Количество компрессоров в холодильнике на что влияет: Количество компрессоров в холодильнике на что влияет – Компрессор в холодильнике — какое количество компрессоров для холодильника лучше? — 22 ответа
Все о мощности холодильников – максимальная и минимальная потребляемая мощность
Чтобы выполнять какую-либо работу, требуется энергия. Холодильник отводит тепло, используя хладагент, который циркулирует по контуру. Для этого нужен компрессор, работающий на электричестве. Количество электрической энергии, преобразованной в тепловую, с потерями на обслуживание, определяет общую мощность холодильника, измеряется в киловаттах, кВт.
Потребляемая мощность холодильника
Покупая холодильник, в первую очередь обращают внимание на его объем, внешний вид и рейтинг производителя. Между тем единственный прибор, работающий круглосуточно, круглогодично – холодильник. Актуально, покупая рефрижератор, обратить внимание на его мощность, измеряемую в ваттах (Вт). Найти эту информацию можно в инструкции к прибору или на информационной наклейке.
Потребляемая мощность холодильника также зависит от его правильной эксплуатации. Частое открывание дверей, установка теплой кастрюли, намерзание «шубы» увеличивает интенсивность отвода тепла, а значит потребление энергии в Вт.
Холодильники имеют разный объем и функциональность. Средний показатель мощности можно определить, исходя из типа прибора:
- количество компрессоров;
- объем холодильной и морозильной камер;
- температура окружающей среды;
- система размораживания и удаления конденсата;
- герметичность;
- загруженность объемов;
- частота нарушения герметизации.
Все эти факторы влияют на потребление энергии и определения среднего показателя энергоэффекивности холодильной установки.
Мощность компрессора холодильника
Основным агрегатом любого холодильника является компрессор, который обеспечивает циркуляцию охлаждающего вещества. Другие функции – вентилятор при использовании системы Ho Frost, подсветка камер, питание электронного блока управления также, используют энергию. Какая мощность у холодильника используется на основной процесс, а сколько на вспомогательные и потери отражается в показателе энергоэффективности.
Важно чтобы основной узел, компрессор, потреблял как можно меньше энергии, но параметры холода обеспечивал.
Это обусловит снижение мощности холодильника кВт в час. Компрессор линейный включается в работу, когда температура в камере поднимается выше заданной. При каждом пуске он потребляет 3 номинала мощности, пики нагрузок снижают его моторесурс. Инверторный компрессор плавно регулирует скорость теплообмена, снижая интенсивность перемещения хладагента уменьшением числа оборотов. Без пиковых нагрузок мощность потребления энергии холодильником уменьшается. Но инверторные компрессоры стоят дорого, устанавливаются не всегда.
Какую мощность потребляют линейные компрессоры, зависит от режима работы. Глубокая заморозка продуктов, использование ледогенератора требует большей мощность, чем поддержание температуры в холодильной камере. Несмотря на то, что линейный компрессор потребляет большую мощность в кВт, он востребован. Модели с такими компрессорами дешевле, терпят перепады напряжения, в отличие от инверторных.
Сколько мощности потребляет холодильник
Суммарная мощность потребления зависит от постоянной величины – освещение камер, электронное управление, работа вентилятора, и переменной.
Изменяется потребляемая энергия компрессорами при разных режимах работы, измеряемая в кВт-час. Средняя потребляемая мощность холодильника находится в прямой зависимости от показателя энергоэффективности – величина паспортная. Характеристика представлена в виде символов латинского алфавита A-G. Величина относительная. За 100% принято потребление энергии холодильником класса D.
Мощность современных холодильников, определяется классом энергоэффективности А – на 55 % потребляет меньше энергии, А+ на 65 % меньше, А++ на 85-90% экономичность выше чем у класса D. Конечно, сравнивать можно только похожие по объему и функциям модели. Мощность бытового холодильника зависит и от количества замораживания продуктов в сутки, и температуры внутри морозильной камеры.
Двухкамерный холодильник по мощности всегда больше однокамерного. Потребление энергии в кВт час в год указано в наклейке с энергоэкономичностью прибора. Но это средняя величина, получаемая при стандартном режиме.
Максимальная потребляемая мощность холодильника
Пиковые нагрузки потребления энергии являются важным паспортным показателем.
Под него рассчитывается сечение электропроводки. В линейном компрессоре в период пуска возникают повышенные нагрузки, их и учитывают, определяя, сколько ватт максимальная мощность холодильника.
Но не только компрессор влияет на пиковые нагрузки. Электрическая мощность холодильника – показатель, который показывает, сколько энергии затрачено в течение определенного срока на сохранение продуктов в заданном режиме. Его можно уменьшить, установив более высокую температуру, используя регулирование режима при малом заполнении камер. Двигатель холодильника будет работать на меньшей мощности, при снижении нагрузки.
Средняя мощность холодильника
Выбирая аппарат, необходимо заранее определить какова мощность холодильника. Это нетрудно, средняя величина указывается заводом производителем на наклейке, внизу, под энергоэффективностью. Годовое потребление энергии в кВт нужно разделить на 365 дней в году и найти номинальную потребляемую мощность холодильником в сутки (Вт).
Учитывая, что показатель усредненный, можно принять меры для его снижения.
В стандарте принято, температура окружающего воздуха 250С, ее можно снизить. При +16 градусов затраты уменьшатся на 50 %, а при +30 — увеличатся вдвое. Правильная раскладка продуктов, редкое открывание контура способствуют экономии. В результате фактическая потребляемая мощность холодильника в час может снизиться, а может вырасти.
Показатель количества заморозки продуктов в сутки — величина непостоянная. Но от нее напрямую зависит количество энергии, потребляемой за год и максимальная мощность холодильника. Так, чтобы заморозить в камере Индезит 30 кг продуктов в сутки потребуется большая мощность, чем LG для замораживания 17 кг/сут при равных объемах холодильной и морозильной камеры.
Холодильная мощность холодильника определяется, как потребление энергии на создание в холодильной камере +5 0 С при температуре окружающего воздуха 25 0 С. Зная основные показатели мощности подобрать рефрижератор под семейные запросы легко.
Посмотрите Видео информацию, из чего складывается средняя мощность холодильника.
Важно ли количество компрессоров в холодильнике
Основной частью холодильника является компрессор, который по принципу работы представляет собой противоположность теплового насоса. Традиционная конструкция предусматривает наличие одного компрессора в морозильном отделении, а холодильный отсек охлаждается за счет отбора тепла из морозилки. Но в последнее время набирают популярность двухкомпрессорные устройства, в которых каждый отсек оснащен собственным агрегатом.Важно ли количество компрессоров в холодильнике
Основной частью холодильника является компрессор, который по принципу работы представляет собой противоположность теплового насоса. Традиционная конструкция предусматривает наличие одного компрессора в морозильном отделении, а холодильный отсек охлаждается за счет отбора тепла из морозилки.
Но в последнее время набирают популярность двухкомпрессорные устройства, в которых каждый отсек оснащен собственным агрегатом.
В чем преимущества двухкомпрессорного холодильника
Двухкомпрессорный холодильник стоит дороже однокомпрессорного, так как в нем удвоено количество некоторых ответственных узлов. Но при этом он также предлагает и преимущества, главное из которых — повышение КПД. Так как каждая камера охлаждается независимо, оба мотора компрессоров работают под минимальной нагрузкой, активизируясь по мере надобности. Открытие двери одной камеры практически не влияет на другую, из-за чего восстановление прежней температуры требует меньше энергии.
Повышение КПД означает уменьшение потребления энергии и экономию на коммунальных услугах. Также раздельное охлаждение способствует лучшей сохранности продуктов, чувствительных к перепадам температур. Так как компрессорам приходится работать в более щадящем режиме, срок их службы увеличивается. Если это важно для вас, то лучше купить холодильник с двумя компрессорами.
Когда стоит покупать холодильник с двумя компрессорами
Главный повод купить холодильник с двумя компрессорами — потребность в вместительном агрегате, оба отделения которого используются очень часто. Если вы ежедневно замораживаете и размораживаете много продуктов, постоянно открываете дверцы камер, то такой холодильник и прослужит дольше, и охлаждать будет быстрее, и электричество использовать эффективнее. Если вы часто используете холодильный отсек, а морозильный редко, два компрессора тоже будут кстати. В такой ситуации вы предотвратите обмерзание стенок морозильной камеры, выпадение инея из-за перепадов температур и частых включений общего компрессора.
Если холодильник используется в щадящем режиме, почти никогда не нагружается «под завязку», то покупка двухкомпрессорной модели себя не оправдает. Ведь стоят эти приборы заметно дороже традиционных однокомпрессорных, а выигрыш по КПД, расходу энергии и сроку службы окажется незначительным, в пределах погрешности.
Дорогая модель попросту не окупит себя и в таких случаях приоритетными становятся другие параметры: технология No Frost, класс энергоэффективности, удобство внутренней компоновки и т. д.
Лучшие производители компрессоров холодильников и кондиционеров: какие выбрать | Холодильники и морозильники | Блог
Компрессор является центральным элементом любой техники, будь то холодильник или кондиционер. Именно от его производительности и надежности зависит качество работы техники. В материале поговорим о производителях компрессоров, их репутации и положении в мировом табеле о рангах.
Что обеспечит надежность компрессора?
Рядового пользователя мало интересуют технические детали и решения, использованные при разработке и производстве компрессора. Во главу угла, как правило, ставят всего один критерий — надежность. Поэтому, не углубляясь в техническую сторону вопроса, сформулируем основные факторы, которые обеспечивают надежность компрессора:
- Используемые материалы.
В первую очередь, это касается металла для изготовления пар трения, имеющихся в любом компрессоре. К примеру, если использован некачественный металл для производства цилиндро-поршневой группы, то деталь будет страдать от ускоренного износа. Агрегат не сможет обеспечить расчетную производительность, а то и вовсе выйдет из строя. - Точность изготовления деталей. Дорогие компрессоры от именитых брендов изготавливаются с прецизионной точностью, что обеспечивает им длительный срок службы. Собранные «на коленке» устройства бюджетного сегмента этим похвастаться не могут.
- Точность балансировки механизма и грамотное распределение масс. В хорошо сбалансированной системе отсутствуют паразитные вибрации, вследствие чего детали компрессора не подвергаются дополнительным нагрузкам. К тому же в качественном агрегате имеется эффективная система гашения вибраций, предотвращающая износ механизмов и снижающая уровень шума, который возникает при работе устройства.
В первую очередь, это касается металла для изготовления пар трения, имеющихся в любом компрессоре. К примеру, если использован некачественный металл для производства цилиндро-поршневой группы, то деталь будет страдать от ускоренного износа. Агрегат не сможет обеспечить расчетную производительность, а то и вовсе выйдет из строя.Какие еще факторы влияют на качество компрессоров?
В мире насчитывается огромное количество производителей холодильной техники, но крупных компаний, выпускающих компрессоры для нее, не так уж и много.
Поэтому различные бренды устанавливают компрессоры, выпущенные одним производителем. Это объясняет, почему отзывы о конкретном производителе компрессоров могут быть диаметрально противоположными.
Дело вот в чем. Производители компрессорного оборудования исходят из конкретного заказа и условий контракта. Поэтому им порой приходится выпускать продукцию с заведомо заниженными эксплуатационными характеристиками.
Яркий пример — китайская компания Jiaxipera, компрессорами которой комплектуют свои изделия как именитые европейские бренды, так и производители из Поднебесной, предлагающие свою продукцию в бюджетном сегменте. По большому счету, компания умеет выпускать хорошие качественные компрессоры, но если они не нужны заказчику — это его право. Такой подход имеет право на жизнь, поскольку во главу угла ставят массовое производство и получение прибыли, а всю ответственность за работу своих холодильных агрегатов несет производитель, в данном случае — заказчик.
Другой вариант — качество без компромиссов.
Производители с мировым именем дорожат своей репутацией и не готовы понижать планку в угоду пожеланиям заказчика. Их продукция дороже, но, как показывает практика, она того стоит. В качестве примера можно привести компанию ACC. Если пользователю посчастливилось приобрести холодильную установку с компрессором этой фирмы, он может быть уверен, что она долгие годы прослужит ему верой и правдой.
Крупнейшие мировые производители компрессоров
География производства компрессоров очень обширна. Заводы расположены на всех континентах, за исключением Антарктиды. Однако основные производства перенесены в Китай, славящийся колоссальным трудовым ресурсом и невысокой стоимостью труда. На стикерах компрессоров нередко красуется надпись «Made in China». Она не должна пугать, поскольку уважающие себя бренды тщательно следят за качеством выпускаемой продукции и ее комплектующих.
Ниже приведем самых значимых производителей компрессоров на мировом рынке.
Embraco
Один из старейших производителей бразильского происхождения.
Производства развернуты в Южной Америке, Китае и Европе (Италия, Испания и Австрия). Компрессоры Embraco поставляются на конвейеры Ariston, Indesit, Bosch, Liebherr, российского «Стинола» и многих других производителей.
В Китае бренд выпускает, в основном, компрессоры бюджетного сегмента, а на европейских заводах — более сложные модели с инверторным управлением.
Tecumsen
Встретить компрессоры этого производителя на европейском континенте практически нереально, поскольку компания, в основном, покрывает потребности североамериканского рынка. Основным потребителем ее продукции выступают подразделения корпорации General Electric, специализирующие на выпуске холодильной и климатической техники.
Jiaxipera
На сегодняшний день китайская компания является крупнейшим мировым производителем компрессорных агрегатов. Ее продукция поставляется на заводы практически всех торговых марок и представлена как в бюджетном сегменте, так и в моделях премиум-класса. Компрессоры Jiaxipera можно встретить даже в холодильниках «Бирюса» от красноярского завода, имеющего собственное масштабное производство компрессорного оборудования.
Danfoss
Заводы датской компании имеются как на европейском континенте, так и в Китае. Продукцию поставляют на сборочные линии немецких производителей Bosch и Siemens, итальянских Indesit и Ariston, литовского Snaige и российского Pozis.
В ходе реорганизации и продажи доли компании, на ее базе сформировался еще один самостоятельный бренд компрессоров — Secop, который производит свою продукцию на заводе в Словении. В основном ею комплектуют продукцию премиальных брендов. Яркий пример тому — компрессоры Secop в холодильниках Liebherr.
GMCC
Еще один крупный игрок на мировом рынке из Поднебесной — компания GMCC. Ее основная продукция — компрессоры для систем кондиционирования. Доля компании на мировом рынке составляет внушительные 25 % от общего объема компрессоров для кондиционеров. В натуральном выражении производство компрессоров для кондиционеров составляет порядка 32 миллионов единиц в год.
«Атлант»
Белорусский производитель покрывает собственную потребность в компрессорах: компания также производит холодильники.
Кроме того, «Атлант» поставляет их в довольно большом количестве на рынки стран, входящих в Таможенный и Европейский союзы. В частности, компрессорами «Атлант» комплектуются изделия Саратовского завода холодильников, выпускаемых под марками «Саратов» и Pozis.
ACC
Один из крупнейших производителей, ставящий во главу угла качество и надежность своей продукции. У компании три производственные площадки, они находятся в Австрии, Италии и Китае. Вне зависимости от страны происхождения, компрессоры ACC считаются одними из лучших в плане надежности и долговечности. Серийно компрессоры ACC поставляются на сборочные линии заводов Electrolux, Zanussi и Liebherr.
dns-shop.ru&autoplay=1><img src=https://img.youtube.com/vi/_GrpoydHM8Y/hqdefault.jpg><svg width=68 height=48><path fill=#f00 d=’M66.52,7.74c-0.78-2.93-2.49-5.41-5.42-6.19C55.79,.13,34,0,34,0S12.21,.13,6.9,1.55 C3.97,2.33,2.27,4.81,1.48,7.74C0.06,13.05,0,24,0,24s0.06,10.95,1.48,16.26c0.78,2.93,2.49,5.41,5.42,6.19 C12.21,47.87,34,48,34,48s21.79-0.13,27.1-1.55c2.93-0.78,4.64-3.26,5.42-6.19C67.94,34.95,68,24,68,24S67.94,13.05,66.52,7.74z’></path><path fill=#fff d=’M 45,24 27,14 27,34′></path></svg></a>” frameborder=”0″ allow=”accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture” allowfullscreen=””/>
Компании, выпускающие компрессоры только для собственных нужд
Торговая кооперация подходит не всем производителям холодильного оборудования. Некоторые предпочитают выпускать собственные компрессоры и комплектовать свою продукцию исключительно ими. Яркие представители, культивирующие эту философию производства — южнокорейские компании LG и Samsung.
В их продукции невозможно встретить компрессоры от стороннего производителя. Исключительно собственные комплектующие!
Причем практически все компрессоры со сборочной линии отправляются прямиком на конвейер, лишь малая толика уходит на рынок запасных частей, покрывая потребности собственных сервисных центров в рамках исполнения гарантийных обязательств. Встретить такие компрессоры в свободной продаже практически невозможно.
Выводы
При выборе холодильной установки не следует ориентироваться исключительно на производителя компрессора, поскольку, как мы выяснили, качество может сильно варьироваться в зависимости от потребностей заказчика. В приоритет лучше ставить репутацию самого производителя холодильного оборудования. В конечном итоге именно он несет полную ответственность за качество своей продукции, подкрепленную гарантийными обязательствами.
Инструкция на холодильники Hiberg цветные 27 марта
%PDF-1.5 % 1 0 obj >/OCGs[15 0 R]>>/Pages 3 0 R/Type/Catalog>> endobj 2 0 obj >stream 2018-03-27T11:43:17+04:002018-03-27T11:43:18+03:002018-03-27T11:43:18+03:00Adobe Illustrator CS6 (Windows)
did:F982B5E20292E51181BFB80ADB7812B5xmp.did:B3AFD1A99A31E811BE79A299DAD743B3proof:pdfuuid:dc43b4b1-bb16-4e23-ba58-e4c2df31955fxmp.did:845E8176937DE7119D25DA852046A138xmp.did:F982B5E20292E51181BFB80ADB7812B5proof:pdf 01False1TrueTrue296.000020209.999757Millimeters
07Falsetimesbd.ttf
QR7hpp)El[rV’yMi0p6kƿ2\xzkrgcVO:_1B`(PDF) Влияние радиационной защиты вокруг воздушного конденсатора и компрессора холодильника на распределение температуры внутри него
НЕПРАВИЛЬНОЕ ДОКАЗАТЕЛЬСТВО
компрессор в установившемся режиме. Как видно, на среднем и нижнем уровнях холодильника
максимальная температура воздуха
превышает рекомендуемые. Также можно сделать вывод, что температура воздуха внутри
понижается в среднем сверху вниз, когда компрессор
работает (минимальная температура воздуха).Это связано с функцией испарителя ef-
. И наоборот, при остановке компрессора com-
внутренняя температура воздуха повышается на
сверху вниз в холодильнике (максимальная температура воздуха –
бар). Это связано с тем, что разделительная верхняя стенка холодильника-морозильника
намного холоднее, чем другие поверхности
. Однако средние температуры воздуха на средней высоте холодильника
выше по сравнению с
другими и рекомендованными.
Это
из-за застойной воздушной зоны в этой области, которая уже проверена
с помощью теплового моделирования [8].
Результаты, полученные в морозильной камере, показаны на рис. 4. Как видно из
, температуры поверхности верхней, нижней,
левой и правой стенок совпадают (термопары 6, 10,
16 и 20 наложенных нижних линий и сильно осциллирующих (
латинских). Это происходит из-за испарителя, который расположен на тех
поверхностях.После установившегося режима их измеренная минимальная температура составляет около –27 C, а максимальная – около –15 C.
Задняя стенка – это та, которая показывает более высокие температуры
по сравнению с другими (термопара 7 и верхняя линия
на рисунке). Это связано с наличием более плотного контура горячего воздуха вблизи этой поверхности, что приводит к более высокому теплу
через эту поверхность и, следовательно, к более высокой температуре внутренней стенки. Максимальная измеренная температура внутри стены
после установившегося режима составляет 13.
8 C и минимум
17,5 C. Между остальными находится температура внутренней поверхности двери (термопара
Ple 19). Две измеренные температуры внутреннего воздуха
имеют одинаковые значения (термопары 9 и 17)
, и поэтому их репрезентативные линии накладываются на рисунок
(вторая линия снизу рисунка). После устойчивого состояния
максимальная и минимальная температура воздуха составляют
16 C и 22,2 C соответственно.Температура воздуха
внутри морозильной камеры (термопары 6 и 9) варьировалась от
16 C до 21 C, таблица 3, что соответствует нормативам.
3.2. Радиационная защита только на задней стенке, только на
выемка компрессора и на обеих поверхностях
холодильника-морозильника
Энергоэффективность повышается за счет применения радиационного экрана
. Несколько возможностей были исследованы в системе
так же, как и в случае системы холодильно-морозильника без защитного кожуха ra-
.
Испытания проводились самостоятельно, 1 на
. Алюминиевая фольга была приклеена сначала к задней стенке холодильника-морозильника
(три термопары 15, 18,
,и 25 были затем покрыты ею), затем на компрессор
cess и, наконец, на обе поверхности. Ход изменения температуры в трех испытаниях идентичен рис. 3
и 4, соответственно, для холодильника и морозильника, за исключением
пределов температуры и продолжительности цикла.Основные результаты
показаны в таблицах 1e3.
Как можно видеть в этих трех случаях, время цикла составляет
герц по сравнению с хладагентом-морозильником в исходной ситуации
из-за увеличенного времени, когда компрессор
не работает. Также видно, что время работы компрессора
меньше. Что касается времени достижения устойчивого состояния
, никаких выводов из испытаний сделать нельзя, так как
означает значительное сокращение времени, когда радиационная защита
расположена только на задней стенке и только в компрессоре повторно.
(на 9 минут меньше, чем в исходной ситуации), и наблюдается увеличение времени на
, когда радиационная защита расположена над
обеих поверхностей (на 1 минуту больше, чем в исходной ситуации).
Что касается температуры воздуха внутри холодильника, можно увидеть, что минимальная температура воздуха
снижается от верха к низу холодильника
, за исключением нижнего уровня
(расположенного на высоте 35 см), который находится на в среднем
немного выше, чем непосредственно верхний уровень (высота 53 см). Поскольку эти температуры воздуха
достигаются, когда компрессор не работает,
это можно объяснить охлаждающим эффектом гораздо более холодного испарителя
.Также можно видеть, что минимальная внутренняя температура воздуха
достигается, когда радиационный экран установлен на
задней стенке и в нише компрессора. Таким образом, можно сделать вывод, что радиационный экран положительно влияет на температуру воздуха внутри морозильной камеры.
Что касается максимальной внутренней температуры воздуха внутри холодильника
(когда компрессор вот-вот запустится –
), можно увидеть, что в среднем они увеличиваются от нижней части
до верхней части холодильника.Это ожидается из-за поступления тепла через стены
.
Опять же, радиационные экраны, расположенные на задней стенке холодильника
и в нише компрессора, имеют эффект
, снижая в среднем внутреннюю температуру воздуха.
Что касается морозильной камеры, то здесь нет значительных изменений температуры воздуха
из-за расположения радиационных экранов
, таблица 3.
3.3. Тепловое моделирование холодильника-морозильника
Для трехмерного теплового моделирования использовалась стандартная модель потока ke3turbu-
, которая была предоставлена в коммерчески доступном коде
the Fluent.Эта программа, основанная на методе конечного объема,
[15], решает уравнения сохранения для массы и количества движения, соответственно, уравнения.
(1) и (2):
vr
vtþVðr
~
vÞ¼Sm ð1Þ
Таблица 3
Минимальная и максимальная внутренняя температура воздуха в морозильной камере (C)
для различных местоположений радиационной защиты
Радиационная защита Температура воздуха
Без 22,2 / 16
Задняя стенка 21.4 / 16
Сравн. углубление 20 / 17
Задняя стенка þкомп. углубление 22 / 16
ИЗДЕЛИЕ В ПРЕССЕ
JIJR1130_proof 12 апреля 2006 г. 5/8
5C. Афонсо, Дж. Матос / Международный журнал холода xx (2006) 1e8
449
450
451
452
453
454
455
456
457 4580002
456
457 4580003
460
461
462
463
464
465
466
467
468
469
470
471
000
477
478
479
480
481
482
483
484
485
486
487
488
488
488
494
495
496
497
498
499
500
501
502
900 02 503504
505
506
507
508
509
510
511
512
513
514
000 513
514
000 513
514
000
514
000
000
520
521
522
523
524
525
526
527
528
529
530
000529
530
000
000 530
000 9325 536
537
538
539
540
541
542
543
544
545
546
543
000
000
547
000
000
547
000
0002 550
553
554
555
556
557
558
559
560
Нидек Глоба l Appliance инвестирует 70 миллионов долларов США в увеличение производственной мощности компрессоров Embraco
.
Инвестиции позволят увеличить мощность более чем на 10 миллионов единиц в год и улучшить распространение по всему миру
июнь 2021 года – Nidec Global Appliance, владелец бренда холодильных решений Embraco, начала свой новый финансовый год, объявив об инвестициях в размере 70 миллионов долларов для увеличения и создания новых производственных линий самых продаваемых холодильных компрессоров и конденсаторных агрегатов в нескольких частях. мира.Новые линии увеличат годовую производственную мощность более чем на 10 миллионов единиц, что будет добавлено к текущей мощности в 45 миллионов компрессоров и конденсаторных агрегатов в год. Инвестиции идут в заводы-производители, которые производят решения Embraco в Австрии, Китае, Бразилии и Мексике.
«Эти инвестиции мотивированы целым рядом факторов, один из которых является следствием пандемии Covid-19: поскольку люди во всем мире проводят больше времени дома, становится все более важным пересмотреть уровень качество и энергоэффективность бытовой техники.
Параллельно с этим, большее количество людей дома означает большее потребление свежих продуктов, увеличивая спрос на охлаждение в секторе розничной торговли продуктами питания, таком как супермаркеты и мини-маркеты », – объясняет генеральный директор Nidec Global Appliance Вальтер Таранцано. Охлаждение также является ключевым фактором в отраслях здравоохранения и науки – двух секторах, в которых спрос на охлаждение увеличился из-за Covid-19.
Имея три бизнес-подразделения – одно занимается решениями для коммерческого холодильного оборудования, другое – компрессорами и двигателями для бытовых приборов, а третье – компонентами для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха – Nidec Global Appliance, подразделение Nidec Corporation, имеет надежный план по дальнейшему расширению своего портфолио. а также операции, в которых в настоящее время задействовано 15 000 сотрудников на 16 производственных предприятиях.
Рынок бытовой техники требует энергоэффективных решений
По данным Международного института холода (IIR), потребности в охлаждении и кондиционировании воздуха вместе составляют 17% мирового потребления электроэнергии.
После надежности самой сильной волной эволюции компрессоров и рыночного спроса стала энергоэффективность. Компрессоры с регулируемой скоростью, также известные как инверторная технология или VCC, являются более экологически ответственным вариантом, который обеспечивает значительную экономию энергии по сравнению с традиционными двухпозиционными компрессорами.«Вот почему Nidec Global Appliance увеличивает производство такого рода технологий на своих производственных площадках по всему миру», – объясняет Вальтер.
В Фюрстенфельде, Австрия, инвестиции в завод-изготовитель в размере 5 миллионов долларов позволили ему начать производство двух моделей с регулируемой скоростью: FMX и VES. Эти высокоэффективные компрессоры предназначены для европейского рынка, что позволит повысить скорость обслуживания и укрепить партнерские отношения благодаря близости к клиентам.
В Китае производственная площадка Nidec Global Appliance в Пекине получает инвестиции в размере 3 миллионов долларов для увеличения годовой производственной мощности VES, VEM и FMX.
Целевым рынком для продукции являются Азия, в основном Китай и Япония, Европа и США.
Три упомянутых семейства компрессоров (VES, VEM и FMX) – это технологии, используемые производителями холодильного оборудования (OEM) во всем мире, но особенно в тех странах, где действуют более строгие правила потребления энергии для бытовой техники, и в странах, где технология является ключевым критерием покупки.У этих продуктов, использующих технологию переменной скорости, есть еще одна привлекательность: они могут адаптироваться к различным уровням колебаний напряжения, а это условие присутствует во многих регионах мира. Все три могут использоваться в жилых домах и некоторых небольших коммерческих приложениях, в таких сегментах, как мерчендайзеры, общественное питание и розничная торговля продуктами питания.
«Будучи компрессорами с регулируемой скоростью, с возможностью работы на естественных хладагентах, эти решения оптимизируют потребление энергии и дают производителям комплектного оборудования гибкость в настройке своей продукции в соответствии с потребностями каждого рынка.
С точки зрения конечных пользователей, будь то розничные продавцы продуктов питания или домовладельцы, эти компрессоры означают эффективность, надежность, устойчивость и экономию энергии », – объясняет Гильерме Алмейда, вице-президент по стратегическому планированию Nidec Global Appliance.
Инвестиции в Северной и Южной Америке сосредоточены на системах охлаждения и традиционных компрессорах
В Бразилии производственный завод, расположенный в Жоинвилле, получит 21 миллион долларов инвестиций на добавление третьей производственной линии компрессоров EM и поставку двух дополнительных компрессоров.5 миллионов единиц в год, помимо уже вложенных 4 миллионов долларов в повышение производительности. Семейство EM – это один из бестселлеров бренда Embraco, используемых в жилых и легких коммерческих помещениях по всему миру. Новая производственная линия будет поставлять продукцию самых передовых поколений этого семейства (EM2 и EM3), сочетая в себе высокую охлаждающую способность, энергоэффективность и конкурентоспособность, и будет отвечать в основном на высокий уровень спроса в Бразилии и Латинской Америке. Это компрессор с фиксированной скоростью, работающий на естественных хладагентах R600a и R290, подходящий для множества применений, таких как домашние холодильники, холодильное оборудование супермаркетов, профессиональные кухни и торговые точки.
В Мексике производственная площадка в городе Аподака получает инвестиции в размере 35 миллионов долларов для строительства новой производственной линии компрессоров ES, что на 60% увеличивает производственную мощность предприятия. Он будет ориентирован на удовлетворение рыночного спроса в Северной Америке, поддержку перехода на естественные хладагенты в этом регионе с добавлением увеличенной холодопроизводительности по сравнению с предыдущими семействами. В общей сложности Nidec Global Appliance инвестирует около 70 миллионов долларов в свои заводы в Мексике, уделяя особое внимание вышеупомянутому увеличению мощности и автоматизации процессов.
Еще одна инвестиция вкладывается в расширение производственных мощностей компрессорно-конденсаторных агрегатов.
Предложение этих систем охлаждения – это стратегия, которую Nidec Global Appliance намерена развивать. Таким образом, он инвестирует около 2 миллионов долларов в производство в Итайополисе в Бразилии. Инвестиции увеличат производственные мощности на 25%, обслуживая в основном рынки Бразилии, Латинской Америки и Северной Америки, а меньшая часть предназначена для Европы и Азии. Завод в Итайополисе производит компрессорно-конденсаторные агрегаты всех размеров, от тех, что используются в водоочистителях, до агрегатов мощностью 6 л.с., используемых в холодильных камерах.
«Помимо удовлетворения запросов наших клиентов, этот инвестиционный пакет также позволяет нам быть впереди всех, поддерживая переход на естественные хладагенты и компрессоры с регулируемой скоростью (более энергоэффективные), которые представляют собой два движения, которые выполняются на разных этапах. во многих частях мира. И, конечно же, нам нужны производственные мощности, необходимые для поддержки наших будущих планов роста », – заключает Таранцано.
Формулы охлаждения
Работа компрессора
Работа компрессора может быть выражена как
W = hq (1)
где
W = работа сжатия (мин. БТЕ)
h = теплота сжатия Btu / lb)
q = циркулирующий хладагент (фунт / мин)
Мощность сжатия
Мощность сжатия может быть выражена как
P = W / 42.4 (2)
, где
P = мощность сжатия (л.с.)
W = работа сжатия (BTU мин)
Альтернативно
P = c / (42,4 COP) (2b)
, где
P = мощность сжатия (л.с.)
c = производительность (БТЕ / мин)
COP = коэффициент производительности
Мощность сжатия на тонну
p = .715 / COP (2c)
, где
p = мощность компрессора на тонну (л.с. / тонну)
COP = коэффициент производительности
COP – коэффициент производительности
COP = NRE / h (3)
, где
COP = КПД
NRE = Чистый эффект охлаждения (БТЕ / фунт)
h = теплота сжатия (БТЕ / фунт)
Эффект охлажденияЧистый эффект охлаждения может быть выражен как
NRE = h l – h e (4)
где
NRE =
(БТЕ / фунт)
ч л = энтальпия пара, выходящего из испарителя (БТЕ / фунт)
ч e = энтальпия пара, поступающего в испаритель (БТЕ / фунт)
Производительность
c = q NRE (5)
где
c = производительность (БТЕ / мин)
q = циркулирующий хладагент (фунт / мин)
NRE = Чистый эффект охлаждения (БТЕ / фунт)
49 Компрессор
d = cv / NRE (6)где
d = рабочий объем компрессора (футы 3 / мин)
c = производительность (БТЕ / мин)
v = объем компрессор на входе газа (футы 3 / фунт)
NRE = чистый эффект охлаждения (БТЕ / фунт) 900 03
Теплота сжатия
h = h lc – h ec (7)
, где
h = теплота сжатия / сжатия
h lc = энтальпия пара на выходе из компрессора (Btu / lb)
h EC = энтальпия пара на входе компрессора 90 lb4
Объемный КПД
μ = 100 Вт a / w t (8)
где
μ = объемный КПД
0 = фактический вес хладагента
w т = теоретическая масса хладагента
Степень сжатия
CR = p h / p s (9)
где
CR = степень сжатия
CR = p h = абсолютное давление напора (psia)
p s = давление всасывания, абсолютное (psia)
900 a00 Зачем и как проводить очистку Конденсатор Вы, вероятно, слышали в какой-то момент – либо от продавца, который продал вам ваш холодильник, либо от мастера по ремонту, либо просто от всезнайки: «Не забудьте очистить конденсатор холодильника, иначе ваш холодильник будет авария.
«Это факт или выдумка?
Факт. Они не ошиблись, вам нужно регулярно чистить конденсатор, чтобы холодильник работал эффективно. О, у вас есть еще вопросы?
- Что такое конденсатор и почему он так важен?
- Действительно ли очистка продлит срок службы холодильника? Или просто не дать ему сломаться?
- Итак, как его чистить и как часто?
Да, мы можем помочь ответить, зачем и как чистить конденсатор холодильника.
Как работают холодильники, или почему конденсаторы такие проклятые Важно
Это немного технический вопрос, но мы сделаем все возможное, чтобы объяснить работу конденсатора в простой форме. Это также действительно здорово, так что попробуйте.
Первое, что нужно знать, это то, что холодильник работает по принципу , отводя тепла из холодильника, не оставляя за собой ничего, кроме холодного воздуха.
Точно так же лед охлаждает ваш напиток: лед поглощает тепло вашего напитка, заставляя его таять.
А в былые времена именно так и хранили вещи: замораживали их. Проблема в том, что как только лед тает, кулер перестает работать.
Итак, инженеры в начале 19-го, -го, -го века изобрели то, что впоследствии стало современным холодильником, спроектированным на основе «парокомпрессионного холодильного цикла» (ах! Жаргон!), Который настолько близок к вечному двигателю, насколько когда-либо создавал человек. . Этот цикл состоит из трех основных компонентов:
- Испаритель
- Компрессор
- Конденсатор
Прежде чем мы расскажем, как это работает, давайте освежим в памяти несколько важных вещей, которые вы выучили еще в старшей школе:
- Тепло = энергия.По мере увеличения энергии становится все жарче.
- Жидкости и газы состоят из молекул. Молекулы жидкостей имеют меньше энергии (которую вы ощущаете как температуру), и поэтому они бездельничают, лениво сбиваясь вместе. Однако по мере того, как эти молекулы набирают тепло и энергию, они становятся энергичными и толкают друг друга, в конечном итоге превращаясь в свободно упакованный газ. При этом газы не всегда горячие и не всегда плотно упакованы.
- Тепло похоже на вашего друга, который постоянно жалуется, что слишком жарко, он сделает все возможное, чтобы остыть.Часто это связано с передачей тепла менее горячим предметам.
При этом газы не всегда горячие и не всегда плотно упакованы.Итак, имея это в виду, давайте начнем процесс в испарителе, который представляет собой серию змеевиков внутри холодильной камеры. Хладагент поступает в испаритель в виде холодной частично испаренной жидкости – представьте, что это холодный туман, летящий по городу. Вентилятор нагнетает воздух из холодильника через эти змеевики, и, поскольку хладагент более холодный, он поглощает тепло воздуха – точно так же, как этот холодный туман отнимает тепло у вашего тела.
Теперь более холодный воздух затем возвращается в холодильный шкаф, в то время как более теплый хладагент продолжает поглощать тепло, пока не достигнет конца испарителя, в этот момент он все еще немного ниже температуры внутри холодильника. На этом этапе он поглотил достаточно тепла, чтобы стать полноценным паром.
Вот почему он называется испарителем, потому что он пар -насыщает полужидкий хладагент.
Затем этот пар поступает в компрессор, который, согласно своему названию, представляет собой насос, который сжимает молекулы пара вместе.Это приводит к перегреву хладагента, потому что вся тепловая энергия пара собрана в крошечном пространстве. Компрессор – это то, что на самом деле управляет всем этим процессом (отсюда «цикл сжатия пара ») и является ключом к тому, как вы относитесь к обслуживанию холодильника, как мы увидим позже.
Этот перегретый пар затем поступает в конденсатор, который представляет собой серию змеевиков за пределами основной холодильной камеры, подверженных воздействию воздуха комнатной температуры. Поскольку пар намного горячее воздуха в комнате, тепло делает свое дело и уходит, охлаждая пар.В некоторых конденсаторах также есть вентилятор, обдувающий змеевики воздухом для увеличения потерь тепла. К концу конденсатора пар охладился до температуры, немного превышающей комнатную, и конденсировался, а снова превратился в жидкость.
На этом этапе он проходит через дозируемую капиллярную трубку (которая, как и капилляры в вашем теле, очень узкие), прежде чем попасть в большие трубки испарителя. Когда это происходит, все плотно упакованные молекулы в жидкости быстро разлетаются, чтобы заполнить пространство, теряя при этом много энергии (тепла) и создавая холодную частично испаренную жидкость, с которой мы начали процесс.Эта жидкость возвращается в испаритель, и цикл начинается снова.
Ваша холодильная система полностью герметична, поэтому в ней никоим образом не протекает и не теряется хладагент.
- Если кто-то продает вам, что вам нужно заменить хладагент, бегите! Они пытаются вас обмануть. Единственный раз, когда требуется замена хладагента, – это утечка в системе, и в этом случае утечка является вашей проблемой.
- Тем не менее, некоторые специалисты ошибочно диагностируют неэффективные компрессоры как утечку хладагента и добавляют хладагент, что только ускоряет выход из строя и увеличивает затраты на электроэнергию в процессе.
Вот почему вы всегда должны доверять свои устройства обученным специалистам.
Что может пойти не так с моим холодильником?
На самом деле в вашем холодильнике очень мало движущихся частей: в основном это весь хладагент, движущийся по трубкам разного размера. При небольшом уходе цикл может продолжаться годами.
Единственное звено в цепи, которое может оборваться, – это компрессор, у которого действительно закончился срок службы. И большая часть обслуживания и ремонта холодильников направлена на снижение износа вашего компрессора.Например, большинство проверок при техническом обслуживании включают в себя проверку дверных уплотнений, чтобы убедиться, что теплый воздух не попадает обратно в холодильник, заставляя компрессор выполнять больше работы.
Но, безусловно, главными виновниками сокращения срока службы компрессоров холодильников во всем мире являются грязные конденсаторы. Конденсатор – один из немногих открытых элементов холодильника, а его змеевики образуют идеальную ловушку для пыли, перхоти и других грязных вещей, разносящихся по дому.
Вот почему он называется конденсатор чистый , потому что конденсаторы становятся довольно ужасными.Мы нашли достаточно меха, чтобы сделать собаку. Мы нашли мертвых мышей. Мы нашли змей.
Весь этот мусор образует изоляцию вокруг змеевиков конденсатора, предотвращая утечку тепла из системы. Иногда он также улавливает тепло, которое выходит прямо вокруг компрессора – мы обнаружили обгоревшие полы в результате многолетнего удержания тепла.
И то, и другое заставляет компрессор работать все больше и больше, чтобы охладить холодильник, и это плохие новости. Во-первых, это стоит денег с точки зрения электричества, потому что ваш холодильник должен работать дольше.Это сокращает срок службы вашего компрессора и вашего холодильника в целом – если у этого компрессора есть срок службы 10 000 часов, вы прожигаете его вдвое быстрее, если он должен работать 14 часов в день вместо 7. И, если холодильник не может этого сделать. в конечном итоге остынет, это испортит много еды.
Итак, ради всех – вашего кошелька, вашего холодильника, своей семьи и окружающей среды – очистите свой конденсатор!
Итак, как я могу поддерживать эффективную работу конденсатора?
Если вы готовы:
- Найдите свой конденсатор – многие из них находятся ниже холодильника или сзади, в моделях более высокого класса конденсатор часто размещается сверху, чтобы не допустить попадания мусора «тяжелее воздуха».
- Снимите решетку
- Достаньте пылесос с насадкой для ограниченного пространства и отправляйтесь в город
- Затем почистите конденсатор, чтобы удалить более стойкую грязь
К сожалению, производители холодильников не всегда упрощают эту работу . Трудно дотянуться до нижнего и заднего конденсаторов. А некоторые производители, пытаясь найти более творческие способы увеличения хранения продуктов, убрали конденсатор.
Плюс, мы упоминали, что вы можете найти вокруг своего конденсатора, часто действительно ужасающего?
Так что, если вам не до этого, многие компании по ремонту бытовой техники (например, Nebraska Home Appliance) предлагают услуги по обслуживанию холодильников.
К нашим, например, относятся:
- Очистка конденсатора
- Проверка дверного уплотнения
- Проверка датчиков температуры и температуры
- Замена водяных фильтров OEM (их необходимо регулярно менять, чтобы лед и вода оставались чистыми). Примечание: всегда полагайтесь на оригинальные запчасти, вторичные фильтры могут вызвать плохой поток воды, вызвать затопление и поломку ледогенератора
4 Общие проблемы компрессора холодильника
Проблемы с компрессором холодильника могут быть очень болезненными.Иногда эти проблемы сложно обнаружить на ранней стадии, и вы понимаете, что что-то не так, только тогда, когда ваш холодильник перестает работать. Однако эксперты предполагают, что если вы знаете, какими могут быть некоторые симптомы, вы определенно можете решить проблемы, прежде чем они повредят всю систему. У нового холодильника таких проблем не должно быть, но если холодильник у вас есть более пяти лет, будьте осторожны. Вот краткий список наиболее распространенных проблем с компрессором холодильника, которые могут возникнуть.
1. Остановка вентилятора компрессора холодильника
Вентилятор компрессора холодильника является неотъемлемой частью системы; вы, вероятно, знаете, что всякий раз, когда у вас есть электрическая или электронная машина, работающая на процессоре, вентилятор необходим для охлаждения системы и предотвращения таких проблем, как перегрев. Если вентилятор остановится, вы это почувствуете, и холодильник издаст забавные звуки. Это не проблема, которую вы можете решить самостоятельно, поэтому вам нужно вызвать специалиста по холодильникам или электрика, который знает, как заменить вентиляторы.
2. Компрессор включается и выключается
Если вы видите, что ваш компрессор щелкает и выключается или не работает вообще, вам следует проверить, нет ли проблемы с пусковым реле. Это также может означать, что есть какая-то перегрузка компрессора. Это необходимо проверить, потому что компрессор может легко взорваться, если не принять надлежащие меры. Вы можете проверить это с помощью амперметра или, опять же, позвонить кому-нибудь, имеющему опыт работы с электрическими устройствами и бытовой техникой.
Но это не значит, что вам придется платить много денег.В большинстве случаев такие проблемы могут возникнуть из-за загрязненного реле; поэтому требуется только чистка и надлежащее обслуживание.
3. Холодильник недостаточно охлаждается
Одним из лучших индикаторов того, что что-то не так с компрессором, является то, что холодильник недостаточно холоден или что некоторые части холодильника менее прохладны, чем были раньше. Проверка двигателя компрессора даст вам представление о том, что происходит. Как можно это проверить? Это несложно, но вам нужно отключить холодильник и получить доступ к нему сзади.Однако, поскольку в большинстве компрессоров есть конденсатор, рекомендуется поручить эту работу опытному человеку.
Если холодильник не поддерживает низкую температуру, вы должны знать, что может быть четыре или пять различных возможных проблем, не обязательно связанных с компрессором.
4. Шумный компрессор
Это довольно распространенная проблема.
В большинстве современных холодильников компрессор обычно бесшумный, поэтому, если он издает шум, это, очевидно, плохой знак. Вам нужно сначала проверить, откуда исходит шум.Если дело в компрессоре, может быть, уже слишком поздно. Обычно шумный компрессор – это плохой компрессор, поэтому вам, вероятно, придется немедленно его заменить. Имейте в виду, что компрессор – это устройство, которое обрабатывает газ и давление внутри холодильника, поэтому шум может быть связан с высоким давлением и плохим обслуживанием газа.
GE развязывает войну холодильников
В пятидесяти милях к югу от Нэшвилла, за пределами города Колумбия, где в ресторанах предлагают Bar-B-Q и сома, это маловероятный кусок дымовой трубы Америки.Там, среди сосен и твердых пород сельского штата Теннесси, находится одна из самых автоматизированных фабрик в мире. Если бы он не был построен, в домах США вскоре мог бы появиться еще один продукт – холодильник с отметкой «Сделано в Японии». Вместо этого здесь, в центре, General Electric нашла способ производить продукцию лучше и дешевле, чем продукция, производимая иностранными рабочими, получающими одну десятую американской заработной платы.
Движение было нелегким, но борьба GE показывает, с какими проблемами Соединенные Штаты должны и могут справиться, если они хотят вернуть себе лидерство в мировом производстве.
Том Блант до сих пор помнит тот день 1979 года, когда он впервые вошел в здание 4, завод в Луисвилле, штат Кентукки, где производились компрессоры для холодильников GE. Компрессор – насос, создающий холодный воздух, – безусловно, самая дорогая часть продукта. Это также сердце холодильника, столь же важное, как двигатель в автомобиле. Вы никогда не догадались бы об этом, глядя на дом 4.
. Завод был шумным, грязным, построен по технологиям 1950-х годов: старые мельницы, старые печи, слишком много людей.Доработка одного поршня заняла 220 шагов. Даже самые простые функции приходилось выполнять вручную. Рабочие загружали машины, разгружали машины, переносили детали от одной машины к другой. Уровень брака был в десять раз выше, чем должен был быть; 30% всего, что производил завод, выбрасывали. В Доме 4 Бланту нравилось только одно.
Ему нравилась мысль обойти его – изменить, отстроить заново. Но это не его дело. Он только недавно присоединился к GE Major Appliance Business Group (MABG) в качестве главного инженера-технолога для диапазонов.Он был слишком новичком, чтобы начинать продвигать крупные проекты, особенно проекты в чьем-то другом отделе. Кроме того, он думал, что руководство никогда не потратит огромные деньги на переделку всей фабрики. Он пришел к выводу, что MABG предпочитает косметику – навороты – инженерии. В Луисвилле все деньги уходили на маркетинг.
В течение следующих 18 месяцев, однако, другие в GE также начали беспокоиться по поводу Здания 4. Луисвилл просыпался серией предупреждающих сигналов. Прибыль группы снизилась.Доля рынка падала. Конкуренты упорно продвигались по нескольким направлениям. Matsushita производила более качественные и дешевые компрессоры в Сингапуре и продавала их канадскому филиалу GE. Mitsubishi экспериментировала с роторными компрессорами – технологией, которую изобрела GE, но использовала только в своих кондиционерах.
Больше всего беспокоит то, что Whirlpool, главный конкурент GE, переносит производство компрессоров в Бразилию. В то время как Луисвилл сосредоточился на навороте, Whirlpool заглянул за границу, заглянул в будущее и начал действовать.
Затем угроза стала еще ближе к дому. Осенью 1981 года и Matsushita, и Necchi, итальянский производитель, обратились к самому MABG, предложив более дешевые компрессоры, которые действительно были прекрасными машинами. Если бы это произошло десятью годами ранее, была бы одна реакция: сопротивляться. Никто бы не подумал покупать у конкурентов. Даже прошептать слово «поиск» было бы кощунством. МАБГ производится дома – в США. Его заводы не имели себе равных.Но все изменилось. Теперь многие в Луисвилле начали задаваться вопросом, может ли Япония стать их спасением. Люди заговорили о новой стратегии – поиске поставщиков.
Том Блант не оценил такие разговоры. К настоящему времени он был назначен главой передового производства холодильников, крупнейшего продукта MABG.
Мало что может ухудшить его настроение, чем решение закрыть завод. «В некоторых обстоятельствах поиск поставщиков имеет смысл, – говорит он, – но вы не можете получить все. Мой инстинкт всегда – всегда – сделать вещи.Коллеги сказали ему, что пришло время посмотреть правде в глаза: есть определенные области, определенные продукты, в которых Соединенные Штаты больше не могут конкурировать. «Бык», – говорил он. «Все, что нам нужно сделать, это найти способ сделать это быстрее, дешевле, лучше».
Джон Траскотт, главный инженер MABG, согласился. «Компрессор – это сердце холодильника», – говорит он. «Холодильник – сердце этой группы. Я не хотел отдавать свое сердце ». Собственно, еще никто не был готов зайти так далеко. Поиск поставщиков был интересной идеей, но все же был новой.МАБГ требовалась дополнительная информация. Моей консалтинговой фирме попросили предоставить его. • • •
Мои исследования начались в Японии. Я обнаружил, что Matsushita построила завод в Сингапуре, который планировал производить миллионы недорогих поршневых компрессоров для мировых рынков.
И Toshiba, и Mitsubishi производили роторные компрессоры, которые были дешевле, тише и эффективнее поршневых компрессоров, используемых всеми другими производителями холодильников. Sanyo также планировала перейти на роторные машины.Все это не было случайностью. Одержимые экспортерами, японцы провели последние несколько лет, путешествуя по Соединенным Штатам, исследуя рынок бытовой техники в поисках слабых мест – и нашли их. Теперь им очень хотелось показать свои растения. Они знали, что GE рассматривает возможность приобретения компрессоров, и все они хотели продавать.
Затем я поехал в Италию; Некчи оказался такой же серьезной угрозой, как и японские производители. Его новый компрессорный завод был намного более автоматизирован, чем здание 4. Наконец, я посетил Embraco, новый завод Whirlpool в Бразилии.У самой GE поблизости был филиал, который производил холодильники для регионального рынка, как и в Канаде. Этот завод тоже хотел купить компрессоры конкурента – Embraco.
Я вернулся в Луисвилл и дал свой промежуточный отчет.
Цифры были устрашающими. Изготовление каждого компрессора стоило MABG более 48 долларов. Это стоило Necchi и Mitsubishi от 32 до 38 долларов. Sanyo, Hitachi и Toshiba проектировали заводы, которые будут производить компрессоры по цене менее 30 долларов. Завод в Сингапуре Embraco и Matsushita планировал выручить 24 доллара – почти половину стоимости GE.Одна из причин – труд. GE платила более 17 долларов в час, включая льготы, по сравнению с 1,70 доллара у Matsushita в Сингапуре и 1,40 доллара у Embraco в Бразилии. Еще более поразительной была разница в производительности. На изготовление компрессора у GE ушло 65 минут. Это заняло 48 минут в Сингапуре, 35 минут в Бразилии и менее 25 минут в Японии и Италии. У компании, которая платит более высокую заработную плату за более низкую эффективность, мало шансов.
Экспортные планы конкурентов были столь же устрашающими.Embraco уже поставляла в США 10 000 компрессоров в месяц и планирует в десять раз увеличить это количество в течение четырех лет.
Между тем, Necchi только что увеличил экспорт до миллиона в год, а Matsushita скоро станет многомиллионным. За одну ночь иностранные компании перешли с небольшого процента американского рынка на полные 20%. И настоящее вторжение еще не началось.
Самый крупный продукт MABG оказался под угрозой. Если руководство не примет меры в ближайшее время, это может иметь катастрофические последствия для всей группы.Варианты? Одна из возможностей заключалась в том, чтобы найти источник. Другой – построить завод за границей, в стране с низкой заработной платой, возможно, в рамках совместного предприятия. Третья возможность заключалась в том, чтобы инвестировать в новую, более эффективную фабрику здесь, у себя дома. Было ясно, в какую сторону наклонился Луисвилл.
«Если они так далеко опережают нас, – сказал один из руководителей, – как мы можем догнать нас?» «Мы должны просто обратиться к источнику», – добавил кто-то другой. Даже Джон Траскотт, руководитель отдела разработки группы, колебался, шокированный разницей в стоимости рабочей силы.
Многие считали позором, что GE проигрывают, и еще большим позором думать о закрытии завода; но первая миссия компании – выжить.
Хотя это был только начальный обзор, для многих этого было достаточно. Популярность поставщиков ресурсов начала катиться. Дон Обри, генеральный менеджер из Луисвилля, которому было поручено возложить ответственность за проект компрессора, решил ускорить разработку плана поиска поставщиков. Это была хорошая идея. Даже если GE построит новый завод, на то, чтобы запустить его, потребуются годы.Между тем им понадобится мост.
Каким бы убедительным ни был источник, против него все же были веские аргументы. После закрытия предприятий вы рискуете оказаться заложником своих поставщиков, многие из которых в данном случае также были потенциальными конкурентами. Поставить товар, когда вы изначально являетесь производителем второго уровня, как GE сделала с микроволновыми печами, – это одно. Когда вы являетесь лидером рынка, добыть основу для своего самого большого продукта – гораздо больший риск.
Прилив в Луисвилле приближался к источникам, но было ли это правильным направлением?
Идеальной альтернативой было бы строительство нового U.S. завод, который мог сделать компрессоры достаточно дешевыми, чтобы подорвать те, которые построены за границей людьми, которые платят доллар в час. Может ли это сделать страна с высокими зарплатами? Теоретически да – за счет автоматизации. Но не с той же конструкцией, что и у конкурентов, – в данном случае с поршневыми компрессорами. Бразильская компания Embraco максимально автоматизировала рецепты, причем с участием низкооплачиваемых рабочих. Единственной надеждой GE была новая конструкция – ротор. Поскольку в нем было меньше деталей, казалось, есть хорошие шансы сделать его быстрее и повысить производительность.Именно это Toshiba планировала сделать со своим ротором. Может ли MABG добиться большего успеха в одиночку? Я в этом сомневался. Трудно стать лидером в новой технологии, которую конкурент уже начал использовать. Конечно, компания GE изобрела роторный двигатель для кондиционеров, но холодильники были другими; они работали с компрессором намного усерднее.
Но делать это в одиночку незачем. Если бы GE смогла уговорить Toshiba создать совместное предприятие или лицензию на технологию, у нее было бы больше шансов с меньшими рисками.По крайней мере, это была альтернатива. Но для того, чтобы предложить это в штаб-квартиру GE в Коннектикуте, потребовалось бы больше, чем просто риторика. Потребуется подробный план. • • •
Чтобы изучить роторный вариант, я назначил встречу с Томом Блантом. Он был недоволен меня. Он слышал о моей промежуточной презентации – и о том, как движется тенденция к поиску поставщиков. Он был уверен, что решение уже принято. Но я рассказал о роторном двигателе и спросил, может ли он составить план завода. Он кивнул.Этим он зарабатывал себе на жизнь – не было бы проблем. Я сказал ему, что ему не нужно разрабатывать его с нуля. Вместо этого GE могла бы работать с Toshiba или другим японским производителем. Ответ Бланта совпал с его именем. Он не хотел этого делать. Он сказал, что если мы дадим его ребятам шанс, они смогут превзойти японцев.
Но он сомневался, что руководство позволит им попробовать. Новый завод не был бы дешевым, и в то время для американской компании по производству дымовых труб было почти неслыханным делом бороться с иностранными конкурентами с помощью крупных инвестиций в завод.Тем не менее, он сказал, что хочет это сделать, хотя и не думал, что из этого что-нибудь выйдет. Я согласился поддержать его. Предлагаем построить новый завод без японцев.
Джон Траскотт тоже был заинтригован. Перед тем, как приехать в Луисвилл, он продвигал технологии вперед на каждом этапе своей карьеры, сначала в аэрокосмической команде, которая занималась преодолением звукового барьера, а затем, когда он помогал совершенствовать медицинское компьютерное сканирование. Теперь он увидел то же самое обещание в проблеме автоматизации Америки с дымовой трубой.Пришло время показать, что Соединенные Штаты все еще могут оставаться мировым лидером в производстве.
Траскотт потратил некоторое время на изучение роторного механизма глазами инженера.
Он обнаружил, что его действительно можно сделать проще, чем старые поршневые компрессоры. Он также обнаружил, что даже Toshibas были далеки от совершенства. У этой технологии были возможности выйти за рамки конкурентов. Он собрал команду для создания нового дизайна. Задача заключалась в том, чтобы сделать компрессор как можно более простым, с низким уровнем шума, высокой эффективностью и, что самое главное, долговечностью.В то же время в него нельзя было загружать слишком много металла, иначе это будет стоить слишком дорого.
После нескольких месяцев работы инженеры разработали модель, которую, по их убеждению, можно было сделать дешевле, чем та, которую японцы производили в Сингапуре. Была только одна проблема: конструкция требовала, чтобы ключевые части работали вместе с точкой трения в пятьдесят миллионных долей дюйма – примерно одну сотую ширины человеческого волоса. Ни один продукт на земле никогда не производился серийно с такими крайними допусками.Большинство инженеров считали, что технологии еще недостаточно развиты, чтобы даже попробовать.
Том Блант знал, что некоторые машины работают с такими допусками – например, реактивные двигатели. Но их части приходилось обрабатывать по одной в течение долгих часов. Можно ли добиться такой точности на заводе, производящем 3000 насосов в день? Все, с кем они говорили, сомневались, что это возможно. Инженеры-конструкторы все равно подали идею Траскотту. «Похоже, это возможно, – сказал Траскотт. Он сказал Бланту собрать людей, необходимых для проектирования завода.Блант знал, что он только что нажил себе навязчивые несколько месяцев. Проектирование нового завода – чрезвычайно сложная работа, требующая 100 новых головных уборов в день. Но именно поэтому ему это нравится, говорит он. «Потому что это сложно». • • •
Блант знал, что это будет первый завод – один из самых автоматизированных в мире. Чтобы его спроектировать, ему понадобилось 40 человек. Многие коллеги из GE советовали ему выйти на улицу. По их словам, чтобы стать пионером новой технологии, нужно найти дизайнеров, которые уже находятся на передовых рубежах.
Но Блант решил остаться со своим народом.Он собрал много людей в неожиданном месте – в здании 4. «Мы не пошли и не пригласили кучу парней из« Звездных войн », – скажет он позже. «Большинство этих людей пришли из одного из самых неавтоматизированных мест, которые вы когда-либо видели в своей жизни».
Почему он так рискнул? Блант убежден, что американской промышленности не нужно нанимать экспертов для прорывных проектов. По его словам, это под силу большинству опытных инженеров. Все, что им нужно, – это поддержка и уверенность. В MABG он знал, что его люди не имеют ни того, ни другого. «Некоторые из инженеров были самыми умными людьми, которых я когда-либо видел», – вспоминает он.«У них были степени, выходящие из ушей. Но им никогда ничего не позволяли ». В течение многих лет они могли вводить новшества в области гаджетов, но не в базовом производстве. Это оставило большинство инженеров в глубоком недомогании. По словам Блант, ситуация усугублялась тем, что с ними обращались как с людьми второго сорта.
«Многие думали, что мы не можем ходить и жевать жвачку одновременно».
Если инженеры должны были совершить прорыв мирового уровня, они должны были поверить в то, что они могут это сделать.Итак, Блант начал с работы над моральным духом. Когда инженеры начали свою работу, он их воодушевил. Причина, по которой он забрал их из корпуса 4, заключалась в том, что ему нужны были люди, которые знали фабрики и все еще верили в них. Он был убежден, что они могут спроектировать завод лучше, чем кто-либо в Японии или Корее. Правда, никто никогда не строил фабрики, которая могла бы массово производить детали такой точности – или обеспечивать взаимозаменяемость на уровне пятидесяти миллионных долей дюйма. Но все это не имело значения. Здесь, в Америке, в Луисвилле, они будут первыми.Один из любимых приемов Бланта состоял в том, чтобы напомнить своей команде, что немногие посторонние поймут, зачем они строили фабрики, чтобы заработать себе на жизнь. «Вы не получите за это уважения, – говорил он, – хотя это самое трудное, что нужно сделать».
Но именно поэтому они выбрали его из-за сложности. А затем он говорил решительно: « Любой может найти источник», – говорил он. Постепенно его люди стали чувствовать себя увереннее, чем когда-либо.
Проблема большинства производств, по мнению Бланта, заключалась в том, что фабрики строились вокруг продуктов.На этот раз он и Траскотт решили разработать процесс и продукт вместе, корректируя каждый по ходу дела. Они начали с перемещения инженеров по продукции и инженеров-технологов через зал друг от друга. День ото дня линолеум переходило все больше и больше людей. Постепенно они довели насос до наиболее автоматизированной модели – стационарной лопастной роторной. Он состоял из менее чем 20 деталей и был самым простым. Компьютерное моделирование показало, что это сработает, но только если обработка будет выходить далеко за рамки того, что японцы делали на своих заводах.Чтобы найти способ сделать это, Блант пригласил специалистов из подразделения GE по реактивным двигателям.
Он пригласил инженеров по компьютерному моделированию, с которыми познакомился в Ford. Он пригласил главу Швейцарского технологического института и консультантов из Structural Dynamics Research Corporation. Но они были просто для совета. Он по-прежнему полагался в основном на своих людей, людей из дома 4.
Бланта – никогда не позволять никому говорить, что это невозможно. «Мы полагали, что это был способ вывести наших сотрудников за пределы передовых достижений», – говорит он.«Если вы скажете, что это невозможно, вы не сделаете этого. Но если вы скажете: «Нам все равно, что этого никогда не было, мы будем первыми», тогда у вас есть шанс ».
Постепенно, неделя за неделей, план складывался. «Великих прорывов в области« эврики »не было, – вспоминает Блант. «Это не работает. Все это было кропотливой работой, связанной с блокировкой и перехватом ». Как он и ожидал, в день было 100 головных болей. Постоянное разочарование. Поздние ночи. Блант перестал радоваться работе с тех пор, как приехал в Луисвилл.
Фабрика начала складываться на бумаге. Каждый раз, когда они заканчивали черновать новый кусок, они прикрепляли его к матрице, разворачивающейся вдоль стены коридора. Вскоре матрица заняла четверть блока. Чтобы это продолжалось, им пришлось найти пустые офисы и распространить там газету. Они проводили много времени, просто сидя, пили кофе и смотрели на него. Как интегрировать шлифование и калибровку? Погрузка и транспортировка материалов? Они перемещались по страницам, решая, что автоматизировать и что делать с воркерами.
И вот это было сделано. «Но это все равно ничего не значило, – говорит Блант. «Это была просто пачка листов бумаги. Кто угодно может это сделать ». Настал второй этап. Смогут ли они спроектировать машины, которые будут производить детали, которые требуются в газете?
У Бланта было еще одно правило. Он хотел, чтобы все оборудование на этом заводе было произведено в США. Его заявленная причина заключалась в том, что слишком сложно иметь дело с поставщиками, находящимися на расстоянии 12 000 миль.
Но была другая причина. Он хотел показать, что Соединенные Штаты могут превзойти мир, используя только свои собственные ресурсы.
Одним из главных инженеров Бланта был Дэйв Хеймёдингер. Под его руководством команда инженеров начала переговоры с поставщиками шлифовальных и калибровочных станков. Продавцы просматривали план массового производства деталей с точностью до реактивных двигателей, а затем качали головами.
«Вы не можете этого сделать», – сказал один продавец.
«Мы думаем, что сможем», – сказал Хеймёдингер.
«Что ж, – сказал продавец, – это наше оборудование, и мы не думаем, что оно сможет этого сделать».
«Мы думаем, что сможем найти способ заставить его это сделать.”
«Хорошо, – сказал продавец, – хорошо. Мы вам его продадим. Но этого не будет “.
Один производитель настоял на включении в договор купли-продажи пункта, в котором говорилось, что покупатели были предупреждены, что они не смогут получить допуски, на которые они надеялись.
Он также добавил пункт о невозврате. Хеймедингер все равно купил шлифовальный станок.
Бланта о том, как заставить машины делать то, для чего они не созданы, была достаточно простой. «Мы поигрались с ними.Хеймедингер и его команда начали экспериментировать с комбинациями, которые никогда не пробовали. Часто люди приходили и спрашивали Бланта, почему он так беспокоится. Они сказали ему, что у МАБГ проблемы. Зачем ставить на новую фабрику? Давайте просто создадим источник и продолжим. Тупой улыбается воспоминаниям. «Я просто опустил голову и сказал:« Ну, мы работаем над этой чертовой штукой »».
Первые прототипы машин начали поставлять детали, которые производители заявили, что они не могут их производить. Блант знал, что это не окончательное доказательство.Пробная обработка – хорошее руководство, но когда вы создаете беспрецедентный производственный процесс, единственным настоящим испытанием является сама установка. «Первый в своем роде завод – это его собственный прототип», – говорит Блант.
С одной стороны, он считал это желанным риском, признаком безграничного потенциала. Если бы они могли доказать, что завод работает, это означало бы, что они не открывают новые возможности. С другой стороны, для бессонных ночей. Пока это не было сделано и не был включен переключатель, невозможно было узнать, добьются ли они успеха.Однако у Бланта было два теста, которые он использовал, чтобы оценить, сработает ли каждая из новых идей. Один он называет проверкой зрения. «Если вы посмотрите в глаза инженеру, – объясняет он, – вы увидите, нравится ли ему что-то или он этого боится». Другой – это тест «Я попробую». «Если вы слышите, как инженер говорит:« Я попробую », – говорит он, – вам лучше присмотреться, потому что он боится, что это невозможно». Когда они, наконец, завершили свой план, никто не сказал: «Я попробую». • • •
Одна вещь заставила Бланта нервничать больше, чем технический вопрос – финансовый вопрос.Будет ли этот завод производить компрессоры дешевле, чем кто-либо другой в мире? Мне предстояло сделать эти первые прогнозы.
И Блант, и я знали, что, если они не сложатся, не имеет значения, насколько блестящим был дизайн. Штаб-квартира никак не могла это сделать.
Невозможно было обойти стороной тот факт, что затраты были огромными. Сам завод будет стоить 120 миллионов долларов. И потребуются еще десятки миллионов, чтобы изменить конструкцию холодильника, чтобы новый компрессор подходил ему. Это сделало бы это одной из самых крупных инвестиций, которые GE когда-либо делала в заводе.Было сложно рассчитывать на то, что GE сможет производить более дешевые товары – с рабочей силой 17 долларов в час – чем конкурирующие фабрики, платящие менее 2 долларов.
Риск становился почти неприемлемым. Затем инженеры GE придумали способ его уменьшить. У GE был завод в Колумбии, штат Теннесси, который производил компрессоры для кондиционирования воздуха – роторные модели. Вместо того, чтобы одним прыжком перейти от ничего к фабрике прототипов, они могли бы начать с адаптации уже существующего оборудования.
Это позволит им быстрее переходить на роторные установки и устранять ошибки, пока новый завод будет достроен.Цифры в этом предложении выглядели лучше. Даже при десятикратной заработной плате новый завод по-прежнему оставался бы самой дешевой компрессорной установкой в мире. По крайней мере, на бумаге.
Блант знал, что это не гарантия того, что штаб-квартира GE в Коннектикуте поддержит это предложение. Фэрфилд опасался огромных капиталовложений, особенно с учетом того, что GE недавно потеряла деньги из-за неудачного плана по стиральной машине. Как MABG могло убедить менеджмент вложить еще большую сумму в еще более рискованное предприятие? Особенно, когда из него можно было получить почти ничего?
Я закончил свои расчеты и позвонил Бланту.Он спросил, что я думаю. До сих пор я не придерживался твердой позиции ни на одной из сторон. Теперь я сказал, что тщательно взвесил оба варианта и решил порекомендовать GE инвестировать 120 миллионов долларов. «Ты действительно сумасшедший сукин сын», – сказал он.
Я пошел к Дону Абрею, начальнику отдела компрессоров. После тщательного обсуждения он созвал своих людей и сказал им, что готов пойти с фабрикой. Но ему нужно было твердое предложение. Так же поступил и Джим Леман, финансист, проработавший в GE 30 лет.Как и все хорошие финансисты, он относился к просьбам так, как будто деньги поступали из его собственного кармана. Сначала он сомневался. Он заставил нас пересчитать числа с учетом всех возможных рисков. Но, в конце концов, казалось, что все сложилось.
Именно тогда законченный план был передан Роджеру Шипке, новому главе MABG. На своем предыдущем посту главы отдела посудомоечных машин Шипке успешно руководил одним из немногих проектов MABG за десятилетие, выходящим за рамки наворотов, – перестройкой фабрики и продукции, которая позволила сократить расходы, повысить качество и удвоить долю рынка.Однако это не означало, что Шипке предпочитал крупные инвестиции. Консервативный по натуре, он вырос благодаря продажам, знал важность прибыли и, как и большинство в Луисвилле, вышел за рамки мышления начала 1970-х годов о производстве всего в Америке.
Но одним из приоритетов Шипке было избавление от Луисвилльского недуга. Когда подразделение становится тусклым, люди склонны нападать друг на друга – Шипке упорно трудился, чтобы изменить это, заставляя конкурирующих менеджеров работать вместе и подчеркивая сотрудничество с профсоюзами.Постепенно MABG становилось все более сплоченным.
И вот это предложение было передано Шипке. У компрессорной бригады были цифры, доказывающие, что новый завод будет более чем в десять раз производительнее любого другого. Поскольку завод был настолько автоматизирован, затраты на рабочую силу были не таким большим фактором, как ожидал Шипке. Он сказал, что пора передать предложение Джеку Уэлчу, председателю GE. • • •
Шипке, Траскотт и Блант вылетели в Коннектикут, чтобы сделать финальную подачу. Позже Блант вспомнил поездку на самолете.Ставка заключалась в том, что они не получат одобрения. Несколькими годами ранее руководство было почти высокомерно по отношению к японцам; они никогда не могли прикоснуться к качеству или технологиям GE.
Это изменилось. Теперь считалось, что японцы стали гениями производства. Зачем пытаться победить их, если у них можно брать взаймы? Или купить?
Это был первый визит Бланта в зал заседаний Fairfield. Когда он входил в команду Луисвилля, комната была почти пустой. Затем вошли полдюжины руководителей из штаб-квартиры, в том числе Джек Уэлч.Люди Луисвилля сделали свое дело.
«Джек тыкал в нас три или четыре раза», – вспоминает Блант. Затем председатель поинтересовался мнением коллег. Некоторые сказали, что они сомневаются, что это возможно. Уэлч посмотрел на Бланта. «Почему я должен верить, что вы можете построить для этого фабрику?» он спросил. «Ты никогда раньше не делал ничего подобного».
«Нас никто никогда не просил», – сказал Блант. «И я верю, что мы сможем это сделать».
Уэлч кивнул и повернулся к Эду Худу, вице-президенту GE и одному из его самых доверенных технических советников.Блант наблюдал, как он оценивает уровень комфорта Худа. Блант рассчитывал на три вещи._dai_1.jpg)
Он думал, что Уэлч верит в новую команду менеджеров Шипке. Он видел цифры, показывающие, что завод может это сделать, если технология будет работать. Наконец, председатель хотел сохранить производство крупной бытовой техники в качестве основного бизнеса GE и был достаточно обеспокоен сползанием Луисвилля, чтобы понимать, что только крупные инвестиции могут изменить ситуацию.
Уэлч повернулся к Шипке, Траскотту и Бланту.
«Хорошо, – сказал он.«Давай». • • •
Кейт Мур, недавно перешедший из осветительного бизнеса GE в Кливленде, руководил стартапом. В первую очередь это означало переоборудование старого завода по производству компрессоров и кондиционеров в Колумбии, штат Теннесси, с использованием новых процессов, разработанных инженерами Бланта.
Сотрудники Мура вскоре обнаружили, что легче разработать новый процесс, чем заставить его работать. Предупреждения поставщиков подтвердились. Сначала GE не могла заставить оборудование работать так, как хотели инженеры Бланта.
Потребовались бесконечные часы отладки и сотни изменений на каждой машине. Требуемые допуски были настолько экстремальными, что даже малейшее проскальзывание могло нарушить весь процесс. В конечном итоге GE пришлось разработать новые измерительные и измерительные системы, чтобы заставить машины мгновенно настраиваться во время работы.
Машины были поставлены с опозданием на 2 месяца в начале и до 14 месяцев в конце. Руководству было трудно управлять процессом из Луисвилля, расположенного в 200 милях, поэтому GE арендовала 22 квартиры в Колумбии для размещения инженеров.Компания даже запустила ежедневный воздушный шаттл между двумя городами, чтобы результаты лабораторных исследований могли быть доставлены из Луисвилля, а результаты испытаний – обратно из Колумбии. К октябрю 1985 года GE наконец приступила к первому этапу. Старый завод начал производить новый компрессор – сначала 5 компрессоров в день, затем 10, затем 100. К пятому месяцу производство достигло массового уровня, а качество оставалось на хорошем уровне.
Но если GE преуспеет на втором этапе – заставит новый полностью автоматизированный завод работать, – ей придется столкнуться с другой проблемой, столь же важной, как улучшение оборудования: улучшение персонала.
Страна с высокими заработками не может конкурировать только с лучшими технологиями; другим его оружием должна быть более подготовленная рабочая сила. Может ли MABG создать это в таком месте, как Колумбия, штат Теннесси, где самый большой ежегодный праздник – День мула? GE знала, что придется попробовать. Наем высокооплачиваемых технических специалистов со всей страны было слишком дорого. При цене 17 долларов в час, включая льготы, новый завод все еще мог превзойти конкурентов, но не при цене 25 или 30 долларов в час. Поэтому GE планировала укомплектовать новый завод сборщиками, которые уже работали на своем комплексе кондиционеров Колумбии.Большинство из них были неквалифицированными. Мало кто из них получил образование выше средней школы.
GE решила сделать еще одну крупную инвестицию: она построит один из самых современных центров обучения рабочих, когда-либо существовавших на заводе в США.
Стоимость составила бы более 2 миллионов долларов, что было бы сложно, если бы GE не получила помощь от желанного партнера – штат Теннесси предоставил компании грант на обучение. Но MABG по-прежнему не могла позволить себе платить рабочим за сотни дополнительных часов, которые потребовались бы для их обучения.Поэтому GE попросила рабочих пожертвовать от 120 до 400 часов в классах, лабораториях и компьютерных станциях без оплаты и без гарантии продвижения по службе – это будет зависеть от их успеваемости. Все, что GE могла предложить, – это новые навыки.
Пол Варнер, которого назначили помогать в управлении учебным центром, считал, что эта идея была большой ошибкой. Он работал на конвейере Колумбии и знал, что большинство людей там были консервативными душами, опасающимися всего нового. У них уже была надежная работа; какой смысл жертвовать годом ночей и выходных без оплаты? Он предполагал, что почти никто не станет добровольцем.«Мне потребовалось две недели, чтобы понять, что я был полностью неправ», – говорит сегодня Варнер.
«Я съел ворону».
рабочих. Отчасти это было из-за престижа, который ей дала GE. Те, кто прошел, получили дипломы и выпускные ужины. Но был и другой розыгрыш, тот самый, который побудил Варнера самому подать заявку на работу в учебном центре. Он видел, что заводы по всей Америке закрываются, и знал, что отдаленные силы тоже лишат его работы – это вопрос времени.Старое оборудование Колумбии было устаревшим. Они не могли надеяться превзойти конкурентов 1980-х годов с фабрикой 1960-х годов.
Итак, когда GE объявила о своем новом заводе, Варнер захотел стать его частью. Он не возражал против неоплачиваемых ночей и выходных в тренировочном центре. Для него присоединение к будущему было достаточным стимулом. И, как оказалось, этого хватило и на сотни других. Клейтон Рассел был одним из первых.
Рассел был нанят в 1974 году для выполнения неквалифицированной монтажной работы. «Это все, что у нас было тогда», – говорит он.Его работа заключалась в том, чтобы вкручивать четыре винта в заднюю часть корпуса кондиционера – 712 раз в день.
Глория Энтони начала в том же году, также на линии. «Монотонная работа», – говорит она. “Снова и снова и снова.” Затем началось строительство нового завода. Чтобы стать его частью, им пришлось бы потратить сотни часов на тренировки в свободное время. Это не имело значения. Они посещали тренировки по утрам, вечерам и выходным. «Всякий раз, когда у нас была возможность», – говорит Рассел.
Дэн Эдлин, еще один линейный рабочий, отработал 400 часов.Как и другие, его мотивировала не только возможность получить большую зарплату. «Я хотел получить возможность познакомиться с чем-то совершенно новым», – говорит он. «Вот куда идет бизнес – автоматизация». Было ли негодование по поводу того, что автоматизация будет стоить рабочих мест? «Машины не забирают работу людей», – говорит он. «Машины создают новые рабочие места. Любой, кто хочет перестать одеваться и тренироваться, может получить его ».
В первый год работы центра сотрудники GE Columbia потратили более 50 000 часов на обучение новым навыкам.
Пол Варнер усвоил урок: дайте американским рабочим возможность, и они ради нее пожертвуют. «Начиная с Уэлча, они говорили:« Ты справишься », – говорит Варнер. «Мы хотели доказать, что они верят в нас». • • •
Вскоре Кейт Мур столкнулся со следующей задачей: переместить производство с переоборудованного завода по производству кондиционеров на новый завод. Он знал, что доведение только что построенной фабрики до совершенства потребует тысяч корректировок. Он также знал, что его рабочие, работающие на цеху, смогут лучше всего заметить многие из этих корректировок.Поэтому с самого начала он проводил встречи с рабочими и инженерами, сидевшими плечом к плечу, чтобы обсудить повышение качества и эффективности. Мур с такой же вероятностью реорганизовал часть завода по предложению монтажника, как и по предложению инженера. И вскоре он получил неожиданную расплату, распространив ответственность по служебным должностям. Раньше, если возникала даже небольшая проблема, линейным работникам приходилось вызывать начальника, чтобы решить эту проблему.
Теперь починили сами. Частично, по словам Мура, это обучение: они знают, что делать.Но они также чувствуют, что владеют своей частью фабрики – заставлять ее работать должны они, а не их боссы.
Мур также привлек рабочих к написанию учебных пособий для оборудования. Он полагал, что если бы им пришлось обучать этим техникам, они бы сами выучили их лучше.
Наконец, он запретил указывать пальцем. Мур и раньше видел, как рабочие обвиняли друг друга, когда что-то пошло не так. Поэтому он объявил, что любая неудача будет считаться виной всей команды. Таким образом, надеялся Мур, если у одного из рабочих возникнут проблемы, все остальные сплотятся.Они сделали.
Оглядываясь назад, Мур понимает, насколько важно было поддерживать дух товарищества. Разочарование легко могло выйти из-под контроля. Поздние поставки подтвердили график. Процессы, которые работали в лаборатории, часто выходили из строя в заводских цехах. Были поздние вечера и случайные воскресные утренние собрания в 7 часов утра.
Но они сделали это; завод открылся в соответствии с графиком в марте 1986 года. И производство, и качество шли без сбоев, хотя неизбежно возникали ошибки. Благословением было то, что время от времени можно было использовать более старое растение.GE признает, что ей пришлось вложить больше инвестиций, чем ожидалось, – это случается, когда вы продвигаете вперед технологии. Но завод работает, превосходя плановые показатели по качеству и стоимости. Попросите Мура указать на одну вещь, которая сделала это, и он не будет упоминать оборудование; он говорит, что это свобода, которую он дал своим рабочим. «Мы предоставили людям инструменты для ведения собственного бизнеса в производственном цехе». • • •
Праздник был недолгим. В январе 1988 года, через 22 месяца после того, как первый компрессор был выпущен с нового завода, возникла проблема.Некоторые из более крупных компрессоров – в более крупных холодильниках GE – начали выходить из строя. Это был лишь небольшой процент от общего объема производства завода, но для такого потребительского продукта, как этот, важна надежность, равно как и удовлетворенность потребителей.
Шипке немедленно сформировал команду инженеров-конструкторов, чтобы выяснить, что пошло не так. Команда работала неделями, часто по ночам. Тот факт, что на самом деле вышла из строя лишь небольшая часть компрессоров, особенно усложнял работу. Но, основываясь на этих немногих, инженеры приступили к масштабной программе тестирования и обнаружили, что другие тоже могут потерпеть неудачу.
Вскоре команда обнаружила, что было не так: из-за проблемы со смазкой одна из более мелких деталей компрессора изнашивалась быстрее, чем ожидалось. Проблема в основном касалась компрессоров, которым приходилось работать больше всего, но некоторые другие тоже выходили из строя. В конце концов Шипке узнает, что GE не одинока. У японских компаний, использующих роторные машины, были аналогичные проблемы. Но это не было утешением.
Теперь, когда причина была изолирована, поиск решения стал навязчивой идеей Луисвилля.Траскотт и несколько корпоративных инженеров возглавили новую команду, которая месяцами работала над проблемой.
Наконец, команда разработала лучший дизайн и показала его Шипке. Он был уверен, что это сработает, и сказал команде действовать. Тем временем он одобрил план немедленной замены любого неисправного компрессора – обслуживающий персонал будет направлен к клиентам на дом за счет GE.
Тем не менее Шипке столкнулся с серьезной дилеммой. Хотя прогнозы показали, что только небольшой процент компрессоров выйдет из строя, на реконструкцию смазочного устройства уйдут месяцы.Он не хотел рисковать репутацией GE, отправляя холодильники, в которых могут возникнуть проблемы. Чтобы обезопасить себя, он сделал болезненный выбор. Весной 1988 года он решил, что MABG начнет закупать поршневые компрессоры из-за границы, пока команда инженеров исправит ситуацию. Это означало бы увольнение на старом заводе в комплексе Колумбия. И это означало бы высокую стоимость, поскольку GE пришлось бы платить большие деньги за полученные рецептуры и заключать контракты на более длительный срок, чем было необходимо.
Шипке знал, что GE, вероятно, будет стоить намного дешевле, если останутся роторы и просто заменить те, которые в конечном итоге вышли из строя. Но он опасался, что каждая неудача нанесет ущерб репутации компании. Это было важнее сегодняшних денег.
Он успокоился, зная, что может позволить новому заводу продолжать производить роторы для многих холодильников GE. Он также был рад тому, что через несколько лет группа вернется к полноценному производству. Но это было – и до сих пор – тяжелое время. Проблема компрессора вызвала резкую критику как со стороны конкурентов, так и со стороны прессы.Некоторые в GE смущены тем, что им нужно было найти источник. Других раздражает, сколько денег обошлась эта проблема: прибыль MABG в 1988 году сильно упала из-за проблемы с компрессором, которая съела годы экономии от роторной программы. Третьи злятся, потому что этого можно было избежать. Ранние лабораторные испытания показали, что компрессоры прослужат 20 лет, но, очевидно, самый верный тест – это эксплуатационные характеристики в полевых условиях.
Оглядываясь назад, многие руководители MABG усматривают урок. При использовании совершенно новой технологии, возможно, будет разумнее внедрять ее постепенно, устраняя ошибки в течение нескольких лет, чем сразу же переводить на нее всю свою продукцию.
Ирония заключается в том, что более 90% инвестиций GE в компрессоры – и все риски – были связаны на заводе, что на сегодняшний день является самой сложной технологической проблемой. И завод работает отлично. Сама относительно простая часть дизайна продукта вызвала кризис.
Как известно GE, периодические отзывы продуктов являются частью цены азартных игр на новые технологии. Это произошло с автомобильными двигателями с впрыском топлива, электробритвами и микроволновыми печами, когда они были впервые представлены, а теперь это случилось с компрессорами роторных холодильников.Стоимость для GE высока. Но расплата по-прежнему остается в силе: здесь, в Америке, GE продолжает производить компрессоры, которые на 20% дешевле, чем любые компрессоры, производимые при конкуренции за доллар в час.
• • •
Клейтон Рассел, который раньше ввинчивал четыре винта в задний корпус кондиционера 712 раз в день, теперь использует синхронную машину стоимостью 700 000 долларов с 12 различными станциями. Глория Энтони теперь опытный контролер, который может управлять машинами с помощью компьютера, настраивая их всякий раз, когда терминал сообщает ей о небольшой проблеме.«Я никогда не думала, что заберусь так высоко», – говорит она. «Когда я начинал, я просто подметал пол». Оба гордятся тем, что являются частью завода, который производит вдвое больше компрессоров, чем старый, и на котором работает менее четверти сотрудников. Они говорят, что производительность – это единственный способ, которым Америка может конкурировать. «У нас есть производство», – говорит Рассел. «Это чувство гордости».
Эдвард Файт, директор учебного центра, проводит посетителей по автоматизированному заводу Columbia с гордостью, что кто-то демонстрирует новый дом.Верхние части компрессора скатываются по длинной длине, наматывая желоба в машины, которые штампуют, режут и очищают; компьютеры направляют детали от одной машины к другой, предупреждая, что они уже в пути.
Машины работают и работают, не останавливаясь. Шлифовщики, сварщики, испытатели и роботы выполняют сверление, фрезерование, нарезание резьбы и замеры. Возможно, ни одна другая фабрика массового производства в мире не производит товары именно таким образом. Большинство людей в очереди стоят перед компьютерными терминалами: это символы нового американского рабочего, вооруженного инструментами, чтобы превзойти мир.
В свои 36 лет Файт сам прошел путь от набивной проволоки до обучения рабочих управлению высокотехнологичным заводом. Он считает людей, подобных себе, последней миссией такой фабрики – она дает простым людям уровень жизни, превосходящий то, на что они когда-либо надеялись.
Том Блант всегда будет фигурой из более ранней Америки. «Мне нравится грубый материал», – говорит он. Его отец был мастером по изготовлению инструментов, и он с гордостью ведет свою родословную от 11 поколений заводских механиков. Но он знает, что Соединенные Штаты могут стать мировым лидером в производстве заводов, только построив новые.
За своим столом в Луисвилле он склоняется над компьютерным терминалом и нажимает несколько клавиш. На экране появится движущаяся диаграмма. Он объясняет, что наблюдает за фабрикой Columbia. Сидя в Луисвилле, в 200 милях от него, он может с помощью компьютера вглядываться в внутренности любой машины, которую он хочет, – оценивая, как она работает, сколько деталей было изготовлено правильно, сколько нужно было отложить для доработки.
«Позвольте мне показать вам кое-что интересное, – говорит Блант. Он нажимает еще несколько клавиш, затем откидывается назад, заложив руки за голову.«С 7 часов утра, – говорит он, – мы сделали 3 413 насосов». Нажимает кнопку обновления. «Извини, – говорит он, – 3 415». Он снова нажимает кнопку обновления. «3 417. Пока, – говорит он, – сегодня у нас было всего пять дефектных деталей ». Он нажимает другую кнопку и кивает; компьютер показывает ему диаграмму дневных допусков для одной из обработанных деталей. «Проблема была в одной из вышедших из строя шлифовальных машин», – говорит он.
«Сейчас это починено». Есть ли еще какой-нибудь завод в мире, на котором есть эта автоматизированная информационная система?
«Нет, – говорит Блант.
Корпус 4 все еще стоит в нескольких сотнях ярдов от офиса Тома Бланта. Только сейчас он наполовину пуст. Даже если бы Колумбия не была построена, она была бы уже мертва. Выбор был прост: его заменили заводом из-за рубежа или заводом в США; иностранная зарплата или американская. Несмотря на неудачи, GE гордится тем, что решила пойти по эту сторону океана.
Версия этой статьи появилась в выпуске Harvard Business Review за март – апрель 1989 г.3 причины отказа компрессора
Самый простой способ понять назначение хладагента в вашем кондиционере – сравнить его с кровью в организме. Хладагент проходит через систему кондиционирования, переходя из газообразного состояния в жидкое, и в результате ваш дом остается красивым и прохладным. Без идеального количества система (или тело) не сможет работать должным образом.
Однако это изменение фазы невозможно без компрессора, компонента, который прокачивает хладагент через систему.В этой аналогии компрессор – это сердце. Точно так же и сломанный компрессор починить недешево. Прежде чем вы дойдете до того, что вам нужно вызвать ремонтную службу кондиционера, вы можете сначала обратить внимание на симптомы отказа компрессора, как объяснено в причинах ниже.
1. Слишком мало или слишком много хладагента
В случае, если количество хладагента в системе не идеальное, это может создать слишком большое давление или напряжение и привести к отказу компрессора.
Слишком мало хладагента, скорее всего, вызвано недостаточной заправкой хладагента последним техническим специалистом или утечкой хладагента.Утечка сама по себе является серьезной проблемой, требующей немедленного внимания. Однако для вашего компрессора он будет работать тяжелее, чем необходимо, чтобы прокачать достаточное количество хладагента через всю систему. Это дополнительное напряжение может привести к поломке.
В случае слишком большого количества хладагента – что может произойти только в том случае, если неквалифицированный техник или любитель не заправит его должным образом – это может привести к созданию слишком высокого давления в системе и превратить ваш компрессор в преждевременную могилу.
2. Грязные или замерзшие змеевики
Есть два набора катушек, которые помогают передавать тепло через систему переменного тока.Если один или оба из них не могут выполнять эту функцию, это может вызвать обратный поток хладагента в компрессор, что является рецептом поломки.
Змеевик испарителя может замерзнуть по ряду возможных причин. Это предотвратит поглощение тепла. В случае замерзания катушек выключите кондиционер, чтобы лед растаял (не пытайтесь его убрать!), И вызовите специалиста для официальной диагностики проблемы.
Змеевик конденсатора расположен на открытом воздухе, поэтому неудивительно, что он иногда может стать жертвой пыли и грязи.В этом случае змеевик не сможет рассеивать накопленное тепло, что может вызвать перегрев.