере, и записи температуры определяли температуру в контакте медной пластины и припоя в различные моменты его растекания. Для исследования были выбраны три припоя РЬ (С-000), практически не взаимодействующий с медью и цинком, вытесняемым из реактивных флюсов 8п (ОВЧ-000)— способное к химическому взаимодействию с медью и контактно-реактивному плавлению с цинком припой П0С61 эвтектического состава (61% 8п, РЬ — остальное, Гпл = 183° С), слабее взаимодействующий с медью, чем олово. [c.81]

    См. Серебро из лома нержавеющей стали с серебряной пайкой . 12 Ситтиг М. [c.345]

    При газопламенной пайке нержавеющих сталей высокотемпературными припоями из-за недостаточной флюсующей способности. в частности буры и борной кислоты,в состав флюса вводят фтористыг калий (флюсы 284, 209, 18В) шш фтористый кальций (флюсы 200, [c.32]

    Основное назначение порошков нержавеющих сталей— изготовление металлофильтров в виде лент (листов) методом прокатки порошков. Возможность сварки и пайки, высокая механическая прочность позволяют (в отличие от фильтровальных тканей и керамики) осуществлять надежное их крепление в фильтрующих рамках, каркасах и других конструкциях. Например, лента из стали Х18Н15-К толщиной 0,15 мм с пористостью 42% имеет фильтрующую способность 1000 см 1(см -сек) при прочности 3,5—4,5 кПмм . [c.237]

    Когда устаревшие военные самолеты направляют на слом, детали из нержав ющей стали с серебряной пайкой отделяют от остальной части самолета и напрЭ ляют на выделение содержащихся в них металлов. В деталях из нержавеющей стал с серебряной пайкой содержится 5—30 % А и 2—15 % Си остаток составляет н( ржавеющая сталь. [c. 322]

    Процесс для извлечения серебра был разработан Б. В. Даннингом, мл., Д. X. Чемберсом (патент США 4 090935, 23 мая 1978 г. Министерство внутре, них дел США). Способ предназначен для электролитического выделения серебр меди и нержавеющей стали из деталей военных самолетов, выполненных из нерж веющей стали с серебряной пайкой. Указанные детали содержат 5—30 % Ag, 2-15% Си, остальное — нержавеющая сталь. Схема данного процесса представле на рис. 144. [c.322]

    Контактная коррозия развивается в растворах электролитов при контакте металлов, обладающих различными электрохимическими свойствами, например, системы углеродистая сталь/нержавеющая сталь, углеродистая сталь/алюминий (или его сплавы) и др. Контактная коррозия может возникать также в случаях, если различие элек-трохимичес1сих свойств обусловлено применением пайки или сварки при изготовлении конструкции из одного и того же металла или при контакте деталей, изготовленных из металла одной и той же марки, но существенно различающегося по своим свойствам в ее пределах. Механические напряжения, приводящие к изменению электрохимических характеристик металла, также могут вызвать возникновение контактной коррозии при соединении деталей из одного и того же металла, но по-разному механически обработанных. Таким образом, плохо продуманные с точки зрения конструкционного оформления сложные металлические объекты могут досрочно выходить из строя вследствие контактной коррозии. [c.134]

    Диаметр проходного отверстия в этом затворе был увеличен, а корпус затвора из нержавеющей стали покрывался слоем никеля (толщиной 0,05 мм) для облегчения условий пайки в водО(родиой печи. В качестве смазки в затворе применялся дисульфид молибдена. Был предложен сильфонный затвор с полированным сферическим плунжером из нержавеющей стали, в котором закрытие происходит при вдавливании плунжера в седло из мягкой меди. [c.387]

    Флюса № 3 30—40%-ный водный раствор хлористого цинка 2 об. Соляная кислота 1 об. 180-330 Для пайки нержавеющих сталей, в частности стали Х18НЮТ [c. 389]


Можно ли паять нержавеющую сталь с медью? – Кухня

Да, медь и нержавеющая сталь могут быть легко спаяны или спаяны вместе с использованием присадочного материала, который обычно содержит олово и серебро. В отличие от сварки, когда мы сплавляем два металла вместе, при пайке или пайке используется наполнитель для соединения двух частей вместе, не расплавляя их.

Можно ли соединить нержавеющую сталь с медью?

В то время как нержавеющая сталь является обычным материалом для водопроводных сетей и фитингов, поскольку она имеет исключительно длительный срок службы и устойчива к коррозии, не рекомендуется напрямую соединять нержавеющую сталь с медью.Когда нержавеющая сталь напрямую соединяется с медью, возникает гальваническая коррозия меди.

Будет ли припой прилипать к нержавеющей стали?

Прочность соединения обычно ниже, чем у паяных или сварных соединений. В то время как наличие прочной оксидной пленки затрудняет пайку нержавеющих сталей по сравнению с углеродистыми сталями, нержавеющие стали можно успешно соединять пайкой, если используются правильные методы.

Какой флюс вы используете для пайки меди с нержавеющей сталью?

Это белый пастообразный флюс, который используется в 90% случаев пайки серебром.Белый флюс используется для пайки меди, латуни, стали, нержавеющей стали и никелевых сплавов. Он имеет активный температурный диапазон 1050–1600°F (565–870°C).

Как перейти от нержавеющей стали к меди?

Да, медь и нержавеющая сталь легко спаиваются или спаиваются вместе с использованием присадочного материала, который обычно содержит олово и серебро. В отличие от сварки, когда мы сплавляем два металла вместе, при пайке или пайке используется наполнитель для соединения двух частей вместе, не расплавляя их.

Как соединить нержавеющую сталь без сварки?

Техника пайки аналогична сварке, но дешевле. Кроме того, пайка действует больше как клей, поскольку она связывает два металла вместе с присадочным металлом. Вот список различных способов соединения металла без сварки:

  1. Аппаратная сборка.
  2. Точечная сварка.
  3. Клепка.
  4. Пайка.
  5. Пайка.
  6. Клей.

Вам нужен флюс для пайки нержавеющей стали?

При пайке нержавеющей стали нельзя использовать обычный паяльный флюс.Флюсы No-clean и Rosin не будут работать на нержавеющей стали. Вам понадобится более мощный высокоактивный кислотный флюс из-за большего количества оксидов на поверхности нержавеющей стали.

К каким металлам не прилипает припой?

Припой

просто не будет прилипать к грязным или окисленным металлическим поверхностям. Очистите все плоские поверхности, подлежащие пайке, стальной ватой, напильником, наждачной бумагой и т. д. Важно уделить время тщательной очистке поверхности. Очистите провод, который нужно припаять, тыльной стороной ножа или любым плоским металлическим предметом (рис.

Можно ли сваривать медь?

Медь и медные сплавы являются важными конструкционными материалами из-за их хорошей электрической и теплопроводности, коррозионной стойкости, износостойкости металла по металлу и отличительного эстетического вида. Медь и большинство медных сплавов можно соединять сваркой, пайкой и пайкой.

Можно ли превратить медь в сталь?

Вы можете использовать сварочный аппарат MIG и пистолет для пайки материалов. Использование оборудования MIG и сварочной проволоки из кремниевой бронзы делает процесс сварки меди более простым и воспроизводимым.Требования к нагреву проволоки из кремниевой бронзы недостаточны для плавления основного металла из меди.

Можно ли припаять медь к медному проводу?

Медные трубы и другие медные детали можно паять с использованием различных металлов с низкой температурой плавления. Традиционно для пайки меди использовались свинцовые сплавы, но в последние годы они потеряли популярность из-за опасений отравления свинцом. Сегодня медные водопроводные трубы паяют бессвинцовым флюсом и сплавами серебра.

Прилипает ли припой к меди?

Припой — это металл или металлический сплав, который в расплавленном виде используется для соединения металлических поверхностей [источник: Merriam-Webster]. Пайка работает за счет капиллярного действия. При пайке меди вы должны убедиться, что припой имеет более низкую температуру плавления, чем медь, иначе трубка расплавится раньше, чем припой [источник: Solder Wire].

Можно ли припаять медную проволоку к стали?

Технически, вы можете либо паять, либо паять, но вы не можете паять припоем или паять стержнями для пайки. Но вы можете присоединить медь к стали серебряным припоем, используя пропановую горелку, и называть это как угодно. Детали не должны двигаться во время пайки или остывания соединения.

Вопрос: Как припаять медь к нержавеющей стали

Можно ли соединить медь с нержавеющей сталью?

В то время как нержавеющая сталь является обычным материалом для водопроводных сетей и фитингов, поскольку она имеет исключительно длительный срок службы и устойчива к коррозии, не рекомендуется напрямую соединять нержавеющую сталь с медью. Это связано с тем, что нержавеющая сталь и медь на самом деле являются разнородными металлами.

Какой флюс вы используете для пайки меди с нержавеющей сталью?

Это белый пастообразный флюс, который используется в 90% случаев пайки серебром.Белый флюс используется для пайки меди, латуни, стали, нержавеющей стали и никелевых сплавов. Он имеет активный температурный диапазон 1050–1600°F (565–870°C).

Можно ли припаять медь к стали?

Технически, вы можете либо паять, либо паять, но вы не можете паять припоем или паять стержнями для пайки. Но вы можете присоединить медь к стали серебряным припоем, используя пропановую горелку, и называть это как угодно. Детали не должны двигаться во время пайки или остывания соединения.

Будет ли припой прилипать к нержавеющей стали?

Прочность соединения обычно ниже, чем у паяных или сварных соединений. В то время как наличие прочной оксидной пленки затрудняет пайку нержавеющих сталей по сравнению с углеродистыми сталями, нержавеющие стали можно успешно соединять пайкой, если используются правильные методы.

Можно ли соединить медь со сталью?

Для безопасного соединения меди и оцинкованной стали у вас есть два варианта. Диэлектрический штуцер имеет на одном конце стальной фитинг с внутренней резьбой, который навинчивается на стальную трубу.На другом конце имеется медный скользящий фитинг с внутренней резьбой (без резьбы), который припаивается к медной трубе.

Можно ли припаивать медь к нержавеющей стали мягким припоем?

Да, медь и нержавеющая сталь легко спаиваются или спаиваются вместе с использованием присадочного материала, который обычно содержит олово и серебро. Пайка выполняется при температуре ниже 450°C/840°F с использованием припоя.

Нужен ли флюс для торможения?

Флюс (или контролируемая атмосфера, как при пайке в печи) требуется для всех операций пайки и пайки.Целью флюса является удаление оксидов из основного материала и предотвращение окисления в процессе нагрева, что способствует свободному течению припоя.

Можно ли использовать буру в качестве флюса?

Одна особая практика, вызывающая у многих удивление, — это использование буры в процессе кузнечной сварки и кузнечного дела. Кузнецы используют буру в качестве флюса, который очищает и очищает металл, соединяемый в процессе кузнечной сварки.

Что происходит, когда медь касается стали?

Всякий раз, когда вы соединяете медные водопроводные трубы с оцинкованной стальной трубой, вы должны быть обеспокоены коррозией, вызванной соединением двух разнородных металлов, называемой «гальванической коррозией».Происходит электрохимическая реакция, в результате которой стальная труба (в данном случае) ржавеет и забивается.

К каким металлам не прилипает припой?

Припой

просто не будет прилипать к грязным или окисленным металлическим поверхностям. Очистите все плоские поверхности, подлежащие пайке, стальной ватой, напильником, наждачной бумагой и т. д. Важно уделить время тщательной очистке поверхности. Очистите любой провод, подлежащий пайке, тыльной стороной ножа или любым плоским металлическим предметом (рис.

).

Как соединить нержавеющую сталь без сварки?

Техника пайки аналогична сварке, но дешевле.Кроме того, пайка действует больше как клей, так как соединяет два металла вместе с присадочным металлом. Вот список различных способов соединения металла без сварки: Сборка оборудования. Точечная сварка. Клепка. Пайка. Пайка. Клей.

Какой флюс используется для пайки меди?

№ 135 Superior Flux Номер № 135 Описание Флюс в виде пасты из канифоли – подходит для электроники Рек. Основные металлы Медь Рек. Припои на основе олова; Без свинца или со свинцом Рек. Диапазон температур 95-315°C / 200-600°F.

Какие металлы не следует использовать вместе?

В связи с этим компания Albany County Fasteners рекомендует никогда не использовать вместе алюминий и нержавеющую сталь. Мы также рекомендуем использовать исключительно металлы для максимального срока службы. Нержавеющая сталь с нержавеющей, алюминий с алюминием, латунь с латунью. Золото благородных металлов. Иридий. Меркурий. Осмий. Палладий. Платина. Родий. Рутений.

Реагирует ли медь с оцинкованной сталью?

Если установка требует контакта между оцинкованными материалами и медью или латунью во влажной или влажной среде, может произойти быстрая коррозия цинка.Если использование меди или латуни в контакте с оцинкованными предметами неизбежно, следует принять меры предосторожности для предотвращения электрического контакта между двумя металлами.

Можно ли использовать латунные фитинги с нержавеющей сталью?

Не рекомендуется использовать латунные фитинги на трубах из нержавеющей стали. Латунь мягче стали и может не прилегать к трубке, что может привести к протечкам. Вы также можете увидеть гальваническую коррозию, которая представляет собой процесс, при котором коррозия ускоряется из-за контакта двух разнородных металлов.

Можно ли сваривать медь методом TIG?

Да, можно. Медь-сталь и медь-латунь или латунь-сталь не проблема. Вы можете использовать медный заземляющий провод от romex или просто купить оголенный медный провод. Я также использовал 5-процентный припой при сварке TIG для соединения меди с холоднокатаной сталью 1018.

Что такое флюс для пайки?

Флюс

представляет собой химическое соединение, наносимое на поверхности соединений перед пайкой. Если вы не остановите образование этих оксидов, они будут препятствовать смачиванию припоя твердым припоем и связыванию его с поверхностями.Покрытие флюса на стыке защищает поверхности от воздуха, предотвращая образование оксидов.

Как сделать флюс для нержавеющей стали?

Флюс для нержавеющей стали состоит из 10% фторида кальция, 20% борной кислоты, 70% буры. Для мелких деталей из нержавеющей стали можно приготовить состав флюса, в состав которого входит 50/50% борная кислота и бура. Разбавьте этот флюс водой и нанесите на деталь.

Можно ли прикрепить медь к стали? – Первый законкомик

Можно ли прикрепить медь к стали?

Для безопасного соединения меди и оцинкованной стали у вас есть два варианта.Диэлектрический штуцер имеет на одном конце стальной фитинг с внутренней резьбой, который навинчивается на стальную трубу. На другом конце имеется медный скользящий фитинг с внутренней резьбой (без резьбы), который припаивается к медной трубе.

Какой припой вы используете для соединения металла и меди?

Серебряный припой
Доступны с 2% или 5% содержанием серебра и используются в основном для соединения меди с медью, где, если металл чистый, нет необходимости использовать флюс. Серебряный припой можно использовать для соединения большинства распространенных металлов, включая мягкую сталь, нержавеющую сталь, медь, латунь, чугун и разнородные металлы.

Какой припой вы используете для стали?

Наиболее распространенными припоями, используемыми в архитектурных приложениях из листового металла, являются оловянно-свинцовые припои 50/50 или 60/40 или оловянно-серебряные припои 95/5. Олово является основным элементом припоя и смешивается с другими металлами, что влияет на температуру плавления, прочность, коррозионную стойкость или другие свойства.

Можно ли припаять медь к стали?

Технически, вы можете либо паять, либо паять, но вы не можете паять припоем или паять стержнями для пайки.Но вы можете присоединить медь к стали серебряным припоем, используя пропановую горелку, и называть это как угодно. Детали не должны двигаться во время пайки или остывания соединения.

Что происходит, когда медь касается стали?

Всякий раз, когда вы соединяете медные водопроводные трубы с оцинкованной стальной трубой, вы должны быть обеспокоены коррозией, вызванной соединением двух разнородных металлов, называемой «гальванической коррозией». Происходит электрохимическая реакция, в результате которой стальная труба (в данном случае) ржавеет и засоряется.

Какой металл совместим с медью?

Латунь для использования с медными трубками, а нержавеющая сталь для использования с трубками из нержавеющей стали.

Будет ли припой прилипать к стали?

Припой связывается с металлом, но не с оксидами металлов. С мягкими припоями и флюсом с хлоридом цинка (наиболее распространенным) эти металлы будут очень легко соединяться: медь, олово и латунь. Эти металлы НЕ склеиваются: железо, нержавеющая сталь, сталь и алюминий.

Как лучше всего паять нержавеющую сталь с медью?

Как припаять медь к нержавеющей стали.Если вы решите спаять ваши компоненты вместе, обычный сантехнический припой, содержащий 95% олова и 5% сурьмы, отлично справится с этой задачей. Вы также можете использовать комплект Lincon Electric Solder Stay-Bright Kit с флюсом, который на 95% состоит из олова и на 5% из серебра, для достижения лучших результатов. Оба припоя будут иметь температуру плавления 230°C/450°F …

Какой флюс вы используете для пайки нержавеющей стали?

Другие флюсы на основе канифоли неэффективны для пайки нержавеющей стали. Используйте более сильный флюс на кислотной основе. Если вы паяете 2 куска нержавеющей стали, протрите их оба флюсом.Если вы припаиваете нержавеющую сталь к другому металлу, протирайте только сталь.

Можете ли вы продавать медь и нержавеющую сталь вместе?

Да, медь и нержавеющая сталь легко спаиваются или спаиваются вместе с использованием присадочного материала, который обычно содержит олово и серебро. В отличие от сварки, когда мы сплавляем два металла вместе, при пайке или пайке используется наполнитель для соединения двух частей вместе, не расплавляя их.

В чем разница между пайкой и пайкой меди?

Пайка выполняется при температуре ниже 450°C/840°F с использованием припоя.Оба наполнителя содержат серебро, чем выше содержание серебра, тем выше температура плавления и прочнее соединение между деталями. Таким образом, пайка дает гораздо более прочную связь, чем пайка.

Какой припой лучше всего подходит для медных труб?

Лучшим припоем для лужения многожильных медных проводов является электрический припой со смоляным сердечником. Это бескислотный припой, содержащий флюс в ядре припоя. Никогда не используйте припой, содержащий кислоту, которая может повредить провод или его изоляцию.

Как паять медные трубки?

Для пайки медной трубы необходимо нагреть медную трубу и припаиваемый фитинг до достаточной температуры. Когда медь достаточно горячая, она фактически втянет припой в соединение за счет капиллярного притяжения.

Что такое пайка сантехники?

Пайка — это процесс соединения двух металлических компонентов путем добавления нагретого присадочного металла. Этот процесс играет важную роль в соединении медных водопроводных труб для образования прочных, герметичных соединений.

Компоненты для пайки для холодильного оборудования

Компоненты для пайки холодильного оборудования
Сегодня мы рассматриваем правильные сплавы для пайки, а также методы пайки для компонентов холодильного оборудования. Наши основные темы:

  • Выбор сплава
  • Выбор газа и горелки
  • Метод пайки
  • Продувка азотом
  • Откачка и заправка системы

Помните, что пайка в отрасли HVAC/R сильно отличается от пайки в сантехнике.Припой подходит для компонентов сантехники из-за преобладания водопроводных или жидкостных линий низкого давления. Тем не менее, холодильные циклы и системы кондиционирования воздуха представляют собой системы с высоким давлением и высокой температурой, требующие настоящих припоев, которые прочнее, чем припои.

Выбор сплава
В отрасли HVAC/R используются следующие четыре основных материала:

  • Медь
  • Латунь
  • Сталь
  • Алюминий

Из этих четырех основных металлов получают пять различных припоев:

  • Медь-медь — это наиболее распространенное соединение.Рекомендуемым продуктом является сплав Sil-Fos® компании Lucas-Milhaupt, химический состав которого составляет от 5 до 15% серебра. С Sil-Fos вам не нужен пастообразный флюс, потому что сплавы Sil-Fos содержат флюс. Содержащийся в нем фосфор действует как восстановитель для удаления оксидов, образовавшихся во время пайки. Пайка меди с медью сплавом Sil-Fos является единственным применением, не требующим пастообразного флюса или использования припоя с флюсовой сердцевиной или припоем с покрытием.
  • Медь-латунь. Другим распространенным применением ОВК/Х является соединение медь-латунь.Мы рекомендуем сплавы Lucas-Milhaupt Sil-Fos 15, Silvaloy® 450 или Silvaloy 560. В отличие от пайки меди с медью сплавом Sil-Fos, пайка меди с латунью требует добавления пастообразного флюса или использования прутка для пайки с флюсовой сердцевиной или с флюсовым покрытием. Паста-флюс требуется при использовании сплошной проволоки с присадочными металлами Silvaloy 450 или 560.
  • Соединение меди со сталью. Следующим применением ОВиК/Х являются соединения меди со сталью. Мы рекомендуем сплавы Silvaloy 450 или Silvaloy 560 с флюсовой сердцевиной или с флюсовым покрытием. Вы также можете использовать сплошную проволоку, но вы должны паять ее с пастообразным флюсом, таким как Lucas-Milhaupt Handy® Flux или Ultra Flux®.
  • Соединение меди с алюминием и алюминием с алюминием. В отрасли кондиционирования воздуха есть еще два распространенных применения соединений: соединение медь-алюминий и алюминий-алюминий. Для этих соединений мы рекомендуем сплавы Handy One AL 802 и Handy One AL 822. Handy One AL 822 рекомендуется для ремонта алюминия из-за его более широкого диапазона плавления.

 

 

 

Для некоторых холодильных соединений может потребоваться соединение клапанов или трубок из нержавеющей стали с другими материалами.При пайке любых компонентов из нержавеющей стали рекомендуется использовать Silvaloy 505 с флюсом Handy Type B-1 или Ultra Black Paste Flux.

Для пайки в этой отрасли доступны альтернативные присадочные металлы. За дополнительной информацией обращайтесь к представителю службы технической поддержки.

 

 

 

 

Выбор газа и горелки
Следующим шагом после определения сплава, который следует использовать для вашего применения, является выбор правильного газа и типа горелки.В промышленности HVAC/R для пайки используются четыре основных газа:

  • Газообразный пропан. Температура пламени этого газа составляет приблизительно 1800°F (982°C). Используйте этот газ в первую очередь для соединений алюминия с алюминием и алюминия с медью, так как он имеет самую низкую температуру пламени.
  • Газ MAP Pro – Газ MAP Pro представляет собой газовую смесь пропилена и пропана с температурой пламени примерно 2200°F (1204°C). Его можно использовать для соединений алюминия с алюминием и алюминия с медью.
  • Воздух-ацетилен – Этот газ имеет температуру пламени около 2700°F (1482°C).Для этого типа пайки требуется баллон с ацетиленовым газом и атмосферный воздух для создания пламени горелки. Воздух-ацетилен в основном используется для соединений медь-медь, медь-латунь и медь-сталь. Не рекомендуется для алюминиевых соединений, так как температура пламени значительно выше, чем у пропана или газа MAPP, и может расплавить основные металлы алюминия.
  • Кислород-ацетилен – Этот газ имеет температуру пламени примерно 4700°F (2593°C). При кислородно-ацетиленовой пайке используется баллон с газообразным ацетиленом и баллон с кислородом для создания кислородно-ацетиленовой смеси.Вы можете использовать его для пайки соединений медь-медь, медь-латунь и медь-сталь.

После того, как вы выбрали подходящий газ, перед началом пайки выберите правильный наконечник горелки. У каждого производителя корпуса горелки есть список рекомендуемых наконечников горелки в зависимости от размера припаиваемых трубок. Для получения информации о подходящих размерах обратитесь к производителю корпуса резака.

Метод пайки
После выбора правильного газа и типа горелки можно приступать к пайке. Запомните эти ключевые шаги для создания герметичного и качественного соединения:

  • Хорошая посадка — убедитесь, что соединения хорошо подходят друг к другу, а зазор равен 0. 002–0,005 дюйма (0,05–0,13 мм).
  • Чистые металлы. Поверхности должны быть чистыми и свободными от загрязнений. Очищайте холодильные масла и грязь или сажу от деталей перед установкой новых компонентов или при устранении утечек в установленных системах. Также не забудьте правильно обрезать и рассверлить трубы, чтобы удалить любые заусенцы.
  • Подходящий флюс — используйте правильный флюс для каждого применения неблагородных металлов. Флюс для этой промышленности выпускается в трех формах: пастообразный, порошковый и с флюсовым покрытием. Используйте пастообразный флюс с любым продуктом Silvaloy для сплошной проволоки.При пайке с алюминием дополнительный флюс не нужен, так как флюс находится внутри проволоки сплава.
  • Крепление деталей. Убедитесь, что все трубки прилегают к нижней части клапанов и фитингов.
  • Надлежащий нагрев — при пайке в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха используйте правильный метод нагрева для образования герметичных соединений. При нагреве соединений равномерно распределяйте тепло как по фитингу, так и по трубе, постоянно перемещая горелку вперед и назад по соединению.
  • Окончательная очистка. После пайки пастообразным флюсом или сплавом с флюсовой сердцевиной или покрытием необходимо удалить остатки флюса с деталей для предотвращения коррозии.Удалите остатки, используя горячую воду и механически счищая флюс с соединений. Вам не нужно очищать флюс от алюминиевых изделий с порошковой проволокой.

Продувка азотом
При пайке в системах ОВКВ/Х не допускайте окисления внутренней части трубы путем продувки системы азотом. Азот действует как защитный газ для предотвращения окисления поверхности внутри трубок. Обратите внимание, что переход отрасли к полиэфирному маслу (или полиэфирному маслу) требует продувки азотом во время пайки.Масло POE очень гигроскопично (любит воду) и вступает в реакцию с остаточной влагой в системе, если его не продуть азотом.

Откачка и заправка системы
После завершения пайки и удаления остатков флюса с деталей следующим шагом будет проверка системы на наличие утечек. Для обеспечения отвода влаги линии должны иметь вакуум до 500 микрон, измеренный с помощью микрометра. Если вы не можете откачать систему до 500 микрон, это может указывать на утечку. Наконец, заправьте систему требуемым хладагентом в соответствии с требованиями заказчика или отрасли.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
Подводя итоги, можно сказать, что выбор правильного припоя и флюса, правильной горелки и газа, а затем соблюдение правильных методов пайки помогут вам получить герметичные и качественные соединения систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Следование отраслевым практикам продувки, а затем заправки системы до нужного давления предотвращает загрязнение и выход из строя соединения.

Эта статья является частью 2 серии из двух статей о пайке для охлаждения. См. Часть 1: Пайка для холодильного цикла, где описаны основные процессы в холодильной системе.В качестве дополнительного ресурса, наше видео о пайке меди в медь проведет вас через процесс пайки. О ремонте алюминиевых соединений смотрите наше видео о ремонте алюминиевых систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Мы рады предоставить экспертную информацию для Global Brazing Solutions®. Не стесняйтесь поделиться этой публикацией с коллегами и сохранить наш блог в избранном для удобства.

Вопросы по пайке? Свяжитесь с нами для дальнейшей помощи. Дополнительную информацию о пайке HVAC/R см. в наших блогах и на веб-сайте.Для получения подробных вопросов, касающихся конкретных приложений, звоните в технический отдел Lucas Milhaupt по телефону 800.558.3856.

Можно ли припаять нержавеющую сталь к меди?

Да медь и нержавеющая сталь могут быть легко спаяны или вместе с использованием присадочного материала, который обычно содержит олово и серебро. В отличие от сварки , мы сплавляем два металла вместе, пайка пайкой или пайка используют наполнитель для соединения двух частей вместе, не расплавляя их.

Нажмите, чтобы увидеть полный ответ

Соответственно можно ли соединять нержавейку с медью?

Когда два разнородных металла непосредственно соединены вместе, меньший из двух металлов подвергается гальванической коррозии. Когда нержавеющая сталь напрямую соединена с медью , медью , возникает гальваническая коррозия. Согласно Copper .org, водопроводные трубы из нержавеющей стали подвержены коррозии.

Также можно ли припаивать медь к нержавеющей стали? Пайка с пропановой горелкой — самый простой способ соединения меди и латуни.Вы можете даже использовать припой , чтобы соединить медь или латунь с нержавеющей сталью , вам просто нужен правильный флюс. Если вам необходимо использовать пастообразный флюс, используйте его экономно. Используйте только сантехнический (серебристый) припой .

Во-вторых, можно ли припаять сталь к меди?

Технически, можно либо паять , либо паять , хотя нельзя паять с припоем или припоем 409 с пайкой . Но вы можете присоединить медь к стали с помощью серебряного припоя с помощью пропановой горелки и назвать это как вам угодно. Нанесите покрытие флюса на сталь , где вы идете на припой на медь .

Можно ли спаивать нержавеющую сталь?

Соединение такое же прочное, как наполнитель металл , но некоторые припои металлов могут быть действительно очень прочными. Нержавеющая сталь плохо поддается смачиванию припоем и припоем припоя . Серебряный припой , обычно продаваемый для домашней сантехники с медной трубой , будет работать с нержавеющей сталью , но требуется другой флюс.

Наконечники для пайки, пайки и сварки

Пайка пропановой горелкой — самый простой способ соединения меди и латуни. Вы даже можете использовать припой для соединения меди или латуни с нержавеющей сталью, вам просто нужен правильный флюс. Но есть пара советов, о которых следует помнить, чтобы все заработало с первого раза:

  1. Используйте жидкий флюс вместо пастообразного флюса. Пастообразный флюс имеет тенденцию оставлять липкие остатки, которые трудно удалить. Если вам необходимо использовать пастообразный флюс, используйте его экономно.
  2. Используйте только сантехнический (серебряный) припой. Не используйте электрические или ювелирные припои, так как они часто содержат свинец или кадмий. Это токсичные металлы.
  3. Нанесите припой отдельно на каждую из деталей перед их соединением.Эта практика известна как «лужение» и упрощает соединение деталей.
  4. Нагревайте детали, а не припой. Поиграйте пламенем вокруг стыка, чтобы он хорошо прогрелся, прежде чем наносить припой. Это позволяет припою равномерно растекаться по соединению.

Пайка похожа на пайку, но выполняется при более высоких температурах и применима к большему количеству металлов. Он может легко соединять нержавеющую сталь с самой собой и является альтернативой сварке. Рекомендуемый наполнительный стержень для пивоварения – это AWS типа BAg-5, а его температурный диапазон составляет 1370–1550°F (743–843°C).Хотя пайка может обеспечить более прочное соединение, высокие температуры пайки могут быть вредны для нержавеющей стали. При таких температурах углерод в нержавеющей стали может образовывать карбиды хрома, которые выводят хром из раствора, делая сталь вблизи стыка не нержавеющей. Эта область подвержена ржавчине и растрескиванию после эксплуатации. Проблема не может быть устранена с помощью повторной пассивации, поэтому лучше избегать чрезмерного нагревания деталей во время пайки и поддерживать общее время нагрева до четырех минут или менее.Пропановые горелки обычно не подходят для пайки. Вам нужно будет использовать газ MAPP или ацетилен.

Сварка — лучший способ соединения нержавеющей стали, но для качественного соединения требуется навык. Подходят два сварочных процесса: MIG (с автоматической подачей проволоки) и TIG (с вольфрамовым электродом). 3 / HR)

Скорость сварки
(дюймы).

15

19

19

184

TIG

0

9

37-70 DCEN

12-14

7

ER316L

12

2-4

По требованию

В идеале задняя сторона сварного шва должна быть продута сильным аргоном для предотвращения сильного окисления.Но большинство сварщиков не беспокоятся об этом, поэтому обратную сторону сварного шва следует затем отшлифовать/отшлифовать, чтобы обнажить чистый металл. Не используйте стальную вату! Для очистки черных/голубоватых оксидов, которые могут вызвать коррозию в зоне термического влияния вокруг сварных или паяных соединений на нержавеющей стали, используйте очистители на основе щавелевой кислоты и процедуры, упомянутые выше в разделе о пассивации.

Пайка медных и латунных металлов в ювелирной мастерской

Медь и латунь — интересные материалы для работы в ювелирной мастерской. Они прекрасны сами по себе и идеально подходят для изучения новых техник. Но при пайке этих металлов возникают уникальные проблемы с точки зрения дизайна и технического исполнения. Узнайте больше у нашего координатора студии Эрики Стайс.

Пайка меди и латуни может быть сложной задачей, но здесь, в нашей студии для сотрудников, мы используем недрагоценный металл для многих проектов. Все наши занятия для начинающих начинаются с этих двух металлов для изготовления деталей из смешанных металлов. Мы используем их для серег, подвесок и особенно манжет.Вы не найдете металл, который покрывается патиной так же хорошо, как медь, или металл, который полируется так же легко, как латунь. Неблагородные металлы недороги и менее пугающие, пока вы изучаете новые методы и инструменты.

Пайка недрагоценных металлов сильно отличается от пайки стерлинговым серебром или золотом. Поскольку медь является более сложным основным металлом, после успешной пайки с медью переход на стерлинговое серебро становится легким переходом.

Понимание ваших материалов

  • Ковкость = растяжение (если металл пластичен, его можно протянуть через тяговую плиту без разрушения)
  • Ковкий = сжатый (если металл ковкий, его можно отбить молотком или прокатать на прокатном стане)

Медь

Медное кольцо с цветком

Я люблю работать с медью! Он мягкий и податливый, легко покрывается патиной и улучшается с возрастом.Назовите меня наивным, но я думал, что, поскольку он находится в Периодической таблице, его можно будет добывать в естественном состоянии. Но знаете ли вы, что на самом деле очень мало чистой меди в такой форме? Вместо этого медь обычно встречается в рудах.

Для удаления меди из этих различных типов руд требуется множество шагов. Каждый шаг очень важен, потому что он отделяет нежелательные материалы, тем самым улучшая чистоту меди. Этапы процесса извлечения меди увлекательны, но они также производят опасные отходы, которые вредны для нашей окружающей среды.К счастью, в Соединенных Штатах мы перерабатываем более половины используемой нами меди, и этот процент растет.

Если вы ищете забавный тренировочный дизайн, попробуйте этот пошаговый проект медного цветочного кольца.

Латунь

Металлическая латунь в основном представляет собой комбинацию меди и цинка. Он пластичен и податлив, как чистая медь. Существует более 60 различных типов латунных сплавов, но два самых популярных типа для ювелиров — это желтая латунь (медь 67%, цинк 33%) и красная латунь (медь 84%, цинк 15%, железо 0).05%, свинец 0,05%).

Планирование дизайна

Теперь, когда вы понимаете, с какими материалами работаете, следующим этапом будет планирование дизайна. Когда я планирую дизайн своих украшений, я помню, что использую серебряный, а не медный припой. На это есть причины. Медный припой очень хрупок, поэтому он часто ломается при текстурировании или маневрировании детали после пайки. Другая причина заключается в том, что это не точное совпадение цвета после того, как он в любом случае припаян к детали.Но основная причина, по которой я решил не использовать его, заключается в том, что для медного припоя существует только одна температура потока. Не существует мягких, средних или твердых медных припоев, что усложняет создание многоэтапных паек. Я предпочитаю работать с припоем для ювелирных изделий и просто планирую видимые соединения, которые получатся в результате.

Вы можете решить проблему соединения разных цветов в своих проектах различными способами.

Медный браслет с проволочной обмоткой
  1. Реализуйте пайку в своем дизайне.Например, добавьте серебряные украшения, чтобы серебряная окраска стала частью изделия.
  2. Скройте соединения, обмотав их проволокой.
  3. Припойте свои детали так, чтобы припой был снизу и скрыт от глаз.
  4. Покройте всю деталь однородным металлическим покрытием, как только она будет полностью изготовлена.
  5. Патина детали (Серебряный припой не образует патину так же хорошо, как медь, поэтому я сначала погружаю всю деталь, а затем наношу кистью Liver of Sulphur на само соединение).

Подготовка медных и латунных металлов

Подвеска «Медный слон»

Подготовка металлов перед пайкой ювелирных изделий имеет решающее значение. Пренебрежение только этим одним шагом может действительно стать разницей между успехом и неудачей при попытке пайки. Первое, что вам нужно сделать, это проверить свое соединение. Эти две части (или концы) должны идеально подходить друг к другу. Если это плохо видно, поднесите их к источнику света и посмотрите, светит ли какой-либо свет через соединение. Если это так, используйте наждачную бумагу, напильники, пильный диск или что-то еще, пока соединение не станет плотным.

Теперь, когда вы завершили первую часть подготовительной работы, вы можете перейти ко второму шагу, который заключается в очистке изделия. Неблагородные металлы — это грязные материалы, и вся эта грязь, копоть и масло должны быть удалены, чтобы они не мешали припою. Возьмите наждачную бумагу с зернистостью 600 или 800 и протрите ею стыки, где будет течь припой. Когда вы закончите, не прикасайтесь к тому месту, где вы его отшлифовали, иначе вы повторно загрязните его и вам придется отшлифовать его снова.

Теперь можно готовиться к пайке.

Пайка меди и латуни

Припой

Паять медь может быть сложно.Он плавится при 1983 градусах по Фаренгейту, что очень высоко по сравнению с другими металлами! Чтобы представить это в перспективе, 14-каратное золото плавится при 1615 градусах по Фаренгейту, стерлинговое серебро при 1640 градусах по Фаренгейту, латунь при 1650-1724 градусах по Фаренгейту, а чистое серебро при 1761 градусе по Фаренгейту. Добавьте 222 градуса по Фаренгейту к этой последней температуре, и вы, наконец, расплавитесь. твоя медь. Это очень много тепла, и некоторые факелы просто не могут его расплавить. Но что, если ваша цель — просто припаять его? Это отличный вопрос.

Совет: Пламя плавит не припой, а металл.

Это означает, что сколько бы вы ни держали пламя над припоем, он просто не потечет. Припой не течет по холодному металлу. Вы должны всегда сосредотачиваться на нагреве металла, и когда он станет достаточно горячим, припой потечет. Итак, как видите, очень важно нагреть металл до температуры, при которой припой достигает точки текучести. Мы используем серебряный припой, когда работаем с медью и латунью, поэтому это наша справочная таблица, когда нам нужно увидеть температуру потока:

Количество цинка в металле снижает температуру плавления, поэтому латунь плавится при более низкой температуре, чем чистая медь.Как видно из приведенной выше таблицы, вы можете использовать любой серебряный припой на меди или латуни, но точки текучести припоя у разных поставщиков различаются, поэтому всегда проверяйте точки текучести припоев, которые вы решили использовать.

Наконечники и пламя горелки

Складная латунная манжета с медью CZ

очень быстро окисляется, поэтому вам нужно добраться туда и нагреть ее как можно быстрее, прежде чем она станет слишком грязной. В этом поможет флюс, а паста Handy Flux прекрасно работает с медью и латунью. Флюс может расплавиться быстрее, чем успевает растечься припой, поэтому тщательно выбирайте наконечник горелки, потому что тепло будет вашим другом номер один при пайке металлов.

Примечание. Здесь мы используем горелку Смита, подключенную к баллонам с воздухом/ ацетиленом . У нас есть три факела для всего, что мы здесь делаем, и это идеальное число для нас. Маленький наконечник используется для пайки небольших соединений (кольца, серьги), средний наконечник используется для большинства деталей пайки (кольца, подвески), а большой наконечник используется для крупных работ (манжеты, отжиг, ). и плавление ).

Пайка латуни и меди Советы по поиску и устранению неисправностей:

Припой не течет:

  • Металл может быть слишком грязным/окисленным
  • Наконечник горелки слишком мал для необходимого тепла
  • Неподходящее топливо для работы
  • Неправильный флюс/или отсутствие флюса

Недостаточно тепла:

  • Используйте наконечник горелки большего размера
  • Создать замкнутое пространство для пайки с помощью огнеупорных или паяльных кирпичей
  • Припой на угольном блоке (угольные блоки отражают тепло, что значительно нагревает деталь)

Латунь розовеет при травлении (цинк выгорел, поэтому на поверхности остается только медь)

  • Используйте наждачную бумагу или диски с радиальной щетиной 3 м на вращающемся инструменте для удаления
  • Поместите украшения в контейнер, наполненный рассолом и небольшим количеством перекиси водорода. Удалите его, когда он станет чистым (не оставляйте его в смеси!)

Соединения под серебряную пайку выделяются из-за разницы в цвете:

  • Подайте! Поместите ювелирные изделия в травильный раствор, добавьте кусок стали, дайте медной пластине соединиться с припоем, удалите ювелирные изделия и сталь из травильного раствора. Вы не сможете повторно использовать травильный раствор после того, как используете его для меднения.
  • Окислить украшение
  • Дополнительные идеи см. в разделе «Планирование дизайна» в тексте выше

Научитесь паять


Вот еще отличные статьи по пайке:

5 шагов для начала пайки серебром

3 жала для пайки ювелирных изделий

Типы серебряного припоя, используемые в ювелирных изделиях

Ювелирная пайка 101: окалины и травление

Есть вопросы? Напишите нам по адресу [email protected]