Давление нагнетания и давление всасывания: Давление нагнетания и давление всасывания – СИСТЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ РАЗНОСТИ ДАВЛЕНИЙ НАГНЕТАНИЯ И ВСАСЫВАНИЯ КОМПРЕССОРА ТЕПЛОНАСОСНОЙ УСТАНОВКИ

Содержание

Давление нагнетания – Справочник химика 21

    В числителе—давление нагнетания, в знаменателе—давление всасывания компрессора. [c.139]

    Насосы типа ХТ — горизонтальные тройного действия, предназначены для подачи в аппараты серной кислоты, сжиженных углеводородов и других жидкостей. Подача насосов от 1,6 до 8 м ч при давлении нагнетания от 25 до 63 кгс/см , число двойных ходов в минуту — 200. Промышленностью освоены следующие типы насосов ХТ-4/25, ХТ-4/20, ХТ-1,6/63 и ХТ-8/52А (числитель — подача в м /ч знаменатель —давление нагнетания в кгс/см ). [c.119]


    Винтовые насосы обладают рядом преимуществ перед дру-гими типами ротационных насосов долговечны и бесшумны в работе, компактны, имеют малый вес и высокий к. п. д., непрерывно бе.) пульсации подают жидкость. Производительность винтовых насосов от 2 до 500 м /ч, давление нагнетания до 200 кгс/см и к.
п. д. 60-80%.  [c.130]

    Применение схем с предварительным испарением нефти позволяет при перегонке легких нефтей снизить давление нагнетания на сырьевом насосе и тепловую нагрузку печи. Однако при плохой подготовке сернистых нефтей на ЭЛОУ возможна сильная коррозия ректификационной колонны, поэтому схемы с предварительным испарением применяют в основном для перегонки легких малосернистых нефтей. [c.157]

    С повышением давления нагнетания производительность центробежного компрессора уменьшается. При этом устойчивая работа компрессора возможна только до определенного давления нагнетания. В случае даль- [c.175]

    В проектах установок 39—40 необходимо предусматривать релейную защиту компрессоров для аварийной остановки приводных двигателей при отклонении от норм контролируемых параметров, а на установках 39—30 — блокировки по повышению температуры нагнетания, давления нагнетания или понижению давления ниже заданного для отключения компрессоров при нарушениях указанных параметров, а также при повышении температуры подшипников в отсутствие протока воды через конденсаторы.

Необходимо также предусматривать сигнализацию об отключении компрессоров. [c.39]

    Проверить давление нагнетания в сети. [c.202]

    С увеличением относительного расхода воды на испарительное охлаждение воздуха при всех конечных давлениях нагнетания величина х убывает. Это явление объ- [c.159]

    Газ, сжатый в ступени, поступает через дроссельную заслонку 15 в газовый теплообменник 8. Чтобы исключить факторы, связанные с ограничением области устойчивой работы исследуемых ступеней из-за увеличения объема нагнетательного участка сети, 1г уменьшить зависимость давления всасывания от давления нагнетания, заслонка 15 установлена сразу при выходе из ступени. 

[c.126]

    На рис. 62 представлена зависимость доли испарившейся воды в поршневом компрессоре от относительного ее расхода на испарительное охлаждение и давления нагнетания при постоянной частоте вращения коленчатого вала /1=245 об/мин. Из приведенного графика видно, что впрыскиваемая вода в исследуемом компрессоре испарялась неполностью это происходит из-за большой скорости протекания процесса сжатия при сравнительно невысокой температуре процесса и в большой степени зависит от дисперсности распыливания воды. Медианный диаметр капель спектра, производимых форсункой диаметром отверстия распылителя 0,5 мкм при давлении впрыскивания 1,6—4,0 кгс/см , находится в пределах м=320- -208 мкм капли воды такого размера не успевают испариться в заданных условиях. [c.159]


    Опыты проведены при постоянной частоте вращения коленчатого вала компрессора и переменном давлении нагнетания II ступени компрессора /5=4, 6, 8 кгс/см . 
[c.173]

    После этого компрессор обкатывают под нагрузкой. При этом давлении нагнетания повышают постепенно. Компрессор должен проработать на давлении 50 ати, после чего давление повышают до 100 ати, затем 150 и 200 ати. [c.152]

    Компрессор должен быть защищен следующей автоматической блокировкой по падению давления смазки движущихся частей по прекращению поступления охлаждающей воды в рубашки охлаждения компрессора по по-ры.шению температуры нагнетания по повышению давления нагнетания и цо понижению давления всасывания ниже заданного.[c.332]

    Выбор насосов. При выборе насоса любого типа нужно знать его рабочую производительность, давление нагнетания, наличие подпора или предполагаемую высоту всасывания количество и размер взвешенных частиц пределы регулирования производительности коррозионные свойства перекачиваемой жидкости, ее токсичность и взрывоопасность температуру кипения перекачиваемой жидкости при давлении всасывания температуру жидкости, ее удельный вес и вязкость при рабочих условиях. 

[c.125]

    Габариты этого агрегата следующие ширина 4,35 Л4, длина 8,5 л , вес 24 Г давление нагнетания вентилятора 30 кГ/м , давление в трубах 6 ат. В зимний период при особенно низких температурах воздуха возможны полное отключение мотора и работа аппарата при естественной конвекции воздуха. [c.263]

    Шестеренные электронасосы типа ЭШ применяют для перекачивания магнитного лака — взрывоопасной, токсичной, коррозионной жидкости с абразивными частицами. Электронасос типа ЭШ-3,2/6К (рис. 5.3, б) состоит из насоса и мотор-вариатора. Подача 0,06— 0,6 м /ч давление нагнетания 0,6 МПа вакуумметри-ческая высота всасывания 0,1 м частота вращения вала иасоса 0,5—6,67 с . 

[c.176]

    Винтовые компрессоры. Большое народнохозяйственное значение имеет применение винтовых компрессоров для сжатия воздуха и различных газов давлением до 2 МПа и более. К преимуществам втнтовых компрессоров относятся высокая надежность, относительно небольшие масса и габаритные размеры. Их применяют вместо поршневых компрессоров на передвижных компрессорных станциях общего назначения производительностью более 0,1 м /с с давлением нагнетания до 0,8 МПа. В диапазоне указанных выше параметров винтовые компрессоры применяют как стационарные воздушные компрессоры и газовые —для более высоких давлений. [c.190]

    Недостатки поршневых насосов тихоходносгь рабочих органов. что не дает возможности осуществлять прямое соединение их с быстроходными приводами, а также создавать агрегаты большой производительности непостоянство давления нагнетания и неравномерность подачи жидкости сложность конструкции 

[c. 27]

    В с X е м е п р о т и в о п о м п а ж н о й защиты применяется регулятор со струйной трубкой, снабженный двумя импульсными устройствами — мембранным и сильфогтым. Первое воспринимает импульс по расходу (перепад давления до и после сужаюн его устройства), второе — импульс по давлению нагнетания. Положение струйной трубки зависит от соотношения между расходом газа и давлением нагнетания. Струйная трубка приводит в действие сервомотор, поршень которого связан с противопомпажным клапаном. [c.63]

    К недостаткам порщневых насосов относятся тихоходпость рабочих органов, что пе позволяет осуществлять прямое соединение их с быстроходными приводами, а также создавать агрегаты большой производительности непостоянство давления нагнетания н пе-равпомерность подачи жидкости (пульсирующая подача) сложность конструкции отдельных узлов наличие значительного количества деталей, совершающих возвратно-поступательное движение, передаточных устройств, клапанов меньшая экономичность в работе по сравнению с центробежными насосами.

Эти недостатки ограничивают применение поршневых насосов. [c.91]

    Микродозировочный безвариаторный агрегат серии МДА состоит из соединенных между собой насосных секций, планетарного редуктора, электродвигателя, зубчатых муфт. В каждую насосную секцию входит гидроцилиндр, узел привода и механизм регулирования подачи. Гидроцилиндр состоит из корпуса, плунжера, узла сальникового уплотнения и сдвоенных всасывающих и нагнетательных клапанов шарикового типа. Агрегаты снабжены сменными гндроцил индрами, позволяющими изменять производительность в пределах 2,5—10,0 л/ч и давление нагнетания в пределах 400— 10 кгс/см . 

[c.125]


    ГГа рис. 69 изображен трехвинтовой, вертикальный насос марки ХВ-22/30, предназначенный для перекачивания серной кислоты с температурой 40° С. Подача насоса от 2 до 4 м /ч при давлении нагнетания 30 кгс/см . Основными элементами рабочего механизма являются три винта — один ведущий 5 и два ведомых 4, выполненные из нержавеющей стали и заключенные в бронзовую обойму 3, вложенную в корпус цасоса 2, который закрывается крышкой 1.[c.131]

    При работе центробежного насоса давление перед входом в рабочее колесо р (рис. 89, пространство А) повышается до давления ТС2 на выходе. Перекачиваемая жидкость с давлением нагнетания р2 проникает через зазоры между вращающимся рабочим ко.песом и неподвижным корпусом в кольцевые пространства Б и В. Таким образом, на внешние поверхности колеса насоса, вращающегося в пространстве, залитом жидкостью, действуют определенные неурав- 

[c.160]

    Унифицированный ряд винтовых компрессоров сухого сжатия охватывает мяшнны производительностью от 6 до 400 м мин и состоит из одноступенчатых компрессоров с номинальным давлением нашетания 3 кгс/см и двухступенчатых с номинальным давлением нагнетания 9 кгс/см2. Все машп[гы ряда (одно- и двухступенчатые) скомпонованы из компрессоров десяти баз. Если нужна больщая степень сжатия, то из этих компрессоров можно собрать трехступенчатые мащины. [c.253]

    В качестве примера рассмотрим компрессорную установку 5ВКМ-16/8, применяемую для сжатия воздуха. Компрессор выполнен на пятой базе нормализованного ряда маслозаполненных винтовых чомпрессоров. Его производительность 16 м /мин давление нагнетания 8 кгс/см . 

[c.255]

    Как видно, коэффициент подачи компрессора для всех частот вращения и давлений нагнетания воздуха имеет наибольшие значения при испарительном охлаждении, а наименьшие — при внешнеадиабатическом сжатии. [c.155]

    Для компримирования ацетилена и ацетиленсоде 5-жащих газов применяются как поршневые компрессоры, так и турбокомпрессоры. Подробно oпи aн5 применяемый в производстве ацетилена методом термоокислительного пиролиза турбокомпрессор фирмы ОНИ (ФРГ) для сжатия газов пиролиза. Производительность его 20 000 м ч (в расчете на газ, приведенный ь нормальным условиям) при абсолютном давлении нагнетания 9 ат. Турбокомпрессор (рис. 30) состоит и двух корпусов — низкого и высокого давления, что обусловлено малой степенью сжатия. [c.77]

    Наличие гидравлических сопротивлений Ар=ро—р приведет к снижению давления газа на приеме компрессора р =рй—Ар, и при постоянном давлении нагнетания р2 степень повышения давлений рассматриваемой ступени сжатия увеличится с С=р21ра (при работе компрессора без предварительного охлаждения) до С (при включении трубчатого холодильника).[c.128]

    В течение 600 ч проведены три серии испытаний без охлаждения компримируемого воздуха через стенку цилиндра (внешнеадиабатическое сжатие) с обычной системой охлаждения при различном перепаде температур охлаждающей воды А/ш=4 8 12 16 и 20°С с подачей воды в поток всасываемого воздуха (испарительное охлаждение). При испарительном охлаждении в рубашку цилиндра компрессора воду не подавали. Все три серии испытаний проводили при частоте вращения коленчатого вала п=260, 370 и 490 об/мин и переменном давлении нагнетания р =1, 2, 3, 4 и 5 кгс/см . [c.152]

    Увеличение частоты вращения коленчатого вала на 100—110 об/мин приводит к повышению температуры нагнетаемого воздуха на 16—20°С при одном и том же давлении нагнетания (внешнеадиабатическое сжатие). [c.154]

    Из рис. 67 видно, что наибольшая температура деталей компрессора при работе на внешнеадиабатическом режиме (по оси ординат). Перевод компрессора на режим внешнего охлаждения цилиндра (слева от оси ординат) способствует снижению температуры деталей, причем последнее зависит от относительного расхода воды на внешнее охлаждение. Эффективность внешнего охлаждения повышается с увеличением давления нагнетания. [c.164]

    На нагнетательной линии фреонового компрессора между цилиндром и запорным вентилем должен быть установлен пружинный предохранительный клапан, перепускающий фреон во всасыващий трубопровод в случаях чрезмерного повышения давления нагнетания. На перепускной линии не должно быть цикаких запорных приспособлений. Предохранительный клапан компрессора должен начинать открываться при разности давления ие более 10 кГ1см . [c.330]

    Отложение нагара на нагнетательных клапанах и стенках трубопроводов увеличивает их сопротивление, повышает давление нагнетания и температуру, что в свою очередь способствует образованию нагара. Проведенные в последнее время исследования показали, что нагар является причиной взрывов воздушных компрессоров. Установлено, что при определенных толщинах нагара может происходить его самовоспламенение [31]. Процесс горения нагара быстро распространяется по всему слою, сопровол[c. 163]

    Помпаж возникает при определенных давлениях воздуха за компрессором. Давление, при котором начинается помпаж, тем ниже, чем ниже давление во всасывающем патрубке компрессора. Поэтому давление, при котором появляется помпаж, тем ниже, чем меньше открыта заслонка на всасе машины. Так, на компрессоре К-250-61 при полностью открытой заслонке на всасе помпаж возникает при давлении нагнетания около 1,1 — 1,2 Мн м (11 —12 кГ см ), при прикрытии заслонки на 80—90% давление помпажа снижается до 0,7—0 Мн1м (7—8 кГ1см ) и даже ниже. [c.176]


Что такое давление всасывания?

Давление всасывания – это термин, используемый для описания давления газа хладагента в точке впуска холодильника или компрессора кондиционера. Всасывание или, как известно, низкое боковое давление, является одним из важнейших вариантов в работе и диагностических процессах кондиционирования воздуха и охлаждения. Правильный баланс между давлением всасывания и нагнетания гарантирует, что система исправна и работает правильно. Эта взаимосвязь, наряду с температурами всасывания и нагнетания и конкретным используемым хладагентом, играет важную роль в определении правильных заправок хладагента для отдельных систем.

Давление всасывания относится к давлению хладагента в том месте, где он поступает в компрессор после выхода из внутренней части здания. Измеренное, когда компрессор работает, это давление обычно составляет около 100 фунтов на квадратный дюйм (PSI). Точное давление всасывания, на которое рассчитано устройство обработки воздуха, представляет собой продукт предполагаемой производительности системы, конкретных используемых компонентов и хладагента, который система должна использовать.

Распространенным заблуждением является то, что кондиционер выпускает холодный воздух в помещение или здание. Все холодильные системы работают по базовому принципу теплопередачи, при котором холодный хладагент низкого давления циркулирует через ряд спиральных трубок внутри охлаждаемой области. Эта холодная жидкость поглощает тепло из атмосферы в помещении и затем перекачивается за пределы здания через системный компрессор, где вентилятор или брызги воды рассеивают тепло. Затем хладагент возвращается во внутреннее пространство здания, чтобы повторить процесс, пока не будет достигнута желаемая температура.

Взаимосвязь между давлением всасывания и давлением на выходе компрессора является известной величиной в любой конкретной системе кондиционирования или охлаждения. Это конечное соотношение позволяет использовать значения давления всасывания в качестве диагностических средств при устранении неисправностей системы. Например, высокое давление всасывания может указывать на засорение змеевика конденсатора или неисправный вентилятор конденсатора. С другой стороны, низкие значения давления могут указывать на недостаточную заправку хладагента или ограниченный поток воздуха в помещении.

Этот общий обзор холодильного цикла служит для демонстрации важности давления всасывания. Чтобы любая система кондиционирования или охлаждения работала правильно, связь между низким и высоким боковым давлением должна поддерживаться в технических характеристиках системы. Однако аномальные значения давления всасывания могут быть очень надежным показателем того, где возникают неисправности в системах, которые работают неправильно.

ДРУГИЕ ЯЗЫКИ

9. Влияние давления на массовый расход и холодопроизводительность.

 9. ВЛИЯНИЕ ДАВЛЕНИЯ НА МАССОВЫЙ РАСХОД И ХОЛОДОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Несмотря на то, что в настоящее время вместо поршневых компрессоров предпочитают использовать ротационные (обладающие целым рядом преимуществ), мы будем рассматривать поршневые компрессоры (для простоты изложения), чтобы показать основные явления, которые не зависят от типа применяемого компрессора.
Рассмотрим три позиции на рис. 9.1, показывающие ход поршня холодильного компрессора при всасывании.

Поз. 1. Поршень находится в верхней мертвой точке (точка А). Поскольку поршень не должен ударяться в клапанную плиту, в верхней части цилиндра предусмотрено свободное пространство, обеспечиваюшее механическую безопасность (его называют мертвым объемом).

В рассматриваемом примере этот объем содержит пары хладагента при давлении 15 бар. Поскольку низкое давление равно 4 бар, всасывающий клапан закрыт.

Поз. 2. По мере опускания поршня в цилиндре пары хладагента, которые были сжаты в мертвом объеме до давления в 15 бар, начинают расширяться и их давление уменьшается.
Всасывающий клапан не сможет открыться до тех пор, пока давление в цилиндре не упадет несколько ниже 4 бар, что произойдет, например, в точке В. Следовательно, ход поршня между точками А и В служит только для расширения паров и в этот период ни одна молекула газа не может проникнуть в цилиндр.

Поз. 3. Поршень приходит в нижнюю мертвую точку (точка С). Цилиндр целиком заполнен парами хладагента при давлении 4 бара, однако в компрессор поступило только то количество газа, которое содержится в пространстве между точками В и С.
 
Таким образом, в связи с тем, что в цилиндре существует так назы- ваемый мертвый объем, ход поршня между точками А и В является
бесполезным ходом и компрессор начинает работать на всасывание
только между точками В и С.

Теперь рассмотрим ход поршня при сжатии (см. рис. 9.2).

Поз. 4. Поршень находится в нижней мертвой точке (точка С) и в компрессор поступило только то количество газа, которое содержится между точками В и С.

Поз. 5. По мере того, как поршень поднимается, давление в цилиндре возрастает (следовательно, всасывающий клапан закрыт) до тех пор, пока рост давления не приведет к открытию нагнетательного клапана и вытеснению газа при давлении 15 бар в коллектор ВД.

Поз. 6. Поршень возвращается в верхнюю мертвую точку. Вредное пространство цилиндра содержит точно такое лее количество паров при давлении 15 бар, что и в поз. 1 на рис. 9.1.

Итак, подведем итог нашим рассуждениям. По мере опускания поршня компрессор всасывает только такое количество паров, которое содержится между точками В и С при давлении 4 бара. При подъеме поршня компрессор нагнетает только то количество газа, которое предварительно поступило в цилиндр. Следовательно, при нагнетании компрессор вытесняет точно такое же количество паров, которое вошло в него при всасывании.

Посмотрим, что произойдет, если давление всасывания упадет?

Если давление всасывания станет, например, равным 2 бар вместо 4 бар, клапан всасывания будет открываться, когда давление в цилиндре при всасывании упадет чуть ниже 2 бар.
Следовательно, поршень должен опуститься гораздо ниже, чтобы газ, заключенный во вредном пространстве при 15 бар, расширился до давления 2 бара.
В связи с этим, бесполезный ход поршня, заключенный между точками А и В, будет более значительным, а масса газа, поступающая в компрессор при всасывании, уменьшится.

Таким образом, чем больше падает давление всасывания, тем больше уменьшается масса газа, поступающего в компрессор при всасывании.

А что будет, если возрастет давление нагнетания?

Если давление нагнетания станет, например, равным 20 бар вместо 15 бар, газ, заключенный во вредном пространстве при нахождении поршня в верхней мертвой точке, также будет сжат до давления в 20 бар. дает масса газа, поступающая в компрессор при всасывании (Ы).

Влияние давления на массовый расход
Мы смогли убедиться, что массовый расход хладагента при обращении в контуре зависит от значений давлений всасывания и нагнетания, при которых работает компрессор, и что выход массы газа через вентиль нагнетания точно такой же, как вход через вентиль всасывания.

Следовательно, массовый расход строго одинаковый в любой точке контура и меняется только фазовое состояние хладагента (жидкость или пар). При этом, если давление нагнетания растет 71, то массовый расход падает il, если давление всасывания падает il, то массовый расход также падает X.

Влияние на холодопроизводительность
В усредненных условиях функционирования небольшого кондиционера массовый расход R22 величиной I кг/ч способен обеспечить поглощение испарителем около 50 Вт (то есть 0,05 кВт) тепла.
Если расход составляет 100 кг/ч, холодопроизводительность достигает 100 х 0,05 = 5 кВт. 1 и холодопроизводительность падает.

Эти изменения холодопроизводительности нельзя не принимать во внимание, поскольку расчеты показывают, что при уменьшении температуры кипения на 1 К потери холодопроизводительности составляют от 3 до 5 %, а при повышении температуры конденсации на 1К теряется около 1 % холодопроизводительности.

 9.1. УПРАЖНЕНИЕ

В холодильной установке манометр ВД (нагнетание) показывает 16,5 бар, манометр НД (всасывание) – 4,5 бар.
Если та же установка работает при ВД = 15,4 бар (то есть более низком) и НД = 4,2 бар (также более низком), каким будет массовый расход?
Повысится ли он (поскольку упало ВД) или уменьшится (поскольку упало НД)?

В качестве подсказки учтите, что одним из параметров, определяющих изменение массового расхода, является отношение давлений, то есть отношение ВД/НД (нагнетание/всасывание).

Решение

Массовый расход действительно зависит от отношения давлений в компрессоре (доказательство этого не является предметом рассмотрения настоящего учебника).
Отношение давлений определяется отношением ВД/НД, причем оба эти значения должны быть выражены в абсолютных величинах (Вспомните ваши старые знания в области холодильной техники!).

Отметим, что манометры проградуированы в относительных (избыточных) величинах.
Когда манометр показывает 0 бар относительных (избыточных), это показание означает 0 по отношению к атмосферному давлению.

По отношению к абсолютному вакууму абсолютное давление будет равно 1 атмосфере (то есть около 1 бар).
Поэтому показанию манометра 4,5 бар избыточных соответствует около 5,5 бар абсолютных.
Следовательно, в первом случае степень сжатия равна:
ВДабс / НДабс = 17,5 / 5,5 = 3,18. Во втором случае степень сжатия равна:
ВДабс / НДабс = 16,4 / 5,2 = 3,15.

Поскольку во втором случае степень сжатия компрессора упала, массовый расход будет возрастать и, следовательно, возрастет холодопроизводительность.

АНО ДПО «УКЦ «УНИВЕРСИТЕТ КЛИМАТА»

Высокое давление нагнетания приводит к перегрузке электродвигателя и снижению производительности компрессора и холодильной машины. Ниже приведены наиболее распространенные причины, вызывающие повышение давления.

Закрытие вентиля на нагнетательной линии компрессора уменьшает или полностью прекращает подачу хладагента из компрессора в конденсатор. Давление в крышке цилиндра существенно повышается, а это может привести к повреждению компрессора или электродвигателя.

Отсутствие обдува воздушного конденсатора приводит к повышению давления и температуры конденсации хладагента. Это происходит вследствие:

    Рис. 1
  • повреждения подшипников двигателя вентилятора. Для проверки подшипников останавливают агрегат, снимают ремень и пытаются сместить вал двигателя вдоль оси. Если вал перемешается в любую сторону, то подшипники изношены;
  • загрязнения конденсатора. При очистке химическими средствами необходимо соблюдать меры предосторожности, чтобы не нанести ущерба персоналу, оборудованию и окружающей среде, в частности растительности.
  • растяжения ремня вентилятора (рис.1). Необходимо регулировать прогиб ремня до тех пор, пока он не будет равен примерно 25 мм при умеренном нажатии пальцем;
Рис. 2
Избыток хладагента в системе повышает давление нагнетания, т.к. он занимает определенный объем в конденсаторе, необходимый для конденсации пара. Избыток хладагента удаляют из системы небольшими порциями.

Прекращение подачи воды, охлаждающей водяной конденсатор, вызывает резкое повышение давления хладагента на линии нагнетания. Причинами прекращения подачи охлаждающей воды могут быть: выход из строя водяного насоса, засорение водяных фильтров или распылительных форсунок градирни (Рис.2). Если превышение температуры составляет более 5°С, то это означает, что не работает насос, засорены фильтр или распылительные форсунки, или в поддоне градирни нет достаточного количества воды. Превышение температуры менее чем на пять градусов свидетельствует о наличии накипи в трубках конденсатора.

Рис. 3
Присутствие неконденсирующихся газов в системе также является причиной повышения давление нагнетания. Газы не конденсируются в холодильной системе при нормальном давлении и занимают в конденсаторе объем, необходимый для хладагента. Для проверки их наличия необходимо отсосать хладагент из системы и собрать его в ресивере и конденсаторе, закрыв вентиль на жидкостном трубопроводе (Рис. 3).

Компрессор должен работать до тех пор, пока давление на линии всасывания не понизится до 0,03 МПа. Затем компрессор останавливают и ожидают, пока хладагент не охладится до температуры окружающей среды. Если давление нагнетания выше нормы, то следует выпустить неконденсирующиеся газы из самой верхней точки системы.

Реле низкого и высокого давления

В любой холодильной установке необходимо защищать компрессор от аномального падения давления всасывания. Для этой цели используют реленизкого давления, которое, как только давление всасывания поднимется выше заданной величины, вновь запускает компрессор. Поскольку реле низкого давления реагирует на величину давления всасывания, можно легко представить себе его использование в качестве органа, управляющего работойиспарителя: действительно, как только заданное значение температуры в охлаждаемом помещении достигнуто, давление испарения начинает падать, и когда оно упадет ниже значения настройки реле, последнее останавливает компрессор. Таким образом, реле низкого давления обеспечивает двойную функцию: управления и защиты.

Реле высокого давления выполняют только одну заданную для них функцию, а именно защиту: их задача заключается в остановке компрессора при недопустимом повышении давления нагнетания. Существуют также комбинированные реле низкого/высокого давления, выполняющие функции обоих приборов.

Некоторые реле возвращаются в рабочее положение (взводятся) вручную, некоторые — автоматически, а у отдельных реле можно по желанию выбрать любой из этих способов. Реле с ручным взводом вернуть в рабочее положение можно только тогда, когда давление в контуре на всасывающей магистрали будет равно сумме давления срабатывания (остановки компрессора) и величины разброса (реле низкого давления), а в нагнетательной магистрали —разности давления срабатывания (остановки компрессора) и величины разброса (реле высокого давления). Некоторые модели реле давления оборудованы двойным сильфоном, предотвращающим потери хладагента в случае разрушения регулировочного сильфона (внутреннего).

В этом случае компрессор может быть вновь запущен после его отключения по команде реле, только когда реле будет заменено. Большинство реле давления нечувствительны к изменениям температуры окружающей среды, если, разумеется, эти изменения остаются в заданном диапазоне (от −40 до +65°С для моделей, приведенных в табл. 3.1.5–8, при этом допускается работа при температуре до +80° в течение не более 2 часов).

Давление всасывания – Энциклопедия по машиностроению XXL

Определить расход Q бензина из резервуара, если известно, что абсолютное давление всасывания насоса  [c. 260]

Все элементы установки, за исключением жидкости, принимать абсолютно жесткими. Утечками, гидравлическими сопротивлениями и инерционными напорами пренебречь. Давление всасывания в цилиндре насоса принять Рв =” 0.  [c.461]

Давление всасывания = 1 ат, температура всасываемого газа 15° С. Число ступеней сжатия — 3, производительность компрессора = 21 м /мин.  [c.121]


Подача компрессора — 25м /мин, давление всасывания — 0,95 ат, температура всасывания — 20° С, показатель политропы — 1,25. Потерь давления между ступенями не учитывать.  [c.121]

Период впуска (линия 6—J). Всасывание рабочей смеси в цилиндр I происходит при движении поршня 2 из ВМТ в НМТ через впускной клапан 5. Давление всасывания несколько ниже атмосферного из-за гидравлического сопротивления впускных клапанов и всасывающего трубопровода.  [c.172]

Во избежание появления кавитации давление всасывания ограничивают и принимают не меньше некоторого предельного значения, учитывающего запас, не допускающий возникновения кавитации,  [c. 98]

Кавитация сопровождается характерным шумом и треском внутри насоса, понижает к. п. д. насоса, напор и иногда вызывает вибрацию агрегата. Особенно быстро при этом разрушается чугун. Более стойкими металлами оказываются бронза и нержавеющая сталь, но и они подвергаются разрушению. Поэтому кавитация при работе насосов недопустима, а высота всасывания должна быть такой, при которой возникновение кавитации невозможно. Отсюда следует, что для устранения возможности возникновения кавитации необходимо обеспечить минимальное избыточное давление всасывания А//, определяемое зависимостью  [c.262]

По окончании выталкивания газа во вредном пространстве компрессора остается сжатый газ. При обратном движении поршня оставшийся газ расширяется и засасывание новой порции газа начинается только тогда, когда давление газа, оставшегося в цилиндре, понизится от давления нагнетания pz до давления всасывания pi. В начале всасывания объем находящегося в цилиндре остаточного газа составляет  [c. 364]

Многоступенчатые компрессоры используют для получения газа высокого давления. Переход газа из ступени в ступень и его охлаждение между ступенями сопровождаются в действительном многоступенчатом компрессоре потерями давления, т. е. давление всасывания каждой последующей ступени меньше давления нагнетания каждой предыдущей ступени. Эти потери могут достигать до 15 — 18%. Номинальное межступенчатое давление рт используют для оценки номинального относительного повышения давления в ступенях действительного компрессора е/ ом =  [c.298]

Таким образом, эталонные изотерм-ный и адиабатный идеальные компрессоры должны иметь одинаковые с оцениваемым производительность, давление всасывания и нагнетания и температуру всасывания.  [c.299]

В объемных роторных насосах вибрация обусловлена почти мгновенным переходом от давления всасывания до давления нагнетания и импульсной подачей жидкости в напорную магистраль. Интенсивность вибрации при этом возрастает с увеличением давления нагнетания и числа оборотов вала.[c.167]


На люльку аксиально-поршневого насоса с регулируемой подачей действует система сил, обусловленная конструктивной схемой. Часть сил и моментов воспринимается подшипниками люльки. Другая часть силовых воздействий нагружает штоки сервоцилиндров, при помощи которых осуществляется силовое управление люлькой насоса (рис. 1), Здесь — давление нагнетания Рве — давление всасывания ф — угол поворота ротора насоса. Люлька удерживается в заданном положении,или движется по определенному закону, задаваемому извне в результате работы следящей системы с позиционной обратной связью.  [c.150]

Циркуляционные насосы выполняются двойного действия поэтому усилия, действующие на их станину и механизм движения и соответствующие небольшой разности давлений всасывания и нагнетания, невелики. В то же время цилиндр и все его детали — крышки, клапаны, сальники и т. д. — нагружены полным рабочим давлением и потому должны обладать высокой прочностью.  [c. 499]

В действительном z-ступенчатом компрессоре при регулировании по вариантам 2, 3 и 4 степени сжатия отклоняются от указанных в табл. 2 из-за наличия в цилиндрах мёртвого пространства. При этом объёмный коэфициент последней или (г — 1)-й ступени снижается, давление всасывания повышается и степень сжатия этой ступени увеличивается  [c.509]

Межступенчатые давления при регулировании дросселированием теоретически падают пропорционально снижению давления всасывания I ступени, причём отношение давлений во всех ступенях, кроме последней, не меняется, а в последней — возрастает практически же вследствие наличия мёртвых пространств имеет место возвратное увеличение межступенчатых давлений (см. стр. 508).  [c.511]

На фиг. 73 показан пример изменения индикаторной диаграммы одного вакуум-насоса с изменением давления всасывания (вакуума). Наибольшая площадь диаграммы, а следовательно, и мощность, соответствует давлению около 0,3 ата. Поэтому вакуум-насос работает экономично только при тех условиях, для которых он сконструирован. На фиг, 74 даны  [c.519]

Для многопластинчатых компрессоров при постоянных (не меняющихся) давлениях всасывания (ро) и нагнетания (/> ) угол а” (дуга МА на фиг. 14) определяется дугой ME, отвечающей углу а, из уравнения (13) и дугой ЕА,  [c.549]

Способ присоединения к цилиндру насоса емкости, заполненной сжатым воздухом, позволяет осуществить непрерывное регулирование, если обеспечить изменение даачмщя в емкости в пределах от давления всасывания до давления нагнетания.  [c.41]

На проектируемой компрессорной установке нужно получить газ под давлением 6-10 Па при производительности установки 42 м /мин. Давление всасывания р = 0,9 ат, показатель политропы т = 1,2, механич1еский к. п. д. т) == 0,9.  [c.121]

Определить расход мощности на валу компрессора 10ГК1, характеризующегося параметрами число ступеней сжатия — 1, число цилиндров — 3, производительность компрессора, отнесенная к нормальным условиям — 370 м /мин, давление всасывания 25 ат, давление нагнетания — 50 кгс/см, сжатие газа происходит по политропе, показатель которой равен 1,25. Механический к. п. д. компрессора т = 0,8. Газовая постоянная газа R = 420 Дж/(кг – град).  [c.121]

Для обеспечения нормальной работы насосов давление всасывания Рв не должно, однако, быть слишком малым, а всегда должно быть больше упругости паров перекачиваемой жидкости ру, т. е. давления, соответствукХщего точке кипения жидкости при температуре перекачки  [c.98]

На входе рабочего колеса на площадь кольца с внешним диаметром б) и внутренним с1 Адействует давление, равное давлению всасывания.  [c.161]

На рис. 67 представлена другая конструкция уплотнения с применением фторопласта-4. Эти уплотнения изготовлены для циркуляционного насоса производительностью 70 000 /ч при давлении всасывания 290 и нагнетания 327 Kfj M . Новый сальник работает по принципу самоуплотнения.  [c.133]

В испытательной технике пспользу-ют регулируемые насосы типа применяемых в топливной аппаратуре дпзелей. Фирма Bos h (ФРГ) поставляет такие насосы для комплектации испытательных установок и стендов, вводя два изменения в конструкцию насосов (рис. 16). Одно из них сводится к замене кулачкового вала. Вместо сложнопрофильных кулачков для топливных насосов выполняют кулачки круглого профиля, что исключает высокие ускорения потока в рабочей камере насоса. Второе изменение. — выполнение профильной канавки на плунжерах. Если в топливных насосах эта канавка проходит ниже винтовой кромки, ограничивая эффективную долю рабочего хода в его конце, то в насосах для испытательных машин эта канавка размещается выше винтовой кромки. Поэтому вытеснение жидкости из цилиндра в зону всасывания на холостой части рабочего хода происходит при давлении всасывания, тогда как в первом случае (канавка снизу кромки) вытеснение жидкости из цилиндра в зону всасывания происходит под давлением нагнетания. В этом случае неизбежен гидравлический удар и, как следствие, повышенный шум.  [c.197]


Закон изменения давлений д и д дает индикаторная диаграмма компрессора. Рассмотрим индикаторную диаграмму правой стороны (рис. 147,6) для давления дх. Когда поршень начинает движение от правого мертвого положения к левому, т. е. при первом ходе, позади поршня образуется разряжение (от увеличения объема в замкнутом пространстве, так как клапаны I к IV в этот период закрыты), отчего под действием атмосферного давления в точке Ь открывается клапан IV. В цилиндре начинается всасывание воздуха (в случае воздушного компрессора) или аммиака (в случае аммиачного компрессора) позади поршня устанавливается давление всасывания д разность давлений 1 ат — д затрачивается на преодоление сопротивлений во всасывающем клапане и на сообщение скорости входящему газу). Это давление позади поршня остается неиз-  [c.226]

Каждому значению производительности насоса соответствует также некоторое определённое значение мощности Л/ и к. п. д. ], которым соответствуют характеристнки N — Q и т) — Q. Характеристики Н—Q и //—Q могут быть получены испытанием насоса, а т] — Q вычисляется из двух предыдущих характеристик. Для определения напора насоса при испытании (фиг. 7) достаточно измерить при каждой производительности Q давление всасывания ps, давление нагнетания и расстояние между измерительными приборами но вер1икали  [c.340]

Фнг. 134. Топографические характеристики отечествен-ного роторного червячно о насоса с циклоидальным профилем, изготовленного ВИГМ (вверху при перекачке масла вязкостью 5,4 Е и давлении всасывания примерно 0,5 м вод. ст. и внизу при перекачке масла вязкостью 40″ Е и давлении всасывания примерно 0,5 м вод, ст.).  [c.406]

Подвод масла под давлением имеет преимущественное применение в крейцкопфных компрессорах двойного действия. Масло подводится к поверхности цилиндра в одной или нескольких точках в небольших количествах под давлением всасывания данной ступени. Подача масла осуществляется многоместнкми поршневыми насосами (лубрикаторами) по стальным или медным трубкам размером 6 X 1 л/м для давлений до 300 аот и 5 X 1.5 мм — для давлений до 1000 am. У мест подвода смазки устанавливаются обратные клапаны — желательно с пробными краниками.[c.537]


Multitran dictionary

English-Russian forum   EnglishGermanFrenchSpanishItalianDutchEstonianLatvianAfrikaansEsperantoKalmyk ⚡ Forum rules
✎ New thread | Private message Name Date
19 1062  reinstatement of removal  ekaterina_ukr  12.03.2022  17:03
7 128  least square mean treatment difference  BonnieJD  14. 03.2022  12:58
1 268  OFF – Trados: выделение слова/фразы цветом  adelaida  13.03.2022  22:39
3 277  Почем форма глагола разная в разных словарях?  KillerCrayon  3.03.2022  14:40
925 17234  Ошибки в словаре  | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 all 4uzhoj  23.02.2021  13:36
57  OFF: зарубежные клиенты  | 1 2 all Asha  2.03.2022  19:17
2 80  Hub box в метеостанции  Sparkling  12.03.2022  20:50
1 96  Construction Manager, Site Manager, Site engineer, Construction Supervisor  Fuat  12.03.2022  15:18
3 313  Продолжаем.  _Ann_  12. 03.2022  16:19
21 505  Перевод слова “цех”  Katanavy  10.03.2022  16:13
1 116  overturned  amateur-1  11.03.2022  15:44
1 82  Operate commerce in type of row room  Larisochka  11.03.2022  18:08
6 137  angularly for a first angle α  amateur-1  10. 03.2022  17:11
43 21367  OFF Ребята, мультитран заблокирован роскомнадзоров  Pokki  4.03.2022  21:37
5 132  individual psychopathology  lavazza  9.03.2022  23:56
6 156  configured to allow deformability  amateur-1  8.03.2022  15:48
2 208  support the new message  lavazza  8. 03.2022  17:15

Давление всасывания – обзор

5.5.2 Расчет полного динамического напора

Одно из существенных различий между случаями с низким и высоким дебитами газа заключается в том, что многофазная смесь протекает в колонне насосно-компрессорных труб газоносной скважины. По этой причине постоянные градиенты жидкости, используемые в однофазных случаях, нельзя использовать без большой потери точности. Таким образом, правильный проект должен включать расчет многофазных перепадов давления в колонне насосно-компрессорных труб, и это требование обычно требует использования кривых изменения давления или компьютерных программ.

Основы расчета TDH для газовых скважин можно пояснить с помощью рис. 5.1. На рисунке показано распределение давления в колонне насосно-компрессорных труб и в затрубном пространстве установки ЭЦН. Как видно, компонентами необходимого давления нагнетания насоса p d являются устьевое давление WHP и многофазный вертикальный перепад давления в НКТ скважины. Последнее оценивается по соответствующей кривой траектории давления для ручных расчетов или рассчитывается с помощью компьютерной программы.

Рисунок 5.1. Распределение давления в электрической погружной насосной установке. CHP , устьевое давление; FBHP динамическое забойное давление; PIP , давление на входе насоса; WHP , устьевое давление.

Для точных проектных расчетов доступные компьютерные программы [17,18] предлагают использование нескольких вертикальных многофазных моделей прогнозирования перепада давления для расчета траектории давления в колонне насосно-компрессорных труб. Правильный выбор между ними очень важен, потому что разные модели расчета могут давать очень разные результаты, а их общая точность весьма ограничена.Поэтому требуется базовое понимание поведения различных моделей (которых обычно предлагается несколько). Выбор правильного метода расчета вертикального многофазного перепада давления обсуждается в Takacs [19] и может помочь пользователям сделать правильный выбор.

Поскольку давление всасывания насоса, PIP , известно, увеличение давления, создаваемое насосом, Δ p насос  =  p d 1−1 легко найти 1,90 PIP 1−1Однако это значение, преобразованное в напор, точно дает требуемый напор насоса, т. е. значение TDH, определяемое по следующей формуле:

(5.38)TDH=144pd−PIPρl

= Total Dynamic Head, FT

D D D = давление насоса, PSI

PIP = насос впускное давление, PSI, и

ρ л  = средняя плотность жидкости в насосе, фунт/фут 3 .

Точный расчет средней плотности жидкости требует определения плотности смеси на каждой ступени центробежного насоса, а это трудоемкая задача, обычно решаемая на компьютере. Для ручных расчетов, как показано ниже, это значение обычно определяется в условиях всасывания насоса и .

Следует отметить, что поток GLR , который будет использоваться в расчетах вертикального многофазного потока для определения давления нагнетания насоса, должен отражать объединенные объемы газа, удаленного из потока скважины путем естественного и принудительного разделения.Таким образом, в дополнение к газу, растворенному в условиях всасывания, следует также учитывать свободный газ, засасываемый насосом. Надлежащая добыча на поверхности GLR в единицах scf/STB оценивается по

(5,39) GLR=5,61q’ingBg+Rsqoql

, где

GLR

GLR  60900 = отношение добычи газа к жидкости

Q’ing = бесплатная скорость газа. R S S = Решение Соотношение газа / нефтяного масла в всасывающих условиях, SCF / STB, и

Q O , Q L = Масло и жидкие показатели производства , стб/сут.

Предысторию вывода предыдущей формулы можно объяснить, изучая влияние свободного газа в ЭЦН. Теоретически существует два возможных поведения для свободного газа, всасываемого ESP:

он либо возвращается в раствор из-за повышенного давления, либо

он получает 5

сжатый в виде свободного газа от ступени к ступени.

На практике, однако, считается, что большая часть газа, поступающего в насос, ведет себя как сжатый свободный газ, потому что

время пребывания свободного газа в газ, чтобы вернуться в раствор, и

условия потока в ступенях насоса (турбулентность, высокие скорости жидкости) работают против растворения газа.

По этим причинам объем газа, забираемый насосом, рассматривается как сжатый газ , который после выхода из насоса может существенно уменьшить многофазный перепад давления, возникающий в колонне насосно-компрессорных труб.

Давление нагнетания – обзор

Когда отношение давления нагнетания падает между p 1 крит , 1 / p 0 T . , и p 1 crit , 2 /P 0 T , удар вызывает немедленное снижение скорости от сверхзвуковой до дозвуковой.Мы можем рассчитать температуру нагнетания в таком случае, используя тот факт, отмеченный в разделе 14.2, что энтальпия торможения остается постоянной по всему соплу, независимо от того, является ли адиабатическое расширение обратимым или необратимым (уравнение (14.2)). В результате энтальпия торможения на всем протяжении сопла останется равной энтальпии торможения на входе, так что

(14,91)h+12c2=h0T

, где скорость на общей станции ниже по течению.Энтальпия торможения на входе имеет связанную с ней температуру торможения, определяемую формулой:

(14,92)T0T=h0Tcp=h0+12c02cp=T0+c022cp

Предполагая, что мы можем охарактеризовать удельную теплоемкость в диапазоне температур T 0 T до T постоянным средним значением, которое мы можем подставить в (14. 91), чтобы получить

(14.93)c2=2cp(T0T−T)

Из непрерывности

(14.94)W=Acv

9

49 а характеристическое уравнение для почти идеального газа (уравнение (3.2)) дает:

(14,95)v=ZRwTp

, где R w = R/w — характеристическая газовая постоянная для рассматриваемого газа, а Z — коэффициент сжимаемости, принимаемый постоянным во всей области. представляет интерес.

Объединение уравнений (14.93), (14.94) и (14.95) дает следующую квадратичную зависимость температуры на основной станции ниже по течению: положительный корень:

(14.97)T=cpp2Z2Rw2G2(1+2Z2Rw2G2cpp2T0T−1)

, где G – массовая скорость на обобщенной станции ниже по течению, определяемая как:

(14,98)G=WA

В результате адиабатического расширения идеального газа массовая скорость в горловине определяется (из уравнения (14.57)) как:

(14,99)WAt=(2γ+1)(m0c+1)/(m0c−1) γp0Tv0T

Так как формально

(14. 100)WA=WAtAtA

следует, что

(14.101)G2=γ(2γ+1)(m0c+1)/(m0c−1)p0Tv0T(AtA)2

или, используя p 0 T υ 0 T ZR = W T 0 T ,

(14.102)G2=γ(2γ+1)(m0c+1)/(m0c−1)p20TZRwT0T(AtA)2

14.97) дает:

(14.103)TT0T=cpZRwγ1γ(2γ+1)(m0c+1)/(m0c−1)(AAt)2(pp0T)2×[1+2ZRwcpγ(2γ+1)(m0c+1 )/(m0c−1)(AtA)2(p0Tp)2−1]

Это уравнение можно упростить, используя уравнение (14.39), повторенный ниже:

(14.39)cp=γγ−1ZRw

для исключения соотношения c p /R w :

(14.104)TT0T=1γ−1(2γ+104)TT0T=1γ−1(2γ+104) m0c+1)/(1−m0c)(AAt)2(pp0T)2×[1+2(γ−1)(2γ+1)(m0c+1)/(m0c−1)(AtA)2(p0Tp )2−1]

Фактическое, в отличие от стагнационного, отношение температур определяется следующим образом: засорение горловины в любом сопле известной геометрии, если давление в этой точке задано.На практике наиболее важным является давление на выходе из сопла. Условия непосредственно внутри выходного отверстия сопла такие же, как и условия сразу после выпускного отверстия вплоть до коэффициента давления нагнетания p 1 crit , 2 / p 0 T включительно (см. 14.7), Итак, мы можем поставить P = P N 1 = P 1 , T = T N 1 = T 1 , а также A = A 1 в уравнении (14.104). Это позволит определить температуру нагнетания; знание двух термодинамических переменных, давления и температуры, позволяет определить любые другие термодинамические переменные в этой точке.

Определив температуру, КПД форсунки можно определить по уравнению (14.7), которое сравнивает фактический коэффициент температур на выходе, определяемый (14.104) и (14.105), с изоэнтропическим коэффициентом температур на выходе, найденным из уравнения (14.78):

( 14.106)ηN=1−T0TT0T1T0T1−T1sT0=1−T0TT0T1T0T1−(p1p0)(γ−1)/γ

Может ли давление всасывания насоса быть выше давления нагнетания? – Переработка, углеводороды, нефть и газ

Я думаю, что мы должны говорить вне формальных определений, просто пытаясь выразить суть, даже не точно.

1. Центробежный насос «толкает», т.е. создает ΔP. Таким образом, давление на всасывании ниже, чем на нагнетании (*)..

 – Центробежный насос не может “всасывать”, поэтому жидкость должна иметь некоторое абсолютное  давление на всасывании, чтобы попасть в насос.

 – Диаметр всасывания достаточно большой для минимизации трения, что обеспечивает высокое абсолютное давление на входе в насос (для обеспечения НПШа).

 – Диаметр нагнетания меньше диаметра всасывания, как правило, по экономическим причинам.Общие расходы будут меньше в долгосрочной перспективе, хотя насос с более высоким напором будет иметь более высокую стоимость покупки.

  – относительно поста № 7: давление+0,5*плотность*скорость2 = константа недействительна для реальных жидкостей, тем более между всасыванием и нагнетанием насоса, .

 – Сдвоенный центробежный насос может означать два последовательно соединенных насоса. Даже при нагнетании одного насоса PSV нужен только в том случае, если максимальное давление нагнетания может быть настолько велико, что будет небезопасно для самого нагнетательного трубопровода. Максимальное давление нагнетания возникает при отсечке (нагнетательный клапан полностью закрыт) и должно составлять расчетного давления нагнетательного трубопровода.

2. С другой стороны объемный насос (PDP) создает поток, давление нагнетания является следствием перепада давления (из-за трения, подъема и т.д.) по всей линии нагнетания и давления на выходе. Теоретически давление на выходе может быть ниже, чем на всасывании, но это странный случай; гораздо более странным, чем когда я использую велосипедные тормоза на спуске.

Предположим, что вдоль этой спускной дороги проходит водопровод, заканчивающийся ПДП. Давление всасывания может быть высоким, давление нагнетания практически равно 0 бар изб. Насос фактически регулирует поток, но это также можно получить с помощью клапана. Нет необходимости использовать насос.

3. Вероятно, неплохо будет систематически изучать главу гидродинамики из вашей книги (например, Unit Operations), решая многочисленные упражнения. Избегайте сложных предметов (например, сжимаемых жидкостей), сосредоточьтесь на основах.Ваши вопросы будут уточнены. Упражнения помогут вам уточнить теорию. Я нашел этот метод эффективным, как в студенческие годы, так и позже. Инженерия чудесным образом сочетает в себе теорию и упражнения для освоения знаний на необходимом практическом уровне.

4. Не думайте, как говаривал старый профессор, что старшие поняли все основы. Но можно поступить и так, стараясь по возможности прояснить их. Следовательно, любые комментарии к вышеизложенному приветствуются.

 

(*) о том, что «толкает» и «отстой» сообщается в книге Либермана «Рабочее руководство по технологическому оборудованию» с практическими определениями в начале.Но я думаю, что еще не время изучать эту книгу.

Отредактировал kkala, 14 марта 2013 г. – 09:00.

Важность колебаний давления всасывания в системах повышения давления

Важность колебаний давления всасывания в системах повышения давления

 

Давление всасывания является важным фактором при проектировании установок повышения давления. Однако тип давления всасывания и доступный диапазон часто упускаются из виду на начальных этапах проектирования.Это часто вызывает серьезные проблемы с конструкцией системы, что приводит к увеличению затрат, кавитации и даже простоям в случае сбоев. Благодаря точным измерениям давления всасывания насосная станция будет соответствовать проектным требованиям и ожидаемому сроку службы при минимальном техническом обслуживании.

Во-первых, необходимо определить тип доступного давления всасывания. Как правило, на рабочей площадке используется один из трех различных типов конфигураций давления: повышение давления, затопленное всасывание или подъем всасывания.Каждая конфигурация будет определять, как рассчитываются проектные и кондиционные баллы для станции.

Системы Boost

Системы Boost включают источник воды под давлением перед станцией. Источником воды под давлением обычно является городской водопровод. Предохранитель обратного потока установлен, чтобы остановить любое загрязнение обратного потока в городской источник воды в случае чрезвычайной ситуации. Превенторы обратного потока могут иметь перепад давления до 12 фунтов на квадратный дюйм на компоненте в зависимости от конструкции.Показания давления всасывания должны быть зарегистрированы после устройства предотвращения обратного потока, чтобы учесть падение давления при проектировании станции повышения давления. На рис. 1 показан пример компоновки:

Рис. 1. Применение наддува

Крайне важно измерить минимальное и максимальное давление всасывания. Величина вариации будет определять размер насоса для станции. Например, на рабочей площадке требуется давление нагнетания 102 фунта на квадратный дюйм, а на источнике всасывания измерено 20 фунтов на квадратный дюйм.Таким образом, насос рассчитан на выходное давление 87 фунтов на квадратный дюйм (с учетом потерь на трение), чтобы соответствовать требуемой точке состояния. Выбор точки состояния показан на рис. 2 . Однако, если давление всасывания меняется, точка условия будет смещаться вдоль кривой. Если давление всасывания, измеренное в другое время, равное 42 фунтам на кв. дюйм, в этом примере насос превысит номинальную мощность в лошадиных силах. Сдвиг по кривой показан на рис. 3 .

Наконец, необходимо рассчитать максимальное выходное давление системы.Это число находится путем нахождения давления отключения насоса и добавления самого высокого измеренного давления всасывания. Это максимальное давление, которое может выдавать насос, и размеры компонентов станции (клапаны, трубопроводы и т. д.) должны соответствовать как минимум этому требованию.

Давление отключения насоса + макс. Давление всасывания < S tation Номинальное давление

Сравнительные баллы состояния

TIGERFLOW специализируется на проектировании насосных станций для решения различных задач, включая колебания давления всасывания.

Чтобы узнать больше о конструкции TIGERFLOW, обратитесь к местному представителю с помощью нашего Поиска представителей.

На протяжении более тридцати лет компания TIGERFLOW Systems LLC является отраслевым лидером в производстве специализированных насосных систем. Компания TIGERFLOW , базирующаяся в Далласе с 1985 года, была основана для проектирования, производства и поставки наиболее укомплектованных систем для самых разных рынков: сантехники, пожаротушения, отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, ирригации, коммунального хозяйства и промышленности.

Под давлением – часть вторая: давление всасывания

Понимание вашего давления всасывания и знание того, как определить вакуум, имеет решающее значение для выявления проблем с производительностью. В полевых условиях приборы измеряют в единицах PSI …будь то манометрическое, абсолютное или вакуумное. При диагностике проблем PSI необходимо преобразовать в напор, чтобы рассчитать общий динамический напор (TDH).

Общая динамическая головка

Рассмотрим Общий динамический напор как количество энергии, которое насос преобразует из всасывания в нагнетание. Эта информация имеет решающее значение для определения того, где насос работает на кривой производительности.

Давление всасывания

Чтобы проиллюстрировать считывание вакуума или давления на стороне всасывания насоса, мы рассмотрим применение как с затопленным всасыванием, так и с высотой всасывания. В каждом примере предполагается тот же насос, та же жидкость и та же рабочая скорость. Перепад давления насоса будет и одинаковым для каждого примера.

Примечание:  Для простоты мы будем  , а не  преобразовывать показания давления в напор в этих примерах, но следует понимать, что упомянутое выше преобразование необходимо выполнить для расчета TDH. Более подробное объяснение см. в моей полной статье на эту тему.


Затопленный всасывающий патрубок

При затопленном всасывании уровень жидкости выше точки отсчета насоса и имеет энергию для питания насоса. Это означает, что насосу не нужно преобразовывать эту энергию, и он будет использовать эту «заданную» энергию в другом месте.В этом случае более высокое давление нагнетания.


Всасывающий подъемник

При подъеме на всасывание насос должен создавать достаточно низкое давление в ушке рабочего колеса, чтобы жидкость нагнеталась в насос под действием атмосферного давления. Энергия используется, чтобы это произошло, и в результате меньше энергии доступно для давления на выходе.

Обратите внимание, что показания общего давления ниже, но перепад давления (75 фунтов на квадратный дюйм) остается примерно одинаковым как в системах с затоплением, так и в системах всасывания (используя предположения, которые мы сделали ранее).

Еда на вынос

Манометры пренебрегают энергией скорости и считывают только один тип энергии, который представляет собой давление. Понимание вашего давления всасывания и знание того, как читать вакуум, имеет решающее значение при расчете TDH насоса (общий динамический напор). Знание TDH может привести к решению нескольких проблем, включая эксплуатационные расходы, безопасность, срок службы насоса, неточность или просто неприятные проблемы.

– Джим Элси

Проверка высокого давления всасывания — Hvac Brain — детали Northrich

Как Профессионал HVAC/R или оператор здания, вы можете столкнуться с проблемами в холодильной части вашей системы, такими как высокое давление всасывания.Без хорошего понимания холодильного цикла и того, что происходит в каждом процессе, вы будете тратить больше времени на догадки, а не на решение проблемы.

По этой причине мы сначала рассмотрим цикл охлаждения, а затем обсудим высокое давление всасывания. Чтобы быть уверенными в том, что мы делаем, мы всегда задаем хороший вопрос «почему?» поскольку это помогает нам обнаружить корень проблемы, с которой мы сталкиваемся.

Что такое холодильный цикл?

Но опять же, как мы можем начать говорить об холодильном цикле, не понимая некоторых основных правил термодинамики. Первый закон термодинамики: энергия не может быть ни создана, ни уничтожена, но может быть преобразована из одного в другое. Второй закон термодинамики: тепло всегда передается от материала с более высокой температурой к материалу с более низкой температурой.

Теперь, когда ближе к лету, нам нужно отвести немного тепла из помещения, чтобы поддерживать температуру в помещении на уровне 78 F, снаружи – 95 F. Давайте подумаем еще раз, мы хотим, чтобы тепло передавалось из холодного пространства наружу. (горячий), это то, что делает кондиционер.Он отводит тепло (нежелательное) от тепла из холодного пространства (источника) в горячее пространство (окружающее пространство), которое не будет затронуто (раковина).

Зимой кондиционер переносит тепло из холодного помещения с температурой 32 F (нежелательно) в горячее помещение с температурой 74 F, где оно нам нужно. Теперь мы понимаем теорию, лежащую в основе AC, теперь мы подробно рассмотрим компоненты и процессы AC, чтобы лучше понять каждый процесс.

Каждый блок переменного тока содержит четыре основных компонента и другие аксессуары.Четыре компонента: компрессор, испаритель, дроссельное устройство (термостатический расширительный клапан «ТРВ») и конденсатор. Еще один инструмент, который поможет нам понять холодильный цикл, — это диаграмма давление-энтальпия (P-h). Но прежде чем продолжить, мы уделим минуту, чтобы объяснить, что такое энтальпия. Энтальпия – это полное теплосодержание системы. Прозрачный? Нет! Давайте представим, что мы добавляем тепло к холодной воде, по определению энтальпии, поскольку мы добавляем больше тепла, энтальпия воды также будет увеличиваться.Например, начинаем процесс нагревания воды при начальной температуре 25°С, соответствующая энтальпия при этой температуре составляет 104,83 КДж/кг. По мере того, как мы добавляем больше тепла, энтальпия будет увеличиваться, например, при температуре 95°С соответствующая энтальпия составляет 398,09 кДж/кг. Как мы получаем эти значения? Это просто! Просто поищите свойства воды в Интернете, и вы найдете таблицы свойств воды.

Рис. 2: Основные компоненты холодильного цикла переменного тока

1-2 Компрессия : На входе компрессора находится хладагент в состоянии перегрева при низком давлении (вот проблема, о которой мы пытаемся поговорить в этой статье.Придет к этому позже). Компрессор работает только с веществами в газообразном состоянии. При сжатии перегретого хладагента (газообразное состояние) давление и температура увеличиваются до точки линии высокого давления/температуры. Основной функцией компрессора является циркуляция хладагента в системе и подача достаточного количества хладагента для работы с нагрузками по нагреву/охлаждению (при условии, что система заправлена ​​достаточным количеством хладагента)

2-3 Конденсация : Этот процесс происходит в конденсаторе, который представляет собой не что иное, как теплообменник, где перегретый (пар) хладагент течет в змеевике, температура хладагента выше, чем температура охлаждающей жидкости (он будет терять тепло) . Тепло будет передаваться от хладагента к охлаждающей среде. См. рис. 5, конденсация происходит между точками 2 и 3 при постоянном давлении 1 МПа, температура падает со 100°С в точке 2 до 20°С в точке 3. Конечным состоянием хладагента является переохлаждение, т.е. хладагент в этот момент находится в жидком состоянии. Есть две общие охлаждающие среды, воздух и охлаждающая вода.

A. Конденсация с воздушным охлаждением r: охлаждающей средой является окружающий воздух, с помощью вентиляторов воздушный поток проходит через змеевик конденсатора, позволяя хладагенту терять тепло.См. рис. 3а. Примером конденсатора с воздушным охлаждением является наружный блок сплит-блока переменного тока, который содержит конденсатор.

B. Конденсатор с воздушным охлаждением : охлаждающей средой является вода, с помощью насосов охлаждающая вода течет по змеевику конденсатора, позволяя ему терять тепло. См. рис. 3b. Примером конденсатора с водяным охлаждением являются чиллеры с водяным охлаждением для промышленных проектов, где охлаждающая вода доступна из близлежащего озера или любых других источников.

3-4 Расширение : В этом процессе используется дроссельное устройство для снижения давления хладагента от давления нагнетания (точка 3) до давления всасывания (точка 4).Теплопередача от/к хладагенту отсутствует, поэтому этот процесс происходит при постоянной энтальпии. В результате снижения давления температура также упадет с 20 С в точке 3 до -18 С в точке 4. Конечным состоянием хладагента при этом процессе является смесь пара и жидкости.

4-1: Испарение : Этот процесс происходит в испарителе, который представляет собой не что иное, как теплообменник, где в змеевике течет парожидкостная смесь хладагента, температура хладагента меньше температуры охлаждаемой среды. .Тепло будет передаваться от охлаждаемой среды к хладагенту, в результате чего хладагент нагревается. По мере нагревания к концу процесса полностью превращается в пар (перегревается). См. рис. 5 в точке 4 температура составляет -18°С, а к концу процесса в точке 1 температура составляет 20°С. Этот процесс происходит практически при постоянном давлении, равном давлению на всасывании 160 кПа.

Опять же, есть две общие среды для охлаждения: воздух и вода.

А. Воздухоохладитель испарителя : охлаждаемой средой является воздух, с помощью вентиляторов воздух проходит над змеевиком испарителя и охлаждается протекающим хладагентом. Хладагент будет нагреваться. См. рис. 4а. Примером воздухоохладителя с испарителем является внутренний блок сплит-блока переменного тока, который содержит испаритель.

Б. Водяной охладитель испарителя : охлаждаемой средой является вода, с помощью насосов вода течет по змеевику испарителя и охлаждается проточным хладагентом.Хладагент будет нагреваться. См. рис. 4б. Примером водяного охладителя испарителя является чиллер, в котором он используется для охлаждения воды (охлажденной воды), а затем распределяет ее по помещению или продукту для его охлаждения.

Рис. 5: P-h-диаграмма холодильного цикла для R-134a (изменено из этой диаграммы)

Что такое перегрев?

Прежде чем приступить к анализу нашей проблемы (высокое давление всасывания), следует обратиться к важному, но запутанному термину, чтобы иметь возможность понять все термины в анализе проблемы.

Перегрев : Перегрев — это измеренное значение. Это разница между двумя температурами. Перегрев измеряется как разница между фактической температурой паров хладагента и температурой насыщения хладагента в той же точке.

См. рис. 5 со стороны испарителя, процесс 4-1, два черных кружка, просто перегрев — это разница между этими двумя точками.

В начале процесса испарения хладагент находится в состоянии парожидкостной смеси, затем хладагент начнет отбирать тепло от охлаждаемой среды, температура хладагента будет оставаться неизменной (температура насыщения) до определенного момента в В испарителе смесь жидкость-пар полностью превратится в пар (черный кружок слева), после этого температура хладагента повысится до температуры перегрева на входе в компрессор (точка 1, черный кружок справа).

Как мы это измеряем? Поместите термистор или термопару на выходе из испарителя, чтобы получить температуру на выходе из испарителя (это черный круг справа), манометр в той же точке, что и показания температуры, вы знаете свой хладагент, тогда у вас есть температура насыщения хладагента- таблица давления? Если нет, просто погуглите, они есть в интернете. Из имеющихся у вас показаний давления вы находите в таблицах соответствующую температуру насыщения (черный кружок слева), теперь у вас есть две точки, возьмите разницу, и результатом будет перегрев.

Пример : Ваше показание температуры на выходе из испарителя составляет 30 F, а показание манометра составляет 25 фунтов на квадратный дюйм, из таблицы ниже при P = 25 фунтов на квадратный дюйм, температура насыщения = 7,17, тогда перегрев = 30 – 7,17 = 22,83 Ф.

См. рис. 2, выносная лампочка управляет ТРВ на основе заданной температуры перегрева. Если измеренная температура превышает заданное значение, это означает, что поступает недостаточно хладагента для удовлетворения потребности в охлаждении, поэтому выносная лампочка перемещает расширительный клапан в направлении открытия. чтобы пропустить больше хладагента.Если измеренная термобаллоном температура ниже заданного значения, это означает, что количество хладагента, протекающего в испарителе, больше, чем требуется для удовлетворения потребности в охлаждении, поэтому удаленная термобаллон перемещает ТРВ в направлении закрытия.

Это очень важно, так как может вызвать много проблем. (Для получения дополнительной информации см. Danfoss 067L5955, 1,5–3 т TXV R410A)

Таблица 1: Таблица свойств насыщения R134a (Ссылка: www.chemours.com)

Назад к проблеме

Для любого холодильного цикла/блока переменного тока есть два рабочих давления: давление всасывания и давление нагнетания, высокие и низкие настройки для каждой напорной линии, определенные производителем, останавливают блок.

Случай 1 : Недостаточный компрессор (негерметичный нагнетательный клапан). Другими словами, компрессор не может обеспечить необходимое количество хладагента в испарителе, чтобы справиться с охлаждающей нагрузкой. В результате повышается температура и давление на выходе из испарителя, вызывая высокое давление всасывания.

Случай 2 : Предположим, мы проверили нагнетательный клапан компрессора, трубопровод компрессора и силу тока, и все в порядке. Давайте снова проведем анализ: на выходе из испарителя хладагент выходит при высокой температуре, выносная лампочка должна отреагировать и переместить расширительный клапан в направлении открытия, чтобы позволить большему количеству хладагента течь в испаритель, чтобы справиться с охлаждающей нагрузкой.Если температура и давление на выходе из испарителя (давление всасывания) продолжают расти, это означает, что у нас есть проблема с расширительным клапаном, которая может быть одной из следующих:

A. Неверные настройки перегрева.

B. EXV не работает должным образом и подлежит замене. Обязательно выберите правильный размер для правильного хладагента.

C. Расширительный клапан слишком мал, когда он полностью открыт, он не может передать необходимое количество хладагента в змеевик испарителя, чтобы справиться с требованиями к охлаждающей нагрузке.

Случай 3 : Мы проверили все вышеперечисленное, и вроде бы все в порядке. Может конденсатор грязный? Если конденсатор грязный, хладагент не может передать расчетное количество тепла охлаждающей среде, что приводит к более высокой температуре, чем расчетная температура на входе в испаритель, более высокая температура на входе приведет к более высоким температуре и давлению на выходе. возникает высокое давление всасывания.

Случай 4 : Давайте рассмотрим осушитель в нашем анализе, мы уже говорили о нем ранее, но это просто сборная емкость, в которую поступает жидкий хладагент с выхода конденсатора.См. рис. 1, его основная функция заключается в обеспечении того, чтобы к расширительному клапану попадал только жидкий хладагент. Он также содержит влагопоглощающий элемент, помогающий высушить хладагент. Если осушитель засорен (наполнен влагой), через него пройдет меньше жидкости, соответственно меньше дойдет до испарителя, выше температура и давление на выходе будет высоким (высокое давление всасывания).

Случай 5 : Наличие влаги в системе может привести к замерзанию электронного расширительного клапана в открытом положении.

Случай 6 : Если конденсатор с воздушным охлаждением, вентилятора должно быть достаточно для отвода тепла от хладагента при температуре окружающей среды в данном месте.

Случай 7 : Если конденсатор охлаждается водой, то температура охлаждающей воды и скорость потока должны быть достаточными для отвода тепла от хладагента, чтобы конденсатор оставался в переохлажденном состоянии и при расчетной температуре.

Случай 8 : Во всех вышеперечисленных случаях мы предполагали высокий перегрев, более высокая температура приводит к более высокому давлению на линии сечения.Но есть еще один фактор, который может вызвать высокое давление всасывания и низкий перегрев. Этот фактор при избыточной заправке системы хладагентом, избыточная подача хладагента в испаритель приводит к повышению давления всасывания.

Случай 9 : Электрорасширитель большего размера приводит к перегрузке испарителя и, следовательно, к увеличению давления всасывания.

Измерение пульсаций давления на всасывании и нагнетании в установках заводнения | Ежегодная техническая конференция и выставка SPE

Abstract

Недавние механические проблемы с поршневыми насосами для закачки воды вызвали исследование условий давления всасывания и нагнетания на установке Red River Bull Bayou, приход Red River, штат Луизиана.Частые отказы компонентов плунжерного насоса и нагнетательных линий происходили на нескольких участках нагнетания внутри установки. Электронное оборудование наблюдения, состоящее из осциллографа и датчиков давления, использовалось для обнаружения и идентификации больших импульсов давления на всасывании и нагнетании. Тяжесть этих импульсов не могла пульсировать. Тяжесть этих импульсов не могла быть определена с помощью стандартных манометров. Данные, полученные с помощью электронного оборудования, показали, что на стороне всасывания насосов возникает кавитация из-за недостаточного положительного напора на всасывании. Большие пульсации давления, вызванные этой проблемой кавитации, пульсации, вызванные этой проблемой кавитации, проходили через насос и усиливались на стороне нагнетания. Это приводило к чрезмерной вибрации и перегрузке оборудования. Последующие изменения конструкции всасывающего и нагнетательного трубопроводов устранили кавитацию и эффективно уменьшили пиковые импульсы давления. Эти изменения трубопроводов проводились систематически, чтобы измерить эффект каждого изменения в отдельности. Полученные измерения дали лучшее представление о будущей конструкции трубопроводов как для всасывающих, так и для нагнетательных установок.

Введение

Плунжерные насосы в течение многих лет использовались в качестве основного перекачивателя жидкостей в установках заводнения. На предприятии Sun Exploration and Production Company Red River Bull Bayou недалеко от Кушатты, штат Луизиана, имеется одиннадцать плунжерных насосов, нагнетающих примерно 34 000 баррелей пластовой воды в день. Эта система работала с очень небольшим количеством проблем в течение многих лет, но, как и во многих современных системах, давление впрыска и объемы впрыска продолжали расти. При таком увеличении нагрузки необходимо было эксплуатировать насосы на более высоких скоростях с рабочим давлением, близким к максимальному номинальному давлению. Когда насосы работали в таких сложных условиях, начали проявляться многие проблемы.

Вибрация значительно усилилась и стала причиной частых отказов всасывающего и нагнетательного трубопроводов. Также участились проблемы с набивкой и другими компонентами насоса. Наиболее серьезная проблема возникла, когда у двух насосов отказали коленчатые валы.

В этом документе описываются результаты нескольких испытаний, которые были проведены для определения причины проблем, возникающих в этих насосах, и поиска приемлемого, но экономичного решения.Результаты этих испытаний и последующие усовершенствования повысили эффективность насоса при одновременном снижении времени простоя и затрат на техническое обслуживание.

ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЗАПЕДАНИЯ

Установки нагнетания воды на установке расположены на четырех отдельных резервуарных батареях. Каждое место имело одинаковую конструкцию и конфигурацию плунжерного насоса. На рис. 1 показана типичная конфигурация насоса. На рис. 1 показана типичная конструкция всасывания и нагнетания насоса. Конструкция всасывания и нагнетания аспирационного насоса. Всасывающая линия была 4-дюймовая.и предназначен для подачи на всасывание насоса с обеих сторон коллектора. Стабилизатор всасывания располагался перед тройником. Штуцеры давления были установлены на стабилизаторе всасывания. Штуцеры давления были установлены на стабилизаторе всасывания, всасывающем входе и выпускном отверстии. Статическое давление напора в резервуаре объемом 210 баррелей обеспечивало давление всасывания, питающее насос. обеспечивает давление всасывания, питающее насос. Испытания проводились на горизонтальных трехплунжерных насосах с 6-дюймовыми поршнями. удары и 3-в.плунжерные насосы с 6-дюймовыми. удары и 3-в. плунжеры. Скорость насоса варьировалась от 185 до 273 плунжеров. Скорость насоса варьировалась от 185 до 273 оборотов в минуту.