Газосварочный электролизный аппарат: Купить Газосварочный Аппарат Лига в СПб по цене завода производителя! Заказать электролизную водородную сварку

Содержание

Чем заправлять водородный аппарат для горелки. Водородная горелка своими руками. Отопление дома водородом

Многие привыкли считать, что самым доступным и экономичным видом топлива является природный газ. Но оказалось, что у этого продукта существует хороший альтернативный вариант – водород. Его получают посредством расщепления воды. Исходный компонент для получения такого топлива получается бесплатно. Водородная горелка для котла отопления, сделанная своими руками, поможет значительно сэкономить и не думать о походе в магазин. Существуют специальные правила и методы создания технической установки, предназначенной для выработки водорода.

Как получается водород?

Информацию о получении водорода часто дают учителя химии детям, обучающимся в средней школе. Метод его добычи из простой воды в химии называется электролизом. Именно с помощью такой химической реакции есть возможность получать водород.

Простое по конструкции устройство выглядит как отдельная емкость, наполненная жидкостью. Под слоем воды находятся два пластичных электрода. К ним подводят электрический ток. Из-за того, что вода обладает свойством электропроводимости, между пластинками выстраивается контакт с минимальным сопротивлением.

Проходящий по созданному водяному сопротивлению ток приводит к формированию химической реакции, в результате которой вырабатывается требуемый водород.

На этом этапе все кажется очень простым – остается лишь собрать полученный водород, чтобы использовать его как источник энергии. Но химия не может существовать без мелких деталей. Важно помнить, что если водород вступает в соединение с кислородом, то при определенной концентрации возникает взрывоопасная смесь. Такое состояние веществ считается критичным, что ограничивает человека в создании мощнейших станций домашнего типа.

Как устроена водородная горелка?

Для создания своими руками генераторов, работающих на водороде, чаще всего в качестве основы используется классическая схема установки Брауна. Электролизер такого типа обладает средней мощностью и включает в себя несколько групп ячеек, каждая из которых, в свою очередь, обладает группой пластичных электродов. Мощность созданной установки будет зависеть от общей площади поверхности пластичных электродов.

Ячейки устанавливаются в емкость, которая качественно защищена от внешних факторов. На корпусе устройства фиксируются специальные патрубки для подключения водяной магистрали, вывода водорода, а также контактная панель, осуществляющую роль подводки электрического тока.

Созданная своими руками водородная горелка по схеме Брауна, помимо всего перечисленного, включает в себя отдельный водяной затвор и обратный клапан. С помощью таких деталей достигается полная защита устройства от выхода водорода. Именно эту схему используют многие мастера при создании водородной установки для отопления домашнего участка.

Отопление дома водородом

Создать кислородно-водородную горелку своими руками не так просто, это требует определенных усилий и терпения. Чтобы собрать нужное количество водорода для отопления дома, нужно воспользоваться мощной электролизной установкой, а также запастись огромным количеством электрической энергии.

Специалисты отмечают, что компенсировать затраченное электричество посредством использования готовой установки в домашних условиях получится нескоро.

Водородная станция для использования в домашних условиях

Как сделать водородную горелку своими руками? Этот вопрос продолжает оставаться самым популярным у владельцев частных домов, которые стараются изготовить надежный и качественный источник отопления. Самым распространенным способом создания такого устройства считается следующий вариант:

  • предварительно подготавливают герметичную емкость;
  • создаются пластинные либо трубчатые электроды;
  • планируется конструкция прибора: способ управления им и оснащение током;
  • подготавливаются дополнительные модули для подключения к устройству;
  • покупаются специальные детали (крепежи, шланги, проводка).

Конечно же, мастеру в обязательном порядке потребуются инструменты, включая специальные устройства, частотомер либо осциллограф. Как только все инструменты и материалы будут подготовлены, мастер может перейти к самому созданию водородно-отопительной горелки для домашнего использования.

Схема создания устройства

На первом этапе создания водородной горелки для отопления дома мастеру нужно проделать специальные ячейки, предназначенные для генерации водорода. Топливная ячейка отличается своей укомплектованностью (немного меньше длины и ширины корпуса генератора), поэтому не займет слишком много места. Высота блока с электродами внутри доходит до 2/3 высота главного корпуса, в который устанавливаются основные детали конструкции.

Ячейку можно создать из оргстекла либо текстолита (толщина стенки варьируется от 5 до 7 миллиметров). Для этого текстолитовая пластина разрезается на пять равных частей. Далее из них формируют прямоугольник и склеивают границы эпоксидным клеем. Нижняя часть полученной фигуры должна оставаться открытой.

Из таких пластин принято создавать корпус топливной ячейки водородного отопителя. Но в этом случае специалисты применяют немного другой способ сборки с использованием винтов.

На внешней стороне готового прямоугольника высверливают небольшие отверстия, предназначенные для проведения электродных пластин, а также одно маленькое отверстие для датчика уровня. Для комфортного высвобождения водорода потребуется дополнительное отверстие шириной от 10 до 15 миллиметров.

Внутрь вставляются платины электродов, контактные хвостики которых проводят через высверленные отверстия на верхней части прямоугольника. Далее встраивается датчик уровня воды на отметке 80 процентов заполнения ячейки. Все свободные отверстия в текстолитовой пластине (исключая то, из которого будет выходить водород) заливаются эпоксидным клеем.

Ячейки генератора

Чаще всего при создании водородного генератора используют цилиндрическую форму исполнения модулей. Электроды в такой конструкции выполнены немного по другой схеме.

Отверстие, из которого выходит водород, должно быть дополнительно оборудовано специальным штуцером. Его фиксируют креплением либо вклеивают. Готовая ячейка генерации водорода встраивается в корпус отопительного прибора и заделывается со стороны верха (в этом случае можно также использовать эпоксидную смолу).

Корпус прибора

Корпус водородного генератора для использования в домашних условиях выполняется довольно просто. Но использовать такую конструкцию для станций высокой мощности не получится, так как он просто не выдержит оказываемой нагрузки.

Перед тем как установить внутрь готовую ячейку, корпус следует хорошо подготовить. Для этого нужно:

  • создать подвод жидкости в нижней части корпуса;
  • сделать верхнюю крышку, оснащенную удобным и надежным крепежом;
  • выбрать хороший уплотнительный материал;
  • установить на крышку электрический клеммник;
  • оснастить крышку водородным коллектором.

Финальный этап

В конце работы мастер сможет получить качественный и надежный водородный генератор для отопительной системы частного дома. Далее останутся лишь финальные штрихи:

  • установить готовую топливную ячейку в главный корпус устройства;
  • подключить электроды к клеммнику крышки прибора;
  • штурец, установленный на отверстии выхода водорода, следует подсоединить к водородному коллектору;
  • крышка накладывается сверху на корпус устройства и фиксируется через уплотнитель.

Теперь водородный генератор полностью готов к работе. Владелец частного дома может смело подключать воду и дополнительные модули для комфортного обогрева частного дома.

Правила использования устройства

Водородная ювелирная горелка для дома должна обладать дополнительными встроенными модулями. Особо важен модуль подачи воды, который совмещается с датчиком уровня воды, встроенным в сам генератор водорода. Самые простые модели представляют собой водяной насос и контроллер управления. Насос управляется контроллером через сигнал датчика в зависимости от количества жидкости, находящейся в топливной ячейки.

Вспомогательные элементы очень важны для любой конструкции отопления. Без автоматических модулей контроля и защиты генератор на водородной основе использовать запрещено и даже опасно.

Специалисты советуют приобрести специальную систему, регулирующую частоту подаваемого электрического тока и уровня напряжения. Это важно для нормального функционирования рабочих электродов внутри топливной ячейки. Также в модуле должен находиться стабилизатор напряжения и защита от перегрузки током.

Водородный коллектор представляет собой трубку, в которую встроен специальный вентиль, манометр и обратный клапан. От коллектора водород подается в помещение посредством специального обратного клапана.

Манометр и водородный коллектор – очень важные детали в водородном генераторе, с помощью которых осуществляется равномерное распределение газа по помещению и контролируется общий уровень давления.

Любой потребитель должен помнить, что водород остается взрывоопасным газом с высокой температурой сгорания. Именно по этой причине просто взять и наполнить конструкцию отопительного прибора водородом запрещается.

Как определить качество установки?

Самостоятельно создать качественную и безопасную отопительную установку для дома – трудная задача, с которой справляются не все. Например, даже при рассмотрении металла, из которого состоят трубы прибора и электродные пластины, уже можно столкнуться с большим количеством трудностей.

Время службы встроенных электродов напрямую зависит от типа металла и его основных свойств. Конечно же, можно применять ту же нержавейку, но эксплуатация таких деталей будет недолгой. Температура водородной горелки должна быть в районе 5000 К.

Особое значение играют и замеры. Все расчеты следует проводить как можно точнее, учитывая требуемую мощность, качество поступающей воды и другие критерии. Если величина отверстия между электродами не будет совпадать с расчетами, то водородный генератор может и вовсе не запуститься.

Сегодня среди всех видов газопламенных обработок все большую популярность получает сварка водородная.

Такая газосварочная технология основана прежде всего на процессе электрохимического распада воды на два химических элемента: водород и кислород.

Процедура сварки отличается наибольшей эффективностью и обладает большими преимуществами перед сваркой, где главным элементом выступает соединение кислорода с ацетиленом.

Водородную сварку можно отнести к категории безвредных технологий, так как весь процесс горения основан на единственном элементе – водяном паре. В ходе работы температура горелки может повыситься до 2600°С, а это значит, что данная технология позволит осуществить любую сварку, спаивание или поможет прорезать различные виды черных металлов.

Читайте также:

Технология процесса водородной сварки

Так как водородное пламя имеет ряд преимуществ перед ацетиленовым, его чаще используют для прорезания и спайки изделий из металла. Из-за того что в результате горения выделяется водяной пар, такая сварка считается самой безопасной. При использовании в ходе сварки водорода как топливного элемента, на покрытии металла может возникнуть слой шлака большой толщины.

Выполняемый при этом сварочный шов будет иметь тонкую толщину и рыхлость. Чтобы избежать этого, в основном используют органические соединения, которые, наоборот, связывают кислород. Для этого лучше применять различные углеводороды (бензин, толуол и др.) и подогревать их до достижения температуры 80% от температуры кипения. При сварке понадобится минимальное количество углеводородов для максимального результата, поэтому она и намного дешевле, чем другая газопламенная обработка.

При использовании водородной сварки не нужно применять газовые баллоны, являющиеся эффективными источниками смеси водорода с кислородом. Дело в том, что они очень опасны при эксплуатации. Когда происходит сварка, водородное пламя совсем не видно при дневном свете. Поэтому для облегчения работы необходимо использовать специальные датчики. Надежность источников газа зависит прежде всего от аппаратов, работа которых возможна при наполненности водой, где с помощью воздействия электроэнергии она распадается на кислород и водород.

При помощи таких электролизеров очень просто выполняется электролизная сварка, где в качестве основного элемента соединения деталей используется водородно-кислородная смесь.

В некоторых случаях используется атомно-водородная сварка, представляющая собой электрохимический процесс плавления. Действие достигается в результате нагревания электрической дуги расщепления водорода. По уровню содержания тепла атомно-водородная сварка несколько отличается от ацетиленово-кислородной сварки и других видов сварок. В основном данный вид используется при сварке чугуна или стали. В промышленных предприятиях атомно-водородная сварка применяется в редких случаях по причине высокого напряжения, которое опасно для любого человека.

Вернуться к оглавлению

Виды сварочных аппаратов

Для осуществления любого вида сварочных работ необходимо применять аппарат для сварки, отсутствие которого на любом строительном объекте или в бытовых условиях недопустимо. Ведь он является единственным аппаратом с возможностью скрепления изделий из металла.

При водородной сварке использованию подлежит водородно-сварочное оборудование. Водородный аппарат используется не только для резки и спайки разных видов металлов, но и для отделки различного пластика, стекла или кварца.

Этот вид оборудования подлежит использованию в отраслевых областях, где для работы нужен нагрев до максимальных температур.

Сварочный аппарат работает за счет водорода, который вырабатывается в самом аппарате. Вследствие распада молекул воды на два важных элемента, кислород и водород, удается получить водород. После этого образуется газовая смесь, имеющая максимальную энергию. При помощи нее можно осуществлять работы по соединению различных металлических конструкций.

Для того чтобы это устройство работало правильно, нужно подготовить 1,5 л дистиллированной воды и освободить доступ к сети электропитания.

Это оборудование очень легко эксплуатируется, не требует частого перезаряжания и имеет небольшую трудоемкость. Работа начинается уже через несколько минут после включения в сеть электропитания. При помощи аппаратов водородной сварки можно осуществлять сварку деталей толщиной до трех миллиметров, а это значит, что он может использоваться ювелирами, стоматологами, специалистами по ремонту бытовой техники.

Водородно-кислородные электролизеры отличаются мощностью, в зависимости от которой допускается выполнение различных сварочных работ.

К ним относится спайка, сварочные работы, кислородная резка и другие. При сварке водородом можно выполнить огромный перечень работ, начиная с микросварки и заканчивая резкой стальных листов. Эти аппараты малогабаритные и могут применяться для сварки листов размером до 2 мм при мощности 1,8 кВт.

В некоторых случаях применяются ацетиленовые генераторы и баллоны. Их целесообразно применять только в полевых условиях, где нет возможности использовать электричество. Если имеется разъем электропитания, то лучше использовать громоздкое сварочное оборудование.

Атомно-водородная сварка немного отличается своим технологическим процессом от обычного вида таких работ. В процессе происходит подача водорода в сварочную область. При помощи сварочной горелки можно с легкостью определить направление и объем смеси.

В ходе выполнения сварки с элементами кислорода и водорода, происходит оплавление краев горелки из-за слишком высокого уровня температуры. Поэтому она подлежит немедленному очищению. Такой процесс газосварки можно выполнить как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Специалисты, имеющие навыки в этой области, способны делать эти необходимые работы без чьей-либо помощи.

Нужно просто купить аппарат для сварки с эффектом 210, где в упаковке имеется еще одна горелка. Этот аппарат начинает работу после включения его в сеть электропитания 220 Вт. Им можно легко достичь результата при резке металлических пластин небольшой толщины либо пластин из легированных сталей.

В условиях ужесточения экологических требований к промышленным процессам проводятся работы по поиску безвредных видов топлива.

Не остались без внимания и сварочные работы с использованием в качестве основных источников энергии горючих газов – пропана, ацетилена и других. В результате исследований оказалось возможным заменить их водородом, или, вернее смесью из водорода и кислорода.

Водород можно получить при помощи электролиза воды, точнее, щелочного раствора гидроксида натрия (каустической соды, едкого натра, это все названия одного и того же вещества). Гидроксид добавляют в воду для ускорения реакции.

Для получения водорода достаточно опустить в раствор два электрода и подать на них постоянный ток. В ходе электролизного процесса на положительном электроде будет выделяться кислород, на отрицательном – водород. Объем выделяемого водорода будет в два раза больше, чем объем выделяемого кислорода.

В химическом выражении реакция выглядит следующим образом:

2H 2 O=2H 2 +O 2

Остается технически разделить эти два газа и воспрепятствовать их смешиванию, поскольку в результате образуется смесь, обладающая огромной потенциальной энергией. Оставлять процесс без контроля крайне опасно.

Для сварки водород получают при помощи специальных аппаратов – электролизеров. Для их питания необходимо электричество напряжением от 230 В. Электролизеры, в зависимости от конструкции, могут работать на трехфазном токе и на однофазном.

Преимущества и недостатки

В результате сгорания водорода не образуется никаких вредных веществ, в отличие от случаев, когда для сварки используется ацетилен. Происходит это потому, что при сгорании водорода в среде кислорода, образуется вода, точнее водяной пар, который не содержит никаких вредных примесей.

Температура пламени водородно-кислородной смеси может регулироваться в пределах 600-2600 °C, что позволяет сваривать и резать даже самые тугоплавкие материалы.

Для получения водорода в качестве сырья используется только вода и электроэнергия, что делает стоимость работ низкой по сравнению с другими видами сварки.

Все вышеперечисленные свойства позволяют использовать водородную сварку в замкнутых пространствах, помещениях с плохой вентиляцией, в колодцах, тоннелях, подвалах домов.

Стоит отметить и такое преимущество водородной сварки, как возможность смены сопла горелки. Водород поддерживает пламя практически любой конфигурации и размера.

Использовать тонкую струю газа, дающую пламя не толще швейной иглы, можно даже при работе с ювелирными изделиями из драгоценных металлов. Для тонкого пламени не требуется наличие дополнительного кислорода, достаточно растворенного в воздухе.

Генератор водорода бытового назначения

Атомно-водородный способ

Одной из разновидностей сварки, в которой задействован водород, является атомно-водородная сварка. Процесс ее основан на явлении диссоциации (распада) молекулярного водорода на атомы.

Для распада, молекула водорода должна получить значительное количество тепловой энергии. Атомное состояние водорода настолько неустойчиво, что длится лишь доли секунды. А далее происходит восстановление водорода из атомного в молекулярный.

При восстановлении выделяется большое количество теплоты, которую и используют при атомно-водородной сварке для разогрева и плавления свариваемых деталей из металла.

На практике весь процесс реализуется при помощи электросварки с двумя неплавящимися электродами. Для получения необходимого тока, возбуждающего дугу, может использоваться обычный сварочный аппарат. А вот держатель или горелка имеют необычную конструкцию.

Электроды и горелка

Электроды с горелкой, в которую подается водород, расположены под углом друг к другу. Дуга возбуждается между этими двумя электродами. Водород, или азотно-водородная смесь, подаваемые в зону дуги, под воздействием высокой температуры переходят в состояние атомарного водорода.

Поскольку диссоциации происходит с поглощением тепла (водород оказывает охлаждающее влияние), то напряжение для разжигания дуги должно быть достаточно высоким – около 250-300 В. в дальнейшем напряжение можно понизить до 60-120 В, и дуга при этом может отлично гореть.

Интенсивность горения будет зависеть от расстояния между электродами и количества водорода, подаваемого в зону сварки.

Горение дуги

Разжигание дуги производится кратковременным замыканием электродов между собой или на графитовой пластинке при обдувании электродов газом. После разжигания дуги, расстояние до свариваемых деталей поддерживается в пределах 5-10 мм.

Если дуга не касается свариваемого металла, она горит равномерно и устойчиво. Ее называют спокойной. При малых расстояниях, до детали, когда пламя дуги почти касается детали, образуется сильный резкий звук. Такая дуга называется звенящей.

Технология сварки сходна с технологией обычной газовой.

Сварка с применением атомно-водородного метода была придумана и исследована в 1925 году американским ученым Лангмюром. В процессе исследований вместо дуги использовалась теплота от горения вольфрамовой нити, через которую пропускался водород.

В бытовых условиях

Для использования водородной сварки в быту необязательно покупать аппараты для получения водорода. Они, как правило, обладают большой производительностью и мощностью. К тому же, такие генераторы громоздкие и дорогие.

В бытовых условиях часто требуются небольшие объемы сварочных работ, поэтому оборудование для водородной сварки целесообразно изготовить самостоятельно.

Питание и рабочая жидкость

Питание можно подавать от автомобильного зарядного устройства или от самодельного выпрямителя, который можно изготовить, имея подходящий трансформатор и несколько полупроводниковых диодов.

В качестве рабочей жидкости должен использоваться раствор гидроокиси натрия. Он будет являться лучшим электролитом, чем простая вода. По мере уменьшения уровня раствора, необходимо просто добавлять воду. Количество гидроксида натрия будет всегда постоянно.

Корпус и трубки

В качестве корпуса для генератора водорода можно использовать обычную литровую банку с полиэтиленовой крышкой. В крышке необходимо просверлить отверстия под диаметр стеклянных трубок.

Трубки будут использоваться для отвода образующихся газов. Длина трубок должна быть достаточной для того, чтобы нижние концы были погружены в раствор.

Внутри трубок должны быть размещены электроды, по которым подается постоянный ток. Места прохода трубок через крышку необходимо загерметизировать любым силиконовым герметиком.

Отвод водорода

Из трубки, в которой находится отрицательный электрод, будет выделяться водород. Необходимо предусмотреть возможность отвода его при помощи шланга. Отводить водород необходимо через гидрозатвор.

Он представляет собой еще одну полулитровую банку с водой, в крышку которой вмонтированы две трубки. Одну из них, по которой подается водород от генератора, погружают в воду. Вторая выводит прошедший через воду водород из затвора и через шланги или эластичные трубки подает к горелке.

Водяной затвор необходим для того, чтобы пламя от горелки не прошло в генератор при падении давления водорода.

Горелка

Горелку можно сделать из иглы от медицинского шприца. Толщина ее должна быть 0,6-0,8 мм. Для держателя иглы можно приспособить подходящие пластиковые трубки, части корпусов шариковых ручек, автоматических карандашей. Необходимо предусмотреть и подвод к горелке кислорода от генератора.

Интенсивность образования водорода и кислорода в генераторе будет зависеть от величины подаваемого напряжения. Поэкспериментировав с этими параметрами, можно достичь температуры пламени горелки 2000-2500 °C.

Изготовленный своими руками аппарат, выполняющий водородную сварку, возможно с успехом применять для резки или для соединения сваркой либо пайкой различных мелких деталей из черного и цветного металла. Это может понадобиться при ремонте различных предметов домашнего обихода, деталей автомобилей, различных металлических инструментов.

Водородное пламя можно использовать в качестве альтернативы ацетиленовому при проведении резки, пайки и сварки. В отличие от официальных методов, водородная сварка является практически безвредной. Это обусловлено паром, который является продуктом горения в этом процессе. Если вы владеете навыками газовой сварки, то довольно быстро сможете научиться и водородной. Если нет – потребуется чуть больше времени, но результат будет того стоить. В этой статье мы вам расскажем о том, как можно выполнить водородную сварку своими руками.

Особенности водородной сварки

Газовая сварка используется уже на протяжении ста лет. В качестве основного горючего газа используется ацетилен. Результаты проведенных исследований показали, что использование водорода вместо ацетилена является более продуктивным. При сварке материалов получается такое же производство и качество сварного шва. Единственная трудность состоит в том, что ацетиленовое пламя восстанавливает железо, а водородное – окисляет его.

Водородная сварка является одним из видов газопламенной обработки, которая происходит с использованием кислорода и смеси горючего газа. При задействовании водорода в качестве горючего газа сварочная ванна покрывается большим слоем шлака, а шов получается тонким и пористым. Но эту проблему удалось решить. Органические вещества имеют свойство связывать кислород, поэтому было принято решение об их применении. Стали использоваться углеводороды, которые имеют 30-80° температуры кипения. Это гексан, толуол, бензин, гептан, бензол. Для сварки необходимо минимальное количество.

Когда технологические вопросы были удачно решены, возникло еще одно затруднение. Отсутствовал эффективный источник кислорода. Водородные баллоны являются источником повышенной опасности, поэтому их использование нерентабельно. Большая концентрация сжиженного водорода может вызвать головокружение, удушье и сильное обморожение. Но основной опасностью водородного пламени является его невидимость при дневном свете.

Днем водородное пламя можно определить путем использования специальных датчиков. Эту проблему удалось решить посредством расположения воды на водород и кислород под воздействием электричества. Электролизеры – это приборы, которые при помощи электрической энергии могут получать водород и кислород одновременно.

Стоит отметить, что водород, подходящий для сварки различных изделий из железа и малоуглеродистых сталей, является абсолютно непригодным для сварки нержавеющих сталей. Это происходит из-за его растворения в расплавленном никеле. При отвердевании металла он выделяется обратно, образовывая трещины и поры. Кислородно-водородная сварка также непригодна для меди. Но ее преимущество заключается в том, что атмосфера водорода защищает свариваемую поверхность от окисления.

Ацетиленовые генераторы и баллоны необходимы для использования в полевых условиях, когда рядом нет источников электроэнергии. Но в других случаях массивное газосварочное оборудование могут заменить легкие и удобные водородные аппараты.

Варианты использования водородных приборов

Сварочный водородный аппарат работает от трехфазной и бытовой электросети, имеют разную мощность. Прибором можно пользоваться в ручном и автоматическом режиме. В стандартную ацетиленовую горелку по шлангу подается состав водорода и кислорода, при этом температуру чистого пламени можно отрегулировать от 600 до 2600 градусов.

Сварочные водородные аппараты очень легки в эксплуатации. Их не нужно часто перезаряжать, да и трудоемкость является небольшой. Как правило, они входят в рабочий режим всего за пару минут, что зависит от требуемого расходования газа и температуры помещения. При оборудовании небольших размеров аппарат может быть очень мощным.

Водородная сварка является очень экологической, в отличие от ацетилена, работа с которым загрязняет среду токсичными веществами. В водородных приборах единственным продуктом горения является полностью безвредный пар. Кроме этого, при работе и хранении эти приборы полностью безопасны. Но не стоит пренебрегать защитной одеждой – рукавицами, плотной робой и очками для газовой сварки.

Такие аппараты решают практически все задачи, которые ставятся перед пламенной обработкой материалов. При помощи этих приборов можно осуществлять сварку, пайку, порошковое напыление, ручную и машинную кислородную резку, наплавку, термоупрочнение, порошковую наплавку. Существуют различные режимы работы, которые предоставляют возможность выполнять большой спектр работ – от сварки минимальной толщины до резки толстых стальных листов. Даже небольшие переносные аппараты с незначительной мощностью могут варить и резать листы черного и цветного металла до двух миллиметров толщины.

Аппараты водородной сварки пользуются большой популярностью среди ювелиров, стоматологов и специалистов по ремонту холодильников. Модели с большей мощностью позволяют сваривать материал до трех миллиметров толщины. Они очень популярны на станциях обслуживания техники, поскольку в этих местах запрещено использовать опасные баллоны с кислородом и пропаном.

Сварочные водородные аппараты могут использоваться во время кузовных работ, при ремонте батарей, блоков двигателей и ступиц. Когда предельный уровень давления и электролита достигается, встроенная контрольная система сама подает сигнал. В этом случае аппарат автоматически отключается от источника питания. Благодаря соблюдению таких мер безопасности, обеспечивается хорошая пожарная и взрывобезопасность.

Для сотрудников аварийных компаний, были разработаны специальные варианты, которые сваривают трубы с толщиной стенки до пяти миллиметров. Такие приборы можно использовать для заварки зон с браками чугунного и цветного литья, машинной и ручной резки металлов до тридцати миллиметров толщиной стенки. Эти способы сварки осуществляют с питанием подогревающего пламя резака от прибора и подачей кислорода из баллона.

Благодаря такой технологии получается очень чистый рез, в сравнении с ацетиленом и пропаном. Также отсутствуют выбросы оксида азота и граты, металл не насыщается углеродом и закаливается. Такие сварочные аппараты часто используются в колодцах, тоннелях и метрополитенах, поскольку там также запрещено использование пропана и ацетилена. Есть виды, которые предоставляют возможность проводить водородную сварку при минусовых температурах.

Водородная сварка в домашних условиях

Водородный сварочный прибор пригодится каждому домашнему умельцу. Водородные аппараты стоят довольно дорого. К тому же купленные приборы очень тяжело использовать для работы с небольшими деталями. Вы можете изготовить подобный сварочный аппарат у себя дома. Все узлы можно собрать из обычных материалов. Давайте рассмотрим, как это правильно делается.

Водородная смесь получается благодаря электролизу водного раствора щелочи – едкого натра. Источник тока можно сделать из выпрямителя для зарядки аккумуляторных батарей от автомобиля. Для домашнего использования будет достаточно небольшой производительности, поэтому конструкцию можно упростить.

Электролиз происходит в сосуде, поэтому для водопроводной сварки в домашних условиях можно использовать стеклянную банку с полиэтиленовой крышкой в 0,5 литров. В крышке необходимо проделать точки для выводов контактных пластин электродов и для втулки трубки отвода получаемых газов. После этого следует герметизировать все выводы и саму крышку, подойдет обычный клей «Момент». Стоит отметить, что изогнутые змейкой электроды, являются пластинами шириной в 4 сантиметра из нержавеющей стали.

Через штуцер отвода газов необходимо заполнить банку электролитом (8-10% смесь гидроокиси натрия в очищенной воде) при помощи шприца в 50 мл. Функцию гидродозатора выполняет второй сосуд, в котором получается барботирование полученных газов и насыщение их парами горючих веществ при прохождении через 60-70% их раствора в воде.

Эта смесь должна поступать в третью емкость с водой, которая является затвором для выхода газов. Безопасность работы повышает задействование двух засовов, которые последовательно расположены и исключают проскок пламени от аппарата в электролизер. Для большей безопасности, вы можете сделать второй затвор из пластмассы.

Газ с кислородом, водородом и парами горючих веществ выходит через медицинскую иголку. Пламя может достигать температуры 2500 градусов, но ее можно регулировать путем изменения подаваемого напряжения. Следите, чтобы процесс горение был стойким. Если вы поменяете напряжение на электродах, измениться и сила тока, которая влияет на дозу выделяемого газа.

Вы можете легко проверить это при помощи расчетов с использованием известной формулы Фарадея. Для втулок можно задействовать трубки от гелиевых ручек, капельниц и т.д., как показано на видео о водородной сварке. Помните, что диаметр иглы сварочного аппарата должен быть от 0,6 до 0, 8 миллиметра, а для третьего сосуда необходимо использовать пластмассовую баночку. Получившуюся конструкцию необходимо уложить в корпус, подходящий по размеру.

При электролизе расходуется вода, а количество щелочи остается таким же. Щелочь распадается на ионы и повышает электропроводность раствора. Вы можете пополнять топливную смесь при помощи обычного медицинского шприца с иглой. Для держателя иглы можно использовать деревянную ручку для инструментов, в которой также просверливается точка по диаметру трубки. Обязательно поместите ватные тампоны внутри трубки шприца, на ее основании и конце. Такая мера предосторожности предотвратит проскок пламени по трубке в сосуд со спиртовым составом.

Выпрямитель вы можете собрать самостоятельно на диодах, путем их соединения по полупериодной схеме. Вы можете задействовать любой подходящий трансформатор с мощностью не менее 180 Вт. Отлично подойдет трансформатор от старых советских телевизоров. Необходимо удалить вторичные обмотки и намотать новые при помощи толстого медного обмоточного провода в 4 миллиметра. Желательно сделать отводы для регулирования выходного напряжения, которые обеспечивают работу электролизера под нагрузкой. Хорошее напряжение на электродах следует регулировать в пределах 3В, ведь в приборе находится всего один гальванический промежуток.

Температура пламени зависит от смеси топливного состава. Вы можете использовать ацетон или этиловый спирт. В случае с ацетоном нельзя ставить втулки из трубок от гелиевых ручек, поскольку они растворятся в нем. Если количество спирта в смеси выходящих газов уменьшено и преобладает кислород, пламя может погаснуть. При сборке аппарата для самодельной водородной сварки помните обо всех вышеперечисленных правилах, особенно о ватных тампонах и третьем сосуде из пластмассы. Помните, что качественно собранное и герметичное устройство, будет работать очень долго при правильной эксплуатации.

Требования безопасности при водородной сварке

Водородная сварка может быть очень опасной. Могут возникать несчастные случаи из-за взрыва смесей, воспламенения кислородных редукторов, обратных ударов пламени. Вы должны тщательно ознакомиться с техникой безопасности, прежде чем заниматься водородной сваркой. Здесь мы приведем основные правила.

  1. Газовую сварку запрещается проводить слишком близко от воспламеняющихся и огнеопасных веществ. Если вы проводите сварку в помещениях, котлах или закрытых тесных помещениях, делайте постоянные перерывы и выходите на свежий воздух. В закрытых и полузакрытых помещениях вредные газы необходимо удалять при помощи местных отсосов. Если вы производите сварку в резервуарах, за процессом должен наблюдать второй человек, находящийся снаружи.
  2. Во время сварки и резки следует обязательно использовать специальные защитные очки. В противном случае яркие лучи могут негативно повлиять на сетчатку и кровеносную оболочку глаз, вплоть до катаракты и наступления слепоты. Брызги металла и шлака также представляют большую опасность для открытых глаз.
  3. При использовании газовых баллонов лучше переносить их на носилках или на тележке, с обязательным использованием защитного колпака. Обычные способы транспортировки являются небезопасными. При перевозке газовые баллоны не должны касаться друг друга и падать. В зоне резки или сварки металла запрещается хранить кислородные баллоны. Перемещение на небольшие расстояния осуществляется переворачиваем с небольшим наклоном. Если в баллоне возникнет смесь кислорода и горючего газа (когда давление кислорода в баллоне ниже рабочего давления регулятора), может случиться взрыв. Поэтому следует применять редукторы с исправными манометрами.
  4. Во время сварки необходимо направить пламя горелки в сторону, которая находится с другой стороны от источника питания. Если вы не можете выполнить это условие, оградите источник при помощи железного щита. При работе газопроводящие рукава должны быть рядом со сварщиком. Во время перерыва следует обязательно тушить пламя горелки.
  5. Если сварочных постов больше десяти, газообеспечение должно идти по проводам ацетиленовых станций. Ацетиленовый генератор следует устанавливать в помещении с вентилятором и температурой не ниже пяти градусов. Следите, чтобы водный засов был наполнен до необходимого уровня. При неисправном или отключенном водном затворе работать запрещено.

Технология газовой сварки с применением водорода является такой же, как и у газовой сварки. Отличие заключается лишь в применении водородной смеси. Перед тем, как сделать водородную сварку самостоятельно, перечитайте ещё раз вышеописанные правила и советы. Мы надеемся, что наша информация поможет вам сделать качественный прибор и понять технологию процесса.

Водородная сварка представляет собой разновидность газопламенной обработки. Ее отличительной особенностью является горение пламени в атмосфере водорода. На сегодняшний день среди всех видов газопламенных обработок наибольшей популярностью пользуется именно такой метод.

Он обладает высокой эффективностью и служит отличной альтернативой ацетиленовой сварке. Кроме того, изготовить сварочный аппарат можно своими руками в домашних условиях, что делает его еще более интересным.

Водородная сварка обладает рядом преимуществ по сравнению с другими аналогами. Главным ее достоинством является то, что в процессе горения сварочной горелки выделяется водяной пар, поэтому она является самой безопасной.

Кроме того, данная технология обеспечивает высокие рабочие температуры, а значит позволяет работать с более тугоплавкими металлами. Водородную сварку можно легко использовать в домашних условиях, так как изготовить сварочный аппарат своими руками может любой желающий.

Еще одним наиболее часто используемым методом является ацетиленовая сварка.

Технология сварки при помощи водорода.

В то же время водородная во многих случаях оказывается более предпочтительной благодаря своим особенностям:

  • позволяет получать аккуратные плотные швы;
  • возможность работы с мелкими деталями;
  • высокая температура газовой горелки позволяет осуществлять не только , но и резку материалов;
  • водородная горелка своими руками – это посильная задача не только для мастеров, но и для новичков;
  • возможность выполнения работ в замкнутом пространстве;
  • водородный сварочный аппарат является малогабаритным и его удобно транспортировать.

Несмотря на многочисленные достоинства атомно-водородной сварки, она не лишена недостатков. Главные из них – это трудности работы с медными изделиями, некоторыми легированными сталями, а также с массивными материалами.

Применение метода

Газопламенная сварка осуществляется за счет горения газообразной смеси. Самой часто используемой является ацетиленовая сварка. Она основана на окислении карбида в воде.

Если необходима небольшая температура, например, для работы с мелкими деталями или тонким металлом, используется пропан. Он подается из баллона в смесительную камеру, а затем в горелку.

В эту же камеру подается кислород, поддерживающий горение газа. Регулируя давление кислорода можно достичь температуры горения до 3000 градусов, что позволяет осуществлять не только сварку, но и резку металла.

Недостатком этой является необходимость использование баллона с газом. Это накладывает ограничения на применение сварки во многих сложных условиях.

Агрегат для водородной сварки.

Принцип работы водородной сварки основан на процессе разделения воды на водород и кислород. В результате последующей рекомбинации одноатомного водорода в двухатомный происходит высвобождение энергии, ускоряющей сварку.

Область сварки оказывается защищенной водородом от кислорода, что исключает окисление поверхности и обеспечивает гладкие швы.

Использовать водородные баллоны для сплава опасно. Его утечка в замкнутых помещениях может привести к удушью или головокружению. Также он является взрывоопасным.

Производство водорода, необходимого для работы сварочного аппарата, осуществляется непосредственно на месте проведения сварочных работ в электролизной камере. Это исключает указанные риски при правильном использовании оборудования и соблюдении техники безопасности.

Водородная сварка широко применяется в сложных условиях: тоннелях, шахтах, коллекторах. Использовать в таких задачах пропилен-ацетиленовые баллоны невозможно из-за высокого риска утечки смеси и ее взрыва.

Электролизное оборудование лишено этих недостатков и широко применяется в указанных областях.

Использовать водородные сварочные аппараты достаточно просто. Они не требуют частой перезарядки и быстро выходят на рабочие температуры.

Кроме того, они могут работать от бытовой сети, что делает их весьма привлекательными для простого пользователя. Особенно учитывая то, что водородная сварка может быть изготовлена своими руками по одной из многочисленных схем электролизера для сварки доступной в интернете.

Как самому сделать водородный сварочный аппарат?

Сварка водородом пригодится любому умельцу. Водородный резак является недешевым оборудованием. Кроме того, доступные в продаже аппараты зачастую оказываются непригодными для мелких деталей, особенно для ювелирных изделий.

Выходом из этой ситуации является изготовление атомно-водородной сварки своими руками. Все детали, необходимые для создания такого прибора можно легко приобрести в любом хозяйственном магазине. Итак, давайте рассмотрим, как это сделать в домашних условиях.

Основная емкость

Установка для сварки при помощи водорода.

Аппарат водородной сварки работает в результате горения водорода, благодаря диссоциации водного раствора щелочи.

Этот процесс осуществляется в емкости, для которой отлично подойдет пол литровая банка. Ее необходимо закрыть пластмассовой крышкой с двумя отверстиями, проделанными для вывода контактов от электродов.

Все выводы необходимо плотно загерметизировать. Для этих целей подойдет клей «Момент».

В качестве можно использовать четырехсантиметровые полоски из нержавеющей стали. Для наибольшей производительности сварочного аппарата требуется задействовать весь объем жидкости.

Для этого пластины просверливаются по верхнему и нижнему краю и соединяются между собой диэлектрическими шпильками. На получившемся блоке делаются клеммы: два минуса, расположенные по краям, и полюс между ними.

Каждая клемма загибается и фиксируется на емкости болтом. На эти болты будут накидываться клеммы от источника питания.

Емкость необходимо заполнить с помощью шприца рабочей жидкостью через штуцер отвода газов. Электролит представляет собой 8-10% смесь гидроокиси натрия в дистиллированной воде. При работе электролизера температура рабочей жидкости щелочного раствора обычно не превышает 80 °С.

Гидродозатором выступает второй сосуд. В нем газы насыщаются парами горючих веществ. Затем полученная смесь направляется в третью емкость, наполненную обычной водой. Она выполняет функцию затвора для выхода газов.

В качестве сопла, через которое буду выходить кислород, водород и горючие вещества, может быть использована обычная медицинская игла.

Источник тока для атомно-водородной сварки

В качестве источника тока может использоваться обычный аккумулятор на 12 вольт. Этот вариант отлично подойдет для работы с металлом фиксированной толщины.

Его недостатком является отсутствие возможности контроля силы пламени , так как ее производительность определяется выработкой водорода и кислорода, зависящей от силы тока.

Выбор зарядного устройства для автомобильных аккумуляторов будет более предпочтительным. Для работы с тонкими металлическими пластинами или ювелирными изделиями зарядку можно настроить на 3 вольта.

Запитать кислородом водородную сварку можно от обычной сети в 220 В, что позволяет использовать данный аппарат в домашних условиях.

Обменная камера

Принципиальная схема аппарата водородной сварки.

Для отбора водорода и кислорода, подаваемого в горелку, используется еще одна емкость – обменная камера.

Внутри нее необходимо проделать 3 отверстия:

  • для заправки рабочей жидкостью;
  • снизу штуцер для подачи рабочей жидкости в основную емкость;
  • штуцер для подачи газовой смеси на сопло.

Конструкцию дополнительной емкости также необходимо тщательно загерметизировать. Через водородные затворы водородного генератора не должны просачиваться газы и жидкость. Это также решается с помощью «Момента».

Изготовление горелки

Для изготовления горелки можно использовать обычный резиновый шланг. Именно по нему водород и кислород будут транспортироваться от обменной камеры к соплу. В качестве сопла можно применить иглу от шприца или капельницы. Последняя будет более предпочтительным выбором, так как стенки этой иглы толще.

Шланг необходимо плотно закрепить со штуцером обменной камеры и основанием иглы. Это достигается при помощи хомутов. После завершения всех операций по сборке аппарата можно приступать к его испытанию.

Электролиз рабочей жидкости начинается быстро. Уже через несколько минут можно будет поджечь пламя на конце сопла. Регулировка пламени осуществляется изменением напряжения на аппарате.

Итог

Во многих случаях использование водородной сварки оказывается более удобным, чем других газопламенных методов. Особенно актуальной она становится, когда речь заходит про работу в домашних условиях.

Приведенное описание того, как сделать водородную горелку своими руками, поможет всем мастерам, желающим изготовить такой прибор. Это существенно сэкономит средства на покупку магазинного варианта сварки.

Кроме того изготовленный своими руками водородный резак является более перспективным для работы с мелкими изделиями. Водородная сварка является экологически чистой, а ее изготовление не требует большого труда и крупных затрат.

Также метод аналогичен с ацетиленовой сваркой, и освоить его не составит труда.

Водородный сварочный аппарат: преимущества работы

В условиях ужесточения экологических требований к промышленным процессам проводятся работы по поиску безвредных видов топлива. Не остались без внимания и сварочные работы с использованием в качестве основных источников энергии горючих газов – пропана, ацетилена и других. В результате исследований оказалось возможным заменить их водородом, или, вернее смесью из водорода и кислорода.

Получение водорода

Водород можно получить при помощи электролиза воды, точнее, щелочного раствора гидроксида натрия (каустической соды, едкого натра, это все названия одного и того же вещества). Гидроксид добавляют в воду для ускорения реакции.

Для получения водорода достаточно опустить в раствор два электрода и подать на них постоянный ток. В ходе электролизного процесса на положительном электроде будет выделяться кислород, на отрицательном – водород. Объем выделяемого водорода будет в два раза больше, чем объем выделяемого кислорода.

  • В химическом выражении реакция выглядит следующим образом:
  • 2h3O=2h3+O2

Остается технически разделить эти два газа и воспрепятствовать их смешиванию, поскольку в результате образуется смесь, обладающая огромной потенциальной энергией. Оставлять процесс без контроля крайне опасно.

Для сварки водород получают при помощи специальных аппаратов – электролизеров. Для их питания необходимо электричество напряжением от 230 В. Электролизеры, в зависимости от конструкции, могут работать на трехфазном токе и на однофазном.

Преимущества и недостатки

В результате сгорания водорода не образуется никаких вредных веществ, в отличие от случаев, когда для сварки используется ацетилен. Происходит это потому, что при сгорании водорода в среде кислорода, образуется вода, точнее водяной пар, который не содержит никаких вредных примесей.

Температура пламени водородно-кислородной смеси может регулироваться в пределах 600-2600 °C, что позволяет сваривать и резать даже самые тугоплавкие материалы.

Для получения водорода в качестве сырья используется только вода и электроэнергия, что делает стоимость работ низкой по сравнению с другими видами сварки.

Все вышеперечисленные свойства позволяют использовать водородную сварку в замкнутых пространствах, помещениях с плохой вентиляцией, в колодцах, тоннелях, подвалах домов.

Стоит отметить и такое преимущество водородной сварки, как возможность смены сопла горелки. Водород поддерживает пламя практически любой конфигурации и размера.

Использовать тонкую струю газа, дающую пламя не толще швейной иглы, можно даже при работе с ювелирными изделиями из драгоценных металлов. Для тонкого пламени не требуется наличие дополнительного кислорода, достаточно растворенного в воздухе.

Генератор водорода бытового назначения

Недостатком водородной сварки можно считать зависимость ее от наличия источника электроэнергии, необходимой для получения водорода. Использование баллонов с водородом не допускается по причине опасности их транспортировки и эксплуатации.

Атомно-водородный способ

Одной из разновидностей сварки, в которой задействован водород, является атомно-водородная сварка. Процесс ее основан на явлении диссоциации (распада) молекулярного водорода на атомы.

Для распада, молекула водорода должна получить значительное количество тепловой энергии. Атомное состояние водорода настолько неустойчиво, что длится лишь доли секунды. А далее происходит восстановление водорода из атомного в молекулярный.

При восстановлении выделяется большое количество теплоты, которую и используют при атомно-водородной сварке для разогрева и плавления свариваемых деталей из металла.

Обратите внимание

На практике весь процесс реализуется при помощи электросварки с двумя неплавящимися электродами. Для получения необходимого тока, возбуждающего дугу, может использоваться обычный сварочный аппарат. А вот держатель или горелка имеют необычную конструкцию.

Электроды и горелка

Электроды с горелкой, в которую подается водород, расположены под углом друг к другу. Дуга возбуждается между этими двумя электродами. Водород, или азотно-водородная смесь, подаваемые в зону дуги, под воздействием высокой температуры переходят в состояние атомарного водорода.

Далее при возвращении в молекулярную форму, водород отдает тепло, создающее температуру, которая в сумме с температурой дуги может достигать 3600°C.

Поскольку диссоциации происходит с поглощением тепла (водород оказывает охлаждающее влияние), то напряжение для разжигания дуги должно быть достаточно высоким – около 250-300 В. в дальнейшем напряжение можно понизить до 60-120 В, и дуга при этом может отлично гореть.

Интенсивность горения будет зависеть от расстояния между электродами и количества водорода, подаваемого в зону сварки.

Горение дуги

Разжигание дуги производится кратковременным замыканием электродов между собой или на графитовой пластинке при обдувании электродов газом. После разжигания дуги, расстояние до свариваемых деталей поддерживается в пределах 5-10 мм.

Если дуга не касается свариваемого металла, она горит равномерно и устойчиво. Ее называют спокойной. При малых расстояниях, до детали, когда пламя дуги почти касается детали, образуется сильный резкий звук. Такая дуга называется звенящей.

Технология сварки сходна с технологией обычной газовой.

Сварка с применением атомно-водородного метода была придумана и исследована в 1925 году американским ученым Лангмюром. В процессе исследований вместо дуги использовалась теплота от горения вольфрамовой нити, через которую пропускался водород.

В бытовых условиях

Для использования водородной сварки в быту необязательно покупать аппараты для получения водорода. Они, как правило, обладают большой производительностью и мощностью. К тому же, такие генераторы громоздкие и дорогие.

В бытовых условиях часто требуются небольшие объемы сварочных работ, поэтому оборудование для водородной сварки целесообразно изготовить самостоятельно.

Питание и рабочая жидкость

Питание можно подавать от автомобильного зарядного устройства или от самодельного выпрямителя, который можно изготовить, имея подходящий трансформатор и несколько полупроводниковых диодов.

В качестве рабочей жидкости должен использоваться раствор гидроокиси натрия. Он будет являться лучшим электролитом, чем простая вода. По мере уменьшения уровня раствора, необходимо просто добавлять воду. Количество гидроксида натрия будет всегда постоянно.

Корпус и трубки

В качестве корпуса для генератора водорода можно использовать обычную литровую банку с полиэтиленовой крышкой. В крышке необходимо просверлить отверстия под диаметр стеклянных трубок.

Трубки будут использоваться для отвода образующихся газов. Длина трубок должна быть достаточной для того, чтобы нижние концы были погружены в раствор.

Внутри трубок должны быть размещены электроды, по которым подается постоянный ток. Места прохода трубок через крышку необходимо загерметизировать любым силиконовым герметиком.

Отвод водорода

Из трубки, в которой находится отрицательный электрод, будет выделяться водород. Необходимо предусмотреть возможность отвода его при помощи шланга. Отводить водород необходимо через гидрозатвор.

Он представляет собой еще одну полулитровую банку с водой, в крышку которой вмонтированы две трубки. Одну из них, по которой подается водород от генератора, погружают в воду. Вторая выводит прошедший через воду водород из затвора и через шланги или эластичные трубки подает к горелке.

Водяной затвор необходим для того, чтобы пламя от горелки не прошло в генератор при падении давления водорода.

Горелка

Горелку можно сделать из иглы от медицинского шприца. Толщина ее должна быть 0,6-0,8 мм. Для держателя иглы можно приспособить подходящие пластиковые трубки, части корпусов шариковых ручек, автоматических карандашей. Необходимо предусмотреть и подвод к горелке кислорода от генератора.

Интенсивность образования водорода и кислорода в генераторе будет зависеть от величины подаваемого напряжения. Поэкспериментировав с этими параметрами, можно достичь температуры пламени горелки 2000-2500°C.

Изготовленный своими руками аппарат, выполняющий водородную сварку, возможно с успехом применять для резки или для соединения сваркой либо пайкой различных мелких деталей из черного и цветного металла. Это может понадобиться при ремонте различных предметов домашнего обихода, деталей автомобилей, различных металлических инструментов.

Источник: https://svaring.com/welding/vidy/vodorodnaja-svarka

Технология водородной сварки своими руками

Особенности процесса сварки водородом

газовая сварка

Начнем с того, что сварка водородом является разновидностью газопламенной. Газовая сварка своими руками активно применяется уже на протяжении многих лет. Горючим газом здесь выступает ацителин. При водородной сварке вместо ацителина применяется водород, который смешивается с кислородом. Такой метод оказался более эффективным. В результате получается тонкий и качественный шов, однако, у подобного способа есть один минус, который заключается в том, что в процессе сварки в сварочной ванне образуется много шлака. Чтобы этого не происходило в газовую смесь добавляют небольшое количество органических веществ, которые гасят кислород. В качестве таких веществ обычно используются углеводороды, температура кипения которых варьируется в промежутке 30-80°С: бензин, гексан, гептан, бензол.

Еще одной трудностью, с которой приходилось сталкиваться при сварке водородом стал выбор эффективного источника подачи газа. Использовать водородный баллон нецелесообразно и к тому же очень опасно.

сварочный аппарат для водородной сварки

Сжиженный водород при сильной концентрации может вызывать у человека такие симптомы как: удушье и головокружение!

Обратите внимание! Водородная сварка своими руками может использоваться для соединения деталей из малоуглеродистых сталей, железа. Для сваривания изделий из нержавейки она не пригодна.

Способы применения водородного сварочного аппарата

Стоит отметить, что атомно-водородная сварка с таким аппаратом отличается простотой использования. Обычно нужный рабочий режим задается в считанные минуты, что зависит от требуемого расхода газа и температуры в месте, где производится процесс. При сварке водородом, в отличие от ацетилена, окружающая среда не загрязняется вредными веществами. Это обусловлено тем, что приборы, в которых как горючее выступает углеводород, выделяют только чистый пар. Работает аппарат благодаря водороду, который вырабатывается в самом приборе. Он образуется за счет того, что вода (которая заливается вручную) расщепляется на атомы кислорода и водорода, в результате чего образуется газовая смесь с большой энергией, которая необходимо для проведения сварки. Для эффективной работы такого устройства нужно 1,5 литра дистиллированной воды и электричество.

Читайте также: Матовый лак для авто: применение матирующего автомобильного лака

Несмотря на то, что водородный сварочный аппарат безопасен, в процессе эксплуатации стоит надеть защитную одежду и очки.

Используя такие приборы можно выполнить такие процедуры как: пайка, сваривание, порошковое напыление, наплавка, кислородная резка. Исходя из того, какой рабочий режим выбрать, можно выполнить самые разные по сложности работы: от соединения деталей маленькой толщины до резки толстых и прочных стальных листов. Помимо основного своего предназначения, такие аппараты активно применяются у стоматологов, ювелиров, мастеров по ремонту холодильников, а также во время кузовных работ, при обслуживании и ремонте радиаторов и т.д.

Высокая безопасность сварочных работ обеспечивается благодаря тому, что в комплектацию устройства входит система автоматического отключения, которая отключает прибор, если рабочее давление превысит норму.

Достоинства и недостатки водородной сварки

Соединение деталей подобным способом обладает множеством преимуществ, о которых нельзя не упомянуть:

  • высокая эффективность,
  • безопасность выполнения сварочных работ,
  • экологичность, поскольку в атмосферу не выделяются вредные токсины,
  • аппараты компактные и удобные в управлении,
  • подходят для обработки деталей, выполненных из различных материалов: сталь, стекло, чугун, цветные металлы,
  • работают на воде, для нормального бесперебойного функционирования не требуются другие составляющие,
  • сварочный аппарат не нужно перезаряжать.

Несмотря на большое количество плюсов, выделяются и некоторые недостатки:

  • маленькие горелки могут применяться исключительно для тонких изделий, для толстых деталей нужны мощные сварочные аппараты,
  • если вы соединяете детали из меди или из легированной стали, то полученные швы будут сопровождаться множеством пор,
  • пламя от чистого водорода практически невозможно рассмотреть невооруженным глазом.

Правила безопасности при сварке водородом

Несмотря на то, что в статье неоднократно упоминалось о том, что водородная сварка своими руками – это безопасный процесс, все же пренебрегать мерами осторожности не стоит, т.к. это чревато воспламенением кислородных редукторов и как следствие взрывом.

Поэтому стоит соблюдать следующие правила:

  • Следите за тем, чтобы газовая горелка не находилась слишком близко к воспламеняющимся и огнеопасным веществам.
  • Если процесс производится в небольшом помещении, то делайте перерывы и периодически выходите на свежий воздух.
  • Осуществляя сварочные работы обязательно надевайте защитные очки, иначе яркие лучи могут негативно сказаться на состоянии сетчатки и кровеносной оболочке глаз.Разбрызгивающийся металл и шлак очень опасны для открытых глаз.
  • Если вы используете газовые баллоны, то перевозите их на тележке и обязательно надевайте на них защитный колпак. Важно, чтобы во время перевозки баллоны не соприкасались друг с другом и не падали. В участке, где металл сваривается или режется нельзя хранить кислородные баллоны.
  • Осуществляя сварку водородом, горелку надо держать по направлению к противоположной стороне от источника питания. Если вы не в состоянии соблюсти это правило, то оградите источник посредством железного щита.
  • Если во время работы вы делаете перерыв, то пламя горелки обязательно надо тушить.

Исходя из вышеописанного можно сделать вывод, что технология выполнения соединения металлов посредством водородной сварки идентична газовой.

Однако, атомно водородная сварка значительно расширила спектр возможностей выполнения различных процессов.

Если выполнять все условия эксплуатации, то в конечном результате можно получить качественный и прочный шов при полной безопасности и безвредности как для окружающей среды, так и для людей, выполняющих сварку.

Источник: https://svarkaed.ru/svarka/vidy-i-sposoby-svarki/gazovaya-i-gazozashhitnaya-svarka/vodorodnaya-svarka.html

Атомно водородная сварка: особенности и все нюансы процедуры. Водородная сварочная станция своими руками

ГлавнаяСвоими рукамиВодородная сварочная станция своими руками

Водородное пламя используется как альтернатива ацетиленовому. С его помощью можно осуществлять процесс сваривания, резки, запаивания.

Сварочный водородный аппарат обеспечивает эффективность и безопасность процесса. Использование водорода вместо ацетилена в процессе газовой сварки обеспечивает большую продуктивность.

Сварочный шов получается качественным, а производительность остается на высоком уровне.

Суть процесса

Водородная сварка – разновидность газопламенной. Ее суть заключается в смешивании газов — водорода и кислорода. Работа позволяет получить пористый тонкий шов, однако в сварочной емкости остается большой шлаковый слой. Чтобы это избежать, в газовую смесь добавляют минимальное количество органики, а именно углеводородов. Эти вещества обладают способностью «гасить» кислород.

Сложным вопросом при организации водородной сварки считается выбор эффективного источника подачи газа. Известно, что применять водородный баллон для этих целей опасно. Сжиженный водород при высокой концентрации вызывает удушье и головокружение.

Также проблемой является невидимость пламени в дневном свете. Днем применение такой сварки возможно только с использованием датчиков. Также проблема решается при помощи электролизеров – приборов, разлагающих воду на составляющие – кислород и водород.

Обратите внимание

Необходимо помнить, что этот газ пригоден для проведения сварки из малоуглеродистых сталей, железа, однако для сварки листов и труб из нержавеющей стали его применять нельзя.

Проблема возникает из-за взаимодействия водорода с никелем при высоких температурах. После охлаждения выделяется газ и образует повреждения на поверхности. Также такая сварка не применяется при обработке меди.

Варианты применения

Сварочный водородный аппарат подключают как к бытовой, так и к электрической сети с тремя фазами. Также его используют для ручной и автоматизированной работы. При работе происходит подача по шлангу смеси газов в горелку. Температура регулируется в диапазоне 600-2600 градусов по Цельсию.

Любой сварочный аппарат включается в эксплуатационный режим очень быстро – это зависит от температуры окружающей среды, а также величины расхода газа. Малые габариты прибора способны обеспечить его высокую мощность.

Продукт горения водорода – пар, не имеющий токсических свойств. Поэтому как при работе, так и при хранении сварочный аппарат на основе этого газа абсолютно безопасен.

Однако требования техники безопасности стоит соблюдать — нужно применять защитный костюм и очки при эксплуатации устройства.

Существуют следующие варианты применения оборудования:

  • сваривание;
  • выпаивание;
  • порошковое напыление;
  • кислородная резка;
  • термическое упрочнение;
  • наплавка.

Выбор режимов эксплуатации обеспечивает широкий спектр возможностей прибора — от сварки малой толщины до осуществления резки больших по толщине листов стали. Качественный сварочный аппарат – помощник стоматологов, ювелиров, также он часто применяется при ремонте холодильного оборудования, а также в пунктах технического обслуживания.

Помимо этого, оборудование используется при ремонте ступиц, двигателя, радиаторов, для проведения кузовных работ.

Безопасность устройства достигается благодаря системе автоматического отключения при достижении запредельного уровня давления и допустимой концентрации электролита. Это защищает от возможных взрывов и пожаров.

Плюсы водородной сварки

Преимущества данного типа сварочных работ таковы:

  • эффективность;
  • безопасность;
  • экологичность;
  • компактность;
  • небольшая трудоемкость;
  • широкий спектр материалов обработки: сталь, благородные и цветные металлы, стекло, чугун, керамика, стекло;
  • для эксплуатации требуется только вода, бесперебойная работа не нуждается в других компонентах;
  • водородная атмосфера создает защиту поверхности от окисления;
  • нет необходимости перезарядки.

Новейшая разработка – сварочный аппарат, способный соединять трубы, толщина металлической поверхности которых составляет до 5 мм. Устройства применяются при заваривании участков с браком, а также для разрезания металлов толщиной до 30 мм.

Такая сварка возможна при баллонной подаче кислорода. Так получают чистый срез. Металл подвергается закаливанию, но не происходит насыщения углеродом и нет побочного образования оксида азота.

Такое оборудование эксплуатируется в метро, тоннельных помещениях и колодцах.

Таким образом, применение водородной сварки – отличное решение для широкого круга сфер деятельности. Главное достоинство метода заключается в его абсолютной безопасности при соблюдении всех условий эксплуатации.

Обратите внимание

Интересное по теме:

Технологический процесс водородной сварки представляет собой газосварку по принципу электромеханического разложения воды на два компонента: водород и кислород. Это особая технология и своими характеристиками принципиально отличается от других способов газосварки. Например, атомно водородная сварка, которая производится с принудительным добавлением водорода.

Область применения

Такая газосварка, своими уникальными свойствами, завоевала широкое применение для специальных легированных сталей и алюминиевых сплавов. Эта водородная газосварка экономически выгодна при сваривании конструкций и изделий толщиной до 5 миллиметров.

Широкое применение такая технология нашла в:

  • Авиастроении.
  • Медицинской сфере.
  • Химической промышленности.
  • Ракетно-космическом производстве.
  • Металлургической отрасли.

Во время выполнения этого водородно кислородного типа сварки происходит медленный и равномерный нагрев металла. Такой способ нагрева материала необходим при работе с:

  1. Низкоуглеродистыми и легированными сталями, толщиной до 5 миллиметров.
  2. Цветными металлами.
  3. Инструментальными сталями, для которых необходим медленный нагрев и охлаждение.
  4. Наплавочными работами при наплавке резцов.
  5. Чугуном и специальными аналогичными сталями, которые медленно остывают в среде угля и нагреваются равномерно по всей свариваемой поверхности. Своими технологическими режимами, такая газосварка предотвращает появления трещин в сварном шве.
  6. Ювелирном производстве.
  7. Изготовлении стоматологического инструмента.
  8. При изготовлении металлических оправ
  9. Запайке медицинских ампул с лекарствами.

Технологический процесс

Технологический процесс такой сварки основан на принципе подачи водородной смеси в сварочную зону. Сварочная горелка – это тот инструмент, который определяет направления, и количество этой смеси.

Во время выполнения водородно кислородной технологии сварки, из-за больших температур, горелка по краям оплавляется. Ее необходимо своими руками очищать.

Этот процесс газосварки может выполняться в ручном и автоматическом режимах.

Читайте также: Пескоструйная обработка днища автомобиля

Люди с опытом проведения сварочных работ могут выполнять такие работы самостоятельно своими руками. Достаточно приобрести простейший сварочный аппарат эффект 210, в комплекте поставляется дополнительная горелка. Такой аппарат работает от напряжения электросети 220 в.

Важно

Им хорошо достигается эффект порезки тонких металлических пластин из любых легированных сталей, с последующим соединением любых изделий.

Самодельная доработка для использования газовых баллонов с другими газами, этот сварочный аппарат можно использовать для выполнения технологии, которая называется — атомно водородная сварка.

Эффективно процесс сваривания в водородной среде используется на станциях технического обслуживания и ремонта автомобилей.

  • Горелка с правильно подобранным диаметром в соответствии с толщиной свариваемых деталей, обеспечивает высокий эффект продуктивного сваривания.
  • goodsvarka.ru
  • Самодельная водородная сварка

Источник: https://rinnipool.ru/svoimi-rukami/vodorodnaya-svarochnaya-stanciya-svoimi-rukami.html

Водородная сварка: изготовление горелки своими руками и электролизный сварочный аппарат

Водородная сварка представляет собой разновидность газопламенной обработки. Ее отличительной особенностью является горение пламени в атмосфере водорода. На сегодняшний день среди всех видов газопламенных обработок наибольшей популярностью пользуется именно такой метод.

Он обладает высокой эффективностью и служит отличной альтернативой ацетиленовой сварке. Кроме того, изготовить водородный сварочный аппарат можно своими руками в домашних условиях, что делает его еще более интересным.

Преимущества водородной сварки

Водородная сварка обладает рядом преимуществ по сравнению с другими аналогами. Главным ее достоинством является то, что в процессе горения сварочной горелки выделяется водяной пар, поэтому она является самой безопасной.

Кроме того, данная технология обеспечивает высокие рабочие температуры, а значит позволяет работать с более тугоплавкими металлами. Водородную сварку можно легко использовать в домашних условиях, так как изготовить сварочный аппарат своими руками может любой желающий.

Еще одним наиболее часто используемым методом является ацетиленовая сварка.

Технология сварки при помощи водорода.

В то же время водородная во многих случаях оказывается более предпочтительной благодаря своим особенностям:

  • позволяет получать аккуратные плотные швы;
  • возможность работы с мелкими деталями;
  • высокая температура газовой горелки позволяет осуществлять не только сварку, но и резку материалов;
  • водородная горелка своими руками – это посильная задача не только для мастеров, но и для новичков;
  • возможность выполнения работ в замкнутом пространстве;
  • водородный сварочный аппарат является малогабаритным и его удобно транспортировать.

Применение метода

Газопламенная сварка осуществляется за счет горения газообразной смеси. Самой часто используемой является ацетиленовая сварка. Она основана на окислении карбида в воде.

Если необходима небольшая температура, например, для работы с мелкими деталями или тонким металлом, используется пропан. Он подается из баллона в смесительную камеру, а затем в горелку.

В эту же камеру подается кислород, поддерживающий горение газа. Регулируя давление кислорода можно достичь температуры горения до 3000 градусов, что позволяет осуществлять не только сварку, но и резку металла.

Недостатком этой технологии является необходимость использование баллона с газом. Это накладывает ограничения на применение сварки во многих сложных условиях.

Агрегат для водородной сварки.

Принцип работы водородной сварки основан на процессе разделения воды на водород и кислород. В результате последующей рекомбинации одноатомного водорода в двухатомный происходит высвобождение энергии, ускоряющей сварку.

Область сварки оказывается защищенной водородом от кислорода, что исключает окисление поверхности и обеспечивает гладкие швы.

Использовать водородные баллоны для сплава опасно. Его утечка в замкнутых помещениях может привести к удушью или головокружению. Также он является взрывоопасным.

Производство водорода, необходимого для работы сварочного аппарата, осуществляется непосредственно на месте проведения сварочных работ в электролизной камере. Это исключает указанные риски при правильном использовании оборудования и соблюдении техники безопасности.

Водородная сварка широко применяется в сложных условиях: тоннелях, шахтах, коллекторах. Использовать в таких задачах пропилен-ацетиленовые баллоны невозможно из-за высокого риска утечки смеси и ее взрыва.

Электролизное оборудование лишено этих недостатков и широко применяется в указанных областях.

Кроме того, они могут работать от бытовой сети, что делает их весьма привлекательными для простого пользователя. Особенно учитывая то, что водородная сварка может быть изготовлена своими руками по одной из многочисленных схем электролизера для сварки доступной в интернете.

Как самому сделать водородный сварочный аппарат?

Сварка водородом пригодится любому умельцу. Водородный резак является недешевым оборудованием. Кроме того, доступные в продаже аппараты зачастую оказываются непригодными для пайки мелких деталей, особенно для ювелирных изделий.

Выходом из этой ситуации является изготовление атомно-водородной сварки своими руками. Все детали, необходимые для создания такого прибора можно легко приобрести в любом хозяйственном магазине. Итак, давайте рассмотрим, как это сделать в домашних условиях.

Основная емкость

Установка для сварки при помощи водорода.

Аппарат водородной сварки работает в результате горения водорода, благодаря диссоциации водного раствора щелочи.

Этот процесс осуществляется в емкости, для которой отлично подойдет пол литровая банка. Ее необходимо закрыть пластмассовой крышкой с двумя отверстиями, проделанными для вывода контактов от электродов.

Все выводы необходимо плотно загерметизировать. Для этих целей подойдет клей «Момент».

В качестве электродов можно использовать четырехсантиметровые полоски из нержавеющей стали. Для наибольшей производительности сварочного аппарата требуется задействовать весь объем жидкости.

Для этого пластины просверливаются по верхнему и нижнему краю и соединяются между собой диэлектрическими шпильками. На получившемся блоке делаются клеммы: два минуса, расположенные по краям, и полюс между ними.

Каждая клемма загибается и фиксируется на емкости болтом. На эти болты будут накидываться клеммы от источника питания.

Емкость необходимо заполнить с помощью шприца рабочей жидкостью через штуцер отвода газов. Электролит представляет собой 8-10% смесь гидроокиси натрия в дистиллированной воде. При работе электролизера температура рабочей жидкости щелочного раствора обычно не превышает 80 °С.

В качестве сопла, через которое буду выходить кислород, водород и горючие вещества, может быть использована обычная медицинская игла.

Источник тока для атомно-водородной сварки

В качестве источника тока может использоваться обычный аккумулятор на 12 вольт. Этот вариант отлично подойдет для работы с металлом фиксированной толщины.

Его недостатком является отсутствие возможности контроля силы пламени горелки, так как ее производительность определяется выработкой водорода и кислорода, зависящей от силы тока.

Выбор зарядного устройства для автомобильных аккумуляторов будет более предпочтительным. Для работы с тонкими металлическими пластинами или ювелирными изделиями зарядку можно настроить на 3 вольта.

Запитать кислородом водородную сварку можно от обычной сети в 220 В, что позволяет использовать данный аппарат в домашних условиях.

Обменная камера

Принципиальная схема аппарата водородной сварки.

Для отбора водорода и кислорода, подаваемого в горелку, используется еще одна емкость – обменная камера.

Внутри нее необходимо проделать 3 отверстия:
  • для заправки рабочей жидкостью;
  • снизу штуцер для подачи рабочей жидкости в основную емкость;
  • штуцер для подачи газовой смеси на сопло.

Конструкцию дополнительной емкости также необходимо тщательно загерметизировать. Через водородные затворы водородного генератора не должны просачиваться газы и жидкость. Это также решается с помощью «Момента».

Изготовление горелки

Для изготовления горелки можно использовать обычный резиновый шланг. Именно по нему водород и кислород будут транспортироваться от обменной камеры к соплу. В качестве сопла можно применить иглу от шприца или капельницы. Последняя будет более предпочтительным выбором, так как стенки этой иглы толще.

Шланг необходимо плотно закрепить со штуцером обменной камеры и основанием иглы. Это достигается при помощи хомутов. После завершения всех операций по сборке аппарата можно приступать к его испытанию.

Электролиз рабочей жидкости начинается быстро. Уже через несколько минут можно будет поджечь пламя на конце сопла. Регулировка пламени осуществляется изменением напряжения на аппарате.

Итог

Во многих случаях использование водородной сварки оказывается более удобным, чем других газопламенных методов. Особенно актуальной она становится, когда речь заходит про работу в домашних условиях.

Приведенное описание того, как сделать водородную горелку своими руками, поможет всем мастерам, желающим изготовить такой прибор. Это существенно сэкономит средства на покупку магазинного варианта сварки.

Кроме того изготовленный своими руками водородный резак является более перспективным для работы с мелкими изделиями. Водородная сварка является экологически чистой, а ее изготовление не требует большого труда и крупных затрат.

Также метод аналогичен с ацетиленовой сваркой, и освоить его не составит труда.

Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/vodorodnaya-svarka

Водородная сварка — экологическая чистота и легкость работы!

Безопасность водородной сварки, отличающей ее от других традиционных способов, обеспечивается тем, что продуктом горения, образованным в процессе, является пар.

Водородная сварка – это один из методов газопламенной обработки, при котором используются смесь кислорода с горючими газами.

Водородное пламя прекрасно заменяет ацетиленовое, когда необходимо выполнить резку, пайку и сварку разных материалов.

Процесс

Особенности процесса

Использование водорода в качестве топливо заменяющего ацетилен приводит к покрытию сварочной ванны толстым слоем шлака. Шов, полученный таким способом, отличается низким качеством из-за повышенной пористости и тонкости.

Исключить подобные дефекты помогает применение органических соединений, связывающих кислород. Для этого используют подогретые до определенной температуры углеводороды: бензины, бензолы, толуолы, и другие.

Температура нагрева должна составлять от 30% до 80% от температуры кипения элементов.

Обратите внимание

Углеводы применяются в минимальном количестве, поэтому сварка водородом стоит почти столько же, сколько и другие способы газопламенного воздействия.

Читайте также: Защита бампера своими руками: как защитить его от сколов и царапин?

Основная сложность способа заключается в том, что часто не хватает эффективного источника водорода и кислорода. Использование баллонов с газом зачастую становится не целесообразным в связи с высоким риском возникновения обморожений и удуший при их эксплуатации.

Водородное пламя трудно заметить при дневном свете. Его возникновение обнаруживается только сверхчувствительными датчиками. Но все проблемы решаются применением специальных аппаратов, которые, воздействуя на воду электрической энергией, способствуют ее распаду на водород и кислород. Устройства – электролизеры, производят одномоментно два газа.

Приборы достаточно легки в применении, благодаря простоте и мобильности конструкции. Они являются отличной заменой крупногабаритному и тяжеловесному оборудованию, и могут использоваться при отсутствии прямых источников питания, что делает доступной водородную сварку своими руками в домашних условиях.

Оборудование для водородной сварки

Аппараты для сварки, проводимой таким способом, обладают различной мощность и работают от электрической сети. Они оснащены обычной горелкой, которая обеспечивается водородно-кислородной смесью посредством шланга. Температура пламени варьируется от 600 до 2600ºС и устанавливается с помощью специальных устройств.

Водородно кислородная сварка может выполняться с помощью ручного и автоматического оборудования, которое не представляет никакой сложности при эксплуатации, благодаря низкой трудоемкости процесса и отсутствию нужды в постоянной перезарядке устройства.

Компактная аппаратура обладает большой мощностью и приводится в рабочее состояние за небольшой период времени, который зависит от температурных условий в месте проведения работ и количества газов, требуемых для сварочного процесса.

Атомно водородная сварка требует от сварщика только владения основными навыками и знаниями о газопламенной обработке, которые позволят без труда выполнить сварку элементов, и получить в месте соединения качественный и прочный шов.

Обратите внимание

Еще одним преимуществом водородной сварки является экологическая чистота процесса и его продуктивность. Например, ацетилен, используемый в качестве топливного газа, загрязняет окружающую среду соединениями, обладающими огромной токсичностью. А продуктом горения в процессе использования водородного оборудования является обычный пар.

Водородные сварочные аппараты не представляют никакой опасности при транспортировке, хранении и эксплуатации.

Они предназначены как для сварочных работ, так и для ручной или автоматической кислородной резки, пайки, порошковой наплавки, термическом упрочнении и порошковом напылении. Компактное оборудование оснащено несколькими режимами работы, что позволяет выполнять с его помощью соединение материалов различной толщины и резку самых толстых металлических листов.

Применение

Ювелирное дело, стоматология, ремонт холодильного оборудования, сервисные центры, занимающиеся ремонтом и обслуживанием техники — не могут обойтись без применения сварочных аппаратов, с водородно-кислородным топливом.

Устройства отлично подходят для использования их в помещениях, где запрещена эксплуатация взрывоопасных баллонов, наполненных кислородом или пропаном.

К преимуществам водородной сварки относятся также:

  • низкая стоимость процесса;
  • отсутствие отходов;
  • отсутствие дорогих исходных материалов, для работы нужен небольшой объем воды;
  • экологическая чистота производства;
  • широкий спектр обрабатываемых материалов.
Атомно-водородная сварка, в основе которой лежит действие электродуги, прекрасно выполняет сваривание чугунных, легированных, низкоуглеродистых сталей. Но использование этого подвида сварки плавлением в промышленных целях ограничено высоким напряжением источников питания, которое представляет угрозу жизни человека.

Медь, латунь, цинк, титан обладают высокой активностью при контакте с водородом. Поэтому атомно-водородная сварка не применяется при работе с этими материалами.

Водородная сварка очень востребована при проведении сварочных работ в труднодоступных местах, например, колодцах, толях, железнодорожных цистернах, где нельзя использовать баллоны, наполненные пропаном и ацетиленом. Также существуют водородные сварочные приборы, с помощью которых можно соединять материалы в условиях низкой температуры.

Обратите внимание

Источник: http://stroitel5.ru/vodorodnaya-svarka-ehkologicheskaya-chistota-i-legkost-raboty.html

Что собой представляет сварка водородная?

Сегодня среди всех видов газопламенных обработок все большую популярность получает сварка водородная. Такая газосварочная технология основана прежде всего на процессе электрохимического распада воды на два химических элемента: водород и кислород.

Схемы водородной сварки.

Процедура сварки отличается наибольшей эффективностью и обладает большими преимуществами перед сваркой, где главным элементом выступает соединение кислорода с ацетиленом.

Водородную сварку можно отнести к категории безвредных технологий, так как весь процесс горения основан на единственном элементе — водяном паре. В ходе работы температура горелки может повыситься до 2600°С, а это значит, что данная технология позволит осуществить любую сварку, спаивание или поможет прорезать различные виды черных металлов.

Обратите внимание

Как применяется холодная сварка для пластика.

Так как водородное пламя имеет ряд преимуществ перед ацетиленовым, его чаще используют для прорезания и спайки изделий из металла. Из-за того что в результате горения выделяется водяной пар, такая сварка считается самой безопасной.

При использовании в ходе сварки водорода как топливного элемента, на покрытии металла может возникнуть слой шлака большой толщины. Выполняемый при этом сварочный шов будет иметь тонкую толщину и рыхлость.

Чтобы избежать этого, в основном используют органические соединения, которые, наоборот, связывают кислород. Для этого лучше применять различные углеводороды (бензин, толуол и др. ) и подогревать их до достижения температуры 80% от температуры кипения.

При сварке понадобится минимальное количество углеводородов для максимального результата, поэтому она и намного дешевле, чем другая газопламенная обработка.

Устройство водородной горелки.

При использовании водородной сварки не нужно применять газовые баллоны, являющиеся эффективными источниками смеси водорода с кислородом. Дело в том, что они очень опасны при эксплуатации. Когда происходит сварка, водородное пламя совсем не видно при дневном свете. Поэтому для облегчения работы необходимо использовать специальные датчики.

Надежность источников газа зависит прежде всего от аппаратов, работа которых возможна при наполненности водой, где с помощью воздействия электроэнергии она распадается на кислород и водород.

При помощи таких электролизеров очень просто выполняется электролизная сварка, где в качестве основного элемента соединения деталей используется водородно-кислородная смесь.

В некоторых случаях используется атомно-водородная сварка, представляющая собой электрохимический процесс плавления. Действие достигается в результате нагревания электрической дуги расщепления водорода.

По уровню содержания тепла атомно-водородная сварка несколько отличается от ацетиленово-кислородной сварки и других видов сварок. В основном данный вид используется при сварке чугуна или стали.

В промышленных предприятиях атомно-водородная сварка применяется в редких случаях по причине высокого напряжения, которое опасно для любого человека.

Источник: https://expertsvarki.ru/tehnologii/svarka-vodorodnaya.html

Отзыв о водородной сварке

Работаю газосварщиком на частной фирме. Все годы работы использовалась ацетилено-кислородная сварка, т.к. с ее помощью можно не только варить, но и паять, резать металл, стекло, керамику.

С очередным экономическим кризисом на предприятии началось сокращение расходов, но как уменьшить расход ацетилена и кислорода при сварке без ущерба качеству работы никак не могли придумать.

Как-то наткнулся на информацию о современных водородных сварочных аппаратах, которые не требуют покупки газа, а сами вырабатывают водород и кислород из обыкновенной воды. Навел справки, поспрашивал у реальных пользователей на форумах и понял, что водородная – реальная альтернатива ацетиленовой сварке.

Начальника насторожила цена такого оборудования – 1300$, но примерный расчет экономии по сравнению с имеющимся убедил его вложиться в это чудо техники.

Скажу сразу, наловчиться работать было не сложно, хотя когда привыкаешь к допотопным агрегатам бывает проблематично перестроиться на легкоуправляемую и нафаршированную разными примочками технику. Итак, наш подсчет окупаемости водородного сварочного составил три месяца, т.к.

по заявлению продавца для пятидневной рабочей недели при постоянной работе сварки необходимо около 15 л дистиллированной воды и 75 кВт/ч электричества, что в сумме составляет 6$.

Поначалу в такие мизерные суммы на расходники мы даже не поверили, ведь еженедельно на покупку и доставку ацетилена и кислорода выкладывали по 100-120$. В первую же неделю работы на водородной сварке сомнения рассеялись. Помимо экономической стороны аппарат имеет массу других преимуществ, поэтому деньги были потрачены не зря.

Вот уже полгода использую водородную сварку и могу отметить что:

  1. Качество сварных швов по сравнению с ацетиленовой сваркой получается даже немного лучше. Возможность регулировать диаметр пламени позволяет использовать сварку, наверное, даже в ювелирном деле, т.к. швы получаются очень аккуратными. •
  2. Пробовал резать металл толщиной 10 мм – срез вышел гладкий и ровный. Толще 10 мм резать не пробовал, хотя производитель заявляет, что и это возможно. •
  3. Экономить на качестве воды не рекомендую. Если использовать не дистиллированную воду, аппарат начнет барахлить. Лучше беречь такое дорогое оборудование. •
  4. Несмотря на то, что аппарат может работать целый день без перерыва, лучше все-таки давать ему периодически остывать минут по 5-10. •
  5. Выезжать на объекты с таким аппаратом – одно удовольствие. Взял в руку и поехал. Не нужно везти баллоны и переживать за сильную тряску в пути.

Экономия на расходных материалах действительно невероятная! За счет этого наша фирма не только преодолела кризис, но и немного снизила расценки на некоторые услуги, связанные со сварочными работами. Клиентов прибавилось.

Если вы работаете со сваркой целыми днями – берите, не пожалеете. Если сварка вам нужна периодически – смотри по своим финансовым возможностям, т.к. цена немаленькая.

Игорь

Источник: https://www.azovpromstal.com/article/one/id/2794

Ювелирный газосварочный аппарат на обычной воде

Водород при смеси с воздухом образует взрывоопасную смесь — так называемый гремучий газ. Температура горения водорода 2800 град. Цельсия. Именно на этих фактах и собранны данная газосварка. Основой сварки является электролизер, который заправляется раствором щелочи в воде, т.е. обычной соды (натрий двууглекислый) и генерирует Кислород, и Водород смесь, которая идеально горит. Вот так может выглядеть готовый агрегат:

Итак, начнем со сборки самого электролизера.

Нам понадобится:

  • 1. Листовая нержавеющая сталь (нержавейка).
  • 2. Резина или пластик.
  • 3. Оргстекло или как его еще называют стеклопластик.
  • 4. Болты с гайками.
  • 5. Герметик.
  • 6. Соединительные штуцера и патрубки.

Изготовление аппарата для газосварки своими руками

Начнем. Для начала нарежем пластины нержавейки. После это в пластинах необходимо высверлить отверстия для циркуляции раствора и прохода газа между отсеками. Теперь нарежем изолирующие пластиковые промежутки лучше изготовить их из резины, но у меня не нашлось её и я использовал пластик и силиконовый герметик.

Получилось не очень изящно, главное работоспособно.

Осталось вырезать боковые основы из оргстекла и можно начинать сборку. Чтобы отверстия для болтов совпадали, рекомендую положить одно на другое стекла высверлить аккуратно по диагонали два отверстия и закрепить шурупами, так при сверлении стекла не будут съезжать.

Теперь можно начинать сборку.

Начала на оргстекло мажем герметик и укладываем пластик на пластик ложем нержавейку и так далее промазывая все герметикам в итоге у нас получаются такие отсеки для раствора.

Самые крайние пластины нужно отвести так чтобы можно было закрепить контакты.

Из за, мягко говоря ошибки в расчетах два болта не вошли.

Перед тем как закрывать верхний отсек в стекле необходимо сделать два отверстия вверху для выхода газа и снизу для поддержки уровя раствора.

Нижний патрубок нужно соединить с бутылкой, в которую будет заливаться раствор и по принципу сообщающихся сосудов раствор попадет в отсеки.

Затем необходимо изготовить водный затвор. Так как из электролизера выходит гремучий газ пламя может легко пойти по трубке и взорвется это происходит всего за долю секунды. Я таким образом потерял три бутылки по 0.5. И так в пробке делается два отверстия в одну заходит трубка электролизера и погружается в воду. Во второе отверстие вставляется трубка горелки.

В качестве горелки используется обычный шприц, а именно игла.

Для питания используется очень мощный источник постоянного тока, расчет напряжения 2 вольта на пластину нержавейки, ток не менее 7 А. Ток подается на крайние пластины.

Теперь осталось самое простое приготовить раствор. В воду добавляется обычная сода в идеале лучше взять NaOH (едкий натрий, каустическая сода) но её не так просто найти, концентрация соды рассчитывается по амперажу ток должен быть в пределах от 4 до 6 ампер (для обычной соды).

Прежде чем собирать установку помните, что водород крайне взрывоопасен достаточно маленькой искры, чтобы вызвать взрыв. Температура горения водорода велика и следовательно не горючие газы входящие в состав воздуха сильно расширяются и происходит очень сильный хлопок по этой причине меня два раза глушило на оба уха и вырвало дно у трех бутылок.

Вот и все можно пользоваться.

Вот что произошло с обычным конденсатором. Тушить горелку лучше опустив в воду, а не выключением питания в этом случае происходит взрыв.

Повторюсь что температура горения водорода около 2800 град Цельсия следовательно можно плавить все металлы температура плавления которых ниже, а именно:

  • Литий
  • Калий
  • Натрий
  • Кальций
  • Магний
  • Цезий
  • Алюминий
  • Барий
  • Цинк
  • Хром
  • Марганец
  • Олово
  • Железо
  • Кадмий
  • Никель
  • Медь
  • Висмут
  • Серебро
  • Свинец
  • Вольфрам
  • Золото
  • Платина
  • Осмий

Желающим повторить удачи!

Видео с наглядным объяснением:

Китай Электролиз воды Hho Газосварочный аппарат Производители, поставщики – Прямая цена с завода

Информация о продукте:

Благодаря независимым исследованиям и разработкам мы внедрили серию оборудования для очистки водорода, системы электролиза воды, электростанции на газе водорода с независимыми правами интеллектуальной собственности. Несмотря на жесткую конкуренцию, мы производим и продаем сами, ориентируемся на потребности клиентов, ориентируемся на реальный опыт и объединяем преимущества бренда, чтобы проложить путь к нашим собственным бестселлерам. Мы также тепло приветствуем клиентов посетить нашу компанию и приобрести нашу продукцию.

Описание продукта

Основная часть установки для электролиза воды, в которой происходит процесс электролиза. Основной процесс разделения H₂O на его элементарные компоненты происходит при приложении напряжения и протекании постоянного тока через электроды, полностью погруженные в щелочную воду. Таким образом, водородный компрессор не требуется. Чистота водорода в этот момент составляет 99,9% при 0,1% макс.кислород.

Водород и кислород выходят из электролизера отдельно вместе с раствором щелочи.

0



Данные

Вывод водорода (Нм³ / ч)

5

Чистота водорода (% )

99. 9

99.9

DC Ток (а)

500

500

DC напряжение (V)

48

DC Потребляемая мощность (кВтч / Нм³H₂)

≤4.9

Материал

Безасбестовая (мембрана)
Углеродистая сталь Никелированный (главная структура)

Надежность (99,5%)

≥ 5 лет

Размер (φx l x w)

664 x 15788 2 762

вес (кг)

0

150030

150030

1500

9002

85 ± 5

Рабочее давление (MPA)

1. 0 ~ 3.2

Рекомендуемый капитальный ремонтный период (годы)

8 ~ 10

50 ~ 1000030

50 ~ 100

Технологии

Щелочной

Мы наслаждаемся чрезвычайно фантастической репутацией среди наших потенциальных клиентов благодаря высокому качеству нашей продукции, конкурентоспособной цене и наилучшей поддержке для газосварочного аппарата Hho с электролизом воды.Мы активно реагируем на стратегические структурные реформы со стороны предложения, постоянно оптимизируя производственные технологии и улучшая технологическое содержание продукта, а также постепенно переходя на роль поставщика всей отраслевой цепочки. Придерживаясь принципа «Супер качественный, удовлетворительный сервис».

Похожие выставочные залы

Обратная связь:

(PDF) Использование водорода в сварочной технике в прошлом и сегодня

5.ВЫВОДЫ

В сварочной промышленности водород находит все более широкое применение в качестве горючего газа в пламенных

процессах и в качестве защитного газа в процессах дуговой сварки

Дешевое извлечение водорода из воды и безопасная конструкция устройств для извлечения водорода

способствовали введение водорода в пламенные процессы. Водород же

еще не успел полностью заменить ацетилен. Преимущества водорода в настоящее время наилучшим образом используются в основном при пайке и резке, в то время как при сварке до сих пор преобладает ацетилен.

Превосходные термические, электрические и химические свойства водорода способствовали использованию водорода

в смесях с другими защитными газами, используемыми в процессах дуговой сварки. Добавление водорода

к аргону и/или гелию в процессах сварки TIG и MIG увеличит количество расплавленного материала и, таким образом, повысит эффективность процесса. Водород добавляется в плазменный газ

для сужения дуги при плазменной сварке и резке.Это дает более сильную концентрацию энергии

и, следовательно, более глубокое проникновение и меньшую ширину реза соответственно. Давным-давно были обнаружены преимущества водорода

и в защите корня шва, где он чаще всего используется в смеси

с азотом.

Однако при всех процессах сварки, пайки и резки возникает вопрос, имело ли место какое-либо поглощение водорода. Диффундирующий водород может существенно повлиять на качество сварного шва и припоя, а также на поверхность реза.В ближайшее время планируется провести исследования поглощения водорода

в процессах, рассматриваемых в настоящей статье.

БЛАГОДАРНОСТИ

Авторы выражают благодарность фирмам EFCO-Air Liquid (генератор водорода), Mager d. o.o.

(генератор GreenGas) и Messer Slovenija (водородно-аргоновые смеси) за поставку оборудования и материалов

, используемых в наших исследованиях.

ЛИТЕРАТУРА

[1] Ф. Клопчар, Строи в направе за пламенско варьенье, резанье в селении постопке – И.del,

Любляна, (1969).

[2] Т. Каутни, Handbuch der autogenen Schweissung, Halle, (1908).

[3] Уран М. Кислородно-водородная резка в морской технике. проц. Сварка в Морском

Машиностроение, Халудово, 1998, 397-406.

[4] Ю. Тушек, М. Субан, Влияние водорода в аргоне в качестве защитного газа при дуговой сварке высоколегированных

нержавеющих сталей. Док. 212-938-98, (1998).

[5] Дж. Ф. Ланкастер, Физика сварки, Pergamon Press, Оксфорд, (1986).

[6] Г. ден Оуден, Физические аспекты дуговой сварки, IIW, Делфт, (1994).

[7] D. Böhme, Schutzgase – Physikalische Eigenschaftens als Grundlage für die Entwicklung

und den оптимальный Einsatz von Gasen und Gasegemischen in der Schweisstechnik. DVS

Berichte Bd. 127, DVS-Verlag, Дюссельдорф, 1989, 78-91.

[8] SIST EN 439: Дополнительные материалы для варки – Защитные плиты для облочной варки в резанье

(EN 439:1994).

[9] Л. П. Коннор, Справочник по сварке – Vol. 1 – Технология сварки, Американское общество сварщиков,

Майами, (1991).

[10]М. Hereth, Schutzgase zum Schweissen und Formieren, Technica, Vol. 6 (1993), 49-53.

Патент США на системы электролиза Патент (Патент № 5,997,283, выдан 7 декабря 1999 г.)

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к получению газообразного водорода и газообразного кислорода из воды либо в виде смеси, либо в виде разделенных газов в процессе электролиза, а также относится к применениям для использования высвобожденного газа.Варианты осуществления изобретения, в частности, относятся к устройству для эффективного производства этих газов и к использованию газов в качестве источника тепла при атомной сварке или резке, а также при удалении газообразных отходов.

ПРЕДПОСЫЛКИ

Метод электролиза воды в присутствии электролита, такого как гидроксид натрия (NaOH) или гидроксид калия (KOH), с выделением водорода и газообразного кислорода (H 2 , O 2 ) хорошо известен. Этот процесс включает применение разности потенциалов постоянного тока между двумя или более парами электродов анод/катод и подачу минимальной энергии, необходимой для разрыва связей Н-О (т.е. 68,3 ккал на моль при нормальных условиях). Газы получают в стехиометрических соотношениях O 2 :H 2 1:2, выделяемых соответственно из анода (+) и катода (-).

Можно сделать ссылку на следующие тексты: «Современная электрохимия, том 2, Джон О’М. Бокрис и Амулия К. Н. Редди, Plenum Publishing Corporation», «Электрохимическая наука, Дж. О’М. Бокрис и Д. М. Дразич, Тейлор и Фрэнсис Лимитед» и «Топливные элементы, их электрохимия, Дж. О’М. Бокрис и С. Шринивасан, McGraw-Hill Book Company».

Обсуждение экспериментальной работы, связанной с процессами электролиза, можно получить из “Hydrogen Energy, Part A, Hydrogen Economy Miami Energy Conference, Miami Beach, Fla. , 1974, под редакцией T. Nejat Veziroglu, Plenum Press”. Документы, представленные J. O’M. Бокрис на страницах 371–379, Ф. К. Дженсен и Ф. Х. Шуберт на страницах 425–439 и Джон Б. Пэнгборн и Джон К. Шарер на страницах 499–508 имеют особое значение.

В макромасштабе количество произведенного газа зависит от ряда переменных, включая тип и концентрацию используемого раствора электролита, площадь поверхности пары электродов анод/катод, электролитическое сопротивление (соответствующее ионной проводимости, которое функция температуры), достижимая плотность тока и разность потенциалов анод/катод.Общая подаваемая энергия должна быть достаточной для диссоциации ионов воды с образованием газообразных водорода и кислорода, но при этом избегать покрытия (окисления/восстановления) металлических или проводящих неметаллических материалов, из которых изготовлены электроды.

Также делается ссылка на предшествующий патент Австралии № 487062, в настоящее время патент США No. Заявка № 4014797, поданная здесь 5 марта 1996 г. на имя Юлла Брауна, раскрывает устройство электролизера для производства водорода и кислорода по требованию вместе с защитным устройством, предотвращающим создание избыточного давления выделяющихся газов.ИНЖИР. 2 патента Брауна показано несколько электродов (20а, 20b) в последовательном электрическом соединении между двумя клеммами (22), на которые подается напряжение. Ячейка (20) производит выходной объемный расход газа, и если этого выходного сигнала недостаточно для конкретного применения, то необходимо предусмотреть большее количество отдельных ячеек, электрически соединенных последовательно. Конечным результатом является большая конструкция, которую необходимо поддерживать.

Также невозможно получить высокие скорости потока газа (порядка 10 000 литров в час) по требованию из устройства предшествующего уровня техники без использования дорогостоящего и сложного оборудования, и даже в этом случае оборудование имеет низкую эффективность преобразования электроэнергии для получения водорода и кислорода. Таким образом, крупномасштабное коммерческое внедрение такого устройства экономически нецелесообразно.

Смешанные газообразные водород и кислород (или газообразный окси) используются в качестве источника тепла при сжигании в потоке, например, в печах. Только водород используется для атомной резки и часто для атомной сварки, хотя устройство, описанное в патенте Брауна, выполняло атомную сварку с примесью водорода и кислорода. Недавняя промышленная практика ясно показывает, что присутствие кислорода в плазменной дуге вызывает сильное окисление вольфрамовых электродов.

Одной из проблем, возникающих при реализации этих приложений, является необходимость включения электрического распределительного устройства для преобразования сетевого напряжения до уровня, подходящего для группы электролизеров (т. е. с помощью понижающих трансформаторов). Полученная законченная конструкция является неэффективной с электрической точки зрения и громоздкой, а также может быть дорогостоящей, если требуется точное регулирование напряжения и тока (следовательно, регулирование расхода газа).

Сгоревшие водород и кислород, смешанные в единый поток, горят при очень высокой температуре, обычно порядка 6000.степень. C. Обычно известно, что комплекты для водородно-кислородной сварки состоят из сварочного наконечника или рукоятки, соединенной двойным газовым шлангом для разделения подачи кислорода и водорода.

Существует четыре других распространенных типа сварочных аппаратов и используемых методов; это кислородно-ацетиленовая сварка, электродуговая сварка, системы MIG (металл-инертный газ)/TIG (вольфрам-инертный газ) и плазменная резка.

По оценкам, в Австралии используется более 100 000 кислородно-ацетиленовых установок. Из них примерно 70% используются в основном для резки металлов, а остальные используются в качестве источника тепла, для сварки плавлением листового металла, пайки твердым припоем, пайки серебром и т.п.Обычно кислородно-ацетиленовые установки могут сваривать металлы толщиной от 0,5 мм до 2 мм. Кроме того, можно резать листы толщиной до 140 мм, но только там, где сталь содержит высокий процент железа. Причина этого в том, что железо и кислород необходимы для поддержания процесса окисления, вызывающего режущий эффект. Газообразный ацетилен обеспечивает начальную температуру для начала реакции окисления, которая обычно составляет 850°С. C. Для кислородно-ацетиленовых установок требуется поставка в баллонах как ацетилена, так и газообразного кислорода, поэтому баллоны необходимо покупать или арендовать, а затем постоянно обслуживать и наполнять по мере использования.

Электродуговая сварка — это метод, используемый для сварки металлов толщиной более 1,5 мм. Принцип работы заключается в том, что к рукоятке прилагается расходуемый электрод, а заготовка образует другой электрод. Между электродами создается разность потенциалов переменного или постоянного тока, что вызывает зажигание дуги, когда манипулятор приближается к заготовке. Дугу можно использовать для сплавления или сварки металлических деталей.

Системы MIG

основаны на системе непрерывной подачи проволоки.В одном известном устройстве расходуемый провод окружен газообразным аргоном (или плазмой), который обычно поступает из баллона. Системы TIG, с другой стороны, требуют подачи присадочной проволоки в сварочную ванну вручную. Системы MIG/TIG могут сваривать металлы толщиной от 1 до 20 мм, как правило, нержавеющую сталь, алюминий, низкоуглеродистую сталь и т.п. Можно сделать ссылку на текст «Наука и практика сварки, том 2, А. С. Дэвис, издательство Кембриджского университета» в отношении процессов плазменной сварки MIG.

Плазменная резка — это метод резки путем подачи сжатого воздуха (состоящего преимущественно из азота) в электрическую дугу постоянного тока, что приводит к очень высоким температурам (около 15 000°С) и, таким образом, удалению электронов из ядер азота с образованием высокотемпературных плазма. Эта плазма может использоваться для резки черных и цветных металлов, таких как мягкая сталь, нержавеющая сталь, медь, латунь и алюминий. Имеющиеся плазменные резаки могут резать листы толщиной до 25 мм и имеют то преимущество, что не требуют газа в баллонах, а используют свободный воздух.Можно сделать ссылку на текст «Дуговая сварка в среде защитного газа, NJ Henthorne and R. W. Chadwick, Newnes Technical Books» в отношении плазменной резки.

Как следует из обсуждения известного уровня техники, ни одна установка или система не может выполнять все функции сварки и резки, и, как правило, одна из уже описанных систем предпочтительнее другой для любой конкретной работы. Затем это требует, чтобы рабочие по металлу или другие производители металлообрабатывающей промышленности покупали и обслуживали ряд различных типов сварочных аппаратов, чтобы иметь возможность выполнять любую работу по требованию.Затраты, связанные с приобретением запасного газа в баллонах, также очень высоки.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Предпочтительной целью настоящего изобретения является создание устройства, в котором газообразные водород и кислород могут быть получены электролизом таким образом, который позволяет избежать одного или нескольких вышеупомянутых недостатков. В этом смысле электролизное устройство является компактным и обеспечивает более высокую эффективность, чем устройства предшествующего уровня техники, при сравнимых скоростях потока газа.

Еще одной предпочтительной целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции электролизера для использования в производстве газообразного водорода и кислорода.Электролизер можно использовать для водородно-кислородной сварки или водородно-плазменной резки. Другие области применения могут относиться к промышленным процессам, где требуется горючий источник топлива, например, мусоросжигательным заводам, а также к сжиганию трудноперерабатываемых отходов.

Еще одной предпочтительной задачей является создание устройства электролизера, которое позволяет селективно разделять или смешивать газообразные водород и кислород в отдельные газовые потоки.

Настоящее изобретение также предпочтительно направлено на создание единого сварочного аппарата, который может удовлетворить все потребности пользователя в сварке или резке.Предпочтительно не требуется подача водорода или кислорода в баллонах. Также не требуется подача какого-либо другого газа в баллонах, например аргона, при сварке MIG/TIG в кожухе.

Еще одной предпочтительной целью изобретения является создание пламегасителя для наконечника для водородно-кислородной сварки или водородно-плазменной резки.

Таким образом, изобретение раскрывает ячейку для электролиза воды с выделением газообразного водорода и кислорода, включающую:

множество анодообразующих электродов, уложенных друг на друга, причем каждый анодный электрод содержит плоскую пластину, через которую проходит один или несколько общих первых проводящих соединительных элементов; и

множество катодообразующих электродов, уложенных друг на друга, причем каждый катодный электрод содержит плоскую пластину, через которую проходит один или несколько общих вторых проводящих соединительных элементов;

, и в котором электроды анода и электроды катода чередуются.

Изобретение также раскрывает ячейку для электролиза воды с выделением газообразного водорода и кислорода, включающую:

множество анодообразующих электродов, соединенных между собой одним или несколькими первыми общими проводящими элементами, которые должны быть электрически параллельны, при этом анодные электроды чередуются с множеством катодообразующих электродов, соединенных между собой одним или несколькими вторыми проводящими элементами, которые должны быть электрически параллельны, анодные электроды и катодные электроды, образующие блок ячейки; и множество ячеек электрически соединены последовательно.

Изобретение также раскрывает ячейку для электролиза воды с выделением разделенных или смешанных газообразных водорода и кислорода, включающую:

множество анодообразующих электродов, расположенных стопкой, каждый анодный электрод содержит плоскую пластину, через которую проходит один или более первых проводящих соединительных элементов;

множество катодообразующих электродов, расположенных в виде линейных стопок на расстоянии друг от друга, причем каждый катодный электрод содержит плоскую пластину, через которую проходит один или более вторых проводящих соединительных элементов; при этом анодные электроды и катодные электроды чередуются; и

множество мембран, каждая мембрана расположена между соседними анодным электродом и катодным электродом, причем мембраны обеспечивают прохождение ионного тока между соседними анодным и катодным электродами, но избирательно блокируют поток газа через них в зависимости от перепада давления между противоположными сторонами мембрана.

Изобретение дополнительно раскрывает электролизную установку для выделения кислорода и газообразного водорода, включающую:

множество анодообразующих электродов, чередующихся с множеством катоднообразующих электродов;

множество разделительных мембран между каждым соседним катодом и анодным электродом; и

средства для подачи по меньшей мере воды к анодному и катодному электродам, при этом средства подачи предназначены для управления перепадом давления по меньшей мере воды на противоположных сторонах каждой мембраны для селективного поддержания разделения или смешения высвобождаемых газов кислорода и водорода.

Изобретение дополнительно раскрывает устройство горелки для использования при термическом разрушении газообразных загрязняющих веществ, причем горелка включает:

топочная камера полусферическая;

подача газообразных водорода и кислорода, сообщающихся с камерой горелки по извилистому пути, выходящему через множество концентрически расположенных сопел, направленных к эпицентру полусферической камеры; и

вход для подачи газообразных загрязнителей;

, в котором газообразные загрязняющие вещества сжигаются вместе с газообразными водородом и кислородом.

Изобретение дополнительно раскрывает мультимодальный генератор для сварки и резки, содержащий:

источник питания, управляемый для создания множества источников выходного напряжения переменного и постоянного тока; и

электролизная установка, подсоединенная к источнику питания и предназначенная для селективного производства водорода и кислорода по отдельности или в виде смешанного водорода и кислорода из источника воды путем электролиза благодаря источнику постоянного напряжения источника питания; водород, кислород и смешанные водород и кислород вместе с источниками выходного напряжения доступны для подключения к сварочному и/или режущему аппарату.

Изобретение дополнительно раскрывает пламегаситель для сварочного наконечника, предназначенный для использования с горючими газами, пламегаситель содержит сетчатый барьер в потоке прохода для горючих газов, причем сетчатый барьер имеет отверстие такого размера, чтобы обеспечить свободное прохождение газов и препятствовать прохождению обратного пламени из-за того, что обратное пламя не может преодолеть барьер и, таким образом, должно быть погашено.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

ФИГ. 1а и 1b показывают пластину с одной ячейкой, соответственно, в виде сверху и сбоку;

РИС.2 показан сложенный ряд пластин ячеек;

РИС. 3 показан вертикальный разрез банка электролизеров;

РИС. 4 представляет собой вертикальный вид в разрезе, показывающий расположение электродов части другого банка электролизеров, воплощающего изобретение;

РИС. 5 представляет собой вид в перспективе части одного электрода, показанного на фиг. 4;

РИС. 6 представляет собой упрощенное представление последовательного расположения электродов, показанных на фиг. 4;

ФИГ.7a и 7b показывают механическое устройство пакета одиночных элементов в другом варианте осуществления;

РИС. 8 показано расположение ряда ячеек, показанных на фиг. 7а и 7б;

РИС. 9 показывает последовательную электрическую конфигурацию ряда ячеек в банке ячеек;

ФИГ. 10а и 10b показывают механическую конфигурацию сборки банка клеток;

ФИГ. 11а и 11b показывают еще один вариант осуществления ячеистой пластины;

ФИГ. 12а и 12b показана ячеистая пластина, дополняющая пластину на фиг.11а и 11б;

РИС. 13 показаны детали перфораций и портов ячеек, показанных на ФИГ. 11а, 11б, 12а и 12б;

РИС. 14 показано расположение в разобранном виде ячеистых пластин, показанных на фиг. 11а, 11б, 12а и 12б;

РИС. 15а схематично показана система газоразделения по фиг. 14;

РИС. 15b показывает стилизованное представление фиг. 15а;

РИС. 15с показана электрическая эквивалентная схема фиг. 15а;

РИС. 16 показана система сбора газа для использования с системой разделения банка клеток, показанной на ФИГ.14 и 15а;

РИС. 17 показывает в разрезе гидравлический скруббер и обратный клапан;

РИС. 18 показан вид в поперечном сечении сварочного наконечника, показанного на фиг. 10, включая пламегаситель;

ФИГ. 19а и 19б – горелка для разрушительного сжигания загрязняющих веществ;

РИС. 20 показывает блок-схему мультимодального сварочно-резательного аппарата; и

РИС. 21 показана схема устройства по фиг. 20.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ И НАИЛУЧШИЙ РЕЖИМ РАБОТЫ

Блок электролизеров, соответствующий настоящему изобретению, состоит из множества пластин 10 электролизеров шестиугольной формы, один из которых показан в плане на фиг.1а и вид сбоку на фиг. 1б. Каждая пластина 10 имеет три прорези 12, каждая из которых расположена на чередующихся боковых краях пластины 10. Каждая из других сторон пластины 10 снабжена проводящей перемычкой или фланцем 14. Обычно двадцать отдельных пластин 10 ячеек укладываются друг на друга, образуя одну полная ячейка 16, как показано на виде сбоку на фиг. 2. Общее количество пластин может варьироваться в зависимости от требуемой площади поверхности и, таким образом, также зависит от диаметра пластин.

Укладка смежных отдельных ячеистых пластин 10 производится в обратном порядке, так что проводящие перемычки 12 смежных пластин проходят в противоположных направлениях и с относительным смещением вращения на 60°. град.. Это смещение вращения вызвано тем, что соседние пластины 10 должны иметь противоположную полярность. Проводящие перемычки 14 имеют достаточную длину, чтобы проходить через соответствующий паз 12 в соседней пластине 10, не касаясь этой пластины, и, таким образом, контактировать со следующей последующей пластиной, образуя токопроводящий путь между каждой чередующейся пластиной. Таким образом, завершенная ячеистая структура 16 имеет три положительных концевых вывода и три отрицательных концевых вывода, хотя на фиг. 2 показаны только две положительные клеммы и одна из отрицательных клемм.Пакет 16 элементов заключен в изолирующий кожух 18 (показан в разрезе). Ячеистые пластины 10, показанные на фиг. 1а, 1b и 2 подходят для параллельной электрической схемы, при этом каждая из двух смежных пластин 10 ячеек образует либо анод, либо катод.

. Параллельно уложенные друг на друга плоские пластины с ячейками описаны в патенте Австралии № 487062. Там для штабелирования двадцати пластин с ячейками обычно требуется разность потенциалов между отдельными электродами каждой пластины с ячейками в диапазоне 1. 55-2,0 В для выделения газообразного водорода и кислорода из воды, содержащей электролит, обычно представляющий собой 15% раствор гидроксида натрия.

РИС. 3 показано вертикальное поперечное сечение семи полных блоков 16 элементов, расположенных в виде шестиугольной матрицы и заключенных в стальной корпус 20, таким образом образуя блок 25 электролизных элементов. Пакеты 16 элементов изолированы от стального корпуса 20 с помощью нейлоновые изолирующие втулки 22. Электрическое соединение отдельных пакетов 16 элементов не показано, но обычно элементы соединяются между соответствующими положительными (+) и отрицательными (-) клеммами перемычками, образуя последовательное соединение.

Иногда может быть реализовано параллельное соединение стеков ячеек 16. Фактическое электрическое соединение будет зависеть от количества отдельных пластин 10 элементов, составляющих каждый пакет 16 элементов, напряжения питания и тока, который может быть получен от источника питания.

Вода расходуется по мере того, как во время реакции электролиза высвобождаются газообразные водород и кислород. Один литр воды образует 1860 литров смешанного кислорода и водорода при STP в объемной пропорции, указанной выше.В показанном устройстве вода постоянно подается через входное отверстие 24.

Преимущество нейлоновых крышек 18, разделяющих соседние штабели, состоит в том, что они направляют выделяющийся газ вверх и собираются, например, через выпускное отверстие 26 для газа, расположенное в верхней части блока электролизеров 25. Благодаря объемному смещению в отношении 1:1860 , выделяющиеся газы самонагнетаются, когда они проходят из выпускного отверстия 26 в соединительную систему трубопроводов (не показана), которая имеет гораздо более узкую площадь поперечного сечения, чем площадь поперечного сечения блока ячеек.

РИС. 4 представляет собой вид в вертикальном разрезе, показывающий механическую конфигурацию электролизера в соответствии с дополнительным вариантом осуществления. Базовый блок 30 ячеек состоит из соответствующих половин пары встречно-штыревых электродов 32, 34, расположенных по типу перемежающихся гребешков. Каждый электрод образован проводящим стержнем 36, 38, обычно изготовленным из связанного смолой углеродного материала, мягкой стали или проводящих полимеров, от которого отходят одиннадцать пальцевидных пластин 40, 42, также изготовленных из углерода, стали или проводящего полимера.

РИС. 5 представляет собой вид в перспективе одного из электродов 32, в котором стержень 36 и пластины 40 имеют прямоугольную форму. Электроды не обязательно должны иметь показанную форму, скорее они могут иметь множество других форм, один из примеров которых будет описан ниже. Общим требованием для всех таких конфигураций является то, что пластины должны быть параллельны и соединены между собой общим элементом, обычно расположенным ортогонально к пластинам.

Каждая пара электродов 32, 34 расположена в шахматном порядке, так что соответствующие крайние пластины 40а, 42а смещены примерно на половину общей длины каждого электрода 32, 34.Соответствующие пластины средней точки обозначены ссылочными номерами 40b и 42b.

РИС. 6 схема расположения в шахматном порядке показана в упрощенном виде. Каждая шестая пластина расположена в пространстве, образованном между первой и одиннадцатой пластинами соответствующих противолежащих соседних электродов.

Ссылаясь на фиг. 4 снова показаны два полных блока 30 ячеек и часть следующих соответствующих смежных блоков ячеек. Общее количество блоков ячеек регулируется напряжением питания постоянного тока, поскольку для обеспечения процесса электролиза требуется минимальное напряжение анода/катода, и каждый соседний блок ячеек находится в последовательном электрическом соединении параллельно расположенных пластин 40, 42.В процессе электролиза элементы 30 погружают в воду и электролит, и между крайними пластинами 40с, 42с прикладывают постоянное напряжение, вызывая протекание элементарных ионных токов (некоторые из которых показаны пунктирными стрелками) между соседними пластинами 40. ,42, и суммировать по току вдоль соответствующих шипов 36,38 и пластин 40,42 (показаны сплошными стрелками). На каждой средней пластине прослеживается другой путь тока. Например, постоянный ток проходит от одной концевой пластины 42а элемента через электролит, проходя через среднюю пластину 40b элемента и снова через электролит к следующей концевой пластине 42а элемента.Этот процесс вызывает накопление суммарного положительного заряда на одной стороне средней пластины 40b и отрицательного заряда на другой стороне.

Прохождение ионного тока сопровождается диссоциацией молекул воды, в результате чего на поверхности анодной пластины и катодной пластины образуются газообразные кислород и водород соответственно. Поверхности катодной пластины – это те поверхности, к которым течет ионный ток. Обратное справедливо для поверхностей анодной пластины.

Напряжение, подаваемое на самые крайние пластины 40с, делится поровну между составляющими ячейками 30, при этом та часть подаваемого напряжения появляется между соответствующими крайними пластинами и пластинами 40а и 42b, расположенными в средней точке, 40b и 42а.

Достижимая плотность тока частично ограничивается эффективным электрическим сопротивлением раствора электролита. Чем меньше зазор между соседними пластинами 40, 42, тем меньше сопротивление. Встречно-штыревая природа электродов 32, 34 означает, что на единицу объема приходится большая площадь поверхности, и во всех случаях существует минимальное расстояние между электродными пластинами. В этом случае сопротивление электролита поддерживается низким, следовательно, эффективность преобразования электрической энергии для получения газообразных водорода и кислорода выше, чем в предшествующем уровне техники.

В силу показанного конкретного расположения нет необходимости изолировать каждую отдельную ячеистую единицу 30 от соседних. Ионный поток, естественно, будет идти по пути наименьшего сопротивления, поэтому исключаются короткие замыкания между блоками 30 ячеек, которые в противном случае представляют собой путь с большим сопротивлением. Таким образом, большое количество элементов может быть расположено так, чтобы они проходили в продольном направлении и допускали прямое подключение к выпрямленному сетевому источнику питания, таким образом устраняя необходимость в электрическом соединении групп блоков элементов с помощью обвязки, как это делалось в предшествующем уровне техники.

Каждый отдельный элемент 30 удовлетворяет эксплуатационным критериям, касающимся напряжения, площади поверхности пластин и т. д., для успешного электролиза воды и, таким образом, работает практически независимо от соседних элементов 30.

Испытания установили, что для диапазона температур 90°С. С. до 50°С. C., напряжение постоянного тока в диапазоне 1,47-1,56 В, приложенное к одному элементу 30 (т. е. к половине полного электрода 32 или 34) с минимальной (и оптимальной) плотностью анодного тока, равной 0.034 А/см 2 требуется для создания расхода газа около 340-300 л/ч на кВтч соответственно. Открытие того, что минимальная площадь поверхности пластины соответствует оптимальному расходу газа, означает, что общий занимаемый объем может быть сведен к минимуму. В качестве конкретного примера, выпрямленное сетевое напряжение 240 В среднеквадратичного значения номинально дает среднее напряжение постоянного тока 215 В, следовательно, для прямого подключения к сети через выпрямитель (т. е. без необходимости использования понижающего трансформатора) требуется около ста сорока ячеек.Особенно выгодно не требовать оборудования для преобразования напряжения с точки зрения стоимости оборудования, технической простоты и предотвращения потерь.

РИС. 7а показан вид сбоку с частичным вырезом сотового блока 50 в соответствии с другим вариантом осуществления. Ячейка 50 аналогична по конфигурации той, что показана на фиг. 4, за исключением количества и формы соединительных элементов стержня и формы электродных пластин.

РИС. 7b показан вид с торца блока 50 ячеек и, в частности, самой крайней пластины 52с.Пластинчатые электроды 52, 54 имеют шестиугольную форму. Каждая пластина 52, 54 имеет шесть соединительных стержнеобразных шипов 56, 58, проходящих через нее, по одному рядом с каждой вершиной. Каждый чередующийся один из стержней 56 представляет собой общий положительный проводник, а другой набор чередующихся стержней 58 представляет собой отрицательные проводники. Каждая соседняя пластина 52, 54 электрически соединена либо с положительными, либо с отрицательными проводниками. Между соседними пластинами 52, 54 предусмотрены распорные втулки 60 для обеспечения электрической изоляции и обеспечения пространства, в котором циркулируют вода и электролит.Соединение каждого стержневого проводника 56, 58 с соответствующим пластинчатым электродом 52, 54 обычно осуществляется с помощью резьбовой гайки или посадки с натягом. Причина подключения каждой пластины 52, 54 к трем общим стержневым проводникам 56, 58 заключается в достижении равномерного распределения тока по всей площади поверхности пластины 52, 54.

Как видно на фиг. 7b, положительные штыревые проводники 56 отходят от одного конца сборки для последовательного соединения с другими конфигурациями ячеек, как и три отрицательных штыревых проводника 58 с другого конца.Все неподсоединенные концы проводов заглушены непроводящей заглушкой 62.

РИС. 8 показана стилизованная форма трех ячеек 50, электрически соединенных последовательно (расположенных в продольном направлении), и, в частности, прохождение стержневых проводников 56, 58. Ячейки 50 заключены в изоляционную трубу 64, обычно изготовленную из ПВХ, которая имеет доступ для подачи воды на пластины 52, 54 и для выхода образовавшихся газов.

РИС. 9 показано последовательное электрическое соединение ряда ячеек 50, непосредственно соединенных с выходной стороной постоянного тока преобразователя 66 переменного тока в постоянный (такого как простой диодный мостовой выпрямитель), без необходимости использования понижающего трансформатора.

РИС. 10а показан вид с торца механического устройства семи узлов (обозначенных AG), каждый из которых состоит из трех последовательно соединенных ячеек 50 (как показано на фиг. 8), образующих общую ячейку 70. Ячеистые сборки 50 расположены внутри стальной цилиндр 72, содержащий воду и электролит, необходимые для производства газообразного водорода и кислорода. Каждая группа (AG) из трех элементов 50 соединена между собой посредством первой группы стальных соединительных полос 74 на одном конце и второй группы стальных соединительных полос 76 (не показаны) на другом конце, расположенных со смещением между группы. Хотя на фиг. 10а оба набора ремней 74, 76 более четко показаны на фиг. 10b, который представляет собой вид сбоку групп A-G в «распущенном» состоянии.

Трубки 64 из ПВХ, показанные на ФИГ. 10а, изолируйте соседние группы, чтобы избежать эффекта «короткого замыкания» между собой. Устройство 70 ячеек очень компактно, и по сравнению с устройством Брауна предшествующего уровня техники имеет только одну треть физического размера для сравнимого объемного расхода газа, также имеет место аналогичное уменьшение общей массы.Подача воды для процесса электролиза осуществляется через впускное отверстие 78, расположенное в нижней части цилиндра 72, при этом образующиеся газы выходят из цилиндра 72 через выпускное отверстие 80, расположенное в верхней части цилиндра.

Электрическое подключение к источнику питания постоянного тока осуществляется через всю совокупность ячеек, а в компоновке – к центральной клемме 82 на нижней стороне ячейки A и к центральной клемме 84 на верхней стороне ячейки G соответственно.

ФИГ. 11а и 12а показаны дополнительные варианты осуществления первого и второго типа ячеистой пластины 90, 98 в виде вида с торца.ФИГ. 11b и 12b представляют собой частичные виды поперечного сечения по соответствующим средним линиям, как показано. Там, где это уместно, использовались общие ссылочные позиции. Пластины 90, 98 могут выполнять функцию либо анода (+), либо катода (-), как станет ясно. Каждый из них содержит электродный диск 92, перфорированный шестиугольными отверстиями 96. Диск 92 изготовлен из стали или связанного смолой углерода или проводящего полимерного материала. Диск 92 размещен в круглом ободе или втулке 94. Функция перфораций 96 состоит в том, чтобы максимально увеличить площадь поверхности диска 92 электрода и минимизировать вес за счет сверхтвердой конструкции на 45%.

Например, для диска диаметром 280 мм толщина диска должна быть 1 мм, чтобы обеспечить плотность тока (которая находится в диапазоне от 90 А/2650 см 2 до 100 А/2940 см 2 ). суп.2 анода или катода) быть оптимальным. Если диаметр пластины увеличивается, что, следовательно, увеличивает площадь поверхности, необходимо увеличить толщину пластины, чтобы сохранить однородность проводимости для желаемой плотности тока.

Шестиугольные перфорации в диске толщиной 1 мм имеют расстояние 2 мм между плоскостями и находятся на расстоянии 1 мм от следующей соседней перфорации, чтобы сохранить ту же общую площадь поверхности до перфорации и позволить плотности тока быть оптимальным.Расстояние между соседними шестигранными перфорациями должно составлять 1 мм (от плоскости к плоскости), поскольку меньшее расстояние приведет к тепловым (резистивным) потерям, а большее расстояние увеличит общий вес пластины.

Втулка 94 изготовлена ​​из ПВХ и имеет ряд отверстий 100, 102, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга. Отверстия предназначены для прохождения соединительных стержней, предусмотренных в расположении пластин 90, 98 друг над другом, образующих общий проводник для соответствующих анодной и катодной пластин, что во многом похоже на расположение, показанное на фиг. 7а и 7б. Каждое из дополнительных двух верхних отверстий 104, 106 поддерживает канал соответственно для отвода газов кислорода и водорода соответственно. Дополнительные отверстия 108, 110 в нижней части втулки 94 предназначены для впуска воды и электролита в соответствующие пластины 90, 98 элементов.

РИС. 13 показан увеличенный вид части ячеистой пластины 90, показанной на ФИГ. 11а. Портовое отверстие 104 соединено с шестигранными перфорациями 96 во втулке 94 внутренним каналом 112. Аналогичная конструкция используется для другого портового отверстия 106 и для отверстий 108, 110 подачи воды/электролита.

Если выделившиеся газообразные водород и кислород должны храниться раздельно (т. е. не образовываться в виде смеси), то необходимо разделять эти газы по мере их образования. В предшествующем уровне техники это достигается использованием диафрагм, которые блокируют прохождение газов и эффективно изолируют воду/электролит с каждой стороны диафрагмы. Таким образом, переносу ионов способствует ионопроводящая природа материала диафрагмы (т. е. путь вода-диафрагма-вода).Это приводит к увеличению ионного сопротивления и, следовательно, снижению эффективности. Патент предшествующего уровня техники № 487062 описывает другое устройство (см. его фиг. 6), в котором используются магниты для обеспечения разделения газов.

РИС. 14 показано в разобранном виде уложенное друг на друга расположение четырех пластин ячеек, представляющее собой альтернативную укладку двух (анодных) пластин 90 ячеек и двух (катодных) пластин 98 ячеек. Два конца уложенной друг на друга пластины ячеек очерчивают один блок 125 ячейки. между каждой соседней ячеистой пластиной 90, 98 находится перегородка 116 из ПТФЭ.Хотя это не показано на фиг. 14, элементный блок включает в себя отдельные газопроводы для водорода и кислорода, которые соответственно проходят через уложенное друг на друга расположение пластин ячеек через отверстия 106, 104 соответственно. Аналогичным образом предусмотрены трубопроводы для подачи воды/электролита, соответственно проходящие через отверстия 108, 110 в нижней части соответствующих пластин 90, 98.

Показаны только две пары анодно-катодных ячеек. Количество таких пластин может быть значительно увеличено на единицу ячеек 125.

Также не показаны соединительные проводящие стержни, которые электрически соединяют альтернативные общие пластины ячеек. Причина наличия отверстия большого диаметра в одной ячеистой пластине, примыкающего к отверстию меньшего диаметра в следующей ячеистой пластине, заключается в том, что соединительный вал будет проходить через отверстие большего диаметра, а не создавать электрическое соединение (т. е. изолированный трубкой из ПВХ). ), а только образуя электрическое соединение между чередующимися (общими) ячеистыми пластинами.

Ячейка 125, показанная на ФИГ.14 компоновка представляет собой покомпонентное изображение. При полной сборке все элементы укладываются друг на друга так, чтобы они находились в тесном контакте. Механическое крепление достигается за счет использования одного из двух клеев, таких как (а) «PUR-FECT LOK» (TM) 34-9002, который представляет собой клей-расплав, реагирующий с уретанами, с основным ингредиентом метилен-бисфени/дирсоцината (МДИ), и (b) “MY-T-BOND” (TM), который представляет собой клей на основе растворителя ПВХ. Оба клея устойчивы к гидроксиду натрия (20% в электролите). В этом случае вода/электролит находится только в области, ограниченной гильзой 94 пластины элемента.Таким образом, единственным путем для входа воды/электролита являются нижние каналы 118, 122, а единственным выходом для газов являются верхние каналы 112, 120. В системе, сконструированной и испытанной изобретателем, толщина сотовых пластин 90, 98 составляет 1 мм (2 мм по краю из-за втулки 94 из ПВХ) при диаметре 336 мм. Ячейка 125 отделена от следующей ячейки изолирующим сегментным диском 114 из ПВХ. Сегментационный диск 114 также помещается в начале и конце всего банка клеток.

При отсутствии контроля за сепарацией выделяющихся газов мембраны из ПТФЭ 116 не предусмотрены.

ПТФЭ-мембрана 116 является волокнистой и имеет промежутки размером от 0,2 до 1,0 микрона. Подходящим типом является тип с кодом J по каталогу, поставляемый Tokyo Roshi International Inc (Advantec). Вода/электролит заполняет промежутки, и ионный ток протекает только через воду — ионный поток не влияет на сам материал ПТФЭ. Это приводит к снижению сопротивления ионному потоку.Материал ПТФЭ также имеет «точку кипения», которая является функцией давления, поэтому, контролируя относительное давление с обеих сторон разделительных пластин ПТФЭ, газы могут «нагнетаться» через промежутки для образования примеси или удерживаться иным образом. отдельный. Другие преимущества такой схемы включают меньшую стоимость строительства, повышенную эффективность эксплуатации и большую устойчивость к неисправностям.

РИС. 15а представляет собой стилизованное схематическое изображение в разобранном виде линейной матрицы из трех последовательно соединенных ячеек 125.Для ясности показаны только шесть соединительных валов 126-131. Валы 126-131 проходят через соответствующие отверстия 102, 100 для валов в различных ячеистых пластинах 90, 98 при расположении друг над другом. Также указана полярность каждого из открытых концевых валов, к которым подключен источник постоянного тока. Валы 126-131 не проходят по всей длине трех блоков 125 ячеек. Представление аналогично расположению, показанному на фиг. 7a и 8. Одна треть полного напряжения источника постоянного тока возникает на каждой паре 90, 98 пластин анод/катод.

Кроме того, также показаны газопроводы 132, 133, соответственно для водорода и кислорода, которые проходят через отверстия 104, 106 в ячеистых пластинах 90, 98. Аналогичным образом также показаны трубопроводы 134, 135 для воды/электролита, проходящие через отверстия 108, 110 порта для воды в ячеистых пластинах.

РИС. 15b, в частности, показано, как изменяется относительная разность потенциалов в среднем банке 125 ячеек. То есть пластинчатый электрод 90а теперь действует как катод (т.е. относительно более отрицательный) для генерирования водорода, а пластинчатый электрод 98а теперь действует как анод (т.е. относительно более положительный) для выработки кислорода. Это относится к каждой альтернативной ячейке. Стрелки, показанные на фиг. 15b показывают цепь электронного и ионного тока. ИНЖИР. 15c представляет собой представление электрической эквивалентной схемы по фиг. 15b, где резистивные элементы представляют собой ионное сопротивление между соседними анодно-катодными пластинами. Таким образом, видно, что ячейки соединены последовательно.

Из-за изменения функции ячеистых пластин 90а и 98а в каждой из них высвобождаются дополнительные газы, поэтому соответствующие каналы 112 соединены с противоположными газопроводами 132, 133.На практике это может быть достигнуто простой перестановкой ячеистых пластин 90, 98.

РИС. 16 показаны три ячейки 125 по фиг. 15а, соединенный с системой сбора газа. Элементы 125 расположены внутри резервуара 140, который заполнен водой/электролитом до указанного уровня h. Вода расходуется по мере протекания процесса электролиза, а пополнение осуществляется через впускное отверстие 152. Уровень воды/электролита h можно наблюдать через смотровое стекло 154. При нормальной работе образуются и проходят различные потоки водорода и кислорода. от ячеек 125 к соответствующим восходящим колоннам 142, 144.То есть давление электролита на противоположных сторонах мембран 116 из ПТФЭ выравнивается, поэтому газы не могут смешиваться.

Колонны 142, 144 также заполнены водно-электролитным раствором, и по мере его расхода на электродных пластинах осуществляется восполняющая подача электролита путем циркуляции по водно-электролитным трубопроводам 134,135. Циркуляция вызвана уносом выделяющимися газами и циркуляторной природой трубопроводов и колонн.

Верхняя часть резервуара 140 образует две скрубберные башни 156, 158 соответственно для сбора газообразного кислорода и водорода.Газы проходят вверх по соответствующей колонке 142, 144 и выходят из колонок через отверстия в ней в точке внутри чередующихся перегородок 146. Точка, где газы выходят из колонок 142, 144, находится ниже уровня воды h, который служит для стабилизации любого турбулентного потока и захваченный электролит. Перегородки 146, расположенные над уровнем h, очищают газ от любого увлеченного электролита, и очищенный газ затем выходит через соответствующие газоотводные колонны 148, 150 и, таким образом, в газоприемник. Уровень h в баке 140 можно регулировать любым удобным способом, в том числе поплавковым выключателем, опять же при подаче воды для подпитки через впускной патрубок 152.

Выделившиеся газы всегда будут отделяться от водно-электролитного раствора благодаря разнице плотностей. Из-за относительной высоты соответствующего набора перегородок и из-за разности плотностей между газами и водой/электролитом высвобожденные газообразные водород и кислород не могут смешиваться. Присутствие полного объема воды в резервуаре 140 удерживает ячеистые пластины в погруженном состоянии и, кроме того, служит для поглощения ударов любых внутренних детонаций, если они произойдут.

В случае, если требуется газовая примесь, сначала закрываются два проточных клапана 136, 137, соответственно расположенные в выпускном трубопроводе 132 для газообразного кислорода и впускном отверстии 134 для воды/электролита. Это блокирует выпускной путь для газообразного кислорода и вынуждает входящую воду/электролит проходить во впускной трубопровод 134 через односторонний обратный клапан 139 и насос 138. Вода/электролит в резервуаре 140 находится под давлением благодаря глубины (объема), и насос 138 работает для увеличения давления воды/электролита, возникающего вокруг пластин 90, 98а анодных ячеек, до повышенного давления по отношению к воде/электролиту на другой стороне мембраны 116. Этого перепада давлений достаточно, чтобы вызвать миграцию газообразного кислорода через мембрану, таким образом, смешанные кислород и водород высвобождаются через выпускной газопровод 133 и колонну 144. Поскольку нет обратного пути для воды/электролита, подаваемого насосом 138, давление вокруг пластин 90, 98а ячеек будет увеличиваться еще больше и до точки, где разница будет достаточной, чтобы вода/электролит также могли пройти через мембрану 116. Как правило, перепад давления находится в диапазоне 1.5-10 фунтов на квадратный дюйм требуется для прохождения газа и перепад давления в диапазоне 10-40 фунтов на квадратный дюйм для воды/электролита.

Хотя показаны только три ячейки 125, ясно, что может быть реализовано любое количество, соединенных последовательно.

РИС. 17 показан другой вариант обратного клапана и скруббера 160 для очистки выделившегося газа(ов) перед последующим использованием. Устройство 160 заполнено водой, как правило, до уровня примерно половины полной высоты устройства. Уровень регулируется поплавковым выключателем 162.Вода подается через впускное отверстие 164. Также предусмотрена смотровая колонка 166, которая служит для визуальной индикации уровня воды.

Газообразный водород и/или кислород из газоприемника, теперь находящиеся под давлением, поступают через входную трубу 168, имеющую отверстие 170 на ее нижнем конце. Газы проходят вниз по трубе 168 и выходят из отверстия 170, образуя пузырьки вверх внутри внутренней колонны 172, которая также заполнена подаваемой водой, выполняя, таким образом, первое действие очистки для удаления электролита гидроксида натрия.Затем газ поступает в еще одну направленную вниз трубу 174 и выходит из ее открытого конца, снова проходя через воду во внешней камере 176, чтобы дополнительно очиститься и, таким образом, храниться под давлением в пространстве над уровнем воды, чтобы быть доступным для питание от розетки 178.

Смешанные газообразные водород и кислород, подаваемые с выхода 178, например, к сварочному наконечнику (не показан), находятся в правильных стехиометрических пропорциях в результате процесса электролиза и гарантируют, что при сгорании образуется нейтральное пламя. Единственными продуктами процесса горения являются теплота и водяной пар.

Если газы производятся отдельно, используются два скруббера 160 с обратным клапаном, затем газы могут быть смешаны в смесительной камере, которая также будет производить правильную стехиометрическую смесь.

В случае взрыва, который происходит через выпускное отверстие 178 от сварочного наконечника, он будет гаситься водой внутри блока 160, а энергия взрыва поглощается за счет вытеснения воды как в наружная камера 176 и внутренняя колонна 172, смещение которых также перекрывает поток газа на входе в трубку 168.Таким образом, не будет возможности дальнейшего распространения взрыва в направлении группы электролизеров, производящих газы. Таким образом, вода в блоке 160 действует как скруббер газа, а также как обратный клапан.

РИС. 18 подробно показано поперечное сечение сварочного наконечника 180. Газообразные водород и кислород поступают по впускной трубе 182, проходят через игольчатый клапан 184 и, таким образом, в расширительную камеру 186. Расширительная камера 186 включает в себя устройство управления обратным обратным прорывом, которое содержит цилиндрический пламегаситель 188, обычно образованный из 5 сетка из нержавеющей стали микрометра.При нормальной работе газы проходят через пламегаситель 188 и, таким образом, к выпускному отверстию или соплу 190, где происходит сгорание или ионизация газа во время образования плазмы.

В случае обратного воспламенения разрядник 188 обратного воспламенения препятствует дальнейшему прохождению пламени назад, которое физически не может пройти через отверстия размером, скажем, 5 микрометров. В сочетании с этим возникает эффект теплоотвода материала, из которого изготовлен разрядник 188, рассеивающий энергию пламени и, таким образом, помогающий погасить пламя.

Использование водорода и/или кислорода при сварке и резке электролизом допускает температуры порядка 6000°С. C. быть достигнуто с возможностью производить газ по требованию. Нет необходимости хранить газ в форме баллона. Кроме того, можно проводить тонкопламенную сварку с газом высокой чистоты, а также плавить керамические материалы.

Можно сваривать все следующие материалы: углеродистая сталь, чугун, нержавеющая сталь, алюминий, твердый припой, серебряный припой, медь и керамика.Следующие материалы из черных и цветных металлов, благодаря доступному производству чистого водорода, впоследствии пропускаемого через дугу постоянного тока, обеспечивающую поток водородной плазмы (H 2 ·fwdarw.H 1 ), могут быть легко разрезаны: углерод сталь, чугун, нержавеющая сталь, алюминий, пайка и медь.

Вариант осуществления изобретения может обеспечить непрерывную подачу газообразного водорода при больших расходах. Таким образом, он хорошо подходит для приложений, потребляющих большое количество водорода. Примером одного из таких процессов является процесс уничтожения отходов Plascon (TM), разработанный Отделом производственных технологий CSIRO Австралии.Краткое изложение процесса Plascon можно найти в журнале CSIRO «Ecos, Volume 68, Winter 1991».

Одним из применений газообразных водорода и кислорода, производимых описанным выше устройством, является термическая деструкция отходов без потребления атмосферного кислорода. Эта процедура требует подачи водорода и кислорода по требованию. Описанный выше электролизный аппарат может в увеличенном варианте обеспечивать расход газа, необходимый для сжигания отходящих газов в промышленном масштабе.

ФИГ. 19а и 19b показана конфигурация горелки, используемой для уничтожения таких газообразных загрязняющих выбросов. ИНЖИР. 19а показано поперечное сечение горелки 200. Поперечное сечение по средней линии показано на фиг. 19б. Горелка 200 имеет камеру 202 сгорания, которая имеет полусферическую форму. Выбросы, которые могут включать смесь паров, содержащих углеводороды и другие летучие загрязняющие вещества в качестве отходов промышленных процессов, впрыскиваются в камеру сгорания по впускному каналу 206.Имеются два источника примеси газообразного водорода и кислорода в стехиометрических соотношениях 2:1, по одному в верхний и нижний квадрант камеры сгорания 202. Эти газы подаются через два газоприемника 208 в диаметрально противоположных точках на сторонам горелки 200. Смесь водорода и кислорода и выбросов, образующихся в камере сгорания 202, воспламеняется с помощью свечи зажигания 210 и т.п. и сгорает при температуре не менее 4000°С. C., тем самым обеспечивая энергию для молекулярной диссоциации всех загрязняющих веществ в безвредные соединения, которые могут быть выброшены в атмосферу.В процессе горения не расходуется кислород воздуха. Полному сгоранию загрязняющих веществ способствует «фокусирующий» эффект камеры сгорания 202, что дополнительно улучшает перемешивание газовых потоков.

Термопара 212 измеряет температуру внутри огнеупорного теплоизоляционного материала 214 из силиконового волокна, окружающего камеру 202 сгорания. Покрытие 216 горелки 200 обычно выполнено из нержавеющей стали.

Конфигурация горелки образована семью (показаны только четыре) концентрически расположенными наборами сопел 212, как ясно показано на ФИГ. 19б. Форсунки 222 направлены на общее пересечение в эпицентре 204 камеры сгорания 202. Охлаждающая вода, подаваемая через вход 218 и выходящая через выход 220, предназначена для поддержания температуры форсунок 222 ниже 300°С. . С. Выше 300°С. C., гидрокси-газ имеет тенденцию к обратному горению.

Путь потока водородных и кислородных газов к соплам 222 от впускных отверстий 208 имеет четыре 90°. (минимум) корректирующие изменения. Это предназначено для замедления линейного импульса гидроксильного пламени в случае обратного воспламенения и, таким образом, для самозатухания пламени.Это особенно выгодно, так как водород горит со скоростью 3600 м/с.

РИС. 20 показана блок-схема многорежимного аппарата для резки и сварки 230. Аппарат получает питание постоянного тока, подаваемое на преобразователь переменного/постоянного тока 232. Источник переменного тока доступен для подключения к аппарату 234 для дуговой сварки на переменном токе, в то время как преобразованное выходное напряжение постоянного тока подается для подключения к аппарату 236 электродуговой сварки или резки постоянного тока. Выходное напряжение постоянного тока также подается на электролизер 238 для генерирования, в данном случае, разделенных газообразных водорода и кислорода.И водород, и кислород подаются в аппарат 240 для сварки гидроксигазом. Водород (и кислород для вторичного впрыска) подается для соединения с аппаратом плазменной резки 242. Водород проходит через дугу постоянного тока для получения плазменного потока, и при вторичном впрыске кислород вводится в поток плазмы для создания эффекта резки окислительной плазмой, который увеличивает эффективность резки. В рамках этого процесса можно резать листы толщиной до 150 мм. Следует отметить, что введение кислорода после вольфрамовых электродов устраняет любое окисление электродов.

Только газообразный водород также подается в аппарат 244 MIG/TIG, при этом водород в форме плазмы заменяет обычный инертный газ. Источник переменного или постоянного тока также требуется для формирования плазмы.

Преобразователь 232 может иметь любую обычную конструкцию, обычно с многоотводным трансформатором для выбора соответствующего выпрямленного постоянного напряжения. Блок электролиза 238 может иметь любой из вариантов осуществления, описанных ранее, и включать скруббер и обратный клапан.Описанные различные режущие и сварочные аппараты 234, 236, 240, 242, 244 также являются обычными.

Таким образом, многорежимное устройство 230 обеспечивает большую гибкость для пользователя, позволяя выбирать из одного устройства конкретный требуемый режим резки или сварки. Ясно, что устройство, состоящее из одного или нескольких устройств для сварки/резки, рассматривается настоящим изобретением.

РИС. 21 более подробно показано мультимодальное устройство 230. Как описано ранее, электролизный генератор 238 отдельно производит газообразный водород и кислород, а также может производить газообразный водород и кислород в виде смеси.

Блок питания 232 содержит многоотводной трансформатор 246. Пониженное напряжение выпрямляется мостовым выпрямителем 247. Затем выходное выпрямленное напряжение подключается клеммами 248 к блоку ячеек 238, содержащему 30 ячеек, через контактор 249, который активируется. переключателем 250 давления. Переключатель 250, в свою очередь, активируется датчиком 251 давления, который измеряет уровни давления газа внутри блока 238 элементов. установление рабочего давления.Контактор 249 работает по требованию с использованием газа.

Таким образом, газ вырабатывается по мере необходимости, обычно 15 литров за один раз. Эти 15 литров газов содержат 10 литров водорода и 5 литров кислорода.

Газы поступают из скрубберных башен 156, 158 банка ячеек 238. В системе с замкнутым контуром давление в каждой башне будет компенсировать давление в другой, тем самым поддерживая желаемые уровни производства газа на постоянном уровне. Однако, если уровень воды слишком высок из-за чрезмерного использования любого из газов, соответствующий поплавковый выключатель 254, 255 в соответствующей градирне 156, 158 прекратит поток газа, закрыв соответствующий электромагнитный клапан 256, 257.

Поплавковые выключатели 254, 255 активируют электромагнитные клапаны 256, 257 от источника переменного тока 258, отбираемого от трансформатора 246. Другие поплавковые выключатели, расположенные в обратном клапане и скрубберах 160, а также в нагнетающем насосе 138, также получают питание переменного тока 258.

Два регулятора расхода 261, 262 встроены с целью поддержания необходимого противодавления в градирнях 156, 158 для того, чтобы в системе всегда было давление, даже если система выключена и/или если газы выбрасываются через газоотводные отверстия, газоотводы 263, 264 обратных клапанов/скрубберов 160 или приварным наконечником 265.

Другой метод получения примеси заключается в том, что газообразные водород и кислород, в отличие от раздельного образования в банке ячеек 238, после того, как газы прошли через обратный клапан и скрубберные блоки 160, селективный клапан 266 позволяет газам смешивают и подают к сварочному наконечнику 265, где они воспламеняются и сжигаются для использования в целях водородно-кислородной сварки.

Если газообразный водород и кислород производятся отдельно и требуются для водородно-плазменной резки 242 и/или водородно-плазменной сварки MIG/TIG 244, клапан выбора 266 запрещает смешивание двух газов.

Блок 232 питания представляет собой обычную компоновку многоотводного трансформатора 246, включая обмотку 267 реактора и переключатель 268 выбора диапазона, который позволяет выбирать выбранный уровень выходного напряжения. Генерируемое вторичное напряжение переменного тока также может быть выпрямлено выпрямителем 247 для получения выходного напряжения постоянного тока. Все эти выходные напряжения проходят дополнительный переключатель 269 полярности, позволяющий пользователю выбирать между выходом переменного или постоянного тока и выбирать соответствующую полярность для выхода постоянного тока.

Выход 248 блока питания 232 показан подключенным к блоку 238 электролизеров, однако блок питания также может подключаться к другим формам сварки и резки, таким как показано на ФИГ. 20.

Дополнительный выход 271 обеспечивает необходимое питание постоянного тока для сварки MIG/TIG в водородно-плазменном кожухе 244 и водородно-плазменной резки 242. Еще один выход переменного тока 272 и выход постоянного тока 273 обеспечивают необходимый ток для создания дуги для процессов MIG и TIG. .

Выходное напряжение в диапазоне 20–60 В требуется для блока батарей 238 и электродуговых блоков 234, 263, тогда как сварка МИГ/ВИГ 244 обычно работает при выходном напряжении 30–60 В (переменного или постоянного тока). ). Плазменная резка и плазменное покрытие, обеспечиваемые плазменным блоком 242, обычно требуют подачи 120 В постоянного тока.

Газовая сварка – 5 различных типов газовой сварки и PDF

В этом посте вы узнаете, что такое газовая сварка и как она выполняется? Принцип работы, оборудование, применение и виды газовой сварки.

Газовая сварка и типы

Газовая сварка осуществляется путем плавления кромок или поверхностей, которые должны быть соединены, газовым пламенем и позволяет расплавленному металлу течь вместе, образуя, таким образом, сплошное непрерывное соединение при охлаждении.

Этот процесс особенно подходит для соединения металлических листов и плит толщиной от 20 до 50 мм. Присадочный материал толщиной более 15 мм добавляется в сварной шов в виде сварочного прутка.

Процесс газовой сварки

Для получения горячего пламени при сварке металлов можно использовать несколько комбинаций газов.Обычными смесями газов являются кислород и ацетилен, кислород и водород, кислород и другие горючие газы, а также воздух и ацетилен.

Кислородно-ацетиленовая смесь используется в гораздо большей степени, чем другие, и занимает видное место в сварочной промышленности. Температура кислородно-ацетиленового пламени в его самой горячей области составляет около 3200°С, тогда как температура, полученная в кислородно-водородном пламени, составляет около 1900°С.

Читайте также: Что такое сварка? Как это работает? Оборудование и виды сварки

Пламя газовой сварки Тип

Для надежной работы необходима точная установка пламени.При подаче в горелку кислорода и ацетилена примерно в равных объемах образуется нейтральное пламя с максимальной температурой 3200°С.

Пламя для газовой сварки

Это нейтральное пламя желательно для большинства сварочных операций, но в некоторых случаях необходимо слабо окислительное пламя, в котором присутствует избыток кислорода, или слегка науглероживающее пламя, в котором присутствует избыток ацетилена. Состояние пламени легко определить по его внешнему виду.

Нейтральное пламя имеет две определенные зоны

  • Острый блестящий конус, простирающийся на небольшом расстоянии от кончика прикосновения, и
  • Внешний конус или оболочка, слабо светящаяся и голубоватого цвета.Первый выделяет тепло, а второй защищает расплавленный металл от окисления, поскольку кислород в окружающей атмосфере поглощается газами пламени. Нейтральное пламя широко используется для сварки стали, чугуна, нержавеющей стали, алюминия, меди и т. д.

Науглероживающее пламя имеет три зоны

Науглероживающее пламя — это пламя, в котором имеется избыток ацетилена; Это пламя имеет три зоны:

  • Резко очерченный внутренний конус,
  • Промежуточный конус беловатого цвета и
  • Голубоватый внешний конус.Длина промежуточного конуса является показателем соотношения избытка ацетилена в пламени.

При сварке стали содержание углерода в стали выше, чем в основном металле, что приводит к получению твердого и хрупкого сварного шва.

Окислительное пламя имеет две зоны

Окислительное пламя — это пламя, в котором присутствует избыток кислорода. Это пламя имеет две зоны:

  • Небольшой внутренний конус с пурпурным оттенком.
  • Внешний конус или оболочка.В случае окислительного пламени внутренний конус не имеет четкой границы, как у нейтрального или науглероживающего пламени. Это пламя необходимо для сварки латуни. В стали это приводит к большому размеру зерна, повышенной хрупкости при меньшей прочности и относительном удлинении.

Читайте также: Как выполняется дуговая сварка? Виды дуговой сварки, оборудование, области применения.

Типы газовой сварки

Ниже приведены 5 различных видов газовой сварки:

    1. Окси-ацетиленовая газовая сварка
    2. Оксино-бензиновый газовый сварка
    3. MAPP Газовая сварка
    4. Бутан или пропан сварка
    5. водород газовая сварка

    1.

    Кислородно-ацетиленовая сварка

    При этом типе кислородно-ацетиленовой сварки используется смесь газообразного ацетилена и газообразного кислорода для питания сварочных горелок. Кислородно-ацетиленовая сварка является наиболее распространенным видом газовой сварки. Эта газовая смесь обеспечивает самую высокую температуру пламени из доступных топливных газов.

    Хотя ацетилен вообще самый дорогой из всех топливных газов. Ацетилен является летучим газом и требует особых правил обращения и хранения.

    2. Сварка кислородно-бензиновым топливом

    Бензин под давлением используется в качестве сварочного топлива там, где стоимость строительства является проблемой, особенно в местах, где баллоны с ацетиленом недоступны.Бензиновые горелки могут быть более полезными, чем ацетиленовые, для резки толстых стальных листов.

    Бензин можно закачивать вручную из баллона под давлением, что является обычной практикой у производителей ювелирных изделий в бедных районах.

    3.

    Газовая сварка MAPP

    Здесь газовая сварка означает сварку метилацетилен-пропадиеном-нефтяным газом. (MAPP) представляет собой газовую смесь, которая намного более инертна, чем другие газовые смеси, что делает ее безопасной в использовании и хранении для начинающих сварщиков и сварщиков-любителей.

    MAPP также можно использовать при очень высоких давлениях, он используется при резке больших объемов.

    4. Сварка бутаном или пропаном

    Это аналогичные газы, которые можно использовать отдельно в качестве топливных газов или вместе. Бутан и пропан имеют более низкую температуру пламени по сравнению с ацетиленом, но менее дороги и их легче транспортировать.

    Пропановые горелки чаще используются для пайки, гибки и нагрева. Для пропана требуется наконечник горелки другого типа, чем наконечник инжектора, потому что это тяжелый газ.

    5. Водородная сварка

    Водород можно использовать при более высоких давлениях, чем другие горючие газы, что делает его особенно полезным для процессов подводной сварки.

    Некоторое оборудование для водородной сварки выполняет электролиз, разделяя воду на водород и кислород, используемые в процессе сварки. Такой электролиз часто используется для небольших факелов, которые используются в процессе изготовления ювелирных изделий.

    Части газовой сварки

    Ниже приведены основные части газовой сварки:

    1. Цилиндры
    2. Клапаны цилиндров
    3. Клапаны цилиндров
    4. В ответ на давление
    5. Flashback Arrares
    6. Гибкие отверстия
    7. Blowpipe
    8. Blowpipe
    9. Типичное оборудование, используемое при газовой сварке

      Все кислородно-топливные процессы работают одинаково.Топливный газ, такой как пропан или ацетилен, смешивается с кислородом в горелке или паяльной трубке для получения достаточно горячего пламени для этой цели.

      Горючий газ, такой как пропан или ацетилен, смешивается с кислородом в паяльной трубке (часто называемой «горелкой») для получения достаточно горячего пламени для этой цели.

      Основными компонентами кислородного/топливного газового оборудования являются:

      1. Баллоны с кислородом и топливным газом (пропан или ацетилен).
      2. Средство для перекрытия или отключения подачи газа, обычно вентили баллона.
      3. Регулятор давления, установленный на выпускном клапане газового баллона и используемый для снижения и регулирования давления газа.
      4. Пламегаситель для защиты цилиндров от обратного воспламенения и обратного возгорания.
      5. Гибкие шланги для подачи газов от цилиндров к паяльной трубке.
      6. Обратные клапаны для предотвращения обратного потока кислорода в топливопровод и потока топлива в кислородный трубопровод.
      7. Нагнетательная трубка или другое устройство горелки, в котором горючий газ смешивается с кислородом и воспламеняется.

      Оборудование, используемое в газовой сварке

      . Ниже приведены Оборудование, используемое в газовой сварке:

      1. Цилиндры
      2. Сварочная горелка
      3. Сварочная трубка или шлем
      4. Защитные перчатки
      5. Сварочные очки

      1.

      Цилиндры

      При газовой сварке баллоны используются для хранения количества кислорода и ацетилена и обычно изготавливаются из стали. Баллон всегда должен быть безопасным и использоваться в вертикальном положении. Крышка клапана всегда должна быть на месте, когда баллон не используется.

      2. Сварочная горелка

      Сварочная горелка имеет смесительную камеру и контрольные параметры. На другом конце факела находится сопло, в котором топливо-кислородная смесь воспламеняется вместе.

      3. Сварочный защитный экран или каска

      Сварочный защитный щиток или каска обычно изготавливаются из легкого материала. Ручной экран или каски защищают лицо и глаза сварщика от опасных повреждений.

      4. Защитные перчатки

      Очень важно носить защитные перчатки при выполнении газовой сварки, чтобы защитить руки от опасного излучения и пламени огня.

      5. Сварочные очки

      При выполнении газовой сварки обязательно надевайте сварочные очки. Сварочные очки защищают глаза от радиации и искр, образующихся при сварке.

      Что такое подготовка стыков

      Листовой металл легко плавится и не требует специальной подготовки кромок. В операциях сварки, включая листовые, подготовка кромок соединения и правильное расстояние между кромками являются важными факторами. Ширина пластин определяет степень необходимой подготовки кромок.

      Поверхности квадратных кромок могут быть соединены встык и сварены для соединения на листе толщиной до 3/16 дюйма. Для листа толщиной от 3/16 до 1/4 дюйма требуется небольшое раскрытие корня между частями для полного проникновения. Пластины толщиной более 1/4 дюйма требуют скошенных краев и исходного отверстия размером 1/16 дюйма.

      При газокислородной сварке на листе толщиной более 1/4 дюйма кромки скашивают под углом от 30 до 45 градусов, делая разделку включенной под углом от 60 до 90 градусов.Подготовка кромок будет выполняться газовой резкой, резкой, нарезанием канавок, механической обработкой, скалыванием или шлифованием. В любом случае на кромочной поверхности не должно быть окислов, окалины, грязи, жира или других посторонних веществ.

      Пластину толщиной от 3/8 до 1/2 дюйма можно сваривать только с одной стороны, но более толстые секции необходимо сваривать, обрамляя края с обеих сторон. Как правило, стыковые соединения, подготовленные с обеих сторон, обеспечивают легкую сварку, вызывают меньшую деформацию и обеспечивают лучшие свойства сварного шва.

      Тяжелые стальные листы редко свариваются с помощью кислородно-газовой сварки, за исключением случаев, когда другие типы сварочного оборудования недоступны. Сварка толстого листа просто нерентабельна из-за количества потребляемого газа и времени, затрачиваемого на выполнение сварки. Если возможно, используйте форму электродуговой сварки, потому что соединение может быть сварено быстрее, дешевле и имеет меньшую тепловую деформацию.

      Меры предосторожности при газовой сварке

      При газовой сварке потребуются следующие меры предосторожности:

      1. Работайте в безопасном месте вдали от других людей.
      2. Носите защитную одежду, рукавицы и защитные очки.
      3. Отключайте паяльную трубку, когда она не используется. Не оставляйте горящий факел на скамейке или на полу, так как сила пламени может привести к его перемещению.
      4. Зажмите заготовку, не держите ее руками.
      5. Острые шланги должны быть удалены от рабочей зоны, чтобы предотвратить контакт с пламенем, теплом, искрами, или держать шланги подальше от острых краев и абразивных поверхностей, а также в местах, где транспортные средства могут разбрызгивать горячие брызги; держать не наезжать на них.
      6. Не допускайте попадания горячего металла или брызг на шланги.
      7. Аккуратно обращайтесь с баллонами. Держите их в вертикальном положении и закрепите, чтобы они не упали и не опрокинулись. Например, приковать их к колесной тележке или к стене.
      8. Всегда отключайте подачу газа на баллоне по окончании работы.
      9. Поддерживайте все оборудование в хорошем состоянии.
      10. Регулярно проверяйте все соединения и оборудование на наличие неисправностей и утечек. Всегда обеспечивайте достаточную вентиляцию во время сварки и резки.
      11. По возможности храните газовые баллоны снаружи или в хорошо проветриваемом месте.
      12. Избегайте переноса газовых баллонов в плохо проветриваемые помещения или замкнутые пространства.

      Применение газовой сварки

      Ниже приведены применения газовой сварки:

      1. Для соединения большинства черных и цветных металлов, углеродистых сталей, легированных сталей, чугуна, алюминия и его сплавов, никеля, магния, меди и его сплавы и др.
      2. Для соединения тонких металлов.
      3. Для соединения металлов в авиационной и автомобильной промышленности.
      4. Для соединения металлов на предприятиях по производству листового металла.
      5. Для соединения материалов, требующих относительно медленного нагрева и охлаждения и т. д.

      Преимущества газовой сварки

      Ниже приведены основные преимущества газовой сварки:

      1. Это наиболее портативный и универсальный процесс.
      2. Улучшенный контроль температуры.
      3. Этот разнородный сварной шов подходит для металлов.
      4. Лучше контролирует скорость осаждения наполнителя.
      5. Низкие эксплуатационные расходы.

      Недостатки газовой сварки

      Ниже перечислены недостатки газовой сварки:

      1. Не подходит для тяжелых условий.
      2. Газовая сварка имеет низкую рабочую температуру газового пламени.
      3. Медленный нагрев.
      4. Газовая сварка не подходит для химически активных металлов и огнеупоров.
      5. Защита флюсом при газовой сварке не так эффективна.
      6. Дополнительные проблемы при хранении и обращении с газами.

      Скачать PDF этой статьи


      Вот и все, спасибо за прочтение. Если у вас есть какие-либо вопросы о «газовой сварке и типах », задавайте их в комментариях. Если вам понравилась эта статья, пожалуйста, поделитесь ею с друзьями.

      Читать далее:

      1. Что такое сварка TIG и MIG? и Разница между сваркой TIG и MIG
      2. Как работает подводная сварка? и виды подводной сварки

      Источники изображений: Википедия. org, Indiamart.com

      Эта паяльная лампа создает пламя с помощью воды | Инновация

      SafeFlame

      Наши наблюдения за миром природы показывают, что вода и огонь — заклятые враги. Тушить пожар, например, обычно означает залить его водой. За исключением жирных пожаров! Между тем именно тепло заставляет воду испаряться. Поэтому понятно, почему само существование паяльной лампы, которая использует воду для создания палящего пламени, может немного расшатать наши ментальные клетки.

      SafeFlame, совместная работа нескольких европейских технологических компаний, поддерживаемая Европейским союзом, была разработана как портативная альтернатива обычным ацетиленовым горелкам, которые стали стандартным оборудованием для сварщиков во всем мире. Вместо этого устройство опирается на так называемую систему электролизера. Вода заливается в электролизер, где электричество используется для разделения молекул водорода и кислорода в жидкости, а затем их повторного смешивания и воспламенения для получения типа пламени, которое в отчете Euronews описывается как «более чистое», создающее только воду в качестве побочного продукта.

      В технологии нет ничего нового. Технически называемые кислородно-газовыми горелками, эти устройства на протяжении многих лет также чаще назывались «водяными горелками». Фактически, компания Henes Manufacturing Company продала одну из самых ранних версий, известную как «Водяной сварщик», еще в 1969 году. Однако другие технологии, такие как ацетиленовая и дуговая сварка, оказались более рентабельными и получили После принятия профессиональными сварщиками кислородно-водородные горелки были отнесены к более мелким нишам, таким как сварка стекла и пластика.

      Исследователи SafeFlame недавно продемонстрировали свой последний прототип в телешоу Euronews Futuris, чтобы показать, что устаревшая технология не только безопасна, но и достаточно практична для тяжелых промышленных применений, таких как пайка, процесс, аналогичный сварке, за исключением того, что плавится только один из металлов (наполнитель). Одним из основных преимуществ SafeFlame является то, что пламя генерируется только снаружи горелки, что делает оборудование прохладным на ощупь.И, в отличие от ацетиленовых и пропановых систем, воду не нужно хранить в бутылках под давлением, которые представляют собой легковоспламеняющуюся опасность.

      Ник Ладфорд, материаловед с партнером TWI, прогнозирует, что со временем эта технология может стать в 20 раз дешевле, чем та, что используется в настоящее время, поскольку она устранит расходы на хранение, страхование и транспортировку бутылок. Фактически, большая часть работы команды была связана с устранением аспектов, которые сделали кислородно-водородные горелки такими дорогостоящими, в основном из-за высокой цены на определенные компоненты, жизненно важные для выполнения процесса.

      Например, Эндрю Эллис, технолог-исследователь партнера ITM Power, сообщил Euronews , что команда провела обширные исследования того, как уменьшить необходимое количество платины, дорогого катализатора, используемого в электролизе, чтобы системы электролизеров могли стать массовыми. – производится доступным способом.

      Согласно отчету, исследователи надеются сделать SafeFlame доступным «в ближайшем будущем», но пока продолжат испытания своего прототипа электролизера с помощью сварщиков в Соединенном Королевстве.

      Рекомендуемые видео

      Что такое водородная сварка. Электролизная горелка Кислородно-водородная горелка

      Водородное пламя является хорошей альтернативой ацетиленовому пламени и широко используется для сварки, резки и пайки различных материалов. В отличие от многих традиционных способов водородная сварка практически безопасна из-за того, что продуктом процесса горения в ней является пар.Этот метод считается вариантом обработки пламенем с использованием смесей кислорода и горючих газов.

      Если вместо ацетилена в качестве топлива использовать просто водород, то сварочная ванна будет покрыта толстым слоем шлака, а полученный шов будет тонким и пористым. Чтобы этого избежать, применяют органические соединения, способные связывать кислород. Для этого используют такие углеводороды, как бензин, бензол, толуол и другие, нагретые до температуры 30-80% температуры кипения. Необходимое количество минимально, поэтому водородная сварка не сильно отличается по цене от других методов обработки пламенем.

      Еще одной трудностью этого метода может быть отсутствие достаточно эффективных источников водорода с кислородом. Газовые баллоны имеют повышенную опасность в эксплуатации, поэтому их использование нецелесообразно. Значительные концентрации водорода могут вызвать обморожение и головокружение с удушьем.

      Особенно опасно в водородном пламени то, что его не видно при дневном свете. Для его обнаружения необходимо использовать специальные датчики. Для решения проблемы надежности источников газа используются специальные устройства, разлагающие воду за счет действия электрической энергии на кислород и водород.Эти электролизеры могут производить оба газа одновременно.

      Эти легкие и компактные аппараты приходят на смену тяжелогазосварочному оборудованию, используемому при отсутствии источников питания, что особенно удобно для водородной сварки в домашних условиях.

      Оборудование для водородной сварки

      Аппараты водородной сварки, имеющие различную мощность, работают от обычной электрической сети. Они оснащены традиционной ацетиленовой горелкой, в которую по шлангу поступает водородно-кислородная смесь.Регулировка температуры их пламени позволяет устанавливать ее в широком диапазоне (600-2600 ºС). Устройства могут использоваться как для ручной, так и для автоматической сварки. Их эксплуатация несложна из-за не слишком большой трудоемкости и отсутствия необходимости подзарядки.

      При своих компактных размерах оборудование может быть довольно мощным. Вводится в работу за несколько минут, в зависимости от температуры в месте сварки и необходимого расхода газа. Если освоить базовые навыки газопламенной обработки, водородная сварка своими руками не составит особого труда, а производительность процесса по качеству швов будет не хуже, чем при традиционной сварке.

      В отличие от традиционной сварки, при которой в качестве основного горючего газа используется ацетилен, сварка с использованием вместо него водорода не только производительна, но и экологически безопасна. Сварка ацетиленом чревата загрязнением воздуха токсичными соединениями, а единственным продуктом процесса горения в водородном оборудовании является совершенно безвредный пар.

      Эти устройства также абсолютно безопасны при хранении, транспортировке и эксплуатации. Они выполняют не только сварку, но и кислородную резку (ручную или машинную), пайку, порошковую наплавку, термоупрочнение и порошковое напыление.Несколько различных режимов позволяют работать в широком диапазоне от соединения материалов минимальной толщины до резки толстых сталей. Несмотря на небольшие габариты этих переносных аппаратов и малую мощность, они позволяют сваривать и резать изделия толщиной до 2 мм как из черных, так и из цветных металлов.

      Применение водородной сварки

      Водородно-кислородная сварка, в которой топливным газом служит водород, широко применяется при изготовлении ювелирных изделий, применяется в стоматологии и при ремонте холодильного оборудования. Водородные устройства различных моделей популярны в сервисных центрах по обслуживанию оборудования и других закрытых помещениях, где запрещена эксплуатация взрывоопасных кислородных и пропановых баллонов.

      Также к преимуществам использования кислородно-водородного пламени можно отнести снижение затрат на содержание рабочих мест при соблюдении норм пожарной безопасности и производственной санитарии за счет полного отсутствия отходов производства и абсолютной безвредности продукта горения – паров воды.Для непрерывной работы водородно-кислородных устройств требуется лишь небольшое количество воды. А спектр обрабатываемых ими материалов достаточно широк и включает в себя как черные, цветные, благородные металлы со сталями, так и керамику со стеклом.

      Представляя собой электрохимический подвид сварки плавлением, атомно-водородная сварка, происходящая от действия электрической дуги с водородом, хорошо подходит для соединения чугунных деталей и конструкций из легированных и малоуглеродистых сталей. Но его применение в промышленности ограничено достаточно высоким напряжением источников питания, представляющим опасность для жизни человека.

      Кроме того, данный способ сварки нельзя применять при работе с медью, латунью, цинком, титаном и рядом других химических элементов, обладающих повышенной активностью при взаимодействии с водородом. В то же время высокая активность молекулярного водорода эффективно защищает расплав металла от негативных атмосферных воздействий.

      Технология сварки и резки водородом, в отличие от ацетилена или пропана, позволяет получить достаточно чистый рез.Кроме того, он не содержит вредных выбросов оксида азота и заусенцев, а металл не поглощает углерод и твердеет .

      Аппараты водородной сварки целесообразно использовать для работ, проводимых в тоннелях, колодцах и других труднодоступных местах, где запрещено размещать баллоны с пропаном или ацетиленом. Некоторые виды водородного сварочного оборудования позволяют производить сварку даже при низких температурах.

      Водородное пламя используется как альтернатива ацетилену.С его помощью можно осуществлять процесс сварки, резки, пайки. Аппарат водородной сварки обеспечивает эффективность и безопасность процесса. Использование водорода вместо ацетилена в процессе газовой сварки обеспечивает большую производительность. Сварочный шов получается качественным, а производительность остается на высоком уровне.

      Суть процесса

      Водородная сварка является разновидностью сварки пламенем. Суть его заключается в смешении газов – водорода и кислорода.Работа позволяет получить пористый тонкий шов, однако в сварочной ванне остается большой слой шлака. Чтобы этого избежать, в газовую смесь добавляют минимальное количество органических веществ, а именно углеводородов. Эти вещества обладают способностью «гасить» кислород.

      Сложным вопросом при организации водородной сварки является выбор эффективного источника газоснабжения. Известно, что использовать для этих целей водородный баллон опасно. Сжиженный водород в больших концентрациях вызывает удушье и головокружение.Также проблемой является незаметность пламени при дневном свете. Днем использование такой сварки возможно только с применением датчиков. Также проблема решается с помощью электролизеров — устройств, разлагающих воду на составляющие — кислород и водород.

      Необходимо помнить, что этот газ пригоден для сварки мягких сталей, железа, но его нельзя использовать для сварки листов и труб из нержавеющей стали.

      Проблема возникает при взаимодействии водорода с никелем при высоких температурах.После охлаждения газ выделяется и образует трещины на поверхности. Также такая сварка не применяется при обработке меди.

      Приложения

      Аппарат водородной сварки подключается как к бытовой, так и к трехфазной электрической сети. Он также используется для ручной и автоматизированной работы. В процессе работы по шлангу к горелке подается смесь газов. Температура регулируется в диапазоне 600-2600 градусов Цельсия.

      Любой сварочный аппарат очень быстро включается в работу – это зависит от температуры окружающей среды, а также расхода газа.Небольшие габариты устройства способны обеспечить его высокую мощность. Продуктом сгорания водорода является пар, не обладающий токсическими свойствами. Поэтому как при эксплуатации, так и при хранении сварочный аппарат на этом газе абсолютно безопасен. Однако следует соблюдать требования безопасности – при работе с устройством необходимо использовать защитный костюм и очки.

      Доступны следующие варианты оборудования:

      • сварка;
      • пайка
      • ;
      • порошковое покрытие
      • ;
      • кислородная резка;
      • термическое упрочнение;
      • наплавка.

      Выбор режимов работы обеспечивает широкий спектр возможностей аппарата – от сварки небольших толщин до резки больших стальных листов. Качественный сварочный аппарат – помощник стоматологов, ювелиров, также его часто используют при ремонте холодильного оборудования, а также в пунктах технического обслуживания.

      Кроме того, оборудование используется при ремонте ступиц, двигателей, радиаторов, при кузовных работах.

      Безопасность устройства достигается благодаря системе автоматического отключения при достижении запредельного уровня давления и допустимой концентрации электролита.Это защищает от возможных взрывов и пожаров.

      Преимущества водородной сварки

      Преимущества данного вида сварки следующие:

      • эффективность;
      • безопасность
      • ;
      • экологичность;
      • компактность;
      • низкая трудоемкость;
      • широкий спектр обрабатываемых материалов: сталь, драгоценные и цветные металлы, стекло, чугун, керамика, стекло;
      • для работы требуется только вода, для бесперебойной работы не нужны другие компоненты;
      • водородная атмосфера
      • защищает поверхность от окисления;
      • перезарядка не требуется.

      Последней разработкой является сварочный аппарат, способный соединять трубы с толщиной поверхности металла до 5 мм. Устройства применяются при сварке участков с дефектами, а также для резки металлов толщиной до 30 мм. Такая сварка возможна с подачей баллонного кислорода. Таким образом, вы получите чистый срез. Металл закален, но насыщения углеродом и побочного образования оксида азота нет. Такое оборудование эксплуатируется в метрополитене, тоннельных помещениях и колодцах.

      Таким образом, использование водородной сварки является отличным решением для широкого спектра отраслей промышленности. Основное преимущество метода заключается в его абсолютной безопасности при любых условиях эксплуатации.

      Водородная горелка, как следует из названия, работает за счет тепла, выделяющегося при сжигании водорода. Газообразная смесь водорода и кислорода (ННО — две молекулы водорода и одна кислорода) называется у нас взрывоопасным газом, а у «них» — газом Брауна. Водород в соединении с кислородом имеет самую высокую среди газов температуру горения – до 2800 °С.Однако водород очень взрывоопасен. Как, впрочем, и любой газ, подаваемый в больших баллонах под высоким давлением.

      Преимуществом водорода (или газа HHO) перед другими видами является возможность получения его электролизом из обычной воды! Тем более, что для создания водородной горелки своими руками нам совершенно не нужно накапливать водород в каких-то баллонах. Водородная электролизная горелка производит газ в количествах, необходимых для мгновенного сгорания. Это значительно повышает безопасность газовой сварки или резки с использованием водородной горелки на основе электролизного генератора HHO.Используя такую ​​водородную горелку, мы полностью исключаем возможность взрыва газа, потому что весь образующийся газ сразу сгорает и не успевает накопиться в необходимых для взрыва объемах. Благодаря этому водородную горелку часто используют для ювелирных работ, ведь мастера-ювелиры, создающие собственное домашнее производство, вряд ли будут использовать ее дома. газовые баллоны Что, наверное, даже незаконно!

      Я тоже решил собрать водородную горелку своими руками на базе генератора HHO, представляющего собой обычный электролизер.А ведь еще в школе я экспериментировал с электролизом, опуская оголенные провода из розетки через выпрямительный диод в банку с водой. Теперь я хочу повторить свои школьные опыты, только теперь в большем масштабе и более осознанно.

      Что нужно для сборки водородной горелки своими руками?

      1. Лист из нержавеющей стали
      2. Пара болтов М6 х 150. Шайбы и гайки по вкусу.
      3. Кусок прозрачной трубки. Например, подойдет водяной уровень из хозяйственного магазина.Там 10-метровый шланг стоит всего около 300 рублей.
      4. Несколько фитингов типа “елочка” с внешним диаметром 8мм (прямо под шланг от уровня воды).
      5. Контейнер пластиковый 1,5 л за 110 руб из строительного магазина (для герметичной упаковки пищевых продуктов).
      6. Фильтр очистки проточной воды малый (для стиральной машины).
      7. Обратный клапан для воды.

      Какая нержавеющая сталь вам нужна? В идеале буржуйская марка должна быть AISI 316L, что соответствует нашей нержавейке 03Х16х25М3.Но специально нержавейку не заказывал, а взял кусок, который удалось найти в сарае. Покупать целый лист довольно дорого: при толщине 2 мм на это уйдет около 5000 рублей, а доставлять его еще как-то надо, а размеры два метра! Я нашел кусок примерно 50 х 50 см.

      Почему именно нержавеющая сталь? Дело в том, что обычная сталь корродирует в воде. Кроме того, для достижения максимального эффекта мы будем использовать не воду, а щелочь, а это уже агрессивная среда.Кроме того, через наш электролит мы будем пропускать электрический ток. Поэтому обычные металлические пластины в таких условиях долго не проживут.

      Я разметил свой листик, и получил 16 примерно квадратных пластин из нержавейки, чтобы собрать своими руками водородную горелку. Пилит как обычно – болгаркой. Обратите внимание на форму тарелки – с одной стороны она имеет спиленный уголок. Это необходимо для того, чтобы впоследствии специальным образом скрепить плиты между собой.

      На противоположной от среза стороне сверлим отверстие под болт М6, которым будем скреплять пластины между собой.Мне не нужны были отверстия в нижней части пластины. Дело в том, что я их просверлил на всякий случай, вдруг решу сделать сухую камеру. Но его конструкция несколько сложнее, а площадь пластин в нем используется крайне неэффективно. В общем, пластин у меня и так мало, поэтому я хочу использовать их по максимуму, поэтому для генератора HHO выбрал вариант «мокрого» электролизера. В этом случае пластины полностью погружаются в электролит, и вся площадь пластины из нержавеющей стали участвует в процессе генерации газа Брауна (HHO или взрывоопасного газа).

      Суть генератора водорода, лежащего в основе горелки, заключается в том, что при прохождении постоянного электрического тока через электролит от одной пластины к другой вода (которая содержится в электролите) разлагается на составляющие ее компоненты: водород и кислород. Итак, нам нужно иметь две пластины: положительную и отрицательную (анод и катод).

      Чем больше площадь пластин, тем больше площадь воздействия на электролит, тем больший ток будет проходить через воду и тем больше газа HHO мы образуем.Поэтому на анод и катод будем навешивать сразу несколько пластин. В моем случае получилось по 8 пластин на анод и катод.


      Для изоляции пластин разной полярности друг от друга я использовал куски одной и той же трубки от уровня воды.

      На самом деле вариантов включения много, и этот не самый лучший. Просто проще в плане изготовления и крепления пластин к электродам. Как видно по фото, у меня пластины просто чередуются +-+-+-+- и т.д.Такая схема включения рассчитана на низкое напряжение питания и очень большой ток для получения достаточного количества газа для создания водородной горелки своими руками.

      Конструкция данного аппарата имеет большее количество рабочих пластин, модифицированные боковые пластины и надежный штуцер для выхода горючей газовой смеси), но электролизер, работающий по тому же принципу.

      Тем, кто впервые сталкивается с таким устройством, полезно, я думаю, в самых общих чертах пояснить (и напомнить остальным), в чем суть подобных конструкций.А она совсем простая.

      Между боковинами, соединенными четырьмя шпильками, расположены металлические пластины-электроды, разделенные резиновыми кольцами. Внутренняя ячеистая полость такой батареи на 1/2…3/4 объема заполнена слабым водным раствором щелочи (КОН или NaOH). Подаваемое на пластины напряжение от источника постоянного тока вызывает разложение (электролиз) раствора, сопровождающееся обильным выделением водорода и кислорода. Эта смесь газов, пройдя через специальный жидкостный затвор (рис.1а), затем поступает в горелку и, сгорая, позволяет получить столь необходимую для многих технологических процессов (например, резку и сварку металлов) высокую температуру – около 1800°С.

      Рис.1. Аппарат для резки и сварки, работающий на продуктах электролиза слабощелочного раствора:

      а – блок-схема, б – готовая самодельная конструкция:
      1 – блок питания с выпрямленным напряжением сети, 2 – электролизер, 3 – жидкостный затвор, 4 – газовая горелка, 5 – амперметр, 6 – включение прибора, 7 – ручка изменения режима работы (ступенчатое изменение мощности, подаваемой на нагрузку), 8 – ручка управления потенциометрами, 9 – кронштейн для хранения шнура питания в сложенном состоянии, 10 – переносной деревянный футляр, 11 – вилка.

      Производительность ячейки зависит от концентрации щелочи в растворе и других факторов. И самое главное – от размера и количества электродных пластин, расстояния между ними, которое, в свою очередь, определяется параметрами блока питания – мощностью и напряжением (из расчета 2…3 В на гальванический промежуток между две пластины, расположенные рядом друг с другом).

      Предлагаемые мною конструкции источников постоянного тока доступны для изготовления в «домашней мастерской» и для начинающего самодельщика.Они способны обеспечить надежную работу даже «восьмидесятиэлементного» (таких пластин-электродов 81 штука) электролизера, а тем более – «тридцатиэлементного». Вариант, принципиальная схема которого показана на рис. 4, также позволяет легко регулировать мощность для оптимального согласования с нагрузкой: в первой ступени – 0…1,7 кВт, во второй (при включении SA1 ) – 1,7…3,4 кВт.

      А пластины для электролизера предлагаются в соответствующем размере – 150х150 мм. Они изготовлены из кровельного железа толщиной
      0.5 мм. Помимо газоотвода 12 мм, в каждой пластине просверливаются еще четыре монтажных отверстия (диаметром 2,5 мм), в которые при сборке продеваются спицы вязальные или велосипедные. Последние нужны для лучшего центрирования пластин и прокладок, поэтому удаляются из конструкции на завершающем этапе сборки.

      Рис.2. Электролизер (вариант «восьмидесятка»):

      1 – боковая стенка (фанера, s12, 2 шт.), 2 – прозрачная щека (оргстекло, s4, 2 шт.), 3 – пластина электродная (жесть, s0,5; 81 шт.), 4 – кольцо разделительное уплотнительное (5 мм кислотощелочестойкая резина, 82 шт.), 5 – втулка изолирующая (трубка кембрик 6,2х1, L35, 12 шт.), 6 – шпилька МБ (4 шт.), 7 – гайка МБ со стопорной шайбой (8 шт.), 8 – трубка для вывода горючей газовой смеси, 9 – слабощелочной раствор (2/3 внутреннего объема ячейки), 10 – контактный вывод (рафинированная медь, 2 шт.), 11 – штуцер (“нержавейка”), 12 – гайка накидная М10, 13 – шайба штуцера (“нержавейка”), 14 – манжета (кислотощелочестойкая резина), 15 – заливная горловина (“нержавеющая сталь”), 16 – накидная гайка М18, 17 – шайба заливной горловины (“нержавеющая сталь”), 18 – уплотнительная шайба (кислощелочестойкая резина ), 19 – крышка заливной горловины (“нержавеющая сталь”), 20 – уплотнительная прокладка (кислощелочестойкая резина).

      На самом деле мне пришлось немало поломать голову, прежде чем «водяная горелка» стала удобной и надежной, как лампа Эдисона: включил — работает, выключил — перестала работать. Особенно хлопотной была модернизация не самого электролизера, а подсоединенного к нему на выходе гидрозатвора. Но достаточно было отказаться от ставшего штампом использования воды в качестве преграды от распространения пламени в газообразующую батарею (через соединительную трубку) и перейти к использованию …керосина, как все сразу пошло на лад.

      Почему стоит выбрать керосин? Во-первых, потому что, в отличие от воды, эта жидкость не пенится в присутствии щелочи. Во-вторых, как показала практика, при случайном попадании капель керосина в пламя горелки последняя не гаснет – наблюдается лишь небольшая вспышка. Наконец, в-третьих: будучи удобным «разделителем», керосин, находясь в затворе, безопасен в пожарном отношении.

      По окончании работы, в перерыве и т.п. горелка естественно гаснет.В электролизере образуется вакуум, и керосин перетекает из правого бака в левый (рис. 3). Затем – барбация воздухом, после чего горелку можно хранить сколь угодно долго: в любой момент она готова к использованию. При его включении газ давит на керосин, который снова стекает в правый бак. Затем начинается бульканье газа…

      Рис.3. Керосиновый затвор и принцип его работы

      (а – при работающем электролизере, б – в момент выключения прибора):

      1 – баллон (2 шт.), 2 – заглушка (2 шт.), 3 – входной штуцер, 4 – выходной штуцер, 5 – керосин, 6 – переходник (стальная труба).

      Соединительные трубки в устройстве – ПВХ. К самой горелке ведет только тонкий резиновый шланг. Так что после отключения питания достаточно согнуть руками эту «резиночку» — и пламя, наконец, издав легкий хлопок, погаснет.

      И еще одна тонкость. Хотя блок питания (см. рис. 4) способен обеспечить электроэнергией нагрузку в 3,4 киловатта, любители используют такую ​​большую мощность очень редко.А чтобы не «гонять электронику» почти вхолостую (в режиме однополупериодного выпрямления, когда выходная мощность 0…1,7 кВт), полезно иметь в своем распоряжении еще один источник питания электролизера – меньший и проще (рис. 5).

      Рис.4. Принципиальная схема блока питания.

      По сути, это известный многим самодельщикам двухполупериодный регулируемый выпрямитель. Причем со связанными между собой (механически) «движками» 470-омных потенциометров.Конструктивно такое соединение можно осуществить либо с помощью простой зубчатой ​​передачи с двумя текстолитовыми шестернями, либо с помощью более сложного устройства типа нониуса (в бытовом радиоприемнике).

      Рис.5. Вариант блока питания с использованием в схеме тиристоров и самодельного трансформатора.

      Трансформатор в блоке питания самодельный. В качестве магнитопровода использовался комплект Ш26х32 из трансформаторной стали. Обмотки содержат: первичная – 2000 витков ПЭЛ-0.1; вторичная – 2х220 витков ПЭЛ-0,3.

      Практика показывает: рассматриваемый самодельный аппарат для газовой резки и сварки даже при самой интенсивной эксплуатации способен исправно служить очень долго. Правда, каждые 10 лет требуется капитальный ремонт, в основном из-за электролизера. Пластины последних, работающих в агрессивной среде, покрываются оксидом железа, который начинает выполнять роль изолятора. Приходится мыть пластины с последующей зачисткой на наждаке.Причем заменить четыре из них (возле отрицательного полюса), разъеденные кислотными остатками, собирающимися возле «минуса».

      Применение так называемых сливных отверстий (кроме заливного и газоотводного) также вряд ли можно считать оправданным, что было учтено при разработке устройства. Столь же необязательно введение в схему аппарата банок для сбора накапливающейся сверхагрессивной щелочи. Кроме того, эксплуатация «бесбаночной» конструкции показывает, что на дне керосинового затвора за 10-летний период может скопиться не более полстакана этой «вредной жидкости».Накопившуюся щелочь удаляют (например, при обслуживании), а в затвор заливают очередную порцию чистого керосина.

      В. Радьков, Татарстан
      МК 03 1997

      Еще средневековый ученый Парацельс во время одного из своих опытов заметил, что при контакте серной кислоты с железом образуются пузырьки воздуха. На самом деле это был водород (но не воздух, как считал ученый) — легкий бесцветный газ без запаха, который при определенных условиях становится взрывоопасным.

      В настоящее время

      водородное отопление своими руками – очень распространенная вещь. Ведь водород можно получать практически в неограниченных количествах, главное, чтобы была вода и электричество.

      Этот метод обогрева разработан одной из итальянских компаний. Водородный котел работает без образования вредных отходов, поэтому считается самым экологичным и бесшумным способом отопления дома. Новизна разработки заключается в том, что ученым удалось добиться сжигания водорода при относительно низкой температуре (около 300ᵒС), что позволило производить аналогичные отопительные котлы из традиционных материалов.

      При работе котел выделяет только безвредный пар, а затрат требует только электричество. А если совместить это с солнечными панелями (солнечной системой), то эти затраты можно и вовсе свести к нулю.

      Внимание! Часто для отопления систем «теплый пол» используют водородные котлы, которые легко собираются своими руками.

      Как все происходит? Кислород реагирует с водородом и, как мы помним из школьных уроков химии, образует молекулы воды.Реакцию провоцируют катализаторы, в результате чего выделяется тепловая энергия, нагревающая воду примерно до 40ᵒС – идеальной температуры для «теплого пола».

      Регулировка мощности котла позволяет добиться определенного температурного показателя, необходимого для обогрева помещения определенной площади. Также стоит отметить, что такие котлы считаются модульными, поскольку состоят из нескольких независимых каналов. В каждом из каналов находится упомянутый выше катализатор, в результате в теплообменник поступает теплоноситель, уже достигший необходимого показателя 40ᵒС.

      Внимание! Особенность такого оборудования в том, что каждый из каналов способен выдавать разную температуру. Таким образом, один из них можно провести на «теплый пол», второй в соседнее помещение, третий на потолок и т. д.

      Основные преимущества отопления на водороде

      Этот способ отопления дома имеет ряд существенных преимуществ, которые определяют растущую популярность системы.

      1. Впечатляющий КПД, который часто достигает 96%.
      2. Экологичность. Единственным побочным продуктом, выбрасываемым в атмосферу, является водяной пар, который в принципе не способен нанести вред окружающей среде.
      3. Водородное отопление постепенно вытесняет традиционные системы, освобождая людей от необходимости добычи природных ресурсов – нефти, газа, угля.
      4. Водород действует без огня, тепловая энергия вырабатывается в результате каталитической реакции.

      Можно ли сделать водородное отопление самостоятельно?

      В принципе это возможно.Основной элемент системы – котел – может быть создан на базе генератора NHO, то есть обычного электролизера. Все мы помним школьные эксперименты, когда мы помещали оголенные провода в емкость с водой, подключенную к розетке с помощью выпрямителя. Итак, для строительства котла вам потребуется повторить этот опыт, но в большем масштабе.

      Внимание! Водородный котел используется с «теплым полом», как мы уже упоминали. Но обустройство такой системы — тема для отдельной статьи, поэтому будем опираться на то, что «теплый пол» уже устроен и готов к эксплуатации.

      Сборка водородной горелки

      Приступим к созданию водяной горелки. Традиционно начнем с приготовления необходимых инструментов и материалов.

      Что потребуется в работе

      1. Лист из нержавеющей стали.
      2. Обратный клапан.
      3. Два болта 6х150, гайки и шайбы к ним.
      4. Проточный фильтр (от стиральной машины).
      5. прозрачная туба. Идеально подходит для этого уровень воды – в магазинах стройматериалов он продается по 350 рублей за 10 м.
      6. Пластиковый герметичный контейнер для пищевых продуктов емкостью 1,5 литра. Примерная стоимость 150 руб.
      7. Фитинги типа «елочка» ø8 мм (идеально подходят для шланга).
      8. Болгарка для распиловки металла.

      Теперь разберемся, какую нержавейку использовать. В идеале для этого следует взять сталь 03Х16х2. Но покупать целый лист «нержавейки» иногда очень дорого, ведь изделие толщиной 2 мм стоит более 5500 рублей, к тому же его нужно как-то привезти.Поэтому, если где-то завалялся небольшой кусок такой стали (достаточно 0,5х0,5 м), то можно обойтись и им.

      Мы будем использовать нержавеющую сталь, потому что обычная сталь, как известно, в воде начинает ржаветь. Тем более, что в нашей конструкции мы намерены вместо воды использовать щелочь, то есть среда более чем агрессивная, а обычная сталь под действием электрического тока долго не протянет.

      Видео – Газогенератор Брауна простая ячеистая модель из 16 пластин из нержавеющей стали

      Производственные инструкции

      Первый шаг.Сначала возьмите лист стали и положите его на ровную поверхность. Из листа вышеуказанных размеров (0,5х0,5 м) должно получиться 16 прямоугольников для будущей водородной горелки, вырезаем их болгаркой.

      Внимание! Срезаем один из четырех углов каждой пластины. Это необходимо для того, чтобы в дальнейшем соединить плиты.

      Второй этап. С обратной стороны пластин сверлим отверстия под болт. Если мы планировали сделать «сухой» электролизер, то сверлили отверстия снизу, но в данном случае этого делать не придется.Дело в том, что «сухая» конструкция гораздо сложнее, и полезная площадь плит в ней не использовалась бы на 100%. Сделаем «мокрый» электролизер — пластины будут полностью погружены в электролит, и вся их площадь будет участвовать в реакции.

      Третий этап. Принцип действия описываемой горелки основан на следующем: электрический ток, проходя через пластины, погруженные в электролит, заставит воду (она должна входить в состав электролита) разлагаться на кислород (О) и водород ( ЧАС).Следовательно, мы должны иметь одновременно две пластины — катодную и анодную.

      С увеличением площади этих пластин увеличивается объем газа, поэтому в данном случае используем по восемь штук для катода и анода соответственно.

      Внимание! Рассматриваемая нами горелка представляет собой конструкцию с параллельным включением, которая, прямо скажем, не самая эффективная. Но это проще сделать.

      Четвертая стадия. Далее нам предстоит установить пластины в пластиковый контейнер так, чтобы они чередовались: плюс, минус, плюс, минус и т.д.Для утепления плит используем куски прозрачной трубки (мы купили аж 10 м, так что запас есть).

      Отрезаем от трубки небольшие колечки, разрезаем их и получаем полоски толщиной около 1 мм. Это идеальное расстояние для эффективного образования водорода в структуре.

      Пятый этап. Скрепляем пластины между собой шайбами. Делаем так: на болт надеваем шайбу, затем пластину, после нее три шайбы, еще одну пластину, снова три шайбы и т.д.Вешаем восемь штук на катод, восемь на анод.

      Внимание! Делать это нужно зеркально, то есть поворачиваем анод на 180ᵒ. Так «плюс» войдет в зазоры между «минусовыми» пластинами.

      Шестой этап. Смотрим, где именно болты упираются в контейнер, сверлим в этом месте отверстия. Если вдруг болты не помещаются в контейнер, то подрезаем их до необходимой длины. Затем в отверстия вставляем болты, надеваем на них шайбы и зажимаем гайками – для лучшей герметичности.

      Далее делаем отверстие в крышке под штуцер, прикручиваем сам штуцер (желательно промазав место соединения силиконовым герметиком). Продуваем штуцер, чтобы проверить герметичность крышки. Если воздух все же выходит из-под него, то это соединение также промазываем герметиком.

      Седьмой этап. По окончании сборки тестируем готовый генератор. Для этого подключите к нему любой источник, наполните емкость водой и закройте крышку. Далее на штуцер надеваем шланг, который опускаем в емкость с водой (чтобы были видны пузырьки воздуха).Если источник недостаточно мощный, то в баке их не будет, но в электролизере они обязательно появятся.

      Далее нам необходимо увеличить интенсивность газовыделения за счет увеличения напряжения в электролите. Здесь следует отметить, что вода в чистом виде не является проводником – по ней проходит ток за счет присутствующих в ней примесей и солей. Разбавим в воде немного щелочи (отлично подойдет, например, едкий натр – он продается в магазинах как чистящее средство “Крот”).

      Внимание! На этом этапе мы должны адекватно оценить возможности источника питания, поэтому перед заливкой щелочи подключаем к электролизёру амперметр — так можно проследить увеличение тока.

      Видео – Водородное отопление. Водородные батареи

      Далее поговорим о других компонентах водородной горелки – фильтре для стиральной машины и клапане. Оба для защиты. Клапан не позволит воспламенившемуся водороду проникнуть обратно в конструкцию и взорвать скопившийся под крышкой электролизера газ (даже если его немного).Если мы не установим клапан, емкость будет повреждена, и щелочь вытечет.

      Фильтр потребуется для изготовления гидрозатвора, который будет играть роль преграды, препятствующей взрыву. Умельцы, знакомые с устройством самодельной водородной горелки, называют этот затвор «бульбулятором». Действительно, он по существу только создает пузырьки воздуха в воде. Для самой горелки используем такой же прозрачный шланг. Все, водородная горелка готова!

      Осталось только подключить его к вводу системы «теплый пол», загерметизировать соединение и начать непосредственную эксплуатацию.

      В заключение. Альтернатива

      Альтернативой, хотя и весьма спорной, является газ Брауна, химическое соединение, состоящее из одного атома кислорода и двух атомов водорода. Сгорание такого газа сопровождается образованием тепловой энергии (причем в четыре раза большей мощности, чем в описанной выше конструкции).

      Электролизеры также используются для обогрева дома газом Брауна, потому что этот метод получения тепла также основан на электролизе. Создаются специальные котлы, в которых под действием переменного тока происходит разделение молекул химических элементов, образуя вожделенный газ Брауна.

      Видео – Насыщенный коричневый газ

      Вполне возможно, что инновационные энергоносители, запас которых практически неограничен, скоро вытеснят невозобновляемые. Природные ресурсы освобождают нас от необходимости постоянной добычи полезных ископаемых. Такой ход событий положительно скажется не только на окружающей среде, но и на экологии планеты в целом.

      Также читайте в нашей статье – паровое отопление своими руками.

      Видео – Нагрев водородом

      3 причины отказаться от использования воды в качестве охлаждающей жидкости при сварке

      Что вы на самом деле используете для охлаждения сварочной горелки? Вода из штатной системы трубопроводов проходит через систему охлаждения вашего источника питания или вы залили охлаждающую жидкость? И часто ли вам приходится справляться с отказами факелов? В этом случае выбор охлаждающей жидкости может дать информацию о причине частых отказов резака.На самом деле вода часто используется в качестве охлаждающей жидкости при сварке. Почему это вообще плохая идея и почему это может даже привести к отказу резака, объясняется в этом блоге.

      3 причины, по которым нельзя использовать воду в качестве охлаждающей жидкости при сварке:

      1. Вода ускоряет процесс разложения

      Как и любое вещество, вода обладает проводимостью для передачи электричества. В просторечии термин проводимость также часто используется в этом контексте. Электропроводность указывается в сименсах на метр (См/м) или микросименсах на сантиметр (мкСм/см).Другой формой проводимости является электрическое сопротивление в единицах Ом. В то же время обе величины зависят друг от друга: чем выше сопротивление, тем ниже проводимость — то же самое, конечно, и наоборот. Вода имеет разную электропроводность в зависимости от источника:

      Сверхчистая вода ≤ 1,1 мкСм/см при 20 °C – практически не имеет электропроводности, так как практически не содержит посторонних веществ. Только эти вещества, растворенные в воде, такие как хлориды, сульфаты и карбонаты, делают воду проводящей.

      Водопроводная вода = от 250 до 1000 мкСм/см – в зависимости от уровня жесткости водопроводной воды, предварительно очищенной водопроводной станцией.

      Вообще говоря, чем выше проводимость в микросименсах, тем больше вода насыщена частицами и тем больше проводимость воды.

      Возвращаясь к охлаждающей жидкости… Предположим, что в качестве охлаждающей жидкости в системе охлаждения мы используем обычную водопроводную воду. Когда электричество проходит через воду, как в случае использования сварочной горелки с жидкостным охлаждением, происходит химическая реакция.Поскольку в контуре охлаждения используются материалы с разным электрохимическим потенциалом, происходит процесс растворения: так называемые «базовые» материалы, такие как латунь, растворяются и транспортируются к «благородным» материалам, таким как медь.

      Если, например, сварочная горелка MIG/MAG с жидкостным охлаждением охлаждается водой и, таким образом, проходит мимо токоведущего кабеля, соединений, охлаждающих трубок и т. д., это вызывает процесс разложения. В результате выделяются частицы, которые могут засорить горелку и привести к ее выходу из строя.Это также называют электрохимической коррозией. В двух словах: Охлаждение сварочной горелки водой разрушает горелку, а также, как следствие, источник питания и другие задействованные компоненты системы горелки. Поэтому: Категорически не рекомендуется использовать воду в качестве охлаждающей жидкости!

      2. Замерзшая вода вызывает взрыв

      Вторым моментом, который также не следует оставлять без внимания, является тот факт, что сварочные горелки с жидкостным охлаждением также используются на открытом воздухе и также транспортируются в зимнее время.Наличие воды в контуре охлаждения неизбежно приводит к разрыву горелки и элементов системы охлаждения при отрицательных температурах. Возможно, вы ненадолго хотели поставить напиток в морозилку, а потом забыли об этом. После такого бардака, оставляющего после себя лопнувшую бутылку, второго раза обычно не бывает.

      Некоторые производители резаков также используют дистиллированную воду для охлаждения своих резаков или предлагают охлаждающие жидкости, смешанные с дистиллированной водой. Проблема в том, что дистиллированная вода не содержит антифриза и поэтому тоже не оптимальна.

      3. Периферия горелки также разрушена

      Не только сама сварочная горелка, но и все оборудование и детали, подключенные к охлаждающему контуру или системе охлаждения, подвергаются электролизу и могут со временем разрушиться при использовании воды в качестве охлаждающей жидкости. Вода в такой системе может стать причиной сбоев в работе и потери работоспособности вплоть до полного выхода из строя. Типичными признаками такого процесса разложения являются вода коричневого цвета, взвешенные твердые частицы или осадки в охлаждающей жидкости или даже забитый насос.

      Если вы любите свой фонарик

      … никогда не используйте воду в качестве охлаждающей жидкости. Для охлаждения сварочной горелки с жидкостным охлаждением необходимо использовать технически подходящую охлаждающую жидкость. Для этой цели мы рекомендуем серию BTC ( B INZEL T orch C ooling) от ABICOR BINZEL в виде BTC-15, BTC-20 NF и BTC-50 NF.

      В зависимости от типа могут эксплуатироваться от минус 12 до минус 45 градусов Цельсия и, за исключением ВТС-15, соответствуют стандарту NF, т.е.е. они негорючие. Все три хладагента имеют чрезвычайно низкое значение проводимости, максимальное значение 4 мкСм, и, таким образом, снижают электрокоррозию всех металлических частей системы охлаждения и горелки. Этот защитный эффект означает, что все компоненты системы имеют длительный срок службы. Поэтому, пожалуйста, не экспериментируйте с дистиллированной водой из магазина DIY.

      Кстати, по этой же причине мы используем термин не «водяные горелки», а «сварочные горелки с жидкостным охлаждением». Чтобы нельзя было сделать неверных выводов.

      Почему необходимо регулярно менять охлаждающую жидкость?

      Очень часто дается рекомендация заменять охлаждающую жидкость раз в год. Однако в зависимости от частоты использования и рабочего цикла сварочной горелки это может быть слишком поздно. Потому что: Охлаждающие жидкости стареют. Чтобы избежать превышения рекомендуемой проводимости, ее необходимо регулярно проверять. Для этой цели существуют измерительные устройства, такие как Primo 5 от Hanna Instruments, которые также предлагает ABICOR BINZEL.Просто опустите измеритель в заливную горловину охлаждающей жидкости на охлаждающем устройстве или источнике питания и прочтите измеренное значение на дисплее. Не забывайте регулярно калибровать измерительное устройство.

      Как часто следует проверять проводимость охлаждающей жидкости?

      Проводимость охлаждающей жидкости следует проверять от одного раза в месяц до одного раза в квартал в зависимости от рабочего цикла и частоты использования. При каких значениях рекомендуется замена охлаждающей жидкости, показано следующим образом:

      Поэтому, если вы регулярно проверяете проводимость охлаждающей жидкости, вы в безопасности.