Электронный трв – Электронные ТРВ. Принцип работы. | Промхолд

Опубликовано 24.02.202011.08.2019 автором alexxlab

Содержание

Электронные ТРВ. Принцип работы. | Промхолд

Терморегулирующие вентили используются в системах охлаждения и кондиционированния воздуха для контроля перегрева.

Задача электронных ТРВ (терморегулирующий вентиль) — подать определенную порцию фреона в испаритель и обеспечить условия для испарения хладагента, отрегулировать реакцию на выходе из испарителя, замерить перегрев.

Характеризуются по-сравнению с механическими ТРВ гораздо большей точностью работы, скорость реагирования (скорость открытия, закрытия) гораздо выше и её можно менять. Более точные регулировки поддержания перегрева, более быстрая реакция на внешние воздействия. Возможны воздействия оператора на логику работы. Очень гибкая система позволяет воздействовать на неё в различных точках и видеть результат нашего воздействия, в отличие от механического ТРВ, с которым мы ничего сделать не можем, кроме как увеличить подачу хладагента или уменьшить. Мы можем полностью влиять на все процессы электронного ТРВ с помощью контроллера.

Иногда слишком большая скорость открытия, закрытия ЭРВ (электронных расширительных вентилей) не нужна, т.к. система начинает работать «вразнос», ЭРВ открывается, закрывается, давление начинает резко расти и падать. Например для камеры с воздухоохладителем не так важно использование электронного вентиля.

В чиллерах при охлаждении жидкости может поступить отепленный пропиленгликоль, его нужно быстро охладить и механический ТРВ может не успеть справиться, для этого используются ЭРВ.

Основные разновидности: 1) импульсного типа 2) с приводом от шагового двигателя, с плавным закрытием проходного сечения.

ЭРВ импульсного типа.

По устройству похож на соленоидный клапан.Имеется мембрана со штоком, шток находится в гильзе и на гильзу надевается электромагнитная катушка (как правило постоянного тока, напряжением 220 В, 12 В, 24 В).

Каждым электронным вентилем управляет свой контроллер. Вентиль может быть полностью открыт или полностью закрыт (работать в импульсном режиме). В результате хладагент поступает в испаритель порциями. Контроллер даёт напряжение, скажем на 2 секунды шток открылся полностью, фреон пошёл, 2 секунды проходит, шток закрывается, на обратной стороне испарителя (на выходе) стоит датчик давления и датчик температуры трубы. По датчику давления (преобразователю давления) в трубе, на выходе из испарителя замеряется давление и преобразуется в температуру кипения.

В той же точке трубы другой датчик замеряет температуру трубы. Он замеряет температуру в этой точке и получает, к примеру, 10 °С, высчитывает перегрев 10°С, после этого смотрит сколько задано оператором и какой перегрев ему нужно поддерживать. Оператор задал 5 °С, (испаритель не полностью залит фреоном), импульс даётся больше 2 секунд и увеличивается до достижения перегрева в 5 °С.

Электронные вентили импульсного типа подвержены гидроудару. Точность регулировки небольшая. Такие ЭРВ можно применять на холодильных системах средней мощности и большой мощности. На холодильных системах небольшой мощности, порядка 10-15 кВт, экономически нецелесообразно. Наличие датчиков давления и температуры обязательно и можно поставить ещё 2 датчика: на входе в испаритель и на выходе (замеряют температуру воздуха в камере) и благодаря этим датчикам контроллер собирает больше информации о процессе, который происходит в данный момент внутри испарителя.

Данные электронные вентили работают по принципу соленоида и могут применяться без дополнительного соленоида, но в этом случае, если возникнет необходимость разобрать ЭРВ, то этого не получиться сделать, т.к. на входе жидкий фреон и его ничто не перекрывает.

ЭРВ с приводом от шагового двигателя.

Имеется седло, куда входит ответная часть шток-вентиля и перекрывает это седло. Принцип действия вентиля схож с принципом обычного вентиля, который перекрывает воду. Имеется шток с клапаном, привод этого штока от электрического двигателя постоянного тока и он вращается либо в одну сторону, либо в другую (в одну закрывается, в другую открывается). К Валу прикреплен цилиндр, который при вращении вала движется вверх и вниз (поршень вместе с клапаном), один оборот вала соответствует подъему клапана на 1 мм, отсюда небольшое изменение размера проходного сечения. На одном валу имеется 2 двигателя. Один подключен, другой обесточен в этот момент, у двигателей вращение в разные стороны, т.е. имеется 2 обмотки с 1 валом. При подаче напряжения на одну обмотку вращение происходит в одну сторону, при подаче напряжения на другую обмотку — вращение в другую сторону..

Вращение происходит пошагово. Определенное количество шагов у данного вентиля соответствует полному открытию или закрытию вентиля, например 2500 шагов или 5000 шагов (модификация конкретного вентиля). Параметр необходимо будет ввести в контроллер на количество шагов для максимального открытия вентиля. Если ввести неправильно, то регулирование вентиля будет неправильным.

На входе вентиля имеется смотровой глазок, мы можем видеть какой фреон поступает на вентиль: жидкий или с пузырьками газа.

Преимущества ЭРВ с шаговым двигателем: более точная регулировка подачи хладагента, может очень точно поддерживать перегрев.

Датчики ставятся те же самые. Управляет ЭРВ контроллер, в который записываются параметры при пуско-наладке: требуемый перегрев, максимальное количество шагов для полного открытия вентиля, минимальное количество шагов, необходимое для полного закрытия. Габариты этого ЭРВ побольше, чем импульсного, конструкция сложнее.

Электронный терморегулирующий вентиль используется потому, что он позволяет поддерживать минимальный перегрев, это гарантия того, что не будет происходить усушка. Чем выше перегрев, тем ниже температура кипения, тем интенсивнее будет осаждаться лёд на ламелях и интенсивней будет забираться влага с продуктов.

ЭРВ рекомендуется ставить на большие мощности. В камере может находиться несколько испарителей, они будут влиять друг на друга и отрегулировать их будет очень сложно, в таком случае также рекомендуется ставить ЭРВ.

xn--d1anchbdh6b.xn--p1ai

Электронные ТРВ

Описание

Электронные терморасширительные вентили (ТРВ) Carel рассчитаны на применение в составе холодильных машин и систем кондиционирования воздуха с холодопроизводительность до 2000 кВт. Среди достоинств ТРВ стоит отметить точное регулирование даже при низких скоростях расхода.

Терморасширительные вентили Carel выделяются тремя основными преимуществами:

Надежность на долгие годы: стандартный процесс производства вентилей Carel серии ExV включает ускоренные испытания на долговечность и сохраняемость (1*106 циклов). Вентили успешно прошли сертификацию по основным государственным и международным стандартам. Сертификаты соответствия этим стандартам подтверждают высокое качество производственного процесса и выпускаемых вентилей, а также современную политику компании, направленную на охрану и защиту окружающей среды.

Высокая точность регулирования: за счет применения электронных контроллеров Carel, специально предназначенных для управления системами кондиционирования воздуха и холодильными машинами с акцентом на сокращение электропотребления. Кроме того, высокая точность регулирования достигается за счет особой формы подвижных элементов вентиля, которая дает равнопроцентную характеристику расхода, длины хода, которая обеспечивается шарикоподшипниками из нержавеющей стали, а также за счет применения высокоточных механических деталей.

Максимальная герметичность:

несмотря на вращательное движение двигателя, сами подвижные элементы вентиля не вращаются. Это дает возможность устанавливать в вентиль высококачественное уплотнение Teflon, которое плотно размещается на седле клапана и не скользит. Для максимальной герметичности уплотнения в вентиле предусмотрена специальная гибкая металлическая пружина, которая надежно прижимает подвижный элемент к седлу вентиля, если он закрыт. Это также позволяет двигателю до остановки совершить еще несколько дополнительных оборотов. Энергия, накапливаемая пружиной на этом этапе, еще больше повышает силу прижатия ею подвижного элемента к седлу клапана, и в итоге ТРВ по герметичности не уступает обычным электромагнитным вентилям.

Все до единого клапаны проходят заводские испытания для гарантии высокого качества, надежности и герметичности вентиля на долгие годы, а также минимального вреда экологии.

Другие важные особенности вентилей:

Съемный внешний статор

Механизм упрощенной конструкции с прямым соединением ротора и подвижного элемента
Высококачественные материалы: нержавеющая сталь, медь, латунь, композитные сплавы
Идеальная герметичность вентиля в закрытом состоянии
Значительное сокращение потерь энергии в момент запуска
Широкий выбор моделей и типоразмеров в зависимости от требований системы

Наши технические специалисты всегда готовы оказать предпродажную и послепродажную поддержку, ответить на любые возникающие вопросы по поводу монтажа и эксплуатации вентилей Carel.

Инструкции

tm-prof.ru

Терморегулирующие вентили

Перегрев паров хладагента – это разность между температурой, при которой кипит хладагент в испарителе и температурой паров хладагента на выходе из испарителя. На рис. 1 наглядно показано место установки ТРВ, как наполняется испаритель жидким хладагентом по длине каналов от входа к выходу.

Место установки ТРВ (рис. 1)

В процессе кипения температура хладагента постоянна, в месте, где жидкий хладагент полностью испарился, его температура соответствует температуре кипения хладагента, далее пары хладагента продолжают перемещаться к выходу испарителя, при этом продолжают участвовать в процессе теплообмена и нагреваются (участок «перегрев» на рис. 1). Очевидно, что регулируя перегрев, можно регулировать степень наполнения испарителя жидким хладагентом. При этом, чем больше величина перегрева тем меньше испаритель заполнен жидким хладагентом, -тем меньше эффективность испарителя. Чтобы жидкий хладагент не попадал на вход в компрессор, величину перегрева, стараются поддерживать, на уровне 2-6 °С. Если перед входом в компрессор установлен, например, отделитель жидкости, то величину перегрева можно поддерживать близкой к 0, что приведет к увеличению производительности испарителя. Правильно подобранное и настроенное ТРВ обеспечивает эффективное наполнение испарителя, быстрый выход на режим холодильной установки, защиту компрессора от влажного хода.

Существуют два основных вида ТРВ – механические и электронные.

Механические ТРВ (Рис. 2) – осуществляют регулирование подачи жидкого хладагента при помощи механического воздействия на регулирующий орган (клапан).

Пример механического ТРВ (рис. 2)

К разновидностям механических ТРВ, относятся:

ТРВ с внутренним выравниванием давлении
ТРВ с внешним выравниванием давления
ТРВ с заправкой МОР – специальная заправка термобаллона ТРВ, которая ограничивает возможность работы ТРВ в нерасчетных режимах, тем самым защищая двигатель компрессора от перегрузок.

Электронные ТРВ (ЭРВ) – управляются специальными электронными контроллерами. Измерение перегрева осуществляется датчиками контроллера, после чего логическое устройство контроллера выдает управляющий сигнал на привод регулирующего органа ЭРВ. Преимущества ЭРВ- более высокая точность измерения перегрева, высокая скорость реагирование на изменение тепловой нагрузки на испаритель.

Виды электронных ТРВ:

Импульсные ЭРВ (Рис. 3) – воздействие на рабочий орган вентиля, осуществляется по принципу широтно-импульсной модуляции. Сам вентиль имеет 2 положения открыто и закрыто, вентиль открывается, с переменной частотой. Время открытого состояния так же переменно и зависит от интенсивности изменения перегрева на выходе из испарителя. Чем выше от заданного значение перегрева, тем на больший промежуток времени открывается вентиль.Импульсный расширительный вентиль Danfoss серии AKV (рис. 3)
Расширительные вентили с шаговым электродвигателем (Рис. 4) – регулирующий вентиль, с приводом от шагового электродвигателя. В зависимости от величины перегрева шаговый электродвигатель изменяет степень открытия регулирующего вентиля.Электрический расширительный вентиль с шаговым электродвигателем Danfoss серии ETS (рис. 4)

Более подробную информацию по ТРВ, можно найти в каталогах и на интернет сайтах производителей.

holod-magazin.ru

Электронный ТРВ – Новости рынка ЦОД, обзор инженерных решений Дата-Центров

Одно из новшеств последнего времени в области прецизионного кондиционирования — появление электронных терморегулирующих вентилей. Пришло время разобраться в этом небольшом, но очень важном элементе холодильных систем.

Что такое ТРВ?

ТРВ — это терморегулирующий вентиль или терморегулирующий клапан.

ТРВ устанавливается в холодильном парокомпрессионном непосредственно перед испарителем и имеет своей целью регулирование расхода хладагента в контуре.

Дело в том, что холодопроизводительность — это далеко не постоянная во времени величина. В зависимости от множества параметров, таких как появление солнца, ветра, включения/выключения оборудования в помещении, изменяется температура воздуха на входе в испаритель, следовательно, изменяются и условия испарения хладагента. Однако необходимо, во-первых, обеспечить требуемую холодопроизводительность, а во-вторых, поступающий далее в компрессор хладагент должен быть строго газообразным, гарантия чего достигается выдержкой определенного перегрева (около 10°C) хладагента в испарителе.

Принцип действия ТРВ

Возникает вопрос, как ТРВ осуществляет регулирование расхода хладагента в режиме реального времени.

Вполне очевидно, что, т.к. ТРВ привязан к конкреной холодильной установке и, влияя на входящий в испаритель хладагент, должен обеспечить определенные условия на выходе из испарителя, то ТРВ должен иметь связь с выходом испарителя и по полученным оттуда данным корректировать свою работу. Рисунок ниже иллюстрирует такую работу ТРВ:

Клапан расширения 5, он же ТРВ, расположен на входе в испаритель 7 и регулирует расход хладагента на основе сигнала термостата ТС с выхода испарителя. Процесс регулирувания осуществляется механичестким способом с использованием мембраны, жестко связанной с заслонкой. На одну сторону мембраны подается давление с выхода испарителя, на другую сторону — давление входа в испаритель и предвариательно сжатой пружины, степень сжатия которой как раз и определяет перегрев хладагента. В зависимости от соотношения давлений мембрана прогинается в одну или другую сторону, соответствующим образом перемещая заслонку и регулируя расход хладагента.

Очевидно, что данная схема хоть и зарекомендовала себя лучшим образом, напрямую связана с качественным состоянием мембраны и капилляра с термостатом. Вторая проблема — отсутствие возможности удаленного контроля работы ТРВ. Однако современная тенденция оцифровки всех сигналов и компьютеризации оборудования привела к появлению электронных терморегулирующих вентилей.

Электронные ТРВ

Новое поколение терморегулирующих вентилей представляет собой электронные ТРВ.

Главное его преимущество — отсутствие мембраны и связанных с ней проблем. Регулирование проходного сечения осуществляется перемещением иглы конической формы под управлением шагового электропривода. При этом слово “шаговый” не должно вызывать испуг, будто плавное регулирование превратилось в двух-трех-позиционное. На самом деле речь идет, как правило, о 250-1500 шагах привода, а это практически гладкая кривая!

Управление приводом берет на себя контроллер кондиционера, снабженный этой функцией. В результате на основе измерений температуры и давления, поступающих в контроллер от соответствующих датчиков, генерируется сигнал, подаваемый на электропривод ТРВ. На примере электронных ТРВ итальянского производителя Carel данная схема выглядит следующим образом:

Благодаря разработанным алгоритмам точного контроля параметров работы кондиционера, вычисляется, как заявляется, идеальная позиция подвижного элемента. Этим достигается снижение величины перегрева хладагента в испарителе. Если в системе с механическим ТРВ перегрев составлял порядка 10°С, достигая 15°С, то в системе с электронным ТРВ перегрев выдерживается на уровне 5°С. Указывается, что столь точный контроль за работой ТРВ должен привести к годовому снижению электропотребления кондиционера на 15-20%. В реальной жизни эти цифры трудно проверить, но факт энергосбережения бесспорен:

Снижение величины перегрева → снижение температуры на входе в компрессор → снижение температуры на выходе из компрессора → в меньшей степени, но снижение температуры конденсации → снижение потребляемой мощности и повышение холодопроизводительности одновременно, т.е. энергоэффективность (отношение холодильной мощности к затраченной) увеличится одновременно за счет роста числителя и уменьшения знаменателя. Из каталога того же Carel данный эффект иллюстрируется следующей картинкой:

Очевидным плюсом является и программируемость контроллера, а также контроль работы ТРВ по любому сетевому протоколу, а также с дисплея кондиционера.

Однако следует помнить, что проведенная “электронизация” терморегулирующих вентилей поставила их в стандартные для любого электронного оборудования рамки: электроника не любит низких температур и не застрахована от сбоев програмного обеспечения.

автор: Хомутский Юрий
Источник

telecombloger.ru

Ещё раз об электронном ТРВ

Ещё раз, после статьи «Электронный ТРВ», хотелось бы замолвить слово об этих устройствах и поподробнее в них разобраться, теперь уже с применением технических материалов от производителя Alco Controls. Такой выбор не случаен – именно Alco Controls впервые предложили термин «термо-регулирующий вентиль (ТРВ)» в 1925 году, да и название фирмы говорит само за себя: “Automatic Liquid COntrols” — «Автоматическое управление расходом жидкости».

Современное прецизионное оборудование для кондиционирования воздуха сплошь и рядом оборудовано электронными ТРВ, а некоторые монтажники до сих пор удивляются отсутствию необходимости «что-то там подкрутить для настройки системы».

Недостатки механических ТРВ – достоинства электронных ТРВ

Итак, традиционные механические ТРВ имеют ряд недостатков, к которым мы, кодиционерщики, вроде и привыкли, но появившиеся электронные ТРВ лишены многих из них, а потому выбор в пользу последних очевиден.

Перечислим основные недостатки механических ТРВ:

Первое и главное для ЦОД: механические ТРВ имеют достаточно узкий диапазон регулирования холодопроизводительности. Как правило, он составляет 50-100%. Однако практически каждый ЦОД мало того, что проектируется по максимальному потреблению ИТ-оборудования, так ещё и далеко не сиюминутно заполняется, а для этого необходим более широкий диапазон.
Важным для ЦОД является и круглогодичная работа, а механический ТРВ, как известно, без подстройки с летнего на зимний режим и обратно не перейдет ввиду изменения перепада давления.
Механический ТРВ поддерживает достаточно высокий перегрев хладагента – до 15С, причем он не поддается автоматической корректировке.
Механический ТРВ работает на поддержание перегрева (разности температур), но получает её косвенным путем – через разность давлений (между термобаллоном и испарителе), следовательно, необходим ТРВ с «родной» заправкой, соответствующей данному хладагенту.
Неучтенные или появившиеся при эксплуатации системы гидравлические сопротивления (например, засор фильтров) не могут быть учтены и ТРВ. Как результат, максимальная холодопроизводительность становится недостижимой,
Привязка к конкретному хладагенту.

В отличие от механических, электронные ТРВ имеют собственную автоматику («мозги») и способны изменять проходное сечение на основе измерений перегрева хладагента.

На сегодняшний день существует 2 типа электронных ТРВ в зависимости от вида регулирующего механизма: импульсно-модулирующие ТРВ и ТРВ с шаговым электродвигателем.

Импульсно-модулирующие электронные ТРВ

Импульсно-модулирующие электронные ТРВ использует двоичную систему: открыт/закрыт. В течение 6-секундного цикла вентиль один раз полностью открывается и один раз полностью закрывается. Длительность открытого положения вычисляет электронный контроллер-термостат на основе измеренной величины перегрева в испарителе.

Импульсно-модулирующий электронный ТРВ EX2 (Alco Controls)

Бояться такой частоты открытия/закрытия не стоит: ресурс импульсно-модулирующих ТРВ составляет порядка 80 млн. циклов, что даже при непрерывном использовании холодильной машины превышает 15 лет.

Ещё одним преимуществом импульсно-модулирующих ТРВ является способность полностью перекрыть трубопровод. Это освобождает от необходимости включать в контур соленоидный вентиль. Кроме того, при пропадания питания (например, в случае аварии), данный ТРВ автоматически закроется.

Импульсно-модулирующие ТРВ позволяют:

Регулировать холодопроизводительность в диапазоне от 10% до 100%,
Поддерживать перегрев вплоть до 3С,
Автоматически самонастраиваться на текущие потребности холодильного контура.

Но есть и одно ограничение: импульсно-модулирующие ТРВ не устанавливаются на оборудование холодильной мощностью более 17кВт во избежание гидроудара при закрытии/открытии вентиля. Его сила способна разрушить паяные соединения.

Электронные ТРВ с шаговым электродвигателем

И тут на арену выходят электронные ТРВ с шаговым электродвигателем. Для них характерно постоянное плавное регулирование проходного сечения, резких движений не возникает, а потому и гидроудар невозможен. Под «плавным» регулированием на самом подразумевается шаговое, но ввиду огромного числа шагов, счет которым переходит на тысячи, регулирование можно признать плавным.

Электронный ТРВ с шаговым электродвигателем EX7 (Alco Controls)

2-фазный биполярный шаговый двигатель совершает поворот ротора на угол 1.8° при получении одного сигнала. Вращательное движение ротора посредством винта превращается в поступательное, и проходное сечение изменяется на десятки микрон. При этом геометрический профиль проходного сечения задвижки специально спроектирован для обеспечения линейных характеристик потока.

Для электронных ТРВ с шаговым двигателем характерно:

Высокая надежность,
Высокая точность,
Отсутствие необходимости в соленоидном вентиле,
Широкий диапазон холодопроизводительности,
Отсутствие гидроудара, а потому широкий ассортимент продукции в зависимости от номинальной холодильной мощности установки (вплоть до 1МВт).

Подключение электродвигателя стандартное для данной ситуации: два контакта для питания и два – для управления.

Дополнительные плюсы Alco Controls

Добавим некоторые особенности применения электронных ТРВ от Alco Controls:

Для каждого типа электронных ТРВ разработана плата управления, в числе прочего позволяющая управлять оттайкой, включением/отключением компрессоров и вентиляторов воздухоохладителя.

Универсальный приводной модуль для ТРВ с шаговым двигателем, позволяющий использовать для его управления любое стороннее устройство, генерирующее управляющий сигнал 4-20мА или 0-10В на выходе. Это позволяет расширить границы использования электронных ТРВ с шаговым двигателем и применять их для решения следующих задач:

Поддержание уровня жидкости (регулировка расхода подпитки)
Регулирование холодопроизводительности перепуском газа после компрессора (регулирование расхода байпаса)
Регулирование давления кипения
Регулирование давления конденсации
Впрыск жидкости в винтовой/спиральный компрессор (регулирование расхода впрыскиваемой жидкости)
И др.

Таким образом, электронные ТРВ с шаговым электродвигателем, будучи достаточно точным механизмом, позволяющим регулировать расход газа на высоких перепадах давления, должны найти широкой применение на вспомогательных линиях холодильного контура, а, возможно, и в приложениях из совершенно другой области.

Автор: Хомутский Юрий

telecombloger.ru

Электронные терморегулирующие вентили Carel

Электронные терморегулирующие вентили Carel по России реализует компания «ИНТЕХ» (Москва). Чтобы получить КП, позвоните по телефону: +7(495) 118-27-34. Отправить заявку

CAREL представляет свое решение для электронных терморегулирующих вентилей (EEV): пропорциональное регулирование и великолепные технические и функциональные характеристики. Серия E2V может использоваться во многих установках кондиционирования и в холодильных установках низкой и нормальной температуры. Вентили этой серии совместимы с большинством применяемых хладагентов.

Основные характеристики вентиля Carel

Вентиль осуществляет регулирование расхода хладагента через сопло длиной 14 мм, а внутренний механизм установлен на калиброванных пружинах с шарикоподшипниками: это позволяет осуществлять очень точную, стабильную и надежную регулировку на протяжении длительного времени, а также устраняет риск заклинивания механизма. Изготовление E2V осуществляется с использованием лазерной сварки и высококачественных материалов (стандарта AISI 316L и высококачественных пластмасс), а каждая деталь проходит функциональные испытания. Учитывая увеличение количества эксплуатируемых установок, в которых используется хладагент под высоким давлением, серия E2V была создана для работы при перепаде давления до 30 бар и при давлении всасывания 40 бар, благодаря высокому осевому давлению. Кроме того, возможность регулировки в обоих направлениях позволяет упростить компоновку контура хладагента в тепловых насосах реверсивного цикла и сократить затраты на монтаж: регулировочный вентиль не требует применения невозвратных клапанов.

Экономия электроэнергии и высокая точность Carel

Расширенный рабочий диапазон и точность регулировки (от 10 до 100% номинального расхода) обеспечивают значительную экономию электроэнергии. Экономия, обеспечиваемая применением технологии E2V, позволяет существенно сократить сроки окупаемости. Кроме того, доказано и подтверждено, что при использовании E2V в коммерческих холодильных установках и в системах кондиционирования воздуха для компьютерных помещений экономия, достигаемая за счет снижения потребления электроэнергии, составляет в среднем от 15 до 20% в год, в зависимости от конкретных условий, а в период сезонных пиковых нагрузок -до 30%. Еще одной выдающейся характеристикой E2V является высочайшее качество регулировки и возможность быстрого достижения и затем поддержания стабильных условий при пуске установки и при изменении нагрузки. Последний аспект имеет особенно большое значение для прецизионного кондиционирования и охлаждения в промышленных установках, где E2V не только обеспечивает значительную экономию электроэнергии, но также обеспечивает очень стабильную работу.

Пропорциональное регулирование с высокой точностью – актуально для прецизионных кондиционеров, кондиционеров для базовых станций мобильной связи

Стабильность параметров за счет высокой точности изготовления
Возможность работы на высоких давлениях за счет большого усилия развиваемого приводом штока
Возможность работы при любом направлении движения хладоносителя
Специальные алгоритмы расчета положения штока на основе данных о температуре хладоносителя и давления на испарителе
При использовании свободнопрограммируемых контроллеров возможна адаптация алгоритма в соответствии со специфическими требованиями
Конфигурируемые контроллеры – готовое решение для стандартных задач

Возможность работы при любом направлении движения хладоносителя

Стабильность параметров регулирования

Расширенный диапазон регулировки при использовании вентиля E7V означает, что его можно применять в холодильных установках с плавающим давлением конденсации и, следовательно, при минимально допустимых значениях температуры в помещении. Это обеспечивает существенную экономию электроэнергии для всех холодильных установок.

Эффективность

Пропорциональность изменения расхода хладагента в зависимости от степени открытия вентиля E2V в обоих направлениях гарантирует высокую точность регулировки в любых условиях, даже при малых расходах.

Возможность работы на минимально при комнатной температуре допустимом давлении обеспечивает экономию энергии и как следствие, быструю окупаемость вложений.

Электронный терморегулирующий вентиль E2V

Пропорциональный электронный регулирующий клапан, приводимый в действие двухполюсным шаговым электродвигателем. Регулировка осуществляется с помощью откалиброванного штока, который перемещается через отверстие, длина хода составляет 14 мм. Регулировка положения штока выполняется шаговым электродвигателем, рабочий диапазон которого включает порядка 500 шагов. Правильная механическая балансировка гарантирует высокую стабильность регулировки подогрева в соответствии с уставкой и быстрое реагирование на переходные процессы. Пропорциональное регулирование также гарантирует отсутствие пульсаций давления в линиях хладагента и более высокую степень регулирования возврата жидкости в компрессор(ы). Выпускаются различные типоразмеры вентилей E2V. Для установок кондиционирования применяются вентили мощностью до 50 кВт, для холодильных установок – мощностью до 30 кВт. Имеются модификации со сварными медными (ODF) или латунными (SAE) фитингами, либо с резьбовыми фитингами AISI A182 F316L Программа E2V SELECTION поможет быстро выбрать наиболее подходящий типоразмер вентиля. Либо вы можете это сделать с помощью справочных таблиц.

Встроенный шаговый мотор
Ход штока 14 мм – 500 шагов
Стабильность поддержания параметров
Малое время перестройки
Различные типоразмеры для холодильных машин мощностью от 2 до 30 КВт
Подбор клапана с помощью специального программного обеспечения

Carel EVD4: универсальный привод электронного терморегулирующего вентиля

Привод EVD400 представляет собой наиболее продвинутое и универсальное решение из выпускаемой CAREL серии изделий для контроля положения регулировочных вентилей. Модификации EVD*400, *401 и *402 выпускаются с заранее установленными протоколами связи с контроллерами рС и рСО (tLAN), pCO (pLAN) и системой диспетчерского контроля или PlantVisor (RS485) и предназначены для управления самыми разнообразными электронными регулировочными вентилями от разных производителей. Модификации EVD*430, *440 и *450 выпускаются с такими же заранее установленными протоколами, но предназначены только для работы с вентилями, производимыми CAREL. EVD400 может работать в автономном режиме. Он оборудован цифровым входом для пуска/останова устройства и соединениями для датчиков давления и температуры и для электронного регулировочного вентиля. EVD4* может работать как простое устройство позиционирования, использующее входной аналоговый сигнал 4 – 20 мА или 0 ~ 10 В. Использование пропорциональных датчиков давления, постоянного байпаса и алгоритмов регулировки вместо регулировки подогрева, а также большое количество вариантов конфигураций – все это делает EVD400 самым прогрессивным из существующих решений.

Серия Carel MasterCase: контроллеры со встроенным приводом

Комбинированные контроллеры со встроенным приводом электронного терморегулирующего вентиля для витрин. Оптимизированы под требования основных производителей оборудований и организаций, занимающихся его монтажом. Встраиваемая в электрический щит конструкция позволяет снизить затраты на монтаж и обеспечивает экономию пространства. Использование пропорциональных датчиков давления обеспечивает снижение стоимости изделия.

Получите коммерческое предложение на email:

Нужна консультация? Звоните:

8(495) 118-27-34

Отзывы о компании ООО “ИНТЕХ”:

Информация, размещенная на сайте, носит ознакомительный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.

www.air-ventilation.ru

Электронные терморасширительные вентили ExV Carel

Введите ваш запрос для начала поиска.

Семейство EXV Электронные ТРВ (терморасширительные вентили) и системы управления

Компания CAREL представляет свои решения для электронных терморасширительных вентилей (electronic expansion valves, EEV), обеспечивающих пропорциональное регулирование и великолепные технические и функциональные характеристики.

Серия EXV может использоваться в различных установках кондиционирования и охлаждения низкой и нормальной температур, что обеспечивается совместимостью вентилей данной серии с большинством применяемых хладагентов.

Экономия, обеспечиваемая применением технологии EXV, позволяет существенно сократить сроки окупаемости по сравнению с системами, оснащенными механическими ТРВ. Кроме того, доказано и подтверждено, что при использовании EXV в коммерческих холодильных установках и в системах кондиционирования воздуха для серверных экономия, достигаемая за счет снижения потребления электроэнергии, составляет в среднем от 15 до 20% в год, в зависимости от конкретных условий, а в период сезонных пиковых нагрузок – до 30%.

Электронный терморасширительный вентиль и драйвер

Вентиль осуществляет регулирование расхода хладагента через калиброванное сопло, внутри которого расположена подвижная игла конической формы, перемещающаяся под управлением шагового мотора. Внутренний механизм установлен на калиброванных пружинах с шарикоподшипниками. Это позволяет осуществлять очень точную, стабильную и надежную регулировку на протяжении длительного времени, а также устраняет риск заклинивания механизма. Изготовление вентилей EXV осуществляется с использованием лазерной сварки и высококачественных материалов (стандарта AISI 316L и пластмасс), а каждая деталь проходит функциональные испытания. Учитывая увеличение количества эксплуатируемых установок, в которых используется хладагент под высоким давлением, серия EXV может использоваться при перепаде давления до 35 бар и при давлении всасывания 42 бар благодаря высокому усилию, создаваемому приводом. Кроме того, возможность регулировки в обоих направлениях позволяет упростить компоновку контура хладагента в тепловых насосах реверсивного цикла и сократить затраты на монтаж – регулировочный вентиль не требует применения отсечных клапанов.

Экономия электроэнергии и высокая точность Расширенный рабочий диапазон и точность регулировки (от 10 до 100% номинального расхода) обеспечивают значительную экономию электроэнергии. Еще одной важной характеристикой EXV является высочайшее качество регулировки и возможность быстрого достижения и затем поддержания стабильных параметров при пуске установки и при изменении нагрузки. Последний аспект имеет особенно большое значение для прецизионного кондиционирования и охлаждения в промышленных установках, где EXV не только гарантирует значительную экономию электроэнергии, но также обеспечивает очень стабильную работу.

Системы управления CAREL предлагает ряд решений для управления электронными терморегулирующими вентилями EXV. Принцип работы EXV основан на управлении перегревом хладагента. Для расчета необходимых для этого параметров на выходе испарителя необходимо установить датчик давления и температуры. Регулировка испарения хладагента осуществляется с использованием разработанного CAREL алгоритма, который в реальном времени рассчитывает оптимальное положение поршня вентиля и перемещает его с помощью встроенного шагового электродвигателя. Обработку показаний датчиков, управление алгоритмом регулирования и перемещением привода можно осуществлять с помощью драйверов, встроенных в контроллеры или с помощью отдельных модулей. В первом случае драйверы встраивают в основной контроллер (например, MPXPRO). Во втором случае отдельный контроллер EVD evolution может быть подключен к следующим устройствам:

программируемый контроллер серии pCO;
контроллер производства CAREL или стороннего производителя, передающий цифровой сигнал на модуль EVD evolution для запуска автономного управления
Для интеграции с конфигурируемым контроллером серии C2 следует использовать драйвер EVD400.

Если применяются программируемые контроллеры, то с помощью системы 1Tool можно оптимизировать алгоритм регулировки таким образом, чтобы настроить его под конкретные требования установки. Если же применяются конфигурируемые контроллеры, имеющийся набор функций обеспечивает весь спектр требований для стандартных систем. Кроме того, в случае применения систем диспетчеризации, возможно предотвращение надвигающихся неисправностей за счет контроля таких значений, как перегрев хладагента, степень открытия клапана, а также других параметров.

EХV: электронный терморасширительный вентиль

E2V, E3V и E4V представляют собой пропорциональные электронные регулирующие вентили, приводимые в действие двухполюсным шаговым электродвигателем. Регулировка осуществляется с помощью откалиброванного штока, который перемещается через отверстие, длина хода составляет 14 мм. Регулировка положения штока осуществляется шаговым электродвигателем, рабочий диапазон которого составляет порядка 500 шагов. Правильная механическая балансировка гарантирует высокую стабильность регулировки перегрева в соответствии с уставкой и быстрое реагирование на переходные процессы. Пропорциональное регулирование также гарантирует отсутствие пульсаций давления в линиях хладагента и более высокую степень регулирования возврата жидкости в компрессор. Выпускаются различные типоразмеры вентилей EXV, для установок мощностью до 250 КВт с различными типами фитингов (медными, латунными, из нержавеющей стали). Программа E2V SELECTION (доступно на сайте ksa.carel. com) поможет быстро выбрать наиболее подходящий типоразмер вентиля. Либо вы можете сделать это с помощью справочных таблиц.

Технические характеристики:
Совместимость с хладагентами: R22, R134a, R404a, R407c, R410a, R744, R507a
Макс. рабочее давление (MOP): 42 бар
Макс. перепад давления (MOPD): 35 бар
Диапазон температур хладагента: -20…65 °C, (-40…65 °C для E2V)
Температура в помещении: -10…50 °C
(-30…65 °C для E2V) Статор: двухполюсный низковольтный (двухфазный)
Ток фазы: 450 мА
Частота управления: 50 Гц ±10
Сопротивление фазы (25 °C / 77 °F): 36 Ом ±10%
Степень защиты оболочки:
IP65 с разъемом E2VCON*;
IP67 с кабелем E2VCAB*
Количество шагов: 480

Контроллер EVD evolution

Семейство контроллеров EVD evolution для электронных ТРВ является большим шагом в разработке известной линейки драйверов CAREL, предназначенных для управления перегревом. По сравнению с предыдущими версиями драйверов EVD новое устройство имеет дополнительные функции и новый пользовательский интерфейс, что делает его даже более простым в конфигурировании. Новый графический дисплей и простая процедура программирования позволяют запустить контроллер после установки всего четырех параметров: тип используемого хладагента, модель вентиля, тип датчика давления и характер применения (чиллер, холодильный прилавок и т.д.). Выбор параметров происходит через меню съемного ЖК- дисплея. Кроме того, EVD evolution оснащен светодиодными индикаторами для контроля основных параметров. Контроллер EVD evolution может подключаться к контроллерам серии pCO или к системе диспетчеризации, основанной на PlantVisorPRO для интегрированного управления драйверами через интерфейсы tLAN (EVD0000E00), pLAN (EVD0000E10) или RS485/Modbus® (EVD0000E20). Также контроллер может работать самостоятельно, при этом для включения/выключения используется дискретный вход. Кроме того, EVD evolution может быть использован как простое исполнительное устройство с аналоговым входом 4 – 20 мА или 0 – 10 В Новое семейство EVD evolution способно выполнять некоторые другие функции в дополнение к управлению перегревом, такие как: управление байпасированием горячего газа, управление давлением испарителя (EPR) и управление вентилем газового охладителя в системах с транскритическими контурами на CO2. Другие функции управления включают поддержание давления конденсатора или функцию «модулирующего термостата».

Технические характеристики:
Источник питания: 24 В~ (+10/-15%) 50/60 Гц
Аварийный источник питания: 22 В- ±5%.
(Если установлен опциональный модуль
EVBAT00200/300)
Питание активных датчиков (VREF):
программируемый выход: +5 В- ±2% или 12 В-
±10%
Потребляемая мощность: 30 ВА
Условия эксплуатации: -10…60 °C; <90% отн.
влажности без конденсации
Условия хранения: -20…70 °C; <90% отн. влажности без конденсации

Датчики:

S1: давления ратиометрический, давления электронный, давления комбинированный ратиометрический
S2: низкой температуры NTC, высокой температуры NTC, комбинированный NTC
S3: давления ратиометрический, давления электронный, давления комбинированный ратиометрический
S4: низкой температуры NTC, высокой температуры NTC, комбинированный NTC

Релейный выход: нормально открытый контакт, 5 A 250 В~ на резистивную нагрузку, 2 A 250 В~ на индуктивную нагрузку Подключение: экранированный кабель Монтаж: на DIN-рейку Степень защиты оболочки: IP2