Нержавейка цвет: Цвета нержавеющей стали: фото нержавейки

Содержание

Цвета нержавеющей стали: фото нержавейки

Несмотря на повсеместное распространение пластмасс, в наше время область применения металлов не уменьшилась. Их широко применяют во всех видах промышленности, строительстве и изготовлении бытовой техники. Основной недостаток всех металлов — подверженность коррозии часто решается путем покрытия металлических поверхностей различными составами, уменьшающими воздействие влаги и агрессивных средств. Однако существуют металлы, приобретающие антикоррозийные свойства уже на этапе их производства.

Таблички из нержавеющей стали

Виды металлов

К таким материалам относят некоторые цветные и, особенно, драгоценные металлы. Однако если золото или платина действительно обладают повышенной устойчивостью к влиянию окружающей среды, то менее благородные металлы, такие как алюминий или медь и их сплавы подвержены коррозии, просто это не очень заметно невооруженным глазом. Кроме подверженности коррозии эти металлы дорогие и, как правило, не очень прочные.

Другое дело — железо. Наиболее прочный вид железа — сталь приобретает свои свойства за счет имеющегося в ее составе углерода.

Но и сталь, несмотря на высокую прочность и низкую вязкость разрушается при воздействии влаги и воздуха. Эта проблема была решена в начале прошлого века после открытия способа производства нержавеющей стали. Этот способ заключается в добавлении в расплав необходимого количества хрома. Полученный материал обладает не только высокой прочностью и антикоррозийными свойствами, но и приятным светлым цветом, с серебристым оттенком. Типичный цвет нержавеющая сталь на фото показан на примере холодильника.

Применение

Нержавеющая сталь хорошо знакома среднестатистическому потребителю по бытовой технике, где она нашла свое широкое применение. Из нее изготавливают холодильники, стиральные машины, электрические и газовые плиты, нагревательные приборы. При этом производителями часто используются такие свойства нержавейки, как жаростойкость — устойчивость стали к коррозии при воздействии высоких температур и агрессивных сред и жаропрочность — сохранение механической прочности при высоких температурах.

При этом производители сталкиваются с проблемой однообразного цветового оформления. Эта проблема решается путем широкого использования такого явления, как побежалость — появление оксидной пленки на поверхности металла, защищающей нержавейку от коррозии. В результате интерференции световых волн, поверхность приобретает различные цвета. Изменение цвета нержавеющей стали происходит в зависимости от толщины этой пленки. Путем нагревания можно придавать нержавеющей стали множество различных цветов. Основными цветами побежалости являются синий, фиолетовый, зеленый, золотистый. Всем этим цвета присущ серебристый оттенок, что придает технике более благородный вид.

Цветовая гамма

Путем применения новых электрохимических технологий, металлурги, кроме основных цветов, научились придавать следующие цвета нержавеющей стали:

  • бронза — широко применяется в производстве газовых плит;
  • красный — обычный цвет холодильника «нержавеющая сталь» стал уже обыденностью, в то время, как стильный холодильник из красной нержавейки украсит любую кухню;
  • золотой — нашел применение в изготовлении обогревателей;
  • черный — нержавеющая сталь черного цвета применяется в изготовлении газовых и электрических плит и электрочайников.

Дополнительно применяя различные цветные покрытия можно не только значительно расширить цветовую гамму, но и придать одному и тому же цвету отличия в оттенках.

Рисунки

Кроме равномерных цветов, в производстве бытовой техники часто применяют листы нержавейки с рисунками полученными при помощи химического травления. Травление осуществляется путем воздействия на сталь кислотой. Покрывая определенные участки поверхности пленкой с повышенной устойчивостью к воздействию кислоты, можно получить любой рисунок или узор. Чаще всего таким образом получают различные орнаменты.

С целью повышения эстетичности дизайнеры при проектировании приборов часто применяют сочетания различных цветов. Сейчас редко встретиться обычная газовая плита цвета нержавеющая сталь. Чаще всего варочная поверхность изготавливается из металла серебристого белого или бежевого цвета, в то время как духовка в последнее время обычно бывает черного цвета.

Основными производителями цветной нержавеющей стали являются немецкие и английские предприятия.

Достоинства нержавеющей стали

Этот материал обладает следующими преимуществами:

  1. Прочность — позволяет применять ее в производстве любых металлический изделий, в том числе и используемых в сложных климатических условиях или находящихся в контакте с агрессивными средами;
  2. Долговечность — значительно повышает срок использования изделия;
  3. Эстетичность — серебристый оттенок любого цвета придает любому бытовому прибору респектабельности и благородства.

К недостаткам можно отнести только более высокую цену изделия. Однако этот недостаток компенсируется высокой функциональностью и долговечностью устройства.

Отличия хромированной стали от нержавеющей

Отличия хромированной и нержавеющей сталей

По химическим свойствам

Хромированная сталь — это чёрная сталь, сверху покрытая тонким слоем хрома.

Нержавеющая сталь — это сталь, в состав которой входит хром.

По физическим свойствам

По внешнему виду хромированная и нержавеющая сталь очень похожи. Перила и ограждения из них имеют свойственный хрому блеск. На хромированной стали могут появится сколы в результате механического воздействия, от чего со временем появится ржавчина. Конструкции из нержавейки не подвергаются коррозии, даже при появлении царапин или дефектов на стальной поверхности, если используются в соответствующих условиях — читайте ниже.

Почему ржавеет нержавейка

Хотя нержавеющая сталь не облезает, как хромированная, она может поржаветь. Например, если используют марку стали, которая не соответствует условиям эксплуатации. Давайте рассмотрим марки нержавеющей стали, а дальше причины появления коррозии.

Покупка качественных перил из нержавеющей стали

Перила с 3 ригелями из нержавеющей стали — самые покупаемые. Почему? Потому что оптимальное сочетание цена/качество. В магазинах и торговых центрах поручень из нержавейки, а в частные дома — из дерева или пластика. Используется марка стали AISI 201, что снижает стоимость перил.

Марки нержавеющей стали и применение на объектах

Используют несколько марок нержавеющей стали: AISI 201, AISI 304, AISI 316.

  • Нержавеющая сталь марки AISI 201 используется в закрытых помещениях, где нет воздействия влажной среды. Именно её используют в изготовлении стальных перил для лестниц в жилых домах, торговых центрах, магазинах. В помещении коррозии металла не происходит.
  • Нержавеющая сталь марки AISI 304 используется вне помещений. Она более устойчива к внешним воздействиям, в том числе влаге. Однако, перила из такой стали боятся антигололёдных реагентов, которыми посыпают улицы зимой. Применяют при изготовлении ограждений пандусов.
  • Нержавеющую сталь марки AISI 316 применяют в перилах и ограждениях с очень влажной средой, например в бассейнах. Перила из нержавеющей стали марки 316 очень устойчивы к солям, находящимися находятся в воде. Такие перила и ограждения не ржавеют, однако стоимость их выше.

На фотографиях поручень нержавеющий в пешеходном переходе Москвы на Рязанском проспекте. Как видно поржавели все элементы конструкции.

Почему ржавеет нержавейка: Примеры из жизни

  • Клиент заказывает ограждения вне помещения, а исполнитель хочет сэкономить на клиенте и специально использует марку стали 201, вместо 304. В результате ржавчина проявляется через несколько недель.
  • Клиент заказывает ограждения вне помещения, исполнитель добросовестно применяет сталь 304, но в результате применения антигололёдных средств сталь коррозирует.
  • Клиент заказывает перила в бассейн, исполнитель использует сталь 304. Через время перила начинают покрываться ржавчиной.

На вид различить нержавеющую сталь от хромированной не специалисту практически невозможно. Уточняем: на вид. Также не получиться определить марку стали. Чтобы точно получить качественные перила и ограждения из нержавеющей стали заказывайте в компании Стиларт.

Написать: [email protected] org

Позвонить: +7 (499) 403-33-64

8 способов отличить титан от нержавейки и алюминия

Отличить титан от нержавеющей стали аустенитного класса или алюминия довольно сложно. Особенно если у вас имеется один образец и сравнивать не с чем. Все три металла являются парамагнетиками и не реагируют на магнит, имеют серебристый цвет и похожий удельный вес. Но есть несколько простых и проверенных способов отличить титан от легированной стали и алюминия в домашних условиях без специального оборудования.

Доступный и простой способ — поцарапать металлом стекло

Если коротко

  • Титан не поцарапает стекло, но оставит полоску
  • Нержавейка поцарапает, но не оставит темного следа
  • Алюминий не оставить никаких следов

Пояснение, детали

Метод основан на способности титана оставлять характерные темные следы на поверхности стекла и кафельной плитки. При этом металл не царапает стекло, а именно рисует на его поверхности.

Смыть такой след можно только раствором плавиковой кислоты (HF). А нержавеющая сталь может поцарапать стекло, но темного следа не оставит. Алюминий вообще не способен нанести никаких повреждений.

Отличить титан по искре

Если коротко

  • Титан: даст много искр ярко-белого цвета
  • Нержавейка: меньше искр желтого или красного оттенка, или искр вообще нет
  • Алюминий: не даст искру

Пояснение, детали

Во время обработки титана на точильном станке или при резком продольном трении по абразивной поверхности точильного камня контакт металла сопровождается россыпью искр ярко-белого цвета. При отсутствии абразива можно использовать мелкий напильник или даже простой бетон, хотя эффект будет меньшим.

Искры от нержавеющей стали имеют желтый и красный оттенок. Их вылетает намного меньше, а на бетоне и напильнике не будет совсем. Некоторые сорта нержавеющих сталей были разработаны, как пожаробезопасные. Искрообразование во время обработки таких металлов невозможно технологически.

При трении алюминия по образивной поверхности искры не выделяются, но могут оставаться характерные серебристые следы на поверхности.

Такой тест на возможность образования искр наиболее популярный и простой, поскольку цвет действительно отличается очень сильно, а их полное отсутствие сразу говорит о том, что этот металл не титан.

После того, как вы определите какой именно металл перед вами вы можете сдать его по выгодной цене:

Проверка на гальваническую реакцию

Для проведения этого теста потребуется источник постоянного тока с напряжением около 12 В. Это может быть автомобильный аккумулятор или преобразующий трансформатор. Соедините через провод плюс батареи с исследуемым образцом, а минус с металлическим стержнем, на конце которого намотана вата, марля или кусок хлопчатобумажной ткани. Намочите вату слабым раствором соляной кислоты или обычной кока-колой.

Если это титан, то при прикосновении к металлу его поверхность будет окрашиваться в результате образования оксидной пленки. Цветовой оттенок зависит от величины напряжения, концентрации кислоты в растворе и времени воздействия. Нержавеющие сплавы и алюминий данной реакции не подвержены.

Сравнение удельного веса — способ, требующий точных измерений

Всем известно, что алюминий это самый легкий из этих трех металлов, а сталь самая тяжелая. Но как определить, если у вас один образец и сравнивать не с чем? Это можно сделать путем измерений и вычисления плотности или удельного веса материала, который примерно составляет:

  • 2,7 г/см3 для алюминия;
  • 4,5 г/см3 у титана;
  • 7,8 г/см3 у нержавейки.

Этот способ определения требует наличия точных весов и емкости для погружения образца в воду.

После взвешивания металла необходимо определить его объем. Проще всего воспользоваться для этого, известным со школы законом Архимеда, погрузив образец в жидкость. Изменение уровня воды покажет искомую величину.

Это более сложный и длительный вариант определения и поэтому используют его очень редко. Но он тоже дает результаты и должен рассматриваться.

Специфические способы определить титан

В отдельных случаях определение металла можно произвести простыми и весьма оригинальными способами:

  • Подожгите металл
    Титановая стружка довольно легко воспламеняется и горит
  • Нагрейте металл
    Этот металл хороший теплоизолятор и при нагреве одного края образца остальная часть будет холодной
  • Подержите в руках
    Низкая теплопроводность дает ощущение теплого предмета в руках в отличие от холодной стали и алюминия
  • Ударьте молотком
    И последнее, ударьте по образцу молотком, в результате на стали следов не останется, на титане образуется небольшая вмятина, а алюминий пострадает больше всего.

Насколько надежны эти методы?

Приведенные методы достаточно надежные и часто используюстся специалистами по приему металлолома. Однако стоит учитывать, что точное определение химического состава сплава, особенно при наличии примесей, может быть выполнена только с использованием специального оборудования.

Маркировка нержавеющей стали: обозначение, расшифровка, примеры

Маркировка, с помощью которой обозначаются различные типы нержавеющих сталей, позволяет получить информацию не только о химическом составе сплава, но и об основных свойствах, которыми он обладает. Правила формирования обозначения, состоящего из буквенных и цифровых символов, регламентируются положениями как отечественных, так и международных нормативных документов.

Труба нержавеющая тонкостенная марки 12Х18Н10Т

Правила маркировки стальных сплавов в разных странах мира

Сталь различных марок, которая широко представлена на современном рынке, производят во многих странах мира. В связи с этим актуальным является вопрос принятия международных правил, по которым она обозначается. Однако, к сожалению, единых правил обозначения сталей нет и по сегодняшний день, что часто становится причиной серьезных затруднений как при продаже таких сплавов на международном рынке, так и при их применении в промышленности.

В отдельных странах (речь идет прежде всего о крупнейших производителях стали) приняты свои нормативные документы, по которым осуществляется маркировка. Потребителю из другого региона для правильного выбора стали необходимо сопоставить ее маркировку с обозначениями, принятыми в его стране.

Схема европейской маркировки стали

В европейских странах сталь производят и обозначают в соответствии с положениями стандарта EN 100 27, который состоит из двух частей. В первой из таких частей оговаривается принцип, по которому стальным сплавам присваиваются определенные наименования, а во второй – принцип присвоения стали числовых обозначений.

Пример расшифровки европейской марки стали

В России, как и во многих странах СНГ, используется принцип маркировки стали, заимствованный еще из старых советских ГОСТов. В соответствии с этим принципом маркировка сталей формируется из буквенных и числовых символов. Цифры указывают на содержание определенных химических элементов в сплаве, а буквы – это закодированные названия данных элементов, а также способы, при помощи которых выполнялась выплавка стали.

В США, которые являются крупнейшим производителем стали, используется сразу несколько систем ее обозначения – SAE, AJS, AMS, ASTM, ANSI, ASME, AWS и ACJ. Наиболее распространенной из них из-за большей унифицированности является ANSI.

Обозначение сталей в системе AISI

Достаточно сложная система маркировки нержавеющей стали используется в Японии. Так, в соответствии с данной системой, все стальные сплавы разделены на отдельные группы, каждая из которых обозначается определенной литерой. Внутри каждой из таких групп стали разделены на подгруппы, маркируемые уже при помощи цифр, по которым и можно определить химический состав сплава, а также получить информацию о его свойствах.

Естественно, что все перечисленные системы используются для маркировки как обычных, так и нержавеющих сталей.

Соответствие нержавеющих сталей различных стандартов

Принципы обозначения нержавеющих сталей в России и странах СНГ

Нержавеющие стали в России и странах СНГ, как уже говорилось выше, маркируются при помощи сочетания буквенных и цифровых символов. При этом первые указывают на то, какие химические элементы содержатся в составе стали, а также на способы ее выплавки, а по цифрам можно определить количественное содержание перечисленных в обозначении нержавейки элементов.

Все буквенные обозначения химических элементов, используемые в маркировке нержавеющих сталей, унифицированы и по ним можно однозначно определить состав нержавейки.

Так, в стандарте, основой которого стал советский ГОСТ, оговариваются следующие буквенные обозначения химических элементов:

  • С – кремний, который вводят в состав нержавейки для того, чтобы на поверхности изделий, которые из нее изготовлены, после выполнения термообработки не формировался слой окалины;
  • Ю – алюминий, при помощи которого добиваются стабилизации структуры нержавеющей стали, а также снижают риск формировании в структуре сплава посторонних включений, что может происходить в тот момент, когда изделия из него контактируют с кипящими жидкостями;
  • Х – хром, являющийся основным легирующим элементом всех нержавеющих стальных сплавов и придающий им исключительную коррозионную устойчивость, за которую они и ценятся;
  • М – молибден, придающий структуре нержавеющих сталей устойчивость при их взаимодействии с агрессивными газовыми средами;
  • Е – селен, обеспечивающий изделиям из нержавеющих сталей требуемые параметры электрического сопротивления;
  • Р – бор, повышающий коррозионную устойчивость сталей при воздействии на них химических сред и высокой температуры;
  • К – кобальт, применяемый для стабилизации углерода, содержащегося в стали;
  • П – фосфор, используемый в стали в качестве коррозионного пассиватора;
  • Б – ниобий, который вводят в состав нержавейки для того, чтобы активировать ферритные процессы, протекающие в кристаллах внутренней структуры металла;
  • Ф – ванадий, добавляемый в состав нержавеющей стали для повышения ее пластичности.

Дополнительные буквы в маркировке высококачественных сталей

Естественно, это не весь перечень химических элементов, которые могут содержаться в составе нержавейки. Как и в любой другой стали, в составе нержавеющего сплава в обязательном порядке содержится углерод (буква «У» в маркировке), который не только придает ему требуемые прочностные характеристики, но и повышает устойчивость к окислительным процессам. Чтобы придать нержавейке хорошую ковкость и повысить ее устойчивость к воздействию высоких температур, в нее добавляют никель, который в маркировке сплава обозначается буквой «Н».

Несмотря на то, что нержавеющие стали и так отличаются высокой коррозионной устойчивостью, степень такой защиты можно повысить, если добавить в их состав медь, обозначаемую в маркировке буквой «Д». Кроме перечисленных элементов, в составе нержавеющих сталей могут присутствовать марганец (буква «Г»), титан («Т»), цирконий («Ц») и вольфрам («В»).

На что указывают цифры в маркировке

Цифры, присутствующие в маркировке, позволяют узнать о количестве элементов, которые содержатся в нержавеющей стали. Разбираясь в маркировке такого сплава, следует иметь в виду, что самые первые цифры, стоящие перед буквенным обозначением, указывают на содержание углерода в десятых долях процента. Например, в нержавейке марки 12Х18Н10Т содержится 0,12% углерода.

Маркировка конструкционных марок сталей

За каждой буквой в маркировке сплава, как видно из приведенного примера, также стоит цифра, которая указывает на содержание определенного химического элемента, но уже в целых процентах. Так, в рассматриваемом в качестве примера сплаве в соответствии с его маркировкой содержатся следующие химические элементы:

  • хром – 18%;
  • никель – 10%;
  • титан – до 1,5% (так как после буквенного обозначения данного элемента не проставлено никаких цифр).

Цифры в маркировке нержавеющей стали

Таким образом, разобраться в маркировке нержавеющих стальных сплавов не так сложно, а для того чтобы получить информацию о наиболее значимых характеристиках и свойствах стали определенной марки, достаточно заглянуть в специальные таблицы.

И в заключение небольшое общеобразовательное видео о нержавеющей стали, ее разновидностях, характеристиках и маркировке.

Цветная нержавеющая сталь

Окрашивание нержавеющей стали не является новой концепцией. Можно получить любой цвет, но меняется только цвет поверхности — основной металл по своей сути серебристый. Покрытия и химическая обработка поверхности являются наиболее распространенными методами окрашивания. Этими методами можно получить серый и черный цвета, но есть и другие варианты, которые будут рассмотрены отдельно. Базовая отделка влияет как на цвет, полученный электрохимически, так и на цвет, полученный методом физического осаждения из паровой фазы (PVD), поэтому оба этапа отделки должны быть тщательно определены.

Спецификация сплава должна быть консервативной. Поверхностное коррозионное окрашивание, которое часто можно удалить с неокрашенной механической отделки, не вызывая необратимого повреждения, разрушает PVD и электрохимический цвет и требует замены панели. Если место подвержено воздействию соли (береговой или противообледенительной) или более высокому уровню загрязнения, минимальная спецификация должна быть типа 316/316L или сплавов с эквивалентной или более высокой коррозионной стойкостью. Одной из иллюстраций этого является цветная крыша жилого дома, описанная в статье «Нержавеющая сталь для суровых прибрежных условий».

Истирание также удаляет цвет поверхности, поэтому важно определить, будут ли присутствовать переносимые ветром абразивы (например, песчаные бури) и вероятно ли случайное или преднамеренное царапание, прежде чем выбирать цветное покрытие. Соответствующий режим очистки должен быть получен от поставщика отделки.

Некоторые виды изготовления должны быть выполнены перед окраской. Например, сварка плавит нержавеющую сталь и разрушает цвет. Планы изготовления должны обсуждаться с поставщиком отделки во время проектирования.


Электрохимический цвет

Достижим любой цвет. Цвет полупрозрачный, поэтому покрытие подложки влияет на цвет, а внешний вид зависит от освещения и угла, под которым наблюдается установка. Есть впечатляющие ранние проекты, в которых первоначальный вид цветной нержавеющей стали оставался неизменным на протяжении десятилетий — например, храм Рейюкай Шакаден в Токио (завершен в 1975 году).

Окраска нержавеющая сталь


“образование, алоха и развлечения… с 1989 года”

Понедельник, 21.03.22, и ваши вопросы или ответы приветствуются!
Присоединяйтесь к этому редкому сайту “без регистрации/мы вас не отслеживаем”

• —–

Актуальные вопросы и ответы:

7 апреля 2021 г.

Q. Добрый день

Подскажите, пожалуйста, процедуру окрашивания круглой проволоки из нержавеющей стали 38 swg, марка 304. Я хочу получить постоянный цвет на проволоке из нержавеющей стали, который не исчезнет в течение длительного времени. Любая помощь в этом отношении высоко ценится.


апрель 2021 г.

А. Привет, Кулдип. Я сомневаюсь, что кто-либо может предложить вам «подробную» информацию о , которую вы ищете, в кратком формате, подходящем для публичного форума . .. Я думаю, вам нужно будет связаться с поставщиками машин PVD.

Я недостаточно знаком с процессом, чтобы рассказать вам много, за исключением того, что PVD означает «физическое осаждение из паровой фазы», ​​процесс, при котором ваша проволока помещается в вакуумную камеру, иногда частично заполненную инертным газом, вместе с « мишени из титаносодержащего материала; затем тепло испарит титан или другие материалы, и, как правило, с помощью некоторого напряжения смещения материалы затвердевают на вашей проволоке в виде нитрида титана или аналогичного твердого покрытия золотого цвета.Независимо от того, лучше ли с проволокой обращаться в виде катушки или непрерывно, прохождение через какое-либо вакуумное уплотнение, к сожалению, выходит за рамки моего опыта 🙂

Но я знаю, что PVD-покрытие нитридом титана материалов из нержавеющей стали широко используется, и что строительные панели из нержавеющей стали с покрытием из нитрида титана золотого цвета являются товаром.

Удачи и С уважением,


Тед Муни, ЧП РЕТ
Стремление жить Алоха
finish.
12 апреля 2021 г.

Большое спасибо, сэр, за вашу ценную информацию.



12 мая 2021 г.

В. Меня зовут Алан Прайд, я генеральный директор производственного предприятия в Гамильтоне, Онтарио.
Мы используем проволоку из нержавеющей стали диаметром от 0,014″ до 0,028″, я хотел бы покрасить проволоку в целях идентификации.

Покрытие не может быть пластиковым или ПВХ, так как изделие подвергается воздействию высоких температур примерно 400–500°F.

Вопрос из двух частей:

1.


17 мая 2021 г.

Привет Алан,

доп.
Пожалуйста, свяжитесь со мной напрямую по адресу [email protected]

Мне нужен тип сплава SS. Мы можем сделать многоцветное анодирование для SS серии 400, например 420, 430, 440; ограниченное количество цветов для сплава 302. 304 и отсутствие цветов для сплава 316.

Процесс цветного анодирования. Мы никогда не делали непрерывное анодирование для нержавеющей стали, в основном работали с хирургическими инструментами с цветовой маркировкой. Если тестирование пройдет успешно, мы можем поставить процесс в ваш магазин.


A. Слой окраски на нержавеющей стали имеет толщину примерно 20-30 ангстрем (обычная толщина оксида хрома на наиболее хорошо пассивированной нержавеющей стали), поэтому, если детали не истираются и не контактируют с агрессивными средами, окраска должна оставаться неизменной. Возможно, если вы использовали прозрачный финишный слой, окраска будет защищена от воздействия окружающей среды. Какой сорт нержавеющей стали вы имеете в виду, и каково применение? Будут ли детали декоративными или с ними будут регулярно обращаться? Ваши результаты будут зависеть от вашего применения, так как окраска может легко стираться или вытравливаться в относительно агрессивных средах.



A. Краска полностью светостойкая, так как не содержит пигментов; это дифракционная (интерференционная) окраска, вызванная отражением света от поверхности прозрачного покрытия из оксида хрома и от поверхности детали под покрытием. Толщина покрытия составляет часть длины волны, что вызывает интерференцию.

По этой причине, однако, я сомневаюсь, что вы можете нанести прозрачный слой без потери большей части цвета, потому что это добавляет второй прозрачный слой, вероятно, слишком толстый для интерференции частичной длины волны.


2002 г.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ:

«Процесс инко» и «окраска инко» быстро стали сленгом, особенно с исчезновением Международной никелевой компании, объясняющей их намерения.

В то время как Джефф говорит, что «процесс Inco» относится к химическому окислению, а статья о отделке продуктов подразумевает то же самое, European S.S. Development Assoc. говорит, что этот термин относится к процессу электролитического (анодирования).

Таким образом, этот термин, вероятно, следует использовать в спецификации только с осторожностью и точностью, иначе это может привести к спору по контракту 🙂


Тед Муни, П.2002 г.

A. Покрытие нержавеющей стали может быть получено с помощью электрохимического процесса, который создает сверхтонкий слой оксида хрома. Однако окрашивание нержавеющей стали 17-4 несколько непредсказуемо, и лучшие результаты могут появиться на нержавеющих сталях 304 и 316. Теоретически эта процедура работает лучше всего, когда металл подвергается электрополировке и размагничиванию. По моему опыту, я получил разные результаты, варьирующиеся от резкого изменения тональности от образца к образцу (от коричневого до бледно-черного) до неравномерности оттенков на одном фрагменте.



14 апреля 2014 г. — эта запись добавлена ​​к этой теме редактором вместо создания дублирующей темы.

В. Здравствуйте, у меня небольшая проблема, и я был бы признателен за помощь.
В качестве дипломного проекта меня попросили покрасить некоторые стальные аксессуары (небольшие детали, используемые для одежды).
После некоторых исследований я обнаружил, что рассматриваемая сталь, скорее всего, является нержавеющей сталью, хотя я не знаю, к какому именно семейству. Я увидел, что его можно окрасить, добавив слой оксида хрома, пассивировав его.


Апрель 2014 г.

А.Привет, Медхат. Первый принцип научных экспериментов заключается в том, что они должны быть воспроизводимыми. Ничто не было изучено, если они не являются. Таким образом, студент, изучающий естественные науки, не должен пытаться разработать процесс обработки неизвестного материала. Вы должны узнать, какая у вас нержавеющая сталь 🙂

Аустенитная нержавеющая сталь гораздо лучше подходит для окрашивания, чем мартенситная, поэтому начните с проверки того, что ваш образец немагнитен, если у вас нет других зацепок. У меня нет практического опыта работы с этим материалом, но мы связались со статьей об отделке продуктов.Я также читал, что вы можете сделать анодную обработку, чтобы получить оксид хрома для лучшей окраски, и что катодная постобработка используется для упрочнения покрытия. Несмотря на то, что лучшие методы лечения, безусловно, являются результатом обширной разработки собственных продуктов, ваши эксперименты могут продвинуть вас дальше, чем это было до сих пор. Удачи!

Выдающейся бумагой для окрашивания всех видов нержавеющей стали является «Цветная нержавеющая сталь» от Европейской ассоциации разработчиков нержавеющей стали.

Удачи и С уважением,


Тед Муни, П.
июнь 2018 г.

А. Привет, Нарасимха. Многие различные методы не были бы доступны, если бы один из них был, конечно, «лучшим». Вам нужно описать приложение, в том числе какой эффект окрашивания вы ищете, прежде чем кто-либо сможет объяснить важные преимущества и недостатки для этого конкретного случая.

Но, в целом, в упомянутом выше официальном документе «Окрашивание нержавеющей стали» от Европейской ассоциации разработчиков нержавеющей стали о процессе химического погружения, описанном в иллюстрированной статье «Отделка продуктов», говорится, что «полученная таким образом цветная пленка оказалась слишком мягкий и пористый, чтобы обеспечить достаточную износостойкость и стойкость к истиранию», и ссылается на исследование по этому вопросу.Это также объясняет, почему для процесса электролитического окрашивания (анодирования) следует использовать только коррозионностойкую нержавеющую сталь типа 304 или выше.

Возможно, стоит упомянуть, что вещи могут получать «цвет» из двух очень разных источников. Первый из пигментов или других «настоящих» цветов. Если ребенок рисует радугу мелками или водными красками, он наносит на бумагу пигменты и «настоящий» цвет. Но ребенок может нарисовать радужный узор на луже грязи, нанеся на нее одну каплю бесцветного масла.Этот цвет не является «настоящим», а является интерференционной или дифракционной окраской. Часть света, попадающего в лужу, отражается от верхней части масла, а часть проходит дополнительную парциальную длину волны через масло и отражается от поверхности воды. Две части отраженного света не совпадают по фазе из-за толщины масла в этой точке, что усиливает одни цвета и подавляет другие. Некоторые PVD-покрытия имеют «истинную» окраску: покрытия из нитрида титана имеют настоящий золотой цвет, тогда как другие PVD-покрытия и электролитическое окрашивание на самом деле прозрачны и получают свой цвет за счет дифракции.Так что, если вам нужна различная радужная окраска, например, масляное пятно, или вы хотите, чтобы цвета менялись, если смотреть на них под разными углами, это можно сделать с помощью прозрачных покрытий PVD или прозрачных электролитических покрытий; но если вы требуете, чтобы цвет не менялся при просмотре под разными углами и в разных условиях освещения, сплошные цвета, такие как нитрид титана PVD или электролитически осажденная латунь или золото, могут быть лучше и, как правило, будут более толстыми и более устойчивыми к истиранию.

С уважением,


Тед Муни, П.

—-
Ред. примечание: дополнительные обсуждения по окрашиванию/анодированию нержавеющей стали включают темы 1383, 21437 и 24520.


Отказ от ответственности: На этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасность операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не является профессиональным мнением или политикой работодателя автора. Интернет в значительной степени анонимен и непроверен; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, проверьте следующие каталоги:

О компании/Контакты    –    Политика конфиденциальности    –    ©1995-2022 Finishing.com, Пайн-Бич, Нью-Джерси, США цвет нержавеющей стали

Пластик является ключевым материалом для ИКЕА и остается таковым в будущем. Он прочный, прочный, легкий и универсальный. Он является основным компонентом большого количества нашей продукции и имеет широкий спектр применения: от поверхностных материалов, таких как краска и фольга, до винтов и штифтов для полок. Существует множество обоснованных опасений относительно того, как пластик влияет на окружающую среду, и мы в ИКЕА относимся к этому очень серьезно. В рамках нашего большого кругового путешествия и перехода от первичных ископаемых материалов мы прилагаем все усилия, чтобы заменить весь пластик в наших предметах интерьера на пластик, изготовленный из переработанного и/или возобновляемого сырья.

Пластик чаще всего получают из нефти и газа, которые являются невозобновляемыми ископаемыми источниками. Эти источники не возобновляются и со временем истощаются.Мы стремимся к тому, чтобы к 2030 году весь пластик, используемый в нашей продукции, был изготовлен из возобновляемых или переработанных материалов. Возобновляемый пластик производится из таких материалов, как растительное масло, кукуруза, зерна пшеницы и сахарный тростник. Переработанный пластик позволяет дать вторую жизнь небиоразлагаемым продуктам, таким как ПЭТ-бутылки, которые в противном случае оказались бы на свалке. Использование перерабатываемых источников также снижает нашу зависимость от нефти как сырья. В настоящее время более 40% наших пластиковых изделий изготовлено из переработанных и возобновляемых материалов, и мы стремимся достичь 100%.Добавляя в наше предложение продукты, изготовленные из переработанных и возобновляемых материалов, мы надеемся вдохновить другие компании сделать то же самое.

Одноразовые пластмассовые изделия загрязняют экосистемы, если не утилизировать их ответственно. В рамках наших обязательств перед людьми и планетой в 2020 году был поэтапно снят с производства весь ассортимент одноразовых пластиковых изделий из глобального ассортимента товаров для дома. Сюда входят такие предметы, как тарелки, чашки и пластиковые соломинки, предлагаемые в наших ресторанах, бистро и кафе. . Их заменили одноразовые изделия, изготовленные из 100% возобновляемых источников.

Полиэтилентерефталат (ПЭТФ) и полипропилен (ПП) представляют собой прочные, гигиеничные и небьющиеся пластмассы. Они поглощают очень мало воды и обладают хорошей химической стойкостью. Как ПЭТ, так и полипропилен можно повторно использовать и перерабатывать, что сокращает количество отходов и дает продукту несколько жизненных циклов за счет использования и повторного использования. ПЭТ является наиболее перерабатываемым пластиком в мире и может использоваться для самых разных целей, таких как пластиковые бутылки и контейнеры для упаковки продуктов питания и напитков, а также для продуктов личной гигиены, фармацевтических препаратов и многих других потребительских товаров.В ИКЕА мы в основном используем переработанный ПЭТ для изготовления коробок, наполнителя для текстиля и кухонной фольги. ПЭТ одобрен агентствами здравоохранения как безопасный для пищевых продуктов и напитков. IKEA использует переработанный ПЭТ, который является переработанным, что означает, что он основан на собранных и отсортированных ПЭТ-бутылках.

ИКЕА очень серьезно относится к безопасности своей продукции. Все товары проходят испытания и соответствуют самым строгим законам и стандартам безопасности на всех рынках ИКЕА. Покупатели всегда должны быть уверены, что товары, купленные в ИКЕА, безопасны и полезны для здоровья.ИКЕА хочет свести к минимуму или полностью отказаться от использования химикатов и веществ, которые могут нанести вред людям и окружающей среде.

Наш путь к использованию только переработанного или возобновляемого пластика займет некоторое время и потребует новых способов ведения дел, но мы полны решимости взять на себя ответственность и найти новые решения. Мы хотим дать нашим клиентам возможность выбирать продукты, изготовленные из более экологичных материалов, которые однажды можно будет снова переработать. Вместе мы можем многое изменить!

цветной листовой металл из нержавеющей стали

Какого цвета нержавеющая сталь?

Цветная нержавеющая сталь

основана на принципе электролиза, когда на поверхность нержавеющей стали наносится тонкий слой других металлов или сплавов.Во время гальваники. Металл покрытия используется в качестве анода, который окисляется до положительных ионов и поступает в гальванический раствор. Покрываемая нержавеющая сталь используется в качестве катода. Катион металла покрытия восстанавливается на поверхности металла с образованием покрытия.

Характеристики цветной нержавеющей стали

Цветная нержавеющая сталь

обладает уникальным блеском и прочностью нержавеющей стали, а также имеет различные цвета, прочные цвета и более высокую коррозионную стойкость.

Цветовой блеск окрашенной нержавеющей стали не изменился после шестилетнего воздействия промышленной атмосферы, 1,5 лет воздействия морского климата, погружения в кипящую воду на 28 дней или нагревания примерно до 300 ℃.

Лист из нержавеющей стали цвета

можно формовать, рисовать и гнуть.

Нанесение цветной нержавеющей стали

1. Используется для отделки наружных стен зданий и внутренней отделки.

2. Цветная нержавеющая сталь в сочетании с печатью, с использованием травления, шлифовки и точечного метода для получения несмываемого трехмерного рельефа, панно и трафаретов.

3. Из цветной нержавеющей стали изготавливать бытовую технику, кухонную утварь, кухонный инвентарь и туалетную утварь.

4. Коэффициент поглощения тепла черной пластиной из нержавеющей стали может достигать 91% ~ 93%.

Аустенит является наиболее подходящим красящим материалом для цветной нержавеющей стали, который может обеспечить удовлетворительный внешний вид цвета. Ферритная нержавеющая сталь подвергается коррозии в красящем растворе, и полученный цвет становится неярким. Из-за плохой коррозионной стойкости мартенситная нержавеющая сталь с низким содержанием хрома и высоким содержанием углерода может иметь только серый цвет или черную поверхность

.

Обычно используемые марки аустенитной нержавеющей стали: 201, 202, 304, 304L, 310S, 309S, 316, 316L, 321 и т. д.

Классификация цвета нержавеющей стали

1. Цветная зеркальная пластина из нержавеющей стали

Зеркальная панель, также известная как пластина 8K, полируется на поверхности нержавеющей стали с помощью шлифовальной жидкости с помощью полировального оборудования, так что яркость поверхности пластины становится такой же чистой, как зеркало, а затем гальванопокрывается и окрашивается

2.

Цветной тонколистовой металл из нержавеющей стали

Поверхность чертежной доски имеет матовую текстуру шелка. На нем есть след текстуры, если внимательно присмотреться, но его не почувствовать.Она более износостойкая, чем обычная светлая нержавеющая сталь, и выглядит более продвинутой.

На чертежной доске есть много видов узоров, таких как шелк для волос (HL), снежный песок (NO4) и линии (случайные), перекрестные линии. В соответствии с требованиями, все линии обрабатываются на машине для полировки маслом, а затем гальванизируются и окрашиваются.

3. Цветной лист из нержавеющей стали для пескоструйной обработки

Циркониевые шарики, используемые в пескоструйных пластинах, обрабатываются на поверхности пластины из нержавеющей стали с помощью механического оборудования, что делает поверхность пескоструйной пластины мелкозернистой песчаной поверхностью, создавая уникальный декоративный эффект.Потом гальванизация и окрашивание.

4.

Цветная комбинированная листовая пластина из нержавеющей стали

В соответствии с технологическими требованиями различные процессы, такие как полировка волосяного покрова, покрытие PVD, травление и пескоструйная обработка, объединяются на одной пластине, а затем гальванизируются и окрашиваются

5. Цветная панель из нержавеющей стали со случайным рисунком

На расстоянии узор пластины со случайным узором состоит из круга песчинок, а соседний – нерегулярный случайный узор, который полируется неравномерным движением шлифовальной головки вверх и вниз, а затем гальванопокрытием и окрашиванием.

6. Лист травления из цветной нержавеющей стали

Пластина для травления представляет собой своего рода глубокую обработку после зеркальной панели, пластины для волочения проволоки и пластины для пескоструйной обработки являются нижними пластинами, а поверхность травится различными узорами химическими методами. Гравированная пластина обрабатывается несколькими сложными процессами, такими как смешивание узоров, волочение проволоки, инкрустация золотом, титановым золотом и т. Д., Чтобы добиться эффекта чередования светлых и темных узоров и великолепных цветов.

При какой температуре нержавеющая сталь меняет цвет? – Кухня

Нагрейте сталь до температуры от 400 до 800 градусов по Фаренгейту , чтобы получить цвета окисления. При 480 градусах по Фаренгейту сталь становится коричневой, при 520 градусах — фиолетовой, при 575 градусах — синей, а при 800 градусах — серой.

При какой температуре нержавеющая сталь краснеет?

Железо или сталь при нагревании выше 900 ° F (460 ° C) светятся красным цветом.Цвет нагретого железа предсказуемо меняется (из-за излучения черного тела) от тускло-красного через оранжевый и желтый к белому и может быть полезным индикатором его температуры.

При какой температуре нержавеющая сталь становится синей?

Нержавеющая сталь

становится синей при температуре от 500 до 600 градусов по Фаренгейту, поэтому слишком низкая температура может не дать желаемого цвета или оттенка.

Какой цвет приобретает нержавеющая сталь при нагревании?

Почему сталь синеет при нагревании? Сталь синеет из-за тонкого оксидного слоя, образующегося на поверхности металла.Тонкая пленка интерферирует со световыми волнами, что увеличивает одни длины волн и уменьшает другие.

При какой температуре сталь меняет цвет?

Нагрейте сталь до температуры от 400 до 800 градусов по Фаренгейту, чтобы получить цвета окисления. При 480 градусах по Фаренгейту сталь становится коричневой, при 520 градусах — фиолетовой, при 575 градусах — синей, а при 800 градусах — серой.

Изменяет ли цвет нержавеющая сталь?

При нагревании нержавеющей стали (начиная с температуры около 500 градусов по Фаренгейту) реакция окисления усиливается, и слой становится толще. По мере увеличения толщины слоя изменяется длина волны проходящего света и, следовательно, цвет, который мы видим.

Нержавеющая сталь становится оранжевой?

Эти цвета варьируются от оранжевого до красного и черного. Ярко-красные полосы на поверхности нержавеющей стали обычно являются результатом загрязнения железом в результате волочения углеродистой стали по поверхности, при сварке углеродистой стали с нержавеющей сталью, от загрязненных железом шлифовальных кругов или стальных проволочных щеток.

При какой температуре сталь светится оранжевым цветом?

Оранжевая температура: от 1600 до 1800 градусов по Фаренгейту По мере того, как оттенок стали снижается по цветовой шкале до оранжевого, ее температура будет колебаться от 1600 до 1800 градусов по Фаренгейту.

Почему мой противень из нержавеющей стали изменил цвет?

Да, сковороды из нержавеющей стали обесцвечиваются. Эти кастрюли склонны к обесцвечиванию из-за различных факторов, таких как высокая температура, точечная коррозия, отложения нагара и пригоревшая пища. Хотя обесцвечивание посуды из нержавеющей стали является нормальным явлением, иногда эти пятна могут быть вредными и их трудно удалить.

Можно ли использовать суперсиний на нержавеющей стали?

Работает со сталью и некоторыми закаленными сталями. Super blue прочнее, но все же не предназначен для нержавеющей стали.

Почему нержавеющая сталь становится оранжевой?

Когда поверхность обычной стали подвергается воздействию кислорода, она обычно образует оксид железа (Fe 2 O 3 ), который имеет хорошо известный цвет красной ржавчины. Когда нержавеющая сталь подвергается воздействию кислорода, на поверхности стали образуется оксид хрома, поскольку хром имеет очень сильное сродство к кислороду.

Будет ли нержавеющая сталь ржаветь?

Нержавеющая сталь

обладает встроенной коррозионной стойкостью, но она может и будет ржаветь при определенных условиях, хотя и не так быстро и сильно, как обычные стали.Нержавеющая сталь подвергается коррозии при воздействии вредных химикатов, солевого раствора, жира, влаги или тепла в течение длительного периода времени.

При какой температуре сталь меняет свойства?

При температуре 575 градусов по Фаренгейту сталь становится синей. При температуре 800 градусов по Фаренгейту сталь становится серой. При температуре выше 800 градусов по Фаренгейту сталь дает раскаленные цвета. Между 1000 и 1500 градусами по Фаренгейту сталь приобретает все более яркий оттенок красного.

Окрашивание наносекундным лазером на поверхности нержавеющей стали

Информация о цвете

Различные цвета были сформированы на механически полированных стальных поверхностях 304 с помощью недорогого и быстрого способа окраски наносекундным импульсным лазером.Типичное время облучения составляет около 1 минуты для окрашивания каждого квадрата площадью 5 × 5 мм 2 . Различные цвета были получены путем полуэмпирического изменения скорости лазерного сканирования, частоты повторения и ширины импульса. Взаимосвязь между параметрами наносекундного лазера и конечными характеристиками поверхности обсуждалась в другом месте 12,13,14,15 , но вне основного внимания настоящей работы.

Информация о цвете лазерной маркировки была получена с помощью микроскопа в поляризованном свете без фильтров.Во время измерений падающий пучок белого света удерживался перпендикулярно поверхности образца. Как показано на рис. 1, были подготовлены три окрашенных образца, демонстрирующих соломенно-желтый, васильковый и цвет фуксии соответственно. Вставки были сделаны цифровой камерой с наклонными направлениями (необработанное фото показано на дополнительном рис. 1), и они немного отличаются по цвету. Для количественного описания информации о цвете здесь представлена ​​широко используемая цветовая модель RGB. Модель RGB построена по тому же принципу, по которому колбочки в сетчатке глаза человека воспринимают красный, зеленый и синий цвета 16 , и все три цветовых компонента варьируются от 0 ~ 255.Большее значение компонента указывает на более высокую яркость и насыщенность. Чтобы получить средние значения RGB для каждой фотографии, значения красного, зеленого и синего каждого пикселя были подсчитаны и усреднены. Таблица 1 действительно показывает, что все сгенерированные цвета имеют относительно низкие значения RGB или, другими словами, цвета не полностью насыщены.

Рисунок 1

Оптическая микроскопия изображений окрашенной поверхности. ( a ) Образец 1, соломенно-желтый, ( b ) Образец 2, васильковый, ( c ) Образец 3, фуксия.Фотографии вставок сделаны цифровым фотоаппаратом.

Таблица 1 Информация о цвете лазерной маркировки.

Оптическая отражательная способность

Оптическая отражательная способность измерялась при углах падения 30° и 70° соответственно. При использовании ксеноновой лампы в качестве источника света спектр падающего света хорошо согласовывался со спектром солнечного света в диапазоне видимого света 17 . Как на рис. 2a, так и на b были зарегистрированы низкие значения коэффициента отражения, однако следует отметить, что коэффициент отражения немного увеличивался с углами падения. Это характерное поведение структурного цветового эффекта. В целом представленные цвета варьируются в ограниченном диапазоне. Различия между рис. 1a~c и вставками предполагают слабое влияние на окончательные цвета со стороны рассеяния света на материи. Среди трех образцов образец 1 имеет наибольшую отражательную способность. Между тем увеличение коэффициента отражения примерно на 20% указывает на то, что на образец 1 больше влияет цвет структуры. Для каждого образца коэффициент отражения примерно увеличивается вместе с длиной волны света в соответствии с результатами предыдущего исследования 18 .

Рисунок 2

Оптическая отражательная способность, измеренная при углах падения: ( a ) 30°, ( b ) 70°.

Вклад структурного цвета

Для уточнения взаимодействия света с веществом необходимо получить информацию о морфологии и толщине лазерно-индуцированного слоя на поверхности стали. Морфология образцов, изображенная на рис. 3a–c, показывает, что поверхности в основном состоят из микроморщин неправильной формы с поперечными размерами в масштабе 10 мкм, что намного превышает длину волны видимого света.Таким образом, вероятность интерференции света с микроструктурой достаточно мала 19 . Хотя образцы 1 и 2 имеют разные цвета, их микроструктура очень похожа, за исключением того, что морщины в образце 1 больше и расположены более редко. В образце 2 появляются периодические бороздки ближнего порядка (рис. 3б), но их влиянием на окраску все же можно пренебречь из-за недостатка количества. На рис. 3в представлены равномерно расположенные решетки. Однако периодическая длина составляет около 8 ~ 12 мкм, что далеко от когерентной длины, чтобы интерферировать с видимым светом.Следовательно, структурный цветовой эффект может возникать только из-за интерференции света с пленкой, созданной лазером.

Рисунок 3

Морфология лазерной маркировки и результаты моделирования коэффициента отражения. ( a )~( c ) СЭМ изображения образца 1~3 соответственно. ( d ) Результаты моделирования оптического отражения.

Пленка на поверхности стали образовалась во время лазерной обработки, и ее толщину можно оценить по измерению профиля поверхности.Толщина слоя образца 2 составляет ~ 300 нм, а два других – примерно 800 нм (дополнительный рисунок 2). В качестве альтернативного неразрушающего метода для двойной проверки толщины также применялся метод эллипсометрии 20 . Для образца 2 метод эллипсометрии дал толщину 314,4 ± 37,6 нм (дополнительный рис. 3), что очень близко к результату профилирования поверхности (300 нм). Однако такой метод не может быть реализован для образца 1 и образца 3, даже с авторетардером, который допускает деполяризацию для поверхности определенной шероховатости.Возможно, это связано с достаточно высокой шероховатостью и ограниченной областью лазерно-индуцированных пленок, которые выходят за рамки применимости метода поверхностно-чувствительной эллипсометрии 21 . В этом случае мы провели измерение поперечного сечения с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ), чтобы напрямую определить толщину пленки (дополнительный рисунок 4). Для образцов 1–3 были найдены значения 764,1 ± 31,7 нм, 338,1 ± 20,9 нм и 807,6 ± 54,2 нм соответственно, что хорошо согласуется с результатами оптического профилометра.

Было проведено моделирование для оценки отражательной способности, обусловленной интерференцией тонких пленок. Были построены модели гладкой пленки, а информация о морфологии поверхности была отброшена. Толщина слоя задавалась по результатам профиля поверхности, а падающий свет задавался перпендикулярно. Показатели преломления и коэффициенты экстинкции устанавливались по результатам эллипсометрических измерений. Результаты моделирования на рис. 3d имеют ту же тенденцию зависимости от длины волны, что и экспериментальные определения на рис.2. Однако были обнаружены расхождения ~10% между рассчитанным и измеренным коэффициентом отражения для образца 2 и образца 3. Это может быть связано с типичным упрощением теоретических моделей и однородностью материалов, использованных в моделировании 22, 23 . Действительно, даже для поверхности, состоящей из одного элемента (например, голая поверхность кремния), теоретические результаты 22 могут все еще отличаться более чем на 10% от экспериментальных 24 . Несмотря на расхождения, на кривых коэффициента отражения не наблюдается явных пиков.Таким образом, структурная окраска не доминирует над конечными цветами на поверхностях, маркированных наносекундным лазером.

Количественное определение состава

Количественный анализ состава поверхности является необходимым условием для оценки механизма окрашивания на основе состава. С помощью энергодисперсионной спектроскопии (ЭДС) мы грубо изучили элементную информацию образцов. Fe, Cr, Ni и Mn были первичными элементами, и в образце 1 было обнаружено больше Cr (см. Дополнительную таблицу 1). Поскольку глубина обнаружения ЭДС (~1 мкм) 25 намного больше толщины пленки, результат ЭДС был перепутан с информацией об элементах, поступающей от подложек, что делало неприемлемым анализ тонких пленок на поверхности.

XPS — это метод, чувствительный к поверхностям, поэтому его можно использовать для фокусировки на тонких маркировках. На рисунке 4 показаны спектры XPS Cr 2 p , Fe 2 p , а детали подбора пиков перечислены в дополнительной таблице 2. Для спектров Cr 2 p две группы пиков были идентифицированы на рис. 4a, которые представляли собой Cr 2 O 3 при ~576,5 эВ и структуру шпинели при ~575,4 эВ соответственно 26, 27 . Типичная структура шпинели представляет собой XY 2 O 4 , где X и Y представляют собой ионы с валентностью +2 и +3 28 .В этой работе его форма может быть указана как (Mn 2+ x1 Ni 2+ x2 Fe 2+ x3 ) (Fe 3+ x4 CR 3+ x5 ) O 4 , где x 1 + x 2 + x 3 = 1 и x 4 + x 5 = 2. Напротив, пики шпинеля исчезли на спектрах стальные подложки, и был обнаружен хром в металлической форме (дополнительный рисунок 5). Подобные результаты также можно найти на рис.4б. Было идентифицировано соединение шпинели и Fe 2 O 3 . В качестве характерного признака для спектров Fe 2 p нержавеющей стали также указана пара сателлитных пиков соединения шпинели. Это позволяет предположить, что структура шпинели сформировалась в процессе лазерной обработки. Рисунок 4 На каждой панели показаны спектры трех образцов. Каждая пара дублетных пиков была проиллюстрирована одинаковым цветом.Диаграммы рассеивания представляют собой экспериментальные результаты, а пурпурные и серые линии представляют подходящие огибающие и фон соответственно.

Действительно, собственный пассивирующий слой на поверхности нержавеющей стали в основном состоит из Cr 2 O 3 , Fe 3 O 4 и Fe 2 O 3 259 90. Благодаря тепловому эффекту импульсного лазера элементы сплава могли диспергироваться от подложки к пассивирующему слою, и они могли легче окисляться кислородом. Таким образом, парциальное давление кислорода было снижено, что привело к созданию восстановительной атмосферы в местном регионе. В этом случае Cr и Mn имеют приоритет для реакции с оставшимся кислородом и образования своих оксидов металлов. После этого Fe также окислялось до FeO, тем временем лазерный луч удалялся, и температура, а также скорость реакции, соответственно, падала. Возросло парциальное давление кислорода, что способствовало одновременному окислению Fe, Ni и оксидов металлов. Затем образовалось шпинельное соединение. Возможно также замещение Cr 3+ на Fe 3+ , что делает структуру шпинели еще более сложной 30 .

Следует отметить, что было обнаружено очень небольшое количество Ni, хотя в подложке из коммерческой стали 304 его было 8–11% (см. Дополнительную таблицу 2 и Дополнительный рисунок 6). Ni почти отсутствует в нативном пассивирующем слое, тогда как в подложке он обычно полностью растворен в γ-Fe, что затрудняет выход 31 . Результаты EDS показали более 6% никеля, большая часть которого должна поступать из подложек.

В центре внимания: цветная нержавеющая сталь

Наш партнер, DSP Metals, является ведущей силой инноваций и творчества в отрасли нержавеющей стали благодаря разработке новых продуктов из нержавеющей стали.Как один из немногих поставщиков, предлагающих свои последние инновации, Kloeckner Metals UK с гордостью представляет Color Stainless Steel, решение, которое не только долговечно и надежно, но и является настоящей демонстрацией высокого стиля и элегантности.

Воплощение стиля и функциональности 

Используя технологию органо-неорганического гибридного покрытия, DSP предлагает цветную нержавеющую сталь в нескольких современных и роскошных цветах, предоставляя архитекторам больше творчества и гибкости при использовании листов нержавеющей стали в своих проектах.

 

Стабильное качество цвета обеспечивается системой рулонного 2-х рулонного покрытия с ионами титана (PVD) компании DSP, которая позволяет продукту надежно обеспечивать желаемую цветопередачу без компромиссов.

Кроме того, различные варианты цветного ионно-титанового покрытия (PVD) и нанокерамического покрытия (NCC) позволяют клиентам получить любую желаемую текстуру поверхности. Выберите между 5 различными текстурами поверхности, включая отделку Haze, Rain, Sketch, Satin и Mirror.

Помимо эстетики, существует множество практических преимуществ использования листов из нержавеющей стали с покрытиями PVD и NCC, в том числе:

  • Высокая огнестойкость
  • Высокая экономическая эффективность по сравнению с обычными сплошными листами
  • Отличные демпфирующие свойства
  • Отличная прочность сцепления
  • Очень прочный, с высокой поверхностной прочностью и коррозионной стойкостью
  • Экологически чистый продукт, сертифицированный знаком Eco-Mark «Green Guard»
Приложения

Универсальный продукт с индивидуальными размерами по заказу, цветные листы из нержавеющей стали могут использоваться для различных внутренних и внешних применений.

Облицовка
Используйте цветную нержавеющую сталь, чтобы добавить изысканности и гламура внутренним и внешним стенам, независимо от того, используется ли он в качестве главного элемента или везде. Различные варианты текстуры поверхности предоставляют дополнительные возможности для придания индивидуальности и стиля дизайну.

 

Потолки
Дайте людям повод взглянуть на впечатляющие и современные потолки.

Лифты
Цвет Листы из нержавеющей стали можно использовать для отделки вестибюлей, дверей и внутренней части лифтов, чтобы придать им первоклассную отделку, желательную для любого современного корпоративного офиса или вестибюля отеля.

 

 

Двери
Создайте особенность из вращающихся, системных и изготовленных на заказ дверей с применением элегантных цветов и уникальных текстур поверхности.

Хотите узнать больше о преимуществах и применении цветной нержавеющей стали? Узнать больше

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем помочь вам найти правильное решение для вашего следующего проекта.